60万火力发电机组主厂房砼框架施工 - 图文

60万火力发电机组主厂房砼框架施工

[摘要] 随着社会的不断进步,现在火力发电机组的单机容量越来越大,主体结构形式也多种多样,主要有钢筋砼框架结构和钢结构两种形式,在此，我想结合我公司承担的韩城第二发电厂二期主厂房工程,浅谈一下60万火力发电机组主厂房砼框架的施工.

[关键词] 主厂房 施工准备 施工顺序 钢筋砼框架 结构 模板 加固

一. 工程概况:

(1)韩城第二发电厂二期工程共建设两台60万火力发电机组.主厂房主体结构为钢筋砼框架结构.纵向轴线排列为:A列、BC列、K列，依次分为汽机房、除氧煤仓间和锅炉房。集中控制楼布置于两锅炉房中间.其中汽机房跨距为32米，除氧煤仓间跨距为15米。横向轴线依次排列为：18A~37，柱距为10米。A列柱设计高度为35.5米，柱最大截面尺寸为1600×700MM，BC列设计高度为47米。B列柱最大截面尺寸为2000×800MM，C列柱最大截面尺寸为1800×800MM。

(2)汽机基座位于汽机房内，沿纵向布置，外型尺寸为43.15×13.5米.布置有10个柱子,其中最大柱截面尺寸为3000×3000MM.

(3)汽机房屋架为钢结构,屋面为自带保温压型钢板屋面. (4)除氧煤仓间为钢混结构,其纵向次梁为钢结构,煤斗梁布置在30米层,其煤斗直段最大直径为9000MM,锥体最小直径为900MM.

二.施工准备: 1.主厂房平面布置

(1)吊装机械布置

①我公司承担的是3#机组主厂房施工,由于和一期主厂房紧靠,垂直运输机械的布置成为难点.考虑到汽机房和BC框架工作量大,在起初平面布置中,在A排外和B排分别布置一台塔式起重机可以解决垂直运输问题,但是B排塔式起重机影响很大,主要影响因素有以下几点:

A.布置在B排将影响安装公司锅炉钢架的吊装.经过市场调查,现市场上仅有臂长40米的塔式起重机,然而B排距锅炉K1轴仅22.5米,臂架将碰撞锅炉钢架,同时锅炉钢架吊装时间和BC框架施工时间之差也无法满足框架的施工.

B.布置在B排和一期主厂房相碰.

C.布置在B排将影响后续的施工,主要影响汽机大平台和钢屋架的吊装时间.

结合以上原因,只有在A排布置一台TC6015塔式起重机,可以满足在施工A排、汽机房、基座、汽机房屋面以及部分BC框架的垂直运输。

但是，由于布置在A排的起重机无法辐射到18A~20/B~C范围，以及起重量无法满足BC框架钢次梁的吊装。因此在30米以下配备25T汽车吊用以吊装钢次梁。30米以上将租用安装公司DBQ3000TM或7350履带吊（分别布置在3#锅炉房炉左和炉右）用以解决垂直运输问题。

同时在C/20轴外侧布置一台1.5T卷扬机，用以运输小型料具。

②钢煤斗的吊装租用安装公司布置在炉左和炉右的DBQ3000TM（吊装1#~3#煤斗）和7350履带吊（吊装4#~6#煤斗）。由于工期要求集中控制楼将和框架同步施工，因此7350履带吊无法靠近C排进行钢煤斗吊装，这将导致4#煤斗锥体部分由于吊车回转半径增大使其重量超出吊车起重量（煤斗锥体部分重量最大）。所以必须将4#煤斗锥体部分分为两部分进行吊装。其他煤斗锥体可以整体吊装。

③汽机房钢屋架和钢桁车梁的吊装租用安装公司的250T履带吊，站位于A排外侧直接进行吊装。 （2）施工现场布置

①在A排布置施工料具临时堆放场，用于吊装堆放场和料具二次周转场。

②现场办公地点布置在空冷区域外侧。此处影响现场施工小，同时对于施工场地已很紧张的主厂房区域将予以缓解。 三．施工顺序： 1．地下结构施工 (1) 锅炉房及炉后设施:

① 由于锅炉房为第一个交安项目,所以先施工锅炉地下结构部分,在施工上部柱段和安装螺栓固定架时回填土开始施工,根据图纸到位情况锅炉房地下设施施工可同步进行.整个施工周期达到交安条件约需90天

② 考虑到炉后部分安装公司吊装锅炉钢架吊车站位和堆料场地,如果不施工放置时间至少为1年,这将给后期的施工造成很大的

压力,同时也为后期其他建筑施工创造施工通道,所以炉后部分 (包括地下管网)在锅炉房回填土时予以施工. (2) 汽机基座底板及上部结构施工:

① 基座底板的施工直接关系到其周围结构和地下设施的施工.例如:凝结水泵坑、汽机房部分承台、排汽支墩（坑池）、电动给水泵底板。以上基础都靠近基座底板且标高在底板标高上，同时也因为部分结构不能留置施工缝。因此基座底板的施工是汽机房施工的重点。 ② 在施工完基座底板后立即施工凝结水泵坑、汽机房部分承台、排汽支墩（坑池）、电动给水泵底板。

③ 汽机上部结构的施工与A排、BC框架上部结构施工同步进行，但必须在汽机大平台施工之前完成，也可同步进行，但是考虑到前期BC框架施工通道和堆料场地以及框架钢梁的吊装场地问题，汽机大平台在汽机上部结构施工完后进行。 （3）A排及BC框架地下结构施工：

① A排及BC框架地下结构同时进行，磨煤机基础在BC框架地下结构施工完后进行（考虑到磨煤机基础底标高与BC框架基础结构相同，不予考虑在BC框架施工完13.75米后进行）。磨煤机施工完后进行BC框架上部结构的施工。

② A排剩余地下结构（与排汽支墩、汽机底板底标高相同）与排汽支墩同时施工，此处施工为一重点，因为在施工完此处后方能进行A排上部结构的施工。 2．上部结构施工：

① A排、BC框架、基座上部结构在回填土施工至基础承台面时进行，不予考虑主厂房地下设施（浅基、浅沟）的施工（回填土周期长、施工通道及图纸影响），浅基浅沟的施工在A排完成，BC框架施工完13.75米（13.75米后搭设挑架）、基座完成后进行。

② A排、BC框架的施工直接关系到汽机房钢屋架、桁车梁、钢煤斗的吊装，由于关系到屋面断水和气轮机的安装时间，BC框架在施工到32米待砼强度达到允许值后进行钢屋架、桁车梁、钢煤斗的吊装。

3．发电机锭子的吊装：

① 由于发电机锭子重量约200T左右，行车双机抬吊无法实现，按照技术要求需专用的发电机锭子起升装置进行吊装，因此需在汽机房10KV配电室位置施工起升装置基础。此基础施工完成后，按照工期时间要求，吊装完发电机锭子后，方能进行此处大平台和配电室的建筑结构施工。因此此处的施工关系到最终三带电的要求，对于我们的后期施工压力也很大。 四．技术措施： 1．模板体系的选择：

(1) 在本工程中,地下结构部分我们选用了钢模板体系,此种措施是从经济角度考虑(一期工程未周转料具),同时也考虑到地下结构部分为地下隐蔽工程,不会暴露在外界,不会对结构造成质量影响.但此种措施加大了劳动强度,加大了钢管的使用数量,同时也使施工周期增大,因此钢模板体系尽量不要在主厂房结构中使用.

(2)现在砼表面要求为清水砼已成为一种趋势，但是清水砼对于原材料、配合比、模板、施工人员的操作技能、施工现场砼的振捣等要求很高。对于模板的要求也很高，因此,经过市场调查，在主厂房上部结构中,我们选择2.44×1.22×0.015的多层板,此种板周转次数多,容易加工和安装,砼感观质量可满足清水砼要求.此种板的技术指标要求如下表:

检 验 项 目 含水率,% 静曲强度,MPa 顺纹 横纹 弹性模板，MPa 顺纹 横纹 技 术 要 求 6～14 ≥24 ≥20 ≥5000 ≥4000 以上技术指标要求均能满足现场的施工要求.但此种板缺点为: ①

经过加工的锯口如不用胶液封住,容易遇水膨胀产生变形,从而影响砼表面质量和减少周转次数. ②

在加工时锯口处表面油漆易脱落,也影响砼表面质量.

防止措施: ① ②

加工完后在锯口立即处涂刷环氧树脂.

选用转速高且锯片牙口细的加工机械.同时准备原子灰,对出现油漆脱落部位进行修补.

2.柱模板加固体系的选择:

(1) 多层板加木背档钢管围檩体系 ① 优点:

A 安装方便,可加工成整体大模板,施工工期相对较短. ② 缺点:

A 柱角棱角不分明,柱棱角用木料加固后不严密,容易产生漏浆. B 对于木料的平整度要求很高,为了木料紧密接触模板,都需刨光平整,从而加大了劳动强度.

C 木料易变形,从而影响砼外观质量. (2) 多层板加角钢、扁铁钢管围檩体系

① 可杜绝多层板加木背档钢管围檩体系的缺点，柱角用80×8角钢加固，不但柱角棱角分明，而且无漏浆。

② 柱面用80×8扁铁加固，同时用自攻丝将扁铁直接固定在模板上，可杜绝模板拼缝错台现象。 ③

为防止柱内对拉锣杆加固时使模板（由于施工人员无法把握松紧程度）垂直度增大（尤其是模板拼缝处），在柱内对拉锣杆上套一钢管，此钢管必须同柱尺寸，可杜绝柱拼缝处错台和保证柱截面尺寸。 ④ ⑤

角钢和扁铁不易变形，周转次数大。 角钢和扁铁在工程施工完后可用于其他专业。

（3）根据以上情况对比，我们选用多层板加角钢、扁铁钢管围檩体系。经过使用，砼外观质量明显提高。如下图：

3．钢筋连接

我们第一次在本工程中钢筋的连接采用直螺纹连接，此连接方法有很多优点，而且目前在众多工程中广泛应用，他相对于手工焊接不但方便，而且经济，同时降低了劳动强度和提高了工效，并且缩短了施工工期。连接时不需专业人员，一般施工人员就可以进行现场操作。

A .钢筋在加工厂用专用机械进行剥肋滚丝（一次成型），但在剥肋滚丝前为保证丝口质量（不能有断丝、少丝），必须用砂轮切割机将原材断口切除10~20MM。

B .加工好后用专用丝帽进行丝口保护，运至现场后用相应的专用接头直接连接即可。连接工具为力矩扳手或管钳。 因此，建议在以后的工程中钢筋连接应优先采用直螺纹连接。 4．工程中改进的施工方法

在施工凝结水泵坑泵体下部井筒壁时,采用了以下方法进行施工:

A. 井筒壁开挖采用人工成孔施工方法,为保证施工安全,在人工成孔时,可边成孔边浇筑护壁,此施工方法可避免由于大开挖而造成的井筒壁必须用砖模施工的方法,采用此种措施可缩短工期,保证砼浇筑质量,减少劳动强度.

B. 井筒壁钢筋绑扎完后,在井底加工固定角钢支撑架,用来支撑钢制井筒的负荷,同时可避免井筒的位置偏移.

综上所述,60万机组主厂房砼框架的施工还包括很多方面,施工

工艺也有许多需要改进的地方,施工整体的部署,施工平面的布置还有待优化,因此在后续的施工中应不断改进,不断优化方案,把60万机组砼框架施工的经验,技术掌握.在此,我愿与大家共勉.

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