煤矿紧急避险系统设计方案范例

煤矿紧急避险系统设计方案范例

说明书

二〇一二年二月

前言

一、概述

××煤矿位于××省××市××镇境内，分属××、××两市管辖，距××市约××千米，距离××市约××千米。地理坐标北纬××′××″～××′××″，东经××°××′××″～××°××′××″，西南部以××铁路保护煤柱线为界，浅部以煤层露头为界，北部与××煤矿相邻，东北部以F33断层为界。井田东西走向长6.5公里，南北倾斜宽1.5～5.7公里，面积16.11平方公里。

矿井由南京煤炭设计研究院设计，设计生产能力90万吨/年，2006年核定生产能力为220万吨/年。矿井于1996年5月1日井筒开工建设，矿井开拓方式为立井暗斜井联合开拓，一水平标高为－505m，二水平标高为－850m，三水平为－1030m。矿井通风方式为中央并列抽出式。目前一水平已开采结束，矿井生产及开拓主要集中在-850m水平及-1030m水平。

全矿地质总储量22694.1万吨，其中能利用储量（A+B+C+D）14814.2万吨。在能利用储量中，工业储量（A+B+C）11406.2万吨。其中高级储量（A+B）6394.1万吨,占工业储量56.1%。远景储量（D级）3408.0万吨,可采储量5251.6万吨。本井田范围内可采，局部可采煤层共7层，分别为2上，3，6，10下，15上，16上，17层。采煤方法为走向长壁后退式综合机械化采煤法及综采放顶煤采煤法。

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××煤矿井下存在发生冲击地压、水灾、火灾、瓦斯煤尘爆炸等灾害事故的可能性，对井下矿工生命安全造成潜在危害。为进一步提高煤矿安全防护和应急救援水平，确保在井下发生紧急情况下，为遇险人员安全避险提供生命保障，根据《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发[2010]23号）以及《煤矿井下避难所试点建设基本要求》（试行）；煤安监司函办[2009]34号，《国家煤矿安监局办公室关于做好煤矿井下避难所(救生舱)建设试点项目申报工作的通知》等相关文件要求，结合××煤矿实际情况，受××煤矿委托，编制完成了《××煤矿井下紧急避险系统初步设计》。

二、设计依据

1、《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发[2010]23号）；

2、《煤矿井下避难所试点建设基本要求》（试行），煤安监司函办[2009]34号；

3、《国家安全监管总局国家煤矿安监局关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知》，安监总煤装[2010]146号文件的通知；

4、《煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定》，安监总煤装[2011]15号文件的通知；

5、《煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范（试行）》；

6、关于印发《××省煤矿井下紧急避险系统建设监督管理办法（试行）》的通知，鲁煤安管[2011]51号文；

7、《煤矿矿井井底车场硐室设计规范》（MTT5026-2009）；

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8、《煤炭工业矿井设计规范》；

9、《煤矿安全规程》国家安全生产监督管理总局颁布，2010年1月21日实施；

10、《煤矿安全工程设计》；

11、《煤矿安全规程》2011版；

12、××煤矿提供的相关技术资料。

三、设计指导思想

1、坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，结合矿区安全生产实际情况，围绕煤矿井下可能出现矿井火灾、煤尘爆炸、瓦斯爆炸等灾变情况，使矿工在应急避难装置的掩护下成功避险或等待救援，保障职工生命安全。

2、根据矿井采掘期间实际及可能发生的灾变情况，合理建设紧急避险设施，合理设置避灾路线，科学编制应急预案。

3、紧急避险系统与煤矿原有监测监控、人员定位、压风自救、供水施救、通信联络等系统相互连接，在紧急避险系统安全防护功能基础上，依靠其他避险系统的支持，提升紧急避险系统的安全防护能力，实现井下各避难所与井上指挥中心平台双向信号传输。

4、在符合相关要求，满足使用的前提下，尽可能降低成本，节省工程投资。

5、因地制宜地采用新技术、新工艺、新装备、新材料。

6、尽量利用原有的巷道、不增加开拓费用。

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7、避难所及各系统设备选型留有余地，能充分满足区域内避难人员数量的需求，包括生产人员、管理人员及可能出现的其他临时人员，按规定留有一定的备用系数。

8、紧急避险设施的设置与矿井避灾路线相结合，紧急避险设施设置清晰、醒目的标识。紧急避险系统并随井下采掘系统的变化及时调整和补充完善，包括紧急避险设施、配套系统、避灾路线和应急预案等。

9、设计是按照矿方所提出的开采3号煤层时的基本情况做的，其他煤层暂未考虑。

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第一章矿井基本情况

第一节矿井概况及地质特征

一、矿井概况

××井田即原××煤田之东北部××井田，地理坐标东经116°50′12〃～116°54′00″，北纬35°33′12″～35°36′10″。西到京沪铁路保护煤柱线，东北部以×××矿为界，南隔×××断层与×××矿相邻。

该井田为冲积平原，地势平坦，大部为农田。××、××、××三条铁路在××交汇，335国道横贯井田东西，各村间均有简易公路相连，交通便利。

矿井于1996年5月开工建设，2001年1月1日正式移交生产，设计年产量90万吨/年。2006年核定生产能力为220万吨/年。矿井主采3煤，采煤方法为走向长壁后退式综合机械化采煤法及综采放顶煤采煤法。全矿共布置3个回采工作面，8个掘进头进行生产。

矿井采用立井多水平分区式上下山开拓，设有主井、副井（兼回风）。矿井共分三个水平、一水平为-505m水平，南翼通过轨道下山（进风）、皮带下山（回风）、回风下山（行人）、三条暗斜井与-850水平相连接。北翼通过13采区进风行人下山、13采区皮带下山、两条暗斜井与-850m水平相连接。-850m水平通过轨道下山（进风）、皮带下山（回风）、进风行人下山（进风）、三条暗斜井与-1030m水平连接。

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二、主要地质特征

㈠煤层

在本水平设计范围内，共有煤层三层即2上煤、2煤及3煤层，其中2上煤、2煤赋存不稳定，本区内不可采，3煤为主要可采煤层，平均厚度8.5m。3煤位于山西组下部，距山西组底界10米左右，下距三灰50米，区内共有15个钻孔揭露，两极厚度6.91～9.32米，变化不大，结构简单，说明3煤原始沉积稳定。3煤的直接顶板为灰黑色或深灰色粉砂岩、砂质泥岩，厚度1.0～2.5米，均厚1.5米，含植物化石多，老顶为灰白色巨厚层的中粒砂岩，层理不明显，暗色矿物多，局部相变为细砂岩，坚硬，层理类型多。3煤直接底板为砂质泥岩，局部为粉砂岩，厚度0.7～1.5米，平均1.0米，老底常常为细砂岩，厚度2.0～5.5米，3煤底板岩石中常见FeS2矿物。

㈡3煤的顶底板岩性特征

1、老顶多为灰白色巨厚层中粗粒砂岩，坚硬，厚度在4.20～26.0米之间，平均厚度在12米左右，直接顶为细砂岩为主，有时为细砂岩和粉砂岩互层，厚度2.0～6.0米，平均3.5米；伪顶为泥岩，厚度0.05～1.0米，易碎，含植物化石。根据检测，砂质泥岩及粉砂岩的抗压强度562～967kg/cm2,孔隙率1.9～4.5％，泥岩的抗压强度为491kg/cm2，属中等稳定—稳定顶板。

2、3煤的直接底以泥岩、砂泥岩、粉砂岩为主，孔隙率2.3～3.8％。泥岩厚度1.0米，根据揭露情况，泥岩遇到水常常膨胀底鼓。粉砂岩厚度1.5米，含植物化石及黄铁矿晶体，较硬。3煤的老底为细砂岩，坚硬，含黄铁矿，厚度范围在2.5～5.70米，平均厚度3.5米。

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㈢构造

区内构造以断层为主，断层展布方向以北西向为主，F18断层以北逐渐出现北西向断层和北东向断层构造相交，深部断层明显的受峄山断层影响，而上部的断层构造受×××断层控制。另外局部发育小型褶曲构造，规模不大。根据××煤矿《建井地质报告》的成果，整个井田按照断层构造的复杂程度划分为3个区。

构造相对简单区：

位于F14断层和F1断层之间，F1断层即为×××断层，该区断层相对数量较少。

构造中等区：

在F14断层与F27断层之间，该区分布一定数量的落差大于50米的大型断层，主要有F18、F19、F19-5、F25、F24等，断层主要展布方向为北西方向，断层展布规律性强，整体上形成向南西下降的阶梯状组合，往西北方向断层构造逐渐复杂，煤层完整性逐渐降低，大型断层之间虽然发育较多的中小型断层，但是断层之间保留了一定面积的含煤地段。

构造复杂区：

F27断层以东，断层落差大而密集，相互切割，煤层破坏严重，控制程度较低。

1.断层

区内断层力学性质以压应力为主，通过先扭后张的形变形成了张扭性

断层，通过勘探成果和上部水平揭露的情况看，断层带闭合性好，导水性

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差。本区断层构造一般为正断层，另外发育有四条逆断层，多为中小或者小型断层。

根据上部两个水平的开采揭露的断层情况看，断层构造的发育有如下特点：

浅部水平的断层组合形态不少表现为地垒和地堑，比如2106工作面推进揭露的断层组合形态为明显的地垒和地堑。深部断层的组合形态比较复杂多变，“入”字形、雁行式、共轭式等多种组合形态并存。

正断层多数为高角度断层，基本在70°左右，断层两盘的煤层厚度变化一般不大，但是存在个别断层两盘附近煤层挤压严重，煤厚变薄，甚至尖灭的现象。浅部及西南部构造受×××断层影响比较明显，深部构造则多数表现出受峄山断层影响的迹象。

落差大于50米的大型断层揭露时具有一定的宽度，有的宽度较大，如F14断层，表现为多条断层的组合形态，说明大型断层为多期构造活动形成。断层构造控制了煤层的赋存形态，破坏了煤层的完整性，受到断层切割的地层往往破碎，使水文地质条件变复杂，给开采带来较大困难。

第二节矿井开采现状及生产规划

一、开采现状

××井主采煤层为3层煤，截止到2011年5月，矿井生产采区共有3个，共布置3个回采工作面。分别为21采区2103工作面、22采区2203工

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作面、13采区1316工作面。其中2103工作面和2203工作面均为倾斜长臂采煤方法仰斜开采，1316工作面为倾斜长臂采煤方法俯斜开采。工作面采用综合机械化放顶煤开采方式，全部垮落法管理顶板。全矿共布置掘进迎头8个，准备巷道掘进头4个、开拓巷道掘进头4个。

二、2012年矿井生产规划

预计2012年××煤矿计划年产量220万吨，计划掘进进尺m。

预计2012年6月份××煤矿采掘接续情况如下：

采煤一工区回采3205工作面、采煤二工区回采3203工作面、采煤三工区回采3301工作面、综掘工区施工3207工作面和3202工作面两顺槽。掘二一队施工-1030m北翼皮带巷、掘二二队施工-1030m北翼轨道巷。掘一一队施工-1030m南翼轨道巷、掘一二队施工-1030m南翼皮带巷。机修工区在3206工作面进行安装工作。

第三节矿井安全生产现状及主要灾害分析

一、安全生产现状

××煤矿井下地质构造较为复杂，埋藏较深，一般在690～1600m、地压较大，煤尘具爆炸性，多种自然灾害如冲击地压、煤层自燃、顶板、提升运输等隐患多年来一直困扰矿井的安全生产。但是，××煤矿具有多年的安全管理经验，通过充分预防治理目前矿井安全生产状况良好，各类矿

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井隐患处于有效控制和及时处理状态。

二、主要灾害分析

1、冲击地压

2005年在开采-850m水平2106工作面时首次发生冲击地压，根据有关规定定为冲击地压矿井，经煤炭科学总院北京开采研究所鉴定3煤为具有强冲击倾向性煤层，3煤顶底板岩石为弱冲击倾向性岩石，而且与开采深度关系密切。2006年2月15日在该矿2203工作面掘进迎头发生一次冲击地压事故死亡1人，轻伤5人。预计随着开采深度的增加，预计三水平的煤层冲击地压倾向会逐渐增加，检测和防治的难度会有所增加。

冲击地压的危害：××煤矿所采煤层3煤具有强烈冲击倾向性，如发生冲击地压事故可能造成的严重后果，积聚在矿井巷道和采场周围煤岩体中的能量突然释放，产生的动力将煤岩抛向巷道，造成部分巷道堵塞或垮落；造成支架与设备损坏；还会引发瓦斯突出、煤尘爆炸、火灾和水灾；干扰通风系统；严重时造成地面震动和建筑物破坏等。所以冲击地压是重大危险源。

2、水灾

××煤矿矿井生产不受地表水和大气降水的影响，井下各含水层除奥陶系灰岩外均可疏干，由于奥灰与17层煤垂直间距平均46.49m，将来下组煤开采时有突水的可能，需要采取疏降措施。矿井主要水害威胁为老空水、临近矿井水害威胁和断层水威胁。

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因采掘后废巷及采空区积水，采掘工作面接近或沟通时，积水可能进入巷道或工作面，31采区与21、22采区相邻，三水平开采时存在老空水水害。若老空、老巷积水排查处理不及时，长期积聚形成大量积水即有可能冲破隔离煤柱或密闭墙突然释放，从而对临近的采掘工作面或巷道构成水害威胁。此外，巷道、老空积水对与之预透的采掘工作面也构成水害威胁。

从本井田钻孔资料揭露来看，本井田内断层自然状态下导水性较弱。从矿井开采揭露来看，大多数断层导水性差或基本不导水，只有少数断层将3煤顶板砂岩裂隙水导入井巷中，但一般涌水量不大于10m3/h，但是与××煤矿相邻的×××煤矿在1994年3月由于对断层位置和导水性了解不清造成突水，因此不排除矿井具有断层出水的可能。

××煤矿东北于×××矿相邻，属××市管辖；西南隔×××断层与×××矿相邻。东南为×××煤矿，以上煤矿均留设了矿井边界隔离煤柱。其中×××煤矿采空区存在大量积水，同时该矿存在越界开采的事实，故对本矿井的开采具有潜在的威胁。

水灾的危害：若相邻煤矿发生突水淹井，溃入××煤矿，轻者造成矿井涌水量增大，增加矿井的排水费用，严重者进入下部水平，冲毁巷道、工作面，造成矿井停产，人员伤亡，甚至淹井等重大事故。同时该矿封孔不良钻孔较多，开采过程中容易沟通工作面与各含水层的水力联系。突然揭露易造成矿井出水。水灾的危害极大，不仅可能淹没工作面、巷道，甚至可能淹没整个矿井，造成伤亡事故和财产损失。

3、瓦斯爆炸

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根据矿井－850水平瓦斯采样化验结果及历年矿井瓦斯鉴定：矿井属低

瓦斯、低二氧化碳矿井。但由于区内构造复杂，煤层埋藏较深，局部地区瓦斯含量有可能增加。因此，在生产过程中应加强瓦斯管理，以防瓦斯聚集发生瓦斯爆炸事故。

瓦斯爆炸的危害性：根据《××煤矿三水平安全预评价》该矿存在瓦斯爆炸的可能性,其危险等级为Ⅳ级。危险程度为灾难性的,一旦发生瓦斯爆炸,会造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故,必须重点防范。瓦斯窒息危险等级为Ⅲ级,危险程度为危险的,会造成人员伤亡和系统损坏，要及时采取防范对策措施。

瓦斯灾害形式主要有瓦斯爆炸、瓦斯燃烧、瓦斯窒息。在矿井进入深部开采后，瓦斯涌出量有可能增加，应加强通风管理和瓦斯管理，并做好瓦斯的预测和防范工作，防止瓦斯积聚，杜绝引火源。

4、煤尘爆炸

××矿于2001年9月，对－505m水平的1206回采面煤尘进行爆炸性鉴定，鉴定结果爆炸指数为36．41％；于2006年6月对－760m水平的1113和-850水平的2101回采面煤尘进行鉴定，鉴定结果1113面煤尘爆炸指数为35．31％，2101面煤尘爆炸指数为40．42％。委托鉴定单位分别是煤炭科学研究总院重庆分院和××矿业集团安全仪表计量检验站。

××煤矿目前开拓水平主要在三水平，煤层具有煤尘爆炸危险性。

煤尘爆炸的危害：该矿在采煤和掘进过程中，存在煤尘爆炸可能性。预防煤尘爆炸的重点应放在防止、减少各个环节的产尘量和杜绝引火源上，

在矿井采煤、掘进和运输等各个环节中，必须采取爆破喷雾、转载点、输

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送机头喷雾、冲洗巷道、风流净化等综合防尘措施，防止煤尘爆炸事故的

发生。

5、外因火灾

外因火灾可以发生在矿井的任何地点，带多发生在井口、井筒、井底车场、机电硐室、火药库以及安装有机电设备的巷道或工作面内。

造成外因火灾的主要原因为：存在可燃物和助燃物；存在着火源，主要有明火、化学反应热、物质的分解自燃、热辐射、高温表面、撞击或摩擦、电气火花、静电放电、雷电等；使用非阻燃胶带、非阻燃电缆；管理缺陷，违章指挥、违章操作。

外因火灾的主要危害为：产生明火，形成火灾，烧毁设备、设施，造成系统损坏，财产损失和人员伤亡；产生大量的一氧化碳等有毒、有害气体，造成人员中毒、窒息；引起瓦斯或煤尘爆炸，造成人员重大伤亡和财产损失。××煤矿外因火灾危险等级为Ⅲ级,危险程度为危险的,会造成人员伤亡和系统损坏，要及时采取防范对策措施。

6、内因火灾

2006年6月，煤炭科学研究总院重庆分院进行了煤层自然发火倾向性实验，××煤矿所采3煤属于Ⅱ类自然发火煤层，自然发火期为3～6个月，最短发火期为48天。

造成内因火灾的主要原因为：综采、放顶煤工作面留顶底煤，采空区有浮煤，回采率低；采空区漏风、采煤工作面推进速度慢或未采取灌浆防火措施；煤层自燃；存在引火源：①电气火花，电气设备失爆、电缆不阻

燃、短路或电火花等；②输送带火灾，输送带不阻燃、设计安装不当、无

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自动探测灭火装置或失灵；③撞击火花，设备或工具撞击产生火花。④静电火花，设备或工具表面电阻超过300MΩ；管理缺陷，违章指挥、违章操作。

内因火灾的危害：产生明火，形成火灾，烧毁设备、设施，造成系统损坏，财产损失和人员伤亡；产生大量的一氧化碳等有毒、有害气体，造成人员中毒、窒息；引起瓦斯或煤尘爆炸，对矿井的安全和生产造成严重威胁。

第四节矿井通风

××煤矿矿井通风方式为“一进一回”中央并列式通风方式，即副井进风、主井回风。从一水平到二水平为“二进三回”，-850m轨道下山和13采区进风行人下山进风，-850m皮带下山、-850m回风下山和13采区皮带下山回风。从二水平到三水平主要为“二进一回”即三水平轨道下山、三水平进风行人下山进风，三水平皮带下山回风。

三水平投产初期矿井等积孔为 2.77m2，后期通风困难时矿井等积孔为2.01m2，均属小阻力（通风容易）矿井。

矿井采用BDK-8-No24型对旋轴流式通风机通过调整叶片能够满足要求，风机效率高、噪音低、运行稳定。通风能力与风网风阻相匹配，工况合理。

矿井通风系统合理、稳定、可靠、通风设施齐全，具有较强的矿井防灾抗灾能力，能够满足矿井安全生产的需要。

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第二章井下紧急避险系统建设的必要性

一、建设井下紧急避险系统是提高矿井安全保障能力的需要

从国际上看，南非、加拿大、美国、澳大利亚等采矿业发达国家，均颁布了严格的法律、法规和标准，对矿山井下避难的设置、维护和人员培训等作了明确的规定，形成了井下固定避难室、移动救生舱、应急逃生和个人防护等成熟的实用技术及装备。2003年和2004年，南非2起特大金矿发生停电和火灾事故，分别有280人和52人躲避在井下避难垌室或救生舱中获救生还。2010年8月5日智利圣何塞铜矿发生塌方事故，33名矿工被困井下622m深处，由于矿井建设了紧急避难所，矿工们在最初的17天里，依靠每人每48小时吃两汤勺罐头鱼、半片饼干和半杯牛奶支撑到地面上首批救援物资到达。救援过程中，营救人员设计了一种名叫“白兰鸽”的救援器材，专门给矿工运送食品和药品，通过通风管送至避难所。被形容为“胶囊”的救生舱，重250千克，内部装备供氧、通讯和逃生设备，就是它最终搭乘33名矿工和救援人员依次从700米深地下逐一升井。

时任国家安监总局总工程师、新闻发言人黄毅指出：“井下紧急避难所在此次救援中的作用非常显著。险情发生之后工人进入避难所，这里除为被困矿工提供食品、水和空气流通等条件外，还可以提供温度调节、排泄物处置等多方面保障，是矿工生存的重要保证，也为救援赢得了宝贵的时间。”

因此，由于井下存在冲击地压、水灾、火灾、瓦斯煤尘爆炸等各类事

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故的可能性，对井下矿工生命安全造成潜在危害。建设井下紧急避难系统，能够进一步提高煤矿安全防护和应急救援水平，确保煤矿在井下发生紧急情况下，为遇险人员安全避险提供生命保障。建设井下紧急避险系统是提升矿井安全保障能力的需要。

二、建设井下紧急避险系统是认真贯彻国家相关法律法规的需要

《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发［2010］23号）规定：“强制推行先进适用的技术装备。煤矿、非煤矿山要制定和实施生产技术装备标准，安装监测监控系统、井下人员定位系统、井下紧急避险系统、压风自救系统、供水施救系统和通信联络系统等技术装备，并与3年之内完成。”

2010年5月19-20日，国家安监总局在山西潞安矿业集团召开了全国煤矿坚决遏制重特大事故推广井下救生舱等避险设施现场会。国家安监总局副局长、煤监局局长赵铁锤做了题为《完善“六大系统”，深化“专项行动”，促进煤矿安全生产形势持续稳定好转》的讲话，要求全国煤矿都要建设井下救生舱等避险设施，并在2015年前所有煤矿都必须建立“六大系统”。7月23日，国务院办公厅发布了《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号）。通知要求“煤矿和非煤矿山要制定和实施生产技术装备标准，安装监测监控系统、井下人员定位系统、紧急避险系统、压风自救系统、供水施救系统和通信联络系统等技术装备，并于3年之内完成”。通知特别强调，要建立坚实的技术保障体系，强制推行先进适用的技术装备；同时对建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”提出了

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明确的目标任务和时间要求，将“六大系统”建设完成时间提前到了2013

年，严格规定“逾期未安装的，依法暂扣安全生产许可证、煤炭生产许可证”。8月24日，国家安监总局、煤监局又印发了《关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知》。确定了“六大系统”实施的具体步骤：2010年底前所有煤矿全面完成监测监控系统、压风自救系统、供水施救系统和通信联络系统的完善工作；2010年底前中央和国有重点煤矿企业的所有煤矿全部建设完善井下人员定位系统，2011年底前所有煤矿全部安装井下人员定位系统；2012年6月底前所有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井及中央企业煤矿和国有重点煤矿中的高瓦斯、开采容易自燃煤层的矿井全部建设完成紧急避险系统；2013年6月底前全国所有煤矿全部完成“六大系统”的建设完善工作，切实提高安全防护水平。

2011年1月25日国家安全生产监督管理局，国家煤矿安全监察局联合下发了《煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定》，（安监总煤装[2011]15号文）对煤矿井下紧急避险系统建设进行了规范。2011年3月8日××省煤炭工业局关于印发《××省煤矿井下紧急避险系统建设监督管理办法（试行）》的通知，鲁煤安管[2011]51号文，中明确了××省内辖区煤炭企业2012年6月底前，全省煤与瓦斯突出矿井、中央企业和省属煤矿中的高瓦斯、开采容易自燃煤层的矿井，要完成井下紧急避险系统建设完善工作。2012年底前，全省存在高瓦斯区和瓦斯涌出异常区的低瓦斯矿井、煤尘具有强爆炸性矿井、水文地质类型复杂或受水害威胁严重的矿井，以及市县属煤矿中的高瓦斯、开采容易自燃煤层的矿井，要完成井下紧急避险系统

建设完善工作。2013年6月底前，其他所有煤矿要完成井下紧急避险系统

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建设完善工作。

2011年3月20日国家安全生产监督管理局，国家煤矿安全监察局《煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范（试行）》的通知；（安监总煤装[2011]33号文）对井下紧急避难系统建设要求进一步进行了完善。

因此，建设完善“井下紧急避难系统”是以人为本、安全发展理念的重要体现，是以超前预防为主的“防灾”和以应急避险为主的“减灾”的有机统一，是坚持预防为主，有效降低事故危害程度、防范遏制重特大事故的综合治理措施。是深入贯彻落实科学发展观、落实“安全第一、预防为主”安全生产方针的具体体现，是构建社会主义和谐社会的必然要求，也是煤矿职工最关心、最直接、最现实的切身利益问题。也是落实国家强制推行的安全先进适用技术，认真贯彻国家相关法规、规定的需要。

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第三章井下紧急避险系统

煤矿井下紧急避险系统是指在煤矿井下发生紧急情况下，为遇险人员安全避险提供生命保障的设施、设备、措施组成的有机整体。紧急避险系统建设的内容包括为入井人员提供自救器、建设井下紧急避险设施、合理设置避灾路线、科学制定应急预案等。

井下紧急避险设施是指在井下发生灾害事故时，为无法及时撤离的遇险人员提供生命保障的密闭空间。该设施对外能够抵御高温烟气，隔绝有毒有害气体，对内提供氧气、食物、水，去除有毒有害气体，创造生存基本条件，为应急救援创造条件、赢得时间。紧急避险设施主要包括永久避难硐室、临时避难硐室、可移动式救生舱。

第一节自救器

一、自救器配备

根据《煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定》，第6条规定：“所有井工煤矿应为入井人员配备额定防护时间不低于30分钟的自救器，入井人员应随身携带。”

目前，××煤矿劳动定员人数为3227人，其中下井人数为1872人。设计所有入井人员均配备一台ZH30D型化学氧隔绝式自救器，根据《矿井

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通风安全装备标准》，备用数量按10%考虑，故矿井需配备2060台ZH30D型化学氧隔绝式自救器。

ZH30D型化学氧自救器是一种利用化学生氧药剂与人呼出的CO2和水汽发生化学反应而生成氧气（产生氧气的同时，呼气中的CO2也被吸收）来供给人呼吸的个人呼吸保护装置。适用于高瓦斯、瓦斯、煤尘突出、瓦斯及煤尘爆炸矿井，该类产品采用与环境隔离、自生氧、呼吸系统内部循环的结构设计，在事故环境中不受氧气和毒气浓度限制，可满足遇险人员逃生需要的救护装置,是矿工随身携带和井下避难硐室（救生舱）存放的首选产品。其工作原理为：当人呼气时，呼出的气体经口具进入生氧药罐，呼气中的CO2和水汽与生氧药罐中的生氧剂KO2发生反应生成氧气（产生氧气的同时，呼气中的CO2也被药品吸收）进入气囊，吸气时，气囊中的富氧空气经口具吸进人体，完成一个呼吸循环。当生氧剂产生的氧气超出人体的耗氧量时，气囊中的压力会逐渐增大，当达到规定排气压力时，多余的氧气会通过设在气囊中的排气阀排出。其主要技术参数如下：

工作原理：

ZH30D隔绝式化学氧自救器为循环式闭路呼吸系统，人体呼气进入生氧药罐，药罐产生的氧气进入气囊，贮存起来，呼气时直接吸入气囊中的氧气。气流在呼吸系统中绕行一周，与外界空气完全隔绝。

呼吸路径：呼气→口具→呼吸软管→组合阀→呼气软管→生氧药罐→呼气中的水汽和CO2与药罐体内的生氧药剂反应产生大量O2→气囊吸气路径：气囊中氧气混合气→吸气阀→呼吸软管→人体肺部

当生氧剂产生的氧气超出人体的耗氧量时，气囊内压力逐渐增大，达

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