纸箱，包装，彩盒，瓦楞纸（精心整理的资料）

彩盒

一．彩盒的材质

1,一般分为卡纸类，坑纸类，精品包装盒类： 卡纸类:一般为250g,300g,350g,400g,450g

坑纸类：一般为e,f楞的最多，一般外面的彩纸为250粉灰，下面为坑板(瓦楞纸板)

精品包装盒类：一般使用灰板生产，克重一般为600g(1mm)以上的灰板包面纸成型；灰板根据客户需求不同克重也不一样， 一般使用的是950g,1200g,1500g进行包装；一般还可以通过对裱，做成多克重的纸板，如600g双灰板对裱成1200g双灰板

面纸一般为双铜纸128g，157g覆膜；

2，一般彩盒涉及到材质可分为2大类：面纸，坑纸。

面纸: 通常彩盒面纸常用的有(台湾称呼):灰铜，白铜，单铜，华丽卡，黄金卡，白金卡，银卡，雷射卡等 “白底白板”共有2种：A 白铜；B 单铜。 他们的共同点：是正反两面都是白色的。 区别是：

“白铜”：一面光滑一面不光滑，也就是一面有涂布面，一边没有涂布面。通俗点就是正面可以印刷，反面不可以印刷。 “单铜”：正反两面都有涂布面，正反都可以印刷。

“灰底白板”，它就是所谓的“灰铜纸”，即正面是白色的，可以印刷,反面是灰色的,不可以印刷. 一般白卡也就是\白底白板\纸,只不过一般报价时的简称. 二。 彩盒的常用纸板的厚度:

单坑 3±1MM 常用表达方式:K3K,K3A,A3A...... 双坑 6±MM 常用表达方式:K=K,K=A,A=B 三坑 9±MM 常用表达方式:K三K,K#K都可以

三．彩盒卡纸的厚度计算（这叫\邓氏系数计算法\用这个方法计算,误差不会超过3丝.） 200克以下的铜板纸的厚度(um)=克数*0.09 200克以上的铜板纸的厚度(um)=克数*0.1

200-400克白底白版纸的厚度(um)=克数*0.12 200-400克白底白版纸的厚度(um)=克数*0.14 四．彩盒制作流程：

1．设计出菲林，设计好包装印刷文件，并同时完成包装材料的选定。其次将设计文件传达到印刷厂，由印刷厂与菲林公司出菲林。

2．印刷：印刷厂拿到菲林后，按菲林大小，纸张的厚薄，印刷的颜色确定印刷。 3．制作刀模及裱坑。制作刀模需要按照样版和印刷出来的半成品来确定。 4．表面处理。表面进行美化，有覆膜、烫金、UV、过油磨光等。 5．成型。使用机械，刀模。使彩盒模切，形成彩盒的基本样式。

6．礼盒/粘盒。就是把彩盒按照样板或设计样式，把彩盒需固定连接的部位用胶水粘起来。 五。彩盒表面处理

1.UV上光：是一种添加了光固化剂的树脂，涂抹方式和油墨印刷类似，不同在于UV采用了紫外光固化方式干燥。它比其它上光技术更加安全环保，并且具有干燥速度快、不受承印物种类的限制、耗能低节约能源、质量好耐摩擦耐腐蚀等优点。UV上光的图层能够给设计作品带来高光泽的反射效果，越来越受到设计师们的青睐，通常会利用UV局部上光来强调某个画面的视觉效果，赋予印刷品材质质感变化。 上光油工艺加工有两种主要方式：印刷涂布加工和专用上光涂布机加工。印刷涂布加工是利用印刷机设备进行上光涂布，实际上把光油当做一种特殊的油墨进行印刷。具体来说就是在印刷的过程中，光油经输墨系统传递到印版，覆盖在还没有晾干的油墨上，光油和油墨会被纸张纤维吸收；专用上光涂布机涂布加工是当印刷品的油墨干透之后利用涂布机设备进行上油操作，减轻了纸张对光油涂料的吸收，保持了光油的光泽度。承印物的油墨吸收能力是保证光泽效果的一个重要影响因素，所以就要优先选用经过涂层处理的纸张。UV是一种工艺,简单的讲就是在彩盒印刷过程中使用专用的UV油墨在UV印刷机器上对其表面进行局部或者全部过上一层光油.起到保护印迹美化印品的作用, 在实际过程中就比较复杂一点,这里也简单提一下.UV即紫外线的英文单词首字母的缩写,UV工艺就是用紫外线照射来达到固化彩盒印刷后表面上光涂料的方法.效果上可以理解成是过光胶的一种环保方式.当然,实际效果上会比过光胶明艳很多.而且在长时间的放置也不会导致色彩暗淡.这些都是传统上光工艺所达不到的.

2.覆膜工艺：是纸表面加工工艺，是指用覆膜机器在印品的表面覆盖一层极薄的透明塑料膜。经过覆膜的印刷品，表面会更加平滑、光亮，耐污、耐水、耐磨，书刊封面的色彩更加的鲜艳夺目，不容易被损坏，印刷品的耐磨性、耐折性，抗拉性以

及耐湿性都得到了很大程度的加强，提高了使用寿命，美化了各类印刷产品的外观效果。

3.起凸压凹:设计图形的轮廓可以通过一种特殊的后加工工艺在平面印刷物上形成三维立体的凸起或凹陷的效果，这种加工工艺就是起凸、压凹工艺。由于起凸和压凹的加工造成了纸面的浮雕效果，因此可以强化平面印刷物中某个设计元素，突出整体设计的视觉、触觉感染力。起凸、压凹工艺多用于包装纸、标签、包装盒、名片等纸品上，显示出其商品价值。 一般来说，起凸、压凹工艺特别适合在厚纸上加工，因为厚纸比薄纸更能保证最后浮雕效果的强度和耐磨性，此工艺分为有色起凸、无色起凸以及有色压凹、无色压凹。

4.过油：用印刷机（胶印、凹印、丝印等）印光油于印品表层。

5.UV：在印刷界一般是指UV油墨或光油。这种油墨印刷时经专用紫外灯照射，瞬间即干，解决一些材料（如金卡纸、塑料片等）印后不干的难题。印刷UV油墨要专用胶印机，一般胶印机无法印UV油墨 6.局部UV：一般指用丝网印UV光油，这种光油效果有如在印品上覆一层透明膜，很漂亮 7.磨砂：是丝网印刷中的一种工艺，印出的效果象有砂感，特别是印在金、银卡纸上效果很好。

8.表面涂蜡:对产品的包装进行表面涂蜡，主要是为使包装能承受一定的水分和湿气，过去常用于鲜肉和农副产品的包装。这是在帘流涂布机上完成其涂蜡过程的。

9.其他:特殊处理技术:近些年来出现的印刷品印后特殊处理技术很多，发展也较快。常见的有表面涂胶(也称喷胶)、压纹压花、压突(凹)或简称压形。所有这些新的印后修饰技术已在日常使用的高档包装上见得较多。尤其是精美工艺品、香烟包装上常见

10.上光油:是印刷品表面装饰加工技术之一，它是在印刷品的表面涂上一层无色透明材料，经过流平、干燥、压光后在印刷品表面形成薄而均匀的透明光亮保护层，以增加印刷纸品的耐磨性，起到了保护图文的作用，防止印刷品受到污染。同时上光工艺能提高印刷品表面的光泽程度和色彩纯度，提高整个印刷产品的视觉效果。此种加工工艺被广泛的用于包装、书籍装帧、广告等印刷品的表面加工中，加强了宣传效果和实用价值，成为提高产品档次的一种手段。 上光油的工艺可以提高印刷品的色彩吸收能力同时又加快油墨干燥速度。经过上光油涂层处理的印刷品，印刷表面的油墨受到涂料的保护，这样可以减少印刷品在日常使用中由于摩擦发生脱落的情况。 一般来说，上光油工艺包括了光泽型上光、亚光（消光）上光和特殊涂料上光（釉质）。从严格意义上来说UV并不属于上光油工艺的范畴，但它也能形成光亮的涂层。 1光泽型光油 光泽型上光反光能力强，是一种使用非常普遍的光油类型。设计师往往在宣传手册的设计中采用此种光油来提升图片的表现力度。 2亚光光油 亚光上光是一种没有光泽的上光方式，特别的适合应用在文字页面之中，这样就可以减少光线反光的效应，来

便于读者阅读。 3珠光光油 这是一种特殊涂料的光油，在光线的发射之下能够便显出迷幻的色彩效果 11.什么是上光?

上光是在印刷品表面涂(或喷、印)上一层无色透明的涂料(上光油)，经流平、干燥、压光后，在印刷品表面形成一层薄且均匀的透明光亮层。上光包括全面上光、局部上光、光泽型上光、哑光(消光)上光和特殊涂料上光等。 12.印刷品为什么要上光?

上光是为了美化印刷品、保护印刷品、加强印刷品的宣传效果和提高印刷品的实用价值。上光后的印刷品表面显得更加光滑，使入射光产生均匀反射，油墨层更加光亮。上光是采用上光油对印刷品进行表面涂布加工。在印刷以后对印件进行最后加工之前，采取适当的措施对纸张或纸板印件的表面进行保护性处理。印刷品经过上光后在表面罩上一层亮膜。其应用范围有：

①书籍装帧，如护封、封面、插页以及年历、月历、广告、宣传样本等，经过上光能够使印刷品增加光泽、色彩鲜艳。 ②包装装潢纸品，如纸袋、封套、商标等，上光后起到美化和保护商品的作用。

③文化用品，如扑克牌、明信片及印金图案上光后能起到抗机械摩擦和防化学腐蚀的作用。 ④日用品、食品等。如卷烟、食品、洗涤剂等商标上光后可以起到防潮、防霉的作用。

⑤硬封面上压铜箔，可使外观美观，它的亮度很高，很象金色。如果铜少和基科结合得不牢，经过上光后可以获得良好的附着性能。

加工中粘合剂的影响而出现起泡、起皱和发粘现象。 13.什么是压光?

压光是上光工艺在涂上光油和热压两个机组上进行。印刷品先在普通上光机上涂布上光油，待干燥后再通过压光机的不锈钢带热压，经冷却、剥离后，使印刷品表面形成镜面反射效果，从而获得高光泽。 六。彩盒的技术要求

1.外观要求表面洁净平整，无褶皱破损、无污渍杂质。字体、图案应清晰、正确，无错印、漏印，无油墨污染 2.工艺要求

a尺寸符合规格，偏差在允许范围内，需要装坑纸的彩盒应试装合格。 b彩盒粘合处应紧密牢固，无松脱裂开。 c彩盒材质、结构与样板或图纸一致。

七。增加瓦楞纸彩盒承压力问题

目前，我国大部分包装企业生产彩盒采用的是两种工艺：（1）先印刷彩色面纸，后覆膜或上光，之后再手工裱胶或机械自动贴合瓦楞成型；（2）将彩色图文印在塑料膜上，再覆到百卡纸上，然后裱贴成型。

无论采用哪种工艺生产的彩箱彩盒，其承压力和抗压强度均大大低于同材质的普通水印纸箱（纸板线生产），遇到客户急需或阴雨天就难以保证质量，这一问题深深困扰着生产者，那么如何解决呢？

大家都知道：纸板线生产纸箱是通过涂胶、加热瞬间粘合、烘干后成型的；而裱贴的彩盒彩箱纸板是不加热烘干的，胶液中的水分渗透到纸张里面，加之彩面上光油和塑料薄膜的阻隔，箱坯内的水分长时间得不到散发，自然就回软降低了强度。因此，我们从如下几个因素寻找解决问题的方法： ⒈纸张搭配

有些企业存在这样一个误区：里面纸用的克重愈大愈能增加纸箱的承压力和抗压强度，其实不然。欲增强彩箱彩盒的承压力、抗压强度必须增强芯纸的承压能力，只要面纸裱胶后不显瓦楞痕迹就应尽量采用低克重纸张；芯纸、瓦纸最好使用挺力好、环压强度高的草浆或木浆纸。不要使用中强、或普强瓦纸，因其多为生浆和再生浆的混合物，吸水快、环压强度低、韧性虽好但挺度低。经试验，采用可勃法测定中强瓦纸比划浆纸吸水率高15%－30%左右；里纸可适当增加克重。实践证明，降低里面纸的克重，增加瓦纸、芯纸克重，无论是从质量还是价位上更具竞争优势。 ⒉胶的质量

纸箱生产现在使用的大都是自制或购买的玉米淀粉胶。优质的玉米胶不但粘合强度好，而且还能增强纸板的承压力、挺力等，且箱体不易变形。玉米淀粉胶的优劣与制作工艺、环境、原辅料质量、搅拌时间等有密切的关系。玉米淀粉的质量要求，细度98－100目，灰分不超过0.1%；含水量14.0%；酸度20CC/100g；二氧化硫0.004%；气味正常；颜色白或略带微黄。 制胶淀粉质量如不符合此标准，可视情况适当降低水比。气温升高，水比应相应减少，硼砂，片碱应酌情增加，双氧水应减少用量。熟胶制好后不宜久放，尤其夏季最好随做随用，胶液里加入甲醛3%－4%、甘油、硼酸各0.1%，可增加纸张阻水能力、加快粘合速度、增强纸板硬度。

除此外，在裱贴纸板时亦可采用环保型化学胶，即PVA粘合剂。其特点是裱贴瓦楞纸板平整、挺直、粘合好，经久不变形，其制作方法是（以100kg粘合剂为例）：用料配比：聚乙烯醇13.7kg，醋酸聚乙烯醇乳液2.74kg，草酸1.37kg，水82kg，水比1∶6）。首先，将水加热至90℃，加入聚乙燃醇搅拌均匀，继续加热至水沸，保温3小时，再加入草酸搅拌，最后加入醋酸聚乙烯醇乳液搅拌均匀即成。

⒊涂胶量

无论是手工还是自动机械裱贴彩面，涂胶量不宜过大。实际生产中，有些员工为了避免脱胶人为增加涂胶量，这是不足取的，必须严格控制。涂胶量应以80－110g/m2为佳。不过要视瓦楞大小调节，掌握住胶量均匀涂布楞峰为宜，只要不脱胶，胶量越少越好。 ⒋单面纸板的质量

单面瓦楞纸板的质量是由原纸的质量、瓦楞楞型、瓦楞机的工作温度、粘合剂质量、机器运行速度，操作者技术水平决定的。 当原纸搭配合理且质量能满足生产需求时，就要检查单面机的瓦楞辊楞峰是否磨损严重。正常的楞型应为UV型，经过长时间的使用，由于纸张含砂或瓦楞辊本身的硬度等因素，瓦楞辊的楞峰就变成半圆形，设备如此状况生产出的单面纸板抗压强度就大大降低。还有，如压力辊加压过大，楞机温度过高，易使单面纸板瓦楞碎裂。类似的单面瓦楞纸板粘合裱胶时吃胶就多，加之其物理性状改变，很难保证抗压强度。

在原料设备正常的情况下，要视纸张含水量适当调大预势器预热面积，把单面温度控制在200℃左右，压力数量级压力调至0.3－0.4kPa左右为宜（只要瓦楞纸不碎不裂，里瓦纸贴合良好）。

车速控制在设备设计速度的中速偏低，粘合剂粘度调到30－35S，如发现粘合剂沉淀泛黄水有异味时，应立即更新，操作者要技术娴熟，有高度的责任心和良好的职业道德，能根据生产实际情况灵活调节各辊筒的压力、车速，如此就能保证单面瓦楞纸板的质量。 ⒌生产环境

生产环境温度不应超过33℃，空气湿度不宜超过45%，否则纸板极易吸潮，且自身水分得不到挥发，自然就降低了纸箱的承压力。另外，裱贴好小箱坯最好旋转4h后再成型。确因客户急需，可用鼓风机强制吹风以促进纸板的尽快粘合，驱除多余的水分。

八．彩盒的单价计算方法：

面纸成本+坑纸成本+菲林+PS版+印刷+表面处理+轧工+裱工+刀模+糊工+5%损耗+税+利润。 九．彩盒的环保：

随着环保低碳理念的深入，健康问题被看得越来越重要，绿色彩盒已成为一种趋势。绿色彩盒，油墨又首当其冲，很多人因此开始逐步关注彩盒印刷油墨有毒事件，印刷业为了打消消费者的担忧，彩盒印刷都讲究无毒、朝着绿色印刷迈进，就拿柔性版印刷，有很多企业已经采用了水性油墨，基本是无毒的。

油墨毒性的一大问题在于有机溶剂，主要指甲苯、二甲苯、多环芳香烃及其衍生物等。它们会伴随油墨的干燥挥发到空气中，不仅污染空气，还会对印刷操作工人的身体健康造成威胁。还有一种就是挥发性有机化合物(VOC)，它的种类很多，例如醇、酯、醚、酮、矿物油等。同芳香烃溶剂一样，它会伴随油墨干燥而挥发，从而污染空气。油墨毒性的另一大问题在于颜料，比如说油墨重金属，尽管大部分的油墨都已经降低了重金属含量，但还有人用铬黄、铬红来制造油墨。

要解决彩盒油墨的毒性问题，从狭义角度来讲，就是要采用绿色的环保油墨。首先应改变油墨成分，即采用环保型材料配制新型油墨。主要有水性墨、UV墨、水性UV墨和一些醇溶性墨。尽量购买一些正宗的产品，注意生活习惯，不让任何油墨接触口腔。

原纸

用于做瓦楞纸板的纸称为原纸，一般是卷筒形状的，故又形象的称之为大炮纸，它的长度一般为4000-6000m，卷筒纸高度便是纸宽，也称为纸幅，纸幅规格一般用英寸表示，纸幅最大为78”，最小为29”,其中还有30”、31”,32”……77”等40多种不同纸幅的原纸，根据原纸的基重（1平方米的重量，单位：g/m2）和纸质，常将原纸分为：Ａ纸、Ｂ纸、Ｋ纸、C纸、W纸和芯纸六种 原纸是形成纸板、纸箱产品质量的重要因素之一，是纸板、纸箱组成的主要原料。按用途可分为二大类即箱纸板（GB13024-91）和瓦楞原纸 1> A纸：基重为150 g/m2 -175g/m2 2> B纸：基重为125g/m2

3> K纸：K纸又称为S纸，基重为200 g/m2 主要有200和250 g/m2 ，A、B、K这三种纸质较好，纸的两面纸质相差不大。

4> C纸：C纸又称T纸、挂面纸，基重为125-127 g/m2，C纸纸质一面较好，另一面较差 5> W纸：W纸基重为125-180 g/m2，W取自White（白色）第一字母，W纸一面呈白色

6> 芯纸：芯纸又称O纸、M纸、渣纸，一般用“3”表示，常用基重为115 g/m2的芯纸起楞，芯纸的纸质相对较差，纸的纤维较短，杂质灰尘较多。(芯纸 4基重为125 g/m2 ; 芯纸 5基重为150 g/m2)

运输包装常用的楞型为A型和B楞型。A型瓦楞高度而后间距最大，柔软、富有弹性，缓冲性能好。B楞型的平压强度较高，适合包装较硬的产品，同时由于瓦楞间距较小，而纸比较平坦，印刷效果较好。C瓦介于A瓦与B瓦二者之间，目前单独使用较少。但在合适情况下，可用BC瓦楞代替AB瓦楞。E瓦以下，称为微瓦楞，目的是代替厚纸板。

纸板

一．纸板的分类 1.纸板分为三种类型：

单坑：单坑3层，由一层面纸、蕊纸、底纸组成，总厚度为2.5~3.0mm。一般用来做内箱或用作刀卡、平卡等。 以数字“3”表示，如：K3K、K3A、A3A、A3B、B3B等。在这里数字“3”表示共3层纸。也有的以符号“-”表示，如：K-K、K-A、A-A、A-B、B-B等，在这里符号“-”表示单坑的意思。因使用过程中易造成误解，使用不便，现在大多用层数“3”表达。

双坑：双坑5层，而纸+蕊纸+隔纸+蕊纸+底纸共五层组成，总厚度为5~6mm。这是通常用得最多的纸箱。以符号“=”表示，如：K=K、K=A、A=A、A=B、A=C、B=B等，在这里符号“=”表示双坑的意思。

三坑：三坑7层，面纸+蕊纸+隔纸+蕊纸+隔纸+蕊纸+底纸共七层纸组成，总厚度为7.5~9.0mm。这是纸箱中最厚的纸箱。一般用于包装易碎及较重的物品，如服装五金等。其抗破强度最好，单价也是最高的。以符号“三”表示，如：A三A、A三B、B三B。在这里符号“三”表示三坑的意思。 二．纸板的克数

K纸的克数：210-230 K纸,基重200g，美国进口的有240g，甚至是300g A纸的克数：150-175 A纸,基重160g B纸的克数：120-125 B纸，基重120g C纸的克数：110-115 W纸（白色）,基重125g 蕊纸的克数：105-110

常用的苾(bie)纸:125g普通苾，125g进口苾，150g进口苾，150g普通苾，175g普通苾，175g进口苾 三．纸板的瓦楞形状 1.U形瓦楞的特点是：

a)柔软、富有弹性。只要变形不超出弹性范围，在松开后，U形瓦楞能迅速恢复原来的形状； b)由于瓦楞辊的磨损较慢，瓦楞纸板的厚度相同。 c) U形瓦楞比较圆滑，不会出现在楞峰处切断瓦楞芯纸的

现象，因此可相对提高瓦楞原纸和粘合剂的用量较大，但不够经济。 2.V形瓦楞的特点：

a) V形瓦楞比较坚硬，强度较高，但变形一旦超过弹性范围瓦楞就会被压溃，完全丧失复原性。

b) V形瓦楞其芯纸及粘合剂的使用量虽少，但楞辊容易磨损，使用寿命短，且瓦楞纸板厚度不稳定，楞峰处易切断芯纸。 3.我国规定（推荐）瓦楞形状介于U形和V形之间，称为UV形，其弹性和加工性能优于V形，而平压强度和用料方面又优于U形。UV形瓦楞纸板具有U形和V形瓦楞纸板的优点，应用广泛。 四．瓦楞的类型及特征

A楞：特点为单位长度内的瓦楞数目少而瓦楞高度大。A楞纸箱适于包装易损物品,有较大的缓冲力。

B楞：B楞与A楞相反,单位长度内的瓦楞数目多而瓦楞高度小。所以,B楞纸箱适合包装较重和较硬的物品,多用于罐头饮料等瓶装物品的包装。另外,由于B楞纸板坚硬且不易破坏,可用于制造形状复杂的组盒箱。

C楞：C楞单位长度内的瓦楞数目及楞高,介于A、B型之间,性能则接近于A楞,而纸板厚度小于A楞。所以，可以节省保管及运输费用。欧美各国多采用C楞。

E楞：E楞在单位长度内的瓦楞数目最多,瓦楞高度最小,具有厚度更小更坚硬的特点。用它制造的瓦楞折叠纸盒，比普通纸板缓冲性能好，而且开槽切口美观，表面光滑，可以进行彩色印刷。E”坑纹具有最高的抗压性，但其吸震能力则稍差。主要用于承载重物的柯式（彩印）瓦楞纸箱上 五、瓦楞纸板参数表 瓦楞型 A C B E 楞高(mm) 4.5~5.0 3.5~4.0 2.5~3.0 1.1~2.0 楞数(个/300mm) 32~36 36~40 48~52 92~100 六．各种材质纸板厚度、定量及破裂强度表:

破材质 厚度(mm) 定量(g/m2) (Kgf/cm2) A=A A=B A=C B=B B=C C=C C=3 W=W W=C W-W W-C A-A 6.6 6.6 6.6 6.8 6.2 6.2 6.2 6.9 6.9 3.0 3.5 2.9 796 746 740 744 720 700 640 760 750 467 480 540 14.5 12.0 10.0 11.8 10.0 7.50 6.60 8.10 8.70 5.60 7.00 11.4 裂强度A3A A33 A-B A3B B-B B3B B-C B3C B33 C-3 C33 3.1 3.1 2.9 3.1 3.5 3.5 3.5 3.0 3.0 2.7 2.7 500 461 442 466 485 480 475 455 410 405 402 7.40 6.50 8.15 7.73 8.40 8.30 8.10 6.60 6.25 4.83 4.82

纸箱包装设计原则

一．纸箱：

1. 大而重的产品的选定：外箱B=B或A=B，小而轻的产品的选定：外箱B=C

2.表面积在客户没有特别要求的情况下，尽量避免正方形（同样的体积，正方形的表面积是最大的） 而应尽量采用长宽高比为2： 1 ：2设计。

3.计算外箱尺寸时，外箱的长宽高因根据彩盒的厚度来确定外箱的压线和外尺。 4.以压线尺寸为制造和检验尺寸。

5.最常见的双坑组合方式是BC楞,像AB楞这种组合方式在订纸板时有数量要求,数量不够是订不到AB楞的纸板.一些台资企业(电子行业),在做单坑啤盒时,喜欢规定用E楞.

6. 四种楞型的用途：外包装----A、B、C楞； 中包装----B、E楞； 小包装----E楞

由较厚的\坑纹造成的纸箱，较之\和\具有较佳的顶底抗压强度，但以\和\坑纹比较，较薄的\坑纹具有较优的抗上压性。\和\坑纹用于下下受压而包装又需护垫的纸箱制造上。\坑纹适用于容量及空间比较重要，而堆叠强度较次要的纸箱制造上。

7. 纸箱的原材料是纸板，纸板的原材料是原纸，原纸共分为K、A、B、C、3纸共5种纸质。最好的是K纸，最差的是3纸。同是K纸也是最厚的，3纸是最薄的。 K、A、B、C纸均可用来作面纸和里纸，3纸多用来作坑纸或里纸，面纸材质通

常要好于或等于里纸，如面纸是A纸，通常的组合是A=A、A=B、A=C等，而不可能是A=K。另还有一种纸叫W纸，又叫白纸，厚度同A纸接近，一般用来作面纸。

8.幼坑，又称为E坑。单坑3层纸，总厚度为1.5-2.0mm。这种是最薄的纸板， 一般是做纸盒。以数字“9”表示，如A9A、A9B、B9B等。 二．卡纸：

1. 卡纸尽量选定在B=C及B3C,此时性价比是最高的.

2. 重点保护易碎部分和接头部分，还有突出的部分等薄弱环节． 3 尽量避免设计卡纸时\十\字形，如图１，２：

４在某些情况下，彩盒两侧翼和内盖可取到卡纸的作用． 三．泡沫：

1.泡沫成型厚度不能小于８mm（太薄不能成型易烂）． 2.如设计的产品轻小，因控制厚度为８～～２０mm之间． 3.设计泡沫时要充分考虑到产品本身的结构特，如图１，２： 产品有含接时．

4.应根据产品重量及跌落高度来设定泡沫的发泡率（发泡率最好在４０倍～～８０倍之间）. 5.由于泡沫成型的模具穴数与成本有关，而成型机的面积是确定的，故在设计时要考虑泡沫的

纸箱的一些特性指标

一．含水率

所谓含水率是指原纸或纸板中水分的含量，用百分比表示。纸箱原纸的含水率标准因纸质等级不同而有所差异，其中瓦楞纸标准为：A级8．0±2．0％；B级8．0±3．0、-2．0％；C、D级9．0+3．0、-2．0％；箱板纸标准为：A级8．0±2．0％；B级9．0±2．0％；C级11，0±2．0％；D、E级11．0±3．0％；瓦楞纸箱的含水率标准为：12±4％。含水率对纸箱箱体强度，有着很大的影响作用，所以，这也是含水率成为纸箱的3个重缺陷检验项目之一的主要原因。测定原纸或纸箱的含水率，比较准确的检测方法是采用烘干法，即从不同部位分别取样若干块，用天平称取约50g的试样，并将其撕成碎片后放入烘箱内，烘干至恒重，即可求出其含水率。含水率的计算公式为： 含水率=(试样原来的重量-试样烘干的重量)÷试样原来的重量

二．瓦楞纸板厚度

是指在一定压力下瓦楞纸板上下面间的垂直距离，实验室通常采用瓦楞纸板厚度计检测纸板的厚度，测量时，选择纸板上无损坏、无压痕、无塌瓦的若干部位(距边缘不小于50mm)作为检测点，分别置于测量头与量砧之间进行测量，并分别读取百分表的测量数值。取样数量一般为10个，最后，求其平均值，即为检验结果。纸板的厚度大，纸箱的垂直抗压和平面抗压性能相应也就高。所以，瓦楞纸板的厚度指标，是生产过程中不可忽视的检测项目。 三．边压强度

一定宽度的试样，单位长度所能承受的压力叫边压强度，它是指承受平行于瓦楞方向压力的能力。按照有关的标准，边压强度的试样从3个杆箱中，每个分别切取3块无机械压痕、无印刷痕迹和损坏的试样，试样的瓦楞方向应为短边，试样规格为25mm x100mm，误差±0．5mm。这就要求取样器的刀口应保持绝对的锋利，并且刀架上的刀片，安装位置要合适，刀刃口与刀槽所成角度可调整至45°为适。此外，刀尖不可碰擦到刀槽底部，防止刀口弯曲变形，使切取出来的试样边缘瓦楞容易出现损坏和起毛现象，影响检测的准确性。边压强度的换算公式为：R= F／L+x 103。式中：R为瓦楞纸板试样边缘的抗压强度，用N／m表示：F是试样压溃时读取的力值；L是试样长边的尺寸，单位是mm。原纸的环压强度和纸板的粘合强度如何，很大程度上决定着纸板的边压强度 四．粘合强度

瓦楞纸板的面纸、里纸、芯纸和波型瓦楞纸的楞峰粘合程度，在一定单位长度内经施加测试所能承受的最大剥离力，叫做瓦楞纸板的粘合强度。粘合强度的检测，主要是检验瓦楞纸板裱贴的牢度，A型瓦楞纸板的检测，剥离架的插针应采用中3mm，而B、C型瓦楞纸板的瓦楞孑L较细，剥离架的插针则应采用①2mm比较合适。剥离架上的每根插针应正好对准瓦楞槽口的中心部位，且间距调相等后，将各只螺丝拧紧固定。粘合强度的检测样块，要求取12块，即从3个样箱中分别各取4块，其瓦楞方向为短边的(即25mm)，材质完好无损，无脱胶、无起泡的样块。样块规格为25mm x 80mm，误差±1．0mm，这样可较好地保证检测的准确性。粘合强度的换算公式为：P F／L。式中：P为瓦楞纸板试样的粘合强度，用N／m表示；F是试样分离时读取的力值，单位是N；L是试样长边的尺寸，单位是m。粘合剂的质量、配方以及设备、操作工艺等因素的合适与否，决定着纸板的粘合强度，而纸板的粘合强度好坏，在很大程度上影响着纸箱的抗压力强度、耐破强度和戳穿强度等性能

定义：耐破强度是指在实验条件下，纸或纸板在单位面积上所能承受的垂直于试样表面的均匀增加的最大压力。 五．耐破强度

1.耐破就是耐破强度，也叫破裂强度，KPA是他的强度单位，kg.f/cm2也是他的强度单位，从上面看800kpa很低的要求，相当于8kg.f/cm2左右的值

1kgf/cm2=1*9.8*10000=98000Pa=98KPa. 因为1KG=9.8N，1Pa=1N/m*m,1cm2=0.0001m2 所以括号里表示是公斤力，他们有个0.98的系数关系 2.单位：耐破强度常用单位有kPa、Lbf/in2、kgf/cm2。 三者之间的转换为：98.1 kPa=14.2Lbf/in2=1kgf/cm2

说明：耐破强度的单位是一个压力单位，不是一个质量单位。所以我们平常通俗讲的如“耐破强度20公斤、耐破强度14磅”等等，从严格意义上来讲是不确切的，应该称为耐破强度20公斤力每平方厘米、14磅力每平方英寸。 我给您提供一个用

理文的纸做出来的K=K的纸板的耐破度的数据，这个不是什么标准的数据，所以我也只能给您提供一个大概的范围，理文纸K=K耐破度一般数据为（13±1）kgf/cm2，换成英镑的话就大概是（185±15）lbf/in2左右，以上数据就像上面讲的只能作为参考，不是国标。

纸箱的一些计算与计价方法

1、瓦楞纸板出厂每平方米价的计算

瓦楞纸箱计价公式：纸箱价格（元）=瓦楞纸板出厂每平方米价（元/m2）×纸箱展开面积（m2） 2.普通纸箱的计价公式为：

（长+宽+2）*（宽+高+1）*2*单价/1000=纸箱单价 3．统一瓦楞纸板的计量单位

1）.一般纸箱厂购进时面纸、里纸、芯纸、瓦楞原纸均以吨价计算。即各种面纸、里纸、芯纸、瓦楞原纸为每吨多少元，其单位表示为”元/吨”，而计算时必须换成”元/公斤

如进价为5200元/吨，则按公斤算即为5200元/1000kg=5.20元/kg.

2).一般纸张的重量通常讲克重，实际上应为每平方米多少克重即各种面纸、里纸、芯纸、瓦楞原纸重量均以”克/m2”为代表单位，为计算必须统一其用量单位，这里必须把“克/ m2”换算成“kg/m2”。

如购进300克的牛皮纸，即是300g/m2的牛皮纸，此时将“300克/m2”换算成(300/1000)kg/m2”，则得0.3kg/m2。 3)．瓦楞原纸制作瓦楞纸的系数的确定

瓦楞原纸因压瓦楞后引起纸张长度方向上的缩短其缩短比值称为压缩比系数。此项系数各制造厂无统一标准，其原因在于各制造厂的生产能力、管理水平的高低直接影响瓦楞纸的收率高低，但包装界一般默认如下系数； A楞的压缩比系数为1.59，即1.59米的瓦楞纸压瓦楞后为1米长。 B楞的压缩比系数为1.36，即1.36米的瓦楞纸压瓦楞后为1米长。 C楞的压缩比系数为1.50，即1.50米的瓦楞纸压瓦楞后为1米长。 E楞的压缩比系数为1.27，即1.27米的瓦楞纸压瓦楞后为1米长。 4．瓦楞纸箱各种纸每平方米的纸张价计算 （1）面纸、里纸、芯纸的算法

例：进价4800元/吨的面层纸为350克/m2，其每平方价应为；（4800/1000）×（350/1000）=4.8×0.35=1.68（元/平方米） （2）瓦楞纸的算法

例：进价1800元/吨的高强瓦为180克/m2，其每平方米价应为： （1800/1000）×（180/1000）×1.59=1.8×0.18×1.59=0.516（元/平方米） 5．瓦楞纸板原材料每平米成本价的计算

现有客户要制作五层瓦楞纸箱，要求采用面纸为牛皮卡300克/高瓦180克（A/B楞）/格纸180克普/里纸280克茶板纸，试计算箱板纸每平方米之成本价格。 列表计算：

纸名克重进价(元/吨)层数系数计算式（元/每平方米）

面纸牛皮卡300 5200 1 1（300/1000）×（5200/1000）×1×1=1.56 高强瓦纸180 2250 2(1.56+1.39) (180/1000)×（2250/1000）×2×2.95=2.39 芯纸180 1700 1 1（180/1000）×（1700/1000）×1×1=0.306 里纸茶板纸280 2500 1 1（280/1000）×（2500/1000）×1×1=0.70 总和(元/每平方米) =4.96

6.瓦楞纸板出厂价计算的主要因数及系数

纸箱出厂价应包含纸箱原料成本价与其它应摊费用之总和。

其它应摊费用包括辅助材料（粘合剂、油墨、扁丝、动力）、设备折旧、工人工资、税收等

在纸箱出厂价中一般纸箱原料成本占0.5～0.7，其它应摊费用占0.5～0.3，一般厂家取值是纸箱原料成本占0.65，其它应摊费用占0.35。而简易推算则采用工料对半即0.5的系数进行大既估计。 7.瓦楞纸板的出厂价

箱板纸的出厂价=箱板纸原材料每平米成本价/0.65

根椐《4.箱板纸原材料每平米成本价的计算》中提供的资料可计算出箱板纸的出厂价应为； 箱板纸的出厂价=4.96/0.65=7.63元/平方米

其它补充

1.灰纸板:是由一种再生废纸生产而成。产品分为单灰、双灰、全灰，属于环保型包装材料。产品主要用途：包装盒子、广告用板、文件夹、相框背板、箱包、精装书本、收纳盒、样本、衬板、隔板等。

2.对裱：是指将两张薄薄的东西贴合在一起，从而合二为一，形成一个新的事物或整体。比如说在生产纸盒、包装盒的过程中就有一道工序叫做对裱，它是指将一张薄薄的铜板纸、特种纸或双胶纸通过过胶机上好胶水后紧贴在一起。

3.双面铜版纸：是铜版纸的一种，就是双面涂布，两面都具有很好的平滑度。铜版纸还包括单铜、亚铜、高光铜、艺术铜 4.卡纸:是介于纸和纸板之间的一类厚纸的总称；每平方米重约120克以上的纸，用于明信片、卡片、画册衬纸等。纸面较细致平滑，坚挺耐磨。根据用途，还有不同的特性，如明信片卡纸须有良好的耐水性，米色卡纸须有适当的柔软性等。 铜板卡纸、白卡纸和白板纸（规格有200克、230克、250克、300克、350克、400克、450克），白板纸有分灰底 白板和白底白板；金卡或银卡纸（采用涤纶或铝箔材料制作，纸张可以使用白板纸和白卡纸，规格同上），另外，纸张是按：AAA、A、B、C的等级区分的；如果需要加厚的话，按不同的档次和成本，可以选择白卡纸、白板纸和瓦楞纸。

这些纸张的特点是：金卡或银卡纸价格高（当然，这取决于复合的纸张）、印刷难度大点；灰底白板纸的使用频率和使用量是最大的，因为它更经济实惠，更大众化。

5.铜板纸：铜版纸是以原纸涂布白色涂料制成的高级印刷纸。主要用于印刷高级书刊的封面和插图、彩色画片、各种精美的商品广告、样本、商品包装、商标等

又称涂布印刷纸，在香港等地区称为粉纸。它是以原纸涂布白色涂料制成的高级印刷纸。主要用于印刷高级书刊的封面和插图、彩色画片、各种精美的商品广告、样本、商品包装、商标等。

铜版纸为平板纸，尺寸为787×1092mm，880×1230mm，定量为70～250g/平方米。铜版纸有单面铜版纸、双面铜版纸、无光泽铜版纸、布纹铜版纸之分。根据质量分为A、B、C 三等。铜版纸的主要原料是铜版原纸和涂料。对铜版原纸的要求是厚薄均匀，伸缩性小，强度较高 ，抗水性好。纸面不许有斑点、皱纹、孔眼等纸病，用来涂布的涂料是由优质的白色颜料（ 如高岭土、硫酸钡等）、胶粘剂（如聚乙烯醇、干酪素等）及辅助添加剂等组成的。将这种流动性大且固体物含量高的涂料，通过涂布机薄而均匀地涂刷在原纸上，然后进行干燥，在卷纸机上卷成卷筒状，再送到超级压光机上进行压光整饰，最后分切、选纸、打包。

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