河南省广电外2（广州建工）

安装工程

安装工程概况

本工程的安装工程主要包括：给排水工程、消防工程、通风空调工程、强电工程、弱电工程。 预留孔洞和预埋套管、预埋件施工

给排水专业在主体施工中的工作重点就是预埋和预留，今后的工作能否顺利进行，预埋预留工作是很重要的，给排水工程预埋预留工作主要包括：地下穿外墙防水套管，穿墙、穿梁钢套管，卫生器具排水口预留洞，各种管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋铁件等。

预埋预留工作主要是通过配合主体结构施工来完成，预埋预留的精确性和准确性对整个安装工程至关重要，是配合主体结构施工中的重点，为此，我们作出如下措施来保证预留预埋、预留工作的准确性和精确性。

施工准备期间，对照水电施工图，认真阅读其他专业施工图，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与建筑、结构等其他专业沟通，查看今后安装是否有冲突、交叉现象，做到先期避免，减少今后不必要的返工。严格按照《建筑设备安装通用图集91SB》，加工制作防水套管。穿墙楼板套管，套管长度按结构施工图尺寸确定。

套管安装

刚性防水套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高，几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，找准定位后焊接在周围钢筋网上，如果需要气割钢筋者，安装后再由结构做加强筋加固，内塞实牛皮纸等填充物，合模后一次浇筑于砼墙内，待拆模后及时找出所有套管，清理掉里边的填充物。

穿砌墙套管安装：土建专业在砌筑和安装隔墙时，按专业施工图标高、几何尺寸将套管置于隔墙中，找平、找正后用砂浆固定，然后移交给土建队伍继续施工。

图1 穿墙套管安装

说明：穿墙钢套采用两半可调试，用ф6圆钢≥3根延圆周均匀布设，一头固定焊死，另一头随意可调。

表1 套管尺寸表

DN 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 管道外径D 21 27 34 42 48 59 76 89 108 133 159 套管公称直32 40 50 50 65 80 100 100 125 150 200 径DN1 穿剪力墙钢套管安装： 在钢筋绑扎好后，按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置钢套管，找准确切位置后焊牢在周围钢筋上，如果需要气割钢筋者，安装后再由结构做加强筋加固，内塞填充物后一次性浇筑于砼墙内，待拆模后找出所有套管，清除管内填充物，为管道安装做好准备。

穿楼板孔洞预留：采用工具式钢套管、钢模盒施工预留洞工艺，确保给排水、暖通、煤气等系统的预留孔洞位置准确、规格合理、收口整齐、美观。装修阶段立管的套管预埋安装采用吊线实测墙体偏差，套管按实测数据的统计分析结果进行定位安装的方法，确保套管位置准确、合理,为支、立管安装积极创造条件。

公共卫生间内的孔洞预留前应依据施工图纸及甲方提供的卫生设备的规格、型号的实际情况，对孔洞的规格、尺寸、位置进行设计，条件允许时宜进行实物预排，经建设单位、设计单位、监理单位认可后绘制公共卫生间预留洞施工大样图，预留时按大样图进行施工、核查。 给排水工程 （一）给水系统

1、作业条件：

立管安装在管井施工完后进行，支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。 2、工艺流程：

安装准备→预留预埋→支、吊架安装→管道预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→水压试验→管道保温→系统冲洗 3、管道安装

管材采用钢塑复合管，钢塑复合管管道连接：DN≥100沟槽式连接，DN<100丝扣连接。

对衬塑复合钢管，当采用现场加工沟槽并进行管道安装时，其施工应符合下列要求：

应优先采用成品沟槽式涂塑管件。

连接管段的长度应是管段两端口净长度减去6～8mm 断料，每个连接口之间应有3～4mm。

应采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差不大于1mm。 管外壁端面应用机械加工1/2 壁厚的圆角。

应用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，钢管与滚槽机止面呈90°。压槽时应持续渐进，槽深应符合规定。如沟槽过浅，应调整压槽机后再行加工。沟槽过深，则应作废品处理。

与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。

衬（涂）塑复合钢管的沟槽连接应按下列程序进行：

检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段的末端；将对接的另一根管段套上，将胶圈移至连接段中央。

将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中。

将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧。（应对称交替旋紧，防止胶圈起皱）

钢塑复合管管道最大支承间距 管 径（mm） 65～100 最大支承间距（m） 3.5 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，试验压力应为系统工作压力的1.5倍，但不得不小于0.6MPa。达到试验压力后，稳压1h，压力降不超过0.05MPa，不渗不漏为合格。

4、不锈钢管安装

管道系统安装前，首先清除管件和配件的无沟壑杂物。不锈钢管件在安装前要采用浸泡法进行脱脂处理，将干净的不锈钢管及配件放入专设配件库房保存，应与碳素钢分开保存；在施工与运输过程中，必须加以成品保护。施工必须使用专用工具，运输时要与黑色金属隔离。支架安装：除上述安装方法之外，不锈钢管与支架之间应垫入不锈钢垫片，不含氯离子塑料。 不锈钢管道的安装使用专用配件管件连接，管道的走向坐标标高均按设计要求进行，无设计要求的尽量放在管井内，无管井的尽量放在墙角。立管距墙装饰面的距离按管外皮距饰面30~40mm。不锈钢给水管道与其他管道的距离以及相应的位置

均按规范和规程要求。 （二）排水系统

1、作业条件

管道穿越结构部位的孔洞已予留完毕，室内弹出房间尺寸线和准确的地面控制线。

2、工艺流程

安装准备→预制加工→支架安装→干管安装→隐蔽管道灌水试验→立管安装→支管安装→通球试验→卫生器具安装→通水试验

3、管道安装

排水管道采用球墨柔性排水铸铁管，采用法兰连接。管道安装时应按要求安装支、吊架，并按设计和规范要求调整好坡度。管道安装完毕后进行通球、通水试验。

污水立管的安装

根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如需断筋，必须征得土建施工人员同意，按规定要求处理。

安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部栓牢，上拉下托将立管竖起。下层得人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木锲将板在楼板洞处临时卡牢，并检查垂直度。

立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并撤除临时支架。

公用卫生间采用辅助透气管，采用辅助透气导型管件（H管）连

接。

排水横管与立管的连接均选用45°斜三通,立管与排出管的连接均选用两个45°弯头。

排水立管的检查口安装在距地面1.0m处。 立管穿越每层的楼板处均设置阻火圈。 铸铁排水管道坡度必须符合设计要求：

标准坡度序号 管径（mm） （‰） 1 2 3 4 5 50 75 100 125 150 35 25 20 15 10 25 15 12 10 7 最小坡度（‰） 4、埋地的排水管在隐蔽前做灌水试验，其灌水高度为底层卫生器具的上边缘，管道经24h养护后，做灌水试验。先用橡皮胶囊放入排出管口，用气筒向胶囊内打压至0.3MPa，然后往管道内充水。满水15min后液面下降后，再灌满水观察5min，液面下降，管道不渗漏为合格。

5、卫生器具及其配件安装 卫生器具的安装

所有洁具的选型按建设单位的要求确定,经建设单位、施工单位、监理单位同意后方可施工。保证洁具的安装牢固、整齐、无损坏

卫生器具安装工艺流程:

安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具组装→卫生洁具稳装→ 卫生洁具配件安装→与墙、地缝处理→卫生洁具外观清→通水试验 坐便器的安装：

安装前先将下水管承口清理干净，然后将地面和坐便器背靠的墙面擦拭干净，然后按照施工图，准确测量坐便器的定位尺寸，打好地面膨胀螺栓，在下水管承口处抹适量的麻力灰，把坐便器坐于下水管承口上，端正放平，测量无误后固定好螺栓，周边底部小缝隙用白水泥填实，做好成品保护。

面盆安装：

安装前，先在墙上弹出脸盆安装位置的中心，以脸盆的宽度分别在中心线的两侧画出安装孔的垂线，在垂线上按安装高度画出孔眼的十字线，然后打眼，打入木块或塑料胀管，用自攻螺丝将面盆准确地固定好，放好台柱，台柱底缝隙用白水泥填充，下水管插入已做好的下水管道预留口，用油灰填入密封。

小便器安装：

小便器安装时，应先在墙面上弹出小便器安装中心线。根据安装高度确定耳孔的位置画出十字线，并用胀管螺丝将其按准确位置固定

好，同时用油灰仔细将下水口封死。

浴盆安装：

在浴盆安装前，首先应将楼地面防水处理好，待闭水不漏不渗后与可安装浴盆，安装前，先清理排水承口，用油灰抹白、密实，放上浴盆，浴盆安装时，其给水管、浴盆排水口、排水管应三点一线，混

合龙头安装在离浴盆高200mm。

器具的安装要严格遵守卫生器具安装工程质量评定标准，其安装偏差不得超过如下范围表：

单独器具 坐 标 成排器具 单独器具 标 高 成排器具 器具水平度 器具垂直度 排水配件的安装

地漏安装：地漏设置在地面的最低处，是房间散水的主要收集口，地面的放射状坡度一定要做好，并坡向地漏，地漏的篦子顶面要低于设置地面。

检查口安装：排水立管的检查口按设计和规范要求安装在距地面

±10mm 2mm 3mm 5mm ±15mm 100mm 1.00m处，明装管检查口冲外，暗装管在检查口处留检修门，便于日后维修。

排水栓安装：排水栓安装时低于槽底表面。

雨水斗：形式要符合设计要求，严格按图集施工，特别注意结合部位防渗漏问题。严格执行《屋面工程技术规范》。 6、排水管道的通球和通水试验 A.管道通球试验

排水立管及水平干管管道均应做通球试验，通球直径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。胶球从排水管立管顶端投入，并注入一定的水量于管内，使球能顺利流出为合格。 B.管道通水试验

在管道的通球试验合格后，做管道通水试验，将设计给水系统的三分之一配水点同时开放，管道排水畅通且无渗漏为合格。 （三）消防系统

1.消防系统工艺流程图

安装准备→预制加工→干管安装 →立管安装 →箱体及支管安装→管道试压→管道刷漆→管道冲洗→设备安装→系统试压→箱体配件安装→系统调试验收 2.安装准备

A.管材进场后进行检查,不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。

管道安装前必须清扫内部污物及杂质，安装中断或完毕的管道敞

口处应及时封堵或临时封闭。

B.消防系统采用镀锌钢管，DN＜100mm采用丝扣连接，DN≥100mm采用沟槽连接。被破坏的镀锌及表面螺纹应做防腐处理，管道安装的坡度应当严格按照设计要求施工，管道安装躲梁翻身采用下翻身，以防止系统窝气，同时注意加装排气和泻水装置。

C.消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整光洁，金属箱体无锈蚀、划伤，箱体开启灵活、箱体方正、箱体配件齐全、栓阀外形规矩、无裂缝、启开灵活、关闭严密、密封填料完好、有产品出厂合格证。

D.认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料、测量尺寸、绘制草图、预制加工。

E.核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标，标高是否有交差或排列位置不当，及时与设计人员研究办理洽商手续。

F.检查预埋和预留洞是否准确。要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业的干扰影响施工。 3.干管安装

从总进入口开始安装，总进口端头加好临时封堵试压用，管道埋地部分做沥青玻璃丝布加强防腐。 4.立管安装

A.立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立

管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。

B.立管安装时，因为楼层较高，立管从结构预留洞由下而上安装，有夹层处整根管不能穿入时，从顶层预留洞由上而下穿入，以减少立管接口。

5.消火栓箱及支管安装

A.消火栓箱体应符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。

B.消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后，再把栓阀安装好，箱门开启应灵活。

C.消火栓箱应在土建抹灰之后，装修以前，消防管道安装且水压试验合格后安装。

D.消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，要增加加固措施。 E.消火栓箱与墙体固定不牢的，可用CPU发泡剂（聚氨脂泡沫发泡剂）封堵作为填补措施，安装时箱体应水平，箱面应与墙面齐平，为防止污染，粘贴胶带保护。

F.消火栓配件安装应在交工前进行，消防水龙带应折好放在挂架上或双头外卷卷实，盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上。消防水龙带与水枪、快速接头的连接使用卡箍时，在里侧加一道铅丝，消火栓按扭与电气专业密切配合施工。

G.允许偏差项目：消火栓阀门的中心距地面为1.1m，允许偏差±20mm。阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差为5mm。

6.沟槽连接施工采用滚轧沟槽

A.先用专用的开槽工具在即将相连接两段管子的端头上压出环行沟槽来，再套上密封圈，最后用管箍把带有密封圈的连接处卡上，用螺栓拧紧。相比较来讲，他要比传统连接方法快3-5倍，将更节省时间及劳动力成本，并且能够减少震动，降低噪音经得起管道的各项运动。另外，这种带槽的管道系统在其拼紧之前允许管道、阀门管接件或卡箍作完全运动，以便进行校直对准，这种配置就可消除某些对准误差，并避免法兰安装时出现“双孔化”，在固定位置上安装配合也相当方便。

沟槽连接方式采用的主要机具

VE272FS开槽机 HCT905型开孔机 开孔器 各种规格 功率：220V/1PH/50 工作容量：42.4-216.13.1mm 重量：109Kg 功率：220V/1PH/50重量：20Kg B.沟槽连接施工工艺流程 安装技术培训→材料进场检验→钢管滚槽加工→钢管开口加工→机械弯头安装→机械三通安装→质量检验 C.安装技术培训

通过现场讲解、练习，让施工人员掌握管道连接配件的性能及安装方法，同时要求施工人员熟记钢管滚槽加工时的深度。

D.钢管滚槽加工：钢管定尺裁断，并去掉管口毛刺；钢管调平放入滚槽机滚轮之间，压下手动液压泵使滚轮顶到钢管外壁；滚轮顶到钢管外壁时，使手动液压泵回到油阀关闭并调节刻度到管子尺寸刻位处；踏洞滚槽机开关同时下压手动液压泵，达到标尺位置，沿管端外圈压出沟槽来（沟槽的深度由一个可调节的止动销控制）：管道端头距槽边15mm，沟槽宽度8mm；检查密封是否有损伤，并检查沟槽深度。

不同外径钢管的沟槽深度

钢管外径（mm） 76.10 88.9 108.8 114.3 158.8 165.1 219.1 273.0 沟槽底直径（mm） 最大 72.26 84.94 104.58 110.08 153.21 160.78 214.4 268.28 最小 71.80 84.48 104.07 109.57 152.45 160.22 213.76 267.59 说明：沟槽深度必须在以上表格所示的最大值和最小值之间 E.钢管开口加工：将开孔机定位在所要开孔的管壁上，锁紧钢管，开孔器转头定位，启动开孔器转孔；去掉孔处的毛刺，以免刺破胶圈。

F.机械接头安装方法：

检查管端：管道从末端至开槽的外部必须无刻痕、凸起或轮印记，保证垫圈的防漏密封。

检查垫圈和润滑：检查所提供的垫圈，确实适合所要的使用。颜色代码确定垫圈的级别，在垫圈的凸缘和外侧，使用一薄层专用润滑剂或硅润滑剂。

安装垫圈：把垫圈放在管端上，保证垫圈凸缘不外伸管端。 连接管端和应用管壳：把管端集合在一起，在槽之间对准密封圈中心。密封圈部分不应延伸到任何一个槽中。然后，再拆下一个螺母和外壳卡在垫圈上，进入两端的槽口中。

插入螺栓：插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧，保证螺栓头进入外壳的凹凸中。

上紧螺母：轮流上紧螺母，保持均匀的金属-金属接触，保证一个刚性的接合。

G.机械三通安装方法：

准备工作：将三通一只螺栓卸开，并把另一只螺栓的螺母松开与螺栓末端对齐，然后把垫圈去除。

检查垫圈：在垫圈表面抹上润滑油，便于保证安全密封，同时把检查后的垫圈放入卡口内正确的位置。

安装机械三通：先把卡口下半部分转动90°，再把上半部分安装在管道上，使之与所开孔在同一直线，并转动下半部分回位。

插入螺栓，用手拧紧螺母，观察卡口、接口是否对应，然后用手均匀的拧紧螺母，直至上半部分卡口在垫圈覆盖面内表面完全接触固

定。

H.外观验收:管件外部防锈漆无明显破损。

接头部分两片铸铁螺栓紧固均匀，即两片铸铁接口处缝隙密合。 机械三通支管要与管件垂直，无倾斜角度，机械四通保持与干管垂直、水平。

管道丝扣连接时，每根配管长度不宜超过6m,直管段可以把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长，也可调直后，编号依次顺序吊装，吊装时 ，应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。

成排管道安装必须做到排列合理、美观。管道法兰连接时，法兰应垂直于管子的中心线，其法兰对接不得错口。

管道的分支预留口在吊装前应先预制好,丝接的用三通定位预留口,所有预留口均加好临时堵。

不同管径连接不得采用补芯，应采用异径管箍，弯头上不得使用补芯，应采用异径弯头。

水流指示器后不得连接其他用水设施，每路分支末端应设置试验装置。 I.喷洒管道的固定支架应符合以下要求：

支吊架的位置以不妨碍喷头的喷洒效果为原则，一般吊架距喷头应大于300mm，对圆钢吊架可以小到70mm。

为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管、支管都应当设置防晃固定支架，干管可设在直管段中间，距立管及末端不宜超

过12m，但杆吊架长度小于150mm时，可不设防晃固定支架。

防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。立管要设两个方向的防晃固定支架。

7.喷洒头安装

喷洒头的规格、类型、动作温度符合设计要求。喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱距离应符合规范要求。喷头安装应整齐美观，横成行竖成线。

8.阀门安装

A.阀门安装前应做耐压强度和严密性试验，试验以每批（同牌号、同规格、同材质）数量中抽查10%且不少于1个，对于在主干管上起切断作用的闭路阀门逐个做强度和严密性试验，试验压力为阀门公称压力的1.5倍，阀门位置进出口方向正确，便于操作，连接应牢固紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。

B.法兰连接应对接平齐、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的二分之一，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。 9.消防管道试压

A.管道试压可分区段进行，水压试验压力为1.4Mpa，压力表设在最低处，稳压30min，目测管网无渗漏及变形，且压力降不大于0.02Mpa为合格。

B.水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力应为设计工作压力，稳压24h,应无泄漏。

C.冬季试压环境温度不能低于5℃，试压结束后务必将水泄净。 10.管道冲洗

A.消防管道水压强度试验后，应连续做管道冲洗工作，冲洗前先将不能冲洗的设备如仪表、单向阀等拆除，冲洗后再复位，管道冲洗用的水源应能提供满足灭火设计要求的水流量，冲洗水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。

B.喷洒支管各甩口在冲洗前均装DN25阀门，阀门后甩DN25短节，用胶皮管代替镀锌钢管搭设临时冲洗支管，在短节后用胶皮管接至附近的临时排水管路的收集口排走。

C.冲洗：干管冲洗前先将所冲洗层各阀门关紧，将管路充满水，然后开启要冲洗的一根干管末端的阀门，将干管冲洗干净；喷洒支管在该层干管干净后进行，每组冲洗10个支管甩口，套好胶皮管，并用12＃铁丝绑好，开启阀门冲洗，然后移到下一组，支管冲洗应从最靠近临时给水管处的支干管开始。 通风空调工程 （一）风管制作安装

1、 风管的制作（法兰连接）：

A.本工程风管的咬口形式如下：风管板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口，

圆形风管组合采用立咬口。 B风管咬口宽度表（mm） 序号 1. 2. 3. 钢板厚度（mm） 0.5～0.7 0.7～0.9 1.0～1.2 平咬口宽B（mm） 角咬口宽B（mm） 6～8 8～10 10～12 6～7 7～8 9～10 C.风管加固。矩形风管边长大于或等于630mm，保温风管边长大于或等于800mm时，并且风管管段长度大于1.2m时，对风管进行加固。对边长小于或等于800mm的风管采用楞筋加固，

D.风管与法兰连接:将法兰套在风管上，管端留出6～9mm左右的翻边量，管中心线与法兰平面应垂直，然后使用铆钉钳将风管与法兰铆固，并留出四周翻边

E. 风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。

F. 风管制作完成后，进行严密性试验，对其工艺性能进行检测或验证。 用漏光法检测系统风管严密程度；采用一定强度的安全光源沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，作好记录，对发现的条缝形漏光应作密封处理；当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格。 2、风管安装

支吊架安装：

A.支吊架安装前，按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。 B.当风管管线较长且安装支吊架时，先把两端的支吊架安好，再以两端的支吊架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。 C.支吊架不得安装在风口、阀门、检查门等处，以免影响操作。离风口或插接管的距离不宜小于200mm。

D.风管水平安装，直径或长边≤400mm时，支、吊架间距不大于4m；

直径或长边＞400mm时，不大于3m。对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不大于3m。当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。风管垂直安装时，支、吊架间距不大于4m；单根直管至少应有2个固定点。保温风管支吊架必须在横担上衬垫外刷防火漆的硬木垫，木垫的厚度以风管保温的厚度为准。

F.法兰垫片厚度为3～5mm，垫片要与法兰齐平，不得凸入管内，以免增大空气流动阻力，减少风管的有效面积。穿越沉降缝风管之间连接及风管与设备连接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作。在风管与设备连接柔性短管前，风管与设备接口必须已经对正，不得用柔性软管来作找平找正的连接管或变径管。

E.风管安装完毕后或在暂停施工时，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防杂物进入。

G.风管保温：空调风管保温采用难燃B1级酚醛泡沫板材，厚度为

30mm，防潮保护层采用复合铝箔。排烟管道采用离心玻璃棉隔热，厚度为30mm。 （二）设备安装

1、设备安装主要施工程序

基础验收设备二次运输开箱检查设备吊装就位设备找平找正固定设备灌浆固定设备配管单机试运转2、基础验收

根据土建提供的有关设备基础的资料，检查基础的纵、横向中心基准线，标高及基准点是否符合设计要求。 3、设备拖运

施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。拖运前查看设备的地点、外形尺寸和单件重量，了解拖运路线。设备拖运中要保持平稳，如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳，以防设备下滑。冷水机组搬运要编制专项方案。 4、开箱检查

首先检查设备包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸按设备的全称核对名称、规格型号。同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。

5、设备吊装

设备吊装前做好技术交底，严格按照施工规程进行吊装作业。设备吊装注意事项：搬运过程中，要注意对设备进行保护。每件设备必须试吊，试吊离开地面100mm，经确认吊装无异常后方可进行正式起吊。卷扬机圈筒上钢丝绳至少保留5圈，钢丝绳绳头应严格嵌固。施工作业区要做好安全防护，搬动和安装大型通风空调设备，应有起重工配合进行，并设专人指挥，统一行动，所用工具、绳索必须符合安全要求。 6、设备就位

设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上。 7、设备安装

设备安装前，根据平面布置图在设备基础上划出安装基准线。 A.冷水机组安装：

在设备安装前须仔细检查混凝土基础是否达到养护强度，表面的平整度、位置、尺寸、标高预留孔洞及预埋件是否符合要求。设备就位后，进行找正找平，其纵、横向水平度允许偏差均不大于1/1000。 B.新风空调机组安装：

机组安装应平稳。冷却水管连接应严密，不得有渗漏现象，应按设计要求设有排水坡度。 C.水泵安装：

安装前检查泵叶轮是否有阻滞、卡涩现象，声音是否正常。水泵就位后通过调整垫铁进行找平找正。水泵连接管设置单独的支架。 D.风机盘管的安装：

机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min，不渗漏为合格 E.风机安装

安装在混凝土基础上的风机，风机隔振器必须安装在平整的基础面上，各组隔振器承受荷载的压缩量必须均匀，不得偏心。风机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其它安全装置。 F.冷却塔安装

冷却塔安装应水平，单台冷却塔安装水平度和垂直度允许偏差均为2/1000。同一冷却水系统的多台冷却塔安装时，各台冷却塔的水面高度应一致，高差不应大于30mm；冷却塔安装应水平，单台冷却塔安装水平度和垂直度允许偏差均为2/1000。同一冷却水系统的多台冷却塔安装时，各台冷却塔的水面高度应一致，高差不应大于30mm； （三）空调水管道安装

本工程空调水包括冷热水系统、冷凝水系统、冷却水系统。冷凝水管采用UPVC管，冷热水供回水管均采用无缝钢管，采用法兰连接。管道系统的最高点和最低点，分别设置自动排气和手动泄水装置。 1、管道安装的主要工序如下 施工准备 管道支吊架制作安装 管道安装 管道试压 冲洗 管道保温 阀门安装

2、管道支吊架制作安装

管道支吊架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式。 冷冻水管道的支吊架与钢管间采用木托绝热，木托中间空隙必须填实，不留空隙。木托加工完后必须进行防腐处理。 3、阀门及法兰安装

阀门必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特殊情况下，也可水平安装。阀门的操作机构和传动装置应动作灵活,指示准确,无卡涩现象。 4、管道安装

在丝头处抹上铅油缠好麻丝，一人在末端找平管子，一人在接口处把第一节管相对固定，对准丝口，依丝扣自然锥度，慢慢转 动入口，到用手转不动时，再用管钳咬住管件，用另一管钳子上管，松紧度适宜，外露 2～3 扣为好。 最后清除麻头。 5、管道的试压及冲洗 水压试验：

（1） 打开水压试验管路中最低处的某一阀门，开始向系统注水。 （2） 开启系统上各高处的排气阀，使管道内的空气排尽。待灌满水后，关闭排气阀和进水阀，停止向系统注水。

（3） 打开连接加压泵的阀门，用电动或手动试压泵通过管路向系统加压，同时拧开压力表上的旋塞阀，观察压力表升高情况，一般分2～3次升至试验压力。

6、系统冲洗

（1） 冲洗前应将系统内的仪表加以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀的阀芯等拆除，妥善保管，待冲洗合格后复位。对不允许冲洗的设备及管道应进行隔离。

（2） 水冲洗以出口水色和透明度与入口处目测一致为合格。 （3） 蒸汽系统宜采用蒸汽吹扫，也可以采用压缩空气进行。采用蒸汽吹扫时，应先进行暖管，恒温1小时后方可进行吹扫，然后自然降温至环境温度，再升温暖管，恒温进行吹扫，如此反复一般不少于3次

7、管道保温

空调冷热水管、风机盘管凝结水管、冷凝水管及空调冷却水供回水管均应做保温。保温材料采用难燃B1级高压聚乙烯高倍发泡体。保温厚度：DN15-25 30mm；DN32-80 35mm；DN100-200 40mm；DN250-300 50mm；DN350以上 60mm。冷凝水管保温厚度为15mm。室外埋地部分采用氰聚塑保温做法，室外地上部分保温做完后采用0.5mm厚镀锌铁皮做保护外壳。

热源蒸汽管道超细玻璃棉保温，厚度为160mm，埋地部分采用钢套钢做法。 强电工程 1、主要施工工序：

动力照明、接地体等预留→防雷接地的阶段性验收→基础安装→主体

配管→动力照明配电箱、插座箱安装→管内穿线→分层照明灯具、开关、插座等器具安装→配电工程调试、验收、开通→动力照明配电工程调试、验收、开通→防雷、接地验收→竣工验收→交工 2、主要施工办法： A.施工前的准备：

施工人员进入现场前必须进行安全、质量、技术的培训、教育；熟悉相关资料、图纸；组织进行图纸会审、技术交底，指导施工人员施工。施工过程中劳动力的组织和配备要根据进度和现场情况采取灵活的形式，以满足施工需要。施工全过程必须符合国家现行施工及验收规范的规定。 B.砖墙稳注盒、箱：

首先按照设计图纸加工管子长度，配合瓦工施工，在距盒箱的位置约300㎜处，预留出进入盒箱的长度，将管子甩在预留孔处，端口堵好。待稳定盒、箱时，一管一孔的穿入盒、箱。 C.砼墙及板固定盒、箱：

对照设计图用小线和水平尺测量出盒在板底准确位置，并标注尺寸，在模板上打眼用螺丝将盒固定于模板上，盒内用锯末塞实，进入线盒管有管接头，并有堵头。进入盒、箱的钢管要固定牢固以防止管偏位。 D.塑料管敷设：

塑料管的连接采用粘接法和专用端头进行连接，套管选用专用厂家定型产品，不允许用大1号的管代替，套管的长度不应小于管直径的三倍，接口处应该用胶粘剂粘结牢固。敷设管路时，应尽量减少弯曲，当线路的直线段的长度超过15m时，或直角弯有3个且长度超过8米时，均应在中

途加接线盒。管子进入盒箱不允许内进外出，应与盒箱里口平齐，一管一孔，不允许用电气焊开孔。扫管穿带线时将管口与箱里口切平。 E.钢管敷设：

配管的成败直接影响到整个大楼的电器工程施工质量。配管所用材料进场时必须做到，管材及箱盒外观完好、镀锌管镀层均匀、颜色一致，并经检测合格后才能用在工地上。施工前应规划好管路走向，并放好控制线，重点部位应绘出管线走向图。施工中做到“横平竖直”，需弯管的部位弯管后应保证弯扁程度不大于所弯管外径的10%，弯管半径不小于所弯管外径的4倍，同一区域弯管半径应尽量相近，管内应无毛刺且防腐层应完好无损，如达不到要求应及时加以改正，直到合格为止。管路必须每隔一定距离进行固定，管路进入箱盒应保证顺直，排列整齐，伸进盒箱的长度在2-5㎜，伸出楼板的管子必须有固定措施，防止在浇筑砼时损坏，管口需及时封堵。墙体开槽配管，用切割机开槽，剔槽宽度为管外径加15mm，槽深大于管外径加15mm，用不小于M10#水泥砂浆抹面保护，水泥砂浆的保护层不小于15mm。

a、吊顶内明配管横平竖直，支架固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘，均应固定距离为150-300mm。 钢管中间管卡最大距离：

钢管直径（mm） 钢管名称 15-20 厚壁钢管 薄壁钢管 1500 1000 25-32 2000 1500 40-50 2500 2000 65-100 3500 b、为防止垂直敷设管路，导线自垂下滑，垂直敷设管路应加设接线盒。 垂直敷设管路加接线盒要求： 管内导线截面（mm） <50 >70且<95 >120且<240 管线长度（m） <30 <20 <18 c、钢导管管路与其他管路间最小间距： 管路名称 管路敷设方式 管道上 平行 蒸汽管 交叉 管道上 平行 暖气管、热水管 交叉 平行 通风、给排水及压缩空气管 交叉 F.金属软管的安装:

软管敷设的长度不宜大于2m，且不应退绞、松散，中间不应有接头。软管与设备、器具连接时应采用专用接头，连接处应密封可靠。软管弯曲半径应不小于管直径的6倍。金属软管的接地可靠，且不得作为电气设备的接地导体。

G.低压成排配电柜安装：

50 管道下 200 100 100 管道下 500 300 300 最小间距 1000 a、基础型钢制作安装：低压配电柜离墙安装距墙体不小于800mm，操作通道宽不小于1500mm。配电柜需要安装在基础型钢上 ，型钢采用10#槽钢制作，制作时先将有弯的型钢矫平矫直，按图纸要求预制加工好基础型钢，并进行除锈防腐。

b、安装基础型钢时应用水平尺找正、找平。基础型钢安装在不平直度及水平度，每米长时应小于1mm，全长时应不大于5mm。

c、基础型钢接地：埋设的配电柜的基础型钢应做好良好接地，采用40×4镀锌扁钢在基础型钢的两端分别与接地网进行可靠焊接，焊接面为扁钢的2倍。

d、成排柜安装：

机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠。 动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密。 二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠。

e、二次控制回路试验调整：

绝缘电阻测试。小母线在断开所有其它并联支路时，不应小于10兆欧。二次回路每一支路的断路器、隔离开关的操作机构的电源回路不小于1兆欧。

H.配电间明装箱安装及墙体暗装配电箱：

明装箱相应位置在主体施工时预留暗装铁制过线箱，明装箱出线从箱后体进入过线箱，并且过线箱用BV-6铜芯线与明装箱可靠接地。根据墙面排列允许情况，或直接固定于墙，或用角钢支架托起固定。箱、盒或支架的固定螺栓可以用金属膨胀螺栓，也可以用射钉螺栓。配电箱暗装依照

设计图纸，根据箱体的尺寸在砌墙时预留配电箱的孔洞，箱体宽度超过300㎜时要在顶部加砼预制过梁，土建抹灰时安装箱体，箱体与墙面平齐，在顶棚、地面、墙体施工完后安装配电箱。 I.金属线槽安装

施工前对照设计图纸，确定金属线槽的规格及走向，并进行弹线定位，而后进行支架安装，再进行金属线槽的安装，金属线槽要保证两处有可靠的接地，支架间距为1.5-3.0m。线槽应平整、无扭曲变形，内壁应光滑、无毛刺。金属线槽应经防腐处理。线槽的连接应连续无间断，线槽固定点的间距应符合要求，在转角、分支处和端部均应有固定点。线槽接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整，无翘角。固定或连接线槽的螺钉或其它紧固件，紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接。线槽的出线口应位置正确、光滑、无毛刺。线槽敷设应平直整齐；水平或垂直允许偏差为其长度的2‰，且全长允许偏差为20mm；并列安装时，槽盖应便于开启。所有电气垂直井道的予留孔、井道与走道之间的予留孔，在线槽安装完后应用防火材料逐洞封堵。 J. 电缆电线敷设

1)电缆的型号、电压、规格应符合设计。电缆的外观应无损伤，绝缘良好。电缆的放缆架应放置稳妥，其强度应与电缆盘重量相匹配。 电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在地面上摩擦、拖拉，以免损伤电缆外绝缘。电力电缆在终端头、接头附近应按规定留有备用长度。电缆的最小弯曲半径应符合下列规定：a、聚氯乙烯绝缘电缆≥10D（D：电缆外径）；b、交联聚乙烯绝缘电缆≥15D（D：电

缆外径）；c、控制电缆≥10D（D：电缆外径）。电缆在线槽内敷设时应排列整齐，不宜交叉，并应固定，及时装设标志牌。标志牌应标有电缆的规格、型号、回路及用途。标志牌应在下列位置装设：电缆终端头、电缆接头、拐弯处。敷设在线槽中的电缆，在穿越防火分区和楼层时，槽中的空隙应填满防火堵料。

2)应根据设计图纸要求选择导线，相线用黄、绿、红区分三相；用黄绿双色做保护地线；用淡兰色做工作零线。带线一般采用直径1.2-2.0mm的铁丝，先将铁丝弯成不封口的圆圈，再将带线穿入管路中，在管路的两端均应留有10-15cm的余量。穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。清扫管路的方法：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm。配电箱内导线的预留长度为配电箱周长的1/2。共用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。导线与带线绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损，均应补齐和更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时，应配合协调，一拉一送。同一交流回路的导线必须穿于同一管内。不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。 敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时应在管口处和接线盒中加以固定：1）截面为50mm2及以下的导线为30m；2）截面积为70至95mm2

的导线为20m；3）截面积在180至240mm2之间的导线为18m。穿入管内的绝缘导线，不准接头和局部绝缘破损及死弯，导线外径总截面不应超过管内面积的40%。导线接头不能增加电阻值，受力导线不能降低原机械强度，不能降低原绝缘强度。

K.插座接线要正确、开关开启方向要一致，而且要注意安装后的美观，开关插座的面板要紧贴墙面，同一房间的安装的开关插座要在同一高度，开关插座的安装高度按照设计要求。

L. 灯具及配件应齐全，并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等现象。螺口灯头相线应接在中心触点的端子上。灯头的绝缘外壳不应有破损和漏电。装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩。当灯泡与绝缘台之间的距离小于5mm时，灯泡与绝缘台之间应采取隔热措施。同一室内成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。灯具固定应牢固可靠，每个灯具的固定螺栓不应少于2个。日光灯和高压汞灯及其附件应配套使用，安装位置应便于检查和维修。嵌入式灯具的边框应与土建装饰线平行或垂直。下口应与吊顶平齐，灯具应固定在主龙骨上，如附近无主龙骨，应增加吊杆或进行必要的加固。 M.避雷带及接地施工，利用基础桩基钢筋与引下线柱子对角钢筋焊接，再与地梁钢筋焊接成一体，作为引下线的柱子钢筋，每个接点都要焊接，且与屋面避雷带连成一体，屋面避雷带采用热镀锌圆钢，圆钢搭接长度不小于6倍，弯曲倍数不小于10倍，焊缝饱满。屋面的金属管道和设备金属外壳要与避雷带连接。管道井各种金属管道均采用-50×4镀锌扁钢做等电位连接。距地坪0.5m处设测试点，接地电阻测试不大于1Ω。

N.电气系统调试:

接地装置施工完成后，要进行接地电阻测试，采用接地仪表进行测试，测出的电阻值必须小于设计值1欧姆，否则应增加辅助接地装置。防雷接地工程完成后，应在每个室外测试点进行系统测试，保证其连接可靠，阻值符合要求并做测试记录。

电线、电缆施工完毕，必须采用绝缘电阻测试仪进行检测，电线阻值不小于500V/0.5兆欧，耐火阻燃阻值不小于1000V/10兆欧，线缆接头保护必须符合规范规定。

配电设备安装完毕，按照规范规定进行外观、绝缘、接地进行检查外，应对其每个回路进行绝缘测试，线路绝缘不达到要求不得接入开关，所有开关在通电前必须进行不带负荷操作，检查其零活性，牢固性、安全性的可靠与否，当有漏电保护装置时，动作电流不大于30MA，动作时间不大于0.1S。

电机调试，所有电机在安装完毕后，必须进行接线、绝缘、牢固、转动零活的检查，合格情况下进行通电前检查，绝缘测试必须使用1000V以上的摇表，测试电阻要达要求方可送电运行。

灯具、开关、插座安装正确、产品无缺陷的情况下进行通电测试。 灯具：绝缘可靠、安装正确位置无偏差、无污染。 开关：安装正确、开关灵活通断明显、无污染。 插座：接线位置正确，符合左零右相上地线的原则。 满负荷调试：

满负荷调试是在局部各分支系统调试完毕的情况下进行，按照规范规

定，照明系统通电连续试运行时间为24小时，所有灯具应开启，且每2小时记录运行状态，连续运行时间内无故障。 动力设备试验和试运行：

所有相关电气设备和线路符合规范规定、试验合格。

成套动力柜、配电箱的运行电压、电流正常，各种仪表指示正常，电动机应试通电检查转向和机械转动有无异常情况，可空载运行电动机、时间一般为2小时，记录空载电流且检查机身和轴承的温升。交流电动机在空载状态下（按规定）运行，应记录电流、电压、温度、运行时间等有关数据且符合设备装置的要求。 3、质量要求

本工程施工必须严格按图施工：当图纸上要求的，要按国家现行标准、规范进行施工；当图纸和国家标准、规范都有要求时，按要求高者施工，有矛盾时，按设计变更或依监理和业主代表要求施工。配电箱、灯具在搬运时，必须采取防震、防潮、防碎、防变形和防漆面镀层受损的措施。所有的设备器材必须具备合格证和铭牌，需检测的材料必须检测合格后才能使用。配管管材的选择、材质、管径等要符合设计及规范要求，塑料管采用阻燃型，氧指数不低于27%。塑料管的硬度、抗压性、柔韧性要符合国家规范要求，钢管采用镀锌钢管，内外要防腐。配电盒箱安装应端正，位置符合设计要求，注意开关盒不要设在门背后，盒箱应与墙面平齐为好，配管入盒箱应到位，并加护网，箱内干净，导线整齐，金属盒箱，箱体应做接地处理。配管内穿电线和电缆时，应注意不要损坏导线和电缆的绝缘层，配管内不留接头，导线标明色标，在配电箱，接线盒、开关盒、插座

盒、灯头盒内的余量要适当。铜线的接头，以压接帽接头。箱内的二次配线及压接，一个线柱上接两根，多根，多股线时，应用线鼻子压接，并要搪锡。在配线和穿电缆施工完毕后，应按回路逐一进行绝缘电阻测试。绝缘电阻不能小于0.5兆欧姆，使用500V摇表。吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线与链应编叉在一起。灯线所有回路的分支接头必须留在接线盒内。 同一室内成一定角度安装的灯具，其中心偏差不应大于5㎜。吊灯灯具自重超过3kg时，应用预埋吊钩或螺栓固定，软线吊灯限于1kg以下，超过者加吊链。面对插座，右侧接相线，左侧接零线，保护接地线在上方，开关、插座的盖板应端正且紧贴墙面。避雷网支架间距为1.0-1.5m：转角处为0.5m。 弱电工程 1、主要施工程序

配合土建进行预留、预埋→设备基础制作→设备管路支架制作、支电缆桥架、线槽制安→配电箱、开关箱、接线箱等的安装→弱电器具安装→各系统控制室等的安装→电缆、光缆敷设及管内穿线→各控制中心、各系统调试、运行、开通→总体验收竣工。 2、主要施工方法

A.施工前准备：劳动力的组织和配备，依进度和现场施工情况灵活而定。先进场配合土建进行预留预埋，随后按现场施工情况安排人员进场安装。

B.接地施工：根据施工图纸密切配合土建，柱内筋焊接要牢固，接地器材应符合国家现行技术标准规定。并应有合格证件，符合接地

规范和现行有关安全技术标准规定。各机电控制设备外壳均应做好可靠接地。

C.钢管施工：电线管部分要依据图纸，预埋部分要配合土建，要求位置准确，并尽量减少弯曲、交叉，钢管要排列整齐，管内无杂物，不应有弯扁和裂缝，钢管必须可靠接地。

D.钢管的敷设，同强电。

E.管内穿线：在穿线之前应将管内吹扫干净，导线在管内不得有接头，进出管口要设防护。

F.信息插座、电视电话安装：插座安装严格按图纸要求及插座尺寸进行，接线正确，接触良好，固定牢固，排列整齐，规范，端正。

G.施工时要合理安排，科学调度，交叉施工，具体做到：除设备、元器件领用做到“三证”齐全，开箱检验时，对不符合设计要求的（如型号、规格、参数）一律退回领用处（设计修改外）。设备开箱合格并经检查调校后，放到符合要求的仓库分类，妥善保管，做到轻拿轻放，对于贵重仪表、仪器、元器件以及特殊要求（如防磁、辐射）仪表设备需特殊保管。施工安装前组织施工技术人员、施工人员（分班组）进行强化培训指导，尤其是特殊类设备、仪表，做到专职人员安装。电信元器件属精密仪器，尤其是计算机系统，对施工安装环境要求高，安装时应做到现场（如吊顶、内传感器等）后机房控制室内系统，安装后注意防尘、防潮、防损、防盗，保护措施应得当。各系统施工时最好做到分步实施，若工期要求紧，需交叉施工，做到科学调度，精密安排，做到紧而不乱。施工安装前做到有序安装记录，安装

时要记录—此原始数据，安装完成后整理好安装记录资料，做到安装与设计编制同步。安装过程中如遇到或发生与图纸有出入时，先请示设计方做到按设计修改通知单施工，并做好记录，以便竣工资料的编制。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/1sy3.html