含油废物无害化处置项目环境影响评价 - 图文

1. 概述

1.1 项目背景

油泥可分为两类：一是“液态”油泥，主要为清罐油泥，含水率较高，为30~70%，含油约为10~25%；二是“固态”油泥：包括作业油泥和落地油泥，含水率约在10%~30%，含油率约在5~25%，在废弃填埋过程中含油污水与油泥一起倾倒入废油坑。而这些高含水的油泥排放不仅造成水资源的浪费资源短缺现象，同时大量的含油污水肆意的排放也增添了自然环境的负担，造成周边水体、土壤的污染，累积效应产生将导致更严重的后果。克拉玛依油田地区为缺水地区，水资源对于油田是相当宝贵的，这就要求在对于油田含油污泥的处理中注重节水生产。因此，在针对沙漠油田含油污泥的处理中，油泥在回收油分的同时回收水分并进行有效处理回用是减轻环境污染、实现资源利用的有效手段。

克拉玛依是我国重要的石油产区。含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物，是油气开发和储运过程中产生的主要污废物之一。含油污泥中含有大量的苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒物质，但同时这些物质也是原油组分。含油污泥既是油田生产过程中产生的废弃物，同时也是一种资源，含油污泥若不加以处理回收其中的油分，不仅污染环境，而且造成资源的浪费。含油污泥的处理一直是油田的一大难题。多年以来我国油田地区的油泥处置方式基本为废弃油坑填埋，不规范的废弃及处置过程，存在着较大的环境污染隐患。如果采用适宜的技术手段对含油污泥进行无害化处理和残油回收，那么不仅会产生一定的经济效益，而且会减轻污染，带来巨大的环境效益和社会效益。

由于含油污泥主要是石油勘探开发业和石油化工行业生产过程中产生的油泥、油砂、具有产生量大、含油量高、重质油组分离、综合利用方式少、处理难度大等特点，是目前固体处理中一个比较大的难题。对含油污泥进行无害化、清洁化并回收其中资源的综合处理，成为国内外石油工业环境保护的研究重点之一。从综合利用的技术现状来看，缺少高附加值的深度处理和利用技术。从长远观点来看，回收污油、综合利用污泥是实现无害化和资源化的有效途径。各石油采出区应因地制宜，寻求综合利用和解决油泥污染问题的最好的处理方法。同时，适当的借鉴国外一些先进的处理、管理技术是很有必要的，这样既可填补我国在处

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理含油污泥方面的空缺，又可大大节省相关费用的支出，为环境保护事业和人类的健康做出巨大的贡献。

ss天圣新宏环保科技有限公司针对中石油克拉玛依石油管理局各作业区域采油特点进行工艺筛选，形成自己独到的工艺特点，在基于以上研究成果的基础上提出20万吨/年含油废弃物资源无害化综合回收利用撬装化项目，最大化地发挥企业技术特长，以发挥公司的技术、装备优势为油田生产及环保治理赢得更好的社会效益和环境效益，推动油田生产的全过程清洁生产进步。

1.2 建设项目特点

ss天圣新宏环保科技有限公司含油废物无害化处置项目拟建项目位于ss维吾尔自治区克拉玛依市白碱滩区油田作业区内，701泵站东南侧0.44km处，项目中心地理坐标为：北纬45°37'29.89\，东经85°04'36.64\。

装置总体工艺流程为“粗分选+预处理+调质离心+热解脱附深度处理+油水分离+水处理”工艺，最大限度的回收污油，回收率可达95%，处理后污泥含水小于60%，含油小于2%，回收原油用于再生产，处理后还原污泥可用于井场垫路。

拟采用的热相分离技术采用间接加热方式，对含油污染物进行加热，将其中的油、水等成分汽化，热相分离排出的气相喷淋冷凝后进入分离装置，分离回收的油可作为燃料利用，分离后的水可以循环使用，热相分离产生的不凝气体经净化处理可作为燃料燃烧，整个系统最终排放的只有处理后固相和烟气，经处理后，控制固相含油率达到0.3-2%；废气排放满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）排放限值的要求。

1.3 环境影响评价工作过程

根据《中华人民共和国环境影响评价法》和中华人民共和国国务院令第253号《建设项目环境保护管理条例》的有关规定，ss天圣新宏环保科技有限公司于2017年1月委托ss博衍水利水电环境科技有限公司承担ss天圣新宏环保科技有限公司含油废物无害化处置项目的环境影响评价工作。

本次环境影响评价工作分三个阶段完成，即前期准备、调研和工作方案阶段，分析论证和预测评价阶段，环境影响文件编制阶段。接受委托后，根据建设单位提供的相关文件和技术资料，评价单位组织有关环评人员赴现场进行实地踏勘，

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对评价区范围的自然环境、社会环境、工业企业及人口分布情况进行了调查，收集了当地水文、地质、气象以及环境现状等资料，开展环境现状监测，提出相关的污染治理措施，对建设项目进行了认真细致的工程分析，根据各环境要素的评价等级筛选及其相应评价等级要求，对各环境要素进行了环境影响预测和评价，提出了相应的环境保护措施并进行了技术经济论证，在此基础上编制完成了《ss天圣新宏环保科技有限公司含油废物无害化处置项目环境影响报告书》，并提交环境主管部门和专家审查。

本建设项目类型需编制环境影响报告书，报告书经环保部门批复后，环境影响评价工作即全部结束，评价工作见工作程序示意图。

环境影响评价工作程序图

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1.4 分析判定相关情况

项目位于克拉玛依白碱滩油田作业区内，701泵站东侧0.44km处，装置紧邻待处置危废油泥坑建设，评价范围3km内无自然保护区、风景旅游区、文物古迹等特殊敏感目标，本项目距三坪水库8.52km，距离三坪镇1.41km。

项目占地属于油田作业区工业用地，未占用农田，用地符合油田作业区用地规划，装置公用工程供应均依托油田作业区现有供应管网。

1.5 关注的主要环境问题

本项目处置对象为油田污泥及其它含油废物，属于危险废物，其处置过程需符合国家相关技术政策，本环评关注的主要环境问题为废矿物油及污油泥的收集及处置过程是否符合危险废物处置要求，选址是否符合国家规范要求，生产废水处理排放措施的可行性，以及各种废渣处置措施是否可行，是否会造成二次污染，这些是本项目关注的主要环境问题。

1.6 环境影响报告书的主要结论

项目建设地点位于克拉玛依市ss油田701油库东侧油田作业区内，项目建设符合产业政策，选址符合国家法律法规及地方规划，工艺选择符合清洁生产要求；各项污染物能够达标排放；项目运行后对周围环境影响较轻；环境风险水平在可接受程度内；建设单位针对该项目进行了公众参与，当地群众均支持该项目建设，无反对意见；项目建成后对当地经济起到促进作用，项目建设可以实现“达标排放”、“总量控制”和“风险控制”的目标。考虑项目在建设过程中的污染因素，项目建设过程中，应认真落实环境保护“三同时”，严格落实设计和环评报告提出的污染防治措施和环境保护措施，并加强环保设施的运行维护和管理，保证各种环保设施的正常运行和污染物长期稳定达标排放。在落实并保证以上条件实施的前提下，从环保角度分析，该项目的建设是可行的。

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2. 总论

2.1 评价原则

（1）贯彻执行我国环境保护相关的法律法规、标准、政策，确保建设项目符合环境保护政策、相关环境保护规划。

（2）按环境保护相关规定要求需要与规划环境影响评价联动的建设项目，可根据规划环评要求简化相应环评内容。

（3）环境影响评价应尽早介入项目前期工作中，重点关注项目选址选线和工艺路线的环境可行性。

（4）根据建设项目的工程内容及其特征，综合分析和评价全部工程内容、所有影响时段的环境影响及污染物迁移转化的全过程影响，并突出重点内容的环境影响评价。

（5）环境影响评价工作应加强先进信息技术的应用，加强预测和评价结果的准确性和可视化。

2.2 编制依据

2.2.1 法律法规

(1)《中华人民共和国环境保护法》，2015.1.1； (2)《中华人民共和国水污染防治法》2016.9.1； (3)《中华人民共和国大气污染防治法》2016.1.1； (4)《中华人民共和国环境噪声污染防治法》，1997.3.1； (5)《中华人民共和国固体废物环境污染防治法》，2016.11.7； (6)《中华人民共和国环境影响评价法》，2016.9.1； (7)《中华人民共和国节约能源法》，2016.9.1； (8)《中华人民共和国水土保持法》，2011.3.1； (9)《中华人民共和国清洁生产促进法》，2012.7.1； (10)《中华人民共和国循环经济促进法》，2009.1.1； (11)《中华中华人民共和国水法》，2016.9.1； (12)《中华人民共和国土地管理法》，2004.8.28； (13)《中华人民共和国城乡规划法》，2008.1.1；

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表2.4-4 环境空气质量标准 序号 1 2 3 4 污染物 二氧化硫（SO2） 二氧化氮（NO2） 可吸入颗粒物（PM10）非甲烷总烃(NMHC) mg/m3 3浓度限值（ug/m） 1小时平均 500 200 2.0 日平均 150 80 150 年平均值 60 40 70 标准来源 GB3095-2012（二级） 《大气污染物综合排放标准详解》 2.4.3.2 地下水质量标准

地下水执行《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中V类水质标准，见表2.4-5。

表2.4-5 地下水质量标准值 （单位：mg/L） 项目 pH值 总硬度 氰化物 氨氮 氯化物 氟化物 硝酸盐氮 亚硝酸盐氮 硫酸盐 砷 铅 V类标准 <5.5，>9 >550 >0.1 >0.5 >350 ＞2.0 ＞30 ＞0.1 ＞350 >0.05 >0.1 项目 镉 铁 锰 挥发酚 六价铬 高锰酸盐指数 总大肠菌群（个/L） 铜 锌 石油类 V类标准 >0.01 >1.5 >1.0 >0.01 >0.1 >10 >100 >1.5 >5.0 ＞1.0 2.4.3.3 声环境

声环境质量执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)，区域执行其中的3类区标准。标准值见表2.4-6。

表2.4-6 声环境质量标准

标准值dB(A) 污染物 昼 间 等效连续A声级 65 夜 间 55 标准来源 GB3096-2008 3类区 2.4.4 污染物排放标准

2.4.4.1 大气污染物排放标准

燃气热相分离窑炉烟气执行《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）表3的大气污染物特别排放限值（工艺加热炉）；储罐呼吸阀排放气、装置无组织排放的有机废气非甲烷总烃污染物执行《石油炼制工业污染物排放标准》表5企业边界大气污染物浓度限值。

废气污染物排放执行标准值见表2.4-7。

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表2.4-7 废气污染物排放标准 单位：mg/m3 最高允许 无组织排放监控浓污染源 污染物名称 标准来源 排放浓度 度限值 颗粒物 加热炉 SO2 NOx 装置及储罐 非甲烷总烃 20 100 150 4.0 《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）表3的大气污染物特别排放限值（工艺加热炉） 《石油炼制工业污染物排放标准》表5企业边界大气污染物浓度限值 2.4.4.2 废水排放标准

本项目废水大部分回用于冷却喷淋撬补水，少部分废水排入自建污水处理装置处理达标后回用于还原土堆场喷洒降尘。远期移动式撬装设备在其它区域处理污油泥时，需确保外排废水满足外排废水在满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）间接排放限值，排入拟处理区域周边现有污水处理厂。依托的污水处理厂已设置总量控制指标，则不设置废水总量控制指标，无依托时外排废水需满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）二级排放标准，见表2.4-8。

表2.4-8 污水综合排放标准 COD SS 污染物名称 mg/L mg/L 二级标准 150 150 氨氮 mg/L 25 石油类 mg/L 10 2.4.4.3 厂界噪声标准

根据本项目所在区域环境特点，厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类；施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)。标准值见表2.4-9。

表2.4-9 噪声排放标准 单位：dB 昼间 夜间 适用阶段 适用标准 65 70 55 55 运行期 施工期 GB12348-2008 GB12523-2011 2.4.4.4 固体废物处置标准

(1)一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存、处置场所污染控制标准》（GB18599-2001）；

(2)厂内危险废物临时贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）；

(3)危险废物的转移依照《危险废物转移联单管理办法》（国家环境保护总局令第5号）进行监督和管理；

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2.4.5 相关卫生标准

(1)《工作场所有害因素职业接触限值》(化学有害因素)(GBZ2.1-2007)； (2)《工作场所有害因素职业接触限值》(物理因素)(BZ2.2-2007)。

2.4.6 其它标准

(1)《环境保护图形标志排放口（源）》（GB15562.1-1995）；

(2)《环境保护图形标志－固体废物贮存（处置）场》(GB 15562.2-1995)。

2.5 评价工作等级和评价范围

2.5.1 评价工作等级

2.5.1.1 大气环境评价等级

根据工程特点和污染特征以及周围环境状况，采用《环境影响评价技术导则》(HJ2.2-2008)中规定的方法核算，计算公式及评价工作级别表(表2.5-1)如下：

式中：Pi——第i个污染物的最大地面浓度占标率，%；

Ci——采用估算模式计算出的第i个污染物的最大地面浓度，mg/m3； Coi——第i个污染物环境空气质量标准mg/m3，取GB3095二级限值。

表2.5-1 评价工作级别表 评价工作等级 一级 二级 三级 评价工作分级判据 Pmax≥80%，且D10%≥5km 其他 Pmax＜10%，或D10%＜污染物距厂界最近距离 本次评价采用导则推荐的SCREEN3估算模式对项目的大气环境评价工作等级进行确定。结合项目的工程分析结果，选取主要污染物SO2、NOx、PM10、非甲烷总烃共4种进行计算，各主要污染物最大地面浓度占标率Pi及地面浓度达标准限值10%时所对应的最远距离D10%进行计算，污染源参数见表2.5-2，计算结果见表2.5-3。

表2.5-2 污染源参数一览表 污染源 排放情况 名称 浓度mg/m3 排放速率 (kg/h) 排放量 (t/a) 13

排放源参数 高 度 (m) 直径 (m) 温度 (℃) 二氧化硫 氮氧化物 颗粒物 非甲烷总烃 29.4 137.7 10 2.0 0.38 1.78 0.13 0.3 2.738 12.81 0.936 2.16 -- -- -- 12 0.8 210 表2.5-3 主要污染物Pmax和D10%计算结果表 序号 1 7 污染源名称 加热炉 罐区非甲烷总烃 无组织排放 PMAX（%） D10%（m） 评价等级 下风距离(m) 276 202 - - SO2 0.003139 / 0.63 0 三级 NO2 0.01468 / 6.12 0 三级 PM10 0.001073 / 0.12 0 三级 非甲烷总烃 / 0.1271 6.36 0 三级 根据表2.5-3中计算结果可知，各污染物的最大地面浓度占标率Pmax：P（非甲烷总烃）＝6.36%（罐区无组织排放），小于10%；地面浓度达标准限值10%时所对应的最远距离D10%＝0m，未超过项目厂界。根据评价等级判别标准，确定该项目的评价等级为三级。 2.5.1.2 地表水环境评价等级

本项目建成后不产生废水，且本项目评价范围内无地表水体，因此根据《环境影响评价技术导则·地面水环境》（HJ/T2.3-93）中评价工作分级原则，本项目不设地表水环境影响评价专题。 2.5.1.3 地下水环境评价等级

（1）划分依据

a.根据《环境影响评价技术导则·地下水环境》（HJ 610-2016）附录A确定建设项目所属的地下水环境影响评价项目类别。

本项目为危险废物处置综合利用项目，环境影响报告书的地下水环境影响评价类别Ⅰ类。

b.建设项目的地下水环境敏感程度可分为敏感、较敏感、不敏感三级，分级原则见表2.5-4。

表2.5-4 地下水环境敏感程度分级表 敏感程度 地下水环境敏感特征 敏感 集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）准保护区；除集中式饮用水水源以外的国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其他保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区。 集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）准保护区以外的补给径流区；为划定准保护区的集中式饮用水水源，其保14

较敏感 护区以外的补给径流区；分散式饮用水水源地；特殊地下水资源（如矿泉水、温泉等）保护区以外的分布区等其他未列入上述敏感分级的环境敏感区。 不敏感 上述地区之外的其他地区。 注：“环境敏感区”是指《建设项目环境影响评价分类管理名录》中所界定的涉及地下水的环境敏感区。 本项目所在区域不属于集中式饮用水水源准保护区，也不属于与地下水环境相关的其他保护区，地下水环境敏感特征为不敏感。

（2）等级判定

建设项目地下水环境影响评价工作等级划分见表2.5-5。

表2.5-5 地下水环境影响评价工作等级分级表 项目类别 Ⅰ类项目 Ⅱ类项目 环境敏感程度 敏感 一 一 较敏感 一 二 不敏感 二 三 Ⅲ类项目 二 三 三 本项目为危险废物集中处置及综合利用项目，属《环境影响评价技术导则-地下水环境》 (HJ610-2016) 中的Ⅰ类项目。项目不在集中式饮用水水源准保护区及准保护区以外的径流补给区，也不在国家或地方设定的与地下水环境相关的其他保护区及径流补给区。建设项目地下水敏感程度为不敏感。根据《环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ610-2016）等级判定（划分依据见表2.5-5），项目地下水环境影响评价等级为二级。 2.5.1.4 噪声评价等级

根据规划，该项目所在区域为油田作业区，执行的声环境质量为3类区标准。厂区区域目前为空地，评价范围内没有噪声敏感目标，周围受影响人口数量变化不大，因此，按《环境影响评价技术导则声环境》HJ2.4-2009中的评价等级确定原则，声环境评价等级为三级，主要预测厂界达标状况及噪声对周围环境的影响。 2.5.1.5 环境风险评价等级

环境风险评价技术导则根据评价项目的物质危险性和功能单元重大危险源判定结果，以及环境敏感程度等因素，将环境风险评价工作划分为一、二级。评价工作等级划分见表2.5-6。

表2.5-6 风险评价评价工作级别 剧毒危险性物质 一般毒性危险物质 可燃、易燃危险性物质 爆炸危险性物质 重大危险源 一 二 一 一 非重大危险源 二 二 二 二 环境敏感地区 一 一 一 一 15

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）附录A的规定及本项目的物质性质判定：本项目没有重大危险源，而且厂址所处位置不属于环境敏感地区，因此环境风险评价等级定为二级，根据评价导则要求，对事故影响进行简要分析，提出防范、减缓和应急措施。 2.5.1.6 生态影响评价等级

依据《环境影响评价技术导则 生态影响》（HJ19-2011）的规定，结合拟建工程项目建设、运行特点，工程影响范围＜2km2，占地区域没有珍稀野生动植物，周边也没有生态环境敏感目标，确定生态环境评价工作等级为三级。

2.5.2 评价范围

根据确定的评价等级和技术导则，结合区域环境特征，确定本次评价范围。 2.5.2.1 大气环境影响评价范围

大气环境影响评价范围：根据HJ2.2-2008规定，评价范围以厂址为中心半径2.5km圆形区域。

2.5.2.2 水环境影响评价范围

根据《环境影响评价技术导则·地下水环境》（HJ610-2016），确定地下水评价范围为以厂址为中心，各向1.5km，即边长3km、面积9km2的矩形区域。 2.5.2.3 声环境评价范围

厂区及厂界外1m范围内。 2.5.2.4 生态环境影响评价范围

厂址及附近区域简要分析。 2.5.2.5 风险环境影响评价范围

以项目厂址处置设备为中心，半径为3km的圆形区域。 本项目环境影响评价范围见表2.5-7、图2.6-1。

序号 1 3 4 5 表2.5-7 项目评价范围 项 目 主要影响因素 评价等级 环境空气 无组织挥发性烃类 声环境 厂区生产设备 三级 二级 三级 三级 二级 评 价 范 围 边长3km的矩形范围 厂界外1m 拟建厂址周围 主体设备为中心，半径3km范围 厂址生产区为中心，半径2.5km的范围 2 地下水环境 少量用水事故排放 生态环境 施工建设、运营期 环境风险 风险物质泄漏影响 2.6 污染控制目标及环境保护目标

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2.6.1 污染控制目标

2.6.1.1 废水控制目标

本项目产生的工艺废水由自建污水处理装置处理达标后回用于冷却喷淋系统。本项目不设生活区。 2.6.1.2 废气控制目标

保证拟建项目排放的废气达标排放，保证主要污染物排放总量能够满足国家和地方总量控制要求。区域环境空气质量不因本项目的建设运行而产生明显影响。热相分离加热炉烟气达到《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）表3中加热炉浓度限值。 2.6.1.3 噪声控制目标

厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

2.6.1.4 固废控制目标

固体废物实现分类处置，不对周围环境产生危害和二次污染。 本项目污染控制项目见表2.6-1。

表2.6-1 污染控制目标一览表

序号 污染源名称 污染控制目标 热项分离炉窑执行《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）表1 废气污染源 3新建工艺加热炉标准 2 主要噪声源 厂界噪声达到（GB12348-2008）3类 《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001） 3 固体废物 《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001） 2.6.2 主要环境保护目标

项目所在区域为油田生产区，评价范围3km内无自然保护区、风景旅游区、文物古迹等特殊敏感目标，本项目距三坪水库8.52km，距离三坪镇1.41km。本项目环境敏感目标见表2.6-2。项目区环境敏感点示意图见图2.6-1。

表2.6-2 污油泥无害化处置项目环境敏感目标 序号 环境要素 环境保护目标 三坪镇生活区 1 环境空气 中太肉联养殖基地 工程与敏感目标的关系 项目区西侧约1.41km 项目区东侧1.98km 敏感点环境保护要求 符合《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中的二级标准 17

2 水环境 三坪水库 西北8.52km 符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅱ类标准 《声环境质量标准》中3类标准 保护荒漠区植被 3 4 声环境 生态环境 装置外边界50m 厂址区及其周围 - - 拟建项目环境保护目标为：（1）空气环境

保护评价区空气环境质量，使之符合《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准。

（2）水环境

保护评价区地下水，防止石油类等污染物进入地下水；确保工程影响区域的地下水环境质量符合《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅴ类标准的限值要求。

（3）噪声环境

保护项目区声环境质量，使项目区场界噪声值符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

（4）生态环境

生态环境保护目标为最大限度减少因拟建工程建设及投运后对该区域现有生态环境的影响。做好拟建工程建设期及运行期的水土保持工作，努力改善厂址区域局部生态环境。对于危险废物严格按照《危险废物贮存污染控制标准》进行管理，防止发生二次污染。

2.7 评价工作内容

本评价的主要工作内容：工程分析、环境质量现状调查与评价、环境影响分析与评价、环境风险评价、环境保护措施及技术经济论证、清洁生产、总量控制、公众参与，在综合项目环境特征及工程排污影响结论的基础上，本环评将对其选址、工艺路线进行评价，提出完善的污染防治措施。

评价在分析工程方案设计资料的基础上，通过试验数据、工艺流程和排污流程分析、物料平衡分析、类比分析等手段，对新建项目的污染物排放、治理措施进行分析；

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针对建设项目的特点，通过对建设项目所在地的自然环境、社会环境和环境质量现状的调查及现状监测，确定环境评价的主要保护目标和评价重点，对当地的环境质量水平给出明确的结论；

在工程分析及环境质量现状评价的基础上，预测项目投产后对环境产生的影响程度和范围，同时论证环保措施的可行性，特别是本工程固体废物处理的可行性，对可研中提出的环境保护措施、污染治理措施进行分析和评价，提出有针对性、可操作性强的补充措施；

按风险评价导则要求进行风险识别、源项分析和后果计算，并提出风险防范措施和应急预案。

根据清洁生产原则寻求节能、降耗及减污措施，从规划和环境保护角度对项目的选址合理性、对工程建设环保可行性做出明确结论，从环保角度对工程建设提出要求和建议，为管理部门决策、建设单位环境管理提供科学依据。

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图2.6-1 拟建项目评价范围及环境敏感点分布示意图

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3. 建设项目工程分析

3.1 工程概况

3.1.1 项目名称

ss天圣新宏环保科技有限公司含油废物无害化处置项目

3.1.2 建设单位

ss天圣新宏环保科技有限公司

3.1.3 建设地点

项目橇装移动式处理设备主要设置于油田集中处理站或废油泥暂存装置旁，因设备属于橇装移动式设备，设备在去下一污油泥处置场所前在现处置场所暂存，故无固定存放及生产场所。本次平评价以本项目拟处理克拉玛依701泵站东南侧污油泥坑为例进行影响分析。

装置位于ss维吾尔自治区克拉玛依市白碱滩区油田作业区内，701泵站东南侧0.44km处，项目中心地理坐标为：北纬45°37'29.89\，东经85°04'36.64\。地理位置见图3.1-1、区域位置图3.1-2。

3.1.4 建设性质

新建。

3.1.5 项目投资

本项目总投资为6000万元，所需资金全部由企业自筹。

3.1.6 建设规模

项目规划建设3套15t/h的移动式橇装污油泥处理成套设备生产线，单条生产线规模为10万吨/年，工程建成后预计年处理污油泥及泥浆30万t。3条生产线布设在一个厂区内。目前701泵站附近污油泥坑堆存历史遗留污油泥约175万吨，资源量可满足本项目30万吨/年生产规模需求。也可满足《关于印发的通知》新环发[2017]17号文装置规模（单套装置3t/h处理量）及最小处理年限（6个月）要求。

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单条线配套设备主要有破碎预处理系统、进出料系统、调质离心系统、热脱附系统、油水分离系统、水处理系统、控制系统等，采用“粗分选+预处理+调质离心+热解脱附深度处理+油水分离+水处理”工艺，最大限度的回收污油，回收率可达95%，处理后污泥含水小于60%，含油小于2%，回收原油用于再生产，处理后还原污泥可用于井场垫路，废水循环利用，约每周更换一次，外排废水在满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570－2015）间接排放限值的情况下排入污水处理厂集中处理。远期移动式撬装设备在其它区域处理污油泥时，排入拟处理区域周边现有工业污水处理厂，在与就近工业污水处理厂签订污水接纳协议，确保达到接纳废水处理装置进水要求，若无依托工业污水处理厂确保达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）二级排放标准后用于还原土堆场喷洒降尘。

3.1.7 产品方案

30万 t/a油泥处置工程回收产品原油59445t/a；回收还原土59790t/a。 (1)回收原油标准

回收的原油产品达到的技术指标见表3.1-1。

表3.1-1 原油技术指标 项目 运动粘度（100℃）mm2/S 闪点（开口）. ℃ 凝固点. ℃ 水分.% 密度（20℃）kg/m3 指标 15～150 55～186 -10 8～12 0.89～0.97 试验方法 GB/T265 GB/T3536 GB/T510 GB/T260 GB/T1884 (2)干砂

本项目含油泥土回收油分后还原土含油率≤2%。 3.1.7.1 建设内容

本项目为集成的撬装化、一体化设备，主体设备集进料输送、调质离心、热解脱附、废水处理、燃烧器加热等操作单位为一体的集成装置。站内不设生活区，由于项目紧邻油田公司污油泥堆场建设，因此本项目区不建设物料贮存设施，项目处理后的还原土达到《关于进一步加强和规范油气田勘探开采废弃物污染防治工作的通知》（新环发[2016]360号）规定要求后，由油田公司统一安排拉运至指定点垫井场。项目工程组成见表3.1-2，撬装化设备见表3.1-3。

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图3.1-1 拟建项目地理位置示意图

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图3.1-2 建设项目区域位置图

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表3.1-2 建设项目工程组成表 工程名称 建设内容 预处理装置 干料破碎机3台、干料分选机3台，占地面积24m2 原料输送系统 不锈钢进料仓6m3×6，套皮带输送机（12t×6） 调质离心撬 功率100kW×6 热脱附撬 占地面积180m2，功率40kW×3 主体 2喷淋处理撬 占地面积84m，功率15kW×6，喷淋循环水量198m3/h 工程 油水分离撬 占地面积99m2 功率90kW×6 容积22m3×6 2 冷却水撬 总换热面积3074m2×6，占地面积20m×6，功率30kW×6 2占地面积36m，远程控制系统，数据采集系统、监控系中央控制室 统、配电柜、集装箱等组成 依托占地面积50000m2，容积15万m3，为油田公司原有油泥油泥堆场 工程 堆场，待处置量约175万吨。 撬装化验室 供电系统 公用工程 供水系统 供热 供气 废气防治 废水治理 建筑面积30m2，钢结构 油田作业区配电站（2400kW?h） 依据所在区域情况，采用管道引水或水车拉运方式供水 生活采暖为电加热 就近由气源地供气 备注 新建 新建 新建 新建 新建 新建 新建 新建 依托 新建 新建 新建 新建 新建 废气排放烟囱（ф0.8m）15m×3 新建 3装置处理规模27m/h 新建 环保 设备车间内布置、设基础减震，并采取隔声、消音等降噪噪声治理 新建 工程 措施 热解后达标还原土排入临时堆渣场地，定期由油田公司拉废渣治理 新建 运至各井场作为铺垫井场用 表3.1-3 项目设备一览表 序 单位功率名 称 数 量 单位 尺寸（L×W×H） (Kw) 号 1 3 50 8600×2200×2600 mm 预处理撬 套 2 3 - - 4200×2500 mm 大块异物堆放场 3 3 15 φ=2100, H=6000 调质处理撬 套 4 3 7.5 3000×2438×2600 mm 药剂添加撬 套 5 3 100 6096×2438×2896 mm 一级离心撬 套 6 3 25 3962×2438×2590 mm 供气配电撬 套 7 3 65 6058×2438×2896 mm 二级离心撬 套 8 3 15 12192×2438×2896 mm 水处理装置撬 套 9 6 - 4500×2250×2500 mm 储油罐 套 10 6 - 4500×2250×2500 mm 储水罐 套 11 3 3 5000×5000×4000mm 预处理产物中转料仓 套 12 3 10.4 1300×4600×2200mm 热解脱附定量供给机 套 13 3 40.4 15000×4000×5500mm 热解脱附设备 套 14 1 14 15000×2500×2900mm 水处理设备 套 15 3 16 6900×2340×2700mm 氮气保护设备 套 16 3 20 6000×3000×3000mm 电器及自动控制 套 1 空压机 17 1 制氮机 干燥机 套 1 制氮机 18 1 实验室实验仪器 套 25

3.1.8 组织结构及生产制度

（1）生产班制

由于该工程属于连续性生产，生产车间、辅助生产车间人员均实行四班三运转连续工作制，每班日工作24小时，每年工作日300天，其余为大、中检修时间。管理人员实行日班制，配值班制度。

（2）劳动定员

本工程从提高生产操作人员素质，实行一专多能角度考虑，在提高自动化水平的同时减少现场操作人员，生产岗位人员实行“三班两倒、一轮休”工作制度，技术员由站长兼任、安全员由操作工人员中选任，新增劳动定员30人。

人员来源主要由总公司指派人员和对外公开招聘人员组成。对管理人员、技术人员及部分骨干有计划的派往高等学校进修学习，掌握先进的管理经验和运行规范及技术，其余人员也应定期进行技术和岗位培训。采取考核上岗，动态管理，确保设备安全运行和产品质量。

3.2 公用工程

3.2.1 供排水

3.2.1.1 给水

项目新鲜水由邻近的石化园区罐车拉运。生产用水主要为调质离心装置洗涤补充水（43.5t/h）及不凝气冷却喷淋循环水（198t/h），均为一次补充，待装置运行后，全部由自产废水补充。 3.2.1.2 排水

本项目生产工艺废水部分回用于冷却喷淋系统及预处理系统，剩余废水全部排入自建污水处理装置处理。

3.2.2 供电

本项目供电可依托当地现有供电线路，接入一条380伏的电源线即可本项目本项目用电需求。

3.2.3 天然气供应

由油田作业区现有天然气管线供应，本项目年用气量1050万m3，能够得到充足保证。

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3.2.4 采暖

厂内冬季生活采暖采用电暖气加热，不新增采暖热源。

3.3 主要设备选型及参数

3.3.1 总体性能参数

本项目核心设备有六个撬装化模块组成，分别为预处理撬、调质离心撬、油水分离撬、循环水冷却撬以及污水处理装置。

表3.3-1 热相分离处理受浸泥土设备综合参数表 设备型号 处理能力 燃烧器型式 燃料消耗 电力消耗 装机功率 环境温度 相对湿度 处理后固相中TPH 处理后固相温度 回收油中BS&W 适用范围 T80SO 10万吨/年 天然气 350 ≈500万kWh 600kW 正常-10~45℃；通过采取局部保温、伴热等措施，可在-20~45℃温度内使用 ≤ 85 ＜1% ＜80℃ ＜5% 油基钻井岩屑、油基泥浆、原油污染土壤、成品油污染土壤、其它有机污染土壤等 处理能力 燃烧器型式 燃料消耗 电力消耗 装机功率 环境温度 相对湿度 处理后固相中TPH 处理后固相温度 回收油中BS&W 适用范围 表3.3-2 污水处理设备综合参数表 设备型号 处理能力 电力消耗 装机功率 环境温度 相对湿度 处理后水中含油 处理后水中TSS 适用范围 SCL5 6万吨/年 ≈40 kW·h 50kW 正常-10~45℃ ≤ 85 20ppm 400ppm 含油污水 3.3.2 进料输送橇

进料输送橇主要由缓存料斗，计量皮带、震动筛、上料皮带等组成。物料由喂料端喂入，落在转动的传送带上，依靠输送带摩擦，将物料输送到卸料端卸出。具有提升倾角大、输送距离长、运量大、连续运输等优点，而且运行平稳、可靠，可以实现全自动控制，节省人力物力。

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表3.3-3 进料输送撬设备参数 型号 装机功率，kW 输送量，t/h 料仓有效容积，m3 总重量，kg 长度 外形尺寸，mm 宽度 高度 FCS40 10 20，变频控制 20 11000 16200 3200 5000

预处理装置

3.3.3 调质离心撬

调质离心装置主要由调质罐、搅拌输送装置、三相分离装置、橇架结构等组成，采用橇装结构设计，运输、安装便捷。通过添加一定量的表面活性剂、破乳剂及絮凝剂等药剂，通过物化方式对含油污泥进行调质。调质结束后的污泥通过三相分离机，实现油-固-水的三相分离。

调质离心装置

3.3.4 热脱附橇

热脱附橇主要由热脱附腔体，燃烧系统，搅拌输送装置，出料系统，橇架结构等组成，采用橇装结构设计，运输、安装便捷。采用燃料燃烧产生的高温烟气

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对热脱附腔体加热，间接加热物料，使物料中的水分和有机物汽化，实现固相和有机物的分离。热脱附腔有非常好的气密性，热脱附过程中持续通入氮气，热脱附橇配置有紧急灭火系统，性能安全，可靠。热脱附处理后的固相经喷淋降温、除尘后由出料系统排出，燃烧系统全自动控制。

表3.3-4 热脱附撬设备主要参数 型号 总功率，kW 最大处理量，t/h 总重量，kg 长度 外形尺寸，mm 宽度 高度 TES40C 40 15 42000 12980 3200 3236

热脱附装置 氮气保护装置

3.3.5 喷淋处理橇

喷淋处理橇通过高压风机将热脱附腔内产生的热脱附气抽入提取罐，循环冷却后的喷淋水通过喷嘴雾化来冲洗冷却热脱附气，喷淋后产生的油水混合物直接进入油水分离橇进行油水分离。没有被凝结的不凝气依次进入一级不凝气处理器、二级不凝气处理器分别进行进行气液分离，除去气液混合相中的液相，并将不凝气中的细微颗粒物去除，净化后的不凝气进入燃烧室燃烧。

表3.3-5 喷淋处理撬设备参数 型号 总功率，kW 喷淋水量，m3/h 总重量，kg 长度 外形尺寸，mm 宽度 高度 QTS40C 15 66 5500 7624 3200 2896 3.3.6 油水分离橇 29

油水分离橇主要由油水分离系统，冷却水循环系统，橇架结构等组成，采用橇装结构设计，运输、安装便捷。通过油水分离器将冷凝的油水混合物进行沉降分离，分离后的水进入缓冲水罐，分离后的油进入油罐。缓冲水罐中的水在冷却水泵的作用下输送至冷却水橇冷却后继续用于喷淋处理，循环使用。

表3.3-6 油水分离撬设备参数 型号 总功率，kW 油水分离器处理量，m3/h 油水分离罐容积，m3 总重量，kg 长度 外形尺寸，mm 宽度 高度 OWS80C 90 80 22 19000 10500 2750 3236

油水分离装置

3.3.7 冷却水橇

冷却水橇主要由大风量冷却风机，散热器，橇架结构等组成，采用橇装结构设计，运输、安装便捷。冷却水橇主要以空气作为冷却介质，依靠翅片管扩展传热面积来强化管外传热，借空气横掠翅片管后的空气温升带走热量，达到冷却管内热流体的目的。冷却水橇的工作由中央控制系统根据循环水的温度进行全自动控制。

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表3.3-7 冷却水撬设备参数 型号 总功率，kW 总换热面积，m2 进出水温度，℃ 总重量，kg 长度 外形尺寸，mm 宽度 高度 WCS40C 30 3074 65/45（环境温度低于30℃时，环境温度过高，出水温度会相应升高） 11500 8600 2300 2550 3.3.8 中央控制橇

中央控制橇是整个热脱附成套设备控制系统的控制终端。由远程控制系统，数据采集系统、监控系统、配电柜、集装箱等组成，采用集装箱式结构设计，运输、安装便捷。控制系统主要由中央控制室操作站和现场控制站以及工业通讯网络等组成，实现系统实时数据通讯及远程控制。可实时显示操作数据曲线，具备自定义显示数据及历史数据查询功能。

3.3.9 污水处理系统

3.3.9.1隔油池橇

隔油池橇由隔油池、浮油收集系统、底泥排出系统等组成。通过重力的沉降作用及内部的特殊结构，能够对含油污水中的油实现初步的分离，降低污水中的含油率。设备为自动化控制，可以实现自动进液、自动收集浮油的功能，大大降低了人员的劳动强度。

表3.3-8 隔油池橇设备参数 型号 总功率，kW 容积，m2 总重量，kg 长度 外形尺寸，mm 宽度 高度 GYC-20 3 20 5000 6058 2438 2591 31

3.3.9.2气浮橇

气浮橇由溶气发生器、气浮池、浮油收集系统、水收集及排放系统等组成。通过溶气的气浮及重力的分离作用，能够对含油污水中的油和悬浮物进行进一步的分离，降低污水中的含油率及悬浮物含量。设备为自动化控制，可以实现自动进液、自动收集浮油的功能，大大降低了人员的劳动强度。

表3.3-9 隔油池橇设备参数 型号 总功率，kW 处理能力，m3/h 总重量，kg 长度 外形尺寸，mm 宽度 高度 QFC-5 12 10 5000 6058 2438 2591

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3.3.9.3多介质过滤橇

过滤橇由石英砂过滤器、核桃壳过滤器、纤维球过滤器、袋式过滤器及提升泵、缓存罐等组成。通过多介质的吸附及过滤，能够去除水中的油及悬浮物含量，经过处理后水满足项目设计的要求。过滤器具有报警及反冲洗功能，可以实现自动化连续处理，大大降低了人员的劳动强度及填料的更换时间。

表3.3-10 多介质过滤橇设备参数 型号 总功率，kW 处理能力，m3/h 总重量，kg 长度 外形尺寸，mm 宽度 高度 GLC-5 10 10 5000 6058 2438 2591 撬装化装置工艺平面布置见图3.3-1。

图3.3-1 撬装化工艺平面布置示意图

3.4 原辅材料供应

3.4.1 原辅料消耗

本项目原辅材料消耗统计见表3.4-1。

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