建筑工程项目策划书 - 图文

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第一章 编制说明及工程概况

一、编制说明

1、编制目的

本施工策划书体现我项目部用科学合理的管理方法，完全实现该工程各项目标的总体施工部署，是指导施工的大纲。

2、编制依据 （1）全套施工图纸； （2）招标文件、图纸答疑

（3）现场的施工环境、施工条件；

（4）国家现行的建筑法律、法规、条例、操作规程及施工工艺； （5）公司制定的《质量手册》、《程序文件》。 二、工程概况

本工程为航天四院经济适用性高层住宅建设项目二区高层住宅工程，施工地点位于陕西省西安市灞桥区，建设单位为中国航天科技集团公司第四研究院。

1、建筑工程概况

本工程设计使用年限为50年，建筑工程等级一级，屋面防水等级I级，建筑结构类型为剪力墙结构，建筑物抗震设防烈度八度，建筑层数为地上三十三层，地下一层，建筑高度为96.15m。

2、结构工程概况

本工程基础设计等级为甲级，人防抗力等级为甲类核6常6，黄土地区建筑物分类为甲类，本工程设计标高±0.000相当于绝对高程440.65m，本工程砌块砂浆潮湿房间采用水泥砂浆，其余采用预拌砂浆。

3、本项目工程管理的特点和难点

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（1）要求达到市优质工程和省文明工地要求。 （2）施工质量要求高,管理难度大。 （3）一次性开工面积较大,工程量较多。 （4）本工程工期较紧。

第二章 项目的组织架构与岗位职责

1、项目中心组织构架

项目采用总承包的管理模式，组建总承包项目部，将工程划分为几个部分，分包给具有实力的专业公司施工，总包项目部负责组织、协调、控制、监督、验收。组织机构采用了直线职能式的组织机构形式，以利于明确职责、强化管理、便于协调，指令明确。

姓名 王宇君 张 辉 王永州 袁 芳 马俊奇 杨宏安 王东霞 刘 迪 延志宏 楚红斌 门卫2人 岗位 项目经理 项目执行经理 项目总工 1/3#楼栋号长 2/4#楼栋号长 安全负责人 资料员 试验员、质量员 混凝土工长 库管 门卫 职责 全面负责本工程 全面负责现场 方案编制、测量、质量 对本楼施工全面负责 对本楼施工全面负责 对安全工作全面负责 资料编制整理 备注 负责试验及平时质量检查 混凝土联系、质检 库房管理，收、发料 24小时场内安全巡查 2、项目中心工作职责及岗位职责 （1）部门经理

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①组织带领公司工程技术管理人员对开发项目编制《工程管理策划书》以及工程建造技术标准化工作，确保工程建造过程的品质管理。

②组织落实工程管理策划要求，对项目进度、质量、成本进行实质性管理。

③督办项目部在整个施工过程的各种证照、批文办理，确保项目按期施工、竣工验收。

④审核项目部《工程管理月报》，及时掌握项目进度、质量、安全等执行状况。

⑤定期检查、指导、监督项目部的工程管理工作，发现重大偏差进行及时的纠偏处理和跟踪检查，控制现场签证及其他无效成本的发生。

⑥参与项目工程的供应商、劳务承包商的日常管理。 ⑦组织施工现场大检查，对质量缺陷和隐患进行指导整改，确保工程的顺利施工。

⑧负责拟定本部门团队的人员招聘计划并进行入职把关，人员资质认证、培训及日常管理工作。

⑨负责本部门各岗位绩效指标确定和绩效考核管理工作。 ⑩负责本部门员工的职业生涯规划和团队组织建设工作。 2、项目工程师

①协调安排各专业工程师进行工程管理策划及工程建造技术标准化工作，确保工程建造过程的品质管理。

②负责建立并动态修订、完善公司的工程管理规范、工程验收标准等，规范和提高公司整体的工程管理水平。

③定期检查、指导、监督项目部的技术管理工作。

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④参与工程类、材料及设备类的招投标工作，负责编制招标文件中技术标书和合同技术条款。

⑤编制施工现场的施工方案、协助建设单位解决技术难题、提供技术和专业支持。

⑥按照部门绩效指标完成绩效要求工作。 ⑦完成领导交办的工作。 3、工程管理人员

①《工程管理策划书》中技术细节的编写及工程建造技术标准化工作。

②负责建立并动态修订、完善公司的工程管理规范、工程建造标准、工程验收标准等。

③定期检查、指导、监督施工现场的技术管理工作。 ④参与工程类、材料及设备类的招投标工作。

⑤实施现场的施工方案、协助解决技术难题、提供技术和专业支持。

⑥协助劳务单位以及分包施工班组的管理工作。

⑦进行工程施工中的检查，对质量缺陷和隐患进行指导整改，确保工程的顺利进行。

⑧完成领导交办的工作。 4、工程内业

①收集、整理、登记、保管好项目工程中办理的文件和相关手续。

②做好项目部与建设，设计，监理以及劳务方在工程中所有签字文件的收发存档工作。

③负责工程所有工程图纸资料的整理、保管和归档工作。

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④负责收集和保管好工程中所有核定单、工作函、通知、会议纪要等文件资料。

⑤工程竣工后，及时办好工程档案的装订、移交工作，确保工程及时顺利完成建设工程综合验收工作。

⑥协助部门领导做好质量管理体系、部门流程体系运转的相关工作。

⑦按照部门绩效指标完成绩效要求工作。 ⑧完成领导交办的工作。

第三章 工程进度管理

1、项目总控制计划

项目开工前由项目部根据合同工期目标编制施工总计划，经公司相关部门批准后，由工程部负责备案。

2、工程进度计划的特点

（1）各施工单位交叉作业，互相影响 （2）施工顺序复杂多变 3、工程进度控制措施 （1）施工进度计划审核

项目部编制工程总体施工进度计划，并组织公司相关部门对计划进行讨论和评审，并填写项目施工进度控制计划评审记录，以保证计划的可行性和严肃性，并认真审核。 （2）施工过程中施工进度计划审核

项目部根据审核后的总体施工进度计划安排实施工程的施工。 （3）协调管理

建立进度协调会议制度，包括协调会议举行的时间、地点，协

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调会议的参加人员等。 （4）奖惩机制

根据对施工进度与质量的考核采取一定的奖惩制度。 （5）分包工程施工进度控制

①按施工阶段分解，突出控制节点。控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则。达到保证控制节点的实现。

②按分包单位分解，明确分部目标。以总进度计划为依据，明确各个单位的分包目标，通过合同责任书落实分包责任，以分头实现各自的分部目标确保总目标的实现。

③按专业工种分解，确定交接时间。在不同专业和不同工种任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。 （6）项目部内部计划协调

建立项目内部协调会议制度，包括协调会议举行的时间、地点，协调会议的参加人员等。 （7）项目部的计划控制

①严格监督控制好总计划的进度与质量。

②加强对分包方的管理和协调，根据总进度计划，编制分包项目的进度计划。计划确定后报建设方和监理工程师审查，一旦通过后及时备案，并严格执行。

合同措施：主要有选择缩短工期的承发包方式,尽可能提前施工,合同工期分析,工期延长索赔等。

经济措施：确定付款方式和时间保证资金供应，采用奖惩手段等。

信息管理措施：建立进度信息收集和报告制度，定期进行计划

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进度与实际进度的比较，提供进度比较报告等。分包方还要根据工程进展情况，确定每月、每周的详细计划及时上报项目部，项目部将检查、监督分包方的计划执行情况。 （8）建立生产例会及联席办公会制度

①坚持每周碰头协调会，检查落实本周施工计划完成情况，未完成计划的原因，及时解决影响进度、质量、安全、文明施工、交叉施工存在的问题及采取相应的措施，安排布置下一周的施工计划。 建立周例会制度,及时解决工程施工中出现的进度质量文明施工等问题,为下一步生产工作提前作好准备。

②举行与建设单位、设计单位、监理单位联席办公会议，及时解决施工生产中出现的问题。

组织措施主要包括：落实施工准备进度控制的部门及具体人员，进行控制任务和管理职能的分工；进行项目分解，建立编码体系；确定进度协调工作制度，包括各种会议举行时间、地点、内容、参加人员等；影响进度目标实现的干扰和风险因素分析。

第四章 工程质量及安全管理

一、工程质量与安全管理目标

1、工程质量管理目标

（1）必须一次性通过质量监督机构对本工程质量的检查； （2）项目部的分项工程零返工率； （3）无质量事故； （4）质检、试验资料完整； 2、安全文明施工管理目标

（1）合同期内杜绝重伤、死亡事故；

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（2）轻伤事故频率控制在1.5%以内； （3）施工人员、工人安全教育必须达到100%； （4）单项安全技术措施必须有针对性； （5）施工用电达到相关标准；

（6）“三宝”、“四口”、“五临边”的防护达标； （7）各种脚手架搭设达标； （8）施工机具防护齐全有效； （9）模板工程达到相关标准； （10）塔吊达到相关标准； （11）施工现场安全达标率100%； （12）施工现场文明施工达标率100%； 3、工程质量与安全管理依据

（1）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300） （2）工程建设施工企业质量管理规范（GB/T50430） （3）建筑内部装修设计防火规范（GB50222） （4）建筑内部装修防火及验收规范（GB50354） （5）民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB50325） （6）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202） （7）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204） （8）砌体工程施工质量验收规范（GB50203） （9）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205） （10）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210） （11）住宅装饰装修工程施工规范（GB50327） 4、质量与安全管理奖罚措施

项目部根据施工质量与安全的考核采取一定的奖惩制度。

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二、质量与安全管理指导思想

1、依靠现场管理人员的力量控制质量及安全 2、优化队伍，杜绝多层转包

优选劳务队伍，实行优质优价，加强教育，提高质量意识不断对全体参施人员进行质量教育及培训，提高他们的质量意识，严格执行ISO9002标准，从而达到加强对施工每一环节质量控制的目的。 不允许各分包单位私自转包

3、 强化过程监督 （1）落实“三检制”

自检:班组完成施工工序后，组织自检；

交接检:工长在自检完成后，对已完工序进行检查： 专检:项目部质检员对班组完成的工序进行检查；

“三检”完成以后，由工长填写检验评定表，专职质检员核定。最后请工程监理或建设方核查。 （2）隐蔽工程验收

隐蔽工程由项目技术负责人组织，质量检查员、工长、班组长参加检查，并做出较详细的文字记录。所有隐蔽项目，须在甲方、监理、设计认可签字后，方可进行下道工序。 （3）测量验线

测量员放线后，由技术负责人、质检员复验后，报请监理或甲方验线。

（4）钢筋混凝土结构施工实行“两申请”

混凝土浇灌申请、拆模申请，由工种负责人提出，项目部技术负责人审批；商品混凝土到场后，检查各项资料，测试混凝土坍落度，并填写商品混凝土监控记录，包括混凝土出场时间、到场时间、

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浇筑时间、坍落度等。

（5）各分项、分部工程及最终质量检验，不合格的项目按有关控制程序处置后，再复核，合格后方可放行。抓好交底、检查、验收环节，实行全过程、全员的质量监督，使每道工序均处于受控状态。

（6）特殊过程的质量控制

本工程的特殊施工过程有：地下室防水、剥肋滚压直螺纹连接、房间防水、屋面防水以及抗渗混凝土的施工。项目经理部技术人员将总公司的特殊工程作业指导书，发给工种负责人和班组长，加以学习。实行岗位质量责任制，并实行专项检验。由质量检查员负责过程检查和记录。特殊过程操作人员必须持证上岗。 （7）对采用的新工艺、新技术、新材料、新设备进行控制，四新项目必须经过充分的技术准备，经总工程师批准方可实施。

4、沟通与支持

（1）及时与各分包单位沟通，解决施工单位在施工中出现的各种问题。

（2）协调好各分包单位之间的关系，使其能互相配合，互相理解，发挥最大的团队合作能力。

5、分户验收---把握竣工验收最后防线

（1）要严格按照分户验收的各项规范、标准验收合格。 （2）对于验收不合格的要及时限期进行整改，对于不能及时整改合格的要追究其相关责任。 三、工程质量管理措施

1、图纸审查制度

（1）图纸审查的时间原则上定于工程正式开工（指已签署开工

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报告并已批准）后10 天内进行。由项目部和建设单位协商，定下具体时间后请建设单位通知设计单位、监理单位参加。若设计单位因故在规定时间内不能提供整套施工图纸，在征得甲方同意后可采用分阶段会审方式进行。

（2）项目总工程师应组织各专业工程师、施工、质检人员熟悉图纸，深入了解设计意图和设计要点，掌握施工的关键部位，澄清图纸中的疑点。

（3）加强各专业之间的配合，最大程度上发现图纸中存在的问题，减少或消灭漏查项目，消除设计缺陷，把图纸中的差错纠正施工之前。

（4）向设计单位提出建设性意见，使设计更加先进、合理和便于施工，以保证不出现因为图纸差错而给安全优质环保的完成施工任务造成障碍，为编制施工方案和施工准备创造条件。

（5）设计单位对设计意图和施工单位的图纸会审意见进行说明和解答。

（6）设计交底内容由项目部负责详细记录，并由建设、设计、施工、监理四方签字，形成图纸会审记录。

（7）设计单位当时决定不了的问题，由设计单位确定后补办洽商或设计变更，并及时发放有关单位。

2、 项目部质量保证体系

（1）企业资质要名副其实，不能队伍挂靠，技术人员、管理人员不能是临时聘用及兼职；

（2）一线工人必须是熟练技术工，要有良好的质量意识和责任心；

（3）项目部内部要有一整套完整的质量管理体系，要明确责任。

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（4）不能以次充好、偷工减料，弄虚作假，不严格按规范施工， 3、设备材料进场验收制度

（1）有针对性地制定设备、材料进场检验要求、检验程序和检验方法，明确各环节具体负责人

（2）材料、设备供应单位要制作并提供标的样品。建设方、施工方和监理方应按照招标文件中的技术要求和相关技术标准对进场材料、设备进行封样，在施工现场封存。供应商提供的产品运到施工现场后，要严格执行报验程序，对封样与到场产品进行比对，与封样不一致的不得使用。

（3）重要设备应按照供货合同中约定的厂内初检的相关内容，于发货前在生产厂内进行初检。厂内初检由建设单位组织专业监理工程师、供货合同双方共同监督设备重要参数出厂试验的全过程，确认产品是否符合合同约定的技术要求。

（4）材料、设备进场时，采购单位要提前通知监理单位，监理工程师必须实施旁站监理。监理人员对进场的材料必须严格审查全部质量证明文件，按规定进行见证取样和送检，对不符合要求的不予签认。监理人员在检验批验收过程中，发现材料、设备存在质量缺陷的，应该及时处理，签发监理通知，责令改正，并立即向主管部门报告。未经监理工程师签字，进场的材料、设备不得在工程上使用或者安装，且不得进行下一道工序的施工。

（5）涉及安全和重要使用功能的材料、设备进场后，除严格依照相关标准进行见证取样复验外，单一种类材料必须按照合同采购总量的1％(不少于1 组的试样)取样，对其产品全部性能指标按照国家相应产品质量检测标准进行检测。

（6）材料的取样和送检工作应100％在监理单位见证下进行，未

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经检验的不得使用，检验不合格以及不符合合同约定的严禁使用，必须清出施工现场。

（7）设备安装工程未经系统检测，不得组织工程验收。经检测发现主要设备存在严重缺陷，不符合相关技术质量标准或者不满足合同约定的，必须更换并重新检测。

附：设备材料进场验收程序供货单位按照合同约定，与建设单位、施工单位协商设备、材料进场时间——→监理方、项目部及建设方现场验收——→监理方审查出厂证明、质保单等证明资料并鉴证是否符合要求——→项目部在监理方鉴证下取样送检——→符合资质规定的单位检测、试验——→检测、试验报告单经监理方、建设方签证后分别存档。

4、样板引路制度

（1）项目部向监理单位提交《样板引路工程施工方案报审表》，报审表中为样板工程的施工技术方案，方案应详细全面。 （2）《样板引路工程施工方案报审表》通过甲方及监理工程师审核通过后，按照方案进行样板工程的施工；

（3）样板工程施工完成后，提请监理公司与甲方进行验收； （4）《样板工程验收记录》下发后，样板确认后，技术负责人对施工班组进行交底，监督检查，并作好书面记录。

（5）劳务单位开始组织大规模施工前必须达到样板工程标准。 5、项目质量管理要点 （1）制定出相对应的质量标准

（2）过程管理：就是将质量管理的关注点从结果检验转变为过程监控。

（3）实数求据：就是任何有效决策都不能凭主观的概念和假设，

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而必须以事实为依据，必须建立在量化分析的基础上。明确规定收集绩效数据的渠道、种类、时间和职责，确保数据信息的精确可靠，用正确的方法进行统计分析。

（4）全员参与：说明质量问题不仅仅是质量检查人员的职责，而是人人有责。团队的每个成员都要以主人翁的心态认识自己的工作使命，加强内部沟通，识别容易出现质量风险的职责边界，把质量责任落实到每一个具体的人头上，并且通过培训把不断提高工作质量变成一种自觉的行为。团队精神在项目质量管理上也要充分体现，成功的项目都比较强调团队精神、合作精神，应该说，项目管理流程本质上就要求员工之间的互相协调和理解。

（5）持续改进：就是把追求质量精益求精作为组织永恒的目标，不断识别改进机会，不断提高质量目标，不断采取改进措施，从而实现质量的螺旋上升。

6、技术方案先行制度

鼓励施工过程中采用新的，先进的施工设备和工艺，并且必须做到技术方案指导施工的制度。

7、质量通病处理

（1）施工前认真研究图纸，学习，应用新的施工工艺。 （2）要优化施工顺序，注意操作水平，明确质量标准，提高质量档次。

（3）要认真分析质量通病的原因并及时采取防治措施。 8、日常质量管理

通过检查，记录，数据收集与统计分析来发现已发生的及潜在的质量问题，进而分析与解决问题，从而做到真正实施纠正措施与预防措施。

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9、质量事故处理

（1）创造正常施工条件：大量统计资料表明，工程质量事故大多数发生在施工期，而且事故往往影响施工的正常进行，只有及时、正确地处理事故，才能创造正常施工条件。

（2）确保建筑物安全：对结构裂缝、变形等明显的质量缺陷，必须作出正确的分析、鉴定，估计可能出现的发展变化及其危害性，并作适当处理，以确保结构安全。对结构构件中的隐患，如混凝土或砂浆强度不足，构件中漏放钢筋或钢筋严重错位等事故，都需要从设计、施工等方面进行周密的分析，并采用适当的处理措施，排除这些隐患，保证建筑物安全使用。

（3）满足使用要求：建筑物尺寸、位置、净空、标高等方面的过大误差事故；隔热保温、隔声、防水、防火等建筑功能事故；以及损害建筑物外观的装饰工程事故等，均可能影响生产或使用要求，因此，必须进行适当的处理。

（4）保证建筑物具有一定的耐久性：有些质量事故虽然在短期内不影响使用和安全，但可能降低耐久性。如混凝土构件中受拉区较宽的裂缝；混凝土密实性差等，均可能减少建筑物使用年限，也应作适当处理。

（5）防止事故恶化，减少损失：由于不少质量事故随时间和外界条件而变化，必须及时采取措施，避免事故不断扩大而造成不应有的损失。例如持续发展的过大的地基不均匀沉降，混凝土和砌体受压区中宽度不大的裂缝等均应及时处理，防止发展成倒塌而造成人身伤亡事故。

（6）有利于工程交工验收：施工中发生的质量事故，必须在后续工程施工前，对事故原因、危害、要否处理和怎样处理等问题作

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出必要的结论，并应使有关方面达到共识，避免到工程交工验收时，发生不必要的争议而延误工程的使用。

（7）防止事故再发生：防止同类事故或类似事故的再次发生而采取必要的纠正措施和预防措施。针对实际存在的事故原因而采取相应的技术组织措施，称之为纠正措施。利用适当的信息来源，调查分析潜在的事故原因，并采取相应的技术组织措施，称为预防措施。采取必要的纠正和预防措施，可以从根本上消除事故再发生。

10、设计协调问题 11、入住前质量检查和维修

入住前项目部要组织建设方、监理三方进行质量检查，发现问题要及时整改。

12、成品保护措施 （1）成品保护内容：

①施工区成品、机械设备、标志、主风管、消防报警系统等。 ②施工生产的成品、半成品。 （2）成品保护措施：

加强施工区对现场成品设备的保护，施工完工后能移交使用，是装饰施工过程中一个至关重要的部分。根据施工情况，制定成品保护责任制和成品保护奖惩办法，加强思想政治教育，提高成品保护意识，合理安排施工工序，避免不必要的交叉作业，切实做好成品保护工作。把成品保护落实到每个管理人员，每个施工队和每一个施工工人心中。地砖及石材地面施工完后，面层清理干净，上面铺一层薄膜，表面再铺木屑，待交工前清除。对已有的各种管道，装饰施工时不允许随意挪动、碰撞和踩踏，若需移动时应指定专人同建设方协调。墙面油漆施工完后，严禁闲人在已施工完的房间里

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逗留，并设专人寻视检查。 四、安全施工措施

1、施工现场CI 标示系统 （1）“八牌二图”展示牌

主要为：工程项目简介及质监举报电话牌、工程项目负责人牌、安全生产制度牌、消防保卫制度牌、环境保护制度牌、工程创优牌、文明施工牌和工地施工平面布置图。单框尺寸为1.2×0.64m，四周加25mm 外框，外框粗线8mm，细线4mm。面板为蓝底钢板，字体为黑体，标题字用红字白框，字体高度45mm，内容字用蓝底白字，标牌四周角钢固定，钢管架设。标牌底距地面高度1.3m。一般情况，“八牌二图”放在进入工地的入口附近醒目位置。

①工地项目介绍及质监举报电话牌：工程项目名称，工程概况、主要工程量、建设范围、建设、设计、施工、监理、监督单位名称、开竣工日期和质监部门举报监督电话：

②工程项目责任人员牌：包括施工单位工程项目负责人、技术主管、安全员、质检员。

③安全生产制度牌：主要介绍安全生产的目标及要求。 ④消防保卫制度牌：消防保卫重点、要点及常规的安全生产消防保卫工作。根据《“六位一体”管理体系文件》的消防管理办法中的第十条、第十八条内容填写。

⑤环境保护制度牌：根据项目所在位置的环保特殊要求，制定符合国家法律、当地环保法规要求的切实可行的制度。 （2）现场其他标牌 （3）安全标志标牌： （4）办公及生活区标牌：

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2、施工过程管理 （1）优化施工组织及方案

合理划分流水段,合理安排工序及人力,创造作业面。工程分为主楼部分及车库部分两个施工区域，施工中以主楼为主车库为辅，合理调整作业面和劳动力，展开大面积施工。

①采取小流水施工,增加流水频率。根据II-1、2、3、4#楼的平面特点基础施工,主体结构施工阶段依据伸缩缝的位置划分2个施工流水段。

②不断优化施工组织设计，周密部署，考虑各种可能发生的情况，提前研究好对策及时应变。特殊季节和特殊工序要提前编写切实可行的施工方案。并做好技术准备，保证连续施工。

③总网络计划的制定主要依据施工组织设计所排定的重大施工程序、重大技术系统之间插入搭接等的逻辑关系而定。

④以网络计划为基础，通过月、周、日计划的布置和实施，加强调度职能，维护计划的严肃性实现按期完成计划目标。

⑤实施网络法施工，强化施工管理，抓住主导工序，安排足够的劳力，合理组织两班作业。

⑥采用新材料、新工艺、新技术和新设备，制定先进的施工方案，最大限度提高工作效率，缩短工期。 （2）做好施工前的各项准备工作

①进场后做临时围挡及防护，分离施工区，确保安全。 ②暂舍用房及临水临电与基础施工同时进行，缩短施工准备时间。

③周转材料提前计划，及时进场。 ④模板提前加工。

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⑤提前编制施工组织设计并进行交底，对工程中重点部分，成立专门的课题组，先研讨论证，制定切实可行的施工方案，特殊作业指导书等，逐级进行技术交底，指导实际施工。

⑥及时准确地编制施工预算，列出材料计划，材料明细，结合施工进度安排，提前制定材料采购计划。

⑦及时提供甲方指定分包人及其他承包人的工作空间、可施工时间、临时水电、临时场地和通道。

⑧提前做好冬雨季施工准备。 （3）加强技术策划，做好专业协调

进行图纸的二次深化掌握，绘制各专业典型位置的管线和设备综合布置大样，确定施工方案，安排各专业的施工顺序，防止专业之间矛盾的产生。在现场成立专业设计深化部门，在充分了解设计意图的基础上，利用AutoCAD 、BM等专业软件，进行图纸的完善，并及时与设计方实现信息快速传递。及时对设计图纸矛盾、工程变更进行协调，及时办理设计图纸的更改。 （4）严格技术质量管理

严格质量检查制度，管理人员、技术人员跟班作业，保证严格按设计、规范、技术交底施工，发现问题及时处理，避免返工现象，一次成优，保证下步工序施工。加强成品保护，防止损坏成品，造成返修窝工。装饰工程以样板引路，交底详细充分，减少窝工和返工，选择技术水平较高的工人施工，固定部位，使其能熟练操作，并不能随意换人。

（5）合理安排各专业穿插作业

给排水、暖通、电气等设备安装与其他各分部工程配合穿插作业，同步进行。提前插入二次结构及设备管线施工：主体结构施工

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至十六层进行十六层以下结构的验收工作进行二次结构的施工、各专业管道及设备的安装施工。提前插入楼内装修施工：装修阶段我们将安楼层划分工作区域：二次结构完成后→墙体内暗埋管线的安装→墙面抹灰→管道、设备安装、吊顶施工→地面垫层→门窗安装工程施工。提前插入室外工程施工：结构阶段进行预埋，封顶后立即进入外立面的装饰施工。

（6）加强竣工收尾阶段的进度控制 ①制定详尽的收尾阶段施工计划。

②在收尾阶段，定期召开协调会，及时发现丢项漏项的施工内容及质量上的外观缺陷等,提出解决措施。

③加强质量验收制度，提出施工质量竣工、预验收的时间安排，做到自检全部合格，不留质量通病隐患，不使质量问题造成工期延误。

④加强思想政治工作，强调每一级负责人在收尾阶段不得松懈，坚持现场巡视检查，发事问题及时处理。

第五章 项目的沟通管理

1、进场通知会 2、周例会

确定项目周例会制度，每周召开建设方和监理例会以及劳务队例会，对上周工作总结，下周工作计划。讨论解决工作的难点。

3、工程月报

（1）每月向建设单位、监理单位呈报工程月报表 （2）项目部结合工程情况、进度编制工程月报表呈报公司 4、里程碑形象进度

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基础完成时间 主体完成时间

外装饰完成及外架落架时间 竣工验收

对里程碑形象进度必须落实到位，确保总施工进度的落实。 5、文件的收发，传阅

文件的收发、传阅必须符合公司的文件管理制度 6、文件的归档

文件采用统一格式、统一编号的原则进行归档

第六章 项目的风险与对策

1、进度控制风险与对策

（1）工程项目能否在预订的时间内交付使用，直接影响到投资效益的发挥，进度控制的目标与投资控制的目标、质量控制的目标又是对立和统一的关系。因此进度控制工作就存在诸多风险。 （2）进度控制的目的：为便于工程施工总进度控制，对施工进度进行及时跟踪及预警。

（3）项目部应根据合同工期目标编写项目施工总进度控制计划、阶段性施工进度控制计划（如月进度及周进度计划）、甲供材料（设备）采购供货进度计划、总体配套施工进度计划。工程部负责将工程计划备案，并每10 天至现场检查进度计划落实情况。如现场施工进度有变化，必须由项目部编制调整后进度计划，并说明计划调整的原因，经工程总监批准后，工程部备案，按调整后计划至现场检查落实情况。

（4）项目开工前由项目部根据合同工期目标编制施工总计划，

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经工程总监批准后，由工程部负责备案。

①每月1 日前项目部必须编制当月月施工进度计划，经工程总监批准后，由工程部负责备案。

②工程部每月8、18 日前至工地现场拍摄工程形象进度照片，记录该月施工进度原始资料。

③工程部每次至现场检查实际进度情况后，对可能出现的工期拖延提出预警，并将具体情况反馈至项目部。

④工程部每月28 日前至现场检查最终进度情况，拍摄形象进度照片并与当月进度对比表，查找实际施工进度与计划施工进度之间的差距，分析工期滞后的原因，对可能延误的工程提出预警，并将汇总情况及时反馈至项目部。

⑤项目部每月30 日之前完成当月工程月报，分析影响工期的原因（如设计变更、报批报建、气候、甲供材料、劳务队人力资源等）、采取补救措施及下一步相应的赶工方法，经工程总监批准后，由工程部负责备案。

⑥项目部必须根据不同分部分项工程，统计实际工期并编制阶段性工期对比情况汇总表，为今后合同工期提供原始资料。

⑦工程部负责与项目部相关管理人员经常进行交流，及时了解项目施工进展。

2、质量控制风险与对策 （1）现场施工质量管理程序

项目部应重视质量控制工作。在施工过程中按照合同规定和规范的要求督促劳务方认真履行合同，实现质量目标。 （2）开工前的准备工作

①场地移交：施工单位进场后，甲方对满足条件的场地进行移

项 目 策 划 书

交，包括场地、红线点、座标点、水准点等进行移交，并办好书面移交手续。

②各种准备工作的检查：施工图已会审；施工组织设计已审批； 施工现场的准备已具备开工条件；项目部的各项准备工作已就绪；施工总平面布置图已审核。 （3）施工质量预控

①工程施工实行样板引路制，包括重要的部位、关键的节点、新工艺新材料的应用等，特别是关于渗漏方面的必须实行样板引路制。

②在各分部分项工程开工前，项目部必须及时向劳务单位进行技术交底，并检查劳务单位的各项落实工作以及准备工作，包括操作人员的上岗证以及机械器具的准用证等。 （4）施工质量过程控制

①加强对测量及定位放线的监控工作，定期对测量仪器进行校检和审核。

②项目部应坚持经常性的质量检查制度，以《创优操作细则》及屋面、外墙、门窗、卫生间渗漏控制为核心内容，掌握现场质量的实际情况，按合同和规范的要求进行质量监控。

③对隐蔽工程及重要和关键工序（如桩基工程、重要部位的砼浇灌、防水工程、装修工程等）要及时到施工现场进行检查。 （5）事后控制与成品保护

①对于重要分部分项工程，如防渗漏的有关工序，在完工后要 100％检查验收，并落实整改。

②对于出现的质量问题要进行归纳总结，分析产生问题的原因，提出采取预防的办法，并报工程部归档。

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③督促劳务单位加强成品保护的管理工作。 （3）工程验收

①隐蔽工程验收：劳务单位自检后，通知项目部和监理验收，专业工程师和监理验收通过后，在隐蔽工程验收单上签字，允许其进入下一道工序。

②中间验收：工程技术负责人组织监理对分部工程进行验收评定，并在提交的分部现场施工质量检验评定表上签字。

③竣工验收：单位工程完工后，工程部组织项目部、监理对单位工程进行检验评定，并在单位现场施工质量综合评定表上签字。单位工程验收合格后，项目部会同上报工程所在地质监站验收。

3、成本控制风险与对策

项目部负责建造过程成本控制的责任，实现目标成本的要求。主要包括现场签证的管理与控制、现场新增及零星工程的成本控制、总/分包及材料供货合同等在履行阶段的成本控制等，核心控制指标是建造成本不超目标，建造阶段履行的合同结算不超过合同签约额。工程部负责监督管理。

4、其它

第七章 主要施工方法

一、测量定位

建筑工程的测量放线工作是建筑施工的先导工序，要保证建筑的垂直度，几何形状、截面尺寸符合施工规范及设计要求，需要建立较高精度的测量控制网作为施工放样的依据，根据该楼的地理环境测量放线,由富有经验的技术人员组成测量小组,为本工程提供测量服务。建立测量设备管理制度，所有测量仪器均要经过校验后方

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可投入使用，采用预放、精放的方法进行多道复核，确定平面控制轴线，依据现场实际情况选取定位基准点，采用“内控法”完成，利用激光铅垂仪测设。测量施工方法如下：

1、根据建设单位提交的轴线控制点和水准点，测定出纵横各轴线，建立测量控制网，设置引桩，并做好引桩的保护工作，以确保轴线控制准确。依据设计图纸对基础施工各条轴线进行复核无误后，进行平面控制轴线的布设，在施工中应加强测量放线工作，严格控制轴线尺寸。

2、主体结构施工测量竖向控制采用“外控”和“内控”两种方法并用，相互校核，以保证测量准确无误。

3、在±0.000以下施工中，利用已建立的控制网点作为基础施工放样的依据，利用首级控制网点为依据进行核验。

4、主体放线定位，对原轴线位置进行复核、校对，对原坐标轴有水准点进行校对，使原点复位正确，轴线方位闭合，做到允许的误差比规范要求缩小一个级别。

5、地下结构完成后将确定的内控点以钢板标志固定在混凝土上。即在一层底板预埋300mm×300mm×8mm 定位钢板，在建筑物四周处设置，将控制点引测至钢板上用钢针刻划“十”字。作为基准点，首层以上各层在基准点的正上方相应位置预留洞200mm×200mm（通视孔）用激光铅直仪和经纬仪配合将控制点逐层投递到楼层。在楼外通过原控制桩位将各个轴线打到柱子上，用黑线弹出，逐层上翻，确保轴线尺寸准确。

6、确定方位基准点：在一层底板上选择便于观察，又不受施工影响的四点构成直角四边形且能直视，且直角边长成整数（便于计算）在该点埋设300mm×300mm×8mm 钢板对准角度，量准距离后在

项 目 策 划 书

其上刻上中心十字线，作为向各层引测的基准点，同时在钢板周围砌砖予以保护。在三个点固定铅直仪，在另一个点可移动一台激光铅直仪向上打出激光束，供以上各层使用。二层以上各层楼面留同样四个点的300mm×300mm洞口，供放置激光接收靶用。（此处洞口下边不能遮挡）。每段二层以上各层楼面所留洞口必须留设在现浇板上，所留洞口待主体施工完后用膨胀细石混凝土进行补洞，且各层支撑不能遮挡激光投测点。

7、垂直测量控制，在四点向上打出垂直激光束，在每段上层洞口处架激光接收靶，接收靶由∟30×3焊成外边长300mm的正方形框，框内嵌双层玻璃，玻璃间夹接收靶纸，靶纸画同心圆，各半径差为5mm。当接收靶接受激光点定出每段上层四点后作闭合复查，修正误差，作为该层轴线控制点。

8、根据建设单位提交的水准点，现场选择不易被破坏且又通视的位置建立四个水准点，形成水准控制网，以此引测到基础及各段主体结构上，再用钢尺、水准仪进行高程传递。点间距离为45m左右，每隔一定的时间，或发现有变动可能时，应进行复测，以查明水准点高程是否有变动。

9、各楼层设四个水准控制点进行高程传递，控制本层标高以便复核。

10、基础施工时，将±0.000标高控制点引测至基坑底，校测底标高。结构施工至±0.000后，根据高程控制点用水准仪将±0.50m水平线投测到底层外墙上，用红漆标注，以此作为向上各楼层传递高程的基准点。高程传递用钢尺向上量取，然后将水准仪安置在施工层上，校测由下量取的各点。误差在±5mm 以内。高程量取

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使用的钢尺须经过鉴定，量高差时尺身应垂直并用标准拉力，同时进行尺长和温度校正，以确保各层标高的准确性。

11、各段各楼层标高高程传递可用一根钢尺进行垂直丈量，并用水准仪抄平，施工中使用的水准仪器因使用频繁，观测条件差，很容易产生仪器误差，因此要特别注意定期检测其准确性，每层楼面标高传递起点均应从统一水准点进行丈量。

12、依据施工图纸要求，该工程的沉降观测控制网点，在±0.000以上工程的施工中，依据设计图纸做好该工程沉降点的布点及埋设工作。施工期间每施工完一层进行一次沉降观测，主体封顶后，第一年每季度进行一次，第二年每半年一次，第三年每年一次，直到沉降稳定为止，若发现沉降有异常时，应及时通知设计单位进行处理。沉降观测应用精密水准仪进行观测，按照二等水准测量规范进行观测、记录观测数据，工程竣工后应绘制出建筑物的变形过程曲线，作为竣工资料，竣工后将沉降观测点及有关记录移交给业主继续观测。

13、该工程所埋设的控制网点，必须重视，埋设必须准确、牢固、可靠并严格加以保护。所有该工程的测量定位放线、沉降观测每次必须记录在案，作为原始记录必须存档保管，不得丢失。

二、土方工程 （一）土方开挖

本工程采用机械开挖加人工挖土相结合的方法。 1、施工前的准备

（1）弹出工程轴线和监控用的红三角标记，落实专人检查，对周边建筑物、道路做好标记，已备观测。

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（2）在土方开挖前，彻底检查一遍施工场地内的地表排水情况，做好施工场地内的环形排水沟，避免在基坑开挖之后流入基坑内。 （3）清理基坑四周堆置的杂物及垃圾等。

（4）在土方开挖前，召开各有关单位的协调会，协调组织好土方外运工作，避免土方开挖过程中临时停顿。

（5）充分做好土方开挖的技术交底工作及安排落实好各工作人员，使各工作人员对自己本职工作心中有数。

2、机械挖土

（1）基坑开挖线按设计由轴线进行外放撒灰线。 （2）基坑边采用明沟排水，基坑边预留0.5m宽的工作面。 （3）采用一台1.5m3挖掘机，开挖土方应外运至指定堆土场，现场不堆放开挖余土，回填时在外运土回填。

（4）待土方挖至设计标高后，马上组织人员进行基础施工，避免地基土长时间暴露。

（5）开挖期间内，应事先与气象部门联系，了解降雨情况，尽量避免雨天施工，且要做好雨天的防护工作。

（6）挖土过程中，应注意检查坑底是否有古墓、洞穴、暗沟或裂缝，如发现迹象应立即停止，并进行探察处理。

（7）基坑开挖至设计标高时进行普探，并通知勘察和设计单位、监理单位、建设单位共同验槽后，方可进行基础施工。

3、人工挖土

（1）人工开挖前先进行精准的施工放线，将开挖位置线画出。 （2）弃土及时运出，不得留置槽边，以免施工基础梁时造成溜土污染。

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（3）严格控制挖土深度，技术员支好水准仪跟随挖土工人，随挖随测，避免超挖、少挖。

4、挖土注意事项：

（1）基坑土方开挖必须严格按施工方案进行，不得超挖。 （2）基坑四周不得任意堆放材料。土方开挖好后，基坑边严禁行走车辆等。

（3）挖土过程中如出现较大位移，应立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。

（4）基坑周围的地表水应及时排除。

（5）夜间挖土施工时，应配置足够的照明，电工应日夜值班。 （二）回填土施工 1、材料要求

土可采用基坑挖出的土及有机质含量不大的黏性土。表面耕植土不能采用。土应过筛，粒径不宜大于15mm。

2、施工要点：

（1）施工前应将回填处的杂物、积水、淤泥清除干净，待干燥后再铺土。

（2）回填土施工时，应适当控制其含水量，含水率控制在18%左右,以用手紧握土料成团，两指轻捏能碎为宜，如土料水分过多或不足时，可以晾干或洒水润湿，汽车运至现场。分层进行，每层铺土厚度控制在250mm。

（3）每层的夯实遍数，应根据设计要求的干密度在现场实验确定。经实验达到压实系数后方可铺下一层。击实系数应不少于0.95。 （4）分段施工，上下相邻两层土的接缝间距不得小于50cm，接缝处的土层应充分夯实。

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三、大模板工程

（一）大模板方案的设计原则

1、在保证施工安全和砼质量的前提下，满足强度、刚度的要求。 2、结构合理，选材恰当，尽量做到一次性投资少、周转率高。 3、构造简单，制作、装拆灵活，模板组合方便，确保堆放、组装、拆模时的方便和自身稳定。

4、模板拼缝严密，规格尺寸准确，多标准，多通用，最大限度的满足施工中的实际需要，达到适用、经济、合理、安全。 （二）大模板方案的设计依据

1、GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》。 2、全钢大模板应用技术规程及相关标准和规定。

3、航天四院经济适用性高层住宅建设项目工程图纸及相关设计洽商、变更、技术资料。 （三）模板工程设计方案

根据本工程的结构特点，在充分考虑结构施工要求，满足砼施工质量，保证施工安全的前提下，在方案设计中，最大限度的提高模板在各流水段施工中的通用性，力求达到适用、经济、合理、安全。

1、模板配置范围

模板配置考虑一层至三十三层，模板在墙体截面变化处增配角模。

2、施工区流水段的划分及流水方向

根据本工程的工期，以及墙体结构特点，本工程按结构伸缩缝位置将主楼划分两个流水段，施工流水由1段向2段流水施工。

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3、模板配置

针对本工程层高情况及施工要求，内外墙模板高度如下： （1）内模：2820mm

（2）外模：2920mm，采取下跨顶板100mm。楼梯间、电梯井道以及沉降缝处模板按外板高度配置。

4、节点施工方案 1、保温层施工方案：

保温层为大模内置施工，详见大模内置施工方案。 2、飘窗、空调板、挑板、阳台的施工方案

（1）与结构顶板不在同一标高的挑板、装饰线条等以及其它外部附属结构 ，在浇筑墙体时预埋钢筋,墙体浇筑完拆模后,剔出钢筋采用木模浇筑；

（2）本工程阳台存在上翻梁，钢模板底部开豁口，阳台栏板高度较小,采用木模支护,二次施工。③飘窗板处钢模板配置不考虑，采用木模支护，在浇筑本层顶板时一次浇筑飘窗板。

3、丁字墙处理方案

丁字墙部位模板配置了双子口堵板并配发丁字墙背楞，用专用配件与堵板两侧的母口大模板主背楞连接，利用丁字墙背楞以及母口压子口的形式加固，使大模板与丁字墙模板形成一个整体，有效避免了因丁字墙模板的加固不利而造成的涨模现象。相邻组拼模板穿墙孔水平起孔距离大于300时，用700长小背楞加固组成整体。

4、沉降缝施工方案

沉降缝处双侧墙体均配置双面模板，沉降缝内侧模板背楞焊螺母，利用下层墙体最上排穿墙栓孔支承该模板。

5、梁的施工方案

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大跨度梁、丁字墙和7字形洞口处模板断开处理，不配置模板。堵板相应处模板开豁；其余梁的钢筋和砼均同顶板绑扎，相应处模板不开豁；上翻梁可根据其具体位置、梁截面尺寸大小以及梁的配筋直径的大小，模板下口可开豁口。 （四）相关模板介绍 1、大模板

全钢大模板为86系列模板，面板采用5mm钢板，竖肋采用8#槽钢，间距为300mm，边框均为8#槽钢，模板的横背楞采用双向10#槽钢焊接而成，穿墙螺栓从两根槽钢的空档穿过。模板均采用“子母”式搭接，模板组装后拼缝严密，砼表面质量高，不漏浆。

（86）系列组拼全钢大模板

组拼式全钢大模板，标准板为模数板，即按300mm模数设计，每块成型大模板一般由2～3块标准板组拼而成。标准板最小宽度为600mm，最大宽度为3000mm。其特点是组拼灵活，通用性强，重复使用率高，能适用不同开间进深的建筑结构，资金投入合理，兼顾后续工程适用性，为用户节省开支。

2、角模

阴角模和阳角模全部采用钢制角模，并与相邻墙模板成企口搭接，阴角模与墙模板面板之间留2mm间隙，以便于支拆模。角模边框上设有连接孔，便于与模板连接，以保证拼装后的整体性和砼结构的成型质量。阳角模与大模板用螺栓连接后，再用两对直角背楞加固。采用大阳角的优点是减少了正反板的数量，阳角处砼棱角方正、顺直，墙体观感好。

3、楼梯间模板

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楼梯间模板采用外墙模板配置形式，保证砼结构质量。踏步模板采用调节定型梯段模板，其刚度好，使用时只需调整地脚丝杠便可满足角度要求，支拆方便，确保砼成型质量。 （五）大模板制作及质量标准

模板制作应保证规格尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝严密。为确保墙体砼施工质量，即大模板表面平整度能达到清水砼的质量要求。对大模板选料和加工制作及组装质量进行监控，其具体措施如下：

1、严格执行原材料进场检验制度，原材料是影响大模板刚度、强度指标的重要因素，采购中坚持优中选优的原则，特别是δ=6mm钢板，8#槽钢、10#槽钢等主材，以确保大模板使用的安全可靠。

2、加工制作：

（1）型钢下料后要全部调直，冲孔后再次调直。（型钢下料采用冲剪或无齿锯锯切）。

（2）面板用剪板机剪切后，其面板拼接缝两边用铣边机铣平，以确保接缝处平整严密。

模板的成型组焊是保证板面平整度的重要环节，因此要在高强度平台上进行胎具化组对，定位后检验各部分尺寸，合格后采用反变形焊接，节点部位满焊。

（3）严格执行加工过程中的三检制度，为保证模板的平整度和阴阳角模的直线度，所有模板产品全部经过专用液压调平工作台逐件调平、调直，产品的检验率100%，产品出厂合格率为100%。 （4）模板质量允许偏差和检查方法

项 目 策 划 书

序号 1 2 3 4 名称 模板高度 模板宽度 对 角 线 板面平整度 允许偏差（mm） ±2 ±2 ≤3 2 ≤0.5 2 L/1000 ≤0.8 ±1 无漏涂无流淌 检查方法 钢卷尺 钢卷尺 钢卷尺 2米靠尺、塞尺 2米靠尺、塞尺 3米靠尺，塞尺 在平台上对角拉线 塞尺 钢尺 目测 5 相邻板面拼缝高低差 6 7 8 9 10 边框平直度 模板翘曲度 相邻板面拼缝间隙 连接孔中心距 油 漆 注：大模板验收时应搁置在标准水平操作平台上。 （六）大模板施工工艺 1、施工准备

（1）因大模板检验需要检验平台，因此大模板出厂前，相关质量检查人员到模板加工厂验收，合格后方可出厂。大模板及配件进入现场后，应按设计方案有关规范及设计图纸要求的质量标准进行二次验收，并按规格、品种编号、分类，码放整齐，以备现场安装取用。模板及配件码放场地应平整坚实，并应有排水设施。为节省施工现场空间，配置相应大模板支撑架，以存放闲置的大模板。 （2）大模板与模板附件连接均为螺栓连接，要按施工需要准备好螺栓、平垫、弹垫并确保连接可靠。

2、大模板施工工艺流程

项 目 策 划 书

清理楼面 抄平放线 弹模板就位线 个别位置做砂浆找平层 绑扎钢筋及流水段施工缝处的止浆钢板网 安装预埋管线及套管 吊运固定模板 安放角模 安装模板 安装穿墙螺栓 安装外模 锁紧穿墙螺栓(调整模板垂直度) 检查验收 浇注墙体砼 拆模 清理、模板刷脱模剂 支顶板模板 绑扎顶板钢筋 浇筑本段顶板砼 进入下一施工段循环

（1）清理楼面，在每栋房层的四大角和流水段分段处，应设置标准轴线控制桩。用经纬仪引测出各楼层的控制轴线，并用钢尺放出墙位线和模板的边线。

（2）根据图纸要求弹出墙的边线和模板控制线，对于外墙标出墙体轴线，使外模板安装误差在相邻轴线区间内消除，防止产生累计误差。

（3）墙体钢筋绑扎后，在墙体底部加焊同墙厚定位钢筋，墙体中部网片钢筋上安装同墙厚水泥砂浆撑杆。

（4）模板安装应拼缝严密、平整、不漏浆、不错台、不涨模、不跑模、不变形。堵缝所用胶条、泡沫塑料不得突出板模表面。 （5）组装内墙模板时，以墙的边线和模板位置线调整模板，控制墙体尺寸，用线坠调整模板垂直度。在模板及阴角模下部用水泥砂浆封堵，避免墙体出现烂根现象。

（6）在内墙模板安装就位准确稳固后，进行外墙模板安装。外墙模板与内墙模板、大角处相邻的两块外墙板应互相拉结固定。为保证外墙板安装标高准确和荷载传递均匀，可在安装外墙模板前找出找平点，安装外墙模板后用砂浆封堵。安装外墙模板应以墙的外

项 目 策 划 书

边线为准，做到墙面平顺，墙身垂直，缝隙一致，企口缝不得错位，防止挤严平腔，墙模板的标高必须准确。

（7）模板安装前，施工缝处已硬化砼表面层的水泥薄膜、松散砼及其砂浆软弱层，应剔凿、冲洗清理干净。受污染的外露钢筋应清刷干净。

（8）模板安装前，钢模板内、外灰浆（含模板零部件）必须铲除清刷干净，并涂刷脱模剂。对影响结构或防碍装修工程施工的脱模剂，不宜采用。采用水性脱模剂，不得在模板就位后涂刷脱模板剂，严禁脱模剂沾污钢筋及砼接茬处。

（9）模板安装应依据施工方案确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗、孔洞位置等符合设计要求。跨度等于或大于4m的梁板模板应按设计要求起拱，起拱高度宜为跨度的1/1000至3/1000。起拱要求顺直，不得有折线。 （10）模板安装允许偏差和检查方法： 项项目 允许偏差 检查方法

项 目 策 划 书

次 国家规 范标准 结构雁塔 杯 标 准 3 ±3 ±5 ±3 3 5 2 2 2 2 2 2 +5，-0 5 +10，0 3 ±5 6 5 +10，0 尺量 拉线、尺量 尺量 水准仪或拉线尺量 尺量 经纬仪或吊线、尺量 尺量 靠尺、塞尺 方尺、塞尺 线尺 拉线、尺量 拉线、尺量 1 柱、墙、梁轴线位移 2 底模上表面标高 截面模内尺寸 层高垂 直度 基 础 柱、墙、梁 层高小于5m 层高大于5m 5 ±5 ±10 ±4、-5 6 8 2 5 - - 3 3 3 4 5 相邻两板表面高低差 6 7 阴阳角 表面平整度 方正 顺直 8 预埋铁件中心线位移 9 预埋管、螺栓 中心线位移 螺栓外露长度 +10，-0 中心线位移 尺寸 中心线位移 +10 +10，0 - - - 5 +10，0 10 预留孔洞 拉线、尺量 11 门窗洞口 宽、高 对角线 12 插筋 中心线位移 外露长度 3、模板拆除工艺流程 （1）模板拆除时，结构砼强度应符合规范要求或设计要求。侧

项 目 策 划 书

模以砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模板碰挠而松动。

（2）底模及其支架拆除，当设计无要求时，砼强度应符合下表规定；

底模拆除时的混凝土强度要求

结构类型 结构跨度（m） ≤2 板 ＞2,≤8 ＞8 梁、拱、壳 悬臂构件 （3）结构拆除底模支架应依据施工技术方案对其结构上部施工荷载及堆放料具进行严格控制或经验算在结构底部增设临时支撑。悬挑结构，均应加临时支撑。

（4）模板拆除时遵循先支后拆，后支先拆的原则，应先拆除连接附件，再旋转底脚丝杠，使模板向后倾斜，与墙体脱离。在任何情况下，不得在墙上口晃动、撬动或用大锤砸模板。

（5）大模板及阴阳角模在每次起吊前，必须严格检查吊环是否焊牢或连接牢固。检查是否有开焊或裂纹。严禁使用有不安全隐患的吊环。

（6）起吊大模板前，应将与墙体相连的穿墙螺栓等附件全部取出，使大模板完全脱离墙体，经检查无误后方准起吊，提升模板时

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%） ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 ≤8 ＞8 — 项 目 策 划 书

速度应平和缓慢。

（7）模板的制作、安装和拆除，均应建立自检、互检和专业检查的制度。拆下的模板及附件应及时维修保养，清理干净刷油或脱模剂，并分类整齐堆放。

四、钢筋工程

钢筋工程是结构工程的重要组成部分，钢筋工程质量的好与坏直接影响结构工程质量，在钢筋工程施工中，不规范的操作，不合格的原材料等原因造成的缺陷都会危害结构，造成质量隐患。因此，必须采取严格规范的措施来管理和操作，确保结构工程的质量。 （一）施工依据

1、建筑工程施工图纸以及图纸答疑纪要； 2、建筑工程施工组织设计；

3、钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2003； 4、钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003；

5、混凝土结构施工平面整体表示法制图规则和图集 11G101； 6、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001； 7、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002； （二）施工准备 1、材料准备

（1）各种规格、品种的钢筋，必须有出厂合格证。进场后须经见证取样，送检合格后方可使用。

（2）钢筋半成品的质量要符合设计图纸及规范的要求。钢筋绑扎用的铁丝：采用20～22号铁丝。

（3）垫块：采用大理石垫块及塑料垫圈。 2、机具准备

项 目 策 划 书

（1）钢筋调直机、切断机、弯曲机、套丝机、闪光对焊机等。 （2）根据施工图纸、设计变更通知和图纸会审记录，配出钢筋加工下料单。 3、技术准备：

上道施工工序完成；放线完成；办好放线预检，并报验监理核查。

4、劳动力准备：

钢筋加工、绑扎、焊接等各工种人员要根据施工进度计划，合理安排。

5、工作环境要求

（1）钢筋焊接、对焊操作应在有防风、防雨、干燥地方进行，对焊机要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。操作时要戴防护眼镜和手套，开关箱要安装漏电保护器。

（2）钢筋堆放要分类分规格、现场设置堆料台，雨天对钢筋用彩条布覆盖，防止钢筋受雨水浸蚀生锈。

（3）在高空绑扎钢筋，须搭设脚手架，绑扎立柱、墙钢筋时不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下，柱筋在3m以上要搭设工作平台。 （4）钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。 （三）施工控制要点及方法 1、钢筋原材料控制 （1）进场钢筋的检验

进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701-92）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）的

项 目 策 划 书

规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2—2007的规定。

进场钢筋须具有出厂合格证明或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均须有标志。钢筋进入加工或施工现场时须按炉罐（批）号及直径分批检验；检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格的钢筋方能使用。

（2）钢筋外观检查

钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤及夹渣。盘条允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.2mm。带肋钢筋表面凸块不得超过横肋高度。钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。

钢筋检验强度实测值：抗拉强度实测值/屈服强度实测值≥1.25 ；屈服强度实测值/强度标准值≤1.3，强度标准值应具有不小于95％的保证率。

（3）钢筋的存放和运输要求 ①堆放场地

堆放钢筋的场地坚实平整，基层上用混凝土硬化，混凝土浇筑预埋槽钢做成钢筋分类堆放台，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。对经过加工处理的钢筋应集中码放，其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于20cm，雨天应对现场钢材进行覆盖，防止雨淋锈蚀。

②钢筋堆放

项 目 策 划 书

钢筋原材进入加工场后，按照平面图的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。

将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。

③钢筋标识

钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。

④钢筋运输

钢筋运输时，尤其是成品钢筋，要采取相应措施避免钢筋在运输或装卸过程中变形。

2、钢筋的加工 ①钢筋放样

根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现框架节点、暗柱及连梁节点钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。

配筋单必须先经审核，无误并签字后方可进行钢筋加工。应综合考虑原材用料，按照钢筋原材长度9m长度适当比例制订下料计划，以减少钢筋加工的损耗，对钢筋的废料头要合理的利用，可制作成梯子筋、定位筋等利用。

下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

②钢筋调直

项 目 策 划 书

本工程所采用盘圆钢筋主要采用钢筋调直机进行调直；对于直条钢筋，供货厂家在运输过程中应保证钢筋不弯曲、不变形。

③钢筋下料

钢筋下料前，要核实钢筋的原材报告、复试报告，均齐全合格后方可使用。钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净。

④钢筋切断

采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。钢筋切断机由专人负责操作。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，以保证钢筋的下料长度。切完大钢筋后切小钢筋之前，要及时调整切断机刀片，防止因刀片松动造成“马蹄”筋的出现，影响下料准确。

钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，同时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。

在切断过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与钢种有较大出入，及时向有关人员反映，查明情况。

直螺纹接头连接钢筋、梯子筋、定位筋等，必须用砂轮切割锯切断，确保端头平齐。

3、钢筋连接 ①钢筋绑扎搭接连接

钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置须符合抗震规范要求。受拉区域内，HPB235钢筋绑扎接头的末端须做弯钩，HRB335钢筋、HRB400钢筋可不做弯钩。直径不大于12mm的受压HPB235钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但

项 目 策 划 书

搭接长度必须满足要求。钢筋搭接处，须在中心和两端用铁丝扎牢，绑扎不少于三道。

绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。现浇板下部钢筋不得在跨中搭接，板上部钢筋不得在支座搭接。梁的底部纵向钢筋的接长，选择在支座或支座两侧的1/3跨度内，不应在跨中接长，梁的上部纵向钢筋在跨中1/3范围内接长，不应在支座处接长。

②钢筋直螺纹连接

钢筋直螺纹连接优点是：连接强度高，现场施工速度快，工人劳动强度低，钢筋直螺纹提前预制加工，现场连接作业。接头类型有标准型、正反丝扣型、变径型和可调型四种型式。根据工程钢筋直螺纹连接等级的不同，对滚压螺纹的丝口长度要求也不同。在施工缝等处钢筋可采用正反丝扣型连接，直径不同的钢筋可采用变径型连接。

工艺流程：钢筋端面切割→设备调试→剥肋滚压螺纹→丝头质量检查→钢筋连接→接头检验→完成。

③电渣压力焊连接

主体工程中柱钢筋均采用电渣压力焊连接。电渣压力焊钢筋接头应洁净平整。钢筋电渣压力焊的接头外观检查应逐个进行。每300个同一类型接头作为一验收批。

外观检查应符合下列要求：

接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷； 接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1 倍，同时不得大于2mm；

接头弯折不得大于4°；

项 目 策 划 书

正式焊接前应先试焊，调整好各种参数，试焊焊件合格后方可正式焊接。焊接的端头垂直，端面要平，上下钢筋要对压紧密，焊接过程中不允许搬动钢筋。雨天不得施焊。

④闪光对焊连接

采用闪光对焊接头时，应符合下列规定：

每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能。要在试焊质量合格和焊接工艺确定后，方可正式施焊。

每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对接接头试件，并做冷弯试验，待其结果合格后方可正式施焊。

4、钢筋绑扎 ①钢筋绑扎基本方法

钢筋位置的标定：在基础底板上放出轴线、梁和墙柱、门洞位置线，并标出墙柱插筋位置线，墙柱插筋在插入部位用红漆标识。

墙柱钢筋插筋采用定位筋和梯子筋固定，定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。

钢筋锚固及受力筋保护层：按施工设计图纸及11G101的规定进行控制；

②条基及筏板基础钢筋绑扎

绑扎顺序：垫层清理→放线→底板底层纵向钢筋→底层横向钢筋→绑扎底层钢筋→基础梁钢筋安装→穿上层纵向钢筋→穿上层横向钢筋→绑扎上层钢筋→绑柱插筋→检查。

项 目 策 划 书

绑扎前熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。如有问题及时解决。检查钢筋有无锈蚀现象，除锈后再运至基坑。绑扎前彻底清扫垫层表面浮土和杂物。

做好抄平工作，严格控制轴线位置、标高、基础梁尺寸、柱外皮尺寸等。并经监理、技术工程师、现场责任工程师等联合检查确认无误后开始绑扎。

根据弹出的板钢筋网片的间距分档线，摆放下层钢筋。绑扎钢筋时，除外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交叉扎牢。双向受力的钢筋必须满扣扎牢。上层钢筋绑扎时，放置马凳。底板上下层通长钢筋的接头位置按规范要求互相错开，下铁在跨中，上铁在支座。柱插筋伸入基础的长度要符合设计要求，按弹好的柱位置线，将插筋绑扎牢固。为防止混凝土浇注过程中柱插筋发生位移和倾斜，必须加附加箍筋和斜撑钢筋，并电焊焊牢。绑扎后随即垫好保护层垫块。

③柱钢筋绑扎

工艺流程：平面放线、定位→钢筋修整、清理→套柱箍筋→连接竖向受力筋→标识箍筋间距→绑扎箍筋→设置钢筋保护层垫块→验收→下道工序。

清理下面预留柱筋上的砼渣，根据柱边线校正柱立筋位置（最底层柱插筋应根据柱边线固定立筋位置，支模时再次校正与固定）。

根据柱箍筋的形式与数量往立筋上套箍筋，并注意箍筋锚固端沿柱四角通转布置，柱全部采用封闭箍筋。绑扎箍筋时，在柱的对角钢筋上用粉笔自砼面50mm起，按要求划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋由上向下绑扎。完毕后检查柱子歪、扭位现象，调整合格

项 目 策 划 书

后按要求设置保护层垫块。垫块呈梅花状布置，要求绑在主筋上，牢固、可靠。

④剪力墙钢筋绑扎

工艺流程：将预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净，先立两道梯子筋，然后与下部及齐腰部绑两根定位水平筋，然后绑扎其余纵向筋，最后绑扎其余水平筋。如剪力墙中有暗梁、暗柱时，应先绑扎暗梁及暗柱钢筋，再绑扎剪力墙钢筋。

剪力墙钢筋网的绑扎：全部的钢筋相交点都应绑扎，绑扎时相邻绑扎点的绑成“八”字扣，以免网片钢筋歪斜变形。

剪力墙中使用的梯子筋应比墙体竖向钢筋大一号，然后再原位代替墙体钢筋。剪力墙钢筋绑扎完后，按规范要求固定好垫圈确保钢筋保护层厚度。

⑤梁钢筋绑扎

工艺流程：画主次梁箍筋间距 →放主梁、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→绑扎主梁箍筋→穿次梁上层钢筋→绑扎次梁钢筋→设置钢筋保护层垫块→验收交接

在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线，摆放主梁的下部纵向受力钢筋和架立筋，并连接好主筋。

向纵向钢筋和架立筋中穿箍筋，并将箍筋逐个按分档线分布开。绑扎箍筋与架立筋的连接点，箍筋闭口处弯勾在梁中交错绑扎。梁端第一个箍筋距端面50mm，且梁两端箍筋按设计要求加密布置。

调整箍筋间距使符合要求，开始绑扎上、下纵向主筋和弯起筋。其中上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎。

项 目 策 划 书

绑扎过程中，次梁筋让主梁筋、梁筋让柱筋。在梁受力钢筋上垫保护层垫块，双排受力钢筋之间用短钢筋隔开，使其间距符合要求。

⑥板钢筋绑扎

工艺流程：清理模板→模板上画线→放底板受力筋→绑扎钢筋 板筋绑扎前要清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好受力筋、分布筋间距，按划好的间距，然后摆放受力筋及放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎板筋用顺扣方法绑扎，外围两根钢筋的相交点应全部绑扎，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。板为双层钢筋时，两层钢筋之间须加钢筋马凳，间距为1.2m，梅花型放置，且马凳要与上层筋绑扎，以确保上部钢筋的位置。

在板筋的下面垫好大理石垫块，间距为1.0m，梅花型放置，以保证板筋的保护层厚度。

⑦楼梯钢筋绑扎

楼梯采用先浇筑楼梯间竖向墙柱，在支设楼梯部位模板，将楼梯板主筋锚入上下楼梯梁内后进行板筋绑扎，绑扎完后垫好底筋大理石保护层垫块。

绑扎顺序：支楼梯底模及梁模→绑扎梁筋→画主筋间距分档线→梯段板筋绑扎→设置保护层垫块→检查验收

楼梯梁筋绑扎：首先将预留梁窝清理干净，将楼梯梁筋锚入梁窝内，画箍筋间距、套箍筋，调整纵筋间距与箍筋绑扎牢固，上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎。

平台板、梯段板钢筋绑扎：在梯段板、平台板上画纵筋及分布筋间距分档线。布筋时，梯段板筋、平台板筋锚入梁内长度符合最

项 目 策 划 书

小锚固要求。梯段板网片筋交点用八字扣全部绑扎牢固，边绑扎时边垫大理石垫块，间距600mm梅花型布置，为防止混凝土浇筑时垫块下滑，用绑扎丝将垫块与主筋绑牢。踏步板筋与梯段板筋以及平台板筋之间要求垫马凳支撑，保证上层筋及负筋位置。 （四）施工质量标准

1、钢筋制作安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

2、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

3、在施工过程中，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）规定抽取钢筋机械连接接头试件作力学性能检验，其质量符合有关规程的规定。

4、钢筋接头宜设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

5、受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。

6、同一构件中，相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm.

7、钢筋制安的允许偏差及检验方法应符合相关规范规定。 （五）常见质量通病 1、箍筋尺寸不规范 ①现象

矩形箍筋成型后拐角不成90°，或两对角线长度不相等。

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