采煤工作面安全技术保障措施

采煤工作面安全技术保障措施

一、工作面概况

21103综放工作面为矿井试采工作面，周边无开采区，工作面走向长1710米，倾斜长120米，平均煤厚7.1m，平均有效可采煤厚6.6m，可采储量144万吨，采用走向长壁后退式综采放顶煤采煤法，全部垮落法管理顶板，工作面施工时间为2015年7月至2016年2月，工作面服务年限为8个月。

液压支架选型为：21103综放工作面中部选用ZFY13000/24/42型综放液压支架(61架）和ZFYG13000/24/42型中间过渡支架（2架），两端头安装ZFG15000/27/42型放顶煤过渡支架（7架），运输顺槽端头支架型号为ZTZ20000/25/50（1组）。

工作面运输顺槽超前支架型号为ZTC30000/25/50型（1组），回风顺槽超前支架型号为ZCZ40000/25/50型（1组）。

支架操作方式为邻架控制，支架初撑力不得低于24MPa，工作面支架必须排成一条直线，其误差不大于±50mm，支架中心距保证在1.75m，误差不大于±100mm，当顶板破碎时必须带压擦顶移架。

工作面运输顺槽超前支架型号为ZTC30000/25/50型（1组），回风顺槽超前支架型号为ZCZ40000/25/50型（1组）。

切眼沿煤层布置，巷道断面为矩形，采用锚网带+锚索梁支护，切眼净宽5m，净高3.5m，净断面为17.5m2，切眼长度120m。

二初次放顶安全技术措施

（1）工作面初次放顶期间，公司要派专业技术人员记录矿压显现数据，制定专项初次放顶措施并成立初次放顶安全领导小组。

（2）工作面初次放顶时，工作面液压支架必须派经验丰富的员工全部进行二次注液达到初撑力，并伸出所有护帮板护实煤壁，保证支护状态完好。

（3）初次放顶时，关闭所有支架尾梁插板即关闭放煤口，防止初次放顶时，顶煤大量涌入后部运输机，造成压住后部运输机。

（4）及时拉超前架，缩小架前空顶距和顶板悬露时间，坚持“少降快移”及时支护。

（5）两端头的支架伸缩梁支撑平稳有力，不得出现歪、咬架现象，否则应立即调正。

（6）加强两顺槽的超前支护工作，顺槽内超前支护要接顶并达到规定的初撑力要求。

三、工作面支护质量要求

（1）工作面应达到动态的质量标准化要求，确保达到“安全质量标准化示范综采工作面标准”的标准。

（2）采煤机割煤后，要及时移架，移架时要少降快移，带压移架，移架与采煤机后滚筒的距离一般不超过9.0m，严禁长时间空顶。

（3）支架升起接顶达到初撑力（顶板破碎时不做要求），支架初撑力不得低于24MPa。特别注意工作面中部支架的初撑力及支架状态，工作面顶板破碎时及时拉超前支架并与两侧支架升平。

（4）液压系统压力不足时，要及时停机，查明原因，处理好再移架支护。 （5）工作面掉顶煤时，要及时拉超前架用伸缩梁挤住前方煤壁，控制顶煤的继续掉落，拉架时，需随支架前移随收伸缩梁，保持收伸缩梁与支架前移同步，并用护帮板护帮。

（6）工作面下顺槽(进风侧)承载中的金属顶梁发生损坏时必须及时更换，无法更换的，必须在损坏的金属顶梁区域采取加强支护措施。

四、顺槽端头支护质量要求 （一）对端头超前支架的要求

（1）超前支架两侧要保持齐直，偏差不大于±100mm。

（2）支架顶梁、底座分别平行于巷道顶、底板，支架立柱垂直于顶梁。 （3）上、下巷超前支架初撑力不低于24MPa。

（4）使用超前支架段人行路要畅通，其高度不得小于2.8m，上、下顺槽宽度不低于0.8m，下端头过渡架与端头架顶梁间的空顶距离不得超过0.5m。

（二）对超前架组的使用要求

（1）备用的各种软管、阀组、立柱、千斤顶等液压元件，管路连接的部位必须用

堵头密封，存放及运输过程中不得掉落，以防污物及矿尘进入，确保液压管路系统运行质量。

（2）为了保证工作面的正常生产，延长支架的使用寿命，必须进行日常的维护工作和及时处理故障，从而保证支架工作的可靠性。

（3）超前支架推移前要首先检查支架周围顶板及支护情况，及时处理不安全因素，将推移范围内影响推移的物料清理干净，准备好后，按操作顺序将支架拉移到位。

（4）超前支架拉移时，除操作人员外，支架下方及两侧不得有人，操作人员站在超前支架侧护梁下方，操纵时要观察超前支架及两侧推移状况。

（5）拉移超前支架时，要有专人站在另一侧超前支架或工作面侧观察电缆管路及顶板情况，发现问题及时通知支架操作人员，停止拉架进行处理。

（6）超前支架顶梁要接顶严密，不得空顶、空肩。在巷道波浪性起伏、顶板平整程度较差时，应用木板料填严背实，使托梁与顶板严密接触，并保证支架达到初撑力。遇巷道底板不平或变坡较大时要落底或用木料顺平，保证支架顶底板受力均匀。

（7）超前支架液压管路及密封要保持完好，有问题及时维修，确保超前支架支护质量达到要求。支架各种管路要保持吊挂整齐且牢固，架间浮煤清理干净。

（8）若顶板较破碎时，可提前铺设菱形网及防雨布。若工作面下顺槽、上顺槽超高时，必须提前采取架设锚索托梁进行穿顶的方式，对顶板超高处进行处理，将巷道高度控制在4.0m以下，确保回采时超前架组及端头支架、端头单体支柱护顶有力。

（9）超前支架的活柱量不得小于300mm,以防压死支架，若巷道高度不足2800mm时，必须提前进行卧底或放顶措施，确保支架顺利通过。

（10）前移超前支架过程中，应时刻注意顶梁防倒油缸的受力情况，以免受力过大造成损坏。

五、工作面上、下端头及超前支护

（1）端头液压支架和超前支架要充分接顶，不得有空肩现象。

（2）工作面上端头采用单体支柱配合铰接顶梁进行支护，下端头采用端头支架与过渡架联合支护。

（3）下顺槽内随着端头支架与过渡支架的前移，必须及时调整其间隙，确保其间

隙不大于0.5m；当距离超过本规程要求时，必须及时支设单体支柱进行支护，并在切顶排增加戗棚，挂严挡风帘，确保严密不漏风。

（4）工作面上下端头及超前支护段，需铺设金属菱形网及防雨布；金属网使用8#铁丝加工，防雨布必须使用阻燃性材料，并铺平拉紧，铺设在金属网之上。铺联网时，应采取如下措施：

① 上下端头在铺第一排网时，必须拉直拉紧，并用铁丝与原切眼及巷道顶板网紧密连接在一起，铺设倾斜宽度不低于7m；

② 所铺金属网必须沿走向和倾向搭接压茬，压茬100mm，并且采用螺旋丝进行连接，确保严密不漏煤；所铺金属网，必须紧贴顶板，不得出现松弛或不连现象，以免出现网兜；联网时，必须确保支架伸缩梁有不低于1000mm以上的余网，以便联网方便，当网连接完毕，将网拉回吊起在支架伸缩梁上，以免煤机割网；

③ 超前支护段铺设的金属网及防雨布等，上下侧必须与巷道两侧紧密连在一起，顶部吊起，不得下垂影响通风及行人等；

④ 联网施工人员不低于3人，其中2人负责联网操作，1人为安全监护人，负责安全监护照明等，联网过程中，不得兼干其它工作，操作时，必须精力集中，当顶板来压或有其它异常响声时，必须立即停止联网，待压力稳定、确认安全可靠后，方可继续施工。

⑤ 上下端头联网等施工时，工作面必须停止割煤，停机停溜子，将运输机、转载机开关停电闭锁，并悬挂“有人工作，禁止送电”的警示牌，并且将支架护帮板及伸缩梁油缸伸出，护住煤帮及顶板，确保支架伸缩梁全部接顶接实，护帮板与煤帮接触紧密。

⑥ 端头架及工作面其它支架铺网期间，吊网时严禁利用千斤顶管线或“U型卡”作为吊点。

（5）超前支架的顶梁与顶板应紧密接触，并保持平直，若顶板不平或局部掉顶时必须用木料穿顶背实。

（6）每班派专人巡回检查支护情况，并经常对单体支柱和液压支架进行二次注液，保证单体支柱初撑力不低于90kN，液压支架和端头过渡支架初撑力不低于24MPa，所

有单体支柱必须拴紧防倒绳并逐棵兼用防倒钩。

（7）工作面上、下出口顶板破碎时，出现掉顶现象支架顶梁不接顶时，必须在上方用半圆木进行穿顶，有效控制顶板下沉、垮落，防止顶板冒落矸石伤人及砸坏设备和电缆管线。

（8）上下端头煤壁侧的护帮板及网等，由端头支护工提前二排回撤，并分类码放在指定地点。回撤前，先用大锤或撬棍等工具，将受压托盘进行卸压，之后方可卸掉螺帽，施工时，要两人作业，一人观察顶帮并监护安全，一人回撤，并严格执行“敲帮问顶”制度。

（9）前移两端头超前支架时，先清理支架两侧的煤矸及杂物，将各类管线拉直，推移框架运行范围内严禁有人工作或逗留，无关人员严禁在端头支架下逗留。端头支架操作工必须站在安全、便于操作的位置，并注意观察周围顶帮完好情况，坚持“少降快移”的原则，减少空顶时间。

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