薄膜组件进料检验规范

质量管理部

进料检验规范

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进料检验规范 A/0 1 目的

1.1 为规范所有生产原材料进厂检验的标准，验证进厂原辅材料是否满足规定要求，正确地开展检验工作，确保未经检验或不合格的原辅材料不入库、不投入生产。 2 适用范围

2.1 与本公司产品有关的原辅材料、外调品等均适用。 3 术语

3.1 严重缺点：（CRITICAL DEFECT）影响人身安全、产品安全的缺陷，违反相关法律法规要求。

3.2 主要缺点：(MAJOR DEFECT)使用后丧失其功能，或不能达到设计者所期望的目的、显著降低其实用性的缺陷。

3.3 次要缺点：(MINOR DEFECT)不影响产品的使用性能，在使用和操作效果上无影响的缺陷。 4 职责

4.1 质量管理部：进料检验员负责原辅材料的检验及判定。

4.2 采购物流部：负责与供应商处理来料检验不合格事项及追踪不良改善效果。 4.3 设备物资部：负责对质量管理部检验合格的产品清点数量后入库管理。 5 工作内容 5.1 抽样计划依据

5.1.1 外观检验依据《GB/T 2828.1-2003/ISO2859-1:1999正常检验单次抽样计划表》正常单次抽样。严重缺点：CR=0 ；主要缺点：MA(AQL)=0.40 ；次要缺点MI(AQL)= 0.65进行检验。

检验项目 抽检比例 缺陷类别 判定结果 包装 AQL=0.65 依AQL执行 外观 AQL=0.40 依AQL执行 尺寸 5样本/批 Ac=0,Re=1 次要缺点（MI） 主要缺点（MA） 主要缺点（MA） 5.1.2 抽样检验时取样原则依《抽样计划》规定要求执行。 5.1.3 尺寸、性能测试等详见5.3项要求。

5.2 外观检测条件: 检验光源：一般日光灯光源之正下方30cm左右。距离：眼睛离被测物约 20~50cm。角度：上下左右45度观察。检测位置：产品六个面均需检验。

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进料检验规范 A/0 5.3 检验项目及判定标准 5.3.1 TCO玻璃 项次 检验项目 宽度≤1mm: L≤5mm的允许2条/片 膜面刮伤 5mm＜L≤10mm的允许1条/片 L＞10mm不允许 0.3mm≤L≤0.5mm 允许 2个/片 气泡、 膜面异物 0.5mm＜L≤1.0mm 允许 1个/片 1mm＜L≤1.5mm 允许1个/片 L＞1.5mm不允许 X≤2mm 允许5个/片 1 外观 表面裂纹 表面镀膜颜色均匀度 崩边 缺角 边部多料 针孔 2＜X＜3mm 允许2个/片 X≥3mm不允许 不允许 镀膜面颜色均匀 长*宽*深：3.2mm×0.5 mm×0.5mm，单边不超过2处 长*宽*深：1.5mm×1.5mm×1.5mm，每片允许1处 ≦0.5mm 长：1300＋1.0/-0.0 mm 长、宽、厚 尺寸 宽：1100＋1.0/-0.0mm 厚： 3.2±0.2mm 2 对角线差 对角线翘曲度 单边翘曲度 局部弯曲度 性3 能测试 方块电阻 雾度 包装方式 包装外观 包装标示 ≤10Ω/□ 10%＜X＜20% 依包装规范要求 包装完好，无磕碰损伤，包装印刷字体清晰，标识规范完整 厂家名称、料号、数量、日期、批号等 目视 AQL=0.65 光谱透过率 D1-D2≦2mm ≤3mm/1000mm <1mm/1000mm ≤0.2mm/300mm （370nm-800nm）≥80% 四合一测试仪 2 样本 直尺 塞尺/刀口尺 塞尺 塞尺/刀口尺 5 样本 5 样本 5 样本 5 样本 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ 直尺/千分尺 5 样本 ◎ 目视 目视 目视/放大镜、直尺 目视/放大镜、直尺 目视/直尺 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ AQL=0.4 ◎ 目视/放大镜、直尺 ◎ ◎ 检验依据 检验 方式 不良判定 样本数 /批 CR MA MI 包4 装检验 备注:TCO来料检验标准若未特殊说明依照采购合同中规定的标准检验。 2（共11页）

进料检验规范 A/0 5.3.2 背板玻璃类 项次 检验项目 检验依据 深度＞0.2mm的不允许；宽度＞0.2mm的刮伤 表面裂纹、 边部缺陷 1 外观 异物、气泡 不允许； 宽度≤0.2mm，L≤10mm允许2条/片； 不允许 0.3mm≤L≤0.5mm 2个/片 0.5mm＜L≤1.0mm 1个/片 1.0mm＜L≤1.5mm 1个/片 L＞1.5mm不允许 圆孔外观 边缘平滑，圆形饱满，无毛刺、爆边等 目视 ◎ 目视/放大镜、直尺 目视 AQL=0.4 ◎ ◎ 目视/放大镜 ◎ 样本检验方式 数 /批 不良判定 CR MA MI 对角线差 对角线翘曲度 单边翘曲度 局部弯曲度 弓形弯曲 2 尺寸 接线圆孔直径 圆孔短边距 圆孔长边距 D1-D2＜2mm ≤3mm/1000mm <1mm/1000mm ≤0.3mm/300mm ≤1.8mm/片 27±1.0 mm 175±1.0mm 550±1.0mm 倒角度数：45°±5° 直尺 塞尺 塞尺 塞尺/刀口尺 塞尺/刀口尺 卡尺 直尺 直尺 5 样本 5 样本 5 样本 5 样本 5 样本 5 样本 5 样本 5 样本 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ 边缘形状 倒角宽度2±1mm 边缘磨边斜边:0.9±0.3mm 长：1300±1.0mm 刻度尺 5 样本 ◎ 玻璃长、宽、厚 宽：1100±1.0mm 厚： 4.0±0.2mm 直尺/千分尺 5 样本 ◎ 包装方式 包3 装检验 包装标示 包装外观 依包装规范要求 包装完好，无磕碰损伤，包装印刷字体清晰，标识规范完整 目视 AQL=0.65 ◎ ◎ 厂家名称、料号、数量、日期、批号等 ◎ 备注：背板玻璃可靠性能方面暂时无法进行检验。（玻璃的荷重及玻璃含铁量）

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进料检验规范 A/0 5.3.3 气体类 项次 特性气体 1 普通气体 检验项目 TMB规格 SIH4规格 PH3规格 NF3规格 CH4规格 H2规格 O2规格 Ar规格 N2规格 气体标签 检验依据 ≥2N5 ≥6N ≥5N5 ≥4N ≥5N5 ≥5N ≥5N ≥5N ≥5N 确认名称/容量/生产日期/合格章，检验标签外观 检验方式 不良判定 样本数 /批 CR MA MI ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ 目视 AQL=0.4 ◎ 气2 体检验 气体标示 特气需有警示标识：防火、有毒等 核对检验报告上的钢瓶号与钢瓶身上的编号一致；检验钢瓶外观符合要求 确认检验报告上的产品名称，钢瓶规格，检验日目视 AQL=0.4 ◎ 钢瓶检验 ◎ 检验报告 期，生产日期，有效期，纯度等信息，必须盖有合格章 ◎ 5.3.4 绝缘胶带 项次 外观 是否变形 脏污 尺寸 性能 宽度 厚度 粘结强度 储存条件 包4 装检验 包装标示 厂家名称、料号、数量、日期、批号等 ◎ 包装方式 产品标签 检验项目 是否损坏 检验依据 无损坏 无变形、蓬松现象 无脏污 12±0.5mm 0.14±0.05mm 4N/cm（暂定） 温度：20～25℃，湿度60%以下 依包装规范要求 检验方式 样本数 /批 不良判定 CR MA MI ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ 1 目视 AQL=0.4 2 卡尺/千分尺 拉力计 5样本 5样本 3 目视 依包装规范要求 AQL=0.65 4（共11页）

进料检验规范 A/0 5.3.5 PVB部分（注：在合片室检验）

项次 检验项目 检验依据 检验方式 目视 样本数 /批 不良判定 CR MA MI ◎ 表面是否划伤 无划伤 表面是否斑点 外观 是否有粘接 无斑点 目视 ◎ 1 边缘是否破损 无破损 目视 AQL=0.4 ◎ 无粘接 目视 ◎ 褶皱 无褶皱 目视 ◎ 宽度 2 尺寸 厚度 1110±1mm 卷尺 5样本 ◎ 0.76±0.05mm 千分尺 ◎ 透光率 ＞90% ◎ 断裂伸长率 3 性能 体电阻率 ＞250% 目视/供应商报5样本 ◎ 2*10 Ohms.cm 12告 ◎ 含水量 ＜0.5% ◎ 认证 通过德国TUV/美国UL ◎ 包装方式 包4 装检验 包装外观 识规范完整 依包装规范要求 目视 ◎ 包装完好，无磕碰损伤，包装印刷字体清晰，标AQL=0.65 ◎ 包装标示 厂家名称、料号、数量、日期、批号等 ◎ 5共11页）

进料检验规范 A/0 5.3.6 汇流条 项次 外观 是否有锡渣 是否有裂纹 2 尺寸 宽度 厚度 材质规格 材质要求 存储条件 包4 装检验 包装标示 包装外观 示规范完整 厂家名称、料号、数量、日期、批号等 ◎ 包装方式 检验项目 表面是否脏污 检验依据 无脏污 无锡渣 无裂纹 4±0.5mm 0.1±0.05mm 铜基材是TPC(99.9%)Sn：96.5% Ag:3.5% 符合RoHS标准 温度：20-25度，湿度60%以下 依包装规范要求 包装完好，无磕碰损伤，包装印刷字体清晰，标检验方式 目视/放大镜 样本数 /批 AQL=0.4 不良判定 CR MA MI ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ 1 卡尺 5样本 千分尺 目视/供应商报告 5样本 3 材质 ◎ 目视 AQL=0.65 ◎ 5.3.7 引流条 项次 外观 是否有锡渣 是否有裂纹 2 尺寸 性能 材质 宽度 厚度 抗拉强度 材质规格 材质要求 存储条件 包5 装检验 包装标示 包装外观 识规范完整 厂家名称、料号、数量、日期、批号等 ◎ 包装方式 检验项目 表面是否脏污 检验依据 无脏污 无锡渣 无裂纹 4±0.5mm 0.1±0.05mm 大于40N/mm Al含量大于98.0% 符合RoHS标准 温度：20-25度，湿度60%以下 依包装规范要求 包装完好，无磕碰损伤，包装印刷字体清晰，标2检验方式 目视/放大镜 卡尺 样本数 /批 AQL=0.4 5样本 不良判定 CR MA MI ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ 1 千分尺 拉力计 目视/供应商报告 5样本 3 4 5样本 ◎ 目视 AQL=0.65 ◎ 6共11页）

进料检验规范 A/0 5.3.8 接线盒

项次 检验项目 检验依据 检验方式 样本数 /批 不良判定 CR MA MI ◎ 外观裂痕 无裂痕 是否损坏 无损坏 ◎ 是否扭曲 无扭曲 ◎ 是否平整 外观 是否有正负极 平整 ◎ 1 正负极标识（二极管标识白色端为正极） 目视 AQL=0.4 ◎ 产品结构 2个汇流条接线座，内置1个＞3A硅旁路二极管 ◎ 工作电压 DC 1000V ◎ 安全等级 Ⅱ ◎ 防护等级 尺寸 2 IP67/IP65 Ψ=2.5mm,长度900±20mm, 带一公一母防水接头，有正负极标识 卡尺/刻度尺 万用表 5 样本 5 样本 ◎ 2 导线线径、长度 ◎ 接线盒导通 3 性能 接口适配 用万用表测试正负极导通 ◎ 正负接口可正常适配 接线盒 5 样本 ◎ 认证情况 通过TUV认证 ◎ 包装方式 包4 装检验 包装外观 识单规范完整 依包装规范要求 目视 包装完好，无磕碰损伤，包装印刷字体清晰，标 AQL=0.65 ◎ ◎ 包装标示 厂家名称、料号、数量、日期、批号等 ◎ 7（共11页）

进料检验规范 A/0 5.3.9 标签

项次 检验项目 印字 外观 色差 破损 脏污 内容 长度 2 尺寸 包3 装检验 包装标示 料号/数量/日期/合格章等 宽度 边框宽度 材质 包装方式 检验依据 清晰，无脱墨、断字现象 无色差 无破损 无脏污 符合电池标签组件规格内容 105±1mm 75±1mm 2mm PET或其它材质 依包装规范要求 检验方式 样本数 /批 不良判定 CR MA MI ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ 1 目视 AQL=0.4 刻度尺 5 样本 目视 AQL=0.65 5.3.10 碳带

项次 1 外观 材质 尺寸 检验项目 脏污、褶皱 检验依据 不允许脏污、褶皱 不良判定 检验 样本数 CR MA MI 方式 /批 目视 目视/供5 样本 ◎ 2 材质 树脂碳带 应商报告 5 样本 ◎ 3 宽度 110±1mm 刻度尺 5 样本 ◎ 5.3.11 清洗剂

项次 1 外观 检验项目 颜色 是否分层 是否有悬浮物 气味 检验依据 无异色 无分层 无悬浮物 无异味 8.0~13.6 1.0~1.5 检验方式 目视 样本数 /批 AQL=0.4 不良判定 CR MA MI ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ 闻 PH计 2样本 目视 标签 2 性能 PH值 密度（g/ml） 包装方式 ◎ 依包装规范要求 包装完好，无磕碰损伤 厂家名称、料号、数量、日期等 目视 AQL=0.65 3 包装外观 包装标示 8（共11页）

进料检验规范 A/0 5.3.12 密封胶 项次 检验项目 检验依据 单组份 对比供1 规格要求 脱醇 应商报告 纯中性 2 检验方式 样本数 /批 每批核对资料 每批核对资料 每批核对资料 不良判定 CR MA MI ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ 证书 包装方式 包TUV/UL认证 依包装规范要求 包装完好，无磕碰损伤，包装印刷字体清晰，标识目视 每批核对资料 3 装检验 包装外观 规范完整 厂家名称、批号、容量、生产日期、有效期等 目视 AQL=0.65 ◎ 包装标示 ◎ 5.3.13 靶材类 项次 1 外观 检验项目 外围是否光滑 NIV、AL、AZO 靶长度 NIV靶内径 NIV靶外径 检验依据 光滑 检验方式 目视 样本数 /批 AQL=0.4 不良判定 CR MA MI ◎ 1900±1mm 卷尺 5 样本 ◎ 125+0.7/-0.5mm 153+1.0/-0.0mm 125+0.7/-0.5mm 卡尺 5 样本 160+1.0/-0.0mm 125+0.7/-0.5mm 160+0.2/-0.0mm 依包装规范要求 包装完好，无磕碰损伤，包装印刷字体清晰，标识 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ 2 尺寸 AL靶内径 AL靶外径 AZO靶内径 AZO靶外径 包装方式 包3 装检验 包装外观 规范完整 目视 AQL=0.65 ◎ 包装标示 厂家名称、料号、数量、日期、批号等 ◎ 9（共11页）

进料检验规范 A/0 5.3.14 其他辅材/包材 项次 检验项目 印字 外观 色差 变形 破损 脏污 2 性能 包4 装检验 尺寸 检验依据 依据图纸 无色差 无变形 无破损 无脏污 依据《电池组件包装规格书》 检验方式 样本数 /批 不良判定 CR MA MI ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ 1 目视 AQL=0.4 卷尺/直尺 5 样本 3 卡槽与底座粘结 包装方式 包装外观 包装标示 无漏胶、松动现象 依包装规范要求 包装完好，无磕碰损伤，包装印刷字体清晰，标识规范完整 厂家名称、料号、数量、日期、批号等 目视 5 样本 ◎ ◎ ◎ ◎ 目视 AQL=0.65 以上原材料中TCO玻璃、背板玻璃、接线盒、气体、PVB等为重要原材料。 5.4 进料检验流程图 提供供货明细给库房进料检验及异常处理流程采购物流部设备物资部进料检验员

判断是否生产急需或其他不能退货原因接《不合格改善报告》通知供应商整改采购部处理：退还供应商或提供检验依据原材料放置于待检区通知进料检验员检验确认是否承认物料或具有检验依据是准备及清点检验工具否入库处理按照《抽样计划管理规定》取样是按照《进料检验规范》检验是否合格否贴合格标签将物料转移至隔离区开具《不合格改善报告》通知采购及仓库改善结果确认否入退货库退货是条件特采10（共11页）

进料检验规范 A/0 5.5 进料检验作业内容

5.5.1 入库验收：材料到达公司后采购和设备物资部相关人员共同收料并按送货单清点数量同时通知进料检验员检验，如数量不符直接退回供应商。采购员应提供供应商出厂检验报告或相关检验依据给进料检验员。

5.5.2 进料检验员在接到检验通知并确认OK后,依5.3项要求进行检验及入库的动作。

5.5.3 检验结果合格后，粘贴合格标签，正常入库。

5.5.4 当发现异常时，粘贴红色不合格标签，进料检验员将相关状况记录于《不良改善对策报告》中，由采购发给供应商进行处理及改善（国内厂商改善对策需在3天内提供， 国外厂商7天内提供）并报告质量管理部，质量管理部需进行改善效果确认，持续追踪三笔进料无相同异常，则改善合格。不合格品依不合格品处理流程的最终判定结果进行处理。 5.6 进料条件要求

5.6.1 供应商必须为《合格供应商名单》内列出的厂商，来料产品必须是经我司承认后的产品。供应商送样产品除外。

5.6.2 来料如为采购临时调料（或其它原因导致生产急需），采购部必须开正式联络单通知质量管理部，生产部等单位，经公司副总签核，质量管理部提供临时检验标准进行物料检验。生产时相关单位共同随线确认来料品质状况。 5.6.3 相同的原料，有多家供应商交货时，应分别执行检验及测试。 5.6.4 相关环境物料需提供SGS或MSDS报告。

5.6.5 外购半/成品材料检验项目参照《制程检验规范》或《全检检验规范》。

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