大雁矿引风硐作业规程

第一章 概况 第一节 概述

一、巷道名称

本《作业规程》掘进巷道为山西华润煤业有限公司大雁煤矿引风硐施工。

二、掘进目的及用途

本工程为大雁矿机械化升级改造二期工程，主要用途为回风斜井与地面主扇的联络通道，为全矿井提供回风任务。

三、巷道设计长度和服务年限

引风硐设计规格：宽3米、高2.9米的半圆拱断面，工程量为14.4米，其中表土段5.7米，基岩段8.7米。内设人行台阶规格为：长1750×宽250×高82mm。巷道坡度为-18°，服务年限7年。

四、开工时间。

开工时间2013年12月10日。

附图：引风硐布置平面图

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第二节 编制依据

一、《古交市镇城底镇雁门煤矿综合机械化采煤升级改造初步设计说明书》，山西省煤炭工业局 “晋煤行发[2007]111号”批复；

二、《煤矿安全规程》2011年版及相关补充规定、《煤矿岗位技术操作规程》；

三、《大雁煤矿风机风道设计》，（山西文龙煤矿工程设计有限公司于2013年月11编制）； 四、《引风硐工程施工通知单》；

五、《山西省煤矿(井工)安全质量标准化标准及考核评级办法》； 六、《煤炭工业设计规范》（GB50215-2005）；

七、《煤矿巷道断面和交岔点设计规范》（GB50419-2007）； 八、《煤矿井巷工程施工规范》（GB50511-2010）； 九、大雁煤矿提供的技术资料。

第二章 地面相对位置及地质情况

第一节 地面相对位置

引风硐位于大雁矿主扇工业场地，设计全长14.4米，采用半圆拱形断面，是一条沟通回风斜井井筒与地面主风机的通道。引风硐与回风斜井井筒相交45°。

第二节 地质构造

引风硐布置在风化基岩中，地面地形属于低山丘陵地带，山峦起伏，沟谷发育。施工时引风硐穿过岩层主要为砂质泥岩，弱度风化。强度中等。

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回风斜井施工时揭露该段岩层未见涌水现象，预计引风硐施工时不会出现涌水。

第三章 巷道布置及支护说明

第一节 巷道布置

引风硐布置在地面工业场地主扇与回风斜井连接处。巷道形状为半圆拱行，规格为宽3×高2.9m。

第二节 支护设计

一、巷道断面

巷道设计为半圆拱形断面，设计净断面规格：宽×高=3×2.9 二、支护参数设计

巷道断面及支护设计表

巷道名称 规格（米） 设计 坡度 -18° - 18° 支护形式 浇筑层厚度mm 400 250 支护特性 浇筑C30混凝土 引风硐表土段 引风硐基岩段 3×2.9 3×2.9 双层钢筋+浇筑砼 浇筑砼 浇筑C30混凝土 三、支护方式

巷道临时支护采用U型钢棚，棚间距为800mm。

永久支护支护方式：表土段为双钢筋+浇筑砼支护，砼强度为C30，厚度为400mm。基岩段为浇筑砼支护，砼强度为C30，厚度为250mm。

附（支护断面图附后）

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第三节 支护工艺

一、临时支护

采用U型钢棚作为临时支护，掘进后及时用专用工具清理悬矸、危岩，人工使用风镐将断面尺寸挖掘到位，每掘进1m开始架设U型钢棚，钢棚间距为800mm。架设钢棚时，必须将U型钢棚配合水泥背板与顶板接实，顶部视情况架设临时支护。架设U型钢棚必须保证迎山角,只至巷道贯通。 二、永久支护

钢筋混凝土支护要求：

（1）模板：内、外模板均采用槽钢碹胎，每1500mm１架，模板采用钢模板。

（2）内外碹胎要打好支撑，防止浇筑走动。

（3）表土段采用φ12双层钢筋网支护，钢筋网规格布置为150×150mm。

（4）按设计绑扎钢筋，钢筋搭接符合设计规定。 （5）钢筋绑扎检查合格后方可浇筑混凝土。

（6）混凝土采用C30混凝土，浇筑采用人工浇筑入模。 （7）采用电动振捣器振捣，要边浇筑边振捣，防止出现蜂窝、麻面。

（8）回模时间不得早于5天。

（9）混凝土要每班进行浇水养护，养护时间不少于28天。 三、支护工序

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巷道施工时，综掘采用EBZ-160掘进机沿标定的中腰线截割，并自行装岩。掘进完成完后，首先敲帮问顶，然后按要求临时支护。

四、施工设备的检查

1、施工前要备齐U型钢棚、U型卡、背板等支护材料等专用机具及常用工具。

2、检查工作面的安全情况

支U型钢棚前应敲帮问顶，检查施工地点围岩和支护情况。确认工作面安全后，方可开工。

五、施工安全注意事项

1、检查施工地点的支护状况，严防片帮、冒顶伤人。 2、遇到节理、裂隙发育，顶板破碎时，应先进行临时支护，确认安全再进行工作。

3、施工前，检修掘进机各部位、加油、更换截齿，检修刮板运输送机、带式输送机及延伸带式输送机，对喷雾装置进行检查，确保使用可靠。

4、在施工中，如遇水文地质异常、煤层顶板破碎、冒顶等特殊情况，要根据现场实际情况，编写补充安全技术措施。

第四章 施工工艺 第一节 施工方法

一、施工方法

根据工程特征，地质状况、支护形式、工期要求，为加快施工进度和保证施工安全，结合我公司施工设备及工人操作技术水平等因

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素，采用EBZ-160综掘机沿标定的中腰线进行施工，采用全断面一次成巷方法，掘进与支护顺序作业，支护紧跟工作面。巷道贯通后按设计浇筑混凝土。然后砌筑巷道底板和行人台阶。

第二节 凿 岩 方 式

一、掘进方式

引风硐使用EBZ-160型掘进机沿标定的中腰线截割并自行装岩，由人工出渣至地面工业场地，然后通过40T汽车转运。

二、施工工艺

1、检修前准备—检修掘进机各部位、加油、更换截齿；运料后正常掘进；

2、开机前准备—掘进机割、装、运—人工出矸—临时支护—下一个割、支护循环。 3、掘进机截割工艺

采用横向往复循环截割方法，截割头逆时针旋转，等整个系统正常后，按操作顺序图将截割头对准工作面左下角缓慢前移进刀，截割头钻入后，将铲板放下紧贴底板作为前支撑点，将机组稳定器（即后支撑）放下作为后支撑点进行截割，要求顶板弧形截割，两帮垂直截割，司机在截割过程中要注意调整截深，避免机组过负荷运转，巷道一次性割够规定断面的设计尺寸。

4、采用掘进机喷雾装置进行降尘，内喷雾压力不得小于3MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa。扒装前静压洒水的方法降尘。

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第三节 装载与运输

一、矸石运输方式

引风硐使用EBZ-160型掘进机沿标定中腰线截割并自行装岩，矸石外排主要通过人工运料至主扇工业场地，然后经40T汽车转运出工业场地。

运料系统：地面材料场→掘进工作面。

第四节 管线敷设

一、管线吊挂

风水管敷设在人行道一侧，电缆钩固定在底板以上1.6m处，每隔1m一个，电缆垂度不超过50mm。风管固定在底板以上0.6m处，水管固定在底板以上0.4m处，接口严密，不得出现漏水、漏风现象。风、水管距工作面20m范围内使用胶管，电缆间距按50-100㎜悬挂。风筒吊挂在非人行道一侧，底板以上2.1m处，逢环必挂、两靠一直（靠帮、靠顶、平直）

表13工作面风筒、风管、水管、缆线 序号 1 2 3 名称 规格型号 单位 m m m 数量(m) 吊挂方式 50 50 与工作面间距 板钩吊挂 ≤20m 板钩吊挂 ≤20m 电缆钩吊挂 风管 高压胶管 水管 高压胶管 电缆线

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第五章 生产系统 第一节 通 风

一、掘进的通风方式及风量计算

（一）掘进通风方式

采用压入式局部通风机供风，最长供风距离为14.4m，在地面布置两台局部通风机。一台作为主要局部通风机，另一台作为备用局部通风机，专供电源为主要局部通风机供电，动力电源为备用局部通风机供电，即“双风机双电源”，可自动切换。主要局部通风机出现故障时，备用风机自动投入运行。

（二）工作面风量计算

掘进工作面实际需要风量由于采用机掘，应按瓦斯(或二氧化碳)涌出量以及工作面气温、风速、人数分别进行计算，取其中最大值，然后选定局部通风机,根据其实际吸风量进而确定全风压供风量。 一、掘进工作面需要风量

（1）按瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算 Q掘面=100q掘面·K掘面

按瓦斯涌出量计算

Q掘面=100q掘面·K掘面 =100×0.62×1.5= 97.5 m3/min 按二氧化碳涌出量计算 Q掘面=100q掘面·K掘面

=100×1.23×1.5=184.5 m3/min 式中：100—按瓦斯（或二氧化碳）计算选取的常数；

q掘面—掘进工作面回风巷风流中瓦斯（或二氧化碳）的平均绝

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对涌出量（根据2013年瓦斯等级鉴定结果）。瓦斯涌出量为0.62m3/min；二氧化碳涌出量为1.23 m3/min；

K掘面—掘进工作面对应的瓦斯（或二氧化碳）涌出不均衡通风系数[采用机掘取1.5]。 （2） 按作业人数计算 Q掘面=4N掘面 m3/min =4×25=100 m3/min

式中: N掘面— 掘进工作面最多同时作业人数，取25人。 （3）按风速进行验算

9（15）S掘大≤Q掘面≤240S掘小

=9×10.4≤184.5≤240×10.4 =93.6≤184.5≤2496

式中： 9（15）—无瓦斯涌出的岩巷（煤巷、半煤岩巷或有涌出的岩

巷）掘进工作面的最低风速值，0.15m/s；

240—掘进工作面的最高风速值，4 m/s；

S掘大、S掘小—分别是对应类别的掘进巷道最大、最小通风断面

积，取10.4m2。

按以上（1）（2）（3）计算，选取最大值且在（3）验算范围内，即为掘进工作面需风量，若选取值小于验算最小值，必须取验算最小值。取184.5m3/min。

根据以上计算，工作面配风量取184.5m3/min。 二、局部通风机风量、风压算取及风机、风筒选型

（一）风机风量及风筒直径计算 1. 风机风量计算

Q局机=K筒漏·Q掘面 =1.053×184.5=214m3/min

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式中： Q局机—局部通风机所需要风量，214 m3/min；

K筒漏—导风筒漏风系数，局部通风机压入式通风软质导风筒的漏风系数为1.05n（n—掘进引风筒通风距离百米数）。

（为了节省费用，局部通风机选型比照我矿现有局部通风机进行，FBD(S) №5.0/2×7.5能满足掘进通风要求，因此采用FBD(S) №5.0/2×7.5型局部通风机）

2. 风筒直径计算

按风筒内风速不超过20m/s要求来算取风筒内径。即： D?Q局机×103 300?D?214 ×1000 942=480mm

式中：D—算取的风筒最小直径，480mm；我矿采用600mm风筒符合规定。

Q局机—局部通风机所需要风量，214 m3/min。 （二）风机风压及风筒筛选计算 1. 风机风压计算式

h局机= (nR100/1.05n )Q局机2 =（3×24/1.16 ）3.572 =790.2 Pa

式中：h局机－风机的风压， Pa；

R100－风筒百米风阻， N·S2/m8, 其值见表1。 Q局机—局部通风机所需要风量，3.57m3/s。

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表1 软质正压风筒的通风性能 风筒内径 mm 400 450 500 600 700 800 1000 百米风阻R100 N·S2/m8 ≤196.0 ≤122.0 ≤54.0 ≤24.0 ≤12.0 ≤6.0 ≤2.0 ≥7000 ≥8000 ≥5000 ≤4.0 1、指每条风筒长为10m的端圈接头风筒 2、风筒内经1200、1400、1600耐风压均不小于10000Pa 耐风压 Pa 百米漏风率 % 说 明 2. 风筒筛选计算

按算取风筒直径上靠标准风筒内径及大一个标准规格风筒进行风压计算，算取见表2。

表2 风筒阻力（即风机风压）计算

风机最大最大供风风筒直 百米风阻R100 漏风系风量 距 径/mm /（N·S2/m8） 数1.05n Q局机百米数n /(m3/s） 600 24 3 1.16 3.57 500 54 3 1.16 3.57 风机最大风压 h局机/Pa 790.2 1780.6 （三）风机、风筒的选型。 1.初选

按上述计算的风机风量和两个规格风筒算取的风机风压，组成两组风压、风量值，比照现有局部通风机性能参数（风压、风量）或曲线进行选取，若算取的两组值或一组值，在比对的风机额定或测定的

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风压、风量范围内或性能曲线在下方，该风机是可选的。然后，选定贴近最有效的一组值，进行验算确定。

2.验算选定

按初选的一组值的风机风压（h局机）和选定风机的额定风压最大值、最小值（h大—h小）和额定风量的最小、最大值（Q

小——

Q大），按

相似比例关系推导该风机在风压h局机下能输送的风量Q机X。

其计算式为：

(h大－h局机)／(h大－h小)﹦ (Q机X－Q小)／(Q大－Q小)

则：Q机X﹦Q小＋ 〔(h大－h局机)／（h大－h小）〕（Q大－Q小） （2750大-790.2局机）/（2750大-1360小）=（214机X－160小)／(214

大

－160小)

则：Q机X﹦160小＋ 〔(2750大－790.2局机)／（2750大-1360小）〕（214

大

－160小）

Q机X﹦236m3/ min

因计算的Q机X值大于Q机（236m3/ min＞214m3/ min），则比照的

风机即为选取的风机。选取的风筒直径为600mm。

3.选取结果

局部通风机型号为：FBD(S) №5.0/2×7.5 电动机功率：2×7.5kw 风筒直径：600mm FBD№5.0/2×7.5kw

风压范围：2750pa-1360pa风量范围：214m3/ min-160m3/ min

局扇吸量为214-160m3/min，满足工作面的需要，风筒直径为600mm。 三、风筒出口到工作面距离

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压入式通风的风筒口到工作面的距离(L压)按下式确定： L压≤4 × 12.76

L= 12.76m 取10m

式中 S—掘进巷道的净断面积，10.4 m2。

上式中计算风筒口到工作面的距离超过10m，应取不超过10m。

第二节 综合防尘

一、防尘供水水源、水量、水压及管路系统

供水水源来自地面蓄水池，容量200m3 ，到工作面的水压不低于0.3MPa。

地面蓄水池→主扇工业场地→引风硐掘进作业面

主管路为DN100,支管路DN50,迎头20m内采用Φ25的橡胶软管。 二、综合防尘措施。

1、掘进巷道必须设置防尘供水管路，按规定安设三通阀门，管道的规格应保证各用水点的水压及水量能满足降尘需要，且在掘进巷道口处设水质过滤器和压力表。

2、防尘管路设一个三通阀门，管路的接头、三通不得漏水，三通阀门必须上手柄。

3、设置净化水幕

（1）距迎头安装一道净化水幕。 （2）水幕长度不得小于巷道宽度；

（3）水管安装在距顶板不超过300mm的位置；

（4）水管的两端各安装一个喷嘴，其余喷嘴间距300-400mm。

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4、掘进机掘进作业时，应使用内、外喷雾装置和除尘器构成的综合防尘系统，内喷雾压力不得低于3.0MPa，外喷雾的压力不得低于1.5MPa；如果内压不足或内喷雾装置不全，则必须使用外喷雾装置和除尘器。

5、掘进工作面掘进机的落矸点必须安装喷雾装置。

6、巷道冲洗：工作面的巷道要保持湿润，走路时煤尘不飞扬，巷道口的水管、风管、风筒、电缆、迎风风面的煤尘厚度不得超过2mm，巷道底板煤尘厚度不超过 2mm,堆积连续不得超过5m。

第三节 防灭火

1、进入工作面人员必须遵守井口入井验身制度，严禁携带易燃、易爆物品及火种入井，严禁穿化纤衣服入井。

2、机电设备定期检修加强维护，并包机到人，保证设备完好运转正常，消灭失爆。

3、工作面使用过的棉纱、油布等不准乱扔，必须回收到地面处理，严禁将废油、剩油洒在巷道内，必须回收至地面。

4、任何人发现工作面大量的浓烟，并且闻到焦糊味、胶皮味时，要保持冷净，首先采取一切尽可能的方法直接灭火，把火灾消灭在萌芽状态，防止事态扩大，并迅速报告调度室；情况危急时，跟班干部、班长及时指挥受火灾威胁地点的人员沿避灾路线撤离。

5、机电设备发生火灾时，应先切断电源，然后进行灭火，在未切断电源前，只准使用干粉灭火器、砂子等不导电灭火器材灭火；严禁水浇灭火。

6、机械设备附近要有合格的灭火器和沙箱，以便直接灭火。

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第四节 供电

电源来自KBSGZY-500/10/0.69移动变电站,通过KBZ-400馈电开关供EBZ160掘进机，使用电缆型号：MY3×95+1×25,长度126m；局扇电源来自专用变压器，由二平台KBZ-200馈电开关作为总控，QJZ2*80磁力启动器控制。电缆型号：MY 3×25+1×10，长度360m。供电电压660V。 一、供电计算

(一)变压器计算容量

用电设备的需用数、加权平均功率因数及变压器的计算容量:

KX?0.286?0.714Pe,max?P

eS=

KX?Pecos?

式中：KX-工作面用电设备的需用系数；

Pe,max-最大容量电动机额定功率；

S-变压器的计算容量；

?P-电动机额定功率之和；

ecos?-加权平均功率因数；掘进工作面取0.7；

计算列表如下:

表20 变压器容量计算表

变压器编号 Pemax (KW) 1 2 160 15 ∑Pe (KW) 280 30 0.694 1.0 0.7 0.7 Kx COSθ S 选取变压器容量(KVA) （KVA） 277.6 315 42.9 50 15

目前1号投用KBSGZY-500/10/0.69型；2号投用S9-M-200/0.4/0.69型 满足要求。

(二)低压电缆截面选择计算 1、按允许负荷电流选择电缆截面计算

对于使用掘进机、绞车用电设备间无一定顺序起动的一般工作面线路需用系数KX=0.286?0.714持续工作电流

IgPK??eXPemax，对于多台用电设备供电干线上的?Pe10003UeCOS?

式中 ?Pe-电动机额定功率之和；

Pemax-最大容量的电动机额定功率； Ue-线路额定电压。 计算列表如下：

表21 电缆截面选择计算

电缆编号 长时载流量 Pemax (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) 260 260 113 113 113 113 113 160 160 15 15 15 15 15 ∑Pe 265 265 30 30 30 30 30 Kx 0.717 0.717 1 1 1 1 1 Ue 660 660 660 660 660 660 660 COSθ Ig（A） 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 238 238 38 38 38 38 38 2、按正常运行时允许电压损失校验电缆截面

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正常运行时电缆未端电压的降低值,不应低于电网额定电压的7-10%计算660V电网电压量大允许电压损失为:

Um=96V 〖∵690-（660-660×10%）=96〗 （1）变压器的电压损失计算： ?UT?SbU2N(UR%cos??UX%sin?) ST100式中 Sb-变压器的计算容量；

ST-变压器的额定容量； U2N-变压器二次侧额定电压；

UR%?UX%-额定负荷时变压器中的电阻压降百分数、电抗压降百分数；

cos??sin?-功率因数及对应的正弦值。

计算列表如下：

表22 变压器电压损失计算表

变压器编号 型 号 A KBSGZY-500/10/0.69 B S9-M-200/0.4/0.69

（2）干线电缆中的电压损失计算

200 42.9 690 0.71 0.7 3.9 0.71 4.83 容量 Sb U2N UR% COSθ UX% 4.0 Sinθ △UT 0.71 2.18 500 277.6 690 0.41 0.7 ?UL?PLK?eX103?UeA

式中 ?Pe-通过干线电缆的所有负荷的额定容量之和,KW；

L-电缆长度，m ；

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Ue-电网额定电压；

A-电缆截面，mm2；

KX-需用系数；

?-导电系数，铜芯橡胶电缆??42.5，m/（??mm2）。

表23 电缆电压损失计算表

电缆编号 (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) A 95 95 25 25 25 25 25 L 6 120 70 270 50 20 20 Kx 0.717 0.717 1 1 1 1 1 Ue 660 660 660 660 660 660 660 ∑Pe 280 280 15 15 15 15 15 △UL 0.45 9.04 1.50 5.78 1.06 0.43 0.43 （3）求电网最远点处总的电压损失

??U??U??U??UT??UL

1#电网线路

T1??UL1=2.18+0.45+9.04=11.67＜96

2#电网线路

??U??UT2??UL2=4.83+5.78+0.43=11.04＜96

(三)按大容量电动机起动时电压损失校验电缆截面

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根据规定最远端、最大容量的电动机起动时,其端电压不得低于电网额定电压的75%,电网电压为660V时,最大允许起动电压损失

?UMQ为196V。

1、变压器中的起动电压损失?UTQ

?UTQ?3IQ(RTcos?TQ?XTsin?TQ)

1式中 IQ1??Ie?IQ-变压器中的起动电流；

RT?XT-变压器二次绕组的电阻、电抗值；

cos?TQ?sin?TQ-起动时变压器的功率因数及相对应的正弦值。

表24 变压器启动电压损失计算表

变压器编号 ∑Ie IQ A B 192 17 504 101 IQ1 696 118 RT COSθTG XT Sinθ △UTQ 47.31 8.84 0.002 0.5 0.01 0.5 0.056 0.85 0.045 0.85 2、向多台电动机供电的干线电缆上的起动电压损失?UgQ

?UgQP??1eLKX103?VeAg?3IQcos?qL?Ag

式中：?Pe1-除去起动电机外其余各台电设备额定功率之和，KW； IQ-距离最远容量最大的电动机起动电流，A ； L-电缆长度，m； cos?q-起动电机功率因数；

表25 电缆启动电压损失计算表

电缆编号 ∑Pe1 (3) (6) 160 15 L Kx Ue IQ COSθq Ag 0.5 0.5 70 25 Y 42.5 42.5 △UgQ 138.0 11.84 126 0.717 660 504 360 1 660 101 3、计算总的起动电压损失

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1#电网

?UTQ??UgQ=47.31+138.0=185.31﹤195 V

2#电网

?UTQ??UgQ=8.84+11.84=20.68﹤195 V

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(四)短路电流计算见短路电流统计计算表

表 26 短路保护分级一览表

短 短路 主要保护 路 电流 点 （A） 开关 整定开关 保护方式 灵敏度 编号 值 编号 d1 5299 1 d2 1056 2 智能 智能 1210 120 4.3 8.8 后备保护（一级） 后备保护（二级） 灵敏开关 保护方式 整定值 灵敏度 度 编号 保护方式 整定值 表27 短路电流统计表

短路点 d 电 缆 截 面 及 长 度 截面（mm2） 95 25 长度（m） 126 360 换 算 长 度 KH 0.53 1.91 LH(m) 66.7 687.6 短路电流 Id（2） 5299 1056 d1 d2 21

(五)电气保护装置的整定计算

低压馈电开关的过流保护整定

IZ?IQe??Ie

式中 IZ-过流保护装置的整定值；

IQe-容量最大的电动机额定起动电流；

?Ie-其余电动机的额定电流之和；

(2)I整定值的校验应满足：d?1.5

IZ表28 电气保护装置整定计算

开关编号 IQe 1 2

∑Ie 计算值 整定值 短路点 短路电流 灵敏度 1209 118 1210 120 d1 1075 134 101 17 5299 1056 4.37 8.8 d5 22

表29 用电设备技术特征

用 电 设 备 每台 在布设备电机 设备 名称 电动机 型号 置图总台 设备 中的数 台数 编号 FBD风机 №7.55.0/2×1 7.5 YBUD-160掘进机 /160-4/8 矿用变压器技术参数表 （表二）

损耗 阻抗电压% 额 定容 额定电额定电流接线型 号 量（KVA） 压（KV） （A） 图 Va KBSGZY1.500/10/0.69 S9--20200 0 10/0.4 20/73 DYn11 3.9 0.8 4.0 6 6 3 1.2.0.00.02 500 10/0.69 60.3/206 DYn11 3.9 0.8 4.0 6 6 3 2.0.00.02 VR VX 损 损 铁铜 R X （KW） （Ω） 线圈阻抗2 1 1 105 660 192 . 11520.8 2 2 ×2 660 17.2 86.3 0.8 (KW） （V） 容量 电压 电流 电流 因数 n K 额定 额定 工作 起动 功率 效率 系数 额定 额定 额定 额定 负荷 电 动 机 技 术 特 征 表 23

表30 开关选择继保整定一览表

开负荷 关 开 关 容量（KW） 电流（A） 编型 号 号 1 KBZ--400 2 KBZ--200 186 18 160 20 值（A） 1102 100 3.34 1.97 智能保护器 热元件 熔体 JDB 短路电流工作 两相 灵敏度 整 定 电 流 值 线路未端表31 供电线路末端电压一览表

正 常 运 行 时 线 路 末端电压 编 号 （V） 1# 2# 641.6 665.01 压 降 远 端 大 容 量 电 机 起 动 时 起动电机 起动电起动端电压 压 降 ??%） （△U??%） 容量（KW）（△U 流（A） （v） 2.7 0.75 160 15 504 101 505 630 23.5 5.9 表32 需用电缆一览表 电缆 编号 (1) (2) (4) (5) （6） （7） （8） 型号规格 长度 （mm） 95 95 25 25 25 25 25 2阻抗值 X Z 最大安全负载电流（A） 电流（A） 260 2260 215 215 113 113 113 40.5 40.5 145 17.2 17.2 46 6.4 设备行时电 缆压降（V） 0.45 9.04 1.50 5.78 1.06 0.43 0.43 （M） R 6 120 70 270 50 20 20 24

第五节 压风

压风机设备已安装完成选用二台AED132A-25.3/7.5型螺杆式固定式空压机，正常生产中一台工作，一台备用。采用一趟φ108主管路，巷道设有φ60支管路为工作面施工和压风提供气源满足施工要求。

第六节 照明及信号

1、照明

引风硐采用127V供电的矿用隔爆型LED照明灯进行照明，地面工业广场、排矸场设置投光灯照明。

2、信号

本次施工长度较小，不设置声光组合电铃通迅装置。

第六章 劳动组织及主要技术经济指标

第一节 劳动组织

掘进作业方式、劳动组织、劳动力配备、出勤率（表17 劳动组织表）。

表17 劳动组织表

班 次 工作面出勤人数 工种 掘一班 掘二班 掘三班 队 长 1 1 1 安全员 1 1 1 技术员 1 1 1 电钳工 1 1 1 综掘机司机 2 2 2 合计 3 3 3 3 6 25

检修工 清渣工 验收员 质检员 运料工 小 计 1 4 1 1 2 15 1 4 1 12

1 4 1 12 3 12 3 1 2 49 第二节 作业循环

为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序与工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率，减少辅助准备时间进行设计。 后附作业循环图。

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27

第三节 主要经济技术指标

1．全月工作日数 2．正规循环率 3．循环进尺 30天 85% 1m 第七章 质量标准及质量保证措施

第一节 质量标准

1、本工程采用国家及行业颁布与此工程有关的各种现行有效的技术规范、规程、设计院技术文件上的质量要求。

2、工程质量合格。工程质量标准执行国家现行的《煤矿井巷工程质量验收标准GB50213--2010》。施工质量标准：

（1）巷道净宽允许偏差:中线至任何一帮距离-30～＋50mm； （2）巷道净高允许偏差:腰线至顶、底板距离-50～＋200mm。

第二节 施工验收

1、各工序的施工质量由班组自检、互检，区队质量检查员须每班必检；抽查、旬检、月检，工序一经完成立即检查、验收、记录，各级检查、验收、责任落实到人，如果没有记录或记录不实事，追究责任人并给予处罚。

2、旬检工作由施工队组织，主管技术负责人、技术员、质检员、区队长参加，组成检查、验收小组，对工程质量进行考评。

3、月验收时，与甲方、监理、设计院代表共同组成验收小组，对当月施工的工程质量进行全面检查与验收。

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第三节 保证工程质量的技术措施

1、严格执行国家及行业颁布的各种现行有效的技术规范、规程及设计文件上的质量要求，遵守《矿山井巷工程施工及验收规范》。

2、建立、健全项目部及区队的质量监督、检查制度，专职质量检查员全面负责工程的施工质量检查工作；同时加强施工班组自检、互检，自检、互检责任落实到人。

3、推行全面质量管理，提高施工人员的工程质量意识，强调以质量求信誉、求发展、求生存，充分发挥各级质量网员的作用，使他们有职有权。

4、实行工序质量否决制，对工序施工质量严格控制，执行目标管理，在质量体系监督和指导下层层把关，确保项目工程优良。

5、支护时，砌碹部分在立胎和搭设工作平台中，指定专人负责，班、组长复测、检查各部位尺寸；所有尺寸应符合施工及规范要求。

6、工程所用的材料、构件必须有符合要求的出厂合格证及检验报告，并随货同行。砂、石料、砂浆，混凝土配合比、钢筋等应定期抽样检查，按要求送交有关部门试验，出具报告单并存档。

7、施工中积极收集、整理好各种原始记录，如材料试验单、合格证、施工记录，停（复）工报告，监理通知及月报，设计变更文件，重大质量事故记录等，为工程质量评定和竣工移交打好基础。

8、对工程质量的管理工作，在自身不断加强、提高的前提下，虚心接受甲方、监理及矿区质监站的监督、指导，对指出的问题及时改进和处理，并将处理结果以书面形式做出汇报，促使施工质量不断得以提高。

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施工质量管理体系

项目经理 项目副经理 项目工程师 技 术 部 质 检 部 地 测 部 施工综合队 队长、技术员、质 施工班组 工程质量达到合

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工程质量保证控制图

TQC教育 TQC领导小组 全员、全过程、全方位质量控制 标准化作业 创优规划 质量责任制 质量 第 用 户就是上帝 QC活动小组 施分工负责 工前岗各施工队 位培训 各作业班施工中学习规实验检查监督 严格实施三检制 定人定时检测 质量与个以质定价 一 范 奖惩分明 各作业班全体员工 提高技能 质量评定 实行质量否决 指导、服务、监督、管理，确保工程质量优良 测量 爆破 机械运输 钢筋制作 混凝土加工 抽水

内外装 设备安装调试 31

机械车辆维修 辅助作业

工程质量保证体系

公司经理 落实要求措施检查制度 突出组织计划 目标工作 强化全员过程企业管理 总工程师 经济保证体系 组织保证体系 施工保证体系 思想保证体系 监察保证体系 质量岗位责任制 设置监察机构 制定创优规划 落实培训计划 熟知技术标准 监督考核 配备专职监察员 确定最佳施工方案 全员质量知识教育 TQC教育 检验方法 奖优罚劣 QC小组活动 验工计价 工序质量控制 协调各部门关系 检验手续 信息反馈 质量检查评比 访问用户 质量竞赛 定期检查 组织工程验收 32 组织观察 合格及优良率

第四节 保证工程质量的材质保证措施

1、钢筋选用φ12普通Ⅱ级建筑用螺纹钢，屈服强度不小于240MPa，极限强度不小于380MPa。

2、水泥标号不得低于425#（即P.O 32.5），过期、受潮结块的水泥不得使用。

3、砂子应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率宜控制在5%—7%，含泥量不大于3%。

4、石子应采用坚硬耐久的碎石，粒径符合设计要求，较弱针状，片状颗含量不大于15%，硫化物和硫酸盐含量不大于1%。

第五节 工程质量管理控制措施

1、建立健全工程项目质量保证体系

贯彻实施我公司的质量方针，针对本工程特点，依据ISO9002质量标准和我公司《质量手册》、《质量体系程序文件》，建立项目部质量保证体系，按照基础性控制、生产控制和总体性控制三个层次选择适当的质量体系要素，编制《项目质量保证计划》，确定本项目的质量目标，要求、措施以及实施办法等，向业主提供质量保证承诺。

执行“谁施工，谁负责工程质量”的原则，项目经理是工程质量第一责任人。质量责任制在项目部范围内横向到边，纵向到

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底，明确任务和责任。

2、施工人员上岗管理

（1）本项目的管理人员,必须取得相应的专业职称或受过专业技术培训并且有一定的施工及管理经验。

（2）专业工种人员必须按国家有关规定的要求进行培训考核，取得上岗资格持证上岗。

（3）专职质检人员经过技术培训，取得上岗合格征，人数满足工程需要，并保持相对稳定。

（4）新工人、变换工种和特种作业人员上岗前必须进行上岗前培训，考试合格后方可上岗。

（5）施工中采用新工艺、新设备、新材料必须组织专业技术人员对操作者进行培训。

（6）建立特殊过程及关键工序的QC小组，及时发现问题，迅速采取改进措施。

（7）建立健全岗位责任制，每项工作都由专人负责。 （8）加强与业主、设计、监理单位的密切配合，主动听取监理工程师意见，实现“四位一体”联合创优的质量工作格局。 3、物资设备管理

（1）投入本工程的施工设备必须保证满足施工需要,器材部门制定维修、保养措施，班组明确专人操作，专人维修、保养。

（2）检验、测量和实验仪器设备，归口统一由技术部门管理，

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做好标识，检定和维护保管工作。

（3）对构成工程主体的材料主要施工材料、半成品供货方进行资格评审，并报业主审查认可后，才可采购。

第六节 冬季施工措施

1、在冬季施工前项目部组织有关人员编制冬季施工方案及技术措施。

2、对相关人员进行冬季施工技术交底，明确职责。 3、落实专人与当地气象部门保持联系，及时接受天气预报，防止寒流突然袭击。

4、安排专人测量冬季施工期间室内外气温，做好冬季防寒防冻工作，表土段浇砼的温度应作好记录。

5、冬季井筒保暖，冬季井筒防冻应增设锅炉向井下送暖风。 6、冬季消防，加强取暖用火用电检查，防止煤气中毒及火灾事故发生。

第八章 施工安全管理

第一节 安全目标

确保不发生重伤及二类以上机电事故。

第二节 安全保证体系

为了实现安全生产目标，将建立健全坚强有力的安全生产组织保证体系。具体见图。

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施工安全保证体系

安全领导小组 由一名项目副经 全员、全方位、全过程 组织保 经济保 施工保思想保爆破安易爆物 安全责 奖罚分制定安安全意设备安施工安 安全施遵守安治安消场外警安全经 文明安消除事

实现目标：“两无”，即：无死亡，无重伤

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第九章 安全技术措施 第一节 引风硐开挖安全技术措施

1、表土段开挖时必须用超前支护防止滑坡，挖好以后，要在开口处周边树立警示牌，周围设置围栏，晚上围栏上要挂红灯警示，防止人员掉入。

2、施工时所有施工人员必须佩带安全帽。

3、在表土段内工作时，必须设专人观察边坡稳定情况，发现异常情况及时采取措施，必要时应撤出工作面所有工作人员。

第二节 脚手架工作台搭设安全措施

1、脚手架立杆的横距设为1.5m，纵距设为2m,脚手架立杆至墙碹胎距离不超过500㎜，相邻立杆的接头位置应错开在不同的步距内。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。

2、大横杆步距为1.2m，上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不得大于纵距三分之一；相邻步距的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受力情况。

3、小横杆贴近立杆布置（搭设在双立杆之间），搭于大横杆之上，并用直角扣件扣紧。在相邻立杆之间需要加设一根小横杆，在任何情况下均不得拆除贴近立杆的小横杆。

4、沿硐室纵向在脚手架前后两侧设置剪力撑，剪刀撑对称设置，剪刀撑应联系3～4根立杆，剪刀撑的斜杆与地面夹角为450～600，剪刀撑应沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2～4个扣结

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点。

5、沿硐室横向在脚手架左右两侧与硐室两侧墙部，设置横向联系杆，横向联系杆应对称布置，每个联系架管至少连接2根立杆，脚手架每侧至少设置2个联系架管。

6、架板长度必须每侧超出大横杆200mm，并用双股8号铁丝牢固绑绑扎在大横杆上；在铺架扳的操作层上必须设护栏和挡脚板。栏杆高度1.0m，挡脚板亦可用加设一道低栏杆（距架板面0.2-0.4m）代替。在脚手架全高内，架板层数不应超过2层。

第三节 支模安全技术措施

1、严禁使用腐朽、开裂、变形、折损的碹胎及模板。有特殊要求的碹胎及模板必须编号，各节之间必须使用螺栓连接，不准使用其他连接方式。

2、架设碹胎的工作，应由碹头向里依次进行，第一架碹胎应稳在老碹下，两碹胎间距为1.5m，相邻碹胎之间必须用拉杆连接；严禁将碹胎直接稳定在工作平台上。

3、采用浇筑混凝土碹时，要先清理模板上的矸石杂物，检查钢筋排列数量、直径、规格等是否符合设计要求。

4、回收碹胎必须使用长柄工具，严禁使用动力机械回收。 5、备齐砌碹施工工具以及有关支护材料，检查并处理工作地点的安全隐患。施工前，要掩护好风、水、电等管、线设施；施工设备要安放到规定地点。

6、要根据作业规程要求，按中、腰线检查巷道断面尺寸，进行和拆除临时支架工作。

7、拆碹胎和模板。

（1）拆除碹胎、模板应由外向里依次进行，并禁止有人在拆碹胎附

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近逗留。

（2）回胎人员站在安全一侧，并预先清理好退路。 （3）回胎后，将贴在碹壁上的悬板、模板全部拆掉。

（4）拆下来的碹胎、碹板、模板、撑木等，应及时清理，拔掉铁钉，并码放整齐。

（5）拆除碹板、模板后，混凝土碹体表面凹凸不平或有蜂窝、麻面时，要用砂灰找平。

第四节 浇筑混凝土安全技术措施

1、工作台必须搭建牢固，以防架板活动造成危险。每次上工作台前必须检查工作台的稳定情况，确认无问题方可施工施工时要由班长或经验丰富的老工人统一指挥并设专人站在安全地点监护，防止工作台上掉落杂物及人员采空造成事故发生。

2、工作台上不得存放故过多的物料，防止倒塌造成事故发生；每次施工前和施工后必须将工作台上的杂物清理干净。

3、工作台上的物料要放置平稳，小型工器具要装入专用的工具袋内，易脱手的工具要用绳拴住，使用时将绳套套在手腕上，不用时可挂在可靠的地方，上下传递东西禁止抛掷。

4、钢性输料管应顺地板敷设，不得将其放置在脚手架上，钢丝带输料管出口应用麻绳绑扎牢固并留头，工作人员工作时要抓紧绳头操作，不得让输料管随意甩动。

5、在工作台上的人员必须佩戴保险带，保险带必须挂在牢固的的地方。

6、工作台下方严禁有人停留或者作业。

7、处理混凝土输送输送泵出料管堵塞或清理料斗时，必须停电、停机，在运行中严禁将手伸入弯管或料斗。

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第五节 顶板管理

1、开工前现场班组长必须组织人员进行安全确认工作，确认无问题后方可开工。

2、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面的支护。 3、审顶工作

（1）审顶工作应由2名有经验的人员担任，1人审顶，1人观察。审顶人员应站在安全地点，观察人员应站在审顶人侧面安全地点指挥，并保证退路畅通，随时准备撤身。

（2）审顶应从有完好支护的地点开始，按照先由下向上找出一条安全通路，然后按照由上向下，先顶部、后两帮依次进行。审顶范围内严禁其他人员进入，严禁两组在同一地点同时进行审顶工作或进行与审顶无关的工作。

（3）审顶人员佩戴好劳动保护，用长把工具审顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。

（4）审顶时对超过头顶以上的离层、活块，要使用1.2m以上专用审顶工具进行审顶，审顶时如果遇到爬杆情况，应该立即扔下工具向后撤离。

4、当工作面遇到下列情况之一时，必须立即停止作业撤出所有受威胁的人员，并及时汇报矿调度室及有关单位。

（1）顶板来压、支护变形速度骤增时； （2）巷道顶板离层严重。

第六节 防灭火

1、进入工作面必须遵守井口入井验身制度，严禁携带易燃、易爆物

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品及火种入井，严禁穿化纤衣服进入工作面。

2、机电设备定期检修加强维护，并包机到人，保证设备完好运转正常，消灭失爆，杜绝电气火花引起火灾。

3、工作面使用过的棉纱、油布等不准乱扔，必须回收到地面处理，严禁将废油、剩油洒在巷道内，必须回收至地面。

4、严禁带电打开电气设备，严禁在引风硐内卸矿灯。

5、任何人发现工作面大量的浓烟，并且闻到焦糊味、胶皮味时，要保持冷净，首先采取一切尽可能的方法直接灭火，把火灾消灭在萌芽状态，防止事态扩大，并迅速报告矿调度室；情况危急时，跟班干部、班长及时指挥受火灾威胁地点的人员沿避灾路线撤离。

6、机电设备发生火灾时，应先切断电源，然后进行灭火，在未切断电源前，只准使用干粉灭火器、砂子等不导电灭火器材灭火；严禁水浇灭火。

第七节 机 电

1、不得带电检修、搬迁电气设备。检修或搬迁前，必须切断电源，检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置时，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌并指定专人站岗，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。非专职人员不得擅自操作电气设备。

2、转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。 3、电气设备不应超负荷运行。 4、电缆的选用应遵守下列规定

（1）电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应； （2）电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。 电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。

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5、敷设电缆（移动式设备连接的电缆除外）应遵守下列规定 （1）电缆吊挂必须用电缆钩。

（2）巷道中悬挂的电缆应有适当的驰度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。

（3）电缆钩的悬挂间距不得超过2m。

6、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。

7、电缆的连接应符合下列要求

（1）电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。

（2）不同型电缆之间严禁直接连接必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。

（3）同型橡套电缆之间的连接必须修补连接（包括绝缘、护套以损坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。在井下冷补的电缆必须定期升井试验。

8、过流保护的整定值必须与计算值一致，灵敏度不合格的推广使用相敏保护，各类过流保护要按规定进行电气试验，下井前必须进行通流试验。

9、严禁甩掉停用各种电气保护。非专业人员严禁操作检漏继电器，各处检漏继电器必须加锁，使用中的检漏继电器要按规定进行电容电流的补偿调整，严格执行日检和远方试验制度。

10、严格执行停送电制度，停电必须挂牌、闭锁、站岗，工作前进行验电、放电，严禁带电试验，耐压合格后方可下井。

11、使用中的各种电缆必须按规程要求吊挂，严禁用铁丝吊挂。经过维修的电缆必须进行浸水试验，耐压合格后方可使用。

12、在引风硐口外地面安装一台临时绞车，使用双股钢丝绳拉住掘

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进机，防止机组下滑。

第八节 通 风

一、局部通风机及风筒的安装和使用

1、由于局部通风机安装在地面，因此局部通风机（也称建井风机）和启动装置，距离井口不小于20m, 离地面高度大于1.0m，不准装在井架上；吸风口有风罩，整流器，高压部位有衬垫。采用混合式通风的要明确局部通风机及风筒安设标准。

2、该掘进工作面的局部通风机安装同等能力的备用局部通风机，实现双风机双电源自动切换，切换的交叉风筒接头要符合标准。正常工作的局部通风机必须采用三专（专用开关、专用电缆、专用变压器）供电。

3、掘进工作面必须实现“两闭锁”（即风电闭锁、甲烷电闭锁)，当正常工作的局部通风机停止运转或掘进巷道内甲烷超限时，能立即自动切断局部通风机供风巷道内的一切非本质安全型电源。

4、使用单位要明确指定人员负责局部通风机管理，并设置管理牌板，说明安装地点、位置、安装时间、型号、风筒规格。

5、每旬至少进行一次双风机自动切换试验和风电闭锁、甲烷电闭锁测试，并做好记录。

6、必须采用抗静电阻燃标准风筒。风筒安设做到正接头、反压边、接口严密不漏风，逢环必挂，吊挂平、直、稳、紧，编号管理，风筒出口到工作面的距离不能大于10米，不准随便拆开风筒。

7、风筒在拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯；风筒的直径要一致。

二、监测装置的安装

1、在距工作面5m范围内无风筒一侧垂直悬挂GJC4瓦斯传感器一台，报警浓度≥0.8％，断电浓度≥1.2％，复电浓度＜0.8％；瓦斯传感器距顶板不大于0.3m，距巷帮不小于0.2m。断电范围为：工作面及

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巷内所有非本质安全型电气设备。

2、在两台局部通风机电机线上，安设GKT5L型局部通风机开停传感器各一台，通风科、调度室随时掌握风机的开、停情况。

第九节 引风硐与回风斜井贯通措施

一、贯通领导组

组 长：总工程师

副组长：生产矿长、通风矿长、安全矿长、机电矿长

成 员：生产副总、技术副总、地测副总、通风副总、调度主任、

技术科长、通风科长、安全科长、地测科长、机电科长、施工队长

由总工程师负责统一指挥贯通工作，由通风科长、安全科长、负责现场指挥。施工队长负责贯通现场施工安全，安全科长负责贯通前后现场的安全监护，通风科长负责贯通前后调整通风系统以及瓦斯情况的检测，技术科长负责贯通时主要技术工作。 二、影响区域的通风系统分析

风道与回风斜井贯通后可能会使全矿井风流短路。 三、调整通风系统的具体步骤

当掘进到探通前1m时，停止掘进，由通风科派人员在回风斜井及风道中检查瓦斯，当瓦斯浓度符合《煤矿安全规程规定》时进行贯通作业，瓦斯浓度超过0.75%时禁止作业，并撤出工作面人员。当风道与回风斜井贯通后，立即在贯通点处构筑永久密闭一道。

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四、贯通时的安全措施

1、距贯通点3米前，由地测科负责向调度室、通风科、安监科、技术科、施工队及通风副总、安全副总、生产副总、生产副矿长、总工程师等人员下达贯通通知单，通风科做好调整通风系统的准备工作。

2、技措队每班跟班干部必须配带瓦斯便携仪，随时检查工作面及回风瓦斯浓度，发现瓦斯浓度大于等于1%时，必须立即停止工作、撤人断电并汇报调度室、通风科采取措施。

3、在预计巷道贯通前3天，地测科技术人员每班都要绘制进度图表，及时掌握巷道贯通的具体时间并通知有关人员。

4、通风科长安排专职瓦检员每班按规定的检查次数进入被贯通地点检查瓦斯、通风情况，严防因冒顶、片帮等原因在巷道贯通过程中造成通风不良、瓦斯积聚。

5、贯通当班由技措队提出允许巷道贯通申请单，经总工程师、生产矿长、通风矿长、机电矿长、调度室主任、机电科长、安监站长、技术科长、通风科长签字批准后方可贯通。

6、巷道贯通全过程必须由总工程师统一指挥，贯通前，要向参加贯通工作的所有人员贯彻安全技术措施。贯通时，总工程师、生产矿长、安全矿长、通风矿长、调度主任、技术科长、安全科长、通风科长必须亲临现场指挥。在风道前、回风斜井口、主井口、副井口、处设警戒点，严禁无关人员进入井下及工作地点。

7、贯通前一天由安监部门牵头，对贯通点前后5米进行一次顶

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板及通风设施的综合安全检查,发现问题立即处理，确保贯通期间顶板及通风设施的正常情况。

8、井下各排水点，在贯通前将各排水地点水排清，要求至少留有4小时的储水空间，防止水淹设备。

9、贯通当班由安监站站长负责派专人详细清点并登记各队入井人员，并于贯通前由各队队长负责切断工作面的所有电源及局部通风机电源，将开关打至零位并且闭锁。然后由各队队长和安监工统一带领各队入井人员撤至地面，在由安监站专人负责核对出入井人员是否一致，确认人员全部出井后，向指挥部汇报情况。

10、井下人员全部撤出后，由机电科负责将井下所有变电所的所有电源电气开关设备打至零位并闭锁，并从地面切断通往井下的所有电源，包括切断井口周围20m范围内所有电源及与井口相通建筑物电源。

11、巷道贯通后，由施工队组将机组后撤五米，并由技措队在贯通点处构筑永久密闭一道。

12、其它均执行《煤矿安全规程》和贯通施工措施等有关规定。 后附： 风道贯通前、后示意图

第十节 其 它

1、巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不得超过5m，

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深度不超过0.1m）。两帮浮矸不能过多，轨道中浮矸不能过多。材料、工具码放要整齐，并要留有0.7m安全间隙。施工期间为方便人员上下，设置临时扶手。

2、严格交接班制度,交接班时要交清井帮、工作面安全质量情况,并做好记录。

3、信号工必须与把钩工密切配合,准确无误地发送信号,不通过把钩工,信号工不得发送信号。绞车司机、稳车司机必须辩明信号后方可开车。

5、绞车安全措施：

⑴绞车液压系统防寒用电热毯或红外线电热板； ⑵绞车房地坪高于四周地坪。

6、工作面通风必须必须采用双风机双电源并能自动切换，同时安设风电闭锁、瓦斯电闭锁，达到灵敏可靠。

7、行走路线的注意事项。

（1）职工换班时，不得迟到早退，严禁饮酒，认真听取班前换班干部所讲当班安全注意事项和任务安排以及所贯彻的《作业规程》、《安全技术组织措施》中的内容和其他各类文件精神。

（2）不得穿花纤衣服入井。

（3）入井人员在井口严格矿灯、自救器及其他仪器的领用制度，严格遵守副井口管理制度。

8、物料的安全技术措施。

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（1）人工抬运大件时，首先检查行走路线的支护情况、片帮情况，如有隐患必须及时排除后，方可抬运。

（2）检查行走路线上的一切障碍，排除后方可抬运。

（3）班组长、跟班干部必须亲自检查所要抬运物料的捆绑情况，必须牢固可靠，确认无隐患、无危险后方准作业。

（4）所有人员抬运时必须同肩抬放，齐心协力，同上肩、同下肩。 （5）需两人协作的抬运物料时，必须同肩、同起、同放，严禁不搭好号乱扔，以免发生意外。

（6）如单人可抬杠的重量，班组长、跟班干部必须指派专人，确系单人无法完成，必须多人协作完成，以免发生意外。

（7）所抬运物料，必须确认至指定地点，严禁在巷内乱扔、乱放，外露的轴头、花键及其他易损部件，抬运前必须用麻布捆绑保护好，轻拿轻放，防止损坏丢失，电机及其他严禁浸水物料过积水时你许一气合成。

（8）超长、超重物料的抬运，班组长、跟班干部必须现场专人指挥，抬运人员必须精力集中，同时用力。

9、清理工作面的矸石时，斜巷下口及作业地点下方严禁有人。 10、未尽事项，严格按照《煤矿安全规程》执行。

第十章 灾害应急措施及避灾路线

一、灾害预防

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（1）各种电气保护齐全，动作灵敏可靠，每天试验1次，机电设备完好，杜绝失爆现象。

（2）工作面严禁使用易挥发油品，禁止易燃物品下井。 （3）坚持机电设备检修制度。

（4）工作面施工用水与防尘共用，装备及设施必须保证完好。 二、避灾原则

1、工作面发生外因火灾，尤其是电器火灾，一般都应首先切断电源，并就近取得消防器材，避开烟雾，用直接灭火法迅速将火扑灭。如果由于外部火灾迅速利用水管将大火或用沙子将大火扑灭。如果灭火无效，应迅速撤到地面。

2、工作面发生冒顶事故时，要及时加强冒顶区的支护，坚持由外向里的原则，全力营救被冒落矸石等埋压的人员。

三、避灾路线

1、施工地点发生灾害后，现场的班队长和安全检查人员要立即分别向项目部汇报，组织人员撤离到安全地点，并尽可能采取安全措施，防止事故扩大，减少财产损失。

避灾路线：工作面→地面

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作业规程学习和考试记录

负责人: 传达人: 班次： 传达地点：

贯彻时间 年 月 日 班次 早班 中班 夜班 姓名 参加人员 工种 成绩 签字 实到人数 姓名 缺席人数 参加人员 工种 成绩 签字 应到人数 缺席人员姓名 50

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