综合管网施工组织设计

内蒙古鑫旺再生资源有限公司

综合管网工程

施工组织设计

编制：

审核：

批准：

中国有色金属第六冶金建设公司

2012年3月6日

- 1 –

目 录

一、工程概况及编制依据……………………………………………….1 二、施工部署及现场组织机构………………………………………….5 三、主要分项工程施工方法…………………………………………….10 四、保证工程质量的技术组织措施…………………………………….36 五、保证工期的技术组织措施………………………………………….43 六、确保工程安全、职业健康的措施………………………………….48

- 2 – 一、工程概况及编制依据

1、工程概况 1.1、工程简介

工程名称：内蒙古鑫旺再生资源有限公司综合管网工程。 建设单位：内蒙古鑫旺再生资源有限公司 设计单位：东北大学设计研究院有限公司 1.2、工程内容

本工程管架基础持力层坐落在第①层粉砂层，地基承载力特征值fak=140kp。如果基础开挖至设计基底标高达不到设计要求，继续下挖至持力层，超挖深度小于1.0m时，地基处理采用C15毛石混凝土垫至设计标高；超挖深度大于1.0m时采用砂夹石垫层垫至设计标高。基础采用钢筋混凝土基础及地梁，上部结构为钢结构（钢柱，钢梁及钢支撑），管道支架为2~9层。

1.3、工期要求： 1.4、质量要求：合格。 2、编制依据

2.1 东北大学设计院设计的内蒙古鑫旺再生资源有限公司“综合管网第三

标段”施工图。

2.2本工程执行的国家现行标准、规范及行业和地方规范标准。 《建设工程项目管理规范》 GB/T50326-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《工程测量规范》 GB50206-93 《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 GB175-1999 《建筑用卵石、碎石》 GB/T14685-2001 《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》 JGJ53-92 《建筑用砂》 GB/T14684-2001

- 3 – 《普通混凝土用砂质量标标准及检验方法》 JGJ52-92 《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55-2001 《砌筑砂浆配合比设计规程》 JGJ98-2000 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 《混凝土质量控制标准》 GB50164-92 《混凝土强度检验评定标准》 JGJ107-87 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002 《钢筋焊接及验收规程 》 JGJ18-2003 《钢筋焊接接头试验方法标准》

JGJ/27-2001

《碳素结构钢》 GB/T700-1998 《热轧H型钢和部分T型钢》 GB/T11263-1998 《高强度螺栓》 GB/T3632-1995、GB/T3633-1995 《低合金焊条》 GB/T5118-1995 《碳钢焊条》 GB/T5117-1995 《焊丝焊剂》GB/T14957-1994、GB/T14958-1994、GB/T8110-1995 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2002

《除锈前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB/T8923-1998 《土工试验方法标准》 GB/T50123-1999 《建筑工程文件归档整理规范》 GB/T50328-2001 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2001 《建筑机械使用安全技术规范》 JGJ166-2001 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91 《建设工程施工现场供电用电安全规范》 GB50194-93

2.3中国有色金属工业第六冶金建设有限公司《质量手册》、《程序文件》、

《作业文件指导书》和《企业标准》。

- 4 – 二、施工部署及现场组织机构

2.1、现场组织机构设置

本工程为我公司重点工程，为了全面完成施工任务，实现建设目标。按一级项目经理部组建管理机构，依据GB/T19001-2000、GB/T24001、GB/T28001-2001管理体系标准和我公司编制的管理体系程序对工程进行全过程控制和管理，使工程质量在实施过程中处于受控状态，以确保各项施工管理目标的顺利实现，项目部主要管理机构及分工如下： 2.1.1项目经理

是本公司派驻施工现场全面、完整的履行施工合同的项目负责人，对外履行法人的一切义务，协调与业主及相关部门的关系；对内负责全面管理、协调等工作，就整个项目的施工质量、进度、安全、成本及其它对公司法人负全责。 2.1.2项目总工程师

项目工程师是本项目的技术核心，对项目经理负责，负责组织本项目施工技术工作并与设计院及其他有关单位进行图纸会审、施工组织设计的编制、质量计划的制定和实施，处理施工活动中出现的技术、质量问题，对整个项目的技术、质量负全责。 2.1.3项目副经理

项目副经理是本项目的生产负责人，项目副经理对项目经理负责，负责本工程施工活动中的生产组织、物资供应、安全生产及文明施工等方面的工作实施及处理与生产相关的事务，对施工进度、安全生产、文明施工负全责。

2.1.4工程技术部

主要职责为负责整个项目部的技术管理工作，工程技术部在项目经理领导下，以“质量为本，构筑精品,保护环境，关爱生命，全员参与，预防为主，服务社会，追求卓越”的方针为指导思想，开展质量活动，负责编

- 5 –

制施工组织设计，冬、雨季施工措施、推广新技术、新工艺、新材料的实施。检查和指导本体系对各种管理制度的执行情况，参与工程过程检验与试验，以及最终检验与试验。并指导和监控配合检查和指导有关工程技术资料的编制、管理。对施工中出现的重大的技术环节提出相应的决策意见。负责现场工程技术准备和管理，编制项目管理实施计划和施工方案。以及试验和测量等。 2.1.5质量安全部

主要职责为负责整个项目部的质量、安全管理工作，贯彻执行国家和地方有关质量方面的法律法规及有关规定。组织和参与工程质量的检查和监控，全面推广工程质量管理体系，组织QC成果发布。制定创优计划，组织创优活动。对工程质量进行监督检查，发现工程出现不合格品时应及时责成有关责任部门进行处置，并追溯处置情况。负责对不合格品的控制，对本系统及有关部门进行监控，根据发现的工程质量问题及获得的质量问题信息，有权发出纠正和预防措施的要求以及质量隐患整改通知等。负责管理工程质量、施工安全、工程质量检查和监督及质量评定等。特殊工种的持证上岗以及施工现场的文明施工等。 2.1.6经营计划部

负责合同评审与鉴定及合同履行，负责施工预算和材料计划的编制，负责工程计划和统计报表等经营管理工作。负责工程预算、结算工作。 2.1.7财务部

保证工程所需资金的供应及对工程成本进行核算及分析，负责资金控制及合理利用，成本核算及财务管理工作。 2.1.8物资设备部

主要负责项目部的物质、设备工作。编制本部门物质设备管理的岗位责任制度。制定工程所需材料的采购计划以及原材料的检验计划。负责原材料的送样检验以及原材料的出厂合格证、复验合格证的收集和整理保存。负责对材料合格分承包方的评审和考核工作。负责对工程所需材料、周转

- 6 – 料具的进场，以及机械设备的进场、维护、保养。保管和防护工程材料，机械设备维修保养等。 2.1.9综合办公室

负责行政、后勤、保卫等工作及施工现场文明、环境保护、职业健康等工作。施工管理、接待、联系、收发文件保管、行政福利、文物保护等。 2.1.10作业队机构组织（见附图）

本工程做为我公司的重点工程，公司对本工程实行“四足两优先”的政策，在作业队的建制上和人员配备上给予政策倾斜，集中公司的精兵强将，根据本工程的特点，把作业队按照岗位责任、分工负责，（依据本公司作业指导书QC/6Y）下设土建专业队，管道安装队、电气仪表安装队，钢结构制作安装队，专业吊装队等。一级项目经理部和各专业组配备有施工经验丰富的施工管理人员、技术人员和操作人员。 2.2工程目标 2.2.1工期目标 90天 2.2.2质量目标

合格。 2.2.3安全施工目标

不发生负主要责任的人身死亡、群伤以及以上人身伤亡事故； 不发生设备事故； 不发生火灾事故； 不发生重大环境污染事故； 不发生重大垮塌事故； 杜绝重大触电事故的发生； 千人负伤率在2‰以内；

严格按《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2005进行施工现场管理，创安全达标工地。

- 7 – 2.2.4文明施工目标

项目部要严格按照JGJ59-2005《建筑施工安全检查标准》和内蒙古自治区有关建设工程文明施工管理规定，做好文明施工管理工作，达到文明工地标准。

现场组织机构图

工 经综 程 营 合 技 计办 术 划公 部 部 室 总工程师（技术负责人） 计 量 物 资 设 备 部 财 务 室 质量安全 部 质量检验 管理体系监控 项目经理 土 建 作业 队 试验室 吊装作业队 水电作业队

钢结构 制作队 管道作业队 - 8 –

土建施工作业队

综合班 钢筋班 机械班 木工班 混凝土班

水电作业队 起重班 机械班 吊装作业队 防腐班 机械班 铆工班 电焊班 综合班 钢结构作业队 电焊班 综合班 铆工班 电气班 机械班 管道班 电焊班 综合班 - 9 – 三、主要分项工程施工方法

3.1施工测量 3.1.1作业依据

《工程测量规范》（GB50026-93） 《项目施工测量管理制度》 3.1.2技术组织措施

（1）成立以项目技术负责人为组长的测量管理小组，负责施工过程中的测

量放线管理工作。

（2）有项目技术负责人组织，会同项目测量工程师等有关人员，制定具体

可行的“项目测量管理制度”，明确有关测量仪器的管理、检验、使用规定及有关人员的职责。

（3）测量仪器必须经法定检测单位校正检验合格后投入使用，确保测量仪

器在规定的校正检验期内使用。

（4）测量定位前，组织测量放线班组与业主进行标高和定位线的交接、踏

勘和熟悉图纸，确定测量定位方案。并由项目技术负责人组织，由项目测量工程师进行详细的技术交底。 3.1.3总平面控制及空程控制 （1）轴线控制（平面定位）

按建设单位给定的轴线和高程控制点，经监理工程师确认后测设主控轴线。以主控轴线和高程控制点为基线和基点测设其他轴线控制点和高程控制点。控制点采用深埋式控制桩，控制桩顶部设钢板刻线标识。测量采用全站仪、DJ6-X3型经纬仪，控制基点和轴线控制点的测设精度要求见下表。控制基点经复核确认无误后报监理单位、建设单位及规划部门复测验线，办好验线手续后将控制点刻划在控制桩顶部的预埋钢板上。

控制基点和轴线控制点测设精度（m）

控制基点的定位误差 轴线控制点的定位误差 0.010 0.005 控制桩采用200×200×1500砼桩，控制桩顶埋置100×100×4钢板，

- 10 –

刻划十字线. （2）高程控制

高程控制点依据建设单位提供的水准点引用测量，对各高程控制点要进行闭合复测，使这些高程控制点达到二等水准测量精度，报请建设、监理单位复核后，埋设高程控制桩。

（3）标高控制

±0.000以下部分的标高用DJ6-X3水准仪通过高程控制点控制。

（4）垂直度控制

钢柱：用两台经纬仪从两个方向进行垂直度控制。 3.2土方工程 3.2.1基坑开挖

本工程基坑土方采用2台W-1001型反铲挖掘机（斗容1m3）挖土，6台8t自卸汽车配合运土,开挖采用依次独立开挖。基槽一次开挖至设计基地标高200mm处后，人工清底修边，基坑开挖按1：0.33放坡。如遇异常情况（软土、墓穴等）要做好记录，保护好现场，报请监理、建设单位采取相应的措施。

基坑深度超过5米的，必须编制深基坑专项开挖方案，报公司工程管理部论证审查。 3.2.2土方回填 3.2.2.1基础土方回填

采用基础挖出的土方就地回填，大面积回填采用蛙式打夯机分层夯实。夯填时，每层填土虚铺厚度不大于250mm，夯击遍数按压实系数由试验确定，夯打要按一定方向，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉、分层夯打。每层回填土密实度检验合格点达到90﹪以上方可回填上层。回填土中不得含有草根、树叶、杂物等垃圾。边角部位用冲击夯配合夯实，基础四周回填土采用人工夯填。用挖机送 土，人工平整。回填前，应将基础模板、支撑及坑内垃圾等清理完毕。基坑内应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。

- 11 – 3.2.2.3余土外运

基础回填完毕，将余下的土方及时外运。 3.2.2.4质量控制与检验

①回填土不得掺用杂填土，耕植土及有机物含量大于5%的土，素土回填时要均匀回填，分层夯实，压实系数λC≥0.95。

②基坑填土，每层按100～500m2取一组环刀试样，取样部 位在每层压实后的下半部。 3.3钢筋工程

钢筋在现场钢筋加工工场集中加工，运至操作面后绑扎。 3.3.1技术准备

组织技术人员学习图纸，明白设计意图，研究相关的规范图集要求，编制材料需用计划，及时采购所需材料进场。 3.3.2材料准备

钢筋进场后，材料人员核对钢筋数量、规格、型号，以及外观质量合格，证物相符。然后向监理（建设）单位报验，进行见证取样复检，合格后方可使用。对轻微锈蚀的钢筋应进行除锈，锈蚀严重的钢筋严禁使用。钢筋须分类堆放，并架空离地或采取其他防锈措施。 3.3.3工艺流程

材料进场检验→钢筋下料→钢筋加工→检验→合格后绑扎。 3.3.4钢筋制作

HPB235级钢筋末端应作180○弯钩，其弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍；HRB335钢筋作90○的弯折时，弯折处的弯弧内径不应小于钢筋直径的5倍，弯钩的弯后平直长度应符合设计要求。

箍筋的末端应作135○弯钩，弯钩的弯弧内径不应小于钢筋直径的4倍，且不应小于主筋的直径，平直长度不应小于钢筋直径的10倍。

钢筋的调直用冷拉方法，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%。

- 12 – 3.3.5钢筋绑扎安装

钢筋绑扎安装：应符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002），抗震构造要求。

钢筋焊接安装：现浇柱主筋采用电渣压力焊接头；现浇梁主筋采用闪光对焊和搭接混合接头。焊接质量应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）。

3.3.5.1 基础底板钢筋安装

基础底板配筋双层双向网格状配筋，采用绑扎成型，钢筋的每个交叉点均应绑扎牢靠。保证底板钢筋质量，采取如下保证措施：

（1）底板钢筋绑扎前，核测垫层的标高和平整度，垫层标高误差不超过±10mm，应是负不宜正，二是根据钢筋的几何尺寸及间距在垫层上放线。 （2）制作合格的砂浆垫块，使砂浆垫块的厚度误差不超过±2mm，垫块的间距纵横向不大于1m。

（3）对一般钢筋的连接采用搭接绑扎或焊接，绑扎接头的搭接长度应符合规范的规定。受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开。在受力钢筋直径30倍区段范围内（不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面占受力钢筋总截面面积的百分比：受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。 3.3.5.2短柱的钢筋安装

短柱钢筋安装，在基础垫层上弹出定位轴线，按照设计图纸要求绑扎。 3.3.5.3地梁钢筋安装

地梁钢筋的接头应设在钢筋受力最小处，且不应处在箍筋加密区，设置在同一构件内的接头应错开，在同一区段内（35d且不小于500㎜），在受拉区纵向钢筋的接头面积占钢筋总面积的百分率不应大于50% 。箍筋的间距应均匀，与主筋垂直放置，箍筋的开口处应朝向梁的受压区，且相互错开，箍筋与主筋的每一个交叉点均应绑扎牢固。 3.3.5.5钢筋加工、安装允许偏差见表△-1，△-2，△-3

- 13 –

钢筋加工后的允许偏差（△-1）

序号 1 2 3 4 偏差名称 受力钢筋全长净尺寸的偏差 箍筋全长净尺寸的偏差 钢筋弯起点位置的偏差 钢筋转角的偏差 偏差（mm） ±10 ±5 ±20 3 钢筋安装的允许偏差（△-2）

序号 1 钢筋长度方向的偏差 同一排受力钢筋间距的局部偏差 2 （1）柱及梁 （2）板、墙 3 4 5 6 同一排中分布钢筋间距的偏差 双排钢筋，其他与排间距的局部偏差 梁与柱钢筋间距的偏差 保护层厚度的局部偏差 偏差名称 偏 差（mm） 0.5净保护层厚度 ±0.5钢筋直径 ±0.1间距 ±0.1间距 ±0.1间距 ±0.1箍筋间距 ±0.25净保护层厚 受力钢筋的砼保护层厚度（△-3 ）

序号 1 2 3 4 5 6 钢筋砼结构类型 墙和板厚度100mm及小于100mm 墙和板厚度大于10mm 梁和柱 基础有垫层 基础无垫层 砼的板和墙 箍筋和横向钢筋 分布钢筋(板和墙) 保护层厚度（mm） 10 15 25 35 70 15 15 10 3.4模板工程 3.4.1基础模板

独立基础采用木模板配合方木，采用ф48×3.5钢脚手架加固。砼独立基础支模方

- 14 – 法见下图。

定型组合钢模板483.5钢脚手杆

3.4.2短柱模板安装

矩形柱模板采用10mm厚竹胶板，外背50×80木方，φ48×3.5钢管加固。柱模安装时先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线，固定小方盘面，在小方盘面调整标高，立柱头板，小方盘一侧要留清扫口。通排柱模板，先装两端柱模，校正固定，拉通长线校正。沿柱高每1-2m留一施工口，待浇至该位置时封口。柱模加钢管柱箍，沿柱高每50-100cm一道。矩形柱支模见下图。

483.5脚手架钢管@500独立基础支模示意图

12厚竹胶模板5080木方间距200矩形支模示意图- 15 –

3.4.3现浇梁采用10mm厚竹胶板，50×80木方，钢管扣件脚手架及支撑体系。

3.4.4模板安装的允许偏差（单位：mm）

现浇结构模板安装允许偏差表

序号 1 偏差名称 两邻两板表面高低差 平面模板表面最大局 刨光模板 不刨光模板 刨光模板 允许偏差 1 3 5 8 15 8 +4 ±5 ±10 ±8 ±10 +2,-5 10 2 部不平（用2m直尺） 不刨光模板 全高竖向偏差 基础 柱或墙 3 4 横向面内部尺寸对设计尺寸的偏差 独立基础 5 轴线对设计位置的位移 其它基础 柱 梁 6 7

有装配式构件支撑面标高的偏差 楼层标高 3.5普通混凝土工程

混凝土采用本公司搅拌站集中搅拌供应。 混凝土水平运输用混凝土输送车。 基础采用自卸和泵车浇筑两种方式。 振动棒和平板振动器振捣密实。 3.5.1材料要求

±0.00以下混凝土最大水灰比0.55，最大氯离子含量0.2%，最大碱含

- 16 – 量3.0Kg/m3。

（1）、水泥：甲供42.5级普通硅酸盐水泥。水泥进场前必须有出厂合格证且复检合格。

（2）、砂：中砂，含泥量不大于3﹪。中砂应复试合格

（3）、石：5-40mm碎石，含泥量不大于1﹪，针片状颗粒含量不大于15﹪。碎石应复试合格。 （4）搅拌水为饮用水。 3.5.2混凝土拌制

混凝土应严格按配合比准确计量。泵送砼施工，严格控制砂率38—45%，水灰比宜为0.4--0.6。

混凝土搅拌最短时间（S）

搅拌机容积（L） 混凝土坍落度 ≥30（m m） 大于30

3.5.3混凝土的运输

混凝土水平运输用混凝土输送车。 基础采用自卸和泵车浇筑两种方式。

运输到浇筑地点不应出现离析，否则应重新搅拌。 3.5.3混凝土浇筑

混凝土浇筑前钢筋、模板应验收合格。

（1）基础混凝土应对称浇筑，防止模板偏移，分层浇筑厚度不大于400ｍｍ。 （2）柱的混凝土浇筑应分层，分层厚度不大于500㎜，混凝土的下落高度不应大于2米，否则应使用溜槽或串桶。

搅拌机类型 强制式 强制式 小于250 250--500 大于500 60 60 90 60 120 90 - 17 – （3）梁砼浇筑

梁混凝土的浇筑宜顺次梁方向浇筑。

梁混凝土浇筑时，倾倒砼的方向应与浇筑方向相反。

在梁柱接头或主次梁交叉处等钢筋较密集部位浇筑混凝土时，改用同标号细石砼。同时，采用片式振动器振捣密实，板砼浇筑完后采用木抹子提浆搓平。 3.5.4混凝土振捣

基础、柱、的混凝土振捣采用插入式振动棒，振捣上部混凝土应插入下一层混凝土5㎝，以消除上下层混凝土的分层；

梁的混凝土振捣采用插入式振动棒；

振动棒应快插慢拔，布点要均匀，不得漏振，混凝土的振动时间以混凝土表面出现混凝土浆，并不再下沉，不出现气泡为准；

基础垫层的混凝土振捣采用平板振动器；

在混凝土的振捣中振动器不得直接振动钢筋及模板。 3.5.5混凝土养护

常温下砼浇筑完12小时后开始养护，现浇构件成型后采用塑料布覆盖浇水养护，养护时间不少于７天。 3.5.6混凝土的质量控制与检查

（1）进厂的混凝土按产品标识和可追溯性控制程序标识，标明日期、数量、使用部位，并有标识记录。 （2）检验试验

按照《产品监视和测量管理程序》制作试块、养生，每一个工作班且不超过100盘做一组试块。对28d强度进行分析汇总评定，均有记录及评定结果。 （4）质量要求

混凝土不得出现漏筋、孔洞夹渣等质量缺陷。 现浇结构尺寸允许偏差：（㎜）

- 18 – 轴线位置 独立基础 10

柱 梁 8

垂直度 层高≤5米 8

层高＞5米 10

标高

层 高 ±10 全 高 ±30

截面尺寸 +8、－5 预埋设施中心线位置（预埋件） 10

（预埋螺栓预埋管） 5

表面平整度 8 预留洞中心线位置 15 3.6脚手架工程

本工程采用双排外脚手架；内操作架采用工具脚手架。 3.6.1总要求

（1）、脚手架，所用的钢管、扣件的质量必须符合安全规范要求。钢管不得有明显变形、裂纹和严重锈蚀等缺陷；连接扣件不得有裂纹、严重锈蚀、螺丝滑丝、扣接不紧等缺陷；脚手板采用竹串片脚手板，其竹片宽度不得小于60mm，绑扎必须紧密、牢固。

（2）脚手架搭设完毕，必须经过安全技术检查验收合格之后，方准投入使用。在使用期间，经常检查架体的稳定性，确保使用安全。 3.6.2搭设要求

（1）立杆距墙1.5m，立杆纵距1.5m，大横杆步距1.8m，小横竿间距不大于1m,杆件接头错开。

（2）脚手架底部夯实，绑扫地杆。

（3）为加强脚手架的稳定性，在脚手架的转角、端头、及纵向每隔15m设剪刀撑，剪刀撑连接5根立杆，钢管与地面呈60度夹角。

（4）为防止脚手架外倾，与结构采用刚性拉接，拉接点间距按“垂四平六”

- 19 – 的原则设置。

（5）脚手架操作层立面挂垂直、水平安全网，两平网搭接和网上下口必须绑扎牢固。

（6）本工程采用竹跳板做操作层，铺板要严密牢固，严禁探头板。 （7）操作层绑设护身栏、档脚板。 3.7钢结构制作工程 3.7.1材料要求

（1）所用钢材材料均应符合GB/T700－1998《碳素结构钢》中规定的Q235钢和（GB/T1591－1994）中《低合金高强度结构钢》中规定的Q345钢的质量标准。

所用热轧H型钢尚应符合《热轧热轧H型钢和部分T型钢》GB/T11263－1998的规定。

（2）焊条应符合《低合金钢焊条》GB/T5118－1995和《碳钢焊条》GB/T5117－1995中有关规定，并与主体金属强度相适应。

（3）高强度螺栓其性能应符合（GB/T1231）等标准的规定，普通螺栓采用C级4.6S，应符合（GB/T5780）的规定，其机械性能应符合（GB/T3089.1）的规定，，螺栓孔为二类孔。

（4）所有材料均应有产品质量证明书，对主要受力部位原材按规定进行复验。

钢材表面无明显凹面和损伤。钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于钢材厚度负偏差值一半。钢材断口处不允许有分层，缺棱小于1mm。 （6）连接材料、焊条药皮脱落或焊芯生锈的焊条不行使用。

（7）涂料：防腐油漆应符合设计要求和有关标准的规定，并应有产品质量证明书及使用说明。 3.7.2技术要求

钢柱钢梁采用自动埋弧焊，根据母材厚度采用单面坡口或双面坡口焊接。

- 20 –

构件尽量采用整板，必须拼装时，拼接接头应放在受力较小的三分之一梁跨处，拼接焊缝采用加引弧板的对接焊缝。

梁翼缘板、腹板的对接焊缝应错开200mm以上。

（1）焊工需经岗前培训，实际操作考试合格，并持有岗位合格证。 （2）焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅物、咬肉等缺陷，直径小于或等于1mm的气孔在1m长度内不行超过5个。咬边深度不超过0.5mm，累计总长不超过焊缝长度的20%。所有需要三面围焊的角钢，端头焊缝高度与角钢肢尖相同，长度为满焊。焊缝尺寸的允许偏差项目，见表：

项 目 hf≤6 焊缝高（mm） hf＞6 角焊缝 hf≤6 焊缝宽（mm） hf＞6 0~+3.0 0~+1.5 0~+3.0 允许偏差 0~+1.5 （3）设有水平支撑部位的钢梁，根据抗震要求，支座处增设加劲板，水平支撑角端端部与连接板为三面围焊。 3.7.3工艺流程

零件加工 成品检验 加工准备及下料

3.7.3.1加工准备及下料 （1）加工平台制作

总装配（总拼） 小装配（小拼） 跨度大的钢桁架分两个半榀制作，钢桁架也按半榀屋架大样制作。 上下弦用角钢，用水平仪抄平垫实固定。平台尺寸比钢屋架外缘宽出80MM，便于设置定位桩。

- 21 – （2）放样、号料和切割

①、按照施工图1:1比例在平台上用墨线弹出各弦杆，腹杆和节点线及型钢边缘线，放样和下料时要预留焊接收缩量和加工余量，经检验人员复验后办理预检手续，并设置定位桩。

②、放样时，先划出构件的中心线，然后划出零件尺寸，得出实样。实样完成后，须复查一遍主要尺寸，若有差错及时改正。

③、焊接构件放样时，重点控制连接焊缝长度和型钢重心，同时还应根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割刨边、铣平等加工余量要求见下表：

加工余量表

项次 1 2 加工方法 气割后刨边或端铣加工 剪切后刨边或端铣加工 加工余量（mm） 4~5 3~4 焊接收缩余量

结构类型 焊件特征和板厚 焊接收缩量（mm） 长度方向每米焊缝0.7 钢板对接 各种板厚 宽度方向每米接口1.0 断面高≦1000mm，且板厚≦25mm 实腹结构及焊接H型钢 断面高≦1000mm，且板厚>25mm 四条缝焊缝每米收缩0.6，焊透梁高收缩1.0，每对加劲焊缝、梁的长度收缩0.3 四条缝焊缝每米收缩1.4，焊透梁高收缩1.0，每对加劲焊缝、梁的长度收缩0.5 四条缝焊缝每米共收缩0.2，焊透梁高收缩1.0，断面高>1000mm的各种材料 每对加劲焊缝、梁的长度收缩0.5 屋架、托架、支架等轻型桁接头焊缝每个接口为1.0，搭接贴角焊缝每米0.5 格构式结构 架 实腹柱及重型桁架 搭接贴角焊缝每米0.25 - 22 – 气割余量表

项次 1 2 3 4 材料厚度（mm） ≦10 10~20 20~40 40以上 割缝宽度留量（mm） 1~2 2.5 3 4 ④、放样时，依设计图纸要求起拱80MM，起拱后，所有坚向杆件仍然垂直于水平线而不垂直于下弦。所有样线都用样冲作出永久性标识。 根据放样和依图纸尺寸作出各零件的样板（样杆）。样板用铁皮制作，样杆用扁钢制作。样板和样杆上注明零件的编号、尺寸、数量、加工边、孔径

等。放样和样板、样杆的允许偏差应符合下表规定：

项 目 平行线距离和分段尺寸 对高线差 宽度、长度 孔距 加工样板的角度 允 许 偏 差 ±0.5mm 1.0mm ±0.5mm ±0.5mm ±20 0⑤、平直和矫正:对变形超过验收规范允许值的钢材，在划线下料之前须预以矫正。

1）、钢架所用型钢，用型钢矫正机矫正或加热矫正。加热矫正的温度不得超过900℃。

2）、钢架等所用的钢板采用滚圆机矫正。对厚度较大的钢板亦可用加热法矫正。

3）、其他构件的钢材采用上述几种方法矫正外，尚可采用单撑直机矫正和人工矫正。

- 23 – 4）、矫正后的钢材表面不得有明显的凹面和损伤，划痕深度不得超过0.5mm，钢材矫正后的允许偏差应符合下表规定。 项 目 钢板的局部平面度 型钢弯曲矢高 t≤14 t＞14 允许偏差（mm） Δ≤1.5 Δ≤1.0 图 例 l/1000且不大于5.0 b/100 0角钢肢的垂直度 双肢栓接角钢的角度不得大于90 槽钢翼缘对腹板的垂直度 b/80 工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度 b/100 且不大于2.0 ⑥、号料的允许偏差应符合下表规定。 项 目 零件外形尺寸 孔 距 允许余量（mm） ?10 ?0.5 ⑦、型钢采用无齿锯和联合冲剪机或氧气切割下料。

1）气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。

2）气割和机械剪切的允许偏差分别应符合下表规定。

项目 零件宽度、长度 切割面平面 割纹深度 局部缺口深度 允许偏差（mm） ?3.0 0.05t且不大于2.0 0.2 1.0 机械剪切的允许偏差

项目 零件宽度、长度 边缘缺棱 允许偏差（mm） ?3.0 1.0 - 24 – 型钢端部垂直度 2.0 3.7.3.2零件加工(制孔)

（1）制孔方法：钢屋架、支撑等安装孔，用立式钻床钻孔，其中各构件支座板等构件孔距精度要求较高的螺栓孔，采用钻模钻孔。 （2）构件上钻床钻孔不便时，用磁座钻钻孔。

（3）制孔质量精制螺栓孔应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra≤12.5?m。螺栓孔径和孔距的允许偏差分别应符合下表规定。

螺栓孔的允许偏差

项目 直径 圆度 垂直度 允许偏差（mm） 0～+1.0 2.0 0.03t且不大于2.0 螺栓孔距的允许偏差

允许偏差（mm） 项目 ≦500 同一组内任意两孔距离 相邻两组的端孔距离 ?1.0 ?1.5 501～1200 ?1.5 ?2.0 1201～3000 - ?2.5 3000 - ?3.0 3.7.3.3构件组装 （1）组装原则：

①、组装时，先要确定对构件的组装顺序，复杂部位和不易施焊的部位需制定工艺装配措施，规定先后组装顺序，对隐蔽焊缝预先施焊，严禁不按顺序组装和强力组对。

②、钢架等构件组装式 ，需预放焊接收缩余量及齐头加工的余量。组装前，零件部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。板材型钢的拼接，应在组装前进行，构件的组装应在部件组装，焊接、矫正后进行。胎具及装好的首件须经过严格检查，方可大批进行装配工作。

- 25 –

③、当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材，对残留的焊疤应修磨平整。

④、顶紧接触面应有75%的面积紧贴，有0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于 0.8mm。 （2）钢屋架组装：

①、钢屋架拼装分两次进行，即先由零部件拼装成半榀，运到吊装地再拼装成整体。

②、钢架第一次拼装在加工平台上完成，在平台上放实样时应按公差上限预放焊接收缩余量，并要按设计值放出起拱线。 ③、钢屋架组装采取高强螺栓连接

④、其它构件拼装：支撑等构件拼装均采用装配复制法。 3.7.3.4钢架拼装

钢架拼装：本工程钢架在吊装点采用立拼法拼装。

①、拼装支点枕木墩高60mm左右，支墩下土层应平整夯实，支墩上表面整平（以水准仪配合测平）。拼装时，用10?10cm长方木或杉木杆连接上弦与柱子绑扎固定，并使两斗榀屋架块体的上下弦接点基本合缝，以便架校核时调整。

②、拼装时，先用水准仪检查支座是否垫平、垫实，再对每榀屋架的块体拼装合缝，校核调整，合缝时将倒链和钢丝绳分别挂在屋架上下弦的节点上，慢慢拉，使拼装节点渐渐合缝，直到屋架的几何尺寸及起拱值达到设计要求。

③、随着钢桁架起拱值的确定，将拼接节点附近的B、 C两个支墩用钢板块或钢楔块垫实、垫牢。 3.7.4构件焊接 3.7.4.1焊接质量要求

焊缝外形尺寸应符合外观检查二级标准要求。焊接质量等级及缺陷分别应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—2001表 4.7.20的规定。

- 26 – （1）、钢架所有要求焊透焊缝的反面，均应用电弧气刨清根后再焊。 （2）、多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊，每层焊缝金属的厚度不大于5mm。

（3）、定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm；焊接长度宜大于40mm，距离宜为500—600mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应填满弧坑。若发现焊缝上有气孔或裂缝，须清除干净后重焊。定位焊的电流应提高10%—15%，以减少间断焊接中夹渣等缺陷。交叉焊缝宜离开50mm，左右进行定位焊。定位焊焊接后应接着进行式焊接，避免停顿和过夜。

（4）、焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧，

（5）、角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm ,角焊缝端部不设引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm。

（6）、焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。

（7）、手工焊接较长焊缝时，应采用分段退步焊接法，从焊接部位的中间向两头施焊或从中间向两面三刀头退焊。

（8）、型钢对接连接：型钢的接长连接头的位置应考虑： ①、钢架等桁架式构件，接头宜设在受力不大的节间内。

②、在受压部位的杆件，可用直焊缝，对受拉部位和受拉杆件，采用斜切接囗，一般为45?斜面接口。

（9）、焊缝出现裂缝时，焊工不得擅自处理，查清原因，订出修补工艺后方可处理。

（10）、钢架等构件焊缝温度冷却至环境温度可进行焊缝探伤检验。 3.7.4.2焊接顺序

①、焊接下弦杆及腹杆与下弦连接板连接的焊缝，先外侧后内侧。

- 27 – ②、焊接上弦杆及腹杆与上弦连接板连接的焊缝，先外侧后内侧。 ③、焊接腹杆填板焊缝及其它部位焊缝。

④、钢桁架焊完一侧面后，翻转180?，焊接另一面焊缝。 3.7.4.3成品构件的矫正

钢桁架等构件局部矫正用千斤顶及大板手。 3.8钢结构涂装、编号

所有构件在制作检验合格后，对其表面进行除锈和涂装（涂环氧富锌底漆一遍＋环氧云铁中间漆一遍＋氯化橡胶面漆两遍，漆膜总厚度不小于150μm，采用漆膜厚度仪进行检测，表面质量用10倍放大镜观察。一遍面漆吊装调整完毕后涂刷）。钢屋架除锈采取抛丸或喷砂除锈，质量等级达到设计要求的Sa2?，轧制氧化皮、锈和附近着残留在钢材表面的痕迹已是点状或条状的轻微污痕，至少有95%面积无任何可见残留物。 （1）涂装要均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。

（2）钢架、支撑等构件的除锈等级应有低于ST3，涂装应采用与除锈方法相匹配的防锈漆和面漆。

（3）钢架等构件表面安装连接的接触面和焊缝两侧50mm范围内均涂防锈漆二遍。

（4）采用机械喷涂，当天使用的涂料应在当天配置，并不得随意添加，为保证防腐质量，构件在工厂前完成防腐处理。

（5）涂装的环境温度和相对湿度应符合产品说明书的要求；当产品说明书无此要求时，环境温度宜控制在5—380C之间，相对湿度不应大于85%，构件表面有结露时不得涂装。涂装后4h内不得淋雨。

（6）涂漆时应注意，凡是高强螺栓连接范围内，不允许涂刷油漆或有油污。 （7）构件标识方法:连接板结合面要求打钢印标识。柱梁标识以构件 所在轴线和跨间编号进行组合编号标识；产品检验状态标识按程序文件规定标识。

3.9钢结构的运输

- 28 – （1）钢结构件应根据钢结构安装顺序分单元运输。

（2）钢结构运输时，应根据钢构件的长度、重量选用车辆；钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。装车时构件层间用草编隔离，封车用5T倒链紧固，运输过程中要经常查看货运情况。 3.10结构吊装工程

为确保构件吊装的顺利进行，并符合质量、工期和经济效益，按照己选定的吊装方案，充分做好构件吊装前的各项技术及施工准备，是确保构吊装工作顺利进行的重要环节。 3.10.1吊装程序

柱?柱间支撑 ?钢梁?钢桁架?节间支撑。 3.10.2柱吊装

（1）柱起吊选用QY-50全液压汽车起重机，该起重机在6m作业幅度、起吊高度为16.5m时，起重量为23t，满足柱吊装要求。 （2）柱吊装前，先进行杯底找平。吊装时，柱身弹控制线。

（3）柱校正时，采用两台经纬仪在两个互相垂直的方向配合，其长向观测点与轴线的夹角应小于15°，柱校正好后打紧大头钢楔，立即清理干净用水湿润杯口，随即进行杯口灌浆，第一次灌至楔子底部，灌浆后立即进行柱复测，如发现柱位移，应立即进行二次校正，待灌浆砼强度达到设计值25%后，拔出楔子进行二次灌浆。

（4）柱间支撑安装：柱间支撑安装采用地面拼装组对之后，待预制柱第二次灌浆后整体安装，以减少高空做业。

（5）柱安装轴线允许误差：1/2000、且不大于3mm,垂直度允许误差：10mm。 3.11管道安装 3.11.1 通用部分 （1）施工准备

①、熟悉、审查图纸及设计文件，并适时参加设计文件交底；编制管道工

- 29 – 程施工技术方案，并进行技术交底；施工方案或技术措施已批准； ②、弄清工程内容、工程量、工作量；

③、组织焊接工艺试验与评定；准备施工机具及工程设施；组织施工队伍，培训人员（含焊工）；

④、合理布置施工平面，并按要求平整场地，铺设道路，接通水电及安装设置所需的大型临时设施；

⑤、管材、管件、阀门等的储备量已达到60%以上，其他材料已有相当储备，并能陆续进入现场，保证连续施工； ⑥、施工机械按计划进场，并能保证正常运转；

⑦、施工人员必要的配训和技术交底，并可随时按计划调剂。 ⑧、设备安装进度已能满足管道安装要求；

⑨、与管道有关的土建工程已经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。 （2）管道加工

①、管道切割管道采用机械、火焰切割。管道切口质量应符合下列要求： 1）切口表面平整、无裂纹、种皮、毛刺、凹凸、缩口熔渣、氧化物、铁屑等。 2）切口断面倾斜偏差△不得大于管子外径1%，且不得超过3㎜。 管子、管件坡口坡口采用V型坡口，具体尺寸要求如下表所示：

项次 厚度T（㎜） 坡口 名称 坡口 坡口尺寸 形式 间隙c（㎜） V型 3～9 9～26 9～26 a 坡口 0～2 0～3 0～2 0～3 65～75 55～65 钝边p（㎜） 坡口角度a（C） ○备注 3～9 3～9 管道坡口可用机械加工，坡口表面无毛刺、裂纹，热加工后要进行氧化皮、熔渣等的清理，并对凹凸不平处打磨平整。 ②、弯管制作

- 30 –

1）、弯管制作一般由冷弯和热弯两种工艺，碳钢可冷弯或热弯。 钢管冷弯一般采用机械法，当管子公称直径大于25㎜时，宜用电动或液压弯管机、顶管机弯制；当管子公称直径小于或等于25㎜，可用手动弯管器弯制。

2）、碳素钢、热弯一般采用中频加热法弯制。 3）、弯管的最小弯曲半径应符合下表规定

弯管的最小弯曲半径

管道设计压力 弯管制作方式 热弯 冷弯 压弯 ≤10 热推弯 1.5DW DN≤250、1.0DN 焊弯 DN＞250、0.75DN ＞10 冷、热弯压制 5.0DN、1.5DN 最小弯曲半径 3.5DWD 4.0DW 1.0DW 注：DW为外径； DN为公称直径。

4）、弯制有环向焊缝的管子时，其环向焊缝不得在弯曲部分；环向焊缝距始弯点或终弯点不得小于100㎜且不小于其公称直径。 5）、弯制有纵向焊缝的管子时，其纵向焊缝应置于45○轴线附近。 6）、弯制有螺纹的钢管时，为防止螺纹损坏，起弯点离螺纹的直边长度不应小于其公称直径的1.3倍。

7）、在螺纹加工后弯制弯管时，应对螺纹采取保护措施。

8）、弯管制作前应先确定起弯点和弧长，弯管弧长可按下列公式计算，并据此号料： L=3.14Ar/180=0.0174532*R*a

式中：L——弯管弧长㎜ R——弯曲半径㎜ a——弯曲角度○ 9）、管子弯制后的质量应符合下列要求：

- 31 – a、外观检查应无裂纹、分层、起鳞、过烧等缺陷；

b、壁厚减薄[（弯管前壁厚-弯管后壁厚）/弯管前壁厚×100%],高压管不得超过10%，中低压管不得超过15%，且不小于设计计算壁厚； c、椭圆率/最大外径×100%]，不得超过中低压管8%； d、用样板或样杆检查弯曲角度的偏差值应符合下表的要求。

弯曲角度的偏差值

偏差值△（㎜） 管道级别或类别 弯制方法 每米偏差 机械弯制 其它管道 人工弯制 ±3 15 ±3 最大偏差 10 e、各种弯管内侧的波浪度应符合GB275-82的要求。 ③、异径管加工

1）、异径管加工主要尺寸偏差

公称直径 外径偏差 长度偏差 端面垂直偏差 25~70 80~100 125~200 250~400 不大于公称壁厚的12.5% ±1.5 ≤1 ±1.5 ≤1 ±2.5 ≤1.5 ±2.5 ≤1.5 2)、焊接异径管的椭圆度不应大于各端外径的1%且不大于5㎜，压制异径管加工主要尺寸偏差应符合上表要求。 （3） 管道的焊接

①、焊接材料的牌号、规格要符合设计要求，焊接材料的质量要符合现行国家标准的规定。

②、焊条、焊丝等焊接材料使用前要按出厂说明书和焊接工艺要求的规定进行烘干，使用过程中保持干燥，焊条的药皮无脱落和裂纹，否则不得使用。

③、焊接工作开始以前要先做焊接工艺评定，已评定符合设计要求和规范

- 32 – 规定后，焊接工作方可正式进行。

④、施焊焊工必须具有符合施焊位置和施焊材质范围的有效合格证方可施焊。

⑤、焊口焊接前要对其内外表面20㎜范围内进行清理，不得有油、水、漆、锈等杂物。

⑥、在雨、雪和刮风条件下施焊时，焊接部位要采取相应的保护措施，防止雨、雪、风对焊接质量造成影响。

⑦、冬季施焊，管材碳含量＜0.2%，环境温度低于-20○C时，含碳量＞0.2%，环境温度低于-10○C时，均要进行预热处理，预热温度要求遵守有关规范的规定。

⑧、直管段上两焊缝间距：DN≧150㎜时，不小于150㎜；DN＜150㎜时，不小于管子外径。

⑨、环向焊缝距支、吊架经距离不小于50㎜。

⑩、焊口施焊结束后，及时清理焊口周围的飞溅物和药皮等，焊缝宽度每边不超过坡口边缘2㎜，咬边深度不大于0.5㎜，表面加强不大于2㎜，凹陷不大于0.55㎜。 （4） 管道支、吊架制作

①、管道支、吊架应在管道安装前根据设计需用量集中加工，提前预制。 ②、管道支、吊架的形式，加工尺寸等应符合设计要求。

③、放样和号料时，应根据管架的加工工艺要求预留相应的切割和加工余量。 ④、钢板、型钢不宜使用氧气乙炔焰切割，一般宜机械切断，切断后应清除毛刺。机械裁切切口质量应符合下列要求：

剪切线与号料线偏差不大于2㎜；断口处表面无裂纹，缺棱不大于1㎜； 型钢端面剪切斜度不大于2㎜。

⑤、采用手工，半自动切割时，应清除熔渣和飞溅物，其切割质量应符合下列要求：

手工切割的切割线偏差不大于2㎜，半自动切割不大于1.5㎜。切口端

- 33 – 面垂直度不大于工件厚度的10%且不大于2㎜。

⑥、支、吊架的螺栓孔应用钻床或手电钻加工，不得使用氧气乙炔割孔，孔的加工偏差不大超过其自有公差。

⑦、管道支、吊架的卡环（或U型卡）应用扁钢弯制而成，圆弧部分应光滑、均匀、尺寸应与管子外径相等。 ⑧、支架底板的工作面应平整光洁。

⑨、滑动或滚动支架的滑道加工后，应采取保护措施，防止拖划伤或碰伤。 ⑩、支吊架焊接按设计要求制作，其组装尺寸偏差不得大于3㎜。管道支、吊架焊接应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、烧穿、咬边等缺陷，焊缝附近的飞溅物应予处理。管道支、吊架的角焊缝应焊缝饱满，过度圆滑，焊角高度应不低于薄件厚度的1.5倍。焊接变形必须矫正。 （5）管道试验和管道吹扫 ①、管道试验 水压试验

1）水压试验用介质:清洁水作介质；

2）系统注水：应打开管道高处的排气阀，将空气排尽。待水满后，关闭排气阀和进水阀，用手摇试压泵或电动试压泵加压。 3）试验步骤：

（a）升压速度不大于250KPa/min; （b）升压至试验压力的50%时停压检查；

（c）如无异常现象，以每次计压25%缓升至试验压力，停压10min; （d）降压至试验压力停压30min检查系统的严密性，以不降压、无渗漏、目视无变形。 4）试验压力

- 34 – 设计有要求时，按设计要求进行。设计无要求时，按下表执行：

管道类别 地上管道 钢管 地下管道 铸铁管 ＞0.5 P+1.5 工作压力 —— —— ≤0.5 强度试验压力 1.5P 1.5P且不小于0.4 2P 不大于系统内阀门的单体试验压力 严密性试验压力 P P ②、管道吹扫

热工管道，采用空气吹扫，所选用的移动式空压机流速不小于20M/S，空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂有白漆的木制靶板检查，5分钟内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。给水管道采用水吹洗，当出水口质与进水口水质一致时为合格。 （6）管道保温和管道涂漆 ①、管道保温

按设计文件和规范要求，试验和吹扫合格后，应对热工管道进行保温，保温前先刷两遍底漆。 ②、管道涂漆

各种管道涂漆应严格按设计文件要求进行涂抹的层数和底面漆品种、型号、着色的区分。

涂料应有制造厂的质量证明书。管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。 提起前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。涂漆施工宜在15~30○C的环境温度下进行。夏季时涂漆24小时再进行下道工序；冬季时涂漆晾干后再经行下道工序，但晾干时间不大于2个月。涂层质量应符合下列要求：

1）涂层应均匀，着色应一致。

2）涂抹应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。 3）涂层应完整，无损坏、流淌。

- 35 –

4）涂层厚度应符合设计文件的规定。 5）涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致。

四、保证工程质量的技术组织措施

4.1质量目标确定

质量达到合格工程。 4.2确保工程质量的组织措施 4.2.1 建立质量保证体系

为了有效地控制工程质量，预防质量事故的发生，我公司在推行全面质量管理十几年经验的基础上，依据国家推行的质量管理体系标准GB/T19001-2000-ISO9001：2000，建立了文件化的质量管理体系，使原有质量体系更加健全。各部门、各专业通过《管理手册》、《管理标准汇编》程序化文件的控制，使项目施工的每一过程，每一环节都处于受控状态，建立以企业为主的自控体系，外部质量监督为辅的监控质量管理体系。将质量管理工作程序规范化、制度化，使影响工程质量的因素始终处于受控，长期稳定地保证工程质量。 附：质量管理机构图

质量保证体系图 4.2.2 实行质量责任制度

本工程实行质量承包责任制度，凡进入现场施工人员必须与项目经理签订承包责任书，将质量与收入挂钩，奖惩分明，充分调动全体人员生产积极性和质量意识。

4.2.3.按ISO9001-2000标准对工程质量实施全过程控制

本工程实行过程管理、控制，首先建立质量管理体制，在施工过程管理、控制当中，严格按工程施工设计图纸、现行国家及省市有关标准、规范及施工组织设计进行施工。按《工程施工过程管理程序》Q/6Y G10.02-2007要求进行过程控制；按《监视和测量装置管理程序》Q/6Y G11.01-2007要求进行测量控制。设置质量控制点，严格过程控制。将过

- 36 – 程管理、控制按质量职能展开，制订分部、分项工程施工工艺流程、施工方案，设置质量控制点，作好“三工序”控制，严格执行“六个不准”以工序质量保分项、分部质量。使整个施工过程处于受控状态，按标准化控制管理。 4.2.4 控制人员素质

(1）项目部向公司人事部提供人员计划、要求，并由人事部培训上岗，统一调配。

（2）项目部定期对施工人员进行规范规程、工序工艺、标准、计量、检验等质量基础知识培训，开展质量意识教育。

（3）项目经理及所有技术人员均具备相应的专业技术职称，施工人员、质检员、安全员等持证上岗。特殊工作人员持证上岗. 4.3、确保工程质量的技术措施 4.3.1编制先进的施工作业方案

施工前技术人员要熟悉施工图纸，组织图纸会审，将设计中的问题，漏洞及早提出解决。

依据施工图纸、现行国家及省市有关标准、规范和国家及省市质量评定标准, 针对本工程特点，编制详细具体的施工方法和工艺流程图，通过比较选择最佳方案，保证质量。

制订合理可靠的技术保证措施。并向操作者详细交底做到心中有数。并将编制先进的施工作业方案。

由技术人员对每个工种的技术质量要求和施工进度等进行交底，施工中认真检查执行情况，并及时如实地做好各种施工记录。

针对关键过程，特殊过程另行编制或指明使用的作业指导书和控制方法。

对施工中的关键过程需设置质量管理点，绘制工艺流程图，对特殊过程还需设置过程参数，技术指标，对实施情况进行连续监控记录。 4.3.2加强关健过程控制

- 37 – 4.3.2.1工程定位控制

工程开工时，根据业主提供控制点的书面资料和总平面图，建立场区平面控制网和高程控制网。

控制网点应依据总平面图和施工总布置图设计建立，及时绘出成果图，请监理工程师复核后方可正式启用。 （1）场区平面控制

根据本工程场区的特点情况，布设一级导线精度的平面控制图，或者一级建筑方格网。具体待见作业设计。 （2）柱网平面控制

在场区平面控制网的基础上，对各主要柱网区进行控制网加密，即按其形状特点，布设成+字轴线或矩形控制网。 ①、控制网等级：二级；

②、加密指示桩标准：混凝土固定标。作长久保护； ③、仪器标准：选择DJ1、DJ2和T2型经纬仪。 （3）高程控制

场区的高程控制网，布设成闭合环线，符合中线或结点网形。水准点尽可能引入主要管网附近，并建立在各自平面控制网的标桩上。 4.3.2.2砼

砼施工中严把浇筑振捣关，每一个作业班要派一名试验工监测、测定坍落度、制作砼试块。

施工中应加大检验和试验力度，各种检验和试验设备应按有关要求进行核检。

对砼工程中易出现的蜂窝麻面，漏振跑浆，涨模，拆模缺楞掉角，漏筋等质量通病采取有效预防措施，设专人负责实施，制定制度加强砼后期养护。 4.3.2.3钢筋

钢筋下料，成形、绑扎严格按图纸和规范要求交底施工。

- 38 – 4.3.2.4模板

采用超宽模板，竹胶合板模板，减少模板拼缝，拼缝处用宽胶带粘贴补缝，防止漏浆，提高混凝土外观质量。 4.3.4开展QC小组活动

根据工程特点建立QC小组，增加技术含量，提高分项、分部工程优良率，确保创优目标实现。 4.3.5加强工程物质材料的质量控制

原材料质量的优劣是整个工程的关键，加强对原材料的质量控制，在工程中严把进货质量关，所有使用的材料必须符合设计要求具有材质证明书。

（1）原材料进货、检验按质量文件《物质采购管理程序》、《现场材料管理办法》、《不合格品管理程序》进行控制。

（2）原材料采购前，根据设计和合同及质量计划的要求，对供应商进行评审后，列出合格分承包方名单目录，凡被评价的分承包方已获得ISO9000认证的可直接登记在《合格物质分承包方名单目录》之中，对合格的供应商定期进行评审、考核、清理。

（3）采购的产品应证件齐全，经验证合格后，三日内办理入库验收手续，保管员建立入库台帐。不合格物资应按《不合格品的管理程序》处置。所有进入现场的物资，应按《现场材料管理办法》的有关规定。 （4）所有采购及顾客提供的产品按《物质采购管理程序》检验试验。发现不合格物资，应按《不合格品的管理程序》控制。 （5）常用的验证方法有：

质量检查；

核对产品标牌、规格、型号； 计量或点验产品的数量； 测量或度量产品的几何尺寸； 审核产品质量文件的符合性。

- 39 – 进货后的物资按《现场材料管理办法》进行标识其检验和试验状态。由材料员在有关台帐，挂牌等标识方式上写清，未经检验的物质不得投入使用。

如因生产急需放行时，按下列原则处理：

①、对产品做出明确标识，确保可追溯性，同时由施工单位填写“进货紧急放行审批表”经项目经理部总工签字放行；

②、对于要紧急放行的物资，依据《现场材料管理办法》标识施工员做好记录，材料员应立即取样送检，并及时将试验数据通知使用，若试验不合格时，由供应部门会同施工单位，根据标记如数追回更换； ③、紧急放行的物质仅限于在施工中做出标识并可追回的物资，如钢材（钢筋只能加工，不能隐蔽）水暖电气材料等。 4.3.6加强先进设备的投入

如果我们中标将投入先进的数控多头切割机、自动焊机、CO2气体保护焊、氩弧焊和XNG新型焊割气等机械设备，保证工程质量。 4.3.7成品、半成品的保护

（1）制定科学的作业计划，减少交叉施工中的相互干扰，防止盲目施工和不合理赶工期；减少因不采取防护措施而造成互相损坏、反复污染等现象的发生。

（2）建立施工成品保护制度，上道工序应办理必要的交接手续，明确各工种对上道工序质量保护责任及本工序的防护措施，提高施工成品保护的责任心。

（3） 原材料、半成品或成品进场后应及时入库；或小心码放整齐，用苫

布覆盖，防止曝晒，受潮或损坏。 5.4确保工程质量的经济措施 5.4.1建立质量奖罚制度

以国家和内蒙古质量验评标准建立工程质量奖罚制度。使工程质量与工资挂钩，对工程质量好的个人和班组实行优质优价。

- 40 –

5.4.2建立激励机制

公司及项目部对施工现场的生产质量进行不定期的突击检查评分，执行国家和河南省质量验评标准，对项目部质量责任人按质量的优劣进行评定，对质量差的要加以重罚，对质量好的给予奖励。

- 41 – 质量保证体系图

质量保证体系 组织保证 工作体系 检查体系 经济体系 项目经理 技术交流 检查标准 严格考核 项目副经理，技术负责人 施工操作 检查方法 实行奖惩 工程技术部 施工组织设计、分项工程施工工艺；下达施工任务单，技术交底 施工组织设计报批，落实施工方案，组织班组“三检” 结算质量合格的工程量 物资部 供给运行使用良好的机械设备 检查维修 保养设备 保证机械完好率95% 采购原材料、构配件 产品合格证、复试报告 合格品点收报财务部，不合格品限期退场 质量安全部 落实贯彻质量检 评标准，进行三级质量教育，督促执 行各项管理制度 专检、技术复核、质量评定 对达到签订质量等级要求的分项工程签署质量等级证明 经营计划 部 对达不到质量等级的分项工程 定额分析、估工 结 算 财务部 资金工资按时发放、及时兑现、成本控制

实施对策 反 馈 付 款

- 42 – 五、保证工期的技术组织措施

本工程工期紧，在保证工程质量的前提下，确保工期。项目部与建设单位密切配合，倒排施工计划安排施工生产，加强和提高全体人员紧迫感和责任心，确保目标按期实现。

本工程为我公司重点工程，实行“四足两优先”政策，施工人员配足，材料（周转料具在内）供足，资金供足，施工时间利用足；技术人员优先，机械设备优先的政策。选派高素质的管理、技术及施工人员，加强材料和设备的计划管理工作，超前准备、超前服务、及时供应，对现场施工机械设备严格执行维修和保养，保证机械运转良好。 5.1工期目标

工期目标：工期90天。 5.2保证工期的组织措施

（1）、组成精干高效的项目班子，确保指令畅通，运行良好。

（2）、项目经理部实施项目法施工，对工程行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督等职能。

（3）、建立、建全生产例会制度，每周二召开工程例会，总结工程的施工进度，工程质量、生产安全等内容。协调内部各岗位工作关系，使各项管理工作保持正常运行，确保按时完成工程任务。

（4）、作好施工配合及施工阶段的施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤保障工作的优质、高效。

（5）加强与建设单位和政府部门联系，取得他们的指导和支持；同时在施工中与设计院、监理公司建立和保持良好的关系，确定技术上的疑难问题解决办法，消除各种可能造成的停工因素。 5.3保证工期的技术措施 5.3.1编制科学合理的进度计划

（1）编制施工总网络计划（见附表3：进度计划网络图）

- 43 – 按照总工期和主要控制点为目标，编制施工总网络进度计划,并抓主导

工程的主导工序，合理利用空间、时间，使各工序紧密衔接，整个施工过程，严格按照施工网络进度计划进行节点控制，以小节点保大节点，按网络计划站站正点到达，确保工程按期完成。

（2）编制分项施工网络计划

以施工总网络计划的大节点为依据，编制分项施工网络计划，根据各工序之间的逻辑关系及施工周期，科学地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上合理穿插，提高时空利用率。

推行平行立体交叉作业法实现上下左右、前后内外多工种、多工序相互穿插，紧密衔接、合理安排，以达到缩短工期的目标。 （3）加强网络计划的优化与调整

网络计划的优化与调整是合理利用资源保证工期的双盈目标，压缩关健工作的持续时间必然会导致劳动力和机械设备的增加，根据本工程的工期目标、费用目标、资源目标三者的关系，分别绘出工期－资源优化和时间－费用关系图，进行网络计划的优化与调整。 5.3.2投入先进的施工设备

投入批量化和自动生产设备（数控多头切割机、自动焊机等），减少人工作业，形成集约化生产规模，缩短施工工期，确保各网络节点工期得以顺利实现。

（见附表：拟投入的主要施工机械设备表） 5.3.3工厂化标准施工

按工厂标准化模式组织本工程施工。 5.3.4使用新技术、新工艺、新材料

工程将投入新的清水砼专用模板，运用清水混凝土施工技术、保证混凝土的浇筑速度，缩短施工周期.

运用整体吊装、安装技术，减少高空作业，提高工作效率。 5.4交叉作业的技术措施

- 44 – （1）施工各阶段安装、土建及厂房、设备基础各工种在同一作业区穿插施工时，应由项目经理会同业主组织有关企业负责人协调制定作业程序，规定合理的时间差、空间差，防止发生冲突，影响工程质量和进度。 （2）与其它施工单位积极配合，留出其它单位的施工道路及工作面，我单位所需其它单位配合的，提前以书面形式通告对方，得到对方认可后方进行施工，必要时请业主予以协调。

（3）其它单位与我单位在工作面上有冲突时，力争让对方先行施工，对我方造成的影响，我方通过自己的努力来解决，不向业主提出工期索赔的要求。

（4）密切配合好预埋件、预留孔洞的埋设和预留，重要埋件要保证万无一失，一般埋件要保证位置到位准确，力争做到不遗漏、不偏位。 （5）留洞有土建施工，安装配合检查验收，土建施工完毕后，要向安装办理预留洞交接记录。

（6）其他单位施工人员不得随意在建筑物楼板，墙板上开洞，因特殊原因需要破坏建筑物时，应与我单位协商，确定位置后，经主任工程师同意方可施工，涉及结构的重要部位时，必须征求土建部门和设计院的同意，不可擅自行事。

（7）在共同施工中，不得污染、损坏墙面、门窗、地面等，我单位也应协调搞好其他单位成品、半成品的保护，不得随意搬动已完好的管道、线路、开关、阀门等，不得随意破坏预留管口的管堵，保护和尊重对方的劳动成果。

- 45 –

工期管理机构图

土建 施工 队

电气 作业队

专业吊装队

管道安装队

钢结构作业队

工程技术部

质量安全部

经营计划部

物资设备部

财务部

综合办公室

技术负责人

项目副经理

项目经理

- 46 – 工期保证体系图

工期保证体系 组织保证 工作体系 检查体系 经济体系 项目经理 管理交流 检查标准 严格考核 项目副经理，技术负责人 节点工期 检查方法 实行奖惩 工程技术部 施工组织设计、分项工程施工工艺；按工期下达施工任务单，技术交底 施工组织及时报批，技按期出具工程量 术资料按工程进度签字入档。 按期供给运行使用物资部 按期采购原材料、构配件 良好的机械设备 检查维修 保养设备 保证机械完好率95% 产品合格证、复试报告 合格品点收报财务部，不合格品限期退场 质量安全部 落实贯彻质量检评标育，督促执行各项管理制度 准，进行三级质量教 对达到签订质量专检、技术复核、质量评定 等级要求的分项工程签署质量等级证明 对达不到质量等级的分项工程 经营计划 部 定额分析、估工 及时结算工程款项，确保施工需要 财务部 工资按时发放、资金及时兑现、成本控制 实施对策 反 馈 付 款

- 47 – 六、确保工程安全、职业健康的措施

6.1环境职业健康安全管理体系认证

我公司于二00三年四月开始全面贯彻执行GB/T24001-2004《环境管理体系规范及使用指南》和GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系规范》等标准，据此建立的环境职业健康安全管理体系己正式试运行，制定了环境职业健康安全方针“遵守法规，污染预防，营造绿色建筑；安全第一，持续改进，保障员工健康。”并编制了《管理手册》、《管理标准汇编》，旨在提高对全体员工的职业健康安全管理水平，满足顾客和社会的需要。 6.2安全生产目标

不发生负主要责任的人身死亡、群伤以及以上人身伤亡事故； 不发生设备事故； 不发生火灾事故； 不发生误操作事故；

不发生负同等及以上责任的重大交通事故； 不发生重大环境污染事故； 不发生重大垮塌事故；

杜绝大面积传染病和集体食物中毒事故； 杜绝重大触电事故的发生；

千人负伤率在2‰以内，严格按《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2005进行施工现场管理，创安全达标工地。 6.3确保安全生产的组织措施 6.3.1建立安全保证体系（见附图）

认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针，“以人为本”加强职工的安全生产教育，提高职工的安全意识和自我防护能力，加强班前的安全检查工作。坚持谁施工，谁负责的原则，建立以项目经理为第一责任人，项目副经理、安全负责人及各方面管理人员组成的安全保

- 48 – 证体系。项目经理要亲自抓安全生产管理工作，使安全管理体系处于正常运行。项目经理与公司签订安全生产承包责任书，各作业层与项目经理签订生产承包书，安全管理渗透于全员、全方法、全过程，实现安全风险抵押，高度重视安全。 6.3.2安全管理制度

6.3.2.1严格执行国家有关规范、标准：《建筑工程施工现场用电安全规范》（GB50194-93）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88）,《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99），以及《企业安全生产法》等有关安全生产法规制度。 6.3.2.1根据国家有关规范、标准制订各项安全管理制度。

（1）周一安全活动制：项目部每周一组织全体施工人员进行安全教育，对上周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底。

（2）安全技术交底制：管理人员需根据工程特点、环境、危险程度，预计可能出现的危险因素，进行书面的交底，交底人和接收交底人都必须签字。

（3）班前检查制：工长组织监督和检查施工方法，班组长或兼职安全员必须根据作业环境和工作特点向作业人员交待安全生产措施及应注意事项，并做好记录，履行签字手续。

（4）外脚手架和机械设备实行验收制度，凡不经验收的一律不准投入使用。 （5）定期安全检查制：公司每月、项目部每周组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患制定整改措施，定时、定人整改，把安全隐患消灭在萌芽状态，达到遏制伤亡事故目的，并做好安全隐患整改记录。 （6）管理人员实行评审制：每年参与由市建协会组织的安全学习和考核，增强安全意识，避免违章指挥。

（7）持证上岗制：特殊工种必须有上岗操作证，严禁无证上岗。 （8）危急情况停工制：一旦出现危及职工生命安全险情，要立即停工，同

- 49 – 时上报，及时采取措施排除险情。

（9）安全教育制：对新工人和特种工人必须进行培训教育。 （10）实行安全生产奖罚制度和事故报告制度。 6.3.3建立安全生产责任制

项目经理负责整个现场的安全工作。各管理人员认真按各自的生产责任制履行自己的职责，严格执行各项管理制度、安全生产管理条例，落实施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施。 6.3.3.1项目经理

（1）对承包项目工程生产经营过程中的安全生产负全面领导责任。 （2）贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合项目工程特点，制定本项目工程各项安全生产管理办法，并对其实施效果负责。 （3）组织项目班子时，必须根据工程特点确定安全工作管理体制和人员，并明确各业务负责人的安全责任和考核指标，支持、指导安全员的工作。 （4）健全和完善用工管理制度，对项目施工的各类人员（包括民工）及时组织上岗前安全教育。

（5）组织落实施工组织设计和质量计划中的安全措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度的实施。

（6）领导、组织施工现场定期的安全检查和施工现场综合考评，对施工现场的不安全问题及时组织制定纠正及预防措施，对上级提出的安全生产方面的要求，要认真执行。

（7）发生事故，要做好现场保护与抢救工作，按规定上报，组织事故调查，认真制定并落实防范措施，吸取事故教训。 6.3.3.2项目施工技术负责人

（1）对项目工程的安全生产负领导责任和技术责任。

（2）在项目施工中，严格执行安全技术规程、规范、标准。主持安全技术交底，参与或组织制定安全技术措施，保证其可行性和针对性，并随时检查督促。

- 50 –

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/1txo.html