碳钢小管氩弧焊打底电焊盖面作业指导书OK

永昌电厂上大压小2×300MW级改扩建工程

施工作业指导书

项目名称：氩弧焊打底电焊盖面碳钢类中

小径管焊接施工作业指导书

编 号：GTPE-HJ-

甘肃火电工程公司永昌项目部

项目名称：氩弧焊打底电焊盖面碳钢类中

小径管焊接施工作业指导书

编制单位：

编 写：

安 质 部：

工 程 部：

总 工：

永昌项目部 期：

期：

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期：

日 日 日 日

目 录

1 编制依据 1 2 工程（设备）概况 1 3 作业前应做的准备工作和必须具备的条件 1 4 参加施工人员的资格和要求 1 5 作业所需的工机具、仪器仪表的规格及其准确度 2 6 作业程序、方法、内容及工作标准安装记录 2 7 作业过程中“见证点”的设定 5 8 作业活动中人员的职责、分工和权限 5 9 作业环境的要求 6 10 作业安全措施和要求 6 11 作业活动中文明施工措施和要求 7 12 本工程危险识别、风险评估及控制对策表 7

1 编制依据

2 工程（设备）概况

2.1 永昌电厂上大压下2×300MW工程1号机组炉本体及其它碳钢类中小径管氩弧焊打底电焊盖面包括:水冷壁、吊拉管、汽水连通管、饱和蒸汽、减温水等。

2.2 工程中涉及到SA-210C、20、20G 以及SA-106C等钢材，规格有φ60.3×7.5、φ60×11、φ51×7、φ70×10、以及φ133×16、φ159×25等。

2.3 焊接施工中将会出现排管、单管焊接，焊接位置有吊焊、横焊、斜焊，焊接空间有地面组合和高空安装。

2.4 施工中由于受场区、环境的影响，给焊接工作从安全、质量、进度等方面带来许多的不利因素，同时也提出更加严格的要求。为此，要求焊工严格施工工序，遵守工艺纪律，确保机组的焊接工作在安全、质量、进度上使各项目标能够顺利实现。

3 作业应做的准备和必须具备的条件

3.1 焊工应在施工前进行岗前模拟练习，合格后方可上岗； 3.2 焊接设备及工器具准备就绪； 3.3 现场工作环境应具备开工条件； 3.4 有必要的安全防护设施及措施。

4 参加作业人员的资格及要求

4.1焊接人员应按《焊工技术考核规程》规定考核，并取得相应项目合格证；

4.2 取得“特种作业资格证”； 4.3 施工人员需经技术、安全交底；

4.4 熟悉本作业指导书的内容，严格按照本作业指导书的内容进行焊接工作； 4.5 熟悉并严格质量检验标准。

5 作业所需的工机具、仪器仪表的规格及其准确度

表二：工机具（按一名焊工配备）

6 作业程序、方法、内容、工作标准及安装记录

6.1 焊接工艺流程图（图一） 6.2 作业内容、方法及工作标准 6.2.1 焊材选用及使用管理

6.2.1.1 氩弧焊丝选用TIG-J50：φ2.5；电焊条选用J507：φ2.5、φ3.2 、φ4.0。

6.2.1.2 TIG—J50氩弧焊丝使用前应将其表面的油、污、锈、漆等杂物清理，直至露出金属光泽后方可使用。

6.2.1.3 J507电焊条使用前必须经300-350℃烘烤1-2小时。现场运输和使用必须由焊条保温筒盛装，随用随取，保温筒应与电焊二次线连接，达到随时保温的目的。

6.2.1.4 所使用的焊材及辅助性材料均应有材质证明，且应经现场检验合格。

6.2.2 焊口焊前准备

6.2.2.1 焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围每侧各为10-15mm。

6.2.2.2 对于由气割加工方法成型的坡口，应将割口表面的氧化物、熔渣及飞溅物清理干净，直至发出金属光泽，并将不平处修理平整。 6.2.3 对口及对口检查

6.2.3.1 对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度 要求如下：

对于Ø≤60mm， ≤0.5mm 对于60mm< Ø≤159mm， ≤1mm

图二 偏斜度 图例

6.2.3.2 焊件对口时一般应做到内壁齐平，如有错口，其错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。

6.2.3.4 坡口V型,对口间隙在2-3mm之间，若局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。

6.2.3.5 除设计规定的冷拉口外，其余焊口应禁止用强力对口，更不允许利用热膨胀法对口，以防止引起附加应力。 6.2.4 点固焊

6.2.4.1 采用直接点固焊方法，坚持“谁点谁焊”的原则，他人不得代点。 6.2.4.2 点焊后应仔细检查各焊点质量，发现缺陷应及时剔除重新点焊。 6.2.4.3 点固点一般为1-2点，水平固定管或斜管可点固在两个“斜仰焊处”，垂直固定管任意位置点焊。 6.2.5 氩弧焊打底

6.2.5.1 必须有防护棚，应在无风环境下进行,打底前首先检查氩气纯度。 6.2.5.2 焊接时管头应封堵,管内不得有穿堂风。

6.2.5.3 氩弧焊打底要求对根部进行随时检查，发现有气孔、根部未焊透、裂纹等缺陷时，应及时处理。 6.2.6 电焊盖面

6.2.6.1 氩弧焊打底结束后应及时进行次层的电焊焊接，防止产生裂纹等焊接缺陷。

6.2.6.2 第一层电焊焊接时，一般要求用Ø2.5直径的焊条，次层焊接可根据情况选用Ø2.5或 Ø3.2焊条，中管盖面可选用Ø4.0焊条。

6.2.6.3 每层施焊前应将前层焊缝的药皮、焊渣、飞溅等清理干净，确保下层焊接质量。

6.2.6.4 施焊中起弧应在坡口内侧，严禁在管壁表面引弧、实验电流。 6.2.6.5 施焊中应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满，多层多道焊的接头应错开。

6.2.6.6 当天点焊的焊口应当天焊接完毕。

6.2.6.7 焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修，具体操作方法按本作业指导书进行。但同一位置上的返修次数不得超过三次。

6.2.7 表面清理、自检及质量标准

6.2.7.1 焊口焊接结束后，焊工本人进行认真的清理，将表面的药皮、飞溅等清理干净。做好文明施工工作。

6.2.7.2 由班长、质检员和焊工本人对焊口表面进行认真的100%自检，对存在的表面缺陷应及时处理。

6.2.7.3 对经自检合格的焊口，工区专职质检员应按《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）的规定按比例进行专检。

6.2.7.4 对经专检不合格的焊口，质检员及时通知焊工本人返修。

6.2.7.5 焊口表面质量标准依据《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）执行。

6.2.8 无损检验委托及返修

6. 2. 8. 1 对表面自检、专检合格的焊口，应由质检员及时委托焊检工区进行无损检验。

6.2.8.2 对焊检工区通知的返修焊口，焊工本人应及时认真的处理。返修后的焊口应由质检员及时回馈焊检工区，以便进行二次检验，直至合格。 6.2.8.3 返修焊口按本作业指导书的要求执行。 6.3 焊接时允许的最低环境温度如下：

碳素钢：-10℃。

低合金钢，普通低合金钢：0℃。

7 作业过程中“见证点”的设立

“见证点”见焊接质量验评范围表

8 作业活动中人员的职责、分工和权限

8.1 班长全面负责本班组所承担的施工项目，积极调动本班组施工人员的积极性，合理组织施工力量。

8.2 班长是本班施工的质量、安全第一责任人，负责质量、安全、技术措施的具体执行，对本班组人员的安全与健康负责。

8.3 技术员全面负责本班所承担项目的技术、安全、质量工作，进行技术、安全措施的编制并监督实施，参与焊接重要部件的焊接质量验收工作，记录检查整理工程技术资料。

8.4 焊接人员应服从班长的领导、技术人员的指导，严格按照施工作业指导书

的内容进行施工。对不符合现场实际情况的内容有权提出疑问，对不符合“规程”、“作业指导书”要求的有权拒绝施工。在作业过程中出现重大质量问题时，应停止焊接并及时报告有关人员，不得自行处理，服从分配，遵章守纪。 8.5 焊工在焊接施工中，应有良好的工艺作风，并认真进行质量自检工作。 8.6 专工负责二级质量验收，对焊接全过程进行记录监督检查，负责工程质量统计，确定受检焊缝或检验部位，并委托焊检进行无损检验，有权制止违章作业，并对有表面质量缺陷的焊缝，有权提出整改。

9 作业环境的要求

作业环境具备安全文明施工的条件，应有防风、防雨、防雪蓬和防火灾的措施。

10 作业安全措施和要求

10.1 焊接施工中的危险源、危险点 10.1.1 触电事故 10.1.2 弧光灼伤 10.1.3 烟尘、毒气伤害 10.1.4 高空坠落 10.1.5 季节性施工

10.2 针对以上危险源、危险点特制定以下安全措施：

10.2.1 电焊机及铁房接地装置良好，接地电阻不得超过4欧姆。 10.2.2 电焊二次线不得有裸露部分，电焊把钳绝缘性好，隔热能力强。 10.2.3 电焊工在作业前必须穿戴完好的绝缘手套、绝缘鞋、工作服等。 10.2.4 使用隔离弧光、密封性好的防护面罩。

10.2.5 使用的滤光护目镜片从亮度、颜色、平整度等方面考虑，达到保护眼睛的作用。

10.2.6 焊工在穿戴个人防护用品时，决不允许将袖口卷起，衣领不得敞开，裤子要有足够的长度，上衣不得塞入裤内，裤脚应散开，不得塞入靴子或绝缘鞋内。 10.2.7 在条件允许的情况下，焊接作业场所应尽量设置防护屏障，防止弧光击伤眼睛。

10.2.8 为防止金属烟尘、毒气和有害气体对焊工身体的损害，焊工应戴防护口罩。在封闭的环境中进行焊接时，应安装强迫抽风装置，使空气有良好的流通通道。

10.2.9 在夜间或光线不足的地方进行高处作业时，必须有足够的照明，采取措施并达到焊接条件要求后，焊工方可进行作业。

10.2.10 进行高处焊接作业时，施工人员除严格执行《安规》要求外，焊工应将随身携带的焊条筒、焊条头回收筒、焊钳、清理药皮的工具等放置牢靠。焊接过程中应有专人监护。

10.2.11 高处作业必须将安全带扎于牢固可靠的上方,上下脚手架应走斜道或梯子，禁止攀爬、跳跃。

10.2.12 不得随身带着电焊线、调节器线、皮带等登高或从高处跨越，应用绳索起吊。

10.2.13 不得站在油桶、木箱等不稳固或易燃易爆物品上进行作业。 10.2.14 冬季施工应注意防冻、防滑，还应防止衣服着火。

10.2.15 坚持文明施工，电焊线布设整齐，走向规范、有序，严禁电焊线接触钢丝绳、转动的机械。焊后清理，回收焊材头，做到“工完料净场地清”。

11 作业活动中文明施工措施和要求

11.1 电焊线、皮带、热处理线拉设整齐，走向有序，破损的及时包扎。 11.2 施工场所工作完成后应做到工完料尽场地清，做好焊材头的回收工作，坚持安全文明施工。

12 <<危险识别、风险评估及控制对策速查表>>

附表3 危险识别、风险评估及控制对策表

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附表3 危险识别、风险评估及控制对策表

危险级别：A极其严重伤害 B严重伤害 C伤害 D轻微伤害 风险等级：1轻微风险 2可容忍风险 3适度风险 4很大风险 5不可容忍风险 控制办法：R记录确认点 W见证点 H停工待检点 S连续监视监护 控制责任：班组

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甘肃火电工程公司岳阳项目部

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