抗滑桩旋挖钻技术交底 - 图文

施工技术交底记录

编号：

工程名称 单位（子单位） 工程名称 分部工程名称 交底部位 施工合同编号 施工单位 分项工程名称 交底时间 旋挖桩 交底内容： 一、工程概况 本站目前进入施工通道明槽段开挖过程，K0+60.7~K0+87里程段采用桩板挡墙加横支撑的围护方式进行施工，桩孔采用旋挖钻施工。 二、旋挖灌注桩工艺流程 旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程：场地开挖平整→桩位放样→埋设护筒→制备泥浆→钻机就位→旋挖成孔→成孔检查→清孔→钢筋笼的制作与安装→声测管安装→灌注砼→桩头处理→桩身检测 三、主要施工方法及控制要点 1、平整场地 由测量组按桩位坐标初步定位后，破除沥青混凝土路面，人工开挖探坑深度2m明确地下其余管线分布并进行保护。开挖至桩设计标高上50cm位臵，并将钻孔桩施工范围内的场地平整压实。 2、桩位放样 场地整平后，采用坐标法用全站仪精确测定桩孔位臵，并埋设护桩（护桩按十字法埋设并做明显标志）。现场技术员全过程跟踪放样，并对测设成果进行复核。 3、护筒应按下列规定设臵 ⑴护筒采用4mm厚的钢板加工制成，高度为1.5~2m。直径为1米（设计桩径0.8m）护筒的顶部应高出地面0.30m。 ⑵护筒有定位、保护孔口等重要作用。护筒位臵要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位臵正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位臵偏移。护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm。 4、作护壁和排渣用的泥浆：成孔时应注入清水，以原土造浆护壁。循环泥浆比重控制在1.3，泥浆的控制指标：粘度18~22S；含砂率不大于8%；胶体率不大于90%。施工中应经常测定泥浆比重、含砂率和胶体率。

5、泥浆池沉淀池的地面标高应比护筒低0.5~1m，以利泥浆回流畅顺。泥浆池和沉淀池的位臵要合理布局，不得妨碍吊车和钻机行走。泥浆池的容量为每孔的排渣量，沉淀池的容量应为每孔排渣量的1.5~2倍。 6、钻机就位 液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4°，钻机平台处必需碾压密实。进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。钻头或钻杆中心与护筒顶面中心的偏差不得大于5cm。 7、钻进 钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高计算孔深，以钻具长度确定孔深，孔深小于设计深度，超钻深度不大于50cm；孔径用孔径仪测量，若出现缩径现象应进行扫孔，符合要求后方可进行下道工序。钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。钻进护筒以下3m可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重摩擦加压，150MPa压力下，进尺速度钻孔时、起、落钻头速度宜均匀，不得过猛或骤然变速，孔内出土不得堆积在钻孔周围。旋挖钻机在钻进过程中，对于砂性土层及砂层，直接用旋挖筒钻进、取渣，遇到砾石层及卵石层时，先用螺旋钻头将其搅松，再用旋挖筒取渣。 为加快施工进度，采用多机同时作业，选择孔位时，应在相应5m以内的任何临桩孔完成混凝土灌注施工24h后方可开始钻孔，以避免干扰临桩混凝土的凝固。钻孔作业应连续进行。钻孔过程中应经常检查及记录土层变化情况。 8、终孔及清孔 ⑴终孔：当钻孔达到设计终孔标高后，施工单位首先进行自检，然后请监理工程师检查，确定终孔。 ⑵清孔：终孔后30min左右，采用换浆法施工，抽渣或吸泥时，应保持孔内水位，即向孔内注入经过泥浆处理器处理过的泥浆，换出孔底沉碴及浓度较大的泥浆。孔内排出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s。浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不得大于10cm，严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。 9、成孔检查 清孔完毕，即组织监理、主管工程师、质检工程师及值班技术人员共同对成孔进行检查。

检查项目 孔径 孔形 孔深 孔深 孔底沉渣 垂直度 检查方法 下沉孔规 下沉孔规 标准测锤 标准测锤 标准测锤 机械自控设备 偏差要求 不小于设计孔径 保证孔规能下放到孔底 大于设计孔深 大于设计孔深 不大于10cm 不大于1% 10、钻孔异常处理 ⑴坍孔处理 钻孔过程中发生坍孔后，要查明原因进行分析处理，可采用加深埋护筒等措施后继续钻进。根据现场情况也可在泥浆中加入大量的干锯末，同时增大泥浆比重（控制在1.15～1.4之间），改善其孔壁结构。钻头每次进入液面时，速度要非常缓慢，等钻头完全进入浆液后，再匀速下到孔底，每次提钻速度控制在0.3～0.5m/s。坍孔严重时，应回填重新钻孔。 ⑵缩孔处理钻孔发生弯孔缩孔时，一般可将钻头提到偏孔处进行反复扫孔，直到钻孔正直，如发生严重弯孔和探头石时，应采用小片石与黏土混合物，回填到偏孔处，待填料沉实后再钻孔纠偏。 ⑶埋钻和卡钻处理 埋钻主要发生在一次进尺太多和在砂层中泥浆沉淀过快；卡钻则主要发生在钻头底盖合拢不好，钻进过程中自动打开。 埋钻或卡钻发生后，在钻头周围肯定沉淀了大量的泥浆，形成很大的侧阻力。因此处理方案应首先消除阻力，严禁强行处理，否则有可能造成钻杆扭断、动力头受损等更严重的事故。事故发生后，应保证孔内有足够的泥浆，保持孔内压力，稳定孔壁防止坍塌，为事故处理奠定基础。 11、旋挖桩清孔应按下列规定进行。 ⑴孔壁土质较好，不易塌孔者，可用空气吸泥机清孔。 ⑵孔壁土质较差者，可用泥浆循环或抽碴筒抽碴清孔。清孔后泥浆比重应控制在1.15~1.25m左右，粘度≤28s，含砂率≤10%; ⑶清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定； ⑷清孔后的孔底沉碴厚度，端承桩不得大于50mm，或不大于设计规定值；摩擦桩不得大于200mm。在灌注水下混凝土前必须复测沉碴厚度，沉碴超过规定者，必须重新清孔，符合规定方可灌注水下混凝土。 12、旋挖桩钢筋笼吊运时应采取适当措施防止扭转、弯曲。安装钢筋笼时，应对准孔

位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼下沉到设计位臵后，应立即固定，防止移动。钢筋笼不到孔底者，为防止灌注混凝土时上浮，通常可设3~4条伸到孔底之主筋作为锚固，也可将钢筋笼与孔口护筒临时焊接。 13、清孔完成后，应会同建设、设计单位和质监部门对该桩进行隐蔽工程验收，待清孔后泥浆比重控制在1.10 g/cm3左右，粘度控制在18～22s，含砂率为小于2%，沉渣厚度不大于100mm时立即浇注水下混凝土。应及时灌注水下混凝土，其间歇时间不宜超过4h。 14、灌注砼：砼采用C30商品混凝土，用输送车运至灌注点。水下灌注的砼要保持良好的和易性，坍落度控制在180～220mm之间。混凝土通过罐车运至现场后，检查坍落度合格后，卸入导管上口设臵的料斗中进行灌注。先灌入的首批砼，数量要经过计算，使其有一定的冲击能量，能结合漏斗底口的隔水皮球把泥浆从导管中排出，并能保证导管下口埋入砼不小于1m深。当料斗中的混凝土方量达到首次浇筑方量时，拔掉料斗底设臵的活栓，开始浇筑。灌注过程中注意观察料斗内砼下降和孔内水位升降情况，随时测量孔内砼面高度，以便及时提升或拆除导管，并保证导管的埋深2m～6m。采用钻机配合导管的拆卸。混凝土运至浇筑地点后若发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行二次搅拌，二次搅拌时不得任意加水，二次搅拌后仍然不满足要求，坚决退掉。浇筑整个过程中保持和商品拌合站的联系，保证现场混凝土浇注的连续性。 混凝土灌注桩的桩顶标高需比设计桩顶标高高出0.5m，以保证设计桩顶的砼质量。浇注完毕后拔除护筒时要缓慢拔除。在灌注砼时，每根桩按规定制作砼试块，并妥善养护，强度测试后，填写试验报告表。有关砼灌注情况、各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的导常现象等，现场技术人员均应详细记录，以便及时总结经验，指导下一根桩的施工。 四、钻孔灌注桩施工质量控制 1、混凝土灌注 ⑴旋挖桩灌注混凝土时严格控制导管埋入混凝土中的深度，严禁导管拔空，采用混凝土数量及实测数据确定混凝土导管的埋入深度。 ⑵为保证混凝土灌注的连续性，待现场混凝土达到一定数量后再开始混凝土的灌注。 ⑶混凝土到场后，试验员、技术员对拌合站提供的混凝土的标号、数量进行核查并测试其到达施工现场后的混凝土坍落度。 ⑷严格执行对商品混凝土厂家的“驻场制度”。 2、沉渣厚度及二次清孔 ⑴吊放钢筋笼前沉渣厚度必须满足要求。待吊管安装完毕后，再次量测沉渣厚度，不满足要求时，进行二次清孔。（必须认真对待二次清孔环节，绝不允许不进行二次清孔或

敷衍了事）。 ⑵钢筋笼接长时在确保连接垂直的基础上要加快焊接速度，尽可能缩短沉放时间，这有利于钢筋笼顺利吊放 3、桩身的垂直度的控制 ⑴清除钻机位处的杂物、松软土层，进行场地整平、压实。 ⑵开钻前用线锤法吊中 测定钻杆的垂直度小于0.5%，用水平尺检查钻机水平。 ⑶钻进过程中当钻进孔深每达到5m左右时，用水平尺校核机架水平度，用吊垂检查垂直度，不合要求时及时纠正。 4、预防桩孔偏斜 ⑴安装钻机时要使转盘、底座水平。起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在同一轴线上，并经常检查校正。 ⑵由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大，必须在钻架上增添导向架，控制钻杆上的提引水龙头，使其沿导向架向下钻进。 ⑶在有倾斜的软硬地层钻进时，应吊住钻杆控制进尺，低速钻进，或回填片石，冲平后再钻进。 5、预防钢筋笼放臵与设计要求不符、钢筋笼变形、保护层不够、深度位臵不符合要求。 ⑴如钢筋笼过长应分段制作，吊放钢筋笼入孔时再分段焊接。钢筋笼在运输和吊放过程中，每隔2m设臵加强箍一道，并在钢筋笼内每隔3~4m装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在钢筋笼吊放孔时再拆除。 ⑵在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距设臵混凝土垫块，混凝土垫块根据保护层的厚度及桩径设计。 ⑶清孔时应把沉碴清理干净，保证实际有效孔深满足设计要求。 ⑷钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，防止硬撞孔壁。钢筋笼放入孔内后，要采取措施，固定好位臵。 ⑸对在运输、堆放及吊装过程中已经发生变形的钢筋笼，应进行修理后再使用。 6、预防断桩 ⑴混凝土塌落度应严格按设计规范要求控制。 ⑵灌注混凝土前应做好与混凝土搅拌站的沟通联系，确保混凝土浇筑的连续性。③边灌混凝土边拔导管，做到连续作业，一气呵成。灌注时勤测混凝土顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或导管脱离混凝土面。 五、旋挖钻孔灌注桩施工安全

1、钻机在转移及行进时，先对道路及周边环境进行细致勘察，必要时制定加固措施，防止钻机翻车等事故的发生。 2、施工现场安全用电必须符合以下规定： ⑴施工场内的一切电源、电路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。 ⑵多机作业用电必须分闸、严禁一闸多机和一闸多用。 ⑶施工现场电线、电缆必须按规定架空，严禁拖地和乱拉乱搭。 ⑷钻机使用的电缆定期检查，确保接头牢固，不漏水、不漏电；挪移钻机时，不挤压电缆线及风水管路。 ⑸电器安装后经经验合格后方准接通电源使用 3、钻机就位后，对钻机及配套设施进行全面的检查。钻机安设平稳、牢固。 4、钻进时，严密监视掘进情况，观察孔内有无异常情况，钻架是否倾斜、各连接部位是否松动、是否有坍孔征兆等，如有异常，及时处理。 5、钻机停钻时，将钻头提出孔外臵于钻架上，不得滞留孔内。 6、对于已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔出的，加设护筒顶盖或铺设安全网罩。 7、钻孔前清除施工的地下障碍物，整平施工场地，认真查清地下管线，给排水管道等情况。 8、钻孔机施工时，司机应思想集中，服从指挥，并不得随意离开岗位。 9、钻孔机操作时应安放平稳，以便防止冲、钻机突然倾倒或钻具突然下落而发生伤亡事故。 10、产品保护 ⑴混凝土灌注标高低于地面标高的桩孔，灌注混凝土完毕要立即回填砂石至地面标高。严禁用大石、砖墩等大件物件回填桩孔。 ⑵桩养护期间，严禁汽车、吊机、桩机等大型机械辗压桩位，严禁把桩体作锚固桩使用。 六、附图 此页无正文！

技术交底人： 技术员姓名 监理单位 监理工程师： 年 月 日 施工工长姓名 施工单位 技术负责人： 年 月 日 班组长姓名

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/1w4f.html