风险管理体系(2017) - 图文

贵州文家坝开业有限公司

风险评估管理体系

第三次修订版

2017年度

编制单位：贵州文家坝矿业有限公司安全生产委员会

1

一、矿井风险管理组织机构 ..................................... 1

（一） 风险管理小组 ............................................................. 1 （二） 风险管理小组职责 ......................................................... 1 （三）《风险管理手册》审核签字表 ................................................. 1

二、贵州文家坝矿业有限公司公司风险概述 ................... 3

（一）工作任务清单 .............................................................. 5

三、贵州文家坝矿业有限公司公司系统风险评估 ................... 13

（一） 开采系统 ................................................................ 13

1.开采系统基本情况 ......................................................... 13 2.安全评价 ................................................................. 14 3.开采系统危险源分析及预防措施 ............................................. 15 4.顶板事故危险源评估 ....................................................... 15 5.爆破事故危险源评估 ....................................................... 21 （二） 通风系统 ................................................................ 26

1.通风系统基本概况 ......................................................... 26 2.通风系统风险评估 ......................................................... 27 3.保证矿井通风系统可靠、稳定运行的防范措施 ................................. 27 （三） 瓦斯防治系统 ............................................................ 28

1.瓦斯防治系统基本概况 ..................................................... 28 2.瓦斯防治系统风险评估 ..................................................... 29 3.瓦斯防治系统危险因素分析 ................................................. 29 4.瓦斯事故危险源评估 ....................................................... 29 （四） 综合防尘系统 ............................................................ 37

1.综合防尘系统基本概况 ..................................................... 37 2.风险评估 ................................................................. 37 3.综合防尘系统危险因素分析 ................................................. 38 4.煤尘事故危险评估 ................................................................................................................... 38 （五）防灭火系统 ............................................................... 43

1.防灭火系统基本概况 ....................................................... 43 2.防灭火系统建设情况 ....................................................... 44 3.防灭火系统风险评估 ....................................................... 45 4.火灾事故危险源评估 ....................................................... 46 (六)安全监测系统 ............................................................... 54

1.基本概况 ................................................................. 54 2.风险评估 ................................................................. 55 （五）防治水系统及其风险评估 ................................................... 55

1.矿井水文地质基本情况 ..................................................... 55 2.矿井防治水系统工作开展情况 ............................................... 56 3.防治水系统风险评估 ....................................................... 57

2

4.防治水系统危险因素分析 ................................................... 57 5.水灾事故危险源评估 ....................................................... 58 (六) 矿压监测系统 .............................................................. 61

1.矿压监测系统基本情况 ..................................................... 61 2.矿压监测系统评估 ......................................................... 62 （七）运输系统及其风险评估 ..................................................... 62

1.运输系统概述 ............................................................. 62 2.运输系统安全评价 ......................................................... 63 3.运输系统危险因素分析 ..................................................... 63 4.主运输事故危险源评估 ..................................................... 64 5.辅助运输事故危险源辨识 ................................................... 70 6.机械事故危险源评估 ....................................................... 76 （八）压风自救系统 ............................................................. 79

1.压风自救系统基本情况 ..................................................... 79 2.压风自救系统评价 ......................................................... 80 3.压风自救系统危险因素分析 ................................................. 80 4.压力容器爆炸事故危险源评估 ............................................... 80 （九）矿井供水系统 ............................................................. 83

1.矿井供水系统基本情况 ..................................................... 83 2.矿井供水系统安全评价 ..................................................... 83 3.矿井供水系统危险因素分析 ................................................. 84 （十）矿井排水系统 ............................................................. 84

1.矿井排水系统基本情况 ..................................................... 84 2.矿井排水系统安全评价 ..................................................... 84 3.矿井排水系统危险因素分析 ................................................. 84 （十一）供配电系统 ............................................................. 85

1.供配电系统基本情况 ....................................................... 85 2.供配电系统安全评价 ....................................................... 86 3.供配电系统危险因素分析 ................................................... 87 4.电气事故危险源评估 ....................................................... 87 （十二）通讯系统 ............................................................... 89

四、 危险源监测、预警、控制和升降级管理 ...................... 93

（一）危险源监测 ............................................................... 93 （二）危险源预警与控制 ......................................................... 95

贵州文家坝矿业有限公司公司现场检查环境风险预警表 ........................... 98 （三） 危险源增减与升降级管理 .................................................. 99

五 危险源管理表 ............................................ 100

（一）人员危险源管理表 ........................................................ 100

1.一般人员 ................................................................ 100 2.特殊工种 ................................................................ 199 3.安全管理人员 ............................................................ 366 （二）设备危险源管理表 ........................................................ 370

1.采煤设备 ................................................................ 370

3

2.掘进设备 ................................................................ 378 3.机电设备 ................................................................ 388 4.通风设备 ................................................................ 408 5.运输提升设备 ............................................................ 421 6.地测防治水设备 .......................................................... 445 7.其它设备 ................................................................ 449 （三）环境危险源管理表 ........................................................ 455 （四）管理危险源管理表 ........................................................ 465

4

一、矿井风险管理组织机构

（一） 风险管理小组 组 长：矿 长

副组长：党委书记、生产副矿长、基建副矿长、机电副矿长、经营副矿长、党委副书记、工会主席、总工程师

成 员：各专业副总工程师、各科室、基层单位负责人、各外委施工单位项目负责人以及各单位风险管理小组成员。

（二） 风险管理小组职责

1.负责组织贵州文家坝矿业有限公司公司各单位、各部门对生产过程中的危险源进行辨识、分级分类，并制定管理标准与管理措施及危险源监测、预警和控制办法。

2.负责组织对《风险管理手册》、《管理标准和管理措施》进行审核。

3.负责组织各单位、各科室对本单位员工进行管理标准与管理措施相关知识培训。 4.负责组织相关科室进行危险源监测、预警和控制，对各单位、各科室管理标准和措施的执行情况进行监督、考核。

5.每年年初组织各单位、各科室对危险源进行全面辨识、评价，并对危险源的增减和升降级进行动态管理。

6.负责组织各单位、各科室对管理标准和管理措施进行动态和年度更新。 （三）《风险管理手册》审核签字表

1

《风险管理手册》审核签字表

评审负责人 审 核 评审目的 评审时间 日 期 评审方式 批 准 分组讨论 评审地点 批准日期 调度一楼会议室 通过对所辨识出的矿井在生产活动和服务过程中存在的人～机～环～管危险源是否全面、风险值是否准确，以及制定的管理标准和措施是否有效进行审定，以有效地减小和控制各类风险，达到事故率最低、损失最小的目的。 《贵州文家坝矿业有限公司公司风险管理手册》 《贵州文家坝矿业有限公司公司风险管理标准和管理措施》 评审内容 参 加 评 审 人 员 2

二、贵州文家坝矿业有限公司公司风险概

述

贵州文家坝矿业有限公司公司是贵州水城矿业股份有限公司大型现代化矿井之一，在生产和服务过程中可能存在不同程度的“人～机～环～管”隐患，如果隐患一旦失控，将会造成一定的损失。通过风险评估，全面辨识出煤矿生产活动中各类危险源，明确危险源可能产生的风险及其后果，对危险源进行分级分类、监测预警、控制，实现以最小投入将重大风险最小化，预防事故的发生。

贵州文家坝矿业有限公司公司风险管理小组组织各单位、科室运用工作任务分析法及事故机理分析法对全矿生产系统和辅助系统工作地点的任务进行了危险源辨识及风险分级分类。全矿225项工作任务中可能出现的危险源共有2145个，利用“矩阵法”（风险矩阵表如下）从人－机－环－管四个方面对风险进行分级分类和排序，其中重大风险任务33项、中等风险任务146项、一般风险任务46项（见贵州文家坝矿业有限公司公司工作任务风险等级统计图表）；重大风险危险源49个，中等风险危险源1377个，一般风险危险源719个。人员方面的危险源有1605个，机器设备方面的危险源有460个，环境方面的危险源有42个, 管理方面的危险源有38个。 （见贵州文家坝矿业有限公司公司危险源分类统计图表）

3

（一）工作任务清单

1.重大风险任务清单（Ⅳ级风险18～25）——33项

序号 1 主扇运行 2 变电所操作 3 主提升系统运行 4 电气设备的检修维护与故障处理 5 割煤 6 采煤机日常检修 7 移架操作 8 推溜操作 9 工作面增装支架 10 两巷维护 11 工作面过回风巷调向硐室、水仓 任务名称 风险值 24 20 25 20 20 20 20 20 20 24 20 序号 任务名称 风险值 20 20 序号 任务名称 风险值 20 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 12 人工清仓（煤仓） 13 配电柜除尘 14 爆破材料运输 15 运送人员物料 16 铲装作业 17 支架检修 18 采空区注氮 19 井下移设钻机 20 刮板输送机、转载机、破碎机的日常检修 21 瞎炮处理 22 人工清仓（水仓） 23 移设移动变电站 24 地表裂隙填充 25 注浆 26 火工库库区守卫 27 火工品押运 28 综采工作面上隅角瓦斯超限处理 29 锅炉运行操作 30 电气焊加工、检修 31 胶带的更换 32 操作规程的编写与落实 33 作业规程的编写与落实 20 20 20 20 20 20 20 20 20

5

2.中等风险任务清单（Ⅲ级风险9～16）——146项

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 任 务 名 称 作业前的准备 控制台操作 掘进机割煤 锚索支护 喷浆支护 操作胶带输送机 操作刮板输送机 电气焊作业 登高作业 风 险 值 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 15 序 号 任 务 名 称 风 险 值 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 序 号 任 务 名 称 风 险 值 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 16 支架的安装 17 看护拖移电缆 18 井下爆破作业 19 锚杆支护 20 操作喷浆机 21 操作耙斗机 22 操作小绞车 23 主通风机检修 24 瓦斯巡回检查 25 处理转载机堵大块煤、矸 26 主通风机检修 27 巷道维护 28 处理煤仓、漏斗堵口 29 机械设备检修 30 食堂管理 31 处理卸载点堵仓 32 切割机切割作业 33 砂轮机磨削作业 34 侧斜式装岩机出渣 35 铲斗装岩机出渣 36 掘进机安装与回收 37 安装、延伸、回收掘进工作面胶带输送机 38 安装、回收掘进工作面刮板输送机 39 掘进机检修 40 锚杆机检修 41 掘进工作面电气设备检修 42 掘进工作面胶带输送机检修 43 掘进工作面刮板输送机检修 44 喷浆机检修 45 耙斗机检修 10 设备安装、回收 11 手动葫芦操作 12 采样 13 地质预报 14 掘进工作面准备工作 15 锚杆支护 6

序号 任 务 名 称 风 险 值 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 序 号 任 务 名 称 风 险 值 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 7

序 号 80 局部通风 81 安装风门 82 水质化验 83 锅炉运行 任 务 名 称 风 险 值 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 46 小绞车检修 47 锅炉检修 48 设备安装与回收 49 入井车辆制动检测 50 甲带给煤机的操作 51 振动筛的操作 52 破碎机的操作 53 架空乘人器的操作 54 处理卸载点堵仓 55 探煤厚 56 更换采煤机滚筒及摇臂 57 更换转载机驱动部 58 更换电缆夹板 59 处理架前大块煤 60 处理溜槽内的大块煤 61 处理支架压死 62 处理电缆漏电

63 铲斗装岩机出渣 64 挖掘机的使用 65 开钻前检查 66 井下电气设备的回收 67 制样 68 化验 69 掘进工作面瓦斯超限处理 70 临时停风地点瓦斯排放 71 监控设备安装 72 监测监控设备维护 73 监控设备的检修 74 便携仪器的调校 75 测风 76 测尘 77 通风系统调整 78 密闭检查 79 拆密闭 84 系统各滚筒及电机注油 85 更换挡煤板 86 探放水 87 物资管理 88 物资计划管理 89 物资提运采购 90 危化品管理 91 坑代物品管理 92 矿区车辆出入管理 93 矿区治安 94 矿区消防 95 取油样 96 天车起重作业

序号 任 务 名 称 风 险 值 10 10 10 10 10 10 10 10 9 9 9 9 9 9 9 9 9 序 号 任 务 名 称 风 险 值 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 8

序 号 任 务 名 称 风 险 值 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 97 井下电气设备的安装 98 钻进作业 99 小绞车安装与回收 100 钻机停钻操作 101 移设钻机 102 叉装作业 103 煤电钻打眼 104 耙斗机安装与回收 105 胶带输送机运行中检查 106 更换皮带托辊 107 安装隔爆水袋 108 车辆运送货物 109 吊装货物 110 安装净化水幕 111 安装防尘纱网门 112 设备检修前的准备工作 113 风动锚杆机打眼

114 制度的编制与落实 115 定员管理 116 浴室管理 117 公寓楼管理 118 环境卫生管理 119 绿化管理 120 中央空调管理 121 爆破前准备 122 打风障 123 密闭砌筑 124 打板闭 125 拆风障 126 拆板闭 127 拆隔爆水带 128 更换转载机刮板链 129 更换采煤机牵引部 130 更换刮板运输机刮板链 131 监护刮板机运行 132 压风机的使用 133 施工地坪、水沟 134 机制件加工 135 库房安全管理 136 蹬高作业 137 架空乘人器检查、维修 138 物资到货验收 139 物资存放保管 140 废旧物资管理 141 过磅 142 储煤 143 人工捡矸 144 钢筋绑扎 145 模板支护 146 混凝土浇注

3.一般风险任务清单（Ⅱ级风险3～8）——46项

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 任 务 名 称 掘进工作面开关前准备 矿灯管理 辅助排水 班组工作任务安排 初采初放 工作面过地质钻孔 工作面增减支架 泵站操作 人工处理大块煤 风 险 值 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 序 号 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 任 务 名 称 车辆机械维修 车辆电气维修 多人配合作业 启停水泵 生产调度 组织召开班前会 钻场浮煤、淤泥等杂物的清理 人工清仓临时水仓 照明系统的安装、维护和拆除 编制管理制度并落实。 机制件加工 胶带带面、硫化接头的检查、修补 安全监测监控设备维修 安全监测监控设备调校 综合防尘隔爆设施维护 钻机试运转 风 险 值 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 6 6 6 序 号 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 任 务 名 称 钻机开机试运转 钻机倾角、方位调整 电气设备日常检修 低压电缆敷设及设备连接 班组的建设工作 文明生产清理 调度通讯、工业电视安装 锅炉运行检查 浴室服务管理 库区安全管理 采空区管路预埋预设 冲洗巷道 通风设施拆除 入井前准备 风 险 值 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 10 回收两巷管路 11 物料下放及回收 12 临时轨道拆除、安装 13 火工品井下临时存放 14 水泵房开泵 15 调整皮带跑偏 16 搅拌沙灰

9

工作任务风险等级统计表

风险值及风险级别 任 务 数 量 占 总 数 (%) 特别重大风险任务 Ⅴ级(30～36) 0 0.0% 重大风险任务 Ⅳ级(18～25) 33 14.67％ 中等风险任务 Ⅲ级(9～16) 146 64.89％ 一般风险任务 Ⅱ级(3～8) 46 20.44％ 低风险任务 Ⅰ级(1～2) 0 0.0% 225 100.0% 合计危险源分类统计表

类 别 人 机 环 管 数 量 占总数(%) 数 量 占总数(%) 数 量 占总数(%) 数 量 占总数(%) 数 量 合 计 备 注: 1、 2、 3、 区域的“占总数（%）”值为当前风险级别的危险源数量占当前风险类别（人或机或环或管）危险源总数的百分比。 区域的“占总数（%）”值为当前风险类别的危险源数量占所有危险源的百分比。 区域的“占总数（%）”值为当前风险级别的危险源数量占所有危险源的百分比。 占总数(%) Ⅴ级风险(30～36) 0.00% 0 0.00% 0 0.00% 0 0.00% 0.00% Ⅳ级风险(18～25) 42 2.62% 4 0.87% 3 7.14% 0 0.00% 49 2.28% Ⅲ级风险(9～16) 1049 65.36% 279 60.65% 27 64.29% 22 57.89% 1377 61.19% Ⅱ级风险(3～8) 514 32.02% 177 38.48% 12 28.57% 16 42.11% 719 33.53% Ⅰ级风险(1～2) 0 0.00% 0.00% 0 0.00% 0.00% 0.00% 合 计 1605 100.00% 460 100.00％ 42 100.00% 38 100.00% 2145 100.00% 10

4.通过评估，重大等级的风险主要有以下几个方面： （1）综采工作面割煤、检修等作业； （2）掘进工作面割煤、检修； （3）停送电操作；

（4）瓦斯检查、工作面一氧化碳超限处理等工作； （5）火工品的管理； （6）放炮作业的管理； （7）主提升设备运行； （8）胶轮车运送人员、物料；

（9）工作面过回风联络巷、调向硐室、水仓； （10）瞎炮处理。

11

风险管理程序流程图

开始危险源辨识（根危险源与状态危险源）（人机环管因素；三种状态及时态；事故类型）准备组建小组、确定范围、辨识方法培训风险评价（风险后果描述、划分风险等级）根危险源的提炼制定危险源管理标准及管理措施（针对根危险源，制定相应管理标准和措施）审核、跟进（检查风险和影响评估的全面性、准确性，评估管理标准与措施的有效性）否风险评估是否全面、准确是《风险管理手册》《管理标准与管理措施》培训、执行员工学习掌握程序要求并执行否标准、措施是否有效是 12

三、贵州文家坝矿业有限公司公司系统风险评估

贵州文家坝矿业有限公司公司是宁东能源化工基地的配套供煤矿井，距自治区政府规划建设的宁东能源化工基地15Km，距离银川市68Km，距离灵武市33Km。井田南北走向长约10.1-11Km，东西倾斜宽约6.1-7.3Km，井田面积约71.3 Km2。井田内含煤地层平均总厚299.21m，共含煤层22层，其中可采煤层17层，全井田范围内估算煤炭总资源/储量2519.11 Mt,可采储量为1229.79Mt。

矿井设计生产能力12.0Mt/a，分两期建设，一期4.0Mt/a，二期8.0 Mt/a。 一期项目已于2011年5月13日通过国家经信委验收，二期项目目前正在建设。矿井设计服务年限为77年。

根据《煤矿安全评价导则》和《煤矿安全规程》，通过现场检查、查看相关图纸资料，对生产系统与辅助系统，进行了安全现状综合评价。

（一） 开采系统 1.开采系统基本情况 1.1开拓方式

矿井采用斜井、单水平上下山开拓方式。 1.2井筒布置

目前矿井布置有四条斜井：主斜井、一号副斜井、二号缓坡副斜井、回风斜井；两条立井：进风立井、回风立井。

主斜井担负煤炭运输任务，井筒斜长1763m，倾角16°。目前安装有两条皮带运输煤炭。

一号副斜井担负矸石运输任务，井筒斜长1399m，倾角20°。目前安装有两条提升皮带。

二号缓坡副斜井主要担负设备、材料、人员运输任务，井筒斜长5621m，倾角5.5°-7°。采用无轨胶轮车进行运输。

回风斜井主要担负一分区回风任务，井筒斜长1360m，倾角13°-25°。目前井口安装有BD-II-10-NO.30型隔爆对旋矿井轴流式通风机两台，一用一备。

进风立井主要担负矿井二分区的进风任务以及辅助运输任务。 回风立井主要担负矿井二分区的回风任务。

13

1.3采区布置与区段划分

以＋850m水平标高为界分上下两个分区开采，共布置5个采区。目前正在开采11采区。

矿井＋850m水平以上11采区，共划分为5个区段，每个区段沿倾向布置有一条辅助运输石门和带式输送石门。目前一、二、三、四区段辅助运输石门和带式输送石门已投入使用，五区段辅助运输石门和带式输送石门正在施工。

各区段辅助运输石门通过联络巷与二号缓坡副斜井连接，各区段带式输送石门通过区段煤仓与主斜井连接。

矿井＋850m水平以下23采区正在基建开拓施工阶段。 1.4工作面布置

矿井一分区各采煤工作面均沿煤层走向布置，每个工作面布置有三条顺槽，回风巷、运输巷及辅助运输巷，各顺槽均与区段石门连接。

目前矿井动用开采煤层有2-2煤、4-2煤、6-1煤，开采的工作面有116101工作面、116103工作面、114202工作面，掘进的主要巷道有116102风、机、辅巷，112205机、辅巷，116106机、辅巷，五区段辅助运输石门及带式输送石门。

矿井二分区基建工程目前正在施工建设，主要布置的综采工作面有232201工作面，主要布置的掘进工作面有一煤组辅运、胶运、回风下山，23采区一煤组辅运、胶运、回风大巷、232201工作面回风、运输、辅运顺槽，立井井底车场、机电硐室、井底水仓等。

1.5采掘工艺

目前矿井各采煤工作面均采用综合机械化采煤工艺；

目前矿井各顺槽掘进工作面均采用综合机械化掘进工艺，带式输送机出渣，锚网索喷支护顶板；

目前矿井各岩巷掘进工作面均采用光面爆破掘进工艺，铲车及胶轮车转渣，皮带出渣，锚网索喷支护顶板；

矿井各掘进工作面均浇筑混凝土地坪及水沟。 2.安全评价 2.1项目核准情况

2004年5月，国家发改委以发改能源〔2004〕867号文对宁夏鸳鸯湖矿区总体规划

14

予以批复，批复贵州文家坝矿业有限公司公司规模为1200万吨/年。2006年5月，国家发改委以发改能源〔2006〕953号文核准批复贵州文家坝矿业有限公司公司项目建设。

2.2项目设计情况

2005年3月，受宁夏煤业集团有限责任公司委托，中煤国际工程集团北京华宇工程有限公司根据宁夏煤田地质局提供的《鸳鸯湖矿区梅花井井田勘探报告》（精查），编制完成了矿井初步设计文件。

2.3项目建设情况

贵州文家坝矿业有限公司公司一期项目已于2011年5月13日通过国家经信委验收通过。二期项目目前正在抓紧建设。

2.4矿井持证情况

矿井《采矿许可证》、《安全生产许可证》、《矿长资格证》、《煤炭生产许可证》等证照齐全。

2.5安全总体评价

贵州文家坝矿业有限公司公司建设项目一期工程的生产系统、安全系统及其他安全设施已按设计基本建成投入使用。目前矿井开采系统布局合理，供电系统可靠，运输系统稳定，通风系统、排水系统、防灭火系统、安全监测系统、通讯系统等均建成达到设计要求。

（1)采用斜井开拓方式，矿井采用分区式多水平开采，其开拓方式合理。 （2)综采工作面设备选型及采煤方法合理，为矿井安全、高效生产创造了条件。 总之，矿井目前开采系统均符合《矿井设计规范》及《煤矿安全规程》要求，能够满足矿井安全生产需要。

3.开采系统危险源分析及预防措施

目前矿井开采系统共分析梳理出的危险源有：冒顶、片帮、顶板漏矸、浆皮掉落、水害、火灾、窒息、中毒、触电、机械伤人、跌倒、高空坠落、爆炸、高压流体喷射等。

开采系统主要对冒顶、片帮、顶板漏矸、浆皮掉落等顶板事故以及爆破事故进行危险源分析，并制定相对应的预防措施。

4.顶板事故危险源评估 4.1事故机理

15

4.1.1事故类型及危害 事故类型：顶板事故 事故危害：

1)局部片帮、冒顶造成人员伤亡及设备损坏。 2)大面积冒顶产生飓风，造成人员伤亡及设备损坏。 4.1.2事故发生的原因

采煤工作面移架不及时，支架不接顶，端面距超宽等原因发生冒顶事故；各安装、回撤工作面可能因顶板管理不到位，引发顶板事故；各掘进工作面支护强度低、支护质量差、支护不及时、空顶面积大等原因，发生冒顶事故；各掘进工作面由于受断层、褶曲、顶板淋水、顶软、伪顶及掘进层位影响较多，易发生顶板冒顶，片帮事故；各切眼由于断面大，顶板淋水，顶软下沉，支护强度低，可能发生冒顶事故；在用巷道可能会因巡回检查不到位、维修不及时、维修不当，造成支护质量发生改变易导致局部冒顶或掉矸伤人事故。

4.1.3事故发生的征兆

（1）响声：顶板、煤壁或采空区有响声。 （2）掉渣：顶板掉渣离层断裂。 （3）片帮：煤壁片帮增大。

（4）裂缝：顶板断裂并出现裂缝，且裂缝加深加宽或压紧。 （5）脱层：顶板快要冒落时，往往出现脱层现象。 （6）漏顶：即局部冒落。

（7）其它征兆：支架、支柱工作阻力明显急剧增大；电钻打眼时明显省力，采煤机、综掘机截割时负荷明显减少；煤壁松软易片帮，切顶线前移，工作面顶板围岩破碎易冒落；超前支护锚杆断裂；顶板煤壁出汗发潮，支架挂汗；工作面淋水增大，瓦斯涌出量超常等。

4.1.4事故易发生的场所

综采工作面及上下出口前30米范围内、掘进工作面、空顶的巷道、顶板破碎或有淋水的巷道、综采工作面顺槽、巷道交岔点、大断面巷道及硐室、工作面安装切眼、回撤通道等。

16

4.2顶板事故事故树

17

18

4.3事故的预防措施

4.3.1回采工作面预防顶板事故的措施

（1）正确确定采区巷道布置、开采程序、工作面支护形式和工作面顶板管理方法。认真编写采煤工作面作业规程、工作面初采初放安全技术措施、初次来压和周期来压的特殊支护措施，同时还应根据煤层及顶板的变化情况对作业规程进行修改和补充。

（2）加强工作面的支护和顶板管理: 各工作面支护要严格按照作业规程要求的数量和质量进行，支护及时到位，保证支护质量,消灭空顶作业。对于工作面过巷和地质构造等特殊区域时，必须制定专项的安全技术措施并严格遵照执行。

（3）风、机两巷超前及上、下端头顶板维护时，支设支柱必须严格按照“先支后回”的原则进行,严禁提前摘掉支柱，损坏、失效的支柱必须立即更换。

（4）工作面回风巷、机巷必须备有使用量10％以上的单体支柱、枕木和背板等备用支护材料。 工作面备用支柱、Л梁的数量必须符合规程规定，并在指定地点码放整齐。

（5）做好采煤工作面初采初放和工作面收尾工作，成立以矿长、总工程师为首，各业务科室专业技术人员组成的初采初放领导小组和工作面回撤领导小组，负责工作面初采初放和回撤期间的顶板管理工作。严格按照回采作业规程、初采初放安全技术措施、回撤作业规程指导现场施工，确保初采初放及工作面收尾工作的安全顺利进行。

（6）加强老顶来压期间工作面顶板管理。当顶板压力较大,煤壁片帮较严重,且伪顶在支架前梁上方易破碎脱落时，必须在回采过程中及时移架，将支架升紧升牢,及时打出支架伸缩梁、护帮板,调整支架架间距,减少空顶面积，防止片帮、冒顶及支架间窜矸现象的发生。

（7）加强回采工作面地质预测预报工作，工作面地质条件发生变化时，如过断层、褶曲、破碎带、老巷、采空区及回采工作面初次来压、周期来压等，编制可靠安全技术措施并在现场严格实施。

（8）大力开展顶板矿压观测工作，掌握各开采煤层的矿压显现规律。各综采队利用综采支架压力观测系统，观测工作面顶板来压状况、支架载荷、立柱伸缩

19

量、顶板破碎程度等工作面状况，利用顶板离层观测仪观测工作面上下顺槽顶板下沉量，定期收集观测数据,并进行数据分析处理，确切掌握工作面初次放顶步距、周期来压步距、最大来压强度等矿压参数及顶板压力显现规律，进行顶板来压预测预报，为我矿预防顶板事故提供科学依据。

（9）严格落实交接班制度、质量检查验收制度、敲帮问顶制度等各项规章制度和有关工程质量标准，以优良工程质量确保安全回采。

（10）切实抓好对职工的安全教育和技术培训，不断提高其安全意识和现场操作水平。生产、调度、安监等业务部门必须严格业务监督，督促区队严格执行作业规程，真正做到按章操作，“安全第一，预防为主”。

4.3.2掘进工作面顶板事故的预防

（1）掘进工作面必须按质量标准要求进行顶板支护管理。 施工过程中必须严格按照设计循环进度施工,每次割煤(爆破)完毕后及时进行临时支护及永久支护。

（2）工作面临时支护必须紧跟迎头，最大空顶距离符合作业规程规定，严禁空顶作业。锚索距迎头的距离必须符合规程规定，严禁滞后。

（3）锚杆（锚索）支护巷道的锚杆（锚索）规格、间排距、角度、锚固力必须定期检查，支护材料材质必须保证符合设计要求。

（4）当顶板下沉严重、压力较大时，根据顶板离层监测数据的变化情况，及时分析原因，采取措施进行处理。如需改变支护方式应立即停止工作面迎头工作，制定安全技术措施后方可作业。

（5）加强掘进工作面地质预测预报工作，工作面地质条件发生变化时，如过断层、褶曲、破碎带、老巷、采空区及回采工作面初次来压、周期来压等，编制可靠安全技术措施并在现场严格实施。

（6）对开切眼等大断面巷道的施工，必须坚持先施工导硐、后二次扩帮的施工原则进行施工，对长距离煤层巷道，必须按设计要求及时施工联络巷，以保证发生事故时巷道有足够的安全通路。

（7）加强井巷贯通的管理工作，在井巷贯通之前，施工单位必须指定专人在贯通地点5米范围内依据顶板实际情况，采取加强支护措施，贯通后，必须组织

20

人员维护贯通顶板，防止发生冒顶事故。

（8）严格执行“敲帮问顶”制度。每班施工人员进入工作面前，必须由班长由外到里先检查已施工段顶帮情况，对顶帮进行敲帮问顶。敲帮问顶工作必须由班长和有经验的老工人配合进行；敲帮问顶工作顺序按照由外向里，先顶后帮的顺序进行；敲帮问顶工作要贯穿在整个作业过程中，及时清理浮煤活矸，防止片帮、离层、掉矸伤人。

（9）加强后巷维护工作，对后巷的顶板和支护状况经常进行检查，发现巷道失修、变形、掉包、底鼓等现象时及时进行维修。

（10）大力开展顶板离层进行监测工作。各掘进巷道必须安装顶板离层监测仪，按照《顶板离层观测管理制度》要求安排专人负责顶板离层观测工作，并定期填写观测记录。必须定期对所有顶板离层观测数据进行分项整理、统计分析，编制矿压观测报告，报送生产技术科。

4.3.3其他巷道顶板事故的预防

（1）加强井筒、硐室、水仓和其他在用巷道的巡回检查工作和维修工作，巷道损坏或支护质量发生改变时立即维修处理。

（2）进行巷道维修作业时，必须制定严格的巷修安全技术措施，并执行以下预防冒顶措施：

a.合理布置作业工序，保证安全退路；按照顺序施工，严禁跳段施工。 b.坚持顺序施工，做到短扩短支，破除原支护后，及时进行二次支护。 c.施工前，对待维修和已维修巷道进行检查并加固；施工时，先落底加固，后选择扩修。

d.维护钢棚段时，做到先支后回，先架设新支架后拆老支架。 e.尽量选择下山施工，做好斜坡运输工作和防止矸石滚落伤人工作。 5.爆破事故危险源评估 5.1爆破事故机理 5.1.1事故类型及危害 事故类型：放炮事故

事故危害：可能造成人员伤亡、设备毁坏、产生有害气体、引起瓦斯煤尘爆

21

炸。

5.1.2事故原因分析

目前，贵州文家坝矿业有限公司公司岩巷掘进工作面和措施工程施工一般采用爆破工作，在爆破方面的事故突出表现在三个方面：

一是由于封泥不合格、抵抗线小或裸露爆破，“一炮三检”制度不落实或执行不严，易出现明火而引起瓦斯煤尘爆炸、火灾事故或炮烟中毒；

二是爆破警戒设置不符合要求，爆破安全距离小、不按规定处理拒爆、延爆造成爆破伤人；

三是爆破药量不合理，爆破段长不符合要求。 5.1.3事故易发生的场所

采掘工作面、回采工作面及其它放炮地点等。 5.2爆破事故事故树 见爆破事故事故树。 5.3爆破事故的预防措施

5.3.1爆破引起瓦斯、煤尘爆炸的预防措施

（1）严格执行《煤矿安全规程》对瓦斯、煤尘浓度的规定：

a.《煤矿安全规程》规定，装药和爆破前，有下列情况之一者，都不准装药爆破：爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时；在爆破地点20m以内，有矿车，未清除的煤矸或其它物体堵塞巷道断面的1/3以上时；炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时。

b.开凿井筒或掘进岩巷、半煤岩巷和煤巷时，都必须用湿式钻眼、冲刷井壁巷帮、水炮泥、爆破喷雾、装煤岩洒水和净化风流等综合防尘措施。

c.产生煤尘的地点，必须采取防尘措施：采煤工作面应采用灌浆，使用水炮泥、喷雾或其它防尘措施。

以上三条是监控爆破周围环境中瓦斯、煤尘浓度的措施，使其浓度达不到爆炸范围，并有较大安全系数，实现防止瓦斯、煤尘爆炸。

(2)严格执行《煤矿安全规程》对炮眼深度、封泥长度、封泥材料、抵抗线的规定。

22

23

a.炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，应用粘土炮泥或用不燃性的，可塑性松散材料制成的粘土炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。对无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

b.炮眼深度和炮眼的封泥长度，必须符合下列要求：

炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破。在特殊条件下，如起底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥；

炮眼深度为0.6～1.0m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2； 炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。 炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。

光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m； 工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大块煤岩时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。

(3)瓦斯、煤尘爆炸危险矿井采掘工作面，必须用煤矿许用电雷管。 (4)按照矿井瓦斯等级，使用相应等级的煤矿许用炸药，瓦斯矿井采掘工作面用一级煤矿许用炸药。

(5)爆破法处理溜煤眼堵塞，必须用处理溜煤眼堵塞的特殊高安全型刚性被筒炸药，并制定专项安全措施。

(6)瓦斯、煤尘爆炸危险工作面，用煤矿许用毫秒延期电雷管的最长延期时间不得超过130ms。

(7)瓦斯、煤尘爆炸危险的采掘工作面，禁止采用反向起爆。

(8)爆破母线和电雷管脚线需符合标准规定的要求，整个爆破网路连接要扭紧，供电时不能短路而发生电火花。

(9)非煤矿用发爆器、导通表、电阻仪一律禁止在煤矿井下使用。 (10)严格执行“一炮三检”和“三人连锁”爆破制。 5.3.2爆破崩人事故的预防措施

24

(1)爆破作业必须由爆破工担任。爆破工必须经国家相应专职机构培训合格，取得爆破特种作业资格证书。爆破作业时爆破工必须持证上岗。

(2)爆破作业必须认真执行“一炮三检”和“三人连锁”爆破制度。爆破作业必须编制爆破作业说明书，爆破工必须依照说明书进行爆破作业。

(3)按《煤矿安全规程》要求，把炮眼充填好，不准用煤块、煤粉或药卷纸等可燃物当炮泥充填炮眼；无炮泥、炮泥不足或炮眼充填不实，不准爆破。

(4)炮眼参数不符合《煤矿安全规程》规定，特别是炮眼深度、最小抵抗线不足的，不准装药、爆破，严禁裸露爆破。

(5)井下爆破必须使用煤矿许用发爆器、煤矿许用电雷管和炸药。发爆器必须专人专用，发爆器钥匙必须由放炮员随身携带，不到充电爆破时不得插入发爆器。在充电爆破前，爆破母线、雷管脚线必须悬空并扭结短路。

(6)爆破前班组长必须亲自布置责任心强的专人进行爆破警戒，警戒处“人、绳、牌”三齐全，爆破后警戒员由班组长亲自通知撤回。

(7)炮眼有水流出，煤壁发潮、挂水珠，工作面发冷，都可能是透水的征兆；炮眼内很热，甚至冒热气、流热水、前面可能是透火区，炮眼内有瓦斯涌出，工作面煤岩变得松软等，遇到上述情况都不能装药爆破。

(8)通电后若没有起爆，爆破工必须先拔下爆破器钥匙，取下爆破母线，扭结成短路，至少再等15分钟，方可沿途检查原因。

(9)爆破后，爆破员、班组长和安全员必须由外向里检查爆破地点通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，如有隐患必须立即处理。工作面的炮烟没被吹散前，工作人员不得进入工作面，以免有毒气体熏人。

(10)检查处理拒爆、残爆时，必须在班长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚，处理拒爆必须遵守以下规定：

a.由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

b.在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。 c.严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药。

25

d.处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

e.在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。 (11)制作引药必须在无淋水、顶板完整、支护完好、避开电气设备的安全地点进行，引药数量必须与所装炮眼一致。从成束的雷管中抽取单个雷管时不得强拉硬拽，应将成束的雷管顺好，拉住前端脚线轻轻抽出。雷管抽出后脚线必须立即扭结短路。

(12)爆破母线必须采用铜芯双股绝缘线，不得有破皮、明接头，母线必须与电缆、管路分开悬挂，不得与导电体接触。

(13)爆破作业必须遵守《煤矿安全规程》中有关爆破作业的管理规定。 （二） 通风系统 1.通风系统基本概况

我矿一分区通风系统设计为中央并列、抽出式通风，目前已形成由主斜井、1#副斜井、2#缓坡副斜井进风，回风斜井回风的“三进一回”通风系统。矿井二期通风系统设计为分区、抽出式通风，目前进风立井、回风立井正在施工建设中，已形成双回路供电、供风系统，预计在2013年年底建成。

矿井在回风斜井装备两套BD-II-10-NO.30轴流式对旋主扇（配套电机功率为2×355 kw），一套运转，一套备用。主扇额定风量为74～210m3/s，额定风压为3200～350Pa。2012年12月份矿井实际进风量为11753m3/min，矿井总回风量为11880m3/min ，矿井负压为1600Pa，矿井等积孔为6.08m2，矿井有效风量率均在93%以上。矿井进、回风井之间的主要回风联络巷和采区进、回风巷之间的联络巷均设置正反永久风门，通风设施施工位置及质量符合《通风质量标准化标准》。回风巷失修率均控制在0.2%以下。全矿井每月依据生产布局变化对风量进行核定。同时对矿井年产量、月产量进行审查核定，杜绝超通风能力生产，并按规定每月开展主扇倒替工作，确保矿井主扇保持安全运行和及时倒提。为采掘服务及主要回风大巷的通风设施均按永久性设施构筑，井下使用所有风门全部实现闭锁，矿井主要进、回风巷道风门均装设了开关传感器及语音报警器并设置了反向风门。通风设施的使用和管理严格执行有关规定，质量标准达到《煤矿安全规程》和《神

26

华集团矿井通风安全质量标准化标准》要求。

2.通风系统风险评估

(1)矿井具有完整的独立通风系统，满足《贵州文家坝矿业有限公司公司初步设计》规定的采掘布置需要。

(2)矿井进、回风井之间的主要回风联络巷和采区进、回风巷之间的联络巷均施工了正反2道永久调节风门，通风设施施工符合《通风质量标准化标准》。

(3)矿井有效风量率均在93%以上，回风巷失修率均控制在0.2%以下。 (4)每月在上、中、下旬由测风员对全矿井的风量进行测定，各用风地点的风量均能满足《煤矿安全规程》的规定。

(5)每月均编制风量分配计划，按照矿采掘布局要求对全矿井的风量进行及时调整分配，并对井下用风地点的风量及时进行调整。

(6)主要通风机性能测定已由中国矿业大学（北京）进行了测定，主要通风机性能良好，同时由矿机电队每周对主扇进行检查、维修，每月对主扇进行一次倒机切换工作，确保了矿井主扇的正常运行。

(7)矿井二期基建（二分区）工程尚未按设计形成全风压通风系统。 综上所述，贵州文家坝矿业有限公司公司通风系统完整，但因采掘工作面数量超过《贵州文家坝矿业有限公司公司初步设计说明书》及国家颁发的煤矿生产许可证核定生产能力要求，矿井主扇能力不能满足矿井生产与基建并行期间的通风需要。

3.保证矿井通风系统可靠、稳定运行的防范措施

在2013年必须尽快完善二分区基本建设期间的全负压通风系统，减轻一分区满负荷工作压力，使其运行在合理、可靠的工况状态下，满足全矿井通风能力的需要。在2013年将认真满足以下通风安全防范措施：

（1）加强现场通风系统管理，由通风队每天安排专人对井下的所有通风设施必须进行全面检查，完善风门闭锁装置，规范使用管理要求，保证通风设施安全可靠。

（2）由机电队加强主扇的日常维修与检查，确保矿井主扇“双风机、双电源”运行正常，防止出现主扇出现无计划停电停风现象，严格执行主扇故障期间的通风应急预案。

27

（3）通风队要按规定及时对矿井各地点进行测风，各采掘工作面、峒室及其它用风地点的风量必须满足安全生产需要，重点瓦斯管理区至少每三天测定一次风量，巷道贯通或通风系统调整时应随时测定风量，确保其风量、风速符合《规程》规定。

（4）安排各地点瓦检员严格执行瓦斯巡检制度，严格瓦检仪器的校准、检验和使用管理，消除瓦斯检查盲点，对出现瓦斯异常，积聚超限的，严格执行瓦斯管理的相关规定。

（5）合理安排、调整采掘接续工作，尽快形成二分区矿建工程掘进排队和节点工程，优先安排立井+697车场掘进工程和地面回风立井风硐，主扇安装运行等工作，确保2013年6月底完成上述工作后，拆除回风立井临时改绞，力争于2013年8月前形成矿井分区式的通风系统，保证矿井通风系统不断优化、可靠、并稳定运行。

（三） 瓦斯防治系统 1.瓦斯防治系统基本概况

贵州文家坝矿业有限公司公司浅部各煤层均有不同程度揭露，经2012年矿井瓦斯等级鉴定结果显示：2012年贵州文家坝矿业有限公司公司相对瓦斯涌出量为0.1579 m3/t，绝对涌出量为2.3646 m3/min。经鉴定矿井相对瓦斯涌出量小于10m3/t，矿井绝对瓦斯涌出量小于40 m3/min,矿井各掘进工作面绝对瓦斯涌出量均小于3 m3/min，矿井各采煤工作面绝对瓦斯涌出量均小于5 m3/min，贵州文家坝矿业有限公司公司2012年瓦斯等级鉴定为瓦斯矿井。

现阶段我矿共配备专职瓦检员63名，每班分11个作业区，除综采工作面设有定点瓦斯检查工外，其他区域均实行“三八”制巡回检查作业，对责任区域进行巡回瓦斯检查；矿井按规定配备各类便携式报警仪，数量满足生产需要。隔离式自救器配备到位，井下放炮严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制。所有局部通风地点均按规定装备有“双风机双电源、自动切换、瓦斯风电闭锁”，串联通风工作面局扇前均按规定设置了瓦斯检查点及瓦斯传感器，消灭了局部通风巷道无计划停电停风。矿井装备有KJ95N型安全监测监控系统，矿井各作业地点已形成人工检测、安全监控系统实时监测监控、束管系统采样分析三种瓦斯检测手段，在机构、人员配备、装备配置和制度管理上，满足2013年矿井安全生产在

28

瓦斯管理方面的需要。

2.瓦斯防治系统风险评估

（1）经2012年矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果，贵州文家坝矿业有限公司公司属于瓦斯矿井。

（2）矿井编制了瓦斯、二氧化碳和其他有害气体检查制度、瓦斯管理制度，通风瓦斯管理机构和人员的配备符合规定，瓦检员均经过培训，做到了持证上岗。

（3）每月由通风科编制《瓦斯检查点设置计划》，瓦斯检查点的设置及检查次数符合《煤矿安全你规程》第149条规定。

（4）瓦斯日报表每天及时上报业务科室、矿总工程师和矿长审阅。 （5）矿井采掘工作面和其他作业地点均做到了无瓦斯超限作业。 综上所述，贵州文家坝矿业有限公司公司瓦斯防治系统能够保证矿井安全生产。

3.瓦斯防治系统危险因素分析

由于我矿所采煤层均为极易自燃煤层，最短自然发货期为49—58天，回采工作面自开始回采不久就会因采空区遗煤常温氧化出现CO等有毒有害气体，矿井在综采工作面装备了氮气防灭火系统，采空区注氮可能还会造成高浓度氮气泄露致人缺氧事故，因此2013年对综采工作面区域应加强瓦斯管理的同时，必须加强CO中毒和高浓度氮气致人缺氧窒息的管理，而且在生产中的任何时间、任何地点都必须加强瓦斯、CO、氧气及其它有害气体的监测检查，采取切实有效的安全技术措施，防止瓦斯积聚或缺氧窒息。矿井按规定配备了便携式瓦斯报警仪，实现了 “一炮三检”和“三人连锁”放炮制。矿井安装、运行了安全监测和束管检测系统，实现了瓦斯自动连续监测、报警、断电功能。综上所述，我矿发生瓦斯爆炸的危险性相对较低。

4.瓦斯事故危险源评估 4.1瓦斯事故机理 4.1.1 事故类型及危害 事故类型：瓦斯事故 事故危害：

29

(1)瓦斯爆炸时产生的瞬时温度在1850℃～2650℃之间，不仅会烧伤人员、烧坏设备、造成财产损失等还可能引起火灾。

(2)瓦斯爆炸产生的高温，会使气体突然膨胀而引起气压力的骤然增大，再加上爆炸波的叠加作用或瓦斯连续爆炸，爆炸产生的冲击压力会越来越高。在高温高压的作用下，瓦斯爆炸产生正向冲击和反向冲击，可能引起火灾和二次爆炸。

(3)瓦斯爆炸后，产生大量的有毒有害气体，尤其是爆炸后产生的高浓度一氧化碳直接导致井下人员伤亡。

(4)瓦斯爆炸可能引发煤尘爆炸事故。 (5)瓦斯事故产生冲击波使通风系统紊乱。 4.1.2事故原因分析

发生瓦斯事故必须同时具备三个条件： (1)瓦斯浓度达到爆炸界限5％～16％； (2)氧气浓度不低于12％；

(3)有650℃～750℃的引爆火源存在，且高温热源存在时间大于感应期。 在这三个条件中，氧气无法进行控制，所以瓦斯事故发生的原因提取为：瓦斯积聚达到爆炸界限，遇到引爆火源产生剧烈的化学反应。

4.1.3事故易发生的场所

瓦斯事故易发地点为采掘工作面、采空区、盲巷、高冒区、综采上隅角等。 4.2瓦斯事故事故树 见瓦斯事故事故树 4.3瓦斯事故防范措施

4.3.1采取通风措施，防止瓦斯超限

(1)优化矿井通风系统，力求通风系统、通风网络简单，消灭不符合《煤矿安全规程》要求的扩散通风和采空区通风。如布置独立通风有困难，可实施一次串联通风，但必须制定有关串联通风的安全技术措施，报公司总工程师批准，并严格执行。

(2)采掘工作面要有足够的风量，做到风筒接口严密不漏风，反边符合标准，风筒距掘进工作面的距离符合《规程》规定，密闭和风门严格按标准施工，做到

30

密闭不漏风、风门能自动关闭，风门设置闭锁装置。

31

32

(3)提高矿井的有效风量，保证井下各巷道、采掘工作面、硐室皆有足够的风量。

(4)掘进工作面实现双风机、双电源和自动切换功能，巷道内安设瓦斯探头，装设风电闭锁和瓦斯电闭锁装置。

(5)掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前，必须停止一个工作面作业，并且在巷道贯通前要制定安全技术措施，完善通风设施，检查贯通地点的通风及瓦斯情况，并设好警戒，做好调整通风系统的准备工作。

(6)贯通后，必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，防止风流短路，各用风地点风量分配要合理，无串联风、循环风、采空区通风，风流稳定后，方可恢复工作。

(7)无计划停风停电：①主扇因停电停转时，主扇司机应立即打开防爆门，以利自然通风，并迅速向矿领导、矿调度及通风、安监等部门汇报。②井下瓦检员应把工作面所有人员撤到新鲜风流中，并在掘进工作面巷口、采煤工作面巷口打花闭、揭示警标，禁止人员入内。③人员在撤出工作面时，跟班队长或班组长应清点人员，并指定专人把所有电器开关打至零位。

4.3.2对主通风机的管理

(1)机电队加强对主通风机的维修和管理，保证主通风机连续运转。 (2)主通风机因检修、停电或其他原因停止运转时，必须制定停风措施。 (3)主通风机停止运转时，受停风影响的地点，必须立即停止工作，切断电源（停电顺序是：先工作面，后局部通风机；先低压，后高压；停电后，开关必须打到零位），工作人员先撤到进风巷道中，由值班矿长迅速决定全矿井是否停止生产，工作人员是否全部撤出。

(4)主通风机停止运转期间，必须打开防爆门，利用自然风压通风。 (5)矿井主扇停电停风，系统风流中瓦斯浓度均小于0.5%时，可直接启动主扇恢复正常通风。如果瓦斯浓度大于0.5%，应先打开回风防爆门，而后启动主扇，控制主扇排风中瓦斯浓度不超过0.5%。必要时，提起备用主扇闸门，通过调节闸

33

门提起高度，利用主扇风流短路的方法进行排放瓦斯。

(6)、只有受停风影响区域内的所有地点的瓦斯浓度都低于1%时，方可向该区送电，送电顺序是：先高压，后局部通风机，最后送工作面生产用电。

4.3.3瓦斯管理

(1)每年进行瓦斯等级鉴定，根据鉴定结果进行矿井瓦斯管理。

(2)完善瓦斯检查制度。矿设通风系统瓦斯检查员，负责井下瓦斯巡回检查，瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度。每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上，并通知现场工作人员。瓦斯浓度过超过《煤矿安全规程》有关条文规定时，瓦斯检查工有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。采掘工作面的瓦斯浓度每班至少检查两次，严格瓦斯检查员井下交接班制度，炮掘工作面严格执行“一炮三检”制和瓦斯检查原始记录、瓦斯牌板和瓦斯日报表“三对照”制度，严禁脱岗、空班、漏检和假检。

(3)入井人员：矿长、工程技术人员、区队长、通风干部、带班干部、爆破工、井下流动电钳工、抽水人员、安检员入井时，要随身携带便携式瓦检仪，对工作地点的瓦斯浓度进行检查，只有瓦斯浓度小于1%时，方可作业。

(4)管好用好现有的瓦检仪器，定期进行维修，使其保证完好使用。 (5)瓦斯超限或涌出异常，必须及时采取措施处理，严禁瓦斯超限作业。采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时严禁爆破。采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤职出人员，进行外理。采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3 的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

(6)每班至少检查两次井下各作业地点的通风状况和瓦斯浓度，所有采掘工作面都须安设瓦斯自动检测报警断电装置。

(7)及时处理局部积聚的瓦斯，生产中易于积聚瓦斯的地点有，综采工作面的上隅角和采空区边界，综采工作面的采煤机附近，顶板冒落的空洞内，低风速巷道的顶板附近。瓦斯检查员应每班不少于一次（除工作面外）巡回检查上述地点

34

的瓦斯情况，如发现瓦斯积聚时，必须采取专项措施进行处理。

(8)综采工作面上隅角和回风流中超限时，可采用挂设风障或安装小局扇引导风流排除上隅角的瓦斯或制定专项排瓦斯措施。

(9)处理局部高冒区域或封闭采空区时，要按规定检查有关地点的瓦斯浓度。 (10)矿井必须有因停电和检修主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏以后恢复通风、排除瓦斯和送电的安全措施。恢复正常通风后，所有受到停风影响的地点，都必经过通风、瓦斯检查人员检查，证实无危险后，方可恢复工作。所有安装电动机及其开关的地点附近20m的巷道内，都必须检查瓦斯，只有瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》规定时，方可开启。

(11)局部通风机因故停风，必须断电、撤人；恢复通风前，必须先检查瓦斯；只有停风区中最高瓦斯浓度不超过 1%和二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。

(12)停风区域中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，且浓度不超过3%时，必须制定安全措施，控制风流排放瓦斯，并报矿总工程师批准后实施；瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3%时，必须制定专项排放瓦斯措施，报公司通风处及总工程师后救护队实施。

(13)在排放过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不超过1.5%，且采区回风系统内必须停电撤人，其他地点的停电撤人范围应在措施中明确规定。只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电和采区回风系统的供电。

(14)通风值班人员必须审阅瓦斯班报，掌握瓦斯变化情况，发现问题，及时处理，并向矿调度室汇报。

4.3.4发挥通风安全监测系统和通风仪器仪表的作用 (1)通风安全监测监控系统相关规定

①通风队按照《安全监测装置管理办法》及矿井安全生产的需要设置传感器，传感器设置位置必须符合《安全监测装置管理办法》的规定。

②通风队对安全监测系统的安全运行承担主要责任，必须保证系统软件、数

35

据传输的稳定性和可靠性。

③通风队按照《安全监测装置管理办法》的规定，对传感器、瓦斯电和风电闭锁进行检查、调校、维修。

④矿值班调度员、专职瓦检员、安全监测维护人员必须按照《安全监测装置管理办法》的规定完成各自所承担的任务。

(2)通风仪器仪表的配备及使用、维护、鉴定等符合《规程》规定。 通风队负责通风安全仪器仪表日常管理、维护工作，对损坏的仪器、仪表应及时修理或更换。

(3)严格盲巷的管理：

①除通风人员由两人前后分开进行通风检测外，其他任何人员不得进入临时停风的地点，更不得在临时停风地点进行作业；

②综采工作面搬家回撤及对采空区封闭期间，要安设风机对回撤作业区进行通风；

③对生产过程中出现的盲巷，必须及时采取封闭、设置栅栏、设置醒目的警示标志等措施进行处理或恢复通风；

④合理安排采掘工作面的采掘顺序，杜绝无风作业，在临时停风的巷道入口设置醒目的警示标志，当班带班干部和班组长必须制止任何人员进入该处；

⑤临时停工的地点，要保持正常通风，停工在一个月以上时，要加以封闭； ⑥启封已封闭的盲巷，采用密闭墙口逐步扩大法，局部通风机先吹向密闭墙，当密闭墙处瓦斯浓度1%以下时，方可用工具将密闭墙扒开一个小口，而后逐步排放，排放瓦斯禁止“一风吹”。

4.3.5严格明火管理，防止明火源引燃瓦斯或引发“三爆”事故

(1)严格明火管理。严禁携带烟草及点火物品下井，严禁穿化纤衣服入井，井口房和通风机房附近20米内禁止烟火，井下严禁用灯泡取暖和使用电炉，严禁不符合规定的电器设备入井。

(2)井下电气设备必须保持良好的防爆性能，煤电钻要实行综合保护，电缆接头严禁有“羊尾巴”、“鸡爪子”、“明接头”；维修搬迁井下电器设备必须停电；矿灯要完好使用，禁止拆开、敲打、撞击。

36

(3)井下和井口房内不得从事电焊、气焊、喷灯焊接等工作，如果必须在井下主要硐室、主要进风巷和井口房内进行电焊、气焊、喷灯焊接等工作，每次都必须制定安全措施，并严格执行《煤矿安全规程》第二百二十三条的各项规定。

(4)严格放炮制度。放炮必须用取得许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。打眼、装药、封孔、放炮等工序，必须按照《煤矿安全规程》的要求进行。

(5)严禁带电打开电气设备的电控箱。

(6)杜绝电流产生火花。机械运输设备金属摩擦与碰撞也会产生火花或局部升温；井下的非金属材料在使用时不得产生静电。

（四） 综合防尘系统 1.综合防尘系统基本概况

矿井现建有500m的消防水池一个，通过DN200钢管由一号副斜井向井下用水点供水，井下防尘供水和消防共用一套管路系统。井上、下消防供水管路完善，净化水幕、喷雾装置、隔爆设施齐全，各巷道消防供水管路三通、阀门设置及各运煤系统转载点喷雾，采煤工作面进回风巷、主要进回风石门、井筒及掘进工作面的净化水幕等均符合《神华集团通风安全质量标准化标准》。掘进工作面炮眼及锚索、锚杆眼均实行湿式作业，炮掘面实行放炮喷雾，采掘面切割煤岩按规定使用喷雾、净化水幕、冲洗巷帮等防尘措施，综掘机、采煤机切割煤体使用内外喷雾和外加的高效喷雾，综采工作面设有专用喷雾泵站，综采支架具备移架自动喷雾功能，井下巷道均按基层区队职责范围划分防尘责任区，责任明确，严格执行《井巷煤尘冲洗周期表》规定，坚持定期清扫、冲洗巷道煤尘；井下员工均按规定配备防尘口罩，积极做好个体防护，综合防尘管理制度完善，能够满足矿井安全生产的需要。

2.风险评估

（1）井下各采掘巷道风速在0.3-1.1m/s，满足通风排尘需要。

（2）矿井有完善的防尘供水系统、防尘管理制度完善、各级责任区划分明确，职责落实到位。

（3）矿井主要进、回风大巷，主要运输巷、带式输送机、各掘进工作面三条顺槽等地点均敷设了防尘供水管路，并安设支管与阀门，供水管路设施齐全，采

3

37

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/1ys.html