300MW机组锅炉烟气脱硫运行规程

电力调试

1 脱硫设备的主要特性及技术规范 ............................................... 1 1.1 系统概况 ................................................................. 1 1.2 脱硫原理 ................................................................. 1 1.3 设计规范 ................................................................. 2 2 脱硫装置检修后的验收 ...................................................... 12 2.1 检修后的验收总则 ........................................................ 13 2.2 脱硫装置大修后的检查 .................................................... 13 3 脱硫装置的联锁保护试验 .................................................... 18 3.1 脱硫装置的保护动作条件 .................................................. 19 3.2 联锁试验方法 ............................................................ 19 3.3 电动门试验 .............................................................. 19 3.4 调节门、调节挡板试验 .................................................... 20 3.5 声光信号试验 ............................................................ 20 3.6 球磨机低油量保护试验 .................................................... 20 3.7 增压风机低油量保护试验 .................................................. 20 3.8 氧化风机低油量保护试验 .................................................. 20 3.9 FGD事故联锁跳闸 ........................................................ 20 3.10 试验注意事项 ............................................................ 21 4 脱硫装置的启动 ............................................................ 21 4.1 启动前的检查 ............................................................ 22 4.2 公用系统的启动 .......................................................... 22 4.3 箱、罐、池及吸收塔的上水和冲洗 .......................................... 23 4.4 制浆系统的启动 .......................................................... 24 4.5 吸收塔的启动 ............................................................ 25 4.6 GGH的启动 .............................................................. 26 4.7 增压风机的启动 .......................................................... 26 4.8 脱水机的启动 ............................................................ 26 4.9 FGD装置短时停机的启动 .................................................. 27 5 脱硫装置的运行与维护 ...................................................... 27 5.1 运行调整的主要任务 ...................................................... 28 5.2 脱硫主要运行调整 ........................................................ 28 5.3 脱硫装置运行中的检查 .................................................... 29 6 脱硫装置的停止 ............................................................ 34 6.1 烟道系统的停止 .......................................................... 35 6.2 增压风机的停止 .......................................................... 35 6.3 GGH停运 ................................................................ 35

电力调试

6.4 吸收塔的停止 ............................................................ 36 6.5 吸收塔再循环泵的停止 .................................................... 36 6.6 除雾器冲洗水的停止 ...................................................... 36 6.7 石膏排出泵的停止 ........................................................ 36 6.8 氧化风机的停止 .......................................................... 36 6.9 石灰石浆液泵的停止 ...................................................... 37 6.10 （石灰石）吸收塔给浆程序的停止 .......................................... 37 6.11 球磨机的停止 ............................................................ 37 6.12 脱水机的停止 ............................................................ 37 6.13 石灰石供给系统的停止 .................................................... 38 6.14 工艺水系统的停止 ........................................................ 38 6.15 挡板密封系统的停止 ...................................................... 38 6.16 FGD装置短时间停运 ...................................................... 38 6.17 脱硫装置的运行工况分类 .................................................. 38 7 事故的判断及处理 .......................................................... 39 7.1 事故处理的一般原则 ...................................................... 40 7.2 发生下列情况之一时，将紧急停运脱硫装置 .................................. 40 7.3 6KV电源中断 ............................................................ 40 7.4 380V电源中断 ........................................................... 41 7.5 工艺水中断 .............................................................. 41 7.6 增压风机故障 ............................................................ 42 7.7 吸收塔浆液循环泵全停 .................................................... 42 7.8 FGD烟气系统故障 ........................................................ 43 7.9 吸收塔浆液循环泵流量下降 ................................................ 43 7.10 吸收塔液位异常 .......................................................... 43 7.11 PH计指示不准 ........................................................... 44 7.12 石灰石浆液浓度异常 ...................................................... 44 7.13 滤饼排放不良 ............................................................ 45 附录表一 FGD系统的起、停功能组顺序逻辑 .................................... 45 附录表二 系统手动阀门开关位置 .............................................. 46 附录表三 定期工作 .......................................................... 47

电力调试

1 脱硫设备的主要特性及技术规范 1.1 系统概况

本烟气脱硫装置是2×300MW机组配套工程，采用石灰石/石膏湿法脱硫。FGD装置与#4、#5机组（2×300MW）配套运行，由武汉凯迪电力股份有限公司设计并提供设备。

由#5和#6炉引风机来的全部烟气在静叶可调轴流式增压风机的作用下进入吸收塔，烟气自下向上流动，在吸收塔洗涤区（吸收区）内，烟气中的SO2、SO3 被由上而下喷出的吸收剂吸收生成CaSO3,并在吸收塔反应池中被鼓入的空气氧化而生成石膏。脱硫后的烟气在除雾器内除去烟气中携带的浆雾后，进入回转式烟气再热器，脱硫后的净烟气加热至80℃以上，然后送入烟囱排入大气。

脱硫装置的烟气入口与烟囱之间设置有旁路烟道，正常运行时烟气通过脱硫装置，事故情况或脱硫装置停机检修时烟气由旁路烟道进入烟囱。

运来的直径为20mm以下的石灰石碎石原料，进入卸料斗后由振动给料机经斗式提升机送入石灰石仓。根据系统要求，可通过给料称重皮带机将原料送入湿式球磨机，磨制的浆液经过一级旋流器分离后送入石灰石浆液箱。湿式球磨机按2台设计，单台球磨机容量按燃烧设计煤种时2台锅炉在BMCR工况下所需石灰石量的75%设计。

吸收塔底部浆池中产生的石膏由石膏浆液排出泵送入石膏旋流器浓缩，其溢流流回吸收塔，含固量为45%-60%的底流送入真空皮带脱水机，脱水后的产物为含水量不大于10%的石膏（CaSO4 . 2H2O），由皮带输送机送入石膏储藏间。必要时，石膏浆液也可由石膏浆液排出泵排入事故浆池或直接向灰渣系统弃浆排放。真空皮带脱水机按两套设置，单台容量按处理燃烧设计煤种时2台锅炉在BMCR工况下石膏排放量的75%设计。

控制系统采用上海新华公司的分散控制系统（DCS）。

为提高系统可靠性，本脱硫装置采用了冗余设计并尽量利用物料自重传输，简化结构，减少故障发生机率。

脱硫装置用水由工业水进入工业水箱和电厂循环水进入工艺水箱，经水泵打至各处作冲洗水、制浆系统等用水。

FGD系统在负荷40-100%BMCR之间时脱硫效率达95%以上，系统使用年限为30年。 1.2 脱硫原理

烟气中的SO2与浆液中碳酸钙发生反应，生成亚硫酸钙：

CaCO3+ SO2+H2O ——＞CaSO3 （1） 通过烟气中的氧和亚硫酸根的中间过度反应，部分的亚硫酸钙转化成石膏，化学上称作二水硫酸钙。

吸收塔浆液中剩余的亚硫酸钙通过由氧化风机鼓入的空气发生氧化反应，生成硫酸钙。在该反应过程中直接氧化是次要的，而主要是通过亚硫酸氢根与氧气的反应完成。

Ca(HSO3)2 + O2 + CaCO3 + 3 H2O 2 CaSO4 · 2H2O + CO2 （2） 当然，也有其他的反应，如：三氧化硫、氯化氢和氢氟酸与碳酸钙的反应，反应生成石膏、氯化钙和氟化钙化合物：

电力调试

CaCO3 + SO3 +2H2O ——＞CaSO3 . 2H2O + CO2 （3） CaCO3 + 2HCl ——＞CaCl2 + H2O + CO2 （4） CaCO3 + 2HF ——＞CaF2 + H2O + CO2 （5） 1.3 设计规范 1.2.1 设计参数

燃煤含硫量：1%

额定烟气流量：2×1202256Nm3/h（湿，实际氧量，电除尘后） 额定烟气流量：2×1128073Nm3/h（干，实际氧量，电除尘后） 入口烟温：129.3℃

入口烟气含硫量：＜3104mg/ Nm3（干，实际氧量） 入口烟气含尘量：＜200mg/ Nm3（干，实际氧量） 入口烟气含氯量：＜53mg/ Nm3

3

入口烟气含氟量：＜27mg/ Nm

1.2.2主要设计指标及保证值（未注明的为设计值）

脱硫率：≦95%（保证值）95.2%（设计值） 出口烟温：≦80℃（保证值）82.5℃（设计值）

3

出口烟气含硫量：＜400mg/ Nm（干，实际氧量） 出口烟气含尘量：＜50mg/ Nm3（干，实际氧量） 出口烟气含水量：75 mg/ Nm3（干，实际氧量） 出口烟气含氯量：＜10mg/ Nm3 出口烟气含氟量：＜5mg/ Nm3 石灰石耗量：6.5t/h 石膏含水量：＜10%

FGD装置使用寿命：30年 工业水耗量：109.5t/h 液气比：11.43L/m3 Ca/S：1.03

设计电耗：2×4980kw 烟气流速：3.67m/s 烟气停留时间：4.96s

浆液循环相关停留时间：4 min 浆液排除相关停留时间：15h 1.2.3主要工艺设计参数见表：

电力调试

1.2.4 影响SO2脱除效率的参数和能耗

电力调试

增 压 风 机

增压 风机 电机 增压风 机电机 润滑油 站 5/6 增压风 机冷却 风机 冷却风 机电机

百页块数 类型 型号 流量 压力 功率 数量 型号 功率 转速 电压 防护等级 数量 型号 流量 压力 数量 流量 数量 功率 电压 类型 换热面积 转子直径 漏风率 转速 旋转轴功耗 电压 功率 转速 数量 类型 流量 压力 数量 功率 电压 类型 流量 压力 轴功率 数量 功率

2×300MW 机组 锅炉烟气脱硫运行规程 块 6 静叶可调轴流式 AN40e6(V13-1°)+KSE 3 m /h 2244600 Pa 44556 KW 3344 台 2 YKK900 KW 3600 r/min 596 V 6000 IP 54 台 2 XYZ-16 L/min 16 MPa 0.4 套 2 m3/h 台 KW V 回转式，中心驱动 ㎡ mm <1.0% r/min KW V KW r/min 台 离心式 m3/h Pa 台 KW V 离心式 m3/s Pa KW 台 KW— 4 —

成都电力机 械厂

湘潭电机厂

上海利安液 压润滑设备 有限公司

1610-3166 4 7.5 380 8971(单面) 13600 1.5/0.5(运行/清洗) 9 380 18.5 1460 4 1500 7500 2 18.5 380 14.13 5990 97 2 130 豪顿华工程 有限公司 成都电力机 械厂

GGH 5/6

GGH 主 电机 辅电机 GGH 密封 风机 GGH 密 封风机 电动机 GGH 低 泄漏 风机 GGH 低

英国 FLENDER

天津通风机 厂

豪顿华工程 有限公司

电力调试

2×300MW 机组 泄漏风 机电机 GGH 高 压冲洗 水泵 GGH 高 压冲洗 泵电机 GGH 吹 灰器 GGH 吹 灰器电 动机 吸收塔 本体 浆液 循环泵 电压 转速 类型 流量 压力 数量 电压 功率 用气量 压力 吹灰器密封风机 N 数量 功率 电压 数量 规格 数量 类型 流量 扬程 数量 型号 功率 电压 转速 防护等级 数量 类型 电机 功率 数量 型号 数量 级数 类型 数量 类型 型号 流量 压力 轴功率 数量 V r/min 柱塞式 L/min bar 台 V KW

锅炉烟气脱硫运行规程 380 1480 116 135 1 380 39 上海克莱德 贝尔格曼机 械有限公司 上海沃马— 大隆超高压 设备有限公 司

浆液 循环 泵电 机 吸收 塔搅 拌器 吸收塔 溢流密 封水箱 吸收塔 除雾器

Kg/h MPa 0.5(15℃) KW 0.37 套 2 KW 0.55 V 380 台 2 Φ12.4×高 32.63m ×壁厚 8-16mm 个 2 离心式 m3/h 5720 m 21/23/24.9 台 6 YKK560-10 KW 500/560/630 V 6000 r/min 595/595/593 IP 54 台 6 侧入式 M2QA30KW-4P KW 30 个 8 DN1000×1400 个 级 Chevron 套 罗茨风机 BKD-7000,双级 m3/s KPa KW 台— 5 —

WARMAN

湘潭电机厂

SHARPE MIXERS

2 2 2 Munters Euroform Gmbh 百事德机械 (江苏

)有 限公司

氧化 风机

2.17(入口) 126.2 208 3

电力调试

氧化 风机 电机

吸收 塔排 出泵 吸收塔 排出泵 电机 吸收 塔排 出泵 吸收塔 排出泵 电机 事故 浆液池 事故 浆液 池搅 拌器 事故 浆液 池泵 事故 浆液 池泵 电机 吸收塔 排水坑 吸收塔 排水坑

型号 功率 电压 转速 防护等级 数量 型号 类型 流量 高度 数量 型号 功率 转速 数量 类型 流量 高度 轴功率 数量 型号 功率 转速 数量 规格 有效容积 数量 类型 电机型号 功率 数量 类型 流量 扬程 数量 型号 功率 转速 防护等级 数量 规格 数量 类型 转速 电机型号

2×300MW 机组 锅炉烟气脱硫运行规程 BD400L3-4 KW 355 V 6000 r/min 1485 IP 54 台 3 3/2CC-AH 离心式，机械密封 3 m /h 83 m 55 台 2 Y200L2-2 KW 37 r/min 2950 台 2 离心式，机械密封 m3/h 83 m 50 KW 25.1 台 2 Y200L2-2 KW 37 r/min 2950 台 2 16m×16m×5.5m(深) m3 1300 个 1 顶进式 M2QA30KW-4P KW 30 个 1 液下泵 m3/h 85 m 35 台 1 Y200L-4 KW 30 r/min 1480 IP 54 台 1 3×3×3m 个 2 顶进式 r/min 62 Y132M2-6— 6 —

WARMAN

WARMAN

SHARPE MIXERS 襄樊五二五 泵业有限公 司

浙江恒丰泰 减速机制造

电力调试

搅拌器 吸收 塔排 水坑 泵 吸收塔 排水坑 泵电机 湿式 球磨机

球磨机 电机

球磨机 润滑 油泵

磨机 排浆罐

磨机 排浆 罐搅 拌器 湿磨 浆液泵

湿磨 浆液 泵电机

功率 数量 类型 流量 高度 数量 型号 功率 转速 防护等级 数量 出力 功率 数量 型号 功率 电压 转速 防护等级 数量 电机功率 电压 转速 防护等级 数量 直径 高 容积 数量 材料 电机功率 电压 转速 防护等级 数量 材料 流量 扬程 数量 型号 轴功率 电压 转速 防护等级 数量

2×300MW 机组 锅炉烟气脱硫运行规程 KW 5.5 个 2 液下泵 m3/h 30 m 25 台 2 Y132-4 KW 7.5 r/m 1480 IP 54 台 2 t/h 10 KW 228 台 2 YTM450-6 KW 280 V 6000 r/min 1000 IP 54 台 6 KW 0.09 V 400 r/min 1500 IP 54 台 2 m 2.2 m 1.9 3 m 6.5 个 2 碳钢衬胶 KW 5.5 V 380 r/min 1500 IP 54 台 2 不锈钢衬胶 m3/h 50.8 m 18.5 台 4 Y180M-4 KW 22 V 380 r/min 1400 IP 54 台 4— 7 —

有限公司 襄樊五二五 泵业有限公 司

CEMTEC

湘潭电机厂

进口

CEMTEC

CEMTEC

CEMTEC

CEMTEC

电力调试

石灰 石旋 流器 石灰 石浆 液箱

石灰 石浆 液箱 搅拌 器 石灰 石浆 液泵 石灰 石浆 液泵 电机 石灰 石浆 液泵 石灰 石浆 液泵 电机

石膏 旋流器

皮带 脱水机 皮带 脱水

2×300MW 机组 锅炉烟气脱硫运行规程 3 流量 m /h 50.8 数量 套 2 材料 聚胺脂 直径 m 8 高 m 6.3 3 容积 m 292 数量 个 1 材料 碳钢衬胶 类型 顶进式 转速 r/min 25 电机型号 Y200L1-6 轴功率 KW 18.5 电压 V 380 防护等级 IP 44 数量 个 1 3 流量 m /h 37 扬程 m 33 数量 台 2 型号 Y160M-4 功率 KW 11 电压 V 380 防护等级 IP 54 转速 r/min 2950 防护等级 IP 54 数量 台 2 3 流量 m /h 37 扬程 m 29 数量 台 1

型号 Y160M-4 功率 KW 11 电压 V 380 转速 r/min 2950 防护等级 IP 54 数量 台 1 型号 VV100-8-1/A-C/23 类型 旋流子 3 运 1 备 出力 m3/h 52.3 数量 台 2 出力 t/h 16.596 每台有效脱水面积 ㎡ 17.4 皮带宽 mm 1600 功率 KW 5.3 数量 台 2 电压 V 400 功率 KW 7.5— 8 —

CEMTEC

浙江恒丰泰 减速机制造 有限公司 襄樊五二五 泵业有限公 司

襄樊五二五 泵业有限公 司

MULTOTEC

上海克莱德 贝曼机械有 限公司

电力调试

机电机

真 空 泵

真空泵 电机 滤液 接收罐 滤饼 冲洗 水箱 滤布 冲洗 水箱 滤布 冲洗 水泵 滤布 冲洗 水泵 电机 滤饼 冲洗 水泵 滤饼 冲洗 水泵 电机

石膏 溢流 缓冲箱

转速 数量 类型 流量 压力 功率 数量 电压 轴功率 转速 数量 直径 高度 数量 容积 直径 高度 数量 容积 直径 高度 数量 类型 流量 扬程 数量 型号 电压 功率 转速 数量 类型 流量 扬程 数量 型号 电压 轴功率 转速 数量 直径 高度 容积 数量 材质

2×300MW 机组 锅炉烟气脱硫运行规程 rpm 1450 台 2 水环式 m3/h 5100 kPa -40(相对压力) KW 124.8 台 2 V 400 KW 160 rpm 1485 台 2 m 1.4 m 2.1 个 2 3 2 m m 1.2 m 1.2 个 2 1.5 m m 1.2 m 1.2 台 4 离心式，机械密封 3 m /h 15 m 60 台 4 Y160M2-4 V 400 KW 11 rpm 2900 台 4 离心式 m3/h 11 m 20 台 4 Y132S-4 V 400 KW 5.5 rpm 2900 台 4 m 3 m 3.65 3 m 21 个 1 碳钢衬胶— 9 —

上海克莱德 贝曼机械有 限公司

襄樊五二五 泵业有限公 司

襄樊五二五 泵业有限公 司

电力调试

石膏 溢流 缓冲 箱搅 拌器 溢流 输送泵

溢流 输送 泵电机

废水 旋流器

废 水 箱

废水 箱搅 拌器

废水 排放泵 废水 排放 泵电 机 制浆脱 水楼排 水坑 制浆

类型 转速 电机型号 功率 电压 防护等级 数量 流量 扬程 数量 型号 电压 功率 防护等级 转速 数量 型号 类型 出力 数量 流量 直径 扬程 数量 材质 类型 转速 电机型号 功率 电压 防护等级 数量 流量 扬程 轴功率 数量 型号 电压 功率 转速 数量 规格 数量 类型

2×300MW 机组 锅炉烟气脱硫运行规程 顶进式 rpm 62 Y132M2-6 KW 5.5 V 380 IP 44 个 1 3 m /h 47 m 50 台 2 Y160M2-2 V 380 KW 15 IP 54 rpm 2900 台 2 FC40-5-1/A-E/7 旋流子 4 运 m3/h 9 台 2 3 m /h 12 m 2.5 m 2.7 个 1 碳钢衬胶 顶进式 rpm 75 Y100L2-4 KW 3 V 380 IP 44 个 1 3 m /h 8 m 20 KW 2 台 2 Y90L-2 V 380 KW 2.2 rpm 2900 台 2 2×2×2m 个 顶进式— 10 —

浙江恒丰泰 减速机制造 有限公司 襄樊五二五 泵业有限公 司

MULTOTEC

浙江恒丰泰 减速机制造 有限公司

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1

电力调试

脱水 综合 楼排 水坑 搅拌器 制浆脱 水综合 楼排水 坑泵 制浆脱 水综合 楼排水 坑泵电 机

工业 水箱

工业 水泵

工业 水泵 电机

工艺 水箱 工艺 水泵

工艺 水泵 电机 除雾器 冲洗

转速 电机型号 功率 电压 防护等级 数量 类型 流量 扬程

数量 型号 电压 功率 防护等级 转速 数量 直径 高度 容积 数量 材质 流量 扬程 数量 型号 电压 轴功率 防护等级 转速 数量 规格 容积 数量 材质 流量 扬程 数量 型号 电压 轴功率 防护等级 转速 数量 流量 扬程

2×300MW 机组 锅炉烟气脱硫运行规程 rpm 94 Y100L2-4 KW 3 V 380 IP 44 个 1 液下泵 3 m /h 20 m 25 台 1 Y132S-4 V 380 KW 5.5 IP 54 rpm 1480 台 1 m 2.7 m 2.7 3 m 13 个 1 碳钢 3 40 m /h m 35 台 2 Y160M1-2 V 380 KW 11 IP 54 rpm 2900 台 2 5×2.5×5.5m m3 63 个 1 碳钢 m3/h 80 m 63 台 2 Y200L1-2 V 380 KW 30 IP 54 rpm 2900 台 2 3 m /h 104 m 58— 11 —

浙江恒丰泰 减速机制造 有限公司

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襄樊五二五 泵业有限公

电力调试

2 脱硫装置检修后的验收

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2.1 检修后的验收总则

2.1.1 脱硫装置大修后的总体验收和整体试转由总工程师主持,并指定有关单位参加。 2.1.2 脱硫装置大小修后,设备异动应有异动技术报告,交锅炉专业及各班组一份,作为运行操作人员的技术依据。

2.1.3 大小修后的设备，检修人员应将有关单位会签的试运行申请单交班长（或验收人员）核实，确认无误后，方可对设备进行试验和试转，在此期间由检修人员主持和负责，运行人员负责启动。

2.1.4 运行人员对设备验收单项目检查落实，并签名。若发现设备存在缺陷，不能确保机组安全运行时，除及时记录在案外，还必须责成检修人员在投运前予以消除，并汇报班长。 2.1.5 检修工作结束后运行验收时，应工完料尽现场清洁，照明充足方能退工作票。 2.2脱硫装置大修后的检查 2.2.1一般检查项目

2.2.1.1检修工作全部结束，脚手架拆除，所有设备齐全、完好，现场无杂物。 2.2.1.2各通道、栏杆、楼梯完好畅通，各沟盖板齐全并盖好。

2.2.1.3各烟道、管道完好，保温齐全。各设备及结构架等处油漆无脱落现象，新更换的管道油漆颜色应符合要求，各种流程标志方向正确。

2.2.1.4烟道、池、罐、仓、吸收塔等内部已清扫干净、无余留物，各人孔门、检查孔检查后应严密关闭。

2.2.1.5DCS系统投入，各系统仪表用电源投入，各组态参数正确，测量显示和调节动作正常，工业电视应完好。

2.2.1.6就地显示仪表、变送器、传感器工作正常，初始位置正确。

2.2.1.7压力、压差、温度、液位、料位、流量、浓度及PH计测量装置应完好并投入。 2.2.1.8就地控制盘及所安装设备工作良好，指示灯试验合格。

2.2.1.9所有机械、电气设备的地脚螺丝齐全牢固、防护罩完整，连接件及紧固件安装正常。 2.2.1.10手动门、电动门、调节门开关灵活，指示准确，CRT显示应与就地指示相符。 2.2.2烟气系统及密封系统的检查

2.2.2.1检查脱硫装置进、出口烟气挡板和旁路挡板安装完好，其旁路挡板应开启，净烟气挡板及原烟气挡板应严密关闭。

2.2.2.2各挡板电动执行装置应完好，连杆、拐臂连接牢固，在就地用手摇各挡板应开关灵活，无卡涩现象，挡板开关位置指示正确，并处于自动位置。

2.2.2.3挡板的密封风机外形完好，靠背轮连接牢固，旋转灵活，无卡涩现象，地脚螺丝牢固，防护罩完整牢固。

2.2.2.4密封风机的进、出口管道应安装牢固，密封空气进气电动门和净烟气进气电动门应关闭，其电加热装置完好并处于停运状态。 2.2.2.5各挡板密封装置完好，密封管道畅通。 2.2.2.6各膨胀节应完好，安装牢固，膨胀自由。

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2.2.2.7烟道内防腐层应完好无脱落。 2.2.3箱、罐、池及吸收塔的检查

（1） 各箱、罐、池及吸收塔的外形完整无变形，各焊接处焊接牢固，各管道膨胀自由。 （2） 各箱、罐、池及吸收塔的衬胶完整无老化、无腐蚀，且衬胶与塔壁粘结牢固无起泡处。

（3） 吸收塔原烟气入口处不锈钢雨棚无磨损、腐蚀和变形。

（4） 吸收塔搅拌器氧化空气供气管及冲洗水管连接完好，且出口无结垢和异物堵塞。 （5） 吸收塔各层喷嘴排列整齐，连接牢固。各喷嘴完好无损、无堵塞。各喷嘴连接管道无破裂、无老化、无腐蚀。

（6） 除雾器连接牢固无堵塞，且完好无老化、无腐蚀、无积浆或积灰。 （7） 除雾器冲洗喷嘴安装牢固、齐全，各喷嘴喷射方向正确，无堵塞。 （8） 石灰石浆液箱和石膏浆液箱内的折流板安装牢固、无磨损、无腐蚀。 2.2.4转动机械的检查 2.2.4.1通则

（1） 减速器、轴承油室油位正常，油面镜清晰，油质良好，有高、低、正常油位标志，轴承带油良好，用润滑油脂润滑的轴承，应由足够的油脂。

（2） 各设备的油质良好，油位计及油面镜清晰完好。各油箱油位应在正常范围以内，电加热器应完好，油过滤器安装正确，切换灵活。

（3） 联轴器连接牢固，旋转灵活无卡涩，地脚螺丝紧固，防护罩安装完整、牢固。 （4） 转动机械周围应清洁，无积油、积水及其他杂物。

（5） 电动机绝缘合格，电源线、接地线连接良好，旋转方向正确。电流表、启、停开关指示灯应完好，电流表应标有额定电流红线。

（6） 轴承及电动机线圈温度测量装置完好、可靠。 （7） 各冷油器冷却水进、出口管路畅通，连接牢固。 （8） 各传动皮带轮连接牢固，皮带无打滑、跑偏现象。 （9） 各处事故按钮完好。 2.2.4.2搅拌器的检查

（1） 各箱、罐、池及吸收塔搅拌器叶片安装牢固、无磨损、无腐蚀。 （2） 吸收塔各侧进式搅拌器安装下倾角及切圆角度应正确。

（3） 各箱、灌、池顶进式搅拌器应垂直安装，双叶轮搅拌器的连接轴连接牢固且同心。 （4） 各搅拌器轴封安装完好，冲洗水管道畅通无杂物堵塞。 2.2.4.3增压风机的检查

（1）风机的入口集气箱和出口扩压管的膨胀节连接牢固，膨胀自由，风烟系统满足启动要求。

（2）检查电机接地线完好，地脚螺栓牢固，联轴器连接正常，防护罩完好。

（3）检查电机轴承润滑油箱油位正常，油质合格；检查风机润滑油质充满风机轴承和油

电力调试

管。

（4）检查风机静叶执行机构已送电且在远控位置，手动操作开关灵活，阀位与就地开度指示一致。

（5）检查增压风机冷却风机电机正常。 2.2.4.4氧化风机的检查

（1） 氧化风机本体和电机外形正常，空气管道消息器、过滤器清洁无杂物。 （2） 氧化风机隔音罩完好，排风扇启停正常。 （3） 风机出口启动电动门排气口无障碍物。 （4） 润滑油系统无异常，启动辅助油泵试转正常。 （5） 润滑油系统冷油器完好。

（6） 将风机电源开关置于试验位置，合上控制电源，检查开关无异后就地分、合闸一次，其开关动作应正常。 2.2.4.5泵的检查

（1） 检查各泵机械密封装置完好，无漏泄。 （2） 各泵吸入口滤网清洁无杂物堵塞。 （3） 各泵轴承应有足够润滑油。 （4） 各泵电源线、接地线应连接良好。 2.2.4.6球磨机的检查

（1） 冷却水管应畅通，各冷油器外形正常，冷却水适量，无漏油和漏水现象。 （2） 减速器、传动装置、筒体螺栓及大齿轮连接螺栓牢固，进、出口导管法兰等螺栓应紧固、完整。

（3） 球磨机周围应无积浆、杂物，人孔门应严密关闭。

（4） 球磨机检修完毕，筒体内应按规定补充一定量的、规定大小的钢球。

（5） 大齿轮润滑油系统各油、气管道、支吊架完好，油管、气管无堵塞、无漏气、漏油现象。喷雾板应固定牢固、完好，润滑油箱油位正常。 （6） 大小齿轮内已加入了足够的润滑油。 （7） 就地操作盘上各表计、指示灯应完好齐全。

（8） 空压机皮带完好，松紧适当；空压机出口门应开启，启动前开启储气罐的放水门疏水，空气入口滤网应完好无堵塞。

（9） 球磨机盘车装置的推杆进退自如，爪形离合器完好并处于断开位置。 （10）液力偶合器外形完好，充油适量，易熔塞完好无漏油现象。

（11）球磨机出口格筛完好、清洁无杂物堵塞，其杂物斗内应无杂物和积浆。 2.2.4.7称重皮带给料机的检查

（1） 称重皮带给料机的进、出口料口应畅通，石灰石厚度调节装置调整适当。 （2） 就地盘称重测量装置应完好准确，并已校核。 （3） 皮带主轮、尾轮应安装良好，托辊齐全。

电力调试

（4） 皮带无破裂、无损伤，不打滑，接头完好，皮带上应无杂物。 （5） 受料槽安装正确，无破损。 2.2.4.8螺旋输送机的检查

（1） 螺旋输送机内应无杂物和积块，外形正常，地脚螺栓牢固，并严密关闭检查孔。 （2） 试转电机正常，旋转方向正确，电机绝缘合格，电源线、接地线连接良好。 （3） 靠背轮连接牢固，旋转灵活、无卡涩现象；地脚螺栓，防护罩完整、牢固。 （4） 轴承润滑油脂充足。

（5） 各转机的速度测量应正确可靠。 2.2.4.9斗式提升机的检查

（1） 检查提升机竖井内无障碍物，底部无石灰石堆积。

（2） 斗与皮带连接应完好、牢固。各料斗外形正常，无磨损和变形。

（3） 调紧装置应灵活，试转提升机应正常（无卡涩），皮带无跑偏现象，且接头连接牢固。

（4） 斗式提升机驱动装置安装牢固。 （5） 皮带无破裂、无损伤，不打滑。 2.2.4.10振动给料机及金属分离器的检查 （1） 卸料斗格栅应完好，格栅上应无杂物。

（2） 振动给料机的机座及减振弹簧应完好、牢固，各支架、螺栓连接应无裂纹和松动。 （3） 振动给料机的进、出口应畅通，无严重磨损。

（4） 振动装置应完好，试转振动给料机应正常，给料方向正确。 （5） 检查金属分离器弃铁皮皮带应无跑偏，皮带无破损现象。 （6） 应保持金属分离器吸铁距离在250mm以内。 （7） 电磁铁接线应正确，试转时应正常。 （8） 弃铁箱应清理干净。 2.2.4.11除尘器的检查

（1） 检查除尘风机冷区风道畅通，各部件连接牢固，消音器外形正常，入口应无破损，滤网上无积灰和杂物。

（2） 除尘器滤袋应完好、清洁，无积灰，各空气管道应畅通、无堵塞。

（3） 试转螺旋输送机及旋转锁气器应正常，旋转方向正确，且速度测试正确可靠。 （4） 检查反吹压缩机的进口滤网清洁无杂物堵塞。

（5） 反吹压缩机贮气罐外形完好，开启贮气罐疏水门，疏水3-5分钟后关闭。贮气罐安全门排气口应畅通。

（6） 检查就地盘的开关，指示灯，标志应齐全、准确。 （7） 试投除尘器工作正常后，停止其运行。 2.2.5石膏（石灰石）旋流浓缩站及脱水机的检查 2.2.5.1旋流器的检查

电力调试

（1） 浆液分配箱外形完好，各个旋流器安装正确，漏斗无堵塞，旋流子与分配箱之间的手动门应关闭。

（2） 开关双向分配器动作应灵活无卡涩。 （3） 各旋流器底流流出口应无磨损。

（4） 石膏旋流器浆液分配箱溢流应畅通无堵塞，至灰处理系统的电动门应开启。 2.2.5.2脱水机及石膏皮带输送机的检查

（1） 脱水机滤布、槽形皮带、滑道安装正确，各支架安装牢固，皮带上无剩余物，皮带张紧适当。

（2） 皮带和滤布托辊转动自如无卡涩现象。

（3） 皮带主轮和尾轮安装完好，轮与皮带之间应无异物。皮带和滤布应完好，无划伤或抽丝现象。

（4） 皮带下料处石膏管道畅通均匀，无堵塞。 （5） 皮带进浆分配管道畅通均匀，无堵塞。

（6） 滤布冲洗水、滑道冷却水、真空盒密封水管路畅通，无堵塞。 （7） 真空盒与皮带之间间隙适当，其管路畅通，密封严密。

（8） 真空泵、滤液水泵、冲洗水泵、滤饼冲洗水泵安装完好，管路畅通。

（9） 开启真空泵冷却水门和真空泵密封水进口门，开启真空泵的排水阀向冲洗水箱注水至溢流。

（10）调偏风机入口滤网清洁无杂物，其储气罐安全门排气畅通，开启储气罐疏水门，疏水3-5分钟后关闭，开启出口手动门，启动调偏风机，检查滤布位置偏移传感器是否准确、灵敏；托辊的位移方向正确。检查完毕，停止其运行。

（11）启动石膏皮带输送机，检查其前进、停止是否可靠，试转正常后停止其运行。 （12）检查并确认皮带脱水机调频盘工作正常，将控制方式置远方，确认DCS石膏厚度输出值为零。

（13）调整真空盒高度适当，其调整装置应灵活。密封条密封良好，滑道密封水应适当。 （14）试转脱水机，检查其走带正常，滤布重锤位置正常，张紧度适当，将走带速度逐渐增加至100%，检查运转声音正常，确认滤布位置正常后，停止其运行。 2.2.6转动机械的试运转

2.2.6.1转动机械新安装或大修后应进行试运转，试转时间不少于2小时，以验证其可靠性。转动机械试运行时，应遵守《电力安全工作规程》的有关规定。

2.2.6.2试转完毕后，将负荷减至最小，然后分别用事故按钮逐个停止转机运行。 2.2.6.3转机试运合格应符合下列要求： （1） 动方向正确；

（2） 动机械应无磨擦、撞击等异音； （3） 轴承温度与振动应符合有关规定；

（4）轴承油室油面镜清晰，油位线标志清楚，油位正常，油质良好，轴承无漏油、甩油

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