北京市某办公楼群体工程施工组织设计方案

目录

第一章 工程概况 ................................................................ 5

第1节 工程概述 ............................................................ 5 第2节 施工条件 ............................................................ 7 第3节 工程特点及施工关键 .................................................. 8 第二章 施工总体部署 ............................................................ 8

第1节 施工总体构思 ........................................................ 8 第2节 项目管理 ............................................................ 8 第3节 施工进度计划 ....................................................... 11 第4节 施工力量安排 ....................................................... 11 第5节 机械及材料组织 ..................................................... 12 第6节 施工区划分及施工组织顺序 ........................................... 12 第7节 主要施工方案选择 ................................................... 16 第8节 施工准备 ........................................................... 17 第三章 主要工程项目的施工方案、施工 ........................................... 22

第1节 施工测量 ........................................................... 22 第2节 土方工程 ........................................................... 24 第3节 复合地基施工 ....................................................... 27 第4节 地下室部分工程施工方案 ............................................. 28 第5节 钢筋砼主体结构施工方案 ............................................. 72 第6节 钢结构工程制作及安装施工 ........................................... 74 第7节 清水混凝土施工技术 ................................................ 100 第8节 砌体工程 .......................................................... 102 第9节 粗装饰工程 ........................................................ 105 第10节 楼地面工程 ....................................................... 108 第11节 脚手架工程 ....................................................... 112 第12节 屋面工程 ......................................................... 114 第13节 门窗工程 ......................................................... 117 第14节 玻璃工程 ......................................................... 119

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第15节 安装工程 ......................................................... 119 第16节 针对本工程重点、难点部分的质量保证措施 ........................... 136 第四章 新技术、新工艺、新材料、新设备应用及效益分析 .......................... 136

第1节 高性能混凝土的应用 ................................................ 137 第2节 大模板的应用 ...................................................... 137 第3节 碗扣式脚手架在支撑体系的应用 ...................................... 137 第4节 粗直径钢筋连接技术的应用 .......................................... 138 第5节 计算机在现代化管理中的应用 ........................................ 138 第6节 效益分析 .......................................................... 139 第五章 现场总平面布置 ........................................................ 139

第1节 目前现状及布置原则 ................................................ 139 第2节 施工场道 .......................................................... 140 第3节 现场围蔽 .......................................................... 140 第4节 生产设施 .......................................................... 141 第5节 办公设施 .......................................................... 141 第6节 生活区布置 ........................................................ 142 第7节 施工机械布置 ...................................................... 143 第8节 供水、供电线路布置 ................................................ 143 第9节 现场排污 .......................................................... 144 第10节 各阶段施工平面布置 ............................................... 144 第11节 施工平面布置管理 ................................................. 144 第六章 主要资源计划 .......................................................... 145

第1节 劳动力计划 ........................................................ 145 第2节 主要测量和检验设备计划 ............................................ 147 第3节 主要机械计划 ...................................................... 149 第4节 主要材料供应计划及保证措施 ........................................ 153 第七章 施工进度计划及工期保证措施 ............................................ 161

第1节 施工总进度计划说明.doc ............................................ 161 第2节 施工进度计划 ...................................................... 162

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第3节 工期保证措施 ...................................................... 162 第八章 施工质量保证措施 ...................................................... 164

第1节 工程质量目标 ...................................................... 164 第2节 施工质量保证体系 .................................................. 164 第3节 为确保质量所采取的检测试验手段及措施 .............................. 175 第4节 技术保证措施 ...................................................... 179 第5节 原材料质量保证措施 ................................................ 182 第6节 施工过程的质量控制 ................................................ 182 第7节 施工期间对隐蔽工程的质量保证措施 .................................. 194 第8节 确保工程质量的计量管理 ............................................ 195 第9节 质量创优计划及申报结构长城杯措施 .................................. 196 第10节 全面质量管理 ..................................................... 200 第11节 质量通病防治措施 ................................................. 201 第12节 成品保护措施 ..................................................... 207 第13节 工程保修措施 ..................................................... 209 第九章 安全保证措施 .......................................................... 209

第1节 安全管理目标 ...................................................... 209 第2节 安全管理体系 ...................................................... 210 第3节 安全技术措施 ...................................................... 213 第4节 机械设备的安全使用 ................................................ 217 第5节 安全用电 .......................................................... 218 第6节 安全消防措施 ...................................................... 222 第7节 治安保卫措施 ...................................................... 225 第十章 文明施工及环境保护措施 ................................................ 227

第1节 文明施工 .......................................................... 227 第2节 环境保护措施及方案 ................................................ 231 第3节 防止扰民的措施 .................................................... 236 第4节 文物保护措施 ...................................................... 236 第十一章 季节性施工措施 ...................................................... 236

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第1节 冬季施工措施 ...................................................... 236 第2节 雨季施工措施 ...................................................... 237 第3节 炎热高温天气施工措施 .............................................. 238 第4节 夜间施工措施 ...................................................... 238 第5节 沙尘暴、大风气候措施 .............................................. 239 第十二章 专业分包及总承包管理方案 ............................................ 239

第1节 专业分包 .......................................................... 239 第2节 总承包管理方案 .................................................... 239

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工程概况

第一节 工程概述

1.1.1 建设地点和环境特征

北京****园二期工程位于北京市**经济开发区内，北临**路、东靠**中路，交通便利。该工程用地面积15460m2，场地已平整完毕，地势平坦，场地周围多为厂区无固定居民点，南边有一工地正在紧张施工，整个环境有利于工程施工。 1.1.2 建筑设计

本工程由北京**工业公司投资兴建，中国**工业规划设计研究院进行设计。主要由1#科研楼和2#生产厂房（含动力站）两个单位工程组成。两者为一北一南分布，场内四周砼道路环绕与场外**路、**中路相通。 其中1#科研楼南北长76m，东西宽24m，平面呈长方形，建筑面积21730m2（其中地下1900 平方米，地上19830m2）建筑高度45.02m。其地下一层，地上十层，各楼层标高为地下室-5.00m；一层±0.00m;二层+5.00m;三层+8.900m;四层+12.80m;五层+16.70m;

六层+20.60m;七层+24.50m;八层+28.40m;九层+32.30m;十层+36.20m。地下部分为停车场和设备用房，一层为展示大厅、职工餐厅，二至六层为办公室，七至十层为科研用房。

装饰做法:内墙采用乳胶漆及瓷面砖,外墙采用铝扣板、玻璃幕墙及涂料, 勒脚为花岗岩饰面门窗主要为铝合金门窗, 地下室地面采用细石砼地面,楼面采用大理石楼面,吊顶主要采用轻钢龙骨石棉板吊顶。

防水等级设计为二级,屋面采用SBS 改性沥青防水卷材。耐火等级设计为地下一级,地上二级.设计有两处楼梯,三部电梯用于垂直交通。

2#生产车间(含动力站)南北长72m,东西长69m,呈“L”型。由重型厂房、轻型厂房和动力站组成。建筑面积9030m2，占地面积4750m2。耐火等级设计为二级。屋面防水设计为二级。 其中重型厂房长72m，宽36m，高13.15m。单层门式刚架结构，柱网为（18*18）*6m，外墙采用0.6mm 镀铝锌灰白色横向暗扣压型钢板，芯材为100 厚玻璃丝绵保温层，室内包0.6mm 厚镀锌白色压型钢板。屋面采用双面金属复合压型保温板，芯材为玻璃丝棉保温层夹芯锁扣钢板。地面为彩色自流坪地面。门窗主要采用塑钢窗、彩板保温电动提升门。 轻型厂房长72m，宽24m，高21.75m，三层框架结构，各楼层标高为底层±0.00m，二层+8.30m，三层+14.60m，底层有两架行车运行。屋面为不上人屋面采用SBS 改性沥青卷材。外墙装饰主要采用灰白色涂料，部分采用玻璃幕墙和铝扣板及灰色仿磨菇石饰面。内墙采用乳胶漆及瓷面砖。地面为彩色自流坪地面，楼面主要为水磨石及地砖、水泥地面。门窗主要为钢制玻璃门，防火门，塑钢窗。

动力站长40.6m，宽10.35m，建筑高度10.75m，地下一层相应标高-5.50m，地上两层一层相应标高±0.00m，二层相应标高+5.00m。地下室为水泵房，一层有控制室、电缆交接室高压配电室，二层有动力站、低压配电室等。屋面采用SBS 改性沥青防水卷材。 外墙装饰主要采用灰白色涂料，内墙采用乳胶漆。地面为水泥地面，楼面主要为水磨石楼面。门窗主要为防火门，塑钢窗。 1.1.3 结构设计

1#科研楼基础为反梁式筏基，底板厚度为700mm，基础梁断面多为650*1600，地下室外墙400mm 厚；上部为框架剪力墙结构，按8 度抗震设防。主要构件断面尺寸：梁350*650、

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400*700，柱700*700、800*800 电梯井剪力墙 200 ， 现浇板 120、150 。 砼强度设计等级：地下室底板及墙板为C40S8，地下室至二层的柱为C50，三层至六层柱为C40，七层以上柱为C30，一层至三层梁板为C40，四层以上梁板为C30，在各层楼面5-6 轴中间设计有宽800mm 的后浇带为微膨涨砼，强度等级不能低与两侧砼。

2#生产厂房（含动力站）结构安全等级为二级，地震设防烈度为8 度。

其中重型厂房部分为门式钢架结构，跨度为18 米，钢柱、钢梁断面为变截面“H”形，除行车梁采用Q345 钢外，其他构件为Q235B 钢。

轻型厂房部分为独立基础，基础埋深为-5.5m、-2.5m 不等，上部为钢筋砼框架结构，主跨12m。主要构件断面尺寸：框架柱700*1100、700*900，框架梁800*1100，现浇板100~120。砼强度设计等级基础、框架梁、板、柱均为C30。 动力站部分筏式基础，底板厚度400，基础梁断面为600（500）*1200，地下室外墙厚度350 ；上部为钢筋砼框架结构。构件断面尺寸：框架柱500*800，框架梁350*650现浇板厚120。砼强度设计等级：地下室底板及外墙为C30S8，框架梁、板、柱均为C30。 1.1.4 安装工程

本工程安装专业分：给排水工程、暖通工程、电气工程以及配套的电梯工程、专业设备安装工程，本组织设计内容未包括电梯工程及专业设备的安装。 1）、给排水工程：

本工程设生产、生活给排水系统、循环冷却系统、消防系统。

厂房一层生产、生活用水、办公楼一、二层给水、由市政管网直供，厂房二、三层生活用水及办公楼三至十层生活用水由设在动力站-1F 的无负压管网增压稳流供水设备供给。

制冷机组、空压机、生产设备冷却水采用循环冷却系统，由冷水池经泵加压后供给，制冷机组采用冷却塔、水泵循环冷却。

消防系统由消火栓系统和自动喷淋系统组成，由冷水池经泵加压后供给。

生产生活给水管、生产设备冷却水供水管，空压机冷却水供回水管、消防管道采用镀锌管，DN＜100 丝扣连接，DN≥100 采用沟槽卡箍连接，制冷机组冷却水采用钢管焊接，管外壁刷两层防锈漆，两层银粉面漆，生产、生活排水管、生产设备冷却水回水管采用UPVC 管粘接。科研楼排水立管UPVC 螺旋管丝接，屋面冷却水管外壁做保温层，采用δ=19mm 厚橡塑管壳，外包0.5 厚镀锌铁皮加以保护，吊顶内的生产生活给水管保温用δ=9mm 厚橡塑管壳。

2）、暖通专业

本工程暖通工程采用采暖加空调的形式。采暖系统采用钢制柱式散热器。

采暖、生产供热、冷冻水管DN≤50 采用焊接钢管，DN＞50 采用无缝钢管，DN≤32丝扣连接，DN＞32 采用焊接。

空调冷凝水管采用镀锌钢管丝扣连接。

压缩空气管DN≤50 采用镀锌钢管，DN＞50 采用无缝钢管。

采暖管道保温采用δ=5cm 厚岩棉，空调供回水管采用δ=19mm 厚橡塑管壳，厂房排风风管采用无机玻璃钢风管，空调系统的送回风管采用镀锌铁皮，用δ=13mm 箱塑保温板保温，空调系统的新风采用镀锌铁皮，科研楼的排风系统采用铁皮制作。

本工程选三台离心式冷水机组（990KW）以满足空调所需的冷量。选两组2100KWAPV板式换热器将蒸汽换热后以满足冬天空调所需的热水。选两组600KWAPV 板式换热器将蒸汽换热后以满足冬天采暖所需。

蒸汽管、凝结水管采用无缝钢管，动力站内采暖管道、凝结水提升装置、换热器、分汽缸均需保温，保温材料采用δ=5cm 硬质岩棉。

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冷冻水管、分水器、集水器、定压膨胀装置均需保温，保温材料采用δ=19mm 厚橡塑保温材料。

科研楼敷设在吊顶内及非采暖房间内的采暖管、立管均需保温。 3）、电气专业

（1）高、低压变配电室

整个建筑物采用双回路电源供电，10KV 电源经生产厂房动力站电缆交接室接入变配电站，10KV 配电采用单母线分段的主接线方式，平时两路10KV 电源同时供电，单母线分段运行，当任何一路电源停电时手动合闸母联，每路电源均可承担全部负荷。科研楼10KV 电源由2 号生产厂房变配电室高压环网柜引来。 （2）电力、照明及控制系统

低压配电系统采用树干式和放射式相结合的方式，科研楼、重、轻型生产区选用封闭式树干式配电，动力站、空调设备及其他公共设备配电，采用放射式供电方式。每层供电采用放射式供电方式。照明部分由变配电站低压配电柜及每层配电箱放射至各照明配电箱。生产厂区采用金属卤化物灯具，二、三层采用节能型荧光灯具；科研楼照明光源以荧光灯为主。控制部分，每台空调机组采用DDC 就地模块控制；动力站内冷水机组、冷却塔、冷却水泵、冷水循环泵等设备均由一个DDC 模块控制，由DDC 模块与动力站控制计算机联网，由计算机进行空调、动力站设备自动控制。 （3）防雷接地系统

本建筑物按三类防雷建筑物设计防雷系统，采用建筑物构件防雷的防雷体系。低压配电接地系统采用TN-S 系统，接地形式采用联合接地形式，其接地电阻小于1Ω ；

变配电站低压配电室内设总等电位端子箱，建筑物内所有配电、工艺、给排水、卫生器具、压缩空气、通风、空调设备及配套金属构架、支架、金属管道均实施等电位连接。

4）、安装工程所有配管采用焊接钢管。动力及照明系统：有吊顶的地方在吊顶内明敷，其余部分暗敷。电缆沿金属桥架敷设。消防控制系统全部暗敷。电缆沿金属桥架敷设。 5）、弱电系统根据招标文件要求仅做管线部分，具体做法按图标进行安装。

第一节 施工条件

1.2.1 场区施工道路 本工程北面紧临**路、东靠**中路均为开发区内已建主干道；环行道路业主拟在开工前建设完毕。场区内地面已平整完毕，一旦我公司中标将按“场内平面布置图”进行临时道路修建。 1.2.2 施工及生活用水、排污 目前开发区内市政给水、排污管网均已接至工程场地附近，场内永久化粪池在开工前修建完毕，待施工场地内管网建成、接入，即可满足施工及生活用水、排污要求。 1.2.3 施工用电及照明用电

目前电源已由业主引入场区内，总电容量达315KVA，满足施工、照明用电要求。 1.2.4 水准点及坐标控制点

本工程1#科研楼±0.00 相当于绝对标高（黄海高程）+30.00m，2#生产厂房±0.00相当于绝对标高（黄海高程）+29.15m，业主所提供的水准点及定位轴线控制点满足我方施工要求。

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第一节 工程特点及施工关键

经认真对图纸及招标文件的分析，我们认为本工程的施工特点及施工关键如下： 1）钢结构制作与吊装

2#生产厂房门式刚架部分构件下料、钻孔的精度，焊接焊缝的质量及钢柱、钢梁吊装的准确度是施工的关键。 2）清水砼施工

为确保砼的施工质量和观感质量按清水砼进行施工，这就对模板及支撑体系提出了更高的要求。

3）地下室卷材防水施工 本工程地下室底板、外墙设有卷材外防水。应特别注意卷材转弯交接处、后浇带处施工质量。 4）必须充分做好总承包管理工作。

本工程由两个单位工程组成，有地下室筏基、独立基础、钢结构、框剪、框架多种结构形式；土建、钢结构、电气、给排水、暖通空调、电梯、消防、弱电、幕墙、通讯等众多施工专业。导致工序衔接交叉量大，其中不论哪个环节出了问题，将发生连锁反应影响大范围甚至整个工程的施工。为确保工程能顺利施工就必须做好各专业之间的协调工作，如何将这么多专业及分包施工队伍组成一个有机整体，协同作战将是摆在总承包管理单位面前的一个难题。 针对工程施工重点及难点部分在总工办的领导下成立专题QC 小组，开展QC 活动进行全过程质量控制。具体施工及质量控制措施详见第三章施工方案内容。

施工总体部署

本章节是本施工组织设计的总体纲要，是组织本工程施工的一个总体安排。其主要内容包括项目管理、劳动力组织、机具组织、施工区段的划分及施工顺序、主要方案选择及施工进度计划等。为了更详尽的说明，将对其中的几项单独列章编写。

第一节 施工总体构思

针对我们承建的工程内容，根据本工程的自然分布和组成，我们将对1#科研楼和2#生产车间展开平行施工。准备1#科研楼和2#生产厂房土建部分投入一个土建施工处，2#生产厂房钢结构部分投入一个钢结构专业队，另外组建一个水电安装工程处和一个装饰工程处负责本工程的安装、粗装修工程施工，挖土、复合地基、护坡、防水工程配备专业队伍完成。项目部行使总承包管理职能。

第一节 项目管理

2.2.1 项目管理目标

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我单位如有幸中标，本工程将作为我单位的重点工程。项目部将按照合同承诺以及我单位ISO9002 质量标准对本工程的施工进行全过程的控制，对本工程实施目标管理。 本工程的各项管理目标见一览表： 本工程项目管理目标一览表 工程名称 项目 工程质量 施工工期 北京****园二期工程 管 理 目 标 合格，确保北京市结构“长城杯” 530 天 杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，一般工伤事故频率控制在1.5‰以内 确保达到“北京市安全文明工地”标准要求 建造业主满意工程。 安全生产 文明施工及环保 服务 2.2.2 项目管理机构 项目经理部组织机构图

2.2.3 项目部主要成员及各部门职责 1）、项目经理

项目经理受企业法人代表委托，对总部直接负责，代表企业全面负责履行总承包合同，负责项目部与总部的关系协调，负责施工所需人、财、物的组织管理与控制。 2）、执行经理（生产经理） 对项目经理负责，直接管理现场的施工，具体负责施工现场的施工组织和协调管理，对工期、质量、安全、文明施工及成本目标进行控制。主管工程部的日常工作，对施工生产、安全生

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产管理直接负责。 3）、项目总工

分管技术部、质安部，负责组织有关人员学习施工图纸和组织图纸会审，组织施工组织设计和施工方案的编制和交底，负责技术管理、质量管理、微机管理和档案管理。 4）、工程部

负责两个施工区段的全过程生产调度和流程及施工准备，协调各项生产要素，对现场文明施工、机械设备、总平面图进行有效管理，负责总进度计划、季、月、周计划的编制和落实，负责编制材料和机具设备使用计划，落实安全措施，确保安全生产。 5）、技术部

负责技术管理工作，主要包括组织图纸学习和会审，施工方案编制，技术交底，新技术应用和培训、测量、计量和试验检验、微机管理、工程的技术复核、隐蔽验收、施工技术档案等工作。

6)、质量安全部

负责现场安全计划的编制及实施，建立现场各项安全管理制度并监督执行，负责现场日常安全管理和监督；负责质量计划编制、实施、质量控制及质量检验与评定，组织日常质量管理活动。

7）、物资部

根据生产部门提出的要求，负责材料设备和工具的计划、采购、供应和管理工作。 8）、安装部

配合土建的予埋、予留工作，负责水、暖、电和设备及其它各安装专业的施工管理。 9）、合约部

负责合同管理及预结算签证工作。 10）、财务部

负责成本管理和财务资金管理。 11）、办公室

负责内外公共关系的协调，包括公安、交通、环卫环保及居民委员会等方面，负责文明施工、安全保卫及生活后勤保障工作。 2.2.4 总部与项目的关系

1）总部与现场管理组织的关系，可概括为十六字，即“总部监督，部门协助，授权管理，全面负责”。

（1）“总部监督”是指总部按合同要求和承诺，对项目部的实施情况进行全程监督，必要时调动全公司的人力、物力，确保合同要求和承诺全面兑现。

（2）“部门协助”是指总部的工程、技术、质量、安全、财务、预算等各业务部门对项目提供人、财、物的全方位支持，各部门对项目的管理以服务为主，监督为辅。

（3）“授权管理”是指总部授权范围为本工程及与本工程项目有关的施工管理活动所需权限，包括对人、财、物的支配调动权，奖罚权。 （4）“全面负责”是指项目部全面履行合同要求和承诺，对本工程一切施工活动包括工期、质量、安全、成本、文明施工等全面负责并组织落实。

总之，在项目管理活动中，项目是主体，总部是依托，部门是保证，达标是目的。 2）总部与项目部的关系：

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2.2.5 总部对现场机构授权范围 1）授权原则

（1）项目经理是总部法人代表在项目上的代理人。

（2）项目经理是实现工期、质量、安全、文明施工等各项目标的责任人。 （3）项目经理是对接社会、服务业主的岗位责任人。 2）授权范围

（1）有根据工程特点和需要要求在全企业范围内选调有关人员的权力。 （2）对项目各类人员有奖、惩权。

（3）在总部监督下，对分包及劳务队伍有选择权。 （4）对本工程所需物资有调配权。 （5）有项目专用资金调配权。

第一节 施工进度计划

我们计划本工程施工工期为530 天。详细的工期进度计划详见第七章节《施工进度计划及工期保证措施》。

第一节 施工力量安排

本工程质量以确保“结构长城杯”为目标，因此，除必须配备施工经验丰富，组织能力强的

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项目班子，施工力量的投入是根本保证，我单位拟投入的施工力量是以前曾施工过同类工程，力量整齐、技术精湛、作风过硬的施工队伍。 根据本工程的施工规模与施工进度，我们拟在高峰期投入372 人，其中各类管理人员30 人，模板工110 人，钢筋工60 人，混凝土工50 人，瓦工40 人，水电34 人，其它工种48 人。 本工程的人员调配备计划详见第六章“主要资源计划”。

第一节 机械及材料组织

根据工程需要，首先落实的大型机具为塔吊、运输车、汽车吊、砼输送泵等大中型机具，将在全单位范围内调配落实。商品砼的搅拌、运输及土方机具、大宗材料的运输，将联系社会力量解决，自备运输车辆和各种小型机械将随施工队伍一起进场。

根据工程需要现场垂直运输拟设塔吊二台，提升井架一座，施工电梯一台，砼输送泵二台，钢筋、木工加工机械两套，对焊机、电焊机、切割机等小型机械若干。

本工程的机械调配计划详见第六章《主要机械计划》，工程所需主要材料及周转材料详见第六章《主要材料及周转材料需用计划》。

第一节 施工区划分及施工组织顺序

2.6.1 施工区域、施工段的划分及施工组织

根据本工程的结构特点及组成，划分形成1#科研楼、2#生产车间的钢筋砼结构部分、钢结构部分三个施工区域。其中1#科研楼地下部分、地上部分以后浇带为界共划分2 个施工段，2#生产车间的钢筋砼结构地下部分、地上部分以后浇带为界划为2 个施工段，钢结构部分为单层厂房划分为一个施工段。土建工程处设两个模板工班组和两个钢筋工组，每组相对独立的负责两个土建施工区域的模板工程及钢筋工程施工，砼工及泥工各设一个班组，负责整个工程的相应工程施工；一个钢结构专业队，构件安排在场外加工，重型厂房场区暂作余土堆放场地，待地下室回填土结束插入基础、吊装施工。 2.6.2 分部分项工程施工顺序 1）基础工程施工顺序 独立基础施工顺序：

土方挖除→钎探、验槽→独立基础、地梁垫层→独立基础、地梁钢筋→独立基础、地梁模板→独立基础、地梁砼→回填土。 地下室部分施工顺序见示意图。 2）主体结构施工顺序 框架结构主体施工顺序：

采用先施工竖向构件，再施工水平结构。施工顺序见示意图。 钢结构主体施工顺序： 原材进场、验收→下料制作构件→放线定位→钢柱吊装→屋架梁及吊车梁、支撑吊装→屋面、墙面板安装→验收

3）粗装饰工程施工阶段施工顺序见示意图。

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13 主主体

结构施工流程图

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粗装饰施工程序流程图

第一节 主要施工方案选择

2.7.1 砼施工方案

本工程采用商品混凝土，浇注采用泵送工艺，其中柱少量混凝土浇筑时采用塔吊，以减少拆管次数。楼层施工时采取两次浇注的方法，即先浇柱墙混凝土，再绑扎梁板钢筋后浇注梁板混凝土。底板砼采取薄膜覆盖、蓄水养护等较大体积砼施工方案。 2.7.2 模板工程方案

模板将主要使用覆面防水竹胶板、木龙骨、外钢管龙骨，支撑系统主要采用碗扣式脚手架，辅以普通钢管。本企业有类似工程已周转下来的模板和支撑体系，50×100 方木龙骨240m3，碗扣脚手架290t，基本上可满足本工程施工需要。可加快周转、减少积压，降低工程投入以降低工程成本。 2.7.3 钢筋工程方案

钢筋在生产区内加工、成型后用塔吊进行垂直运输。柱主筋Ф20 以上，梁主筋Ф20（含Ф20）以上钢筋采用锥螺纹接长，其余柱立筋采用电渣压力焊连接，而其余梁立筋则采用闪光焊及搭接焊接长或绑扎搭接接长。

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2.7.4 钢结构工程方案 钢结构制作、加工因现场场地较小安排场外进行，待基础满足吊装条件时，运至场内从1 轴到13 轴倒退吊装施工。

第一节 施工准备

2.8.1 施工准备内容

施工准备是工程建设的重要保证，也是施工过程中的一个重要环节和阶段。施工准备工作是为创造有利的施工条件，保证施工项目目标实现而进行的从技术上、组织上和人力、物力、财力的准备，必须根据本工程特点、施工条件、合同要求全面考虑，保证开工和施工活动的顺利进行。

工程开工前所进行的一系列施工准备工作主要包括：外部环境方面的施工现场规划；人员、机械、物资调配。内部环境方面的技术准备；施工计划准备；施工劳动力准备；主要物资材料计划，以及临时设施施工准备等工作。 工程开工前，由项目总工组织项目经理部有关技术人员认真熟悉图纸，参加由建设单位组织召开的设计交底、图纸会审和轴线桩交接、施工临时水电交接、施工现场勘察； 根据施工现场的实际情况布置现场临时设施；施工技术部门根据投标方案大纲编制实施性的施工组织设计和分部分项工程施工方案并向施工工长和专业施工队进行技术交底和岗前培训，同时按照施工总进度计划的总体安排编制材料进场计划、设备进场计划、人员进场计划。 施工准备工作计划详见一览表。 本工程施工准备工作内容一览表 序号 工 作 内 容 执行人员 1 图纸学习、会审、技术交底、编制施工组织设计 工程师、技术员 2 基础、主体、装饰工程施工预算 预算员 3 根据交接的基准点进行施工放线 测量员 4 施工图纸翻样、报材料计划 各专业施工员 17

钢筋车间、水泥库房、试验室 各专业施工员 配电房、木工车间 5 临建搭设 生活用房、临时围墙 施工员、电工班长 各专业施工员 道路和绿化 各专业施工员 施工现场以外电源 6 施工供电 施工现场以内电源 电工班长 电工班长 7 施工供水管网铺设 施工员、水工班长 8 木工机械、钢筋加工机械安装 施工员、机械队长 钢筋混凝土基础施工 9 塔吊安装 塔吊安装、验收 专业施工员 机械队队长 10 混凝土搅拌机、砂浆机安装 机械队队长 11 劳动力进场教育 质安科长、项目总工、各工长 18

12 上报开工报告 项目经理 2.8.2 现场交接准备

进入现场后，即着手对现场实况进行交接。

1）对现场高程、轴线控制点进行交接，并根据需要进行导线点加密。 2）对现场的水源、电源及排水设施进入踏勘、交接。 2.8.3 技术准备

1）熟悉和审查施工图纸。由项目总工程师组织项目经理部技术负责人及有关技术人员尽快熟悉图纸，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，进行图纸会审。 2）修改和完善施工组织设计。按设计图纸要求，根据工程特点结合地质构造、现场环境和本工程具体情况，进一步修改和完善已编制好的施工组织设计，确保工程好、快、省、安全地完成。

3）编制施工图预算和施工预算。由项目部预算人员根据施工图纸所确定的工程量、施工组织设计拟定的施工方法和进度计划、建筑工程预算定额和有关费用定额，进行施工图预算的编制。向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析。 4）进行施工技术交底。工程开工前由项目总工组织施工人员、质安人员、班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各个施工环节之上。

5）资料准备。施工中严格按国家和行业现行质量检验评定标准和施工技术验收规范进行施工和检查，且遵照质量监督站和有关规定，开工前准备好各种资料详表，施工中及时填写整理，分册保管，待工程竣工后装订成册。 2.8.4 试验准备

1）选定北京市建委认证的中心试验室，并报业主及监理认可。

2）建立现场试验室，配备相应的试验器材，按国家现行有关标准对各项器材设备进行安装、调试及检测。

3）施工前提前做好砼级配、砂浆级配，组织各种进场材料的检验及钢筋焊接试验工作，准备好各种砼试模，各种测量工具提前送检报验。

本工程所采取的试验及检测仪器见第六章“施工质量保证措施”有关章节。 2.8.5 施工队伍准备

项目管理班子在工程中标三日内进驻施工现场，并带领部分工人，为后续人员进入现场创造条件，为现场生产做好必须的设施搭建，为开工作好前期准备。

开工时拟进一个土建施工处，约80 人，一个水电安装工程处，人员约10 人。 劳动力需用计划见第六章“劳动力计划”。 2.8.6 人员培训 人员进场后，我方首先将组织我单位对应于本工程相关专业的高级工程师，及高等院校专家由项目总工牵头来项目部对各级管理人员进行集中培训，学习相关法律法规，灌输本工程项目管理指导思想、管理原则及方法，学习国家省、市颁布的新规范、新条例，学习针对本工程所确定的管理规定施工工艺、施工方法，让所有管理人员吃透设计文件，掌握施工管理、施工组织及施工技术的全部内容、管理人员必须经考核通过后才能正式上岗。项目管理人员再对其管辖范围内的劳务层各工程处、专业施工队进行培训，书面或口头交底，让劳务层人员都能熟悉掌握各项管理制度，操作工艺等。 2.8.7 施工机具及材料准备

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根据工程需要现场垂直运输拟设塔吊二台，砼输送泵二台，钢筋、木工加工机械两套，各种中小型机具若干。根据需用量，在全单位范围内进行调配。

三大工具和主要材料设备，要先落实货源，再按计划采购、供应、陆续进场。 本工程拟投入周转工具钢管530 吨，竹胶板12000m2，木枋300m3。

施工机具及材料使用量计划见第六章“主要施工机械设备清单”“主要材料计划”“周转材料投入量计划”。

2.8.8 施工现场临设准备

具体见第五章现场总平面布置 2.8.9 施工、生活、消防用水准备 1）施工、生活、消防用水量的计算

本工程临时施工用水（Q）包括施工机械用水量（q1）、施工现场生活用水（q2）、施工用水量（q3）。消防用水（q5）。 ① 施工机械用水量

q1=K1×K3（n1×Q1+n2×Q2）/（8×3600）

式中：K1──未预计施工用水系数，取为1.15； K3──施工机械用水不均衡系数，取为2.0； n1、n2──分别为砂浆机及砼搅拌机台数；

Q1、Q2──分别为砼搅拌机及砂浆机用水量（m3/台班）； q1=1.15×2×（2×3200+1×7000）/(8×3600) =1.07（L/S）

②施工现场生活用水量

q2=p1×N3×K4/(T×8×3600)

式中：p1──施工现场生活高峰期昼夜人数，取400 人； N2──施工现场生活用水定额。取40（L/人）； K3──施工现场用水不均衡系数，取1.5； Ｔ──每天工作班数，按２班计； q2=400×40×1.5/(1.5×8×3600) =0.555(L/s)

③q4 生活区生活用水量

q4=400*120*2/24*3600=1.11L/S ④施工总用量Q 计算

Q= q1+ q2+ q3=1.07+0.555+1.11=2.736(L/s)

⑤消防用水按现场总面积25ha 以内，人数5000 人以内，火灾同时发二次，定额用量q5=10L/S 计算 ⑥供水管径

施工及生活用水管径

式中：V──水管内的流速（m/s），查表可得V=2.5m/s

（）

D1=（4*10/（3.14*2.5*1000））1/2=71mm

施工现场的供水主干管管径为100mm，能满足施工现场用水的需要。 2.8.10 施工用电准备 根据施工程序安排，本工程主要用电负荷为主体钢筋混凝土工程施工期间的各种机械设备以

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及钢筋加工和混凝土施工时的各种机具设备。装饰施工阶段的用电负荷相对较小，为此，本方案用电量计算主要依据主体结构施工阶段进行施工用电负荷验算。 总用电量负荷计算

按负荷性分组系数法进行计算。

施工区域各种机具设备用电量统计见一览表 临时用电拟用设备统计一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 合计 设备型号名称 固定式塔吊 HBT60 拖式混凝土泵（电动） GW-40B 钢筋弯曲机 GQ-40B 钢筋切断机 钢筋调直机 钢筋闪光对焊机 直螺纹加工机械 BX3-120 电焊机 BX3-300 电焊机 提升井架 木工机械 室内外照明 施工电梯 砂浆搅拌机 数量 2 1 2 2 1 1 1 2 1 1 2 1 2 设备容量 45+35KW 42KW 3KW 3KW 5.5KW 75KW 5KW 9KW 24KW 7.5KW 5KW 32KW 11KW 3KW 小计（KW） 80 42 6 6 5.5 75 5 18 24 7.5 10 32 11 6 322 考虑到各用电设备满负荷运行并非用时出现（即不在用一施工阶段施工），故确定用电系数采用需用系数法确定。

P=1.05（K1∑P1/COSυ+ K2∑P2+ K3∑P3）

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其中：电动机需用系数K1=0.5，∑P1=205KW，COSυ=0.78 电焊机需用系数K2=0.6，∑P2=119KW 照明用电需用系数K3=0.8，∑P3=32KW 则总电力计算负荷：

P=1.05×（0.5×205/0.78+0.6×119+0.8×32）=228.4KW 变压器的容量

S=1.05×228.4/0.8=307KW

业主所提供的电力总功率为315KVA，能满足施工要求。 2.8.11 施工临时用水用电布置 1)施工用水布置

根据总平面布置和用水情况,主干管采用υ100 镀锌钢管，与甲方提供供水主管接水表碰口后沿施工道路一侧布置，引入建筑物周围、生活区、加工区后，以υ50 镀锌钢管作支管沿场内环形布置。根据施工需要在主管设置支点水阀，水阀至施工用水点采用橡胶软管连接。在主建筑物附近设置一个3M×6M×1.5M 水池,最大扬程为80M 水泵采用ф50 钢管垂直向建筑物供水, 各楼层处设置水阀,以便混凝土养护供水。并在适当位置分别设置五个消火栓,满足现场消防需要。 2)施工用电布置

根据用电设备在施工现场的布置情况,从变压器配电箱以直埋式引入施工现场,形成环路.各主要用电处或50M 设置分配电箱,电缆线沿筒壁敷设,每两层设一分配电箱,采用标准线盒,铜芯橡胶绝缘电缆线引出,施工用电布置符合《施工用电操作规程》。 详细的临时水电布置方案见第五章: 现场总平面布置

主要工程项目的施工方案、施工

第一节 施工测量

3.1.1 总则

根据设计对本工程平面坐标和高程的要求和业主提供的高程、轴线控制点，准确地将建筑物的轴线和标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，以先整体后局部的原则对整个工程进行整体控制。 3.1.2 测量施工组织 1）测量人员

本工程的测量工作投入人员如下：测量工程师1 人，主要负责技术核定和测量工序的协调;测量员1 人，测量工人4 人。 2）测量仪器

根据本工程特点和精度要求，距离控制采用全站仪，轴线投设用经纬仪，高程测量用精密水准仪，主轴线垂直度控制用激光垂准仪。（主要技术参数见下表） 主 要 测 量 器 具 一 览 表 仪器名称 型号 数量 精度 用途 22

全站仪 经纬仪 精密水准仪 水准仪 激光垂准仪 钢卷尺 线锤 对讲机 GTS-601 J2-2 NI005A DSZ2 DZJ6 50M 5Km 1 2 1 2 1 4 4 2 2＂±(2mm+2ppm) 2＂ ±0.5mm/1km ±1.5mm/1km 1/30000 经计量局检验合格 距离和角度测量 角度测量 沉降观测 水准测量 垂直度测量 垂直水平距离测量 垂直度测量 通讯联络 注：仪器均在计量局检验规定周期内，50m 钢卷尺为计量局检验的专用标准钢卷尺。 3.1.3 控制点设置和校核

根据业主提供的现场坐标点建立与建筑物轴线方向一致的现场施工坐标网络。在现场通视条件较好，易于保护的位置引测3～4 个控制桩点，并用砼固定。根据业主提供的现场水准点和现场实际情况，采用精密水准仪进行数次往返闭合，设置3 个以上施工用水准点。所有桩点每隔30 天复核校准一次。水准点埋设方法见下图。

3.1.4 建筑物定位放线

根据已设置的规划部门或业主提供的坐标桩及总平面图施测，进行建筑物定位，复测无误后，申请规划部门验线。 3.1.5 施工平面测量 采用垂准测量方法，±0.00 以下部分，用GTS-601 全站仪，经过测角和量距定出纵横轴线，半往返数法闭合。±0.00 以上部分，采用激光垂准仪投出基准轴线，采用经纬仪、50 米钢

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尺控制平面角度及距离，保证测量的精度和速度。 3.1.6 施工垂直及高程测量

标高传递采用每层设立高程控制点，自建筑外侧整体传递，每层引设必须自底层开始，并分层进行复核，防止累计误差的产生。

垂直控制可采用激光垂准仪适当配合铅锤法进行垂直传递。1#、2#建筑物土建部分四个角点±0.00 标高楼面上埋设150*150*10 不锈钢板。待±0.00 楼面混凝土施工完毕后，采用GTS-601 全站仪往返闭合测设，并经复核无误后刻划十字丝，做为以后垂直度传递的基准。±0.00 以上每层楼板施工时均在同一位置设置150*150 上下贯通的予留孔。每层的垂直度基准线均从±0.00 予埋钢板上采用激光垂准仪进行引测，确保层间、全高垂直度偏差在规范规定的范围之内。

层间高程采用水准仪配合钢尺自建筑物外侧进行引测。引测时其始点必须每次自室外基准高程点向上引测，保证全高的精度。并采用层间高差进行分层复核。

单层钢结构厂房使用GTS-601 全站仪、采用经纬仪、50 米钢尺、线锤进行平面及高程测量控制。

3.1.7 测量施工注意事项

1)为了做到防患于末然，建立合理的复核制度，每一工序均有专人复核。 2)测量仪器均在计量局规定周期内检定，并有专人负责。 3)阴雨、曝晒天气在野外作业时一定打伞，以防损坏仪器。 4)非专业人员不能操作仪器，以防损坏而影响精度。 5)对原始坐标基准点和轴线控制网定期复查。

6)由于工期紧，施工分项多，为保证各班组相互配合，以求紧密搭接，施工测量应与各专业工种密切配合，并制定切实可行的与施工同步的测量措施。

7)所有施工测量记录和计算成果均应按工程项目分类装订，并附有必要的文字说明。 3.1.8 沉降观测

根据《城市测量规范》，《水准测量规范》、《工程测量规范》及柱定位平面图，按设计要求，在1#、2#建筑物相应位置埋设沉降观测点，在周围布设四个水准点作为工作基点。当基础施工完毕，首层结构施工时在本结构施工图规定的位置或经设计人员认可埋设沉降观测点,对沉降观测点要采取保护措施防止冲撞引起变形影响数据统计。

沉降观测点稳固后进行首次观测。首次观测测二个测回，精度符合要求后填写记录表，主体结构施工时每二层楼观测一次，主体结构验收后砌墙内外填充墙时，每三层观测一次，竣工后，由业主继续观测。第一年四次，第二年二次，以后每年一次至到下沉稳定为止。如沉降量大时缩短周期。并及时整理施测数据，编制成果表，作为竣工资料存档。

第一节 土方工程

3.2.1 土方开挖

1）、本工程有地下室和独立基础两种结构型式，根据招标文件和图纸要求及现场踏勘，目前土方绝对标高约为28.600 米，土质为粉质粘土，因此1#科研楼和2#动力站部分地下室开挖深度约为5.3 米和5 米，2#轻型、重型厂房部分独立基础开挖深度约为1.5—4.5 米不等。根据《新版建筑施工手册》表11-70 的要求，对于坡顶无荷载，且基坑开挖深度在5 米内最陡坡度1：0.33，故本工程深基坑开挖按照1：0.5 进行放坡，并根据土方开挖进度采用喷射混凝土进行护坡。

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2）、地下室部分考虑到回填土留量及边坡支护等因素，拟采取三层开挖方案。第一次挖至室外标高以下3.5 米左右，第二次挖至基础垫层底以上300mm 处（具体深度待开挖前根据施工图详细计算土方平衡后确定），采用机械挖运，土方部分外运至业主指定地点留存。第三次以人工、机械相结合的方法进行清土。

3）独立基础部分开挖较浅，拟采取二层开挖方案。第一次挖至基础垫层底以上300mm处（具体深度待开挖前根据施工图详细计算土方平衡后确定），采用机械挖运，土方部分外运至业主指定地点留存。第二次以人工、机械相结合的方法进行清土。局部较深位置最后单独开挖。独立基础开挖采用槽形开挖即沿1-13 轴线方向开挖长条形直立槽沟，沟宽考虑基础宽度+600，满足两侧支模宽度。

4）、土方开挖拟配备两台挖掘机和相应人工和自卸车，拟同时进行。 3.2.2 基坑排水

地下室基坑为防止土方开挖施工中遭遇雨季，雨水流进基坑，基坑水不能外排使基坑护坡不稳，影响施工，在基坑上部四周设挡水沟，底部设置排水槽、集水井和潜水泵。 3.2.3 基坑护坡

根据该工程地点临近工程的施工经验，地下室基坑挖土放坡的边坡系数为1：0.5，采用喷射砼护坡。在坡面垂直锲入直径为10-12mm，长为40—50cm 的插筋，纵横间距1m，在坡面绑扎Φ6 间距200 双向钢筋网片，浇筑C15 细石砼厚100mm，表面抹光。 基础挖土及护坡排水见示意图

3.2.4 验槽及钎探

土方开挖完后，及时通知设计、勘探、业主、监理和施工部门共同进行验桩或验槽，校对地质资料，检查地基土与工程地质勘察报告，设计图纸要求是否相符，有无破坏原状土结构或发生较大的扰动现象。 1）表面检查验槽

（1）检查槽底是否已挖至原（老）土，是否需继续下挖或进行处理。

（2）整个槽底上的颜色是否均匀一致，土的坚硬程度是否一

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样，有否局部过松软或坚硬的部位，有否局部含水量异常现象，走上去有没有颤动的感等。 2）钎探检查

基坑挖好后，用锤把钢钎打入槽底的基土内，根据每打入一定深度的锤击次数，来判断地基土质情况。

（1）钢钎的规格和重量

钢钎用直径25mm 的钢筋制成，钎尖呈60°尖锥状，长度1.8-2.0m（如上图钢钎构造示意图）。

大锤用重3.6-4.5kg 铁锤。打锤时，举高离钎顶50-70cm，将钢钎垂直打入土中，并记录每打入土层30cm 的锤出数。 （2）钎孔布置和钎探深度

钎孔布置成梅花形（见图6-3-2 钎孔布置图），间距1.5m，钎探深度为1.5m。

（3）全部钎探完后，逐层地分析研究钎探记录，逐点进行比较，将锤击数显著过多或过少的钎孔在钎探平面上做上记号，然后再在该部位进行重点检查，如有异常情况，要认真进行处理。

（4）通过共同验槽后，尽快用素土或干砂将探孔回填，方可进行垫层砼施工。 3.2.5 土方回填

1)、本工程土方回填主要包括两部分：

地下室外的土方回填，设计要求外墙外500mm 范围内采用2:8 灰土分层夯实回填。 其他为素土回填，采用人工填土蛙式打夯机夯实。

2#生产厂房独立基础部分面层以下采用人工填土，蛙式打夯夯实。基础面以上用机械回填，小型压路机进行碾压密实的方法，以加快土方回填速度。 2）、土料要求

填方土料应符合设计要求。为保证填方的强度和稳定性，在设计无要求时，采用含水量符合压实要求的粘性土为宜。回填时，土料应过筛，其最大粒径不大于50mm。用2:8 灰土进行回填时，灰和土必须过筛。

3）、操作要点及质量保证措施：

填土前，应将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净，并把基层整平。在土料下基坑前，应对土料的含水量进行检测，方法是以手握成团，落地开花为宜。土料过干不易夯实。

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在摊铺土料前，应做好水平标高的控制标志，即从基坑底算起，沿边坡向上每1m钉木桩，作为虚铺土层厚度的控制标高。

基坑回填应分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm，用蛙式打夯机从坑边按回形路线夯向中间，夯打3—4 遍。夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，不得漏夯。

基坑回填时应沿建筑物四周同时进行。回填面积较大，为加快回填速度，可根据现场具体情况进行分段回填，按铺土、夯实两道工序组织流水施工。在施工段相接处做成阶梯形，即于夯实部分做出一个高100mm、宽500mm 的台阶，然后虚铺土找平一起夯实。

基坑回填时，应先沿建筑物铺摊500mm 宽的2：8 灰土，接着再铺摊素土，整平后一起夯实。回填用灰、土应在坑上边分别过筛，严格按比例拌均匀，采用溜槽送下基坑。

在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样，测定土的干密度，若达不到设计要求的干容重r≥1.6KN/m3，应根据测验情况，进行补夯1—2 遍，再测验合格后方可进行上层的铺土工作。

当整个土方回填完成，应进行资料整理。试验报告要注明土料种类，设计要求的土干密度，试验日期，试验结论和试验人员签字归档。 4）、回填土的质量控制与检验：

为使本工程回填土的质量能符合设计要求，必须对每层回填土的质量进行检验。采用环刀法取样测定土的干密度。当检验结果达到设计要求后，才能填筑上层土。

基坑和室内填土，每层100—500m2取样一组，但每层均不少一组；基坑回填每20m—50m 取样一组，每层均不少一组，取样部位在每层压实后的下半部。 回填土压实后测试土的干密度应100％达到要求。

第一节 复合地基施工

根据招标补充文件，本工程1#科研楼和2#轻型厂房部分的地基采用复合地基用CFG桩进行施工。

3.3.1 施工准备：

（1）施工现场应做到三通一平，靠近搅拌机位置应接一个1 寸的自来水接口。

（2）根据CFG 桩和基坑支护的施工要求，土方开挖至基底标高上部0.3 米，场地密实平整。

（3）CFG 桩成套设备进场并进行调度。

（4）放出底板边缘线。根据施工图纸放出详细桩位线。 3.3.2 施工主要工序

（1）螺旋钻孔压灌桩的施工工艺是用螺旋钻机成孔，然后通过空心的螺旋钻杆泵送混凝土边提升钻杆，边泵送混凝土，直至成桩，其方法如下：

钻机就位，进行水平、垂直调试 → 钻至设计孔深 → 提钻同时泵送混凝土成桩 →检查桩顶标高及成桩质量 → 桩头养护 → 提钻移位至下一根桩，重复以上操作。 （2）施工工艺流程图

土方开挖至坑底标高+20cm → 平整场地 → 测量放线校核定位→ 桩机进场安装调试 → 桩位对中 → 混凝土搅拌 → 钻孔至设计孔深 → 边提钻边压入混凝土 →灌注混土至桩顶设计标高

3.3.3 施工操作要点：

（1）混凝土强度按设计强度，塌落度18—22cm，采用425#普通硅酸盐水泥、0.5～2cm 碎

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石和中粗砂。并按混凝土配合比单配比要求，另掺加一定配比的粉煤灰及外加剂。 （2）混凝土凝土配合比（初步）如下： 水泥：316Kg； 砂：786Kg； 碎石：1042Kg； 粉煤灰：49Kg； 外加剂：7.3Kg； 水：200Kg；

实际施工前需进行试配，方可正式施工

（3）钻进过程中应根据土层情况及时调整钻进速度，一次达到设计深度，确保桩长和桩径。 （4）首盘混凝土灌注前，应用清水或用水泥砂浆清洗管路。

（5）注意桩底灌注质量，提钻冲开阀门的高度不得超地30cm，匀速提钻并保证钻头刃尖始终埋在混凝土内，防止断桩。

（6）随时检查泵管密封情况，以防漏浆。

（7）在易缩径地层降低提钻速度，保证混凝土保持在钻杆内。 （8）成孔搅拌及泵送紧密配合，减少桩身灌注时间。 （9）成桩一定注意保护好桩头，24 小时内不扰动。

（10）CFG 桩成桩3 天后，方可清理桩孔土，并截凿桩头。 3.3.4 施工设备主要配置

机械名称 长螺旋旋钻机 搅拌机 混凝土输送泵

规格及型号 ZKJ800 500 型 HBT60 单位 台 台 台 数量 1 1 1 备注 带110KW 动力/台 带11KW 动力/台 带60KW 动力/台 第一节 地下室部分工程施工方案

1#科研楼和2#动力站地下室部分是本工程的施工重点，防水、抗渗要求高，底板最厚达700MM 属较大体积砼浇注，因而我们将重点说明该部分。独立基础部分施工工艺较成熟这里不在单独阐述。 3.4.1 砼垫层

当地基土质通过勘探、设计、监理单位验收符合土质勘探及设计要求后即可放线（垫层外边线），有肥槽地方垫层宽度比外墙外边线宽出300mm，没有肥槽的地方砼浇筑到肥槽边。 砼（C10）浇筑过程中要用平板振捣器振捣密实，找准标高，用2m 大杠刮平，用木抹搓两道后再用铁抹子压光收平。 3.4.2 防水工程

本工程地下室防水等级为II 级，防水卷材采用SBS 高聚物改性沥青聚脂胎3+4 厚二道外卷材防水（贴必定）。墙板外设20 厚1：3 水泥砂浆保护层和20 厚砌砖保护墙，基础板防水层上设C20 细石砼保护层40 厚。防水卷材施工前基层必做20 厚1.2.5 水泥砂浆找平并刷冷底子油一道。 1）材料要求

高聚物改性沥青卷材进场时必须有生产日期和出厂合格证，并有省市级的技术权威部门的技

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术鉴定，否则不准进场。

卷材进场后应首先进行外观检查，对于有断裂、皱折、孔洞、胎体未浸透和涂盖不均匀者严禁在工程中使用。

对卷材还应抽样进行物理性能试验，并达到规范要求。 2）卷材的铺贴方法与施工程序 （1）铺贴方法：

地下室卷材防水层为外防外贴法。卷材的铺贴采用热熔法施工：对基础底板部分采用热熔法施工的条粘法铺贴；对外墙采用热熔法施工的满粘法铺贴。 （2）施工程序：

基层处理→阴阳角卷材附加层→底板第一层卷材→外墙短边预留第一层卷材→底板第二层卷材→外墙短边预留第二层卷材→拆除外墙四周临时保护墙→分别揭开两层卷材并清理→外墙外立面修理整平→外墙立面第一层卷材→外墙立面第二层卷材→外墙立面卷材收头处理→敷设塑料泡沫板保护层。 3）基层要求及处理：

基层表面应牢固平整，其平整度为：用两米长直尺检查，基层与直尺间的最大空隙不应超过5mm，且每一米长度内不能多于一处，空隙仅允许平缓变化。 基层应干燥，含水率宜小于9%，测试方法为：将1 米见方的卷材盖在基层表面上，静置2～3h，若覆盖处表面无水印，且紧贴基层一侧的卷材也无凝结水，即认为基层含水率小于9%。 基层表面阴阳角处，均应做成圆弧，在阴阳角、管道根部等更应仔细清理。 4）施工要点：

（1）细部附加增强处理：

对阴阳角、管道根部应进行增设附加层，按具体情况将卷材剪好，先在细部试贴一下，视尺寸、形状合适后，再进行粘贴于已涂刷一定密封材料的基层上，并压实铺牢。 （2）弹粉线：

在基层表面上，按卷材的宽度留出搭接尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。 （3）热熔铺贴卷材：

对基础底板部分采用条粘的“展铺法”施工；对外墙立面采用满粘的“滚铺法”施工。 底板卷材的铺贴采用展铺法，在卷材端部处理后，即将卷材按弹好的基准线，展开平铺在基层上，然后沿卷材周边掀起加热熔融进行铺贴。 （4）外墙立面卷材铺贴：

采用外防外贴施工时，从底面转到立面的卷材，使有热熔胶的底面背对立墙基面，因此这部分卷材应使用氯丁橡胶改性沥青胶粘剂，以冷粘法粘铺在立墙上，与这部分卷材衔接继续向上铺贴的热熔卷材仍用热熔法铺贴。且上层卷材盖过下层卷材应不小于150mm。

铺贴底板卷材时，卷材应垂直于底板的长边，而从一端开始铺贴。卷材搭接长度为：长边不应小于100mm；短边不应小于150mm。上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开，上下层卷材不能相互垂直铺贴。在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上距立面不少于600mm。

铺贴底板与外墙交接处的卷材时，卷材应分层交叉搭接。 （5）防水卷材的收头处理：

卷材搭接缝及收头的处理，是防水层密封质量的关键，必须按设计要求进行认真的处理。对本工程防水卷材先用聚氨酯嵌缝膏封闭，待其固化后，在收头处涂刷一层2mm厚的聚氨酯防水层。再用107 胶水泥砂浆抹压30mm 厚。

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5）提高卷材防水的技术措施：

地下室卷材防水层采用热熔法施工工艺，它是通过对卷材底面的热熔胶加热熔化，而把卷材和基层进行粘结。它不受气温影响，施工简便，粘结可靠。 对底板部分采用条粘法铺粘，当结构因种种原因产生变形裂缝时，条粘的措施可以充分发挥卷材的延伸性能，有效地减少卷材被拉裂的可能性。

对阴阳角、管道根部均采取增附加层，增强了薄弱环节的抗渗能力。 对卷材收头处采用不同材料进行多次密封处理，确保卷材的头处不渗漏。 6）卷材防水层的质量验收：

检查数量：按铺贴卷材面积每100m2 抽查一处，但总数不少于三处。 防水卷材应有出厂合格证、试验报告，以及现场取样复检的试验报告。

卷材之间以及防水层与基层之间，必须粘贴牢固，所有采用满粘和条粘工艺，应符合各自相应的粘铺和密封标准。外观表面平整，不允许有皱折、起泡及翘边等缺陷。 卷材搭接宽度及收头处理，均应符合设计要求和规范规定。 检查方法：检查隐蔽工程记录；现场实地观察。 7）后浇带的处理：

后浇带是结构防水的薄弱部位，待其砼浇筑完毕后，在补做防水层时必须精心施工。 为增强施工缝处的防水能力。应在防水涂膜中间增铺一道玻璃丝布，布宽200mm 骑缝设置。施工方法同前。 3.4.3 钢筋工程

本工程1#科研楼和动力站地下室部分设计配筋为：底板配筋为Φ25、Φ22、Φ20、Φ18 的双层钢筋网片，地反梁配筋为Φ30、Φ25，梁配筋多为三排配筋量大，墙筋为 ，柱钢筋配筋量较大，给施工带来一定的难度。 1）钢筋工程施工工艺流程控制程序

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2） 原材质量控制

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（1）混凝土结构工程用钢筋（钢丝）的检验应符合以下要求：

①钢筋的外观检查。检查内容：直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目，如发现有异常现象时（包括在加工过程中有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时）应拒绝使用。

②钢筋试验的力学性能中，屈服点（强度）、抗拉强度、伸长率、冷弯四项指标，均应符合现行国家标准的规定。

（2）对进场的钢筋有下列情况之一者，必须按现行国家标准的规定对该批钢筋进行化学成份检验和其他专项检验。

①无出厂质量证明书、牌号不明或发现有怀疑的技术数据时； ②在加工过程中，发现机械性能有明显不正常的； ③虽有出厂力学性能指标，但外观质量缺陷严重的；

④进口钢筋须经力学性能、化学分析和焊接试验，并有明确结论后才能使用。 （3）钢筋代换应符合下列要求：

①钢筋的级别、种类和直径必须按设计要求采用。钢筋需代换时，应取得设计单位同意，并应签署设计变更通知单； ②不同种类钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行；对相同种类和级别的钢筋代换，应按等面积原则进行；

③当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后应进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算； ④钢筋代换后，应满足混凝土结构读者论坛规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求；

⑤对重要受力构件，不宜用Ⅰ级光面钢筋代换变形（带肋）钢筋； ⑥梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换；

⑦对有抗震要求的框架，不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋。必须代换时，其代换的钢筋检验所得的实际强度，尚应符合规范的规定：满足框架结构纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实值的比值不小于1.25。钢筋的屈服实测值与钢筋的强度标准值的比值，当按一级抗震设计时，不应大于1.25；当按二级抗震设计时，不应大于1.4。 （4）钢筋出厂合格证和试验报告要求

①出厂合格证应由钢厂质检部门提供或供销部门转抄

合格证内容：生产厂家名称、炉罐号（或批号）、钢种、强度、级别、规格、重量及件数、生产日期、出厂批号；力学性能检验数据及结论；化学成份检验数据及结论； 并有钢厂质量检验部门印章及标准编号。

出厂合格证（或其转抄件、复印件）备注栏内应由施工单位写明单位工程名称及使用部位。 ②试验报告应由法定检测单位提供

试验报告内容：委托单位、工程名称、使用部位、钢筋级别、钢种、钢号、外形标志、出厂合格证编号、代表数量、送样日期、原始记录编号、报告编号、试验日期、试验项目及数据、结论（伸长率指标应注明标距、冷弯指标应注明弯心半径、弯曲角度及弯曲结果） 3）质量保证措施及注意事项

对于在结构中起核心作用的钢筋工程，必须在施工的全过程中采取动态控制，严格的执行“三检制”，认真的跟踪检查，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，实行责任落实到人，制定层层严把质量关的质量保证措施。 钢筋工程质量控制图如下

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在执行钢筋工程质量控制措施中，项目各关联部门的职责见《相关部门质量职责表》 相 关 部 门 质 量 职 责 表 相关部门 技术质量部门 质量职责 编制现场详细施工指导方案，在施工中监督贯彻执行，发现问题及时解决，把好翻样质量关。 必须有出厂证明和复试报告，材料入场按规范检查外观质量和取样送检，保证规格、数量无误。 监督施工，合理安排各工种和工序的搭配，各组员对所负责施工段的施工质量负责。 对全部工程的施工质量进行监督和负责，并负责施工现场的人、物安全。 备注 物资设备部门 技术质量部门 技术质量部门 （1）钢筋加工、连接及绑扎施工中应注意： ①认真的审查钢筋的配料单，保证钢筋下料长度，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净，无损伤，无麻孔斑点、无油圬，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋

②钢筋的弯钩按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定；

③钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm，对箍筋边长应不大于+5mm，以免造成穿箍困难以及对模板支设不利的影响；

④钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显部位挂识别标记，以防错拿；

⑤钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应通报技术人员处理，此批筋应停止加工和使用。

⑥现场检查钢筋的安装位置，接头的位置、搭接长度要符合设计要求。钢筋间距、纵向筋的两端伸到位，箍筋的弯钩的角度和长度，梁柱箍筋加密范围符合设计要求。 ⑦冬期、雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求；

⑧对柱梁节点、墙梁、柱墙节点等部位的钢筋绑扎，施工前编制详细的绑扎顺序，钢筋工长和质检员严格把关，以防出现钢筋规格或数量错漏； ⑨按规范和设计要求设置垫块；

⑩混凝土浇筑过程中，设专职钢筋看护工，对偏移钢筋及时修正。 4）钢筋的配料

钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。 5）钢筋的下料与加工

本工程的所有钢筋的下料及加工成型，全部在场外加工场地进行。这样可长短搭配，合理下

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料，能提高钢筋的成材率。

（1）钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。

（2）钢筋调直：采用牵动力为3 吨的卷相机，两端设地锚的办法进行冷拉来调直钢筋，根据施工规范要求；工级钢筋的冷拉率不宜大于4%；II 级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。

（3）钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。 ①切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。

②质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。 6）弯曲成型

（1）弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。

（2）弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。

（3）质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。 钢筋未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5 倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对II 级钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋的边长±5mm。

Ⅰ级钢筋未端弯钩要求 项目 钢筋未端弯钩 圆弧弯曲直径D 平直部分长度 Ⅱ、Ⅲ级钢筋未端弯折要求 项目 钢筋未端弯折 Ⅱ 级 弯曲直径D Ⅲ 级 技术要求 90 或180 ≦4d ≦5d 技术要求 180 ≦2.5d ≦3d 36

平直部分长度 应符合设计要求

7）钢筋接头

钢筋接头是整个钢筋工程的一个重要环节，接头的好坏是保证能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则：可靠方便、经济。本工程将根据具体情况进行选择。

（1）接头方式 基础底板：Φ20 以上钢筋采用滚轧锥螺纹连接，Φ20、Φ18 采用闪光对焊为主，搭接为辅。 基础反梁：Φ20（含）以上的钢筋全部采用滚轧锥螺纹连接，其余均采用搭接连接。 框架柱：采用电渣压力焊连接。

框架梁：Φ20（含）以上梁钢筋采用滚轧锥螺纹连接，其余用闪光对焊焊接头为主，搭接为辅。

剪力墙及外墙：水平筋用闪光对焊接长钢筋，配合搭接接头，纵向钢筋Φ22（含）以上采用电渣压力焊连接，其余采用搭接。

（2）接头位置：钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范97G329（一）及96G101的规定进行布置。

一般是：板钢筋接头在支座；梁钢筋接头：上部钢筋在支座，下部钢筋在跨中处；柱和墙的钢筋接头在梁顶或上层柱加密箍筋以上处。

（3）钢筋焊接：钢筋焊接的接头应符合《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）的有关规定。焊接所使用的焊接与焊剂应符合下列规定：

①焊条、焊丝的选择应根据被焊钢筋母材的钢种、级别、直径、接头型式和焊接位置、强度及设计要求决定。其出厂合格证的技术数据、牌号必须满足上述要求的同时，还必须符合相应材质标准的技术指标。

②焊条、焊剂和粉芯焊丝使用前，必须按出厂质量证明书的规定进行定温、定时烘焙，并作出烘焙记录备查。

③凡焊接承重结构受力钢筋所用的焊条、焊剂、焊丝，如无出厂合格证时应严禁使用，必须经化学试验合格后方可使用。 （4）滚轧锥螺纹连接：

滚轧锥螺纹连接是目前推广使用的一种新型连接方式，它可适用于Φ25 以上大直径钢筋，连接方便、可靠，可提高施工进度，已被建筑业广泛采用。 加工工艺：

②滚轧锥螺纹钢筋接头技术是用专用滚轧螺纹设备在施工现场将钢筋端头部位一次性直接快速滚轧出锥螺纹。 ③滚轧锥螺纹工艺流程：

A、钢筋下料：钢筋端头必须平直，不得有马蹄形或弯曲现象，如有必须用无齿锯切掉。 B、钢筋丝头加工：在专用滚轧锥螺纹设备上按设计的螺距、进刀长度等参数滚轧出钢筋与锥螺纹套筒拧紧。

C、钢筋连接：用机械扳手将钢筋与锥螺纹套筒拧紧。

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④滚轧锥螺纹试件：

A、工艺检验（检验现场钢筋与套筒型号规格是否匹配）：设备进场后，对每一种规格的钢筋接头分别做一根试件，做单向拉伸试验，要求达到标准规定的技术指标。

B、现场检验（见证取样）：同一施工条件下采用同一批材料的同等级同形式同规格的接头，以500 个为一个验收批进行检查和验收，不足500 个也作为一个验收批。

C、对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3 个试件进行试验，作单向拉伸强度的检验指标评定。

D、当每个试件单向拉伸试验均符合强度的要求时，该验收批判定为合格。

E、如有一个试件的强度不合格，应再取6 个试件进行复检，复检中有一个试件不合格，则该验收批判为不合格。

F、在现场连续检验10 个验收批，当其全部单向拉伸试件均二次抽样合格时，每验收批接头数量可扩大为1000 个。 ⑤滚轧丝头质量控制 A、外观及外形质量

钢筋丝头螺纹应饱满，在规定的螺纹有效长度内，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣。累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差±2P，当有争议时可辅以测量。 B、加工的钢筋丝头应逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工。

C、自检合格的接头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽验10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检查。 ⑥正确连接钢筋

A、密封盖保护帽回收。 B、丝头及套筒保持干净。 C、钢筋与套筒规格一致。

D、用机械扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，并加以油漆标记。

E、锥螺纹用的钢筋下料时，必须用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，不能有翘曲，以影响加工质量。

F、锥螺纹的牙形和螺距必须与套角一致，且用与其配套的牙型规检测合格。 （5）电渣压力焊

电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部融化，然后施加压力使钢筋焊合。这种焊接方法比电弧焊节省钢材，工效高、成本低，适用于现浇钢筋砼结构中竖向钢筋的接长，但不宜用于轧后余热处理的钢筋。 ①焊接设备与焊剂

焊接设备包括：焊接电源、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒等。 A、焊接电源

引弧 电弧 电渣 顶压

竖向钢筋电渣压力焊的电源采用JSD-600 专用电源。可供数个焊接机头交替用电。 B、焊接机头

焊接机头是实现竖向钢筋电渣压力焊接并取得优质接的关健部件。 C、焊剂盒与焊剂

焊剂宜采用431 型，该焊剂含有高锰、高硅与低氟成分，其作用除起隔绝，保温及稳定电弧作用外，在焊接过程中还起补充熔渣，脱氧及添加合金元素作用，使焊缝金属合金化。 ②焊接工艺

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竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程

A、引弧过程：通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2～4mm 引弧。可多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。

B、电弧过程：靠电弧的变温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。

C、电渣过程：渣池形成一定深度化，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地熔化，经熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡藻层。

D、挤压过程：在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属，熔渣及其氧化物等杂质全部挤出结合面。 ③质量检验 A、取样数量

钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行。

强度检验时，以每批成品中切取三个试样进行拉伸试验。

每300 个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。足300 个时仍作为一批。 B、外观检查

a、接头焊包应饱满和比较均匀，钢表面无明显烧伤等缺陷。

b、接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1 倍，同时不得大于2mm。 C、接头处弯折不得大于4 度。

外观检查不合格的接头，应切除重焊或采取补强措施。 D、拉伸试验

钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果，三个试样均不得低于该级别钢筋的抗柱强度标准值。如有一个试样的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试样进行复验，复验结果，如仍有一个试样的强度达不到上述要求，则该批接头即为不合格品。 8）钢筋的堆放与运输 （1）钢筋的堆放

本工程所有钢筋均在场外加工成半成品，然后运置现场，按其规格、直径大小及钢筋形式的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清楚，便于查找和使用。 （2）钢筋的运输 为了加快施工进度，本工程施工现场钢筋采用塔吊在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管进行加强，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。

9）钢筋绑扎与安装 （1）准备工作

准备足够数量塑料垫块，以保证钢筋的保护层厚度。

因底板为双层钢筋，须配置足够数量的钢筋马凳。马凳用Φ16 的钢筋制作，长1m，两端为人字形支脚，间距为1000，楼板用υ12 钢筋制作马凳。马凳应垫在底层网片上。 （2）梁板式筏基础钢筋绑扎

对底板钢筋网片必须将全部钢筋交叉点扎牢。绑扎时注意相邻扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。基础底板上层钢筋网下，应设置预先制作好的马凳，以保证钢筋位置正确。

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钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但上层钢筋网的钢筋弯钩应朝下。

现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接，插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线位移。

绑扎反梁钢筋时，先用脚手钢管搭设专用架，使其起架立作用，在反梁上部钢筋就位后，即可绑扎箍筋。

在绑扎底板下铁时，应将塑料垫块安牢，以保证钢筋保护层的厚度。 （3）墙体钢筋的绑扎

地下室外墙的竖向钢筋，在浇筑底板砼前应插入，并与墙下部暗梁绑扎牢。墙体钢筋接头采用搭接，接头应错开，同截面的接头率不大于50%，钢筋搭接处应绑扎三个扣。

外墙为双层钢筋网，应按设计要求绑扎拉结筋来固定两网片的间距。墙体钢筋网绑扎时，钢筋的弯钩应向砼内。 （4）框架柱钢筋的绑扎

框架柱的竖向筋采用是电渣压力焊连接，其接头应相互错开，同一截面的接头率不大于50%。在绑扎柱的箍筋时，其接头应交错布置圆周上，箍筋与竖向筋的交叉点均应呈八字形绑扎牢。下层柱筋露出楼面部分，在楼面上应扎一道箍筋。柱箍筋的位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。柱筋扎完后，应安装塑料垫块。 （5）地下室顶板梁板钢筋的绑扎

梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm 的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求。 板的钢筋绑扎与基础相同，但应注意板上的负筋，应加密马凳绑牢，以防止被踩下。 另外板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢（有梁时），以防移位。

在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。 （6）钢筋质量检查：钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面： ①根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置； ②检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求； ③查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象； ④钢筋的保护层是否符合要求；

⑤绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差如下表： 项目 网的长、宽 网眼尺寸 骨架的宽及高 骨架的长 箍筋间距 受力钢筋 间距 排距 基础 柱、梁

允许偏差 ±10 ±20 ±5 ±10 ±20 ±10 ±5 ±10 ±5 40

受力钢筋的保护层

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