客运专线铁路CRTSⅠ型板式无砟轨道混凝土轨道板检验细则

编号：SDS－003－2008

客运专线铁路 CRTSⅠ型板式无砟轨道混凝土轨道板检验细则

2008-11-01批准 2008-11-01实施

铁道部运输局批准

目录

1. 适用范围 (1)

2. 检验依据 (1)

3. 抽样 (1)

4. 检验条件 (3)

5. 检验内容及检验方法 (4)

6. 检验程序 (4)

7. 数据处理 (5)

8. 检验结果的判定 (5)

附表 1 轨道板企业生产质量保证能力检查表 (6)

附表1－1 轨道板生产企业必备设备一览表 (8)

附表1－2 轨道板生产企业必备检验器具一览表 (9)

附表 2 轨道板检验内容及检验方法 (10)

附件轨道板生产企业质量保证能力检查整改要求 (14)

客运专线铁路CRTSⅠ型板式无砟轨道

混凝土轨道板检验细则

1. 适用范围

本细则适用于客运专线铁路CRTSⅠ型板式无砟轨道用混凝土轨道板（含预应力混凝

土轨道板、预应力混凝土框架板及普通钢筋混凝土框架板，以下简称轨道板）生产企业质量保证能力检查和产品质量检验。

2. 检验依据

客运专线铁路CRTSⅠ型板式无砟轨道混凝土轨道板暂行技术条件（科技基[2008]74 号）

相关设计图纸

3. 抽样

3.1抽样方案

在经企业检验合格的不少于 500块和不少于 10批库存轨道板中，共抽取轨道板样

品 10块，样品生产日期应最大限度地分散。轨道板具体抽样方案和判定数组见表1。表1

编检验样本数检验数

判定数组

号

项目

类别 n N 合格判定数

Ac

不合格判定数

Re

1 预埋套管抗拔力 A 1 3 0 1

2 混凝土脱模抗压强度 A N1 0 1

3 混凝土预施应力抗压强度 A N1 0 1

4 混凝土 28d抗压强度 A TB/T10425-94

5 混凝土预施应力弹性模量 A N1 0 1

6 混凝土 28d弹性模量 A N1 0 1

7 封锚砂浆 28d抗压强度 A N1 0 1

8 封锚砂浆 28d抗折强度 A N1 0 1

-1

9 绝缘性能 A 3 3 0 1

10 肉眼可见裂纹 A 10 10 0 1

11 标识及编号 A 10 10 0 1

12 预埋套管内混凝土淤块 A 10 320 0 1

13 轨道板板底垫层的翘起（减振型） A 10 10 0 1

14 轨道板侧面漏筋 A 10 10 0 1

15 预埋套管中心位置距板中心线 B1 10 320 16 17

16 保持轨距的两套管中心距 B1 10 160 8 9

17

保持同一铁垫板位置的两相邻套管

中心距

B1 10 160 8 9

18 轨道板四角的承轨面水平 B1 10 40 2 3

19 单侧承轨面中央翘曲量 B1 10 20 1 2

20 厚度 B2 10 40 4 5

21

预埋套管歪斜（距顶面 120mm处偏

离中心线距离）

B2 10 320 32 33

22 预埋套管凸起高度 B2 10 320 32 33

23 标记线（板中心线）位置 B2 10 10 1 2

24 板底面平整度（普通型轨道板） B2 10 10 1 2

25 板底面平整度（减振型轨道板） B2 10 10 1 2

26 承轨部位表面缺陷 B2 10 160 16 17

27 长度 C 10 20

（100＋N2）

×10％

（100＋N2）

×10％＋1

28 宽度 C 10 20

29 其他预埋件位置及垂直歪斜 C 10 N2

30 半圆形缺口直径 C 10 20

31 锚穴部位表面缺陷 C 10 20

32 其他部位表面缺陷 C 10 10

33 轨道板四周棱角破损和掉角 C 10 10

备注：1、预埋套管抗拔力试验样本为 1块轨道板上的 3个套管；

2、N1－生产批数；N2－其他预埋件的总数量。

3.2 抽样地点

在生产企业成品库或用户处随机抽取。

3.3 抽样要求

-2

3.3.1 抽封样工作由检查组负责，检查组至少有 2名检验人员，可邀请技术专家参加。

3.3.2 抽样时应核查样品的生产企业标志或出厂合格证明书。

3.3.3 抽取的样品，应立即作好标记、封存，所有标记必须清晰。

3.3.4 对所抽样品不允许更换、调整和再加工。

3.3.5 抽样完毕后立即填写“铁道部工业产品抽样登记表”一式四份。各方按规定格式签字并加盖公章。

3.3.6所抽样品应由被抽查企业在规定的时间内寄、送至抽样人员指定的检验地点。样品的包装按要求办理。

3.3.7样品送至检验地点后，经抽样人员对样品进行确认，由检验单位样品管理员对样品进行编号和资料登记，并标注“待检”状态标识，存放于样品室。

4. 检验条件

4.1

检验环境条件要求

各检验项目在常温下进行。

4.2检验用仪器仪表及设备

检验用仪器仪表及设备要求见表2。表 2

序号仪器设备名称仪器设备型号备注

1 2000kN压力试验机±1%

2 抗折试验机±1%

3 抗拔仪±1% 专用

4 绝缘性能测量装置 / 专用

5 电子水准仪 /

6 弹性模量仪 /

7 游标卡尺 2000mm、500mm、300mm/0.02mm

8 钢卷尺 10000mm、5000mm、3000mm/1mm

9 计时器 1s

10 深度尺 1mm

11 钢板尺 300mm、150mm/1mm

12 孔斜器 / 专用

13 直角尺 1mm

14 塞尺 /

4.3 使用现场的检测仪器仪表及设备

-3

使用现场的检测仪器仪表及设备前，应检查其是否处于良好的工作状态，是否具有

计量检定合格证书，是否在检定有效期内，满足规定方可使用。同时填写现场用仪器设备一览表。

5. 检验内容及检验方法

检验内容包括：轨道板生产企业质量保证能力检查和产品质量检验两部分。具体的

检验内容及检验方法详见附表 1、附表 2。

6. 检验程序

6.1产品质量检验须由有检验员资格的人员、按本细则所依据的标准及方法进行。检验时企业应保持生产线正常生产。企业质量保证能力检查按附表 1的要求进行；

6.2 产品检验开始前，检验单位必须作好下列准备工作：

a.检验负责人对样品标记、状态进行认真检查、确认，并对样品进行标识；

b.检验负责人对检验场所的环境条件进行检查、确认并作好记录；

c.检验负责人对仪器设备状态、性能、联结方式、计量检定证书进行检查、调试、确

认并作好记录；

d.检验负责人对试样的安装/安放状态进行检查；

确认以上无误后方能进行正式检验。

6.3项目检验顺序

混凝土力学性能→外形尺寸、外观质量检查→绝缘性能→预埋套管抗拔力

6.4检验操作程序

6.4.1检验工作应由经过培训、持有检验员证的检验人员进行，并至少有二人参加。

6.4.2检验操作严格按本细则所依据的产品标准及试验方法进行。对试验时间较长的检验项目，须随时保持对荷载值的控制，并注意经常观察试件安装状况，必要时及时调整。

6.5 产品检验结束后的处理

6.5.1 检验结束后应对被检试件状况、仪器设备状态进行认真检查，并作好记录。

6.5.2 检验后的样品经企业确认后退还企业。

-4

7. 数据处理

7.1

原始纪录中数值有效位的选择

该有效位的选择一般按检测仪器设备的最小分度来读数。大于那些需要做进一步运

算的数值，应在按最小分度值读数后再估读一位。读数时，小数末尾零不能随意取舍。

7.2

计算过程中有效位的选择

加减：以小数部分位数最少的一数为准，其余各数均修约成比该数多一位，然后计算；

乘除：以有效位数最少的一数为准，其余各数均修约成比该数多一位，然后计算；

乘方或开方：计算结果保留原有有效位数，若还参加计算，则多保留一位；

常数：如л、e可根据需要确定有效位数。

7.3

最终产品检验结果的确定

由测定值或其计算值确定的最终结果，按修约规则修约到与标准上所列数值的有效

位相一致为止。

7.4数值修约规则

遵循口诀：“四舍六入五考虑，五后非零则进一，五后皆零视奇偶，五前为偶应舍

去，五前为奇则进一”。

8. 检验结果的判定

8.1企业质量保证能力检查判定：满足附表 1的要求时，判企业质量保证能力检查合格，否则为不合格。

8.2产品质量检验判定：满足表 1判定方案时，判产品质量检验为合格，否则为不合格。

8.3 综合判定：8.1和 8.2均合格时，综合判定检验合格；8.1或 8.2不合格时，综合判定检验不合格。

-5

附表

1轨道板企业质量保证能力检查表

受检企业名称：

序号检查项目检查内容及要点备注

一技术文件

▲1.有效的设计图纸、技术条件；

2.企业内控产品标准（不低于相应的国家标准或行业标准）；

3.原材料检验制度、管理制度；

4.成品检验制度、管理制度；

5.企业生产工艺细则。

二

原材料及预埋

件

原材料及预埋件常规检验及型式检验报告，主要包括：

1.水泥；

2.粗细骨料：▲骨料碱活性；

3.预应力筋和锚具；

4.外加剂；

5.掺和料；

6.水；

7.非预应力钢筋：II级热轧带肋钢筋、环氧树脂涂层钢筋、螺旋筋；

8.起吊套管、预埋套管、接地端子。

三

生产设备和计

量器具

▲1.必须符合附表1－1、附表1－2的要求。

2.使用中的计量设备、计量器具在检定有效期内。

四专业技术人员

▲至少有 4名中级及以上技术职称（工程系列）人员，其中应有混凝土制品相关专业人员。

五过程控制▲轨道板应工厂化生产。

1 模板模板应进行日常检查和定期检查并记录。

2

钢筋编组及预

埋件安装

1.钢筋按规定进行加工、成型；

▲2.钢筋端部弯折应利用机具一次成形，不得进行回复操作；

3.钢筋骨架应在专用台架上进行制作，并按规定检查台架；

4.钢筋位置应符合要求；

5.预埋件应按设计图位置和间距准确安装；

▲6.轨道板内钢筋不得与预埋件相碰。

3 混凝土配制

1.混凝土的配制应符合相关规定；

2.每班应有试验室下达的配合比通知单；

3.搅拌时间应控制；

4.投料计量误差应在规定范围内。

4 混凝土浇注

1.浇注前应确认钢筋及预埋件的位置和间距、钢筋骨架的绝

缘性能；应确认接地钢筋、接地端子的位置和焊接质量；

2.模板温度及混凝土入模温度应控制；

▲3.混凝土的耐久性（抗冻性、电通量等）、总碱含量、总氯离子含量、混凝土含气量应控制。

- 6 -

序号检查项目检查内容及要点备注

5 混凝土养护

1.应执行符合规定的养护制度，有养护通知单及养护记录，

记录应至少保存 5年；

2.每班按规定制作混凝土强度、弹性模量试件，并符合要求；▲

3.板内芯部温度不应超过55℃。

6 轨道板脱模

1.混凝土脱模强度应不低于40MPa，按规定水平缓慢起吊轨道板；

2.轨道板脱模后，应水中养护3d，养护的水温应不低于 5℃。

7

轨道板的预施

应力

▲1.严禁超张拉；

2.混凝土强度和弹性模量达到设计值的80％，方可施加预应力；

3.张拉顺序应符合设计图纸要求；

4.预施应力值应控制（双控）并记录；

▲5.张拉锚固后，严禁采用电弧或气割切断预应力筋；

6.张拉完成后，应按规定做标记。

8

封锚砂浆的填

压

1.封锚砂浆应符合规定要求；

2.计量误差应符合规定要求；

3.封锚砂浆填压前，应按规定对锚穴进行处理；

4.封锚砂浆应分层填压，采用空气锤对砂浆进行振捣，振捣

操作符合规定要求；

▲5.封锚砂浆填压过程中，严禁二次加水；

6.封锚砂浆填压时的温度、环境条件应控制；

7.封锚砂浆的抗压强度试件按规定进行成型并养护；

8.封锚砂浆填压完毕后应立即在砂浆表面喷涂养护剂；

9.砂浆抗渗性能、收缩性能和氯离子含量应控制。

9

减振型轨道板

板下垫层的粘

贴

1.板底橡胶垫板、泡沫塑料板应按设计位置准确粘贴；

2.粘贴前应按规定清除轨道板粘贴面，应使表面光滑平整，

并控制作业环境；

3.应控制粘贴质量。

六原材料的管理原材料管理应符合相关规定。

七

成品板吊装、运

输、存放管理

1.成品板管理应符合相关规定；

▲2.轨道板的存放必须符合技术条件要求。

八记录文件企业应保持与产品质量有关的记录文件。

判定规则：

1、“▲”表示为否决项，否决项有一项不合格，即判本次检查不合格。

2、存在非否决项不合格的，允许在规定的期限（一个月内）进行整改，整改后经验证仍不合格的，判本次检查不合格。

- 7 -

附表

1－1轨道板生产企业必备设备一览表

序号设备名称设备能力备注

1 混凝土搅拌站

电子秤自动称量、实现自动控制并自动记录；水泥、水、外加剂、掺和料±1%，骨料±2%

2 张拉设备±1%

预应力轨道板、预应

力框架板

3 混凝土养护装置±2℃蒸汽养护时

4 水养池水温≥5℃

5 钢筋弯曲机√

6 附着式高频振捣器√

7 锅炉√蒸汽养护时

8 轨道板吊装设备√

9 轨道板模板√

10 轨道板转运设备√厂内

11 砂浆搅拌机√

预应力轨道板、预应

力框架板

12 钢筋绑扎胎具√

- 8 -

附表

1－2轨道板生产企业必备检验器具一览表

序号设备名称设备能力备注

2000kN压力试验机电脑控制或数显式：±1％

万能材料试验机电脑控制或数显式：±1％

干燥箱√

水泥物理检验全套设备√

试验室用振动台√

砂、石成套筛√

试验用强制式搅拌机√

标准养护室、标准养护箱相对湿度：≥95%，温度： 20±2℃混凝土含气量测定仪√

混凝土弹性模量测定系统√

智能 LCR测量仪√

绝缘电阻表√

精密水准仪√

外形尺寸专用量器具孔斜测量装置等

- 9 -

附

表

2轨道板检验内容及检验方法

序号检验项目检验类别

质量标准检验方法

仪器设备名称备注

执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明1 预埋套管抗拔力 A

暂行技术条件

第 3.5.8条

≥100kN

暂行技术条件

第 4.12条

用抗拔仪施加荷载至 100kN静停 3min

后，目测预埋套管周边混凝土没有可

见的裂纹，靠近预埋套管处允许有少

量砂浆剥离。

抗拔仪

2 混凝土脱模抗压强度 A

暂行技术条件

第 3.5.2条

≥40MPa

暂行技术条件

第 4.6条

按 GB/T50081-2002的规定进行。 2000kN压力试验机

3

混凝土预施应力抗压强

度

A

暂行技术条件

第 3.5.2条

符合设计要求

暂行技术条件

第 4.6条

按 GB/T50081-2002的规定进行。 2000kN压力试验机

4 混凝土 28d抗压强度 A

暂行技术条件

第 3.5.2条

符合设计要求

暂行技术条件

第 4.6条

按 GB/T50081-2002的规定进行。 2000kN压力试验机

5

混凝土预施应力弹性模

量

A

暂行技术条件

第 3.5.2条

符合设计要求

暂行技术条件

第 4.6条

按 GB/T50081-2002的规定进行。

2000kN压力试验机、

混凝土弹性模量测定系统

6 混凝土 28d弹性模量 A

暂行技术条件

第 3.5.2条

符合设计要求

暂行技术条件

第 4.6条

按 GB/T50081-2002的规定进行。

2000kN压力试验机、

混凝土弹性模量测定系统

7 封锚砂浆 28d抗压强度 A

暂行技术条件

第 3.5.11条

≥60MPa

暂行技术条件

第 4.13条

按 GB/T17671-2002的规定进行。 2000kN压力试验机8 封锚砂浆 28d抗折强度 A

暂行技术条件

第 3.5.11条

≥9MPa

暂行技术条件

第 4.13条

按 GB/T17671-2002的规定进行。抗折试验机

9 绝缘性能 A

暂行技术条件

第 3.5.9条

符合设计要求

暂行技术条件

第 4.15条

按暂行技术条件附录 B的规定进行。智能 LCR测量仪- 10 -

序号检验项目检验类别

质量标准检验方法

仪器设备名称备注

执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明10

肉眼可见裂纹（预应力轨

道板）

A

暂行技术条件

第 3.5.1条

不允许

暂行技术条件

第 4.1条

目测 /

11 标识及编号 A

暂行技术条件

第 6.1条、第 6.2条

在规定位置压出产

品型号、制造厂名、

制造年份、轨道板

中心线等，并对每

块轨道板编号。

暂行技术条件

第 6.1条、第 6.2条

目测 /

12 预埋套管内混凝土淤块 A

暂行技术条件

第 3.5.1条

不允许

暂行技术条件

第 4.1条

目测 /

13

轨道板板底垫层的翘起

（减振型）

A

暂行技术条件

第 3.5.1条

不允许

暂行技术条件

第 4.1条

目测 /

14 轨道板侧面露筋 A

暂行技术条件

第 3.5.1条

不允许

暂行技术条件

第 4.1条

目测 /

15

预埋套管中心位置距板

中心线

B1

暂行技术条件

第 3.5.1条

±1.0mm

暂行技术条件

第 4.1条

量测游标卡尺或专用量具16

保持轨距的两套管中心

距

B1

暂行技术条件

第 3.5.1条

±1.5mm

暂行技术条件

第 4.1条

量测游标卡尺或专用量具17

保持同一铁垫板位置的

两相邻套管中心距

B1

暂行技术条件

第 3.5.1条

±1.0mm

暂行技术条件

第 4.1条

量测游标卡尺或专用量具18

轨道板四角的承轨面水

平

B1

暂行技术条件

第 3.5.1条

±1.0mm

暂行技术条件

第 4.1条

量测精密水准仪

暂行技术条件暂行技术条件

19 单侧承轨面中央翘曲量 B1 ≤3.0mm 量测精密水准仪第 3.5.1条第 4.1条

- 11 -

序号检验项目检验类别

质量标准检验方法

仪器设备名称备注

执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明20 厚度 B2

暂行技术条件

第 3.5.1条

+3.0

0.0 mm

暂行技术条件

第 4.1条

直接量测轨道板四周轴线厚度游标卡尺

21

预埋套管歪斜（距顶面

120mm处偏离中心线距

离）

B2

暂行技术条件

第 3.5.1条

≤2.0mm

暂行技术条件

第 4.1条

量测专用孔斜测量装置

22 预埋套管凸起高度 B2

暂行技术条件

第 3.5.1条

0.0

-0.5 mm

暂行技术条件

第 4.1条

量测深度尺

23 标记线（板中心线）位置 B2

暂行技术条件

第 3.5.1条

±1.0mm

暂行技术条件

第 4.1条

量测专用量具

24

板底面平整度（普通型轨

道板）

B2

暂行技术条件

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/1wkq.html