宁夏电网继电保护及安全自动装置检验规程(最终11.2)

Q/NDL 2213/006-2010

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宁夏电力公司企业标准 Q/NDL 2213/006-2010 宁夏电网继电保护及安全自动装置

检验规程

2010-11-08 发布 1

宁夏电力公司 发 布 2010-11-10 实施 Q/NDL 2213/006-2010

目 次

目 次 .............................................................................. I 前 言 ............................................................................. II 1 2 3 4 5 6 7 8 9

范围 ............................................................................... 1 规范性引用文件 ..................................................................... 1 总则 ............................................................................... 1 通用部分检验 ....................................................................... 2 线路保护检验 ....................................................................... 5 主变（电抗器）保护检验 ............................................................ 13 母线保护 .......................................................................... 23 辅助保护检验 ...................................................................... 28 低频低压减载装置检验 .............................................................. 32

10 故障录波器检验 .................................................................... 37 11 信息子站检验 ...................................................................... 40

I

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前 言

为了规范宁夏电力系统继电保护专业管理，提高宁夏电网继电保护及安全自动装置检验水平，确保电网安全、稳定运行，宁夏电力调度通信中心对2004年宁夏电力公司颁布的《宁夏电网继电保护装置校验规程汇编线路保护部分（试行）》及《宁夏电网继电保护装置校验规程汇编母线保护部分（试行）》进行了修订。本规程分为保护通用部分、线路保护、主变（电抗器）保护、辅助保护、母线保护、低频低压减载装置、故障录波器和信息子站的检验，未涉及到的其他保护装置，可参照本检验规程执行。

本标准由公司标准化委员会提出。

本标准由宁夏电力调度通信中心归口并解释。 本标准主要起草单位：宁夏电力调度通信中心。

本标准主要起草人：刘志远、温靖华、寿海宁、李靖科、苏波、廖洪涛、吴建云、何楷、杨磊、闫敬东、马涛、王辉、罗美玲、陆彦虎。

本标准审查人：贺波 本标准批准人：来文青

本标准由宁夏电力调度通信中心负责解释。

原《宁夏电网继电保护装置校验规程汇编线路保护部分（试行）》及《宁夏电网继电保护装置校验规程汇编母线保护部分（试行）》自发布之日起作废。

II

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1 范围

本规程就宁夏电力系统继电保护和安全自动装置的检验规定、检验工作应具备的条件、检验项目、检验要求等方面做了规定和要求。

本规程适用于宁夏电网、并入宁夏电网运行的发电企业、高压大用户等负责继电保护运行维护和管理的单位。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，但鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T14285－2006 继电保护和安全自动装置技术规程 DL/T995－2006 继电保护和电网安全自动装置检验规程 Q/GDW 161－2007 线路保护及辅助装置标准化设计规范

Q/GDW 175－2008 变压器、高压并联电抗器和母线保护及辅助装置标准化设计规范 DL/T587－2007 微机继电保护装置运行管理规程

Q/GDW－2009 电力系统继电保护和安全自动装置运行评价规程 DL/Z886-2004 750kV电力系统继电保护

Q／GDW 267-2009 继电保护和电网安全自动装置现场工作保安规定 调继〔2005〕222 号 国家电网公司十八项电网重大反事故措施实施要求 宁夏电网参数管理规程

Q/NDL 2213/004-2008 宁夏电网继电保护和安全自动装置运行管理规程 3 总则

3.1 本标准是宁夏电网继电保护及安全自动装置在检验过程中应遵守的基本原则。

3.2 本标准中的安全自动装置，是指在电网中发生故障或出现异常运行情况时，为确保电网安全与稳定运行，起控制作用的自动装置，如自动重合闸、备自投装置、自动切负荷、低频和低压自动减载、电厂事故减出力、切机等。

3.3 110kV及以上电压等级电力设备及线路的微机保护装置及安全自动装置，必须按照本标准进行检验。110kV以下电压等级的保护装置可参照执行。

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3.4 各级继电保护管理及运行维护部门，应根据各自设备具体情况并结合一次设备的检修合理地安排保护装置检验计划。相关调度部门应予以配合并作统筹安排。

3.5 装置检验工作应编制相应的标准化作业指导书，其内容应符合本规程。 3.6 检验用仪器仪表的准确级及技术特性应符合要求，并应定期检验。

3.7 微机型装置的检验，应充分利用其“自检”功能，着重检验“自检”功能无法检测的项目。 3.8 本规程仅适用于单装置检验，对于涉及到其他装置及外部回路时，参照其他相关规程执行。 4 通用部分检验 4.1 外观及接线检查

4.1.1 检查保护装置铭牌和出厂资料、合格证。出厂检验报告项目、内容齐全，装置型号、装置配置、额定参数与设计相同,装置内部配线与图纸一致。

4.1.2 检查保护装置各部件固定良好，无松动现象，装置外形应端正，无明显损坏及变形。

4.1.3 拔出所有插件，各插件上所有元器件的外观质量、焊接质量应良好，所有芯片应插紧，芯片位置放置正确。各插件应插拔灵活，各插件和插座之间定位良好，插入深度合适。插件内部跳线（插针）整定应满足现场实际。

4.1.4 检查装置电源插件的额定工作电压是否符合设计要求。

4.1.5 检查保护装置的接线端子，不允许有松动情况。端子排、线号标识及屏上各器件标号应清晰正确，并与图纸一致。

4.1.6 屏上、端子排的接地端子的接地线连接牢固，与接地网接触牢靠，确认装置可靠安全接地。 4.1.7 转换开关、压板、按钮、键盘等应操作灵活。 4.1.8 检查各部件清洁、干净。 4.2 绝缘电阻检测 4.2.1 工作前的准备

4.2.1.1 按照装置技术说明书的要求拔出插件。

4.2.1.2 在屏柜端子排内侧分别短接交流电压回路端子、交流电流回路端子、直流电源回路端子、跳闸

和合闸回路端子、开关量输入回路端子、厂站自动化系统接口回路端子及信号回路端子。 4.2.1.3 断开与其他保护的弱电联系回路。 4.2.1.4 将打印机与装置连接断开。

4.2.1.5 装置内所有电流互感器的屏蔽层应可靠接地。在测量某一组回路对地绝缘电阻时，应将其他各

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组回路都接地。 4.2.2 测试方法：

用1000V摇表测量所有电流、电压及直流回路对地的绝缘电阻。对于新安装检验，绝缘电阻应大于10MΩ；定期检验时绝缘电阻应大于1MΩ。新安装检验时还应检测各回路之间的绝缘电阻，要求大于10MΩ，对于保护装置额定电压为24V对地回路采用500V兆欧表进行绝缘电阻测量。 4.3 装置电源的检验 4.3.1 试验前准备工作

4.3.1.1 断开保护装置跳闸出口压板； 4.3.1.2 断开屏上所有直流电源开关;

4.3.1.3 检验用的直流电源应经带保护的空开（双极性），并从保护屏端子排上的端子接入； 4.3.1.4 插入全部插件；

4.3.1.5 确认直流电源正极端子和负极端子间无短路。 4.3.2 装置电源的自启动性能检验

直流电源缓慢上升时的自启动性能检验。合上保护装置逆变电源插件上的电源开关，试验直流电源由零缓慢升至80%额定电压值，此时装置应能正常工作(液晶显示正常，CPU插件运行灯正常)，同时失电告警继电器触点返回。

固定试验直流电源为80%额定电压值，拉合直流开关，装置电源应可靠自启动。 4.3.3 失电告警输出检测

通过查看装置报文、事件记录、失电告警继电器动作情况等方法检测失电告警输出。 4.3.4 直流拉合试验

要求合上开关，在电流、电压回路加上额定的电流电压值，保护装置上应无任何告警信号，在拉合直流电源的过程中，无保护动作及跳闸出口信号。 4.3.5 装置电源工作稳定性检查

调整直流电源分别为80%、100%、110%额定电压，电源指示灯应点亮，液晶显示正常，无异常信号，装置电源各级输出电压应符合技术说明书要求。 4.4 通电检验

4.4.1 保护装置的通电自检

给保护装置施加额定直流电压，合上电源开关，观察装置应工作正常。

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4.4.2 键盘和显示面板检查

在保护装置正常工作状态下，操作面板上的按键，检验装置按键的功能正确，接触良好。面板显示正确清晰，液晶屏无划痕、花屏等异常。 4.4.3 打印机功能检查

将打印机与保护装置的通信电缆连接好，打印机上电后，执行打印任务，打印机走纸流畅、字迹清楚、内容正确。

注：检验时，应根据打印方式设定好装置参数（打印波特率及打印方式控制字等）。 4.4.4 软件版本和程序校验码检查

核对并打印保护装置的版本号和校验码，检查版本号和校验码应正确，同一线路两端型号相同的装置软件版本应相同。 4.4.5 时钟的整定与校核

进入时钟整定菜单, 整定年、月、日、时、分、秒，观察时钟应正确，并定期进行时钟校核工作。 对于实现统一对时的装置，应检验自动对时功能，手动更改装置时钟，使其偏离标准时钟，在规定时间内（秒脉冲或分脉冲区别对待），检验装置时钟应能自动与标准时钟对应一致。 4.5 开关量输入检验

4.5.1 模拟开关量开入，观察装置的行为，装置中显示的开关量状态变化应正确。

4.5.2 分别操作压板、转换开关、复归按钮等，观察装置的行为，装置中显示的开关量状态变化应正确。 4.6 交流采样检验

4.6.1 新安装装置的验收检验时，按照装置技术说明书规定的试验方法，分别输入不同幅值和相位的电流、电压量，观察装置的采样值应满足装置技术条件的规定。全部检验时，可仅分别输入不同幅值的电流、电压量。部分检验时，可仅分别输入额定电流、电压量。 4.6.2 输入三相幅值不等的交流量，验证装置采样相别的正确。

4.6.3 电流采样值误差应不大于2% ，电压采样值误差应不大于5%，相位误差应不大于3°。 4.7 定值检验

4.7.1 按定值单输入定值并打印，检查装置定值项目、定义、内容应与正式定值单一致。 4.7.2 检查装置失电后定值应保持不变。

4.7.3 反映过量的保护，要求1.05倍定值可靠动作，0.95倍定值可靠不动作；反映欠量的保护，要求1.05倍定值可靠不动作，0.95倍定值可靠动作。启动量定值检验参照执行。

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4.7.4 测量保护动作时间，应与时间定值保持一致，瞬时出口的装置其保护动作时间应满足装置技术指标要求。

4.8 开关量输出检验

进行开出传动检验，检查装置相应的继电器接点应正确动作，并观察装置液晶显示及面板上的信号灯指示应正确，检查完成后应对装置进行复归。

注意：检查各瞬动接点、延时返回的接点、带保持接点应与相关技术资料一致。 4.9 投运前的定值与开关量状态核查

4.9.1 打印装置定值，核对定值应与正式定值整定通知单完全一致。 4.9.2 查看装置开关量状态，核对开关量状态应与实际运行状态一致。 4.10 带负荷检验

4.10.1 交流电压的相名核对

测量交流相电压和线电压，并校核装置三相电压与TV二次三相电压的相别一致。 4.10.2 电压和电流采样值检验

测量装置电流、电压的幅值及相位，查看装置采样值，并画出向量图，应与实际负荷一致。 4.10.3 差动保护差流检查

对于差动保护，应检查差流值正常。 4.10.4 装置运行状态检查

检查装置无异常信号，运行状态正常。 5 线路保护检验 5.1 检验项目

新安装检验、全部检验和部分检验的项目参见表1

表1 新安装检验、全部检验和部分检验的项目

检验项目 1 外观及接线检查 2 绝缘电阻检测 3 装置电源的检验 新安装检验 √ √ 全部检验 √ √ 部分检验 √ √ 5

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3.1装置电源的自启动性能检验 3.2 直流拉合试验 3.3装置电源工作稳定性检查 4 通电检验 4.1 保护装置的通电自检 4.2键盘和显示面板检查 4.3 打印机功能检查 4.4 软件版本和程序校验码检查 4.5 时钟的整定与校核 5 开关量输入检验 6 交流采样检验 7 定值检验 8 开关量输出检验 9 保护定值检验 9.1 纵联保护 9.1.1高频闭锁式纵联距离保护 9.1.2高频闭锁式纵联零序方向保护 9.1.3光纤允许式纵联距离保护 9.1.4光纤允许式纵联零序方向保护 9.2 距离保护 9.3工频变化量距离及快速距离保护 9.4零序保护 9.5 TV断线过流保护 9.6合闸于故障时保护检验 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 6

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9.6.1零序后加速保护功能检验 9.6.2距离后加速保护功能检验 9.7通道设备检查 9.7.1高频收发信机检查 9.7.2光纤通道检查 10 装置整组检验 11 保护传动检验 12投运前的定值与开关量状态核查 13 带负荷检验 注： 表中有“√”符号的项目表示要求进行检验。 5.2 外观及接线检查 可参照4.1执行。 5.3 绝缘电阻检测 可参照4.2执行 5.4 装置电源检查 可参照4.3执行 5.5 通电前检查 可参照4.4执行 5.6 开关量输入检查

可参照4.5执行 5.7 交流采样检验

可参照4.6执行 5.8 定值检验

可参照4.7执行 5.9 开关量输出检查

√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 7

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可参照4.8执行 5.10 保护定值检验 5.10.1 纵联保护

5.10.1.1 高频闭锁式纵联距离保护

将收发信机整定在“负载”位置，装置自发自收。仅投入纵联保护，分别模拟A、B、C相单相接地瞬时故障、AB、BC、CA相间瞬时故障，模拟故障前电压为额定电压, 故障电流I固定(一般I=In)，故障时间宜取100～150ms,相角为正序灵敏角（当距离保护定值为电抗值时，相角为90?）,故障电压为:

模拟单相接地故障时 U??m?I?Zn?1+K? 模拟两相相间故障时 U???2m?I?ZZn 式中:m——系数,其值分别为0.95、1.05； Zn——纵联接地距离阻抗定值； ZZn——纵联相间距离阻抗定值； K——零序补偿系数。

模拟故障，纵联距离保护应正确动作。 5.10.1.2 高频闭锁式纵联零序方向保护

将收发信机整定在“负载”位置，装置自发自收。仅投入纵联保护，分别模拟A、B、C相单相接地瞬时故障,故障时间宜取100～150ms,相角为灵敏角,纵联零序方向保护应正确动作。 5.10.1.3 光纤允许式纵联距离保护

将保护装置光纤通道自环，仅投入纵联保护。分别模拟A、B、C相单相接地瞬时故障、AB、BC、CA相间瞬时故障。模拟故障前电压为额定电压, 故障电流I固定(一般I=In)，故障时间宜取100～150ms,相角为正序灵敏角（当距离保护定值为电抗值时，相角为90?）,纵联距离保护应正确动作。 5.10.1.4 光纤允许式纵联零序方向保护

将保护装置光纤通道自环，仅投入纵联保护。分别模拟A、B、C相单相接地瞬时故障,故障时间宜取100～150ms,相角为灵敏角,纵联零序方向保护应正确动作。 5.10.1.5 光纤差动保护

将保护装置光纤通道自环，仅投入纵联差动保护。分别模拟A、B、C相单相接地瞬时故障、AB、BC、CA相瞬时故障，光纤差动保护应正确动作。

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分别模拟A相、B相和C相单相接地瞬时故障，模拟故障时间为宜取150～200ms，光纤零序差动保护应正确动作。

注：差动保护检验时，应考虑两侧CT变比不同产生的影响。 5.10.2 距离保护

投入距离保护，分别模拟A相、B相、C相单相接地瞬时故障,AB、BC、CA相间瞬时故障，故障电流I固定(一般I=In),相角为整定正序阻抗角（当距离保护定值为电抗值时，相角为90°），模拟故障时间应大于距离保护相应段的动作时间定值，距离保护应正确动作，模拟反方向故障时，应可靠不动作。 5.10.3 工频变化量距离及快速距离保护

投入距离保护，分别模拟A相、B相、C相单相接地瞬时故障,模拟故障电流固定，模拟故障前电压为额定电压，模拟故障时间宜取100～150ms，故障电压为： 模拟单相接地故障时 U??I?Z?1?K?+?1-1.05m?Un 模拟两相相间故障时 U???2I?Z+?1-1.05m??100

式中:m——系数,其值分别为0.9、1.1；

Z——工频变化量距离保护（或快速距离保护）阻抗定值；

K——零序补偿系数。

工频变化量距离保护（或快速距离保护）在m=1.1时,应可靠动作，在m=0.9时,应可靠不动作，模拟反方向故障时，应可靠不动作。

注：对于许继WXH-803线路保护装置，快速距离保护在m=1.4时,应可靠动作，在m=1.2时,应可靠不动作。 5.10.4 零序保护

投入零序保护，分别模拟A相、B相、C相单相接地瞬时故障 ,模拟故障电流应为零序相应段整定电流的1.05倍，故障时间应大于零序相应段保护的动作时间定值，相角为灵敏角，零序保护应能正确动作，模拟反方向故障，应可靠不动作（不经方向闭锁的零序保护，正、反方向均应可靠动作）。 5.10.5 TV断线过流保护

投入距离保护和零序保护，同时投入TV断线过流保护软压板或控制字。模拟故障电压量不加（等于零），模拟故障时间应大于交流电压断线时过流延时定值。在交流电压回路断线后，加入故障电流， TV断线过流保护应正确动作。

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5.10.6 合闸于故障时保护检验 5.10.6.1 零序后加速保护功能检验

投入零序保护，模拟手合出口单相接地故障，合闸于故障线路零序后加速应正确动作。 5.10.6.2 距离后加速保护功能检验

投入距离保护压板，同时投入软压板或控制字，模拟手合出口单相接地故障，故障时间宜取150～200ms，合闸于故障线路距离后加速应正确动作。

注：对于不同厂家保护装置，距离后加速选取的加速段不同。 5.10.7 通道设备检查 5.10.7.1 高频收发信机检查

检验收发信机启信、停信功能应正确，测试收发信机收发电平、通道衰耗应满足装置技术要求。 5.10.7.2 光纤通道检查

检查保护装置尾纤完好、接口无堵塞，将光纤通道自环，装置无通道异常告警。 5.11 装置整组检验 5.11.1 整组试验

整组试验时，将同一线路所有保护装置连在一起进行整组检查试验，以校验各装置在故障及重合闸过程中的动作情况和调试质量（新安装装置的验收检验或全部检验时，需要先进行每一套保护的整组试验）。在整组试验时应检查保护之间的配合、装置动作行为、保护起动故障录波信号、调度自动化信号、中央信号、监控信息等正确无误。 5.11.2 重合闸功能检查

重合闸方式为单重、三重、综重时不同故障下的保护动作行为如下表所示。当重合闸方式为停用时，重合闸不动作，线路保护在任何故障下三跳。

注：下表为保护装置相间故障永跳、距离Ⅱ段永跳、零序Ⅱ、Ⅲ段永跳控制字置“0”，且末段永跳时重合闸的动作情况。

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表2 不同重合闸方式下保护装置动作行为

保护动作情况 故障类型 投入保护 综重方式 纵联保护 单跳、重合 三重方式 三跳、重合 三跳、重合 三跳、不重合 三跳、重合 三跳、不重合 三跳、重合、再三跳 三跳、重合、再三跳 三跳、不重合 三跳、重合、再三跳 三跳、不重合 三跳、重合 三跳、重合 三跳、不重合 单重方式 单跳、重合 单跳、重合 三跳、不重合 单跳、重合 三跳、不重合 单跳、重合、再三跳 单跳、重合、再三跳 三跳、不重合 单跳、重合、再三跳 三跳、不重合 三跳、不重合 三跳、不重合 三跳、不重合 三跳、不重合 三跳、不重合 三跳、不重合 三跳、不重合 三跳、不重合 接地距离Ⅰ、Ⅱ段 单跳、重合 单相瞬时接接地距离Ⅲ段 地 零序Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段 单跳、重合 零序Ⅳ段 纵联保护 三跳、不重合 单跳、重合、再三跳 三跳、不重合 接地距离Ⅰ、Ⅱ段 单跳、重合、再三跳 单相永久接地 接地距离Ⅲ段 三跳、不重合 零序Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段 单跳、重合、再三跳 零序Ⅳ段 纵联保护 相间瞬时 三跳、不重合 三跳、重合 相间距离Ⅰ、Ⅱ段 三跳、重合 相间距离Ⅲ段 纵联保护 三跳、不重合 三跳、重合 、再三跳 三跳、重合、再三跳 相间永久 相间距离Ⅰ、Ⅱ段 三跳、重合 、再三跳 三跳、重合、再三跳 相间距离Ⅲ段 三跳、不重合 三跳、不重合 三跳、不重合 三跳、不重合 三跳、不重合 三跳、不重合 手合于故障 PT断线时过流 5.11.3 启动失灵检查

模拟各种故障,检验启动失灵保护接点动作应正确。 5.11.4 带通道联调检验 5.11.4.1 通道检查

对于高频通道,线路两侧收发信机均置通道位置,两侧分别进行通道检验，两侧收发信电平均正常。 对于光纤通道, 线路两侧装置分别接入光纤通道，装置无告警，两侧数据收发正常。

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5.11.4.2 保护装置带通道检验

a) 高频闭锁式纵联保护

表3 高频闭锁式纵联保护通道检验

本侧开关位置 分位 对侧开关位置 合位 对侧加正方向故障量，动作 本侧加正方向故障量，动作 合位 分位 对侧加正方向故障量，不动 本侧加正方向故障量，不动 合位 合位 对侧加正方向故障量，不动 两侧同时加正方向故障量，动作

b) 光纤允许式纵联保护

表4光纤允许式纵联保护通道检验

本侧开关位置 分位 对侧开关位置 合位 对侧加正方向故障量，动作 本侧加正方向故障量，动作 合位 分位 对侧加正方向故障量，不动 本侧加正方向故障量，不动 合位 合位 对侧加正方向故障量，不动 两侧同时加正方向故障量，动作

c)光纤差动保护

1) 两侧采样检查：各侧分别加入三相幅值不同的电流，检查两侧电流、差流应正确。

2) 光差联调试验

动作情况 本侧加正方向故障量，不动 动作情况 本侧加正方向故障量，不动 表5 光差联调试验

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本侧 开关位置 合位 合位 合位 合位 低电压开放 开放 开放 开放 开放 对侧 动作情况 开关位置 合位 合位 跳位 合位 低电压开放 开放 不开放 对侧差动不动作 不开放 开放 本侧加入故障量，两侧差动均动作 对侧加入故障量，两侧差动均动作 对侧加入故障量，对侧差动动作，合位 不开放 合位 开放 本侧差动不动作 跳位 不开放 合位 开放 对侧加入故障量，两侧差动均动作 本侧加入故障量，两侧差动均动作 本侧加入故障量，本侧差动动作， 注：此表以许继WXH-803A为例，对于南瑞RCS-931BM线路保护装置，当对侧低电压不开放（开关在合位）时，本侧加入故障量，两侧差动均不动作。 5.12 保护传动检验

进行传动断路器检验之前,继电保护小室（或控制室）和开关站均应设专人监视,并应具备良好的通信联络设备,以便观察断路器和保护装置动作相别是否一致,监视调度自动化系统信号、中央信号、监控信息、故障录波信号等正确无误，如果发生异常情况时,应立即停止检验,在查明原因并改正后方可继续工作。

传动断路器检验应在确保检验质量的前提下,尽可能减少断路器的动作次数。根据此原则,应在整定的重合闸方式下模拟各种故障做传动断路器检验。此外,在重合闸停用方式下模拟一次单相瞬时性接地故障。

5.13 投运前的定值与开关量状态核查 参照4.9执行。 5.14 带负荷检验

参照4.10执行。 6 主变（电抗器）保护检验 6.1 检验项目

新安装检验、全部检验和部分检验的项目参见表1。

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表6 新安装检验、全部检验和部分检验的项目

检验项目 1 外观及接线检查 2 绝缘电阻检测 3 装置电源的检验 3.1装置电源的自启动性能检验 3.2 直流拉合试验 3.3装置电源工作稳定性检查 4 通电检验 4.1 保护装置的通电自检 4.2键盘和显示面板检查 4.3 打印机功能检查 4.4 软件版本和程序校验码检查 4.5 时钟的整定与校核 5 开关量输入检验 6 交流采样检验 7 定值检验 8 开关量输出检验 9保护功能检验 9.1差动动作值检验 9.2 比率制动特性检验 9.3 谐波制动检验 9.4 差流速断检验 9.5 分侧差动保护（自耦变）检验 9.6 TA断线闭锁差动检验 9.7 过励磁保护检验 9.8 阻抗保护检验 9.9 复合电压闭锁（方向）过流保护检新安装检验 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 全部检验 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 部分检验 14

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验 9.10 零序（方向）过流保护检验 9.11 间隙保护检验 9.12 过负荷、启动风冷、有载调压闭锁检验 9.13 失灵跳闸检验 9.14 非电量保护检验 9.15电抗器比率制动特性检验 9.16 匝间短路保护检验 9.17 其他电量保护检验 10 整组试验 11 保护传动试验 12 定值与开关量状态的核查 13带负荷检验 表中有“√”符号的项目表示要求检验。 6.2 外观及接线检查 可参照4.1执行。 6.3 绝缘电阻检测 可参照4.2执行。 6.4 装置电源检查

可参照4.3执行。 6.5 通电前检查 可参照4.4执行。 6.6 开关量输入检查

可参照4.5执行。 6.7 交流采样检验

可参照4.6执行。 6.8 定值检验

√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 15

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可参照4.7执行。 6.9 开关量输出检验

可参照4.8执行。 6.10 保护功能测试 6.10.1 主变保护 6.10.1.1 差动动作值检验

投入差动保护，退出TA断线闭锁差动，分别在变压器高、中、低三侧加入单相动作电流，差动保护应正确动作。试验时，应考虑各侧平衡系数的影响。 6.10.1.2 比率制动特性检验

投入差动保护，只投入比率差动保护控制字。 a）方法一：??Y转换 1、星——星两侧测试：

测试仪IA接装置高压侧（Y侧）电流输入端子，电流从A（以A相为例）相极性端进入，非极性端流出，进入B相非极性端，由B相极性端流回测试仪；测试仪IB接装置中压侧（Y侧）电流输入端子，电流从A相极性端进入，非极性端流出，进入B相非极性端，由B相极性端流回测试仪。

取点：

第一点：利用测试仪在高压侧加入高压侧额定电流，中压侧加入中压侧额定电流，两侧电流相位相反，此时电流平衡，保护不动，降低中压侧电流，直至动作，记录电流。

第二点：高压侧加n倍高压侧额定电流（所求斜率范围内），中压侧加n倍中压侧额定电流（n值同高压侧），此时电流平衡，保护不动，降低中压侧电流，直至动作，记录电流。

2、星——角两侧测试：

测试仪IA接装置高压侧（Y侧）电流输入端子，电流从A（以A相为例）相极性端进入，非极性端流出，进入B相非极性端，由B相极性端流回测试仪；测试仪IB接装置低压侧（?侧）电流输入端子，电流从A相极性端进入，非极性端流出。

取点：

第一点：利用测试仪在高压侧加入高压侧额定电流，低压侧加入低压侧额定电流，两侧同名相电流相位相反，此时电流平衡，保护不动，降低中压侧电流，直至动作，记录电流。

第二点：高压侧加n倍高压侧额定电流（所求斜率范围内），低压侧加n倍低压侧额定电流（n值

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同高压侧），此时电流平衡，保护不动，降低中压侧电流，直至动作，记录电流。

3、动作方程：

Id?Ih?Im，Ir?比率制动系数K?1Ih?Im 2?Id ?Ir式中ＩＩh为高压侧电流，m为中压侧或低压侧电流 试验前，应注意装置参数设置。 b）方法二：Y??转换 1、星——星两侧测试：

测试仪IA接装置高压侧（Y侧）电流输入端子，电流从A（以A相为例）相极性端进入，非极性端流回测试仪；测试仪IB接装置中压侧（Y侧）电流输入端子，电流从A相极性端进入，非极性端流回测试仪。

取点：

a） Izd，装置认为电流最大的为制动电流，根据曲线拐点值和Kph算出高压侧输入电流值，固定

高压侧电流，装置认为电流最大的为制动电流，选定高压侧为制动电流。 b）中低侧加与高压侧相差180度的电流，然后降低电流直至动作。 c）记录各侧动作值. 2、星——角两侧测试：

测试仪IA接装置高压侧（Y侧）电流输入端子，电流从A（以A相为例）相极性端进入，非极性端流回测试仪；测试仪IB接装置低压侧（?侧）电流输入端子，电流从A相极性端进入，非极性端流回测试仪；测试仪IC接装置低压侧（?侧）电流输入端子，电流从C相极性端进入，非极性端流出。

3、动作方程：

Izd=Max(|I1|,|I2|,?)； Icd=|I1+I2+?.| Icd=IH-IL Izd=IH

K=(Icd2-Icd1)/(Izd2-Izd1) 试验时，应注意装置参数设置。

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。注意：PST-1200装置相位补偿采用Y??转换，即将高压侧线电流向低压侧线电流逆时针旋转30，

而RCS-978装置相位补偿采用??Y转换，将低压侧线电流向高压侧线电流顺时针旋转30，调试时，应注意区别。 6.10.1.3 谐波制动

a）投入差动保护压板，投入二谐波（三、五次）制动控制字或软压板。

b）测试仪输出电流加入装置三侧A（B、C）相, 选定变量以及谐波类型，给定电流基波分量（大于差动门槛值小于差动速断值），逐步增加谐波分量，当满足Iop.2?K2?Iop.1时，即谐波系数K2大于定值，差动保护应正确动作。

注意：四方电气CSC-326装置还采用模糊识别原理（参照说明书）闭锁比率差动保护，当投入模糊识别原理时，比率差动保护动作时间带30ms左右延时。 6.10.1.4 差流速断

a）投入差动保护，投入差流速断保护控制字和软压板，退出比率制动差动保护。

b）分别从高压侧、中压侧、低压侧各相加入动作电流Id至保护装置，满足Id?Isd，试验时需考虑各侧平衡系数的影响。其中Isd为差动速断定值，Id为差流。

c）试验时，考虑到整定值较大，每次加量时间应尽可能短，以免损坏变流器。 6.10.1.5 分侧差动保护（自耦变）

a）投入差动保护（或分侧差动保护）压板，投入分侧差动保护控制字和软压板，退出比率差动保护和TA断线闭锁差动。

b）分别在变压器高、中、公共绕组三侧加入单相动作电流。

c）比率制动系数检验时，按每两侧之间进行试验，即高压侧对中压侧、高压侧（中压

侧）对公共绕组侧分别进行。两侧电流反相位输入，在制动区找出两个动作点来试验比率制动系数。固定I1（I2），降低I2（I1），使得差动动作、记录动作值，再计算比率制动系数。

分侧差动保护主要应用于自耦变压器，由于变压器高压侧、中压侧及公共绕组侧 TA 变比不同，试验时需考虑各侧平衡系数的影响，零序差动保护检验方法参照执行。 6.10.1.6 TA断线闭锁差动

a） 投入差动保护压板，投入TA断线闭锁差动保护控制字和软压板。控制字整定为“0”时，TA

。18

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断线不闭锁差动；控制字整定为“1”时，TA断线闭锁差动。

b） 加入两侧平衡的三相电流，电流值大于差动的最小动作电流同时能满足TA断线动作条件，模

拟任一侧断线，则TA断线动作，差动保护应不动作。

6.10.1.7 过励磁保护

a） 投入变压器后备保护压板，投入过励磁保护控制字和软压板。 b） 现场测试时，按实际基准电压进行整定:

108UUB???K

4.44NSffc） 测试仪输出三相电压至保护装置，电压、频率都正常，设定变量为电压或频率，通过手动试验

改变电压或频率的幅值，当确动作。

U增加时，工作磁密B增加，达到过励磁倍数，过励磁保护应正f6.10.1.8 阻抗保护

a）投入阻抗保护。

b）模拟相间或接地短路故障，在最大灵敏角下，阻抗保护应正确动作。模拟故障时，应考虑该装置的阻抗偏移角或阻抗偏移分量。

c）试验时，应验证保护不同时段的正确性。

注意：本侧 TV退出时，为避免阻抗保护的误动作，须投入“本侧电压退出”压板或整定控制字。 6.10.1.9 复合电压闭锁（方向）过流保护

a）投入复合电压闭锁（方向）过流保护。

b）过流元件检验：退出方向元件和复合电压闭锁元件，模拟A、B、C相过流，模拟时间大于过流段时间定值，保护应正确动作。

c）低电压元件检验：投入复合电压闭锁控制字，按正相序加入三相电压57.7V，同时降低三相电压或同时降低两相电压至低电压元件动作。

d）负序电压元件检验：投入复合电压闭锁控制字，模拟相间短路，满足负序电压动作值，负序电压元件应正确动作。

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e）动作区检验：投入过流和复合电压控制字，模拟复合电压闭锁过流方向灵敏角上的故障，保护应可靠动作，模拟反方向故障，保护应可靠不动。加入电流电压，改变电流电压夹角，检验方向保护动作区。

注意：1) RCS-978装置过流I段经复压方向闭锁，II段经复压闭锁，不带方向。

2) RCS-978中的方向取的是相电压与相电流的夹角，为0度接线，而PST-1200取的是线电压与相电流的夹角，为90度接线。

6.10.1.10 零序（方向）过流保护检验

a） 投入零序（方向）过流保护。

b） 动作值检验：加入零序电压和零序电流动作值，使U0与I0之间夹角为零序灵敏角，此时保护

应可靠动作，模拟反方向故障，保护应可靠不动。

c） 动作区检验：固定I0,改变U0角度，检验方向保护动作区。

注意：1）对于许继WBH-800系列装置，不带方向的零序过流保护第三段的零序过流元件固定用变压器中性点专用零序 TA的电流。 2）当系统控制字选择为“普通变压器”时固定采用外接3I0，选择“自耦变压器”时，固定采用自产3I0。3）南瑞RCS-978HB方向元件所用零序电压和零序电流固定为自产，RCS-978C零序过流第三段固定为外接零序电流，方向均是指后备保护套管TA的正极性端在母线侧。

6.10.1.11 间隙保护

a） 投入间隙保护，投入间隙零序过流控制字，零序过压保护控制字。

b） 从零序电流和零序电压通道分别加入零序电流或零序电压定值至保护装置，保护应正确动作。 6.10.1.12 过负荷、启动风冷、闭锁有载调压

a） 分别投入过负荷、启动风冷、闭锁有载调压压板或控制字。

b） 在A(B、C)相通入过负荷（启动风冷、闭锁有载调压）电流定值，保护应正确动作。 6.10.1.13 失灵保护

失灵保护跳闸应满足变压器高压侧或中压侧断路器失灵保护动作后跳开各侧断路器功能。投入相关启动失灵压板，模拟外部保护动作接点开入，变压器保护装置判别失灵满足条件，经一短延时跳开变压器各侧断路器。

装置应有启动高压侧或中压侧失灵开入和解除复合电压闭锁开入接点且应为保护动作接点，变压器

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保护动作后，检验启动失灵接点开出应正确。 6.10.1.14 非电量保护

模拟非电量保护作用于跳闸或信号，检验非电量保护动作的正确性，并核对装置及远方信号正确无误。对于出口跳闸的保护，应尽可能带断路器进行试验或测量出口压板的电位变化。

冷却器失电时间继电器应取装置内部时间继电器。

注意：作用于跳闸的非电量保护，启动功率应大于5 W，动作电压应在额定直流电源电压的55%～70%范围内，额定直流电源电压下动作时间应为10 ms～35 ms，应具有抗220V工频干扰电压的能力。 6.10.2 电抗器保护

电抗器差动保护检验可参照变压器检验方法执行，试验时，电抗器两侧的TA变比系数不一致应注意平衡系数的影响。 6.10.2.1

比率制动特性检验

a） 投入差动保护，投入比率差动保护控制字。

b） 测试仪的IA电流输出接至装置高压侧（首端），A进N出，测试仪的IB电流输出接至装置低压

侧（末端），A进N出，N线接至测试仪的In。B、C相方法同上。 c） 差动动作方程为：

Id?I1?I2

Izd?max?I1，I2?

式中，I1，I2分别为电抗器高压侧和低压侧电流。

取一电流值I1?nIn，由零缓慢升高I2至差动保护动作返回，再降低I2至差动保护刚刚动作，记录I2值，取不同的n值，重复以上步骤，求得K?6.10.2.2 匝间短路保护检验

下面介绍几种保护装置匝间短路保护的试验方法： 方法一：

a）投入匝间保护功能。 b）动作方程：

?Id，以上取点原则与主变保护检验类似。 ?Izd21

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其中I0、U0分别为电抗器首端TA1自产零序电流与线路侧TV的自产零序电压， Zb为电抗器的零序电抗。

c）装置高压侧加入A（B、C）相单相电流，加入单相电压，要求电压大于2V，电流大于0.2Ie。当零序电压的相角超前于零序电流，匝间保护应可靠不动，反之匝间保护应动作，同时须注意零序电压与零序电流的比值即零序阻抗要远小于装置的电抗器零序阻抗整定值。模拟区内故障，改变电压与电流之间的相位角，检验动作边界。 方法二：

a） 投入匝间保护功能。 b） 动作方程：

其中I02、U 0分别为电抗器末端TA2自产零序电流与线路侧TV的自产零序电压， Z为电抗器的零序电抗。

c）装置低压侧加入A（B、C）相单相电流，同时高压侧加入A（B、C）相同方向、同幅值单相电流，加入单相电压，要求电压大于5V，电流大于0.2Ie。当零序电压的相角滞后于零序电流，匝间保护应可靠不动，反之匝间保护应动作，同时须注意零序电压与零序电流的比值即零序阻抗要远小于装置的电抗器零序阻抗整定值。模拟区内故障，改变电压与电流之间的相位角，检验动作边界。 方法三：

a）投入匝间保护功能。 b）动作方程：

|3U0?j3I0?XL0|?|3U0?j3I0?XS0|

其中I02、U0分别为电抗器首端TA1自产零序电流与线路侧TV的自产零序电压，ZL0为电抗器零序电抗，Zs0为系统零序电抗。

???? c）装置高压侧加入A(B、C)相单相电流，加入单相电压，要求电压为10V，电流为0A。要求零

序电压的相角滞后于零序电流90度，逐渐加入零序电流值，当加入电流值等于零序电流启动值时，匝间保护应可靠动作。

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6.10.2.3 其他电量保护检验

电抗器其他电量保护检验方法可参照变压器检验方法执行。 6.11 保护整组试验

整组试验时，投入主保护、后备保护压板，退出跳闸出口压板，将跳闸出口控制字（跳闸矩阵）按照定值单要求整定，将同一线路所有保护装置连在一起进行整组检查试验，以校验各装置在故障过程中的动作情况和调试质量（新安装装置的验收检验或全部检验时，需要先进行每一套保护的整组试验）。在整组试验时应检查保护之间的配合、装置动作行为、保护起动故障录波信号、调度自动化信号、中央信号、监控信息等正确无误。

应注意，一般高压电抗器是接在线路上的元件，随着线路的运行而运行，当电抗器故障时，电量保护或非电量保护（重瓦斯）动作时，不仅本侧断路器跳闸，同时应要通过线路保护发远跳命令切除对侧断路器，检查相应接点动作应正确。 6.12 保护传动试验

模拟故障，变压器保护动作，各信号继电器、出口继电器接点应正确动作。对于有分段、母联等支路，应验证保护跳闸出口逻辑正确。 6.13 投入运行前，定值与开关量的核查

可参照4.9执行。 6.14 带负荷检验

可参照4.10执行。 7 母线保护 7.1 检验项目

新安装检验、全部检验和部分检验的项目参见表1。

表7 新安装检验、全部检验和部分检验的项目

检验项目 1 外观及接线检查 2 绝缘电阻检测 3 装置电源的检验 3.1装置电源的自启动性能检验 3.2 直流拉合试验 新安装检验 √ √ √ √ 全部检验 √ √ √ √ 部分检验 23

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3.3装置电源工作稳定性检查 4 通电检验 4.1 保护装置的通电自检 4.2键盘和显示面板检查 4.3 打印机功能检查 4.4 软件版本和程序校验码检查 4.5 时钟的整定与校核 5 开关量输入检验 6 交流采样检验 7 定值检验 8 开关量输出检验 9保护功能检验 9.1母线差动保护 9.2 失灵保护检验 9.3 母联失灵（死区）检验 9.4 母线充电保护检验 9.5 母联过流保护检验 9.6 TV断线告警检验 10 整组试验 11 保护传动试验 12 定值与开关量状态的核查 13带负荷检验 表中有“√”符号的项目表示要求检验。 7.2 外观及接线检查 可参照4.1执行。 7.3 绝缘电阻检测 可参照4.2执行。 7.4 装置电源检查

√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 24

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可参照4.3执行。 7.5 通电前检查 可参照4.4执行。 7.6 开关量输入检查 可参照4.5执行。 7.7 交流采样检验 可参照4.6执行。 7.8 定值检验 可参照4.7执行。 7.9 开关量输出检验 可参照4.8执行。 7.10 保护功能检验

以双母接线方式为例，其它接线方式参考执行。

试验前，应退出所有跳闸出口压板，并注意TA变比基准。 7.10.1 母线差动保护

投入差动保护，并使电压闭锁功能开放。 7.10.1.1 验证差动门槛定值

任选母线上的一条支路，加入大于差动门槛定值的单相电流，母线差动保护应瞬时动作，切除母联断路器及该支路所在母线上的所有支路。 7.10.1.2 模拟母线区外故障

任选同一母线上两条TA变比相同（TA变比不同时应进行折算，下同）的支路，两条支路A相（以A相为例，下同）同时加入幅值相同、相位相反的电流，母线差动保护不应动作。装置面板显示大差电流、小差电流应为零。

7.10.1.3 验证大差比率系数高值

模拟母联断路器在合位，任选Ⅰ母上两条变比相同的支路，在A相加入方向相反的电流；任选Ⅱ母上变比相同的一条支路，在A相加入电流，调节此电流大小，使Ⅱ母差动动作。记录电流数值，验证大差比率系数应为高值。

7.10.1.4 验证大差比率系数低值

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模拟母联断路器在分位，任选Ⅰ母上两条变比相同的支路，在A相加入方向相反的电流；任选Ⅱ母上变比相同的一条支路，在A相加入电流，调节此电流大小，使Ⅱ母差动动作。记录电流数值，验证大差比率系数应为低值。 7.10.1.5 验证小差比率系数

任选同一母线上两条变比相同的支路，在A相加入方向相反、大小不同的电流，固定其中一条支路电流，调节另一条支路电流大小，使母线差动保护动作。记录电流数值，验证小差比率制动系数。 7.10.1.6 模拟双母线倒闸操作过程中母线区内故障

任选母线上一条支路，合上该支路的Ⅰ母和Ⅱ母刀闸，在A相加入大于差动定值的电流，母线差动保护应动作，切除母联断路器及母线上所有支路。 7.10.1.7 复合电压闭锁差动保护

投入复合电压闭锁功能，在Ⅰ母（以Ⅰ母为例，下同）TV回路加入三相正常电压，任选Ⅰ母支路加入大于差动电流定值，母线差动保护应不动作。调整电压值，分别满足低电压、零序电压、负序电压的开放条件，母线差动保护应正确动作。 7.10.1.8 TA断线告警及闭锁差动保护

投入TA断线闭锁差动保护功能，在Ⅰ母TV回路加入三相正常电压，任选Ⅰ母支路A相加入大于差动定值、大于TA断线定值的电流，母线差动保护应不动作，经延时发TA断线告警信号。将母线电压降至0V，差动保护应不动作。

7.10.1.9 母线差动保护试验时应注意的问题 A．不同主接线方式对比率差动元件的影响

对于固定连接方式的分段母线，如3/2、单母分段等接线方式，由于各个元件固定连接在一段母线上，各段母线的比率差动元件既是区内故障判别元件，也是故障母线选择元件。

对于存在倒闸操作的双母、双母分段等主接线方式，差动保护使用大差比率差动元件作为区内故障判别元件，使用小差比率差动元件作为故障母线选择元件。针对分段母线联络开关在分位时影响大差比率差动元件灵敏度的问题，部分装置的大差比率差动元件的比率制动系数可自动调整。 B．关于母联、分段断路器的极性

母线联络断路器的电流互感器极性，装置采用默认值。电流互感器极性应与各装置要求一致。例如：对于双母接线，ＢＰ－２Ｂ型母差保护，装置默认母联电流互感器的极性与Ⅱ母元件一致， RCS-915AB型母差保护，装置默认母联电流互感器的极性与Ⅰ母元件一致。

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7.10.2 失灵保护

任选母线上一条支路，投入该支路失灵保护功能。模拟该支路“失灵启动”开入，保护应经短延时切除母联，经长延时切除该支路所在母线上的所有支路。

注： 3/2接线方式下，由失灵断路器保护装置启动失灵出口跳闸，跳开失灵断路器所在母线上所有断路器。

7.10.3 母联失灵保护

模拟母线区内故障，任选母线上的两条支路，分别将两条支路置于Ⅰ母和Ⅱ母，整定母联及两支路变比一致，并在三条支路A相同时加入大小相等、方向相同的电流（假设母联TA极性同Ⅰ母元件）。该电流大于母联失灵保护的过流定值时，母线差动保护应瞬时动作切除母联和Ⅰ母上的所有支路，经母联失灵延时，切除Ⅱ母上所有支路。

验证母线分裂运行时的母联死区保护，应先投入母线分裂功能。 7.10.4 母线充电保护

投入母线充电保护功能，模拟母联断路器分位，在母联A相加入大于充电保护定值的电流，母联充电保护应正确动作。 7.10.5 母联过流保护

投入母联过流保护功能，在母联A相加入大于过流保护定值的电流，母联过流保护应正确动作。 7.10.6 TV断线告警

在Ⅰ母和Ⅱ母TV回路加入三相正常电压，任意断开某相电压，装置经延时，应发TV断线告警信号。 7.11 整组试验

整组试验时，应检查各保护之间的配合、装置动作行为、保护起动故障录波信号、调度自动化系统信号、中央信号、监控信息等正确无误。

若母线保护为双重化配置，应将两套母线保护装置连接在一起进行整组试验（新安装装置的验收检验，应先进行每一套保护装置的整组试验）。 7.12 保护传动试验

进行传动断路器试验前，控制室和开关场均应设专人监视，并应具备良好的通信联络设备，以便观察保护装置和断路器的动作行为是否一致，监视故障录波信号、调度自动化系统信号、中央信号、监控信息等正确无误。如果发生异常情况，应立即停止试验，查明原因并改正后方可继续进行。

变电站新建或扩建，有条件应利用母线差动保护、失灵保护传动到断路器。定期检验时，允许用导

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通的方法证实到每一断路器接线的正确性。 7.13 定值与开关量状态的核查 可参照4.9执行。 7.14 带负荷检验 可参照4.10执行。 8 辅助保护检验 8.1 检验项目

新安装检验、全部检验和部分检验的项目参见表1

表8 新安装检验、全部检验和部分检验的项目

检验项目 新安装检验 全部检验 部分检验 1 外观及接线检查 √ √ √ 2 绝缘电阻检测 √ √ 3 装置电源的检验 3.1装置电源的自启动性能检验 3.2 直流拉合试验 3.3装置电源工作稳定性检查 4 通电检验 4.1 保护装置的通电自检 4.2键盘和显示面板检查 4.3 打印机功能检查 4.4 软件版本和程序校验码检查 4.5 时钟的整定与校核 5 开关量输入检验 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 28

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6 交流采样检验 √ √ √ 7 定值检验 √ √ √ 8 开关量输出检验 √ √ 9保护功能检验 9.1 失灵保护 9.2 过流（零序过流）保护 9.3充电保护 9.4三相不一致保护 9.5死区保护 9.6过电压保护 9.7远方跳闸保护 9.8短引线保护 10 整组试验 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 11 保护传动试验 √ √ √ 12 定值与开关量状态的核查 √ √ 13带负荷检验 √ √ 表中有“√”符号的项目表示要求检验。 8.2 外观及接线检查 可参照4.1执行。 8.3 绝缘电阻检测 可参照4.2执行。 8.4 装置电源检查 可参照4.3执行。 8.5 通电前检查

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可参照4.4执行。 8.6 开关量输入检查 可参照4.5执行。 8.7 交流采样检验 可参照4.6执行。 8.8 定值检验 可参照4.7执行。 8.9 开关量输出检验 可参照4.8执行。 8.10 保护功能检验 8.10.1 失灵保护

投入失灵保护，模拟外部失灵开入并加入电流，失灵保护应正确动作。 8.10.2 过流（零序过流）保护

投入过流（零序过流）保护，加入电流，过流（零序过流）保护相应段应正确动作。 8.10.3 充电保护

投入充电保护，满足充电保护启动条件，加入电流，充电保护应正确动作。

注：RCS-923B中的充电保护，手合后400ms内发生的故障，均可启动充电保护。充电保护经20ms延时跳闸。PSL632A中的充电保护可以设定为短时或长时投入两种，短时投入的充电保护动作延时不能整定，开放时间为500ms，经短延时出口。长时投入的充电保护，经整定出口动作延时动作。CSC-121A中的短延时投入充电保护Ⅰ段启动后，任一相达到充电保护Ⅰ段电流定值，经Ⅰ段延时后出口跳闸。短延时投入充电保护Ⅰ段启动500ms后不动作，则退出。长期投入充电保护Ⅰ段(Ⅱ段)启动后，任一相达到充电保护Ⅰ段(Ⅱ段)电流定值，经Ⅰ段(Ⅱ段)延时后出口跳闸。 8.10.4 三相不一致保护

投入三相不一致保护，模拟三相不一致开入，并保持闭锁条件（零序闭锁不一致、负序闭锁不一致等）均开放，三相不一致保护应正确动作。 8.10.5 死区保护

投入死区保护，加入电流，并模拟保护三跳接点开入及三相跳闸位置开入，死区保护应正确动作。 注：适用于3/2接线方式。

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8.10.6 过电压保护

投入过电压保护，模拟线路过电压故障（包括单相及三相），保护应正确动作。 8.10.7 远方跳闸保护

a）远跳保护的通道试验应满足装置技术指标要求。

b）分别投入就地判据功能，模拟远方跳闸信号开入，同时满足就地判据开放条件（零序电流、低功率因数等），保护应正确动作。 8.10.8 过流保护（短引线保护装置）

投入过流保护，加入电流，通入故障量的时间大于过流保护定值时间，过流保护应正确动作。 8.11 整组检验

整组试验时应检查各保护之间的配合、装置动作行为、保护起动故障录波信号、调度自动化系统信号、中央信号、监控信息等正确无误。 8.11.1 远方跳闸

远方跳闸整组试验应与传输通道检验一同进行。必要时，可与线路对侧的相应保护配合一起进行模拟区内、区外故障时保护动作行为的试验。 8.11.2 沟通三跳

满足沟通三跳条件（重合闸充电未完成、重合闸三重方式、重合闸停用方式、重合闸装置故障等），模拟单相故障，保护装置应跳三相。 8.11.3 重合闸的优先级

重合闸充电完成后，模拟线路瞬时性故障，重合闸的先合闭锁后合逻辑应正确。 注：适用于3/2接线方式。 8.11.4 重合闸方式

a）单重方式，重合闸充电完成后，模拟重合闸启动。单相跳闸单合，多相跳闸不合。 b) 三重方式，重合闸充电完成后，模拟重合闸启动。任何故障三跳三重。

c)综重方式，重合闸充电完成后，模拟重合闸启动。单相故障单跳单合，多相故障三跳三合。 d)停用方式，模拟重合闸启动。任何故障三跳不重合。

e)重合闸充电完成后，模拟位置不对应启动重合闸，重合闸应正确动作。 8.12 保护传动试验

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进行传动断路器检验之前,继电保护小室（或控制室）和开关站均应设专人监视,并应具备良好的通信联络设备,以便观察断路器和保护装置动作相别是否一致,监视调度自动化系统信号、中央信号、监控信息、故障录波信号等正确无误，如果发生异常情况时,应立即停止检验,在查明原因并改正后方可继续工作。

传动断路器检验应在确保检验质量的前提下,尽可能减少断路器的动作次数。根据此原则,应在整定的重合闸方式下模拟各种故障做传动断路器检验。此外,在重合闸停用方式下模拟一次单相瞬时性接地故障。

8.13 定值与开关量状态的核查 可参照4.9执行。 8.14 带负荷检验 可参照4.10执行。 9 低频低压减载装置检验 9.1 检验项目

新安装检验、全部检验和部分检验的项目参见表1

表9 新安装检验、全部检验和部分检验的项目

检验项目 新安装检验 全部检验 部分检验 1 外观及接线检查 √ √ 2 绝缘电阻检测 √ √ 3 装置电源的检验 3.1装置电源的自启动性能检验 3.2 直流拉合试验 3.3装置电源工作稳定性检查 4 通电检验 4.1 保护装置的通电自检 √ √ √ √ √ √ √ √ 32

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4.2键盘和显示面板检查 4.3 打印机功能检查 4.4 软件版本和程序校验码检查 4.5 时钟的整定与校核 5 开关量输入检验 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 6 交流采样检验 √ √ 7 定值检验 √ √ 8 开关量输出检验 √ √ 9 装置功能检验 9.1 低频减载检验 9.1.1 低频减载基本轮次检验 9.1.2 低频减载特殊轮次检验 9.2 低压减载检验 9.2.1 低压减载基本轮次检验 9.2.2 低压减载特殊轮次检验 10 整组试验 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 11 装置传动试验 √ √ 12 定值与开关量状态的核查 √ √ 9.2 外观及接线检查 可参照4.1执行。 9.3 绝缘电阻检测 可参照4.2执行。 9.4 装置电源检查

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可参照4.3执行。 9.5 通电前检查 可参照4.4执行。 9.6 开关量输入检查 可参照4.5执行。 9.7 交流采样检验 可参照4.6执行。 9.8 定值检验 可参照4.7执行。 9.9 开关量输出检验 可参照4.8执行。 9.10 装置功能检验 9.10.1 低频减载检验

a）低频试验前需要注意以下闭锁条件：

1）低电压闭锁，当U ≤ K2UN时，不进行低频判断，闭锁出口；（ K2为母线电压消失定值，部分装置为固定值）

2）df／dt闭锁，当-df／dt≥dfls3 时，不进行低频判断，闭锁出口，df／dt闭锁后直到频率再恢复至启动频率值以上时才自动解除闭锁；（dfls3为频率变化率闭锁定值） 3）频率差闭锁, 当各相频率差超过0.2Hz时，不进行低频判断，闭锁出口；

4）频率值异常闭锁，当f＜45Hz或f＞55Hz时，认为测量频率值异常，并将频率显示值置为零。 9.10.1.1 低频减载基本轮次检验 低频自动减载的判别式：

f≤fqls、 t≥tfqls 低频启动 ↓ f≤fls1、 t≥tfls1 低频第一轮动作

若 dfls1 ≤-df／dt＜dfls2 、t≥tfld1 低频切第一轮,加速切第二轮 若 dfls2 ≤-df／dt＜dfls3 、t≥tfld2 低频切第一轮,加速切第二、三轮 ↓ f≤fls2、 t≥tfls2 低频第二轮动作

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↓ f≤fls3、 t≥tfls3 低频第三轮动作 ↓ f≤fls4、 t≥tfls4 低频第四轮动作 ↓ f≤fls5、 t≥tfls5 低频第五轮动作 以上五轮按箭头顺序动作。

式中：fqls-低频启动定值； tfqls-低频启动延时；

fls1-低频第1轮定值； tfls1-低频第1轮延时；

dfls1-低频加速切第2轮df/dt定值； dfls2-低频加速切第2，3轮df/dt定值； dfls3-低频变化率闭锁定值； tfld1-低频加速切第2轮延时； tfld2-低频加速切第2，3轮延时； fls2-低频第2轮定值； tfls2-低频第2轮延时； fls3-低频第3轮定值； tfls3-低频第3轮延时； fls4-低频第4轮定值； tfls4-低频第4轮延时； fls5-低频第5轮定值； tfls5-低频第5轮延时； f-外部输入的试验电压频率值 9.10.1.2 低频减载特殊轮次检验 三轮长延时特殊轮的动作逻辑为： f≤fqls、 t≥tfqls 低频启动

↓ f≤fle1、 t≥tfle1 低频特殊第一轮动作 ↓ f≤fle2、 t≥tfle2 低频特殊第二轮动作 ↓ f≤fle3、 t≥tfle3 低频特殊第三轮动作

式中：fle1-低频特殊第1轮定值； tfle1-低频特殊第1轮延时； fle2-低频特殊第2轮定值； tfle1-低频特殊第2轮延时； fle3-低频特殊第3轮定值； tfle3-低频特殊第3轮延时； 注：部分装置特殊轮次为两轮。 9.10.2 低压减载检验

9.10.2.1 低压减载基本轮次检验

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低压自动减载的判别式

U≤uqls、 t≥tuqls 低压启动 ↓ U≤uls1、 t≥tuls1 低压第一轮动作

若 duls1 ≤-du／dt＜duls2 、t≥tuld1 低压切第一轮,加速切第二轮 若 duls2 ≤-du／dt＜duls3 、t≥tuld2 低压切第一轮,加速切第二、三轮 ↓ U≤uls2、 t≥tuls2 低压第二轮动作 ↓ U≤uls3、 t≥tuls3 低压第三轮动作 ↓ U≤uls4、 t≥tuls4 低压第四轮动作 ↓ U≤uls5、 t≥tuls5 低压第五轮动作 以上五轮按箭头顺序动作。

式中：uqls-低压启动定值； tuqls-低压频启动延时；

uls1-低压第1轮定值； tuls1-低压第1轮延时；

duls1-低压加速切第2轮du/dt定值； duls2-低压加速切第2，3轮du/dt定值； duls3-低压变化率闭锁定值； tuld1-低压加速切第2轮延时； tuld2-低压加速切第2，3轮延时； uls2-低压第2轮定值； tuls2-低压第2轮延时； uls3-低压第3轮定值； tuls3-低压第3轮延时； uls4-低压第4轮定值； tuls4-低压第4轮延时； uls5-低压第5轮定值； tuls5-低压第5轮延时； U-外部输入的试验电压幅值 9.10.2.2 低压减载特殊轮次检验 三轮长延时特殊轮其动作逻辑为： U≤uqls、 t≥tuqls 低压启动

↓ U≤ule1、 t≥tule1 低压特殊第一轮动作 ↓ U≤ule2、 t≥tule2 低压特殊第二轮动作

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↓ U≤ule3、 t≥tule3 低压特殊第三轮动作 注：现场装置配置的轮次存在差异时，参照执行。 9.10.3 输出接点和信号检验

9.10.3.1 低频低压减载出口接点的检验

将装置低压低频各轮次出口组态整定为最大值（即每轮次均动作于所有出口），分别模拟低频低压各轮次动作，跳闸出口接点均应正确动作。 9.10.3.2 告警接点的检验

依次模拟装置异常、装置失电、TV断线告警、装置闭锁、装置动作等信号，相应的告警接点，应正确动作。 9.11 装置整组检验

模拟系统电压、频率降低，检查装置低频各轮次动作顺序、时间应正确，测试时，开出信号接点应正确动作。

9.12 出口插件跳线检查

通过出口插件中的跳线选择输出轮次的装置，应核对跳闸出口所在的输出轮次与定值单的要求一致。

9.13 装置传动试验

在装置处于正常运行状态下，启动低压低频减载保护动作，检查所有的出口回路动作正确性。特别注意低频低压减载各轮次出口动作顺序应与设定好的出口组态保持一致。

在有条件的情况下，应实际传动各轮次所跳的开关，以全面检验装置跳闸出口回路的正确性。

10 故障录波器检验 10.1 检验项目

新安装检验、全部检验和部分检验的项目参见表1

表10 新安装检验、全部检验和部分检验的项目

检验项目 新安装检验 全部检验 部分检验 1 外观及接线检查 √ √ √ 2 绝缘电阻检测 √ √ 37

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/1u33.html