钢筋方案正文(08-02-22)

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北京首都国际机场垃圾转运站工程

第一章 编制依据

第一节 招标文件、现场情况、设计图纸

1、北京首都国际机场垃圾转运站工程招标文件 2、北京首都国际机场垃圾转运站工程设计图纸

2.1 北京首都国际机场垃圾转运站工程设计图纸--总图

2.2 北京首都国际机场垃圾转运站工程设计图纸--建筑和结构全套图纸 3、北京首都国际机场垃圾转运站工程设计图纸

3.1 1#、2#地磅房全套建筑和结构图纸 3.2 洗车房全套建筑和结构图纸

4、北京首都国际机场垃圾转运站工程已通过审批的《施工组织设计》 第二节 主要规范、规程 项目 名 称 建筑结构设计术语和符号标准 建筑抗震设防分类标准 建筑地基基础设计规范 结 构 施 工 民用建筑设计通则 建筑工程施工质量验收统一标准 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 《钢筋机械连接通用技术规程》 《建筑工程施工质量验收统一标准》 《冷扎带肋钢筋国家标准》 《冷扎带肋钢筋混凝土结构技术工程》 第三节 主要图集 分项 建 筑 结 构 工 程 名 称 编 号 类别 国家 国家 国家 国家 国家 编 号 GB/T50083-97 GB50223-95 GB50007-2002 GB50352-2005 类别 国家 国家 国家 国家 GB50300—2001 国家 GB5020－2002 JGJ 107-2003 GB5030－2001 GB13788-2000 JGJ95-2003 国家 国家 国家 行业 地方 混凝土结构施工图平面整体表示方法、制图规则和构造详图 03G101 建筑物抗震构造详图（民用框架、框架-剪力墙、剪力墙、框架剪力墙结构） 钢筋混凝土结构预埋件 建筑物抗震构造详图（2005年合订本） 建筑物抗震构造详图（2005年合订本 建筑构造通用图集 1

03G329-1 04G362 G329-2、7-8 G329-3-6 88J、88JX系列 行业 中地长泰建设有限公司

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第二章 工程概况

第一节 工程简介 工程名称 工程地址 建设单位 设计单位 监理单位 建筑规模 现场情况 工期计划 质量标准 北京首都国际机场垃圾转运站工程 北京首都机场扩建区范围内 首都机场集团公司资产管理采购部—北京首都机场扩建工程指挥部 中国民航机场建设集团公司 京兴国际工程管理公司 本工程总建筑面积约为8279.68㎡（含垃圾转运站、道路、洗车房等） 已具备必要的施工场地、施工用水电、施工道路、现场通讯等条件 计划2007年11月15日开工，2008年4月30日竣工；总工期为168天。 合格 第二节 建筑设计概况 总建筑面积 1#地磅房 道路桥梁 匝道 建筑高度（m） 8279.68㎡ 19.44㎡ 2827.60㎡ 1229.70㎡ 垃圾转运站:12.30m 1、2号地磅房: 3.9m；洗车房: 6m 垃圾转运站 2#地磅房 洗车房 人行道 层高（m） 2359.14㎡ 19.44㎡ 89.76㎡ 1734.60㎡ 垃圾转运站: 1F：4.2、5.5 2F：7.1、5.8 1、2号地磅房: 1F：3 第三节 结构设计概况

垃圾转运站采用独立基础 基础形式 地磅房和停车棚采用结构形式 墙下条形基础、桥墩、桥台采用桩基 砌筑材料 钢筋类别 建筑抗震类别 场地类别 加气砼砌块、页岩砖 HPB235级热轧钢筋、HRB335级热轧钢筋、建筑结构安全等级 二级 HRB400级热轧钢筋 丙类 Ⅲ类 抗震设防烈度 框架抗震等级 2

垃圾转运站为框架结构 地磅房和洗车房为框架结构 桥梁: 简支板桥、上部结构采用预制预应力板 8度 二级 中地长泰建设有限公司

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第三章 施工部署

第一节 项目质量保证控制体系

质检员：张小冬 第二节 质量保证体系流程

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进行下道工序 不合格 检查 技术交底 施工人员 施工 钢筋工程 合格 验收 钢筋工长：司范广 技术交底 木工班组长：付强 合格 施工方案 技术质量问题 技术负责人：勇健 材料计划 材料进场 不合格 器材：王长青 方案 人员 物资 技术 设备 经审批方可实施 基本要素质量 原材、半成品检验 按工艺流程标准要求 检验合格方可使用 实施中优化总结 方案保证 人员素质保证 原材质量保证 操作过程保证机具保证 施工环境保证 产品 质量 执行岗位责任制 技术资料保证 熟悉图纸、三检 维修保修 不断改进施工环境 、 环保 施工操作周边环境 中地长泰建设有限公司

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第三节 质量信息反馈体系流程

第四节 劳动力安排及职责分工

一．管理人员职责分工

不合格 不合格 方案编制 审 批 技术交底 工作操作 质检员初检 质检员复检 监理认可 下道工序 不合格 不合格 序号 责任人 职责内容 对本工程项目施工负有全面管理和总的协调责任，负责钢筋、模板、混凝土等各工序的生产安排及相互之间的工序交接，解决生产过程中的钢筋原材、绑丝塑料垫块、加工机械、施工人员的调配，负责施工现场的材料存放与管理,负责钢筋工程报验。 负责本工程设计图纸会审、设计变更洽商、技术交底、对钢筋工程质量进行有效控制、管理、分部分项工程验收，做好钢筋加工、绑扎工程中的各细部做法的技术交底与技术改进工作。 熟悉图纸、根据《施组》编写钢筋加工、绑扎分项工程施工技术交底、制定改进钢筋绑扎工程各细部节点做法与控制措施。做好书面作业交底，编制本工种钢筋、绑丝、垫块用料计划，做1 生产负责人 2 技术质量 负责人 3 钢筋工长 好施工记录，组织钢筋工程施工过程中“三检制”和“样板制”监督与实施，组织钢筋分项工程的质量验收，协助生产负责人搞好各工序之间的工序交接，解决生产过程中的钢筋原材、绑丝塑料垫块、加工机械、施工人员的调配. 认真贯彻执行施工规范、施工工艺标准及本工程施工组织设计、钢筋工程施工方案的技术做法和质量要求，指导钢筋工程的4 质检员 细部做法、重点控制、复杂工艺的实施。严格监督各工序的正确实施和钢筋分项工程检查验收，质量核定、报验，协助技术负责人搞好工程质量。 认真贯彻施工安全管理规程和管理条例，经常检查现场，发现问题及时解决，监督工人正确试验安全防护用具，检查指挥上料平台的吊装就位，机械验收，检查督办各种出入口、洞口的防护，是工程安全的第一责任人。 5 安全员

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二．劳动力动态曲线及机具安排 序号 1 2 3 4 5 302520151050二月下旬三月上旬三月中旬三月下旬四月上旬四月中旬四月下旬五月上旬机械名称 钢筋弯曲机 直螺纹机 无齿锯 钢筋切断机 电焊机 规格型号 WJ40-1 GYZL-40 JG-40 QT40-1 BX3-330 数量 2台 2台 2台 2台 4台 进场时间 2008.02 2008.02 2008.02 2008.02 2008.02 第五节 技术准备及材料准备

1、组织全部施工人员学习、熟悉施工图纸、研究制定各细部做法、编写施工技术交底、向施工人员进行交底、施工样板墙、样板楼板交底。

2、 钢筋直径≥20采用机械连接，滚轧直螺连接技术，准备操作工艺、施工规范，

厂家技术人员现场指导。 3、钢筋进场后按照规范要求切取钢筋原材试件，根据进料情况随时送到试验室进行物理试验保证施工的正常进行。见证试验试件，钢筋进场后由材料员通知技术负责人、试验员、质量员、材料员、监理进行现场检验取样、编号、封样、送试。

4、对技术交底的要求：钢筋工程不同于其它工程，模板工程在验收时发现问题可以返工重做、修改，而钢筋工程一旦加工就以决定钢筋的质量，为此，钢筋工程的技术交底必须认真编写，钢筋加工、绑扎主要控制项目有：钢筋的搭接长度、弯钩长度、钢筋间距、箍筋加密、绑扎方法等均是主控项目必须认真研究、严格控制。

5、机具准备：现场垂直运输配备在垃圾站工程的南设1台塔吊，供钢筋工程施工时的垂直运输。钢筋加工场地准备钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋拉伸机等机械设备。

6、工程中使用的钢筋原材由公司物资部统一调运，选用多年合作信誉好的供货商。绑扎钢筋使用22号火烧丝。

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第四章．主要施工方法及技术措施

第一节 钢筋进场检验与码放

一．钢筋进场检验

1.钢筋进场后由器材组和质检组组织验收，原材应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批做机械性能试验。对有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋进行检验，检验所得强度实测值应符合下列要求：二级抗震设计时钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不大于1.4。

2.连接套筒要根据钢筋直径选择，套筒应有出厂合格证和型式检验报告。 3.钢筋取样：同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，钢筋重量不大于60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上取一组，每组试样从每根钢筋端截取50cm，然后再截取试样两根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。

二．钢筋码放

钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。钢筋下部用木方子将其架高。 第二节 钢筋加工

本工程由专业人员进行配筋，配筋单要经过技术负责人审核、项目经理审批后才能允许加工。

一．除锈：

钢筋表面的油渍，漆污、浮皮、铁锈等在使用前清除干净，严重锈蚀的钢筋严禁使用。

二．钢筋调直：I级钢筋采用卷扬机调直，钢筋的冷拉率不大于4%。 三．钢筋切断：

1.采用直螺纹连接的钢筋，使用无齿锯切断；其余钢筋采用切断机切断。 2.采用钢筋切断机将同规格钢筋根据不同长度长短搭配、统筹排料，先断长料、后断短料，减少损耗。下料时禁止使用短尺量长料，产生累积误差。

3.在切断过程中，发现钢筋有劈裂、缩头或弯头等，必须切除。

4.梯子筋、定距框、马凳利用废钢筋加工，定距框钢筋规格同柱筋，马凳采用Ф16以上的钢筋。

四．钢筋弯曲：

1.Ф12及Ф12以上钢筋采用弯曲机弯曲，Ф12以下钢筋采用人工弯曲。Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩时，弯曲直径D不得小于钢筋直径的2.5d，平直段长度不小于钢筋直径的10d。Ⅱ级钢筋末端做90°，弯曲直径为钢筋直径的5d。

2.箍筋弯钩角度为135°，弯钩直径应大于受力钢筋的直径，且不得小于钢筋直径的4d，平直段长度不小于钢筋直径的10d。

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3.钢筋弯曲时用石笔将弯曲点位置标记在钢筋上，弯曲点处不得有裂缝，对于II级钢筋不能反复弯曲。Ⅰ级钢筋最多可重复弯曲一次，但必须认真检查弯折处的质量。

五．套丝：钢筋套丝采用套丝机加工。

六．集水坑、框架梁、柱等处钢筋加工时要先根据其实际尺寸放出大样图，确定与实际相符合后方可进行加工。 第三节 钢筋连接

1.钢筋连接方式： 钢筋连接形式 套筒直螺纹连接 搭接 2.套筒直螺纹连接：

本工程采用GYZL—40钢筋滚扎直螺纹机床加工钢筋直螺纹丝头。 3.主要技术参数： 钢筋直径 Φ22 Φ25 Φ28 Φ32 螺距（mm） 2.5 3 3 3 螺纹规格 ZLM23 ZLM26 ZLM29 ZLM33 外径（mm） Ф33 Ф39 Ф44 Ф49 螺纹小径（mm） Φ20.4 Φ23.0 Φ26.1 Φ29.8 钢筋规格 ≥Ф20 ＜Ф20 使用位置 基础、柱、墙、梁 顶板 4.工艺流程：套筒、钢筋连接部位检查、清理矫正→钢筋连接端部套丝→钢筋插入套筒加力→对接→拧紧连接套→质量验收。

5.操作方法：

钢筋应先调直再下料，使用无齿锯下料，严禁用气割下料。切口端面钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。

加工前将钢筋接头清理干净，进行钢筋端头螺纹加工，做好定位标记，做好第二个丝头的旋入长度标记，旋入套筒另一端，检查套筒对两钢筋的对中，先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后旋转连接套，到位并拧紧。接头的钢筋弯折、不能转动时采用活连接型双向套筒，连接过程如下图：

直螺纹普通、双向套筒连接示意图7

中地长泰建设有限公司 6.接头质量要求：

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1）丝头、套筒连接件的型式、螺距、规格必须符合要求，保证接头连接准确无误。滚压丝头的牙形、螺距必须与套筒一致，且经量规检测合格。

2）两丝头的接触端应在套筒的居中位置，其偏移量不大于1P（P为螺距）， 3）接头处严禁有裂纹和严重机械损伤。

4）已检验合格的丝头注意加以保护，钢筋端丝头戴上保护帽，另一端拧上连接套，按规格分类堆放整齐待用。

5）套丝模具注意及时更换，以保证套丝质量。 7.丝头检验项目及要求： 检验项目 外观质量 螺纹大径 螺纹小、中径 滚压长度 量具名称 目 测 检验要求 压形饱满，齿面光滑，压顶宽超过0.75mm，秃牙部分累计长度不超过1/2螺纹周长。 螺纹通止塞规 通端塞规通过螺纹大径，且止端塞规不允许通过。 螺纹通止环规 卡板 通规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度，止轨旋入丝头不超过3P（P为螺距） 以理论螺纹长度为下限，理论螺纹长度+P为上限 （理论螺纹长度=有效扣长+爬坡扣长）。 接头由现场随机取样，直螺纹连接取样标准为按同等级、同型式、同规格、以500个为一批，取样三根。 第四节 钢筋绑扎

钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料单和料牌，核对钢筋的品种、尺寸、直径、形状、和数量，如有漏错，应立即纠正增补。要及时做好配料工作，为钢筋绑扎节省时间。

施工前要对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸进行消化，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。

一，底板钢筋绑扎及墙柱插筋：

1.工艺流程：弹钢筋位置线→绑扎柱墩、钢筋→绑扎下铁钢筋→放垫块、加马凳→绑扎上铁钢筋→绑扎柱筋。

2.弹钢筋位置线:用粉笔在防水保护层划下层底板钢筋位置线,钢筋间距按照规范要求均匀分布。

3.绑下层底板钢筋：按照规范要求的方向安装钢筋的下层铁和上层铁，所有相交点都要绑扎牢固，保证钢筋不位移。检查接头位置，接头要按图纸要求错开。

4.钢筋保护层：保护层用石材垫块，垫块厚度40mm，间距为600mm呈梅花型布置，

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摆放在下层下皮钢筋下。

5.放马凳：底板下层钢筋绑扎后，摆放钢筋马凳，马凳用Φ16定做，其高度=（底板厚度-底板钢筋上下保护层厚度-上层钢筋直径-下层钢筋直径），间距为1200mm，在马凳上摆放纵横两个方向钢筋，东西向钢筋先放，南北向钢筋后放，绑扎时不许有漏扣、松扣现象。

6.将底板下部弹好柱节点位置线，引至底板上皮钢筋，拉线，并在钢筋上弹控制线。根据弹好的控制线将柱伸入底板的插筋绑扎牢固，并插至下层钢筋上进行固定绑扎。所有柱出底板上口用3个箍筋固定，保证甩筋垂直，不歪斜和移位，墙、柱甩筋接头位置相互错开。

二．柱钢筋绑扎：

1.工艺流程：按线检查柱钢筋位置→竖向钢筋接头连接（直螺纹）→按间距绑扎柱子箍筋→调整柱子垂直度。

2.先连接柱主筋，直螺纹竖向钢筋接头连接完成后，验收合格方可进行柱钢筋绑扎。柱筋有位移的按1：6调整到位。

3.在柱子竖筋上，按图纸要求间距画好线，标明箍筋间距。柱箍筋加密区高度必须符合设计要求及规范规定。套箍筋时，应注意箍筋开口处相互错开。绑扎柱主筋应与箍筋角部绑扎到位，中间主筋要紧贴箍筋，箍筋要绑水平，呈“8”字形绑扎，绑丝头朝向柱内。柱绑完后，应进行定位调整，使其方正垂直，标高到位

4.绑扎完毕后，吊垂直，调整柱子垂直度。 5.加配套的塑料卡保护层。

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三．框架梁钢筋绑扎：

1.工艺流程：清理模板→模板上画线→穿框架梁主筋、箍筋→绑扎框架梁钢筋→绑扎框架梁箍筋→加垫块。

2.弹线：模板清理板后，用墨斗在模板上弹好主筋间距线。

3.穿框架梁主筋：穿框架梁南北向主筋、箍筋、绑扎、调整到位，再穿框架梁东西向主筋，箍筋并绑扎到位。

4.绑箍筋：箍筋位置应按图纸要求设置，第一个箍筋离柱边5cm，梁箍筋加密区应符合设计要求施工规范规定，在主筋上画出箍筋间距，按线调整到位绑扎。

5.保护层：梁主筋保护层采用塑料卡。 四．顶板钢筋绑扎： 1、楼板钢筋绑扎工艺流程：

模板验收、水暖预留洞→弹出钢筋摆放线和内隔墙线→摆放绑扎纵横下筋（先短后长即先主后次）→设置马凳、电器预埋管线→摆放上排双向筋并绑扎→绑扎负弯矩筋→钢筋验收。

2、楼板钢筋绑扎施工方法

2.1绑筋前先对模板进行验收，检查模板的标高、拼缝尺寸、平整、起拱、施工缝的剔凿清理、水暖预留孔洞的留置、钢筋的水泥污染清理，检查验收符合要求后，方可进行钢筋绑扎施工。

2.2根据楼板配筋图将钢筋进行分档弹线，保证主筋的位置正确，钢筋应放在弹线的一侧。

2.3先摆放短向主筋，后放长向筋，然后逐扣绑扎全部采用“八”字扣绑扎，遇到水暖预留孔时钢筋绕行见图示，保证板筋的间距平行准确一致。钢筋在墙体支座处必须满搭墙，无阳台处外墙全部支模，绑扎完成后调整钢筋间距，垫好钢筋垫块。设置马凳，负弯矩钢筋不超过1.5m时设二道马凳，超过1.5时，设三道马凳，阳台设二道马凳，马凳应放在底筋上面，并符合板的厚度要求。马凳在加工过程中，应作为验收批进行预检。

2.4马凳设置和电气预埋管同时进行，敷设管线要定向控制或在模板上订钉，不得绑在钢筋上，在不影响钢筋保护层厚度和位置的情况下可以固定在主筋上。线管出板面应采用固定措施，不得点焊在主筋上。

2.5负弯矩筋应根据图纸要求摆放绑扎，绑扎后不得在其上踩踏，严禁负弯矩筋调整到位后被踩坏变形。最后清理场地进行验收，负弯矩筋不得超高同时也不得加大保护层厚度，弯钩应向下不得弯向一边。铺搭马道，自检合格后报专业工长验收，符合要求后由工长填写验收单报质检员验收和监理单位验收，办理验收手续，符合要求后方可进行下道工序。

2.6楼梯休息平台钢筋采取预埋在墙体钢筋上，要求位置正确，预埋钢筋的长度不得少于500mm。在支好楼梯休息平台模板后将预埋钢筋剔凿出来，弯钩与楼梯休息平

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台钢筋同时进行绑扎，每个搭接接头绑扎3个绑扣，每个绑扎按10d焊接。 第五节 定位措施

1.保护层控制：

柱、梁、楼板钢筋等部位保护层采用专用高强度定位塑料卡环，塑料垫块、卡环样品见下图：

箍筋主筋混凝土保护层厚度钢筋间距纵筋塑料支架塑料支架纵筋墙筋保护卡塑料支架

箍筋保护卡柱筋保护卡2.柱钢筋定位： 钢筋保护卡工作示意图在距板面1000mm高处和模板上口设定距框，来保证主筋位置及保护层厚度，可周转使用，定距框采用Ф16以上的钢筋头加工，采用塑料卡控制保护层厚度，见下图。

柱子宽度－2mm塑料卡

柱宽－2(保护层＋立筋直径)Φ16钢筋头柱模板

柱主筋柱筋箍柱定距框Φ16钢筋顶模筋柱钢筋定位示意图3.梁钢筋： 1）下部两排主筋间采用同直径的钢筋垫块隔开；上部下排钢筋采用火烧丝绑扎固定，保证高度；同排主筋间采用塑料垫块保证净距。保护层厚度控制采用塑料垫块。

塑料垫块 火烧丝 钢筋垫块

2）梁的上口设立受力钢筋的定位撑，使受力钢筋的间距均匀、合理，保护层厚度

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5厚混凝土保护层厚度

横筋5厚混凝土保护层厚度横筋塑料垫块大样 中地长泰建设有限公司

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符合设计要求，定位撑如下图：

梁内钢筋排距 梁宽－2mm 保护层厚度 保护层厚度 3）底板、顶板钢筋：

底板或顶板有双层钢筋或扣筋时，为保证负弯矩筋的高度、保护层厚度，设置三角形马凳，并采用塑料垫块保证保护层厚度。马凳放在下层钢筋网上，马凳下钢筋底铁必须垫保护层垫块，马凳高度＝板厚－板上下保护层厚度－下层钢筋直径－上层钢筋直径，马凳下腿横筋宽度＝下层上铁间距＋50mm。见下图：

马凳高度横筋宽度

三角形马凳

六．钢筋防污染措施：

浇筑混凝土前柱钢筋用PVC管将钢筋套住，墙体钢筋用塑料布缠绕，防止混凝土污染钢筋。

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第五章．钢筋工程安装质量及成品保护措施

第一节 钢筋工程验收规定

本工程合同质量要求为合格，钢筋分项工程的质量目标为“优良”。 1.主控项目

1.1钢筋及钢筋接头的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。 1.2钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，严禁使用。

1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合图纸设计要求规定。

2.一般项目

2.1绑扎钢筋严禁有缺扣、松扣。

2.2弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，每个搭接长度不小于设计图纸及规范的规定值。

2.3箍筋朝向正确，弯钩角度135°，平直长度不小于10d。 3.允许偏差项目 项次 1 2 3 4 5 6 7 项 目 网眼尺寸 绑 扎 骨架的宽度、高度 绑 扎 骨架的长度 绑 扎 箍筋构造筋间距 绑 扎 间 距 受力钢筋 排 距 钢筋弯起点位移 加 工 基 础 受力主筋保护层 梁、柱 墙、楼板 允许偏差（mm） ±10 ±5 ±10 ±10 ±10 5 ±20 ±5 ±3 ±3 检验方法 尺量检查 尺量检查 尺量检查 尺量连续三档，取最大值 尺量两端、中间各点， 取其最大值 尺量检查 尺量检查 第二节 钢筋工程质量具体要求

1.对材料的质量要求

钢材进场时必须有出厂合格证、材质单和复试报告单，确认为合格后方准使用。 钢筋原材及加工完成的半成品要分类堆放，按不同型号、不同规格做好标识；标牌应标明：编号、规格、批量、检验状态（待检验、合格、不合格）和使用部位。

2.连梁钢筋质量要求 2.1直螺纹连接接头质量要求

套丝时必须进行班前试验，符合要求后方可进行施工加工，连接时采用力矩板进行紧固，并且，测试紧固压力，符合要求后作记号，逐个验收。

检查方法：提取试件，测试紧固压力。

2.2 起步筋要求：连梁距暗柱边箍筋起步50mm。检查方法：尺量；连梁箍筋入柱

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一个箍筋50mm。（顶部连梁箍筋全部绑扎到连梁主筋端部）。检查方法：尺量；楼板第一根钢筋距墙体边50mm。检查方法：尺量

3.绑丝要求：绑丝朝里，绑丝甩头长短基本一致，不大于50mm，30mm为宜。检查方法：观察尺量。边缘约束构件四角采用兜扣进行绑扎。检查方法：观察尺量。

4.保护层要求

结构钢筋保护层厚度见附表： 序号 部位 厚度 采取方法 1 ±0.00以下基础 40mm 双层石材40x40x40 3 ±0.00以上楼板 15mm “H”字塑料垫块 ±0.00以上梁 30mm 下侧石材40x40x30 4 侧面塑料保护层垫圈 5 ±0.00以上柱 35mm 侧面塑料保护层垫圈 垫块，保证保护层厚度要求。检查方法：观察。

4.2连梁、柱筋垫块设置在主筋上间距600mm，保护层厚度各不相同，垫块设置不得放错。检查方法：观察尺量。

5. 对箍筋的要求

5.1弯勾必须平行，135度。合乎主筋直径。平直部分10d，且两根长短一致，四个角在同一平面上，兜扣绑扎牢固，4个柱箍筋开口分别设在4个角。

5.2对柱、过梁箍筋要求直径、间距符合设计和规范要求，加密区间距不大于搭接钢筋较小直径的5d，并且不应大于100mm。检查方法：观察尺量。

5.3过梁箍筋要求不倾斜，开口设在上部两边。检查方法：观察。

5.4单支箍按图纸要求设置，其直径等于箍筋直径，且弯勾为135°和900平直长度10d。检查方法：观察尺量。

6.连梁要求：

6.1连梁主筋锚固长度必须符合设计和规范要求，并且不得少于600mm其它详见附表。

6.2 连梁主筋必须设在箍筋四角，两排主筋间距为一个主筋直径。检查方法：观察尺量。

6.3连梁底标高符合图纸要求。检查方法：观察尺量。 7.顶板钢筋质量要求

7.1板筋绑扎前的控制要求：柱顶20～30mm浮浆已剔凿露出石子并清理干净。检查方法：观察。对柱筋水泥浆污染进行清理干净。检查方法：观察。施工缝、梁窝已剔凿露出石子并清理干净。检查方法：观察。对柱进行调整，设置定距框。检查方法：观察。起步筋第一根板筋距墙边尺寸50mm。检查方法：观察尺量。

7.2绑丝要求：筋绑丝朝下，下筋绑丝朝上，“八”字扣梅花形绑扎。检查方法：观察；绑丝甩头长短基本一致，长度不超过50mm。检查方法：观察尺量。相邻绑丝呈

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备注 马凳破坏使用 马凳配合使用 定位框配合使用 4.1暗柱、连梁侧面采用塑料垫块，梁底采用40x40x20mm花岗岩石块或水泥砂浆

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“八”字扣。检查方法：观察。板面钢筋不得点焊，有出板面电线管时应采用“Z”字型钢筋绑扎固定。

双层网片间的钢筋马凳设置，设置间距不大于1m，且高度满足保护层要求，按图制作。检查方法：观察尺量。马凳高度=板厚－（保护层×2）－上排双向钢筋直径－下排双向钢筋直径。

7.3楼板筋垫块

保护层偏差不能超过3mm。检查方法：观察尺量。基础底板采用石材垫块，其它楼板采用塑料垫块厚度符合保护层要求，垫块间距不大于600mm，梅花型设置。检查方法：观察尺量。

第三节 钢筋工程成品保护措施

1.成型钢筋应按指定地点堆放，按规格、尺寸、使用部位码放，钢筋下垫木方子，摆放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

2.妥善保护基础四周的防水层，不能被钢筋碰破。

3.板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止人为蹬、踩变形。 4.绑扎钢筋时，严禁碰动预埋件及洞口模板。

5.模板板面刷脱模剂时，不得污染钢筋，钢筋有混凝土浆污染时用钢刷清理。。 6.保证预埋管线位置正确，如与钢筋冲突时，可将竖向钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，以确保保护层尺寸，严禁任意切断钢筋。

7.绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。塔吊工作时，不准随意碰撞钢筋，控制好摆臂高度。

8.浇筑柱砼时，砼工不得随意扳弯伸出的竖向钢筋。浇筑柱、顶板砼时，钢筋作业班组必须设有经验的专人看管钢筋。

9.经检验合格的丝头应加以保护，钢筋一端丝头要戴上保护帽，另一端拧紧连接套，并按规定分类堆放整齐。

10.钢筋在搬运过程中应轻放于地上，不得随意乱扔，以免把保护帽摔烂，使丝扣受损。

第四节 材料节约措施

1.下料要准确，配料时要注意长短料组合使用。进场的原材钢筋必须堆放在指定的位置，并且垫高200~300mm。长时间不用或在雪、雨天要用彩条布进行覆盖，防止污染和受雨雪后而生锈。

2.下脚料要充分利用，做一些零星构件、水平钢筋与竖直钢筋固定位置用不着的梯子、马凳、拉钩、门窗洞口使用的支撑筋，专业洞口的加筋。碎料要分直径、长度、大小分别放置，方便使用。成型的钢筋存放在指定的半成品存放区，不得混放，应分规格和型号指定地点堆放且加垫木方，或在半成品存放区用砖砌成垫梁并抹灰，将半成品钢筋架空，防止钢筋受弯变形和受潮生锈污染。

3.焊条、焊剂要充分利用，合理用量。火烧丝要根据绑扎部位、钢筋直径大小裁割，

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底板、暗柱、连梁部位采用双股，墙体、顶板采用单股火烧丝。

4.不得随意材料代用，长料短用。

5.对钢材妥善保管，防止材料受浸蚀，影响使用。

6.柱定位框要多次周转使用，每次使完后，及时收集以便下次使用，严格控制钢筋搭接长度，直径≥Ф20钢筋采用机械连接。

7. 柱墙钢筋绑扎过程中，应使用高凳，严禁攀踏已绑完好的钢筋。

8. 楼板绑扎前应在弯起筋、扣铁、双排钢筋下设马凳，绑扎完成严禁踩踏。对于位置不准确的负筋应及时修理，以满足设计要求。楼板混凝土浇筑时要搭设马道，防止人员踩踏钢筋，有位置不准时看筋人员应及时调整到位。

9.在吊装墙体大模板过程中，就位要平稳和准确，严禁碰撞、兜挂钢筋，大模板涂刷脱模剂后应擦干净，严禁污钢筋。

10.绑扎钢筋时应保证预留洞、预埋件、水电孔洞等位置准确，当预留孔洞与钢筋发生矛盾时，应按设计图纸和施工规范进行加固，洞边加“三边”墙筋，严禁随意切断钢筋。

11.柱混凝土浇筑时为防止柱发生位移，在浇灌混凝土时应门口双侧同时下料和沿墙分层浇筑以防挤偏钢筋。另外，振捣时严禁振动钢筋，如果发生钢筋位移，看筋人员应随时纠正，防止墙、柱钢筋位移。

12.梁、板、柱、墙等钢筋，必须按要求作好砂浆垫块，梁、板、柱采用塑料钢筋保护层定位卡，墙体采用双“F”定位筋和梯子筋以保证钢筋位置和保护层的尺寸。

13.楼板混凝土浇注后必须使混凝土强度达到1.5Mpa以上，方可上人操作，混凝土强度达到12Mpa以上后方可吊装墙体钢筋，首先在不大于3800mm开间的纵向墙体中间放置100x100木方，然后横向放置4000mm长木方，在其靠近墙体一侧吊放墙体钢筋，使钢筋免于直接放置在混凝土楼板上，保护未达到强度要求的混凝土，防止楼板混凝土裂缝。见楼板吊放钢筋支撑附图：

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第六章 安全文明施工

一．施工现场的人员必须戴安全帽，施工人员并熟悉有关安全操作规程。 二．在施工中工人精神要高度集中，时刻注意安全，运输、传运钢筋时要注意与输电线路的安全距离。

三、在基坑作业时要注意土方边坡的稳定，发现问题及时报告。

四．施焊时必须办理用火登记手续，看火人员不得兼顾其它工作任务，并准备必要的消防器材，施焊完毕后，经检查确无隐患后方准离开现场。

五．钢筋张拉调直时，卷扬机必须设地锚，张拉两侧必须搭设防护栏禁止人员通行，操作人员必须经过岗位培训，持证上岗并熟练掌握操作技能，对机械设备，由维修人员定期维修，发现不正常的声音和征兆时应及时通知维修人员进行检修。安装漏电保护器并由电工经常检查测试其灵敏度，防止发生事故。

六．电焊作业时电焊机严禁二次接线不到位，二次线超长或电缆线外皮破损，接头不符合要求产生火花。地线有夹具，焊把有可靠绝缘，操作前必须将易燃物清理干净。对电焊机必须有可靠的接地装置，电焊工操作时必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，确保安全无事故。

七．各种机械使用前，要检查运转是否正常，接地是否良好，防护是否符合有关要求，如机械带病不得使用。直螺纹套丝等带电作业时要防止漏电，非电工严禁拆装电线，施工完毕要断电。各种设备不准私自拆装电源线，必须由电工负责。

八．搬运钢筋时注意四周情况，防止碰撞伤人、挂坏物品。钢筋加工现场必须保持道路通畅，危险部位必须设立明显标志。

九．绑扎框架柱钢筋时，必须搭架子，严禁攀登作业。 十．晚上施工要有充足的照明，作业面外围要有防护设施。 十一．环保要求

1、钢筋加工区设两处，主要污染源为钢筋焊光污染和废弃物。

2、钢筋加工焊接机械设在加工棚内，焊机应加防护罩，防止闪出光对施工场区和周围居民的光污染。同时对钢筋切断机、弯曲机、拉伸机进行经常维修，保证其正常运转和防止发生噪音。

3、钢筋原材进货吊卸钢筋应在白天进行，如在晚上必须在22时前进行完毕，防止造成噪音污染。

4、废弃物在两个加工区内各设一个暂存废弃物、料头池长3m，宽2m、高1.5m，240砖墙存放池，存积满后通知废弃物品回收站进行过秤回收。

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目 录

第一章 编制依据 .................................................................................................................... 1

第一节 招标文件、现场情况、设计图纸...................................................................... 1 第二节 主要规范、规程.................................................................................................. 1 第三节 主要图集.............................................................................................................. 1 第二章 工程概况 .................................................................................................................... 2

第一节 工程简介.............................................................................................................. 2 第二节 建筑设计概况...................................................................................................... 2 第三节 结构设计概况...................................................................................................... 2 第三章 施工部署 .................................................................................................................... 3

第一节 项目质量保证控制体系...................................................................................... 3 第二节 质量保证体系流程.............................................................................................. 3 第三节 质量信息反馈体系流程...................................................................................... 4 第四节 劳动力安排及职责分工...................................................................................... 4 第五节 技术准备及材料准备.......................................................................................... 5 第四章．主要施工方法及技术措施 ...................................................................................... 6

第一节 钢筋进场检验与码放.......................................................................................... 6 第二节 钢筋加工.............................................................................................................. 6 第三节 钢筋连接.............................................................................................................. 7 第四节 钢筋绑扎.............................................................................................................. 8 第五节 定位措施.............................................................................................................11 第五章．钢筋工程安装质量及成品保护措施 .................................................................... 13

第一节 钢筋工程验收规定............................................................................................ 13 第二节 钢筋工程质量具体要求.................................................................................... 13 第三节 钢筋工程成品保护措施.................................................................................... 15 第六章 安全文明施工 .......................................................................................................... 17

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