起重机吊装施工技术方案编制指南 - 图文

云南建工安装股份有限公司企业标准

JS /03.01.03－2014

起重机吊装施工技术方案

编制指南

2014-4-1发布 2014-4-1实施

云南建工安装股份有限公司 发布

前 言

起重机吊装工艺具有施工准备工作相对简单及时间短，起重机进场、转场及退场机动性高、吊装速度快，施工作业人员投入少、劳动强度低，以及安全性高、对作业人员技术素质要求相对较低等优点。随着我国大型起重机械制造能力的提高，大型起重机械租赁市场的繁荣及建筑施工企业大型起重机械装备水平的增强，以及建筑工程项目对工期的要求不断提高，建筑安装起重吊装施工作业采用起重机吊装工艺日愈广泛，已成为建筑安装施工中起重吊装作业的首选工艺。

本指导书由公司技术部起草，属公司技术基础标准。 主要起草人：曹云祥 审核人员：

由于编审人员的水平有限、时间匆忙，文件中的不当之处在所难免，使用过程中如有改进意见，请及时向公司技术部提出，以便我们进行修订、补充、完善。

1、目的及适用范围

1.1 为规范公司起重机吊装施工技术方案的编制，确保方案的可行性、可靠性、经济性而制定本指导书。

1.2 本指导书适用于公司所属各工程项目采用汽车式起重机、履带式起重机进行起重吊装施工技术方案的编制。 2、引用文件

《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号 《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000 《石油化工工程起重施工规范》SH T3536-2002 《建筑施工起重工吊装安全技术规范》JGJ276-2012

《重型设备吊装工艺与计算》杨文柱编 中国建筑工业出版社 公司《危险性较大专项方案编制指导书及管理办法》QG /05.02.01－2012 公司《标准编号规则》QG /10.02.01－2012 3、术语

3.1 起重吊装作业

指使用起重设备将构件、设备提升或移动至指定位置和标高的施工过程。 3.2 工件

指设备、构件、其他被起重的物体的统称。 3.3 索具

指在起重作业中，用于承受拉力的柔性件及附件的统称。（一般常用索具包括麻绳、尼龙绳、钢丝绳扣、尼龙吊带、卸扣、绳卡等） 3.4 吊具

指为满足起重工艺的特殊要求而设置的吊耳、吊梁或平衡梁等的统称。 3.5 吊耳

指设置在工件上，专供系掛吊装索具的部件。 3.6 吊梁或平衡梁

指为满足吊装要求而设计制造的特殊梁式吊具。

3.7 额定起重量

指起重机械或机具设计允许的吊装承载，包括工件和索具、吊具及起重机械自带的位于定滑轮组下方的动滑轮组、吊钩、钢丝绳等的总质量。 3.8 计算载荷

指在进行起重方案设计计算时，以静力平衡原理，通过受力分析和计算得出的索具、吊具的理论载荷，再乘以动载系数和不平衡系数等附加系数，作为方案设计计算时选择起重机械、索具和设计吊具的计算载荷。 3.9 动载系数

吊装载荷计算时，考虑吊装过程中的冲击、惯性附加载荷等可能产生的不利因素所取动载系数。 3.10不均衡系数

吊装载荷计算时，用于多分支（多根吊索、多套滑轮组、多台起重机）吊装一个重物时，考虑被吊物重量分布不对称或工作不同步导致各分支不能按分配比例承担载荷所取系数。 3.11 绳索破断拉力

指按规定的试验方法把绳索拉断所需要的力。 3.12 绳索容许拉力

指绳索在实际工作中允许承受的力。 3.13 吊臂计算轴线

指从吊臂底铰中心与臂头上滑轮轴中心的连线。 3.14 工作半径

指可转臂式起重机转盘中心至被吊工件重心线的水平距离。 3.15 吊装高度

指为将工件吊装至指定位置时，所使用吊装设备吊臂顶部定滑轮至吊装设备布置平面的高度。 3.16 臂长

指根据吊装高度，结合起重机械站车位置，参照起重机械特性曲线，确定的满足工件吊装就位所需的起重机械合理臂长。 3.17溜绳

指在被吊工件上专门设置的绳索，由起重作业人员拉住，防止被吊工件在吊升过程

中随意摆动。 3.18 缆风绳

指用来保证所吊装构件在操作过程中或就位固定前稳定而设置的钢丝绳，上端与构件拉结，下端与锚固点固定。常用于高、大、重工件吊装工程中。 4、方案选择原则 4.1 技术上可行

所选择的吊装方法从技术上和操作实施上要可实施。 4.2 安全可靠性

不论选择何种吊装运输方法，必须将吊装方法的安全、可靠作为首要选择条件和标准。

4.3 经济合理性

充分利用施工现场已有吊装机械和机具，以及周围社会资源，在保证安全可靠的前提下，以提高吊装效率，既能满足工期要求，又能降低吊装措施费用。 5、起重机吊装施工方案应包括以下内容 5.1 工程概况 5.2 编制依据

5.3 吊装方案选择及方法简述 5.4 吊装受力分析及索吊具选择 5.4.1 起重机吊装载荷计算及起重机选择 5.4.2 索具、吊具吊装载荷计算及选用 5.4.3 工件的强度、稳定性（刚度）验算 5.5 吊装操作步骤、方法及施工技术要求 5.6 吊装施工进度计划

5.7 起重机、索具、吊具、材料计划 5.8 吊装组织机构及劳动力计划 5.9 技术经济指标测算

5.10 吊装环境条件要求及对各相关专业施工交叉作业计划及进度要求 5.11 吊装安全保证措施

图3.3-1：CO2吸收塔吊装平面布置图

3.4 CO2吸收塔吊装立面图

850 M4CO?吸收塔中上段M8M7N4CO?吸收塔中下段M672000M5N5-1N5-2 AXC-87.5-500(吊耳270°)AXC-87.5-500(吊耳90°)N7-1N12596CO?吸收塔下段M2N7-2M11500N7 160000.300597500.00029804782269933405302AXC-87.5-500(吊耳)AXC-87.5-500(吊耳)0400SCC

图3.4-1：CO2吸收塔中上段吊装立面图

6.4 吊装受力分析及索吊具选择

① 根据最终选择的吊装方案，进行受力分析，计算吊装机械及索具吊装载荷，并进行吊梁或平衡梁、吊耳设计计算（如果有），校核所选用的吊装机械、选择吊装索吊具；必要时，进行工件强度、稳定性校核。

② 吊装载荷主要根据被吊工件重量（根据不同计算对象，还包括索吊具、吊钩、滑轮组等重量），考虑吊装过程中可能产生的动载荷、不均衡载荷及风载荷等附加因素进行计算。一般常用的吊装载荷计算方法如下（对于迎风面较大、吊装高度较高、吊装地点风力较大的情况，根据相应风载荷计算要求进行）。

6.4.1 起重机吊装载荷计算及起重机选择 1）吊装计算载荷

P计=K1×K2×Q

式中：K1——动载系数，一般取K1=1.1。

K2——为不均衡系数。（起重机吊装计算载荷计算时，采用1台起重机吊装时取K2=1，采用2台起重机吊装时取K2=1.2，采用3台以上起重机吊装时取K2=1.3） Q——吊装静载荷。（起重机吊装计算载荷计算时，由被吊物重量G、索吊具重量g、起重机吊钩重量及起重机定滑轮至吊钩之间钢绳重量组成。）

2）起重机选择

起重机选用主要根据被吊工件外形结构尺寸、工件重心位置、吊耳形式及位置、工

件吊点处局部强度、工件吊装时的整体稳定性、吊装计算载荷、工作半径、吊装高度，综合考虑所选起重机外形尺寸（起重机行走时外形尺寸及起重机起吊时外形尺寸，起重机行走转弯半径，起重机起吊时回转界限）、吊臂长度及截面尺寸（包括主臂、延伸臂、变幅臂、超起臂等）、吊钩重量，以及吊装过程中起重机吊臂不与障碍物（构筑物或基础）及被吊工件相碰等因素确定，优选后最终确定辅助起重机型号、数量及工况。

（1）起重机工作半径

根据被吊物就位平面位置、现场场地实际情况等确定起重机械可站位位置，确定起重机吊装作业半径。

（2）吊装高度及臂长计算

吊装高度H=被吊物就位基础高度+地脚螺栓露出基础高度+100 mm +设备高度+设备顶部至起重机动滑轮吊钩底部最大高度（扣除起重机动、定滑轮组吊钩底部之间安全距离）

根据被吊物就位高度、设备外形尺寸、吊索高度等确定吊装高度，再结合起重机站车位置，同时，考虑起重机吊臂不与被吊物相碰的情况下，参照起重机特性曲线，确定起重机臂长。复核起重机吊臂不与被吊物相碰方法有两种，一种为计算法、一种为绘图法，计算法复杂一些，绘图法利用CAD工具软件使用1：1比例直接绘制确定。

（3）根据吊装计算载荷、工作半径及臂长，即可选择相应规格型号的起重机。 起重机吊装载荷计算及起重机选择案例：“云南瑞气化工有限公司15万吨/年二甲醚项目E包合成塔吊装”主吊起重机吊装载荷计算及起重机选择。

4.1 起重机吊装载荷计算及起重机选择 4.1.1吊装计算载荷

P计=K1×K2×Q

式中：K1——动载系数，取K1=1.1。

K2——为不均衡系数，使用1台起重机吊装时取K2=1。 Q——吊装静载荷。

Q=G+q=123+7=130t（合成塔质量G=123t，索吊具、吊钩及吊钩钢丝

绳重量q=7t）

则：P计=K1×K2×Q =1.1×1×130=143t 4.1.2 起重机工作半径R

根据吊装现场场地情况，起重机工作半径R=8m

4.1.3 吊装高度H

H=4+0.51+0.1+13.123+11.712 ≈29.445m 4.1.4 起重机选择

根据以上计算结果，查三一重工250t

＋0.000e1-6LF1-2（SCC2500）履带吊起重性能表，250t履带吊在

臂长31.5m、工作半径8m时，实际吊装高度为29450mm、最大吊量145.5t，吊臂与合成塔上口安全距离约944mm（吊臂一半厚度1125mm），满足吊装要求，见右图4.1-1所示。因此, 选用250t履带吊作为主吊装设备，溜尾吊装使用120t履带吊（或120t汽车吊)。 图4.1-1：履带吊吊装受力分析图

溜尾起重机的计算选择方式与主吊起重机相同，只不过是要根据吊点位置计算其吊装载荷。

6.4.2 索具、吊具吊装载荷计算及选用 1）吊装计算载荷计算

吊装计算载荷计算方法与起重机吊装载荷计算方法一样，区别在于，一般索吊具均是由两个以上分支受力，所以，在吊装载荷计算公式中，不均衡系数应取K2=1.2-1.3，同时，吊装静载荷不考虑起重机吊钩及起重机钢丝绳质量，只考虑索吊具自身及索吊具以下其它索吊具、被吊工件重量。在计算吊装钢丝绳的吊装计算载荷时，但要注意，吊

装钢丝绳与水平夹角是实际夹角，而不是投影平面夹角。

2）吊装钢丝绳所需破断拉力计算

在吊装计算载荷计算的基础上，再乘以安全系数即为吊装所需钢丝绳破断拉力。 S = P1×K

对于吊装钢丝绳，取安全系数K=6-8， 高度及危险性大吊装取8，一般吊装取6.5-7。 3）吊装钢丝绳选用

（1）每个吊装分支使用单根钢丝绳时，吊装钢丝绳选用

对于每个吊装分支只使用单根钢丝绳时，根据计算得出的吊装所需钢丝绳破断拉力，结合欲选用的钢丝绳型号（吊装钢丝绳选用6×37-1或6×61-1，大规格吊装钢丝绳应选用6×61-1）及公称抗拉强度（一般选用1770MPa），直接查表获得钢丝绳额定许用破断拉力S（注意：不是钢丝总破断拉力）比吊装所需钢丝绳破断拉力大的最接近规格钢丝绳。不需要根据每根钢丝强度及钢丝总数再计算钢丝绳破断拉力。

（2）每个吊装分支使用2股以上钢丝绳时，吊装钢丝绳选用

此种情况下，不能简单的用所需钢丝绳总破断拉力除于拟使用的钢丝绳股数结果作为每股钢丝绳所需破断拉力，还需考虑由于钢丝绳对折弯曲对其额定破断拉力的影响，即考虑钢丝绳弯曲效率系数。具体选择方法如下：

用吊装所需钢丝绳总破断拉力除于使用的钢丝绳股数，初步得出每股钢丝绳所需吊装理论破断拉力S1，结合欲选用的钢丝绳型号及公称抗拉强度，直接查表获得钢丝绳额定许用破断拉力比吊装所需钢丝绳破断拉力大的接近规格钢丝绳及及其破断拉力值S2。然后，再核算对折钢丝绳有效总破断拉力[S]，用[S]与S比较，当[S]＞S时，满足要求，否则，另行选择各大规格钢丝绳进行复核，直至满足要求。

对折扣所有钢丝绳有效破断拉力计算如下： [S]= S2×n×E

式中：n—吊装钢丝绳对折后股数； E—钢丝绳弯曲效率系数；

当R≤6时 E=（100-50/R0.5）×% 当R＞6时 E=（100-76/R0.734）×%

绳索比例系数R=D/d （D—钢丝绳围绕的销轴、构件、吊钩直径或端面值，d—钢丝绳公称直径）

注意：以上为使用新钢丝绳时的选择方式，如为已使用过的钢丝绳，还应根据钢丝

6.12 应急救援预案

起重吊装施工技术方案属危险性较大分部分项工程专项方案，应编制应急救援预案。应急救援预案编制内容一般如下：

1、总则 （编制依据、目的及工作原则）

2、事故类型和危害程度分析 （现场可能发生事故分析）

3、应急救援组织机构及工作职责分工（现场指挥、实施救援、技术负责、维护现场的秩序、后勤保障和交通 等方面）

4、应急小组成员电话及救援、报警电话（内部人员、外部需要救援及报警电话） 5、应急救援预案的设施（应急救援所需物资） 6、应急救援处置程序（报告和处置工作程序）

7、应急处置措施（包括人员疏散、可能发生事故、伤害的应急处理措施）

7、公司起重吊装技术管理总则

7.1 项目经理组织项目总工及相关施工技术人员（必要时聘请专业责任工程师）在编制项目施工组织设计时制定本项目起重吊装总体规划并经监理和发包方批准。

7.2 起重吊装施工技术方案属危险性较大分部分项工程，编制、审批及管理执行危险性较大分部分项工程管理程序。

7.3 起重吊装施工技术方案编制范围要求 7.3.1 房屋建筑和市政基础设施工程

1）以下《危险性较大分部分项工程》必须编制专项方案

（1）采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在1t以上起重吊装工程。 （2）采用起重机械进行安装的工程。 （3）起重机械设备自身的安装、拆卸。

2）以下《超过一定规模的危险性较大的分部分项工程》专项方案必须组织专家论证

（1） 采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在10t及以上的起重吊装工程。 （2） 起重量30t及以上的起重设备安装工程；高度200m及以上内爬式起重设备的拆除工程。

7.3.2 工业安装工程项目

1）采用公司未曾使用过的新技术、新工艺、新设备、新材料进行的一般型等级以上起重吊装工程。

工业安装工程起重吊装等级类型划分

等级 条 件 工件重量 卧式安装长度 工件高度 其它 — 结构特殊或薄壁、柔性结构 — — 超大型 大于等于300t以上 大型 一般型 小型 80t～300t 40t～80t 40t以下 直线长度大于100m大于等于100m 直线长度大于70m以上 直线长度40m～70m 直线长度小于40m 60m以上 30m～60m 30m以下 工件重量虽未达到一般型等级起重吊装工程，但作业过程中存在一定危险性的小型吊装运输工程应编制吊装运输工艺卡，内容包括：工件吊装运输概况、吊装运输选用机具及作业参数、索具选择及捆绑方法、机具布置及吊装运输方法、安全注意事项等。

2）采用公司使用过的成熟技术、工艺、设备进行的一般型等级起重吊装工程可不另行编制专项方案，但应在相应的安装施工技术方案中单列吊装工艺方法、吊装设计计算、吊装工机具选择及吊装平面、立面布置图等相关内容，并制定详细、合理可行、可靠的安全技术措施。

3）起重吊装施工技术方案应视工件吊装的特殊程度和重要程度报批，必要时聘请外部专家论证。其中，所有起重吊装施工技术方案应经公司审批，公司总工程师批准，吊装工艺卡由基层单位主任工程师批准。

4）经技术审核批准的施工方案，在施工前应向参加起重吊装施工的全体施工作业人员进行全面技术交底，落实岗位职责；吊装前应组织进行检查、试吊；落实安全技术措施。

8、附件

附件一：起重吊装工艺卡 编号：

工程名称 施工单位 分部分项名称 工件吊装运输概况： 吊装运输、选用机具及作业参数： 索具选择及捆绑方法： 吊装工艺方法： 安全注意事项： 编 制 审 核 批 准 注：本页各行高度可根据需要增减及增页。 附件二：专项方案交底记录 编号：

工 程 名 称 分部分项名称 专项方案名称 专项方案内容简介及安全重点、难点： 交底责任人 交底时间 专项方案实施要点： 其它要求：（内容包括安全防护方法、安全防护用品、环境、作业人员身体状况要求及紧急避险等） 接受交底人员签名： 注：1.专项方案应全面交底，记录填写要点。 2.本页各栏可根据需要扩展。

5.1.3 现场准备

1）塔体安装基础检查验收完毕，垫铁位置处理符合技术要求。

2）履带吊的行走路线、卸车位置及组装场地应按《吊装技术技术方案》及《履带吊行走道路及吊装位置加固专项施工技术方案》按吊装平面布置图的要求进行布置，对吊装现场的场地、道路进行平整、修理及加固完毕，履带吊行走通过地下预埋管道位置厚钢板铺设完毕，确保履带吊吊装工作位置及行车路线使用的路基板及地面耐压强度满足履带吊的使用要求。

3）塔体卸车及吊装过程中需要使用的各种措施材料、工装按规定布置和设置到位，如脚手架、临时操作平台、卸车枕木或支撑设备鞍座等。

3）施工用电按临时用电方案设置完毕。 4）对机具设备存放场地设置排水措施。

5）根据塔体到货时间、到货顺序，同总包方协调初步确定塔体吊装用大型履带吊的进场时间及使用时间。

5.2 塔体到货及卸车

CO2吸收塔分4段运输到现场，根据现场卸车位置及塔体卸车后摆放位置，卸车半径约为12-18m，按塔体分段的重量，考虑使用400t履带吊及250t履带吊配合进行塔体到场卸车工作。其中，如塔体下段与其它塔段同时到货时，应先将其它塔段卸车，然后再对到货的塔体下段卸车，塔体下段卸车的同时直接吊装至基础上进行安装。

5.2.1 塔段卸车应具备的条件

1）塔段吊装用履带吊已按吊装所需工况组对好，机械和安全装置经检查符合安全操作要求，并按吊装平面布置要求设置到位。

2）塔段摆放支撑临时平台、枕木及托座设置到位。

3）塔段运输至现场后，经业主、运输单位、制造单位、施工单位检查部件完好，对有损伤的部位、应做好记录、必要时应进行拍照记录。

4）运输至指定的位置，方位与卸车平面图一致。 5.1.2 卸车

塔段到货后，使用400t及250t履带吊分别吊装塔段的头、尾位置，同时启动两台履带吊吊钩使塔段离开运输拖车500mm，开走拖车。同时转动两台吊车吊臂将塔段平移至预定的摆放位置落至鞍座上摆放。塔段卸车后摆放支撑立面图见图5.1.2-1所示。

鞍座鞍座枕木枕木钢平台×埋地管网位置钢平台×

卸车后筒体支撑立面布置图图5.1.2-1：塔段卸车后摆放支撑立面图

5.3 塔体吊装

5.3.1 塔体吊装前检查工作 1） 班组自检：

（1） 检查确认所使用吊钩、吊具、钢丝绳的选用和设置符合吊装方案的要求，其质量符合安全技术要求。

（2）核实履带吊电气装置、液压装置、离合器、制动器、限位器、防碰撞装置、警报器等操纵装置和安全装置符合使用安全技术条件，并进行无负荷试验；

（3）确认起重机具作业空间范围内的障碍物及其预防措施；

（4）核实确认设备吊耳规格型号、设置位置、焊接质量是否符合技术要求，吊装钢丝绳在塔体起吊过程中是否会与塔体部件相碰；

（5） 检查设备内、外部无坠落物和杂物。 2）项目部复检：

（1）复查起重机具、索具及起重机械； （2）吊装设备基础情况；

（3） 随设备一起吊装的管线、钢结构及设备内件的安装情况； （4） 班组自检记录及自检整改结果。 3）联合检查：

（1） 吊装方案及其实施情况；

（2） 吊装安全质量保证体系及施工作业人员资格； （3） 安全质量保证措施的落实情况； （4） 核查的关键部位及预防措施。 （5） 确认项目部的复查结论。 5.3.2 吊装工艺方法

1）将塔体吊装用履带吊按需要的臂长工况组装好，并按吊装设置位置要求布置至相应的吊装摆放位置，调整好吊臂及吊钩位置，其中主吊履带吊吊装塔体(或塔段)头部，溜尾吊车吊装塔体(或塔段)底部；

主吊履带吊吊装工况如下：

（1） CO2吸收塔中上段吊装：使用400t履带吊HDB工况，主臂长72m、工作半径16m、超起工作半径11m；

（2）CO2吸收塔上段吊装：使用SCC4000（400t）履带吊HDB工况，主臂长90m、工作半径16m、超起工作半径11m。

即CO2吸收塔各塔段吊装过程中，要对吊臂、配重进行1次工况更换工作。 2）用平衡梁及吊绳将塔体吊耳与主吊履带吊吊钩连接好，溜尾吊车吊住塔体裙座位置；

3）确认准备工作完成具备吊装条件后，启动主吊履带吊吊钩使塔段头部受力上抬离开地面300mm左右停止，接着启动溜尾吊车吊钩使塔段底部离开地面300mm左右停止，在此状态下使塔段停留15分钟左右进行试吊，检查吊车位置及吊绳是否正常；

4） 试吊检查达到要求后，继续启动主吊履带吊使塔段头部上抬，同时溜尾吊车在保持塔段底部离开地面的情况下不断向前同步移动，直至塔段基本呈直立状态，脱开溜尾吊车吊绳。此步骤由于是两台吊车配合吊装，吊装过程中两台吊车的同步性和协调性至关重要，吊装动作要缓慢、指挥信号要清楚和统一，操作人员必须服从指挥；

5）按预定的旋转方向转动主吊履带吊吊臂，调整主吊履带吊吊钩位置及塔段方位，使塔段正对安装位置，缓慢降下塔段，使塔段对正地脚螺栓或已安装就位的下段塔段落下就位；

6）分别按以下两种方式安装校正塔段或组对、焊接塔段

（1）对于下段塔段，校正塔段垂直度、标高尺寸及方位至符合安装技术要求，均匀紧固地脚螺栓、打紧垫铁，此时可松开主吊履带吊吊钩；

（2）对于中间塔段及上部塔段，在校正塔段垂直度、方位符合安装技术要求的同时，对上下塔段进行组对点焊，要求上下塔段对口间隙、错边量等符合组对技术要求。

为防止塔段组对焊接过程中不因上段重量对焊接质量造成影响，同时防止塔体组对焊缝整体收缩量不一致影响塔体组对垂直度，并确保施工安全，在中上部塔段组对焊接过程中，主吊履带吊不能松开吊钩，要保持2/3组对塔段重量的吊装载荷，直至完成圆周组对焊缝总高度的2/3以上，才能松开履带吊吊钩。塔体吊装过程立面图及就位立面示意图见图5.3.2-1、图5.3.2-2所示。

吊装方向400t主吊履带吊平衡梁250t溜尾履带吊塔体平衡梁塔体安装基础溜尾移动方向

图5.3.2-1:塔体吊装过程立面示意图

塔体安装基础塔体平衡梁主吊400t履带吊吊装方向

全过程 作业人 员因素 作业人员没有安全意识，违章作业。 各种 吊装作业前进行专项安全技术交底及安全技术操作规程培训，每天班前会进行安全教育，过程监督检查，对违章行为进行处罚。 吊装作业前针对吊装作业安全特点开展专项培训，每天班前会根1 全过程 技术、技能素质低，自我保护意识差。 各种 据作业特点进行安全防范常识培训和要求教育。起重工和起重机驾驶人员必须持证上岗。 严格按方案要求施工，对管理人员的违章指挥行为，作业人员有权拒绝和向上级管理部门举报。 如图******所示，用******设置上下安全梯道（或通道、楼梯），全过程 管理人员违章指挥 未搭设上下安全通道或通道不符合安各种 安全通道 全防护要求，作业人员上下攀爬被吊工高坠、摔伤 楼梯用******固定。人员上下必须走正式或专门设置的安全梯道。 件。 没有或未正确使用安全带等防护用品。 作业人员身体不适应高处作业 高坠 高坠 高处作业必须使用双背双挂安全带，安全带挂在******位置。安全带每天使用前进行检查。 高处作业人员进行身体检查或调查，每天班前会落实高处作业人员身体状况，存在身体不适应高处作业人员禁止进行高处作业。 高处作业使用的材料、工具装入工具袋、装箱或捆绑固定牢固材料、工具放置不当掉落 物体打击 放置，扳手等工具使用绳子拴在手上，防止滑落。作业点下方禁高坠 高坠 高坠 止站人。 高处作业位置空洞按******要求遮盖，高处作业人员严格按要求系挂安全带。 作业位置临边使用******进行防护，见图******所示。 使用******制作操作平台（挂架、吊笼），见图******所示。 使用脚手板搭设操作平台时，必须满铺脚手板，不得有探头板，脚手板用10#铁丝捆绑固定。 2 高处 作业 高处操作 孔洞未按规定遮盖 临边未按规定防护 作业位置无操作平台；使用脚手板搭设平台时，未满铺脚手板，有探头板，或脚手板未固定。 表二

序号 作业活动或危险因素 作业工序 危险源 事故类型 控制措施 起重机行走、吊装位置（或支腿位置）起重机倾翻 起重机行走、吊装位置（或支腿位置）采用******方法进行加固，地面不坚固，导致起重机下陷。 、起重伤害 保证地面承压强度满足要求，见******专项加固方案（或图******）起重机倾翻 、起重伤害 严格安装方案设计计算结果选用或使用相应型号规格起重机，两台吊车双机抬吊时，每台起重机的吊装载荷不超过使用工况下额定起重量的75-80%，吊装过程严格监视，任何一台起重机均不得专人检查起重机维修保养记录，正式吊装之前进行10-15分钟试吊，检查起重机保险装置、制动器等是否工作正常，试吊正常才能正式严格按方案设计计算结果选用索吊具，并由专人检查完好可靠；成起重事故 品索吊具必须有出厂质量证明书及合格证，自制吊具要进行试验。吊索与工件棱角接触部位必须使用软物、半边管隔离保护。 起重机布置及选择时，要保证在吊装过程中起重机、工件与周围设起重事故 施的安全距离应大于200mm，工件与吊臂之间的安全距离应大于200mm；吊钩与工件及吊臂之间的安全距离应大于100mm；吊装作业位置有输电线路时，必须确保起重机吊臂、工件及其它部位与输工件捆绑点尽量使用正式吊耳，无吊耳捆绑时，使用******方法捆起重事故 绑，用******加固保险。钢丝绳吊绳与工件捆绑固定时，只能使用相应吨位的卸扣固定，不得采用直接穿绳扣或其它物件固定。吊起重事故 工件吊装到位后缓慢轻放，到位后专人检查摆放平稳才能松钩。 吊装过程必须保持吊装速度均匀缓慢、轻放，严禁突然制动。工起重事故 件平移时，尽量降低吊装高度，与地面或操作层面高度保持在100mm左右。高空吊装，工件上栓2-3根带绳牵引。 起重机超载，起重机吊臂仰角过大。 起重机带病作业 索吊具规格型号选择不当、质量有问题，吊索与工件棱角直接接触，吊装过程中，3 起重 吊装 起重机吊装作业 索具断裂。 吊装过程中，起重机与被吊工件、起重机及工件与构筑物或其它设施相碰。 起重事故 工件捆绑不平衡、捆绑不牢固、歪拉斜吊，吊装过程中可能工件滑落或起重机倾翻。 重物就位后无稳固措施，滑落倾覆，导致高处坠落。 吊装过程速度过快、忽慢忽块、突然制动。工件平移高度过高。 表三

序号 作业活动或危险因素 作业工序 危险源 履带吊吊装工件行走，吊臂位于侧方，吊装高度过大。 双机以上多机抬吊，动作不协调。 操作人员，无关人员处于吊物垂直下方 作业范围内有障碍，视线不清 3 起重 吊装 起重机吊装作业 吊装过程中，工件在空中长时间停留或停止吊装进行故障检修、调整、保养起重机械。 指挥信号或信息混乱 起重机同时操作两个以上动作，驾驶人员人员无故脱离岗位。 雨雪天气及大风环境下吊装作业。 起重事故 事故类型 控制措施 履带吊尽量避免吊物行走，确实需要行走时，吊臂要与履带平行，起重机倾翻 工件高度低，吊装重量不超过使用工况额定起重量的2/3。工件吊装过程不得越过人员站立地方。 起重事故 起重伤害 起重事故 吊装前交底，专人观察指挥，保持工件水平，吊装钢丝绳保持垂直。并由吊装操作总指挥统一协调， 起重吊装区域*****m位置及******位置设置警戒线，专人值守，无关人员不得进入吊装区域，作业人员不得站在吊装工件下方。 吊装指挥人员、就位指挥人员、吊车驾驶人员、观察人员配备对讲机进行吊装通信。本工程在******个部位设置吊装观察人员。 起重工作准备充分才能开始吊装作业，吊装过程连续进行，工件不得在空中长时间停留。起重机械发生故障时，必须将工件放下才能进行检查检修、调整。吊装过程中严禁对起重机械进行保养。 统一指挥信号，吊装指令由吊装操作总指挥一人发出，除紧急危起重事故 险情况外，其它岗位人员发现问题应向吊装操作总指挥汇报，由吊装操作总指挥统一发出处置指令。 不允许起重机同时进行两个以上动作。起重机驾驶人员未经许可过程中不得吸烟。起重作业人员未经允许不得脱离岗位。 吊装施工前，由****负责与当地气象部门联系了解天气情况，雨雪天气及六级风力以上情况严禁进行吊装作业，大型设备不得离开岗位或与旁人谈笑、吸烟。起重作业起重事故 严禁离开岗位、与无关人员交谈吊装工作以外的事，起重机操作在风力大于五级时吊装。 千斤顶、手拉葫芦等其它工具作业 违反操作规程 起重事故 严格按操作规程作业

11.2 安全技术措施附表附图

略。（主要对危险源辨识及控制措施表中未叙述清楚的内容进行的补充说明，以及采取特殊技术措施的附图附表）

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