高压流化风机技术协议

新疆梅花氨基酸有限责任公司 建设兵团六师五家渠市综合工程项目

买方：新疆梅花氨基酸有限责任公司卖方：湖北双剑鼓风机制造有限公司

高压流化风机

技 术 协 议

2011年5月

一、 技术规范 1. 总则

1.1 本技术协议适用于新疆梅花氨基酸有限责任公司建设兵团六师五家渠市综合工程项目供热站工程，它提出了高压流化风机的本体及其驱动装置、辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术规范。

1.2 在本技术协议中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方提供一套满足本技术协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，满足相应要求。

1.3 卖方执行本技术协议所列标准。有不一致时，按较高标准执行。

1.4 合同签订后，卖方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给买方，并经买方确认。

1.5 设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备报价中，卖方保证买方不承担有关设备专利的一切责任。

1.6 卖方提供高质量的设备。这些设备是成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有相同容量机组合同设备制造、运行的成功经验。 2. 风机

2.3.1 型式：单吸双支撑离心式多级风机；

2.3.2 数量：每两台炉配置三台高压流化风机，本期工程共四台锅炉，共六台高压流化风机； 2.3.3 运行方式：一炉一台风机运行，两台炉共用一台备用风机； 2.3.4 安装地点：室内

2.3.5 风机参数：（空白处卖方填写） 设备名称：高压流化风机 输送介质 进口流量（m3/h） 工况条件 进气温度（℃） 进气压力（kPa） 升压（kPa） 风机型号 进口流量（m3/min） 风机转速（r/min） 风机性能 传动形式 升压（kPa） 冷却方式 密封形式 空气 13000 20 常压 60.72 C220-1.606/0.986 220 2980 联轴器传动 60.72 水冷 迷宫式

配套电机 材料 附件 轴功率（kW） 型号 功率（kW） 电源 防护等级 绝缘等级 电机厂家 机壳 叶轮 墙板 轴 轴承座 轴承 259 355 10KV IP54 F级 卖方不供 HT250 16Mn 无 45#调治 无 滚动轴承 3. 技术要求

3.1.1 卖方满足买方提出的风机性能设计参数，在风机的整个工作容量范围内，均能长期安全稳定运行。

3.1.2 在额定转速下，正常工作区域内，风机特性曲线的允许偏差，限制在： 在全压升所对应保证点的风量偏差： ±2% 在流量所对应的保证点的全压升偏差：±2% 在保证点的全压升效率，不得有负偏差。 轴功率偏差：≤2%

3.1.3 卖方保证风机从满负荷至最小负荷的全部运行条件下，工作点均落在失速线的下方。其任何工况下，对于失速线的偏离值不小于15％。

3.1.4 为防止启动时间过长而损坏电动机，风机能在25秒之内启动并达到额定负荷。 3.1.5 每台风机的第一临界转速至少高于设计转速的30％。

3.1.6 风机轴承采用SKF品牌，提供三证，保证为瑞典原装进口产品；能承受外壳内的紊流工况所引起的附加推力，并在长期运行时不发生事故。 3.1.7 风机的主要部件要求：

主要部件的使用寿命不小于20年，连续运行时间至少为一年。

3.1.8 风机及其辅助设备，有良好的可控性能以及合理的运行操作方式，就地启停、调试和正常运行及事故情况下所必须的测量、控制、调节及保护等措施，以确保设备的安全经济运行。 3.1.9 风机及附属设备，包括基础和支座在内，能经受得住所在地区地震力的作用。卖方向买方证明：在设计地震裂度级的地震作用下，设备均能承受并保持结构上的完整性。证明方法，

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可选用下列方法中的一种或几种的组合： 用静态分析预计设备的性能及对地震力的反应； 在模拟的地震条件下，对设备进行静态或动态试验；

利用以往设备经受地震的经验，证明本工程的设备在地震条件下运行的可靠性。

3.1.10 风机的设计，考虑到稳定工况和不稳定工况下的离心力、压力、热应力、地震力以及风机自重和隔声层重量的同时作用。

3.1.11 按最新版GB2888《风机和罗茨鼓风机噪声测量方法》测得的风机噪声达到《工业企业噪声卫生标准》的要求， 距风机进口1倍风机直径和距离风机机壳外1.5米处的噪声符合国家标准。

3.1.12 风机入口装设高效率阻性消音器，压力损失不大于500Pa，其结构设计便于拆换。消音器有声学试验报告和空气动力试验报告。其外形尺寸满足设计院布置尺寸的要求，选用的吸声材料能在长期运行过程中，化学和物理性能稳定，不变质，不碎断。

3.1.13 卖方提供最大噪声水平处噪声频谱特性，信频带的中心频率为31.5～8000赫。 3.1.14 风机轴承温升不大于40℃。

3.1.15 对买方所订购的数台具有相同特性的风机，卖方提供的部件及备用件是可以互换的。 3.1.16 风机最大允许振速，在全部运行条件下的振速不得大于4.6mm/s。

3.1.17 风机的每个转子在组装前达到静平衡和动平衡。动平衡精度至少到达2.5级。 3.1.18 卖方明确设计参数的允许变动范围±5%（流量和全压升双因素），买方在设备正式制造前有权在这一范围内变更设计参数。

3.1.19 卖方向买方提供风机－电动机机组基础图、荷重图，以保证风机电动机的振动和不稳定性减小到最低程度。

3.1.20 因空间紧张，卖方的风机的消音器布置紧凑，使整体外形尽量小，采用合理的布置形式。

3.1.21 风机自带安全阀或排空阀，以防超压运行。 3.2 对风机制造的基本要求

3.2.1 风机机壳及进气室和进风口，做成带法兰的分段式结构，要求有衬垫或垫片结合面，同时考虑到运输、安装、检修时的方便。

3.2.2 风机轴穿过气室的地方, 设置轴密封装置，以减少介质泄漏。

3.2.3 为了消除机壳和进气室刚性不足而产生的振动，在它们的内部和外部均采取有效的加

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强措施。

3.2.4 风机的进风口与进气室相适应， 避免风机在运行中风量、压力和功率的大幅度波动。 3.2.5 风机的出口部位采用挠性接头软连接。 3.2.6 出口风道处设支撑装置。

3.2.7 联轴器处设置钢制联轴器保护罩。该保护罩是封闭型式， 且可拆装的。 3.2.8 卖方提供风机、电动机之间的联轴器。

3.2.9 对于组装后整体发运的风机，力求做到使现场的安装工作量达到最小。 3.2.10 为避免轴承箱，设有放气管或其它有效密封措施。 3.2.11 风机的各个组件和部件，按需备有吊攀或吊孔。

3.2.12 风机焊接件和焊接按照图纸和现行使用的有关的国家焊接标准及行业焊接标准要求。根据零部件重要性进行直观检查和相应的无损探伤检查。 3.3对仪表和控制的基本要求

3.3.1 卖方采用符合最新标准或相应国际标准的设备元件或组件，不提供国家已经淘汰或将要淘汰的产品。并根据安装地点的要求，满足防爆、防火、防水、防尘、防腐的有关要求。根据所供的工艺系统的要求设置必要的流量表、压力表、温度表、液位计等，所有表计适用于相应的介质。所有仪表接口是公制螺纹。对于卖方所供就地仪表，卖方需提供接线盒，卖方提供的所有仪表的接线均接到厂供接线盒，从厂供接线盒至就地仪表和控制设备的预制电缆，导线，仪表阀门，仪表管，电线管及附件均由卖方提供。

3.3.2 用于保护、控制联锁与报警的仪表，选用质量好，动作准确与可靠的进口开关量仪表(如温度、压力、流量、差压及液位开关量仪表等)。

3.3.3 随主设备供货的仪表和控制设备采用标准信号制：模拟量信号为4~20mA，开关量信号为220VAC 5A/220VDC3A无源干接点。测量控制仪表采用国际标准单位： 压力测量：MPa 流量测量： m3/h 温度测量： ℃

3.3.4 厂供远传仪表的精度等级不低于0.5级，就地指示仪表（压力、温度等）其精度等级不低于1.5级。

3.3.5 卖方在运行、安装、使用说明书中详述风机启动、停止、运行及事故处理过程中的检测、控制、报警、连锁和保护的内容和要求，说明配供的检测控制设备的特性、功能、原理及

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调试、安装、使用的注意事项。并详细列出风机运行中各项参数的量程、正常值、报警值、联锁和保护动作值。

3.3.6 风机、电动机轴承上安装端面金属热电阻测温，热电阻设置在轴承壳上最易发热的部位，并能从轴承外部安装及拆装。并采用嵌装形式的热电阻测温元件。卖方提供热电阻的结构详图和安装图。定子绕组温度采用Pt100 双支热电阻。热电阻接线为三线制，接至独立厂供接线盒供外部连接。热电阻测温采用可靠措施保证其能测得真实温度, 测温元件具有防振结构，其精度不低于A级。就地测温装置即双金属温度计要求采用抽芯式。 3.3.7 风机一般装设以下测量、报警保护设备：

（1）风机轴承采用双金属温度计和Pt100绝缘型热电阻测温元件； （2）电动机的定子和轴承测温元件，采用Pt100绝缘型热电阻；

3.3.8 风机轴承装设X/Y两个方向振动测量装置，在风机就地安装的振动测量变送器能输出4～20mA信号，防护等级IP67。振动仪表选用买方指定品牌（全套，带防护箱，220VAC），由卖方成套供货，包括振动探头、变送器、予制电缆等（不在供货范围）。

3.3.9 卖方装设测定风量的压差测点（如果有）。在卖方的设备上，凡是与买方仪表相连的所有仪表接口，也由卖方提供。卖方提供风机和电动机各类测点布置详图。 3.3.10 风机仪表选型要求

（1）双金属温度计，Pt100 绝缘型, 三线制，还具有远传功能 型式：抽芯式 精度:1.5级 刻度盘直径

?100mm

环境温度影响: 不超过0.5%量程 （2）压力指示表

精度: 1.5级 刻度盘直径

?100mm

复现性: ?0.25%量程 环境温度影响: ?1%量程/30℃ 接点容量: 220VAC 5A/220VDC 3A

3.3.11卖方提供调节装置所需的仪表、安装接口图、。

3.3.12 对卖方提供的控制设备，买方仅提供380VAC三相四线电源或220VAC电源，如需其它

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等级电源，由卖方自行配置电源转换器。

3.3.13 随主设备提供的电控箱能接受DCS发出的对每一控制对象的控制指令，并反馈每个对象运行状态，及远方/就地切换状态。 3.4 标准

3.4.1 风机、电动机及其附属设备的设计和制造，符合现行的有关国家标准和部颁标准。这些标准和规范至少包括：

(1) 风机和罗茨鼓风机噪声测量方法GB/T2888-1991 (2) 风机用消声器技术条件JB/T6891

(3) 通风机基本型式尺寸参数及性能曲线GB/T3235-1999 (4) 工业通风机用标准化风道进行性能试验GB/T1236-2000 (5) 标牌GB/T13306-1996 (6) 包装储运图示标志GB191-2000 (7) 旋转电机定额和性能GB755-2000 (8) 通风机现场试验GB/T10178

(9) 风机用铸铁件技术条件 JB/T6887-1993 (10) 通风机焊接质量检验技术条件 JB/T10213-2000 (11) 通风机振动检测及其限值 JB/T8689-1998 (12) 通风机转子平衡 JB/T9101-1999 (13) 通风机涂装技术条件 JB/T6886-1993 (14) 风机包装通用技术条件 JB/T6444-1992 (15) 工业通风机噪声限值JB/T8690-1998 (16) 通风机叶轮超速试验JB/T6445-1992 (17) 电站锅炉风机现场性能试验DT/T469 (18)工业通风机尺寸IDTISO13351：1996

3.4.2 按引进技术进行设计制造的风机及附属设备，符合引进国家规定的现行有关标准和规范，并提供有关的标准和规范；

3.4.3 在与上述规定不相矛盾的情况下，卖方可参考下列标准执行： AISC AISI ASME ASME PTC

美国钢结构学会标准 美国钢铁学会标准

美国机械工程师学会标准

美国机械工程师学会动力试验规程

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ASTM AWS EPA HEI NSPS IEC IEEE ISO NERC NFPA PFI SSPC GB SD DL JB 美国材料试验学会标准 美国焊接学会 美国环境保护署 热交换学会标准

美国新电厂性能（环保）标准 国际电工委员会标准

国际电气电子工程师学会标准 国际标准化组织标准 北美电气可靠性协会 美国防火保护协会标准 美国管子制造局协会标准 美国钢结构油漆委员会标准 中国国家标准

(原)水利电力部标准 电力行业标准

机械部(行业)标准

4.4.4 除上述标准外，卖方设计制造的设备还满足下列最新版本规程 (但不低于)的有关规定(合同及其附件中另有规定的除外)：

电力部《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》 (1996版) 电力部《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇） DL/T5047-95 电力部《火电工程启动调试工作规定》 电力部《电力工业锅炉压力容器监察规程》 电力部《电力工业锅炉压力容器检验规程》

劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（与电力部《电力工业锅炉压力容器监察规程》有矛盾者，以电力部的为准）。

《火力发电厂设计技术规程》DL 5000-2000 3.5 质量保证及性能保证值 3.5.1 质量保证

3.5.1.1 每台风机的主要零部件，如叶轮、轴部件、轴承箱等均按图纸及技术文件要求进行功能检查和试验，以保证设计和结构满足本合同书的要求。 3.5.1.2 用于转动零部件的材料，有材料质量保证书或试验报告。

3.5.1.3 叶片采用高强度合金钢制成，采用材料的化学成分、机械性能及内在质量符合图样及技术文件的规定。

3.5.1.4 风机转子、主轴、联轴器等转动件的材料，符合有关标准和图样规定，进行材料机械性能和无损探伤试验。

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3.5.1.5 风机采用的铸铁件，符合最新版JB/T6887《风机用铸铁件技术条件》的规定。 3.5.1.6 风机的焊接件的焊接按照图纸要求和最新版GB/T10213《通风机焊接质量检验》标准验收或等效标准验收。

3.5.1.7 风机零部件之间的联接螺栓按图样规定的力矩拧紧。

3.5.1.8 风机的振动检测及其限值，符合现行使用的有关国家标准和部颁标准的规定。 3.5.1.9 风机转子动平衡试验之前，组成转子的主要零部件按工艺要求分别单独或分步进行动平衡。

3.5.1.10 风机转子动平衡，符合最新版GB/T9101《通风机转子平衡》的要求标准。 3.5.1.11 风机的油漆质量，符合最新版JB/T6886《通风机涂装技术条件》的规定，同时考虑风机安装地点和当地大气环境的影响。

3.5.1.12 卖方在合同履行阶段将提供有关质量保证的各项文件，这些文件至少包括：

产品检验合格证书(包括主要外购件)； 产品零部件制造、检验记录； 主要零部件材料检验合格证书； 主要零部件材料试验报告。

各项试验结果，按最新版GB755《旋转电机基本技术要求》提供电气试验结果。 3.5.1.12 风机从第一次启动运行开始，在8000运行小时内，因制造质量问题而发生损坏，或不能进行正常工作时，卖方将免费为买方修理或更换零部件。

3.5.1.13 若电动机与其驱动的设备在同一机座上，卖方将负责该机座的设计和供货，并保证电动机与所推动的设备能在机座上正常运行。 3.5.1.14 风机试验

卖方对所提供的设备进行下述试验，并提出试验报告。试验前，将试验程序和试验装置通告买方，买方派员参加。

（1）动平衡试验； （2）机械运转试验；

（3）主轴承箱组功能检查试验； （4）空气动力性能试验； （5）振动试验； （6）转子无损探伤试验；

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（7）调节驱动装置全行程试验； （8）材料性能试验； （9）结构强度试验等； 3.5.2 性能保证值（卖方填写）

风量（TB点工况） 13000 m3/h 全压升（TB点工况）： 60720 Pa 风机TB点效率： 80 ％ 风机TB点轴功率： 259 KW 工作点（TB工况时）对失速线的偏离值： ＞30 ％ 风机的第一临界转速： 3900 r/min 风机轴承振动速度均方根值： ≤4.6 mm/s

噪声水平（距风机外壳一米处）： 符合国家标准 dB（A） 风机轴承温升： ≤40 ℃ 3.6风机特殊说明 详见十

5. 监造、检验和性能验收试验

见第五章：监造、检验和性能验收试验

6. 设计与供货界限及接口规则 6.1 卖方的设计界限

为风机进口消音器至风机出口挠性接头反法兰的所有部分(包括消音器)的设计供货；对于控制系统，设计界限在卖方所供就地控制箱或接线盒的端子排。 6.2 卖方的供货界限

6.2.1卖方的任务是在供需双方商定的时间内, 提供买方所需数量的设备和备件, 并保证符合本技术协议的条文和买方书面提出的特殊要求 6.2.2 卖方提供的设备包括： 1) 风机本体

2 地脚螺栓、螺母和垫圈

3) 进口消音器（包括配对法兰及连接件）

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4) 出口压力泄放阀(含电动执行器,均为智能一体化结构) 5) 压力泄放消音器 6) 出口逆止阀

7) 风机本体水冷却系统管道及连接件 8)仪表和控制系统所需的全部测孔、测量元件 9)进口滤网 10)出口挠性接头

11)进、出口配对法兰及连接件 12)水冷却系统阀门水流指示器 13) 压力表

14) 进出口电动蝶阀(含电动执行器,均为智能一体化结构) 7. 清洁，油漆，包装，装卸，运输与储存

7.1包装符合GB/T13384标准的规定,并采取防雨﹑防潮﹑防锈﹑防震等措施，以免在运输过程中，由于振动和碰撞引起轴承等部件的损坏。设备出厂时，零部件的包装符合JB2647的规定，分类装箱，遵循适于运输、便于安装和查找的原则。

7.2所有开口﹑法兰﹑接头采取保护措施，以防止在运输和储存期间遭受腐蚀﹑损伤及进入杂物。进出口﹑管孔用盖板封闭。需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔采用螺纹或其它方式予以保护。遮盖物及紧固件不焊在设备上。

7.3 设备制造完成并通过试验后及时包装,否则应得到切实的保护,确保不受污损。 7.4 所有部件经妥善包装或装箱后，在运输过程中采取其它防护措施，以免散失损坏或被盗。 7.5 在包装箱外标明买方的订货号、发货号、发货地点。

7.6 各种包装能确保零部件在运输过程中不致遭到损坏、丢失、变形、受潮和腐蚀。 7.7 包装箱上有明显的包装储运图示标志（按GB191）。 7.8 整体产品或分别运输的部件都要适合运输和装载的要求。 7.9 随产品提供的技术资料完整无缺，提供的文件包括但不限于以下： a.装箱单 b.产品说明书 c.产品检验合格证书 d.安装指示图

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附录A 提供的数据

流化风机技术数据

序号 项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 风机型号 风机调节方式 叶轮直径 轴的材质 轮毂材质 叶片材质/叶型数量 转子重量 进风箱材质/壁厚 机壳材质/壁厚 单位 mm 叶 kg /mm /mm t/h 数值 C220-1.606/0.986 阀门调节 ≤φ1100 45# ZQ35 14MnMoVg/21 980kg HT250/20 HT250/20 滚动轴承 油脂润滑 水冷 2 逆时针 ～200Pa 430/580 9500 kg/3 m 10 风机轴承型式 11 轴承润滑方式 12 轴承冷却方式 13 轴承冷却水量 14 风机旋转方向（从电机侧看） 15 消音器阻力 16 消音器重量 17 安装时最大起吊重量/ 最大起吊高度 Pa Kg kg m 18 检修时最大起吊重量（风机）/kg 最大起吊高度 m 3000 kg/3 m

3. 配套电动机综合数据（一台风机） 序号 1 2 3 4 5 6 7 项目 电动机型式 电动机型号 额定功率 额定电压 额定电流 额定转速 防护等级 单位 KW V A r/min 数值 355 10000 2980 IP54 - 12 -

序号 8 9 10 11 12 13 14 15 16 项目 绝缘等级 冷却方式 接线方式 轴承型式 轴承润滑方式 轴承冷却方式 转子重量 转动惯量 电动机总重 单位 kg kg m2 kg 数值 F级 二、 供货范围 1.0 一般要求

1.1 本附件规定了合同的供货范围，卖方保证提供的设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且技术的经济性能符合第一章《技术规范》的要求。

1.2 卖方提供详细的供货清单，清单中依次说明名称、规格、型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本附件未列出和/或数目不足，卖方仍需在执行合同时补足，且不发生费用问题。 1.3 除有特殊说明外，所列数量均为一台风机所需。

1.4 卖方提供所有安装和检修所需专用工具及安装时的消耗材料等，提供详细供货清单。 1.5卖方提供随机备品备件和三年运行所需备品备件清单（三年的备品备件不在供货范围）。 1.6 卖方提供设备中的进口件清单。

1.7 卖方提供的技术资料清单见第三章《技术资料和交付进度》。 2.0 风机供货范围

第一章《技术规范》中所提及的设备、材料、配套装置，均由卖方提供。 2.1 设备供货清单（按一台风机计，共6台）

序号 设备名称 规格型号 单位、数量 备注 风机本体（含进出口配对法6316SKF轴承兰及连接件、冷却水管及连1 C220-1.606/0.986 1台 三盘，树脂沙铸接件阀门、回水视镜、地脚件 螺栓及连接件） 2 3 进、出口消声器 弹性接头 1套 1套 金属膨胀节 - 13 -

304 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 单向阀 进口电动蝶阀带电动执行器 出口电动蝶阀带电动执行器 卸压消声器 放空阀带电动执行器 测温元件 联轴器锥销 膜片压力表 进口变径管 进口滤网 DN400 600S-6K-DN600 600S-6K -DN400 H47X-6-DN200 1台

天津瑞德（智能1台 一体化） 天津瑞德（智能1台 一体化） 1台 1台 天津瑞德（智能一体化） 三件含远传1套 PT100 1套 1块 一件 一套 备件

2.2 随机备品备件（按单台风机计，共 6台） 随机备品备件清单 序号 1 2 名称 规格型号 单位 数量 产地 6 生产厂家 备注 免费 联轴器锥销 C220-1.606/0.986 台套 2.3 专用工具（按单台风机计，共12台） 序号 1 2 名称 无 规格型号 单位 数量 产地 生产厂家 单价 总价 备注 2.3 进口设备（部套）（按单台风机计，共6台）

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进口设备（部套）清单 序号 1 名 称 轴承型号 规格型号 单位 套 数量 1 产地 SKF 备注 2.6 三年备品备件清单

（按总计4台锅炉计，不在供货范围） 序号 1 名 称 轴承型号 规格型号 单位 套 数量 1 产地 SKF 备注 三、 技术资料和交付进度 1. 一般要求

1.1 卖方提供的资料使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文，进口部件的外文图纸及文件由卖方翻译成中文（免费）。

1.2 资料的组织结构清晰，逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰、完整，满足工程要求。

1.3 卖方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。并具体规定如下 a）投标时提供风机的组装图，包括做大外形尺寸。

b）在接到中标通知收到配套电机资料后后5天内卖方向买方提供配合工程设计的总图3份，以及电子文件1份。

c）在接到中标通知后15天内卖方向买方提供配合工程设计的全部图纸3份，以及“AutoCAD”的电子文件1份。

d)合同生效后3个月内提供整图纸和资料。

卖方保证在买方需要时及时向买方提供技术配合资料。

1.4 卖方提供的技术资料分为配合工程设计阶段，设备监造检验，施工调试试运行、性能验收试验和运行维护四个方面。卖方满足以上四个方面的具体要求。

1.5 对于其它没有列入合同技术资料清单，但确实是工程所必须的文件和资料，一经发现，卖方也及时免费提供。如本期工程为多台设备构成，后续设备有改进时，卖方及时免费提供新的技术资料。

1.6 买方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。 1.7 卖方提供的技术资料为每台设备 6 套。 2.0 资料提交的基本要求

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2.1 配合工程设计的资料与图纸

卖方将在规定时间（合同草签后）内按时提供满足工程设计的正式的参数、图纸和资料（并经买方确认）。 2.1.1 风机设备资料

2.1.1.1风机及电动机外形尺寸图（包括可编辑的电子文件）。

1) 风机总图：要求注明型号、设计介质、介质密度、设计温度、设计流量、设计全压、转速、临界转速、轴功率、效率、总重、转动部分重及转动惯量、风机外形尺寸和接口尺寸、风机进出口角度等，并提供电子文件。

2) 电动机总图：要求注明型号、额定电压、额定电流、额定功率、额定转速、效率、功率因数、启动电流倍数、接线方法、绝缘等级，外壳防护等级、使用最低电压要求，电动机的冷却方法及其附加要求。

风机电机组合安装图：有设计基础、施工和安装风机本体，电动机所必须的尺寸和数据，包括总重，转子重量及转动惯量，表示全部外形尺寸及装配尺寸、基础留孔、基础底板、荷重等，并提供电子文件。

3) 安装、运行和维护说明书（包括配套供应的特殊测量保护仪表的使用技术说明书）。 4) 测点布置位置图、测点清单 测点安装要求和使用说明

5) 风机、电动机及有关辅助系统控制说明和各设备的启停允许条件及连锁保护方框图，风机运行中各项参数。

6) 仪表设备及材料供货清单（包括量程范围、型号、数量、厂家等）。

7) 卖方供货的就地控制仪表盘（箱）、接线盒等的外形图、位置图、设备布置图及端子排接线图。

8) 电动机的其他资料，包括（但不限于）： 速度---转矩特性曲线，启动特性曲线，保证特性； 绕线型式； 绝缘材料型式； 线圈温升；

启动力矩、最大力矩及转动惯量；

启动电流、满载电流；允许堵转时间、等效发热时间参数；

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电动机增速所需的时间； 旋转方向和终端相位； 定子绕组接线图；

电动机与所驱动设备整套装置的使用说明书及安装要求说明书。 2.2 设备监造所需要的技术资料

卖方提供满足合同设备监造检验/见证所需的全部技术资料（具体要求见第五章）。 2.3 施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料（买方提出具体清单和要求，卖方细化、买方确认。）

2.3.1 提供设备安装、调试和试运说明书。

2.3.2 设备的安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件（设备包括机械、电气等），包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料等。

2.3.3 设备的安装、运行、维护、检修说明书，包括设备结构特点，安装程序和工艺要求，起动调试要领，运行操作规定和控制数据，定期校验和维护说明等。 2.3.4 卖方提供备品备件总清单和易损零件图。 2.3.5 安装和维修专用工具清单。

2.4 卖方提供其它技术资料，包括以下但不限于：

2.4.1 检验记录，试验报告及质量合格证等出厂报告，试验报告包括：型式试验报告；例行试验报告和主要部件试验报告。共计 3 套（暂定）。

2.4.2 卖方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定的清单。

2.4.3 设备和备品管理资料文件，包括设备和备品装箱的详细资料(各种清单)，设备和备品存放与保管技术要求。

2.4.4详细的产品质量文件，包括材质、材质检验、焊接热处理、加工质量、外型尺寸和性能检验等证明。 四、 设备交货进度

设备交货进度有关要求详见商务合同中相应条款。 五、 监造、检验和性能验收试验 1.0 概述

1.1 本附录用于合同执行期间对卖方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检验、监造和性能验收试验，确保卖方所提供的设备符合《技术技术协议》的要求。

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1.2 卖方在本合同生效后3个月内，向买方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。有关标准符合《技术技术协议》的规定。 2.0 工厂检验

2.1 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。卖方严格进行厂内各生产环节的检验和试验。卖方提供的合同设备签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。

2.2 检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。 2.3 卖方检验的结果要满足本《技术技术协议》的要求，如有不符之处或达不到标准要求，卖方要采取措施处理直至满足要求，同时向买方提交不一致性报告。卖方发生重大质量问题时将情况及时通知买方。

2.4 工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。

2.5 卖方至少提前15天将制造、组装重要阶段的日期和工厂试验日期、地点通知买方参加检验。卖方向买方提供全部工厂试验文件的经认可的副本。 3.0 设备监造 3.1 监造依据

根据本合同和电力工业部、机械工业部文件电办（1995）37号《大型电力设备质量监造暂行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》的规定，以及国家有关规定。 3.2 监造方式

文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后，卖方和监造代表均在见证表格上履行签字手续。卖方复印3份，交监造代表1份。

R点：卖方只需提供检查或试验记录或报告的项目，即文件见证。 W点：买方监造代表参加的检验或试验的项目，即现场见证。

H点：卖方在进行至该点时停工等待买方监造代表参加的检验或试验的项目，即停工待检。 买方接到见证通知后，及时派代表到卖方检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。如果买方代表不能按时参加，W点可自动转为R点，但H点如果没有买方书面通知同意转为R点，卖方不得自行转入下道工序，与买方商定更改见证时间，如果更改后，买方仍不能按时参加，则H点自动转为R点。 3.3 监造内容： 序号 监造部套 监造内容 H 监造方式 W R 数量 - 18 -

1 风机转子 转子材料机械性能 2 风机转子 转子主轴无损检验 3 风机叶轮 叶轮铸造质量 4 风机转子 转子各部件主要尺寸 风机叶轮 叶轮动平衡试验 5 6 风机主机 主机开机调试 7 整机 出厂前整机试验 3.4 对卖方配合监造的要求 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 1 1 1 1 1 1 3.4.1 监造代表有权亲自观察任何一项或全部试验，监造代表在场观察试验的进行并不免除卖方对本合同承担责任。

3.4.2 卖方向监造代表提供详细的质量监控点和技术资料。

3.4.3 卖方提供监造和检验所需的物资、设施及其它条件，并承担监造代表在当地的伙食和交通等费用。 4.0 性能验收试验

4.1 性能验收试验的目的是为了检验合同设备的所有性能是否符合本技术协议第一章的要求。

4.2 性能验收试验的地点为买方现场。

4.3 性能验收试验的时间：机组试验一般在168小时试运之后半年内进行，具体试验时间由供需双方协商确定。

4.4 性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设由卖方提供，参加方配合。卖方也要提供试验所需的技术配合和人员配合。 4.5 性能验收试验的内容

4.5.1空气动力性能试验，并绘制工作状态下的P—Q、N—Q、η—Q的特性曲线。 4.5.2振动试验。

4.5.3风机机组的噪声测量。 4.6 性能验收试验的标准和方法。

4.6.1通风机空气动力性能试验方法 GB1236—85 4.6.2通风机振动检测极其限值 JB/T8689—98 4.6.3风机与罗茨鼓风机噪声测量方法 GB2888—91

4.7 性能验收试验由买方主持，卖方参加。试验大纲由买方提供，与卖方讨论后确定。具体试验由双方认可的测试部门完成。 4.8 性能验收试验结果的确认

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性能验收试验报告由测试单位编写，报告结论双方均承认。如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决；如仍不能达成一致，则提交双方上级部门协商。

进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意。

六、 技术服务与设计联络 1卖方现场技术服务

1.1卖方现场技术服务人员的目的是保证所提供的合同设备安全、正常投运。卖方要派出 合格的、能独立解决问题的现场服务人员。卖方提供的包括服务人天数的现场服务表能满足 工程需要。如果由于卖方的原因，下表中的人天数不能满足工程需要，买方有权追加人天 数，且发生的费用由卖方承担；如果由于买方的原因，下表中的人天数不能满足工程需要， 买方要求追加人天数，且发生的费用由买方承担。

1.2卖方服务人员的一切费用己包含在合同总价中，它包括诸如服务人员的工资及各种补 助、交通费、通讯费、食宿费、医疗费、各种保险费、各种税费，等等。

1.3现场服务人员的工作时间满足现场运行的要求。买方不再因卖方现场服务人员的加班 和节假日而另付费用。

1.4未经买方同意，卖方不得随意更换现场服务人员。同时，卖方及时更换买方认为 不合格的卖方现场服务人员。

1.5下述现场服务表中的天数均为现场服务人员人天数。

现场服务计划表

序号 1 2 技术服务内容 现场开机调试 现场技术培训 计划人月数 2 1 派出人员构成 职称 人数 工程师 1 工程师 1 备注 1 1 1.6在下列情况下发生的服务人天数将不计入卖方现场总服务人天数中：

1.6.1由于卖方原因不能履行服务人员职责和不具备服务人员条件资质的现场服务人员的人员天数；

1.6.2卖方为解决在设计、安装、调试、试运等阶段的自身技术、设备等方面出现的问题而增加的现场服务人天数；

1.6.3因其他卖方原因而增加的现场服务人员。 1.7卖方现场服务人员具有下列资质：

1.7.1遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度；

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1.7.2有较强的责任感和事业心，按时到位；

1.7.3了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导；

1.7.4身体健康，适应现场工作的条件。 1.8卖方现场服务人员的职责

1.8.1卖方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、

指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。

1.8.2在安装和调试前，卖方技术服务人员向买方技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方

法。对重要工序，卖方技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则买方不能进行下一道工序。经卖方确认和签证的工序如因卖方技术服务人员指导错误而发生问题，卖方负全部责任。

1.8.3卖方现场服务人员有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，

卖方现场人员要在买方规定的时间内处理解决。如卖方委托买方进行处理，卖方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。 1.8.4卖方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。 1.8.5卖方现场服务人员的正常来去和更换事先与买方协商。 1.9买方的义务

买方要配合卖方现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提卖方便。 2培训

2.1为使合同设备能正常安装和运行，卖方有责任提供相应的技术培训。培训内容与工程进度相一致。

2.2 培训计划和内容由卖方在投标文件中列出培训计划和内容表(卖方填写) 序号 培训内容 计划人培训教师构成 地 点 日数 职称 人数 1 风机结构原理 高工 1 2 风机的安装、调试及维护 高工 1 3 风机安装、调试 高工 1 4 风机叶轮及轴承箱的结构 高工 1 2.3 培训的时间、人数、地点等具体内容由买卖双方商定。 2.4卖方为买方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便。

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七、 大（部）件及特殊运输要求部件的情况

要求每台风机本体和轴承座整体出厂，现场不需要解体安装。 八、其他及附图 无

十 投标单位需要说明的其它事项： 鼓风机结构特点：

本风机为单吸双支撑结构，从电机端看，风机转子逆时针方向旋转。风机进出口方向均向上。

鼓风机本体由定子、转子等组成。定子包括左机壳、中机壳、右机壳、隔板、密封及轴承箱等组成。机壳用铸铁制成，并有水平和垂直剖分面，用螺栓紧固地联接为整体，拆卸维修方便，由于选用铸铁材料，使风机具有良好的稳定性，吸振降噪。

左、右机壳通过下半部的半圆形法兰，分别与左、右轴承箱连成一体。并且风机的机壳和轴承箱采用一次加工到位的机械加工工艺，确保风机机壳、轴承箱等部件镗孔的同心度，提高风机轴承的同心度，以延长其使用寿命，确保风机机组运行的稳定性和安全性。

在每级叶轮的进口圈处，级间和机壳两端轴穿过的地方，均装有迷宫式密封，以防气体内外泄漏，提高风机的使用效率，在轴承箱上装有油封，以防漏油和灰尘进入。

转子由主轴、三级叶轮、轴套及平衡盘组成。主轴用优质碳素钢制造。叶轮采用优质合金结构钢材料焊接而成。叶片为向后型，以使风机有较高的效率和宽广的工况范围。由于转子上设计有平衡盘，可以平衡转子的轴向推力，以减小轴承的载荷，延长轴承的使用寿命。转子装配后作静、动平衡校正，保证风机运转平稳可靠。

滚动轴承：用二硫化钼锂基脂润滑。

该风机具有结构紧凑、效率高、运行平稳、安全可靠、易损件少和安装、操作、维护简便等特点。

研发成果及新工艺、新材料在投标货物中的应用情况表

序号 研发成果及新工艺、新材料名称 部（套）件名称 应用工序、工艺或功效评价 - 22 -

叶轮采用优化设计，通过计算机1 在模型及数据库中选择最优模型进行模化设计 叶轮设计与制造 风机效率提高2～3% 2 机壳采用树脂砂工艺铸造 机壳铸造 流道光滑，气动阻力降低，达到节能、减排效果 提高设备各部位同心度，延长使用寿命，确保机组的平衡性和安全性 气动流动稳定，冲击少，气动噪声降低 便于随时观测、控制、提高设备使用寿命 3 风机机壳和轴承箱采用一次加工到位的机械加工设计 机壳、轴承箱 4 风机机壳内流道改进 机壳、隔板 5 预留自动测温、测振仪接口 两端轴承箱上

以下为签字页，无正文

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签字页

买方：新疆梅花氨基酸有限责任公司 代表：

电话：0316-2359999-8145 传真：0316-2359350 邮箱：xjmhrd@163.com

卖方：湖北双剑鼓风机制造有限公司 代表：

电话：0722-6430098 传真：0722-6430444 电邮：sjshuyekun@163.com

设计院：山东鑫峰电力设计有限公司 联系人：张传明 电话：13181748771 传真：0531-2359365 电邮：sdxfdl@126.com

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