施工组织设计

㈡柱模的施工顺序

安装柱模时，应先在楼面上弹出柱轴线及边线→测定标高→找平柱脚→立柱模→加柱箍→支设侧面稳定斜撑→浇捣砼→拆柱模（修整，翻至上一层使用）。 ㈢柱模施工的要点及细部要求

⑴为保证断面尺寸，在柱断面用四个脚用25×25×3mm角钢焊接在柱筋上作限位，用水准仪将相邻的准点转移到柱钢筋上（一般为楼层结构标高上500mm），以此标高来控制柱模顶的标高。

⑵柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。首先在安装柱模时，控制好垂直度与断面尺寸大小，梁板模安装基本结束时，在梁板模上做二次放样，核对柱头是否偏位，对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍，防止涨模。

⑶在柱模接头处，用电钻钻出两个孔洞，排除柱头积水，以保证砼质量。

⑷清理孔留设：为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等，在柱一侧模底下留出100×200的清扫洞口，从而保证砼浇捣质量。

⑸拉结筋埋设：当砖砌体与框架柱相连接时，应在柱模上弹出砌体厚度控制线，然后沿高度方向每隔400mm钻两个孔，最后在浇捣砼之前插入2Ф6拉结筋，长度一般不小于700mm，确保砌体拉结筋位置正确。

图3-1 柱模安装示意图

3.1.2墙模板安装 ㈠剪力墙模板的设计

面板选用915×1830×18㎜胶合板,内外楞选用100×100㎜松中方,内楞间距300㎜，外楞间距915㎜。外楞采用φ12对拉螺栓锁紧,间距915×300㎜。墙体稳定用φ48钢管作斜撑，地面预埋，端部顶撑，间距500。 ㈡剪力墙模板的施工及细部处理

⑴．墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后钉牢，再用斜撑和平撑固定。为了保证墙体的厚度正确，在内墙两侧模板之间，上下两道采用3cm短角钢加焊Ф10钢筋做撑头，水平间距@500，中间对拉螺栓两头加焊垫片，间距@300（如图示）。

⑵．针对墙模与梁板模板接缝处，以往工程出现砼表面平整度便差较大，有蜂窝、砂带夹层现象。因此，来避免此现象发生采取如下几点措施，：

① 满足设计要求的前提下，第一次浇捣的砼位于对拉螺栓上方30~50mm; ② 第二次浇筑砼之前，先把接缝处下方30~50mm的对拉螺栓夹紧； ③ 在施工缝处模板增设钢管斜撑；

④ 严格按照施工规范，要第二次浇筑砼前，按规范要求进行施工缝处理，即先在施工缝处浇筑与墙砼同配合比的水泥砂浆50~100mm厚。

⑤ 用电钻在施工缝处钻孔，以便排除墙头积水。

⑶.拉结筋的埋设：当砖砌体与剪力墙相连接时，应在剪力墙模板上弹出砌体厚度控制线，然后在模板上沿高度方向每隔400mm钻两个孔洞；最后在浇捣砼之前插入2Ф6，长不小于700mm拉结筋，确保拉结筋位置正确。

⑷.清理孔留设：为了清理干净墙内垃圾、锯末、木屑等，在墙一侧模底留出100×200清扫洞口，从而保证浇捣质量。 图3-2墙模立面 图3-3墙面剖面

3.1.3梁、板模板安装 ㈠梁、板模板及支撑的设计

面板选用915×1830×18㎜胶合板,次楞、主楞分别选用50×100㎜、75×150松中方,对拉螺栓选用φ12钢筋,其间距、数量分别见下表。 梁模板用料参考表

梁高h 立档断面 立档间距 次楞木断面 次楞木间距 主楞木断面 主楞木间距 备注 h≤400 40×60mm 400 50×100 400 50×100 (钢管) 1200/1800

400＜h＜700 50×100mm 400 50×100 350 75×150 1200

700≤h≤1000 50×100mm 400 2×50×100 300 75×150 1200 梁中一道φ12螺栓 1000＜h≤1200 50×100mm 400 2×50×100 300 2×75×150 1200 梁中二道φ12螺栓 ＞1200 50×10mm 另单独计算

板模板用料参考表

板厚h（mm） 搁栅断面 搁栅间距 牵杆断面 牵杆间距 ≤120 50×100 500 75×150 1200mm 120＜h≤200 50×100 350 75×150 1200mm h＞200 另行计算

㈡梁板模板安装操作流程如下：

先沿主梁梁位走向安放梁底门架（后安放板底门架）→上顶托、龙骨、次楞木→梁模安装→楼板面模板安装→梁板钢筋安装→梁板混凝土浇筑→养护→混凝土达到拆模强度， 拆除模板、支撑→模板翻转上一层→继续以上工序 ㈢梁模板

梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对齐，待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。

为了深梁绑扎钢筋的方便，在梁底模与一侧模板撑好后，就先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。 次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。 ㈣平板模板

平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外先弹水平线。水平线的标高应为板底标高减去平模板厚度及搁栅高度，然后按水平线上牵杆托木，托模上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的搁栅先摆上，按设计间距，摆放搁栅，最后在搁栅上铺钉平模板。为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。 为了节约模板，不造成浪费现象，大面积配板位置先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。所有板缝力争拼密缝，确保砼表面光滑平整。

图 3-4 板模板支撑示意图

图 3-5梁模板支撑示意图

3.2模板拆除 3.2.1模板拆除的要求

①不承重或侧压的模板应在混凝土强度能保证构件不变形，边面及棱角不因拆模而受损时方可拆除。 ②承重模板应在与结构或构件同条件养护的混凝土试块符合规定时，才能拆除。

③芯模或预留孔洞的内模，应在砼强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝时，方可拆除，拆除时应避免振动和碰伤。 3.2.2拆模注意事项

①拆模前要有混凝土强度报告，并制定拆模程序、拆模方法及安全措施，在经过申请批准后方可拆模。模板拆除时要设置警戒线，并有专人监护。严禁硬砸乱撬，摇晃振动，不得将撬棒直接着力于砼表面及受力薄弱的局部位置。

②已拆模的结构，应在砼达到设计标号后，才允许承受全部设计荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。

③拆除时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。

④拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大复杂模板的拆除，事前应制定拆模方案。

⑤拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。

⑥快速施工的梁和楼板模板，其底模及门架支撑的拆除时间，应对所有砼的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板及梁能安全承载。 4、模板施工质量要求

⑴模板及其支撑结构的材料、质量，应符合规定和设计要求。

⑵模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。

⑶模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇灌砼过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时休整加固。

⑷固定在模板上的预埋件和预留洞口均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。 ⑹现浇整体式结构模板安装的允许偏差，应符合下表规定： 现浇结构模板安装允许偏差

项 次 项 目 允许偏差(mm) 1 轴线位置 基础 5 柱、墙、梁 2 底模上表面标高 +2、5 3 截面内部尺寸 基础 +10 柱、墙、梁 +2，-5 4 层高垂直（每层垂直度） 3 5 2

6 表面平整（2m长度上） 5

4、模板施工安全要求

1.支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠落伤。 2.拆模时应搭设脚手板。

3.拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。

4．拆模前应制定拆模程序，拆模方法及安全措施，严禁硬砸乱撬，摇晃振动，不得将撬棒直接着力于砼表面及受力薄弱的局部位置。

5. 模板拆不下来时，可用木棰敲击模板，拆除的模板切不可高，抛下，以免伤人及损伤模板。 6.进入现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，正确地使用个人劳动保护用品； 7.拆除模板一般用长撬棍，不允许站在正在拆除的板下。

8.二人抬运模板时，要互相配合，协调工作。传递模板时，工具应用运输工具或绳子系牢后升降不得乱扔。

一、板安装注意事项

（1）对于多层现浇结构，上层模板及支架必然支撑在下层楼板上。此时应注意3点：一是下层楼板应具有足够的承载能力，必要时应加设支架；二是上下层支架的立柱应基本对准；三是支架的立柱下应铺设垫板。在施工中，铺设垫板的要求不仅对于楼层，对于在地面上安装的模板立柱也同样适用。

（2）模板接缝不应漏浆：，模板漏浆，会造成混凝土外观蜂窝麻面，直接影响混凝土质量。因此无论采用何种材料制作模板，其接缝都应严密，不漏浆。采用木模板时，由于木材吸水会涨缩，所以木模板安装时的接缝不宜过于严密，安装完成后应浇水湿润，使木板接缝闭合。浇水时湿润就可以了，模板内不应积水。 （3）模板内部应清理干净。模板内遗留杂物，会造成混凝土夹渣等缺陷。为了清除模板内的，应该预留清扫口。

（4）模板应涂刷隔离剂。涂刷时，选取不要影响结构和妨碍装饰装修工程施工的油性隔离剂。同时，由于隔离剂污染钢筋和混凝土接槎处可能对混凝土结构受力性能造成明显的不利影响，所以应避免涂刷时污染钢筋。

（5）支模板时，对预埋件、预留洞的要求应该是同时固定好模板上的预埋件、预留洞和预留孔，不遗留、尺寸符合要求，安装牢固。偏差符合验收规范规定。 二、模板安装的技术要点 1、梁模板的安装 （1）、木模板的安装

1．安装梁底模板，将梁底模板两端搁置在模板顶端梁的缺口处，下面用立柱撑起，在用楔块或螺旋底座调整高度、梁底模板安装要求平直。

2．安装侧模，将梁侧模紧靠梁底模板放在支柱顶的横木上，用夹板将侧模夹牢。侧模应垂直，边梁外侧模板上边用力木及斜撑固定，一般梁侧模的上边用楼板的底模板顶紧。梁侧模板之间应临时用撑木撑牢。 （2）钢模板的安装

梁钢模板由一块底模和两块侧模用连接角模连接组成，并用支柱或支架进行支承。先立好支柱或支架，调整好支柱顶的标高，并以撑杆加固。再将梁底模板安装在支柱顶上，最后安装梁侧模板。 2、板模板的安装 （1）木模板的安装

板木模板可由多个拼板组成，一般情况下多用定型板拼装，空缺部分加板补齐。楼板模板铺放前，应先在梁侧模板外边钉立木及横档，在横档上安装搁栅，搁栅不平时可在两端加木楔调平，然后铺放楼板模板。要是跨度过大，可以在搁栅中间加立柱。 （2）钢模板的安装

板模板由平面钢模板拼装而成，其周边用阴角模板与梁或墙模板相连接，用钢及支架支承。安装时，先安装支承架，再安装模板。板模板的安装可以散拼，也可以整体安装。 3．悬臂模板的安装

悬臂模板包括梁和板两部分，板为悬挑结构，必须支撑牢固且拉紧，以防止倾覆。

4．墙体模板的安装

安装墙体模板时，要先弹出中心线和墙体两边线，选择一边先安装，设好支撑，在顶部用线锤吊直，拉线找平后支撑固定，在钢筋绑扎好以后，墙基础清理干净，再安装另一边模板，并用斜撑固定，为了保证墙体的厚度，两模板间应加撑头或对拉螺栓。 （1）木模板的安装

在两侧模板之间可用长度等于墙厚小方木支撑，防水混凝土墙要加有正水板的撑头，浇筑混凝土逐个取出小方木，为了防止浇筑混凝土的墙身鼓胀，可以用螺栓拉接两侧模板，间距在1m左右。

（2）钢模板的安装

由两片模板组成，模板可以横拼也可以竖拼，外面用竖横钢楞加固，用对拉螺栓或对称钢拉杆撑住两侧模，并用斜撑保持稳定。安装时，首先沿边线抹水泥砂浆，做好安装模板的基底处理。 三、现浇结构模板安装允许偏差 1、允许偏差

（1）轴线位置允许偏差为5毫米，用钢尺检查

（2）底模上表面标高允许偏差为±5毫米，用水准仪或者拉线、钢尺检查 （3）截面内部尺寸①基础允许偏差为±10毫米，用钢尺检查②柱、墙、梁允许偏差为+4毫米、－5毫米，用钢尺检查

（4）层高垂直高度①不大于5米时，允许偏差为6毫米用经纬仪或吊线、钢尺检查②大于5米时，允许偏差为8毫米，用经纬仪或吊线、钢尺检查 （5）相邻两板表面高低差允许偏差为2毫米，用钢尺检查

（6）表面平整度允许偏差为5毫米，用2米靠尺和塞尺检查

一、 模板拆除注意事项

1、 必须掌握适宜的拆除时间，其中以底模和模板支架的拆除时间

最重要。

2、 不能野蛮拆除，在拆除过程中，不能硬砸猛撬，模板坠落应该

采取缓冲措施；拆除下来的模板和支架不要集中存放，应该分散堆放，并及时清运走，防止在楼层上积压。

3、 注意保护定型模板和组合钢模板不变形。

4、 将拆下的模板清理干净，板表面应该涂刷隔离剂。 5、 拆下的模板应分类堆放整齐，做出标志，以便于在利用。 6、 多层楼板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇筑

混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板模板得支柱，仅可拆除一部分，跨度为4米或者4米以上的梁下应该保留支柱，支柱间距不得大于3米

二、 正确掌握模板拆除时混凝土强度和拆除时间

1、模板及其支架拆除应按施工技术方案执行，模板拆除时混凝土强度以同条件养护混凝土试件的抗压强度为判断依据。

2、模板及其支架拆除时，混凝土得抗压强度应符合设计要求，当设计没有具体要求时，应符合以下规定：

（1）侧模拆除应该再混凝土强度能保证表面及棱角不会因为拆除模板而损坏时，才可以拆除。

（2）预制构件模板拆除①侧模拆除时得混凝土强度，应能保证构件不变形、棱角完整不受破坏②芯模和预留孔洞内模拆除时得混凝土强度，应保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝③底模拆除时当构件跨度≤4

米时，混凝土强度达到设计强度标准值得50％以上，当构件跨度＞4米时，混凝土强度达到设计强度标准值得75％以上。 3、模板拆除顺序和方法的要求

拆除模板时必须确保混凝土结构安全和外观质量

（1）拆除顺序一般情况下是先装后拆，后装先拆，先拆除承重较小部位的模板及其支架，然后拆除其他部位的模板及支架

1.普通模板：一般先拆非承重模板，后拆承重模板；先拆侧模，后拆底模

2.大型结构模板：必须按预先制订的施工技术方案进行

3．框架模板：一般是先拆柱模，再拆楼板模，然后拆梁侧模，最后拆梁底板模

4．楼梯模板的拆除顺序是楼级板→楼级侧板→楼板侧板→楼板底板 5．发现问题处理。在拆除模板工程中，不应该对楼层形成冲击力，如果发现混凝土出现异常现象，可能影响混凝土结构安全和质量问题时，应该立刻停止拆模，并经过处理认证后才能继续拆模

6．冬季施工时模板与保温层应在混凝土冷却到5℃后才可以拆模，当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后应对混凝土表面采取保温措施，比如增加覆盖层，使混凝土缓慢冷却 （2）拆模操作工艺和方法

1.柱模板。单块组拼在先拆除钢楞、柱箍和对拉螺栓等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除，预拼的则应先拆除两个对角的卡件，并作为临时支撑后，再拆除另外两个对角的卡件，等到吊钩挂好，拆除临时支撑，才可以脱模起吊。

2．墙模板。单块组拼，在拆除对拉螺栓、大小钢楞和连接件后，从上而下逐步拆除，预组拼的应该在挂好吊钩，检查所有连接件是否拆除后，方能拆除临时支撑脱模起吊。对拉螺栓拆除时，可以将对拉螺栓凹进墙面5毫米切断，也可以在混凝土内加埋套管，将对拉螺栓从套管中抽出重复使用。

3．梁、楼板模板①应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模，拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从开始分别拆向两端。②多层楼板模板和支柱的拆除，应按下列要求进行，上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板模板得支柱，仅可拆除一部分，跨度4m及4m以上得梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m。

二、模板的安装与拆除:

模板的安装制作在整个建筑工程中起重要作用，为了混凝土结构工程施工及验收中做到技术先进，经济合理，保证安全，达到文明施工，特制定本方案如下：

1、模板的材料宜选用钢模、胶合板、竹胶板等，模板支架的材料选用钢管、木材等，材料的材质应符合有关的专门规定。

2、模板及其支架必须符合下列规定：

（1）保证工程结构和构件各部分形状和相互位置的正确。

（2）具有足够的承载能力、刚度、稳定性，能可靠的承受新浇筑砼的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的何载。 3、模板安装安全措施：

（1）在组合钢模板上架设的电线和使用的电动工具，采用36V的低电源或采用取取它有效的安全措施。

（2）登高作业时，连接件必须放在箱盒或共具代内，严禁放在模板或脚手架上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内不得掉落。

（3）钢模板用于高耸建筑施工时，应有防雷击措施。

（4）组合钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板应随装拆随转运，不得堆放在脚手架板上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢固。

（5）装拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3米时必须打设脚手架。装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应挂上安全带。 （6）安装墙、柱模板时，应随时支撑牢固，防止倾覆。

（7）安装预组装成片模板时，应边就位边校正和安设连接件，并加设临时支撑稳固。 （8）预组装模板装拆时，垂直吊运应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点，吊点应合理布置并做受力计算。

（9）竖向模板和支架的支撑部分，当安装在基土上应加垫板，且基土必须坚实并有排水措施。

（10）模板及其支撑在安装过程中，必须设置放倾覆的临时措施。 安装上层模板及其支架应符合下列规定：

（一）下楼板应具有承受上层荷载能力或架设支架支撑。

（二）上层支架得力柱应对准下层支撑得力柱并铺设垫板。

（三）当采用吊装、支架支摸方法时，其支摸结构的承载能力和刚度必须符合要求。 模板的拆除，首先必须经施工技术人员的批准同意，方可操做，同时要加临时支撑，不得硬，猛撬和大面积拉倒。现浇结构的模板和支架拆除，砼强度必须符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定：

按顺序拆除，拆除时除操作人员外不得站人，应上下同时有人接应，随拆随运，不得随便堆放，应送至指定地点堆放整齐。

拆除承重模板时，为避免突然整块塌落，必要时应设临时支撑，然后拆除

现浇剪力墙结构大模板安装与拆除施工方案

现浇剪力墙结构大模板安装与拆除施工方案

1.1 本工艺标准主要适用于工业与民用建筑外板内模、外砖内模、全现浇剪力墙

结构大模板的安装与拆除。 2.1 材料及主要机具：

2.1.1 配套大模板：平模、角模，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，

护身栏，爬梯及作业平台板等。

2.1.2 隔离剂：甲基硅树脂、水性脱模剂。

2.1.3 一般应各有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯。水平尺、线坠、

撬棍、吊装索具等。 2.2 作业条件：

2.2.1 按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。

2.2.2 弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。

2.2.3 墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保

护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。

2.2.4 为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不

能伸入墙身内。

2.2.5 外砖内模结构在安装大模板前，把组合柱处的墙上舌头灰清理干净，

全现浇结构挂好供外墙模板操作的架子。

2.2.6 安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板 就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。

3.1 外板内模结构安装大模板：

3.1.1 工艺流程：

准备工作 → 安正号模板 → 安装外墙板 → 安反号模板 → 固定模板上口 →

预检

3.1.2 按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊按顺 序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地 脚螺栓或斜杆螺栓。用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符

合设计要求，立即拧紧螺栓。

3.1.3 安装外墙板，用花篮螺栓或卡具将上下端拉结固定。

3.1.4 合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏， 位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等，合反号模板前将墙内杂物清

理干净。

3.1.5 安装反号模板，经校正垂直后，用穿墙螺栓将两块模板锁紧。 3.1.6 正反模板安装完后，检查角模与墙模，模板与楼板，楼梯间墙面间隙 必须严密，防止有漏浆、错台现象。检查每道墙上口是否平直，用扣件或螺栓将两

块模板上口固定。办完模板工程预检验收，方准浇筑混凝土。

3.2 外砖内模结构安装大模板：

3.2.1 工艺流程：

外墙砌砖 → 安装正、反号大模板 → 安装角

模 → 预检

3.2.3 安装正反号大模板，其方法与外板内模结构相同。

3.2.4 在混凝土内外墙交接处安装角模，为防止浇内墙混凝土时组合柱处的 外砖墙鼓胀，应在砖墙外加竖向5cm厚木板及横向加固带，通过与内墙钢模拉结，

增加砖墙刚度。

3.3 全现浇结构安装大模板：

3.3.1 工艺流程：

准备工作 → 挂外架子 → 安内横墙模板 → 安内纵墙模板 → 安堵头模板 →

安外墙内侧模板 → 合模前钢筋隐检 → 安外墙外侧

模板 → 预检

3.3.2 在下层外墙混凝土强度不低于7.5MPa时，利用下一层外墙螺栓孔挂金

属三角平台架。

3.3.3 安装内横墙、内纵墙模板（安装方法与外板内模结构的大模板安装相

同）。

3.3.4 在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板根据 墙厚制作，模板要严密，防止浇筑内墙混凝土时，混凝土从外端头部位流出。 3.3.5 先安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正，然后安

装门窗洞口模板。

3.3.6 合模板前将钢筋、水电等预埋管件进行隐检。

3.3.7 安装外墙外侧模板，模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿螺 栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆

现象。

3.4 拆除大模板

3.4.l 在常温条件下，墙体混凝土强度必须达1MPa，冬期施工外板内模结构、 外砖内模结构，墙体混凝土强度达4MPa才准拆模，全现浇结构外墙混凝土强度在7. 5MPa，内墙混凝土强度在5MPa才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。 3.4.2 拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首 先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝 土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或 用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤

砸模板。

3.4.3 拆除全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。 3.4.4 清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔臂

至被拆除的模板上方，将模板吊出。

3.4.5 大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75°～80°，

及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。 3.4.6 大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。

4.1 保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。其支架的支

承部分应有足够支承面积。

4.2 基本项目：大模板的下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。模 板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定，模板与混凝土的接触面应清理干净。隔

离剂涂刷均匀。

4.3 允许偏差项目见表4-4。

现浇剪力墙结构大模板允许偏差

表4-4

允许偏差 (mm) 多层大模 高层大模 墙、轴线位移 5 3 尺量检查

标 高 ±5 ±5 用水准仪或拉线和尺量检查

墙、截面尺寸 ±2 ±2 尺量检查 每层垂直度 3 3 用2m托线板检查 相邻两板表面高低差 2 2 用直尺和尺量检查 表面平整度 2 2 用2m靠尺和楔形塞尺检查

预埋钢板中心线位移 3 3 预埋管、预留孔中心线位移 3 3

中心线位移 2 2 外露长度 +10 0 +10 0

中心线位移 10 10 截面内部尺寸 +10 0 +10 0

kferlitq46 2007-04-29 17:34 | 只看楼主 树型| 收藏| 小

中 大 2

回复：现浇剪力墙结构大模板安装与拆除施工方案

5.1 保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运

#

? ?

应防止碰撞墙体，堆放

合理，保持板面不变形。冬期施工时大模板背面的保温措施

应保持完好。

组别见习水手 性别

保密

5.2 大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板

及其他已施工完的部位，

? ?

?

积分217 帖子84

不得兜挂钢筋。用撬根调整大模板时，要注意保护模板下面

的砂浆找平层。

注册时间 2007-04-29 5.3 拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止

混凝土墙面及门窗洞口

等处出现裂纹。

5.4 模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止

将墙面拉裂。

5.5 冬期施工防止混凝土受冻，当混凝土达到规范规

定拆模强度后方准拆模， 否则会影响混凝土质量。

^6.1 墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认

真，穿墙螺栓没有全部

穿齐、拧紧。

6.2 墙体上口过大：支模时上口卡具没有按设计要求

尺寸卡紧。

6.3 混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷

隔离剂不匀，拆模过早

所造成。

6.4 角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过

大，连接固定措施不牢 靠，应加强检查，及时处理。

6.5 角模入墙过深：支模时角模与大楼板连接凹入过

多或不牢固。应改进角

模支模方法。

6.6 门窗洞口混凝土变形；门窗洞口模板的组装及与

大模板的固定不牢固。

必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。

6.7 严格控制模板上口标高。

本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 模板分项工程预检记录。 7.2 模板分项工程质量评定资料

论文作者：SZ 您是本文第 3402 位读者

摘要：㈡柱模的施工顺序安装柱模时，应先在楼面上弹出柱轴线及边线→测定标高→找平柱脚→立柱模→加柱箍→支设侧面稳定斜撑→浇捣砼→拆柱模（修整，翻至上一层使用）。㈢柱模施工的要点及细部要求 ⑴为保证断面尺寸，在柱断面用四个脚用25×25×3mm角钢焊接在柱筋上作限位，用水准仪将相邻的准点转移到柱钢筋上（一般为楼层结构标高上500mm），以此标高来控制柱模顶的标高。 ⑵柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。首先在安装柱模时，控制好垂直度与断面尺寸大小，梁板模安装基本结束时，在梁板模上做二次放样，核对柱头是否偏位，对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍，防止涨模。 ⑶在柱模接头处，用电钻钻出两个孔洞，排除柱头积水，以保证砼质量。 ⑷清理孔留设：为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等，在柱一侧模底下留出100×200的清扫洞口，从而保证砼浇捣质量。 ⑸拉结筋埋设：当砖砌体与框架柱相连接时，应在柱模上弹出砌体厚度控制线，然后沿高度方向每隔400mm钻两个孔，最后在浇捣砼之前插入2Ф6拉结筋，长度一般不小于700mm，确保砌体

拉结筋位置正确。 图3-1柱模安装示意图

模板工程施工方案

一、工程概况

××花苑三期工程由主楼1～4号房及地下车库等组成，总面积19800m2。1～2号楼为地下一层、地面32层，层高3050mm。框架剪力墙结构，3～4号楼为地下一层、地面18层的框架剪力墙结构，3号楼层高3100mm。4号楼层高3000mm。墙、柱、梁模板采用18mm厚木夹板，平台模板采用竹夹板。内楞采用48mm×100mm木方，对拉螺栓为Φ14圆钢，外楞

采用Φ48×3.0钢管。

二、技术要求

1. 平台排架必须设纵横向扫地杆，采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，当力杆基础不在同一水平面上时，必须将高处的扫地杆向低处延伸两跨与立杆固定，高

低差不应大于1m。 2. 立杆底层步距不应大于2m。

3. 两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头错开的距离不应

小于500mm，各接头中心点至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

4. 支架立杆应竖直设置，2m高度内允许偏差为15mm。

5. 满堂模板支架应符合下列规定：

(1) 满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置。 (2) 高于4m的模板支架，其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水

平剪刀撑。

三、模板的材料及构配件

1. 地下室底模采用小钢模散拼U形卡连接，竖、横向用Φ48钢管加强。

2. 地下室内外墙及标准层内外墙模板采用18mm厚木夹板，包括梁底板、旁板及门窗洞口封头板，龙骨为美松，规格为48mm×100mm（经压刨后尺寸）内墙模单块拼装，外墙制成

大模施工。

3. 内楞采用48mm×100mm方木及Φ48×3.0钢管；外楞采用Φ48×3.0钢管。

4. 对拉螺栓为Φ14圆钢，间距为450mm×600mm

5. 平台模采用915mm×1830mm竹夹板。

6. 支撑系统采用Φ48×3.0钢管排架，立柱间距为800mm×800mm，平台板向上200mm设纵

横向扫地杆，扫地杆向上1600mm及顶部设两道水平杆，木龙骨间距为350mm。

四、模板的安装

1. 地下室混凝土底板模板的安装

(1) 混凝土底板外模采用钢模散拼，U形卡连接，竖、横向用Φ48钢管作加强杆。在边坡下脚用Φ48钢管打桩，用作外模支撑的支撑点，用钢管、扣件连接加强杆和支撑点，使模板

固定牢固。

(2) 每根Φ12圆钢拉结螺栓中间用5mm厚、尺寸为50mm×50mm的钢板满焊，用作止水片，并在Φ12圆钢螺栓靠模板两边各放一块20mm厚、尺寸为50mm×50mm的木板，木板要做成内大外小，待混凝土浇好拆模后,凿掉两边木板，截掉长出墙面的螺杆，再用1∶2水泥防

水砂浆分层补平。 2. 标准层剪力墙模板安装

剪力墙横竖围檩间距450mm×600mm，内墙Φ14螺栓间距450mm×600mm左右，墙内穿Φ30mm塑料管以便回收利用，螺栓可重复使用。上下端围檩悬臂长度不大于200mm，钢管支撑系统排架主管间距800mm×800mm，水平钢管3道，第一道离地面200mm，第二道离地面1800mm，第三道在木龙骨底部，必须纵横连接，以保证其整体稳定性。竖向加强杆外先套U形帽，再用螺帽固定，考虑到剪力墙用商品混凝土，底下3排拉结螺杆用双螺帽加

强。

为保证模板施工位置准确，确保墙体垂直度和平整度，采用焊钢筋限位来控制墙厚度，同时以弹模板300mm控制线来进行校正，并可作为验收的依据，模板限位尽量焊在大规格钢筋

上，楼板面向上50mm。

安装工程的所有预埋管，在模板封模前应安装固定牢固，位置尺寸复核准确后再封模板，模

板的安装允许偏差及预埋件、预留洞的偏差必须满足规范要求。

3. 顶板模板安装

顶板采用Φ48钢管塔设满堂支模架，立柱间隔距离为60mm×60mm，顶部木龙骨截面为

60mm×100mm，龙骨间距不大于350mm，木龙骨接头要错开。平台板铺设时必须平台板盖

墙梁模，平台模拼缝处贴胶带纸。

4. 柱模安装

柱模板支模时，四周必须设牢固支撑或用钢管箍牢，避免柱模整体歪斜甚至倾倒，钢管柱箍

的间距在1m以内为宜，并在柱模下方留一清扫孔，以便清除里面的杂物。

5. 模板安装的自检

模板支好后，首先要进行自检，填自检自评表，再上报项目部及监理公司进行验收，验收合

格后做好交接手续，再进行下道工序施工。

五、模板强度验算 1. 模板侧压力计算

混凝土作用于模板的侧压力，一般随混凝土的浇筑高度增加，当浇筑高度达到某一临界值时，侧压力就不再增加，此时的侧压力即为新浇筑混凝土的最大侧压力。侧压力达到最大值的浇

筑高度称为混凝土的有效压头。

采用内部振捣器时，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力，可按下列两式计算，并取两

式中的较小值。 (1) (2)

式中 F ——新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN/m2）；

γc ——混凝土的重力密度(kN/m3)；

t0 ——新浇混凝土的初凝时间（h）可按实测确定，当缺乏试验资料时，可采用t0=200/(T

+15) 计算；

T ——混凝土的温度（℃）,入模温度T=20℃； v ——混凝土的浇筑速度（m/h）,取v=3m/h；

H ——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的高度（m）,取H=3m (墙高度为3m)； β1 ——外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2； β2 ——混凝土塌落度影响修正系数，当塌落度小于30mm时，取0.85；50～90mm时，取

1.0；110～150mm时，取1.15； h ——有效压头高度(m)， 中国不动产投资管理www.jst-cn.com

2 大 中 小 发表于 2009-6-18 09:57 只看该作者

按取最小值，故最大侧压力取74kN/m2。

hjw1788

有效压头高度 。 2. 对拉螺栓直径验算 螺杆间距按450mm×600mm设计。

#

模板拉杆用于连接內、外两组模板，保护内、外模板的间距，承受混凝土侧压力对模板的荷载，使模板有足够的刚度和强度。拉杆形式多采用圆杆式（通称对拉螺栓或穿墙螺栓），分组合式和整体式两种（图

列兵

? 发短消息 。前者由内、外拉杆和顶帽组成；后者为自制的通长螺栓，通 2-1-8-1）

常采用Q235圆钢制作。

? 加为好友

对3号楼结构转化层的框支架及楼板的支撑结构采用满堂脚手支撑，并

布置双向水平支撑，上下两道、地面向上200 mm布置扫地杆。

六、模板的拆除

模板的拆除，应严格按模板装拆施工方案和国家安全施工文明施工规定执行。对非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模受损失时方可拆除；对于承重模板，如顶板、梁等，应在同条件养护，试块强度达到75%设计强度后方可拆除。拆模顺序应先支后拆，并执行项目

部书面通知拆除制度。 1. 模板拆除安全技术措施

(1) 一般要求

拆模时对混凝土强度的要求，根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，现浇混凝土结构模板及其支撑拆除时的混凝土强度，应符合设

计要求，当设计无要求时，应符合下列要求：

1) 不承重的侧模板，包括梁、柱、墙侧模，在混凝上强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。一般墙体大模板在常温条

件下，混凝土强度达到1N/mm2即可拆除。

2) 承重模板，包括梁、板等水平结构的底模，应根据与结构同条件养护

的试块强度达到表2-1-8-1的规定，方可拆除。 表2-1-8-1 现浇结构拆模时所需混凝土强度 项 次 结构类型 结构跨度 按混凝土达到设计强度标准

值的百分率计（%） 1 板 ≤2 50 >2，≤8 75 >8 100 2 梁、拱、壳 ≤8 75

>8 100 3 悬臂构件 ≤2 75

>2 100

3) 在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除。待实际强度达到要求后，方可继续

拆除。

4) 已拆除模板及其支撑的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效应，比使用荷载更为不利时，必须经过验算，加设临时支撑。 (2) 拆除之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度测试结果达

到规定时，技术负责人方可批准拆模。

(3) 冬期施工模板的拆除应遵守冬期施工的有关规定，其中主要考虑混凝土模板拆除后的保温养护。如必须暴露在大气中，则应保证混凝土受

冻前的临界强度。

(4) 对于大体积混凝土，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑保温措施，拆模之后要保证混凝土内外温度差不超过20℃，以免发生温差裂缝。 (5) 各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行，如果模板设计无规定时，可按“先支的后拆，后支的先拆”的顺序进行，以及“先

拆非承重的模板，后拆承重的模板”及支撑的顺序进行拆除。 (6) 拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚，或阻碍通行和发生事

故。

(7) 拆模时，拆模区应设警戒线，严防有人误入被砸伤。 (8) 拆模不能采取猛橇、以致大片塌落的方法拆除顶模。

2. 各类模板拆除的安全技术

(1) 基础拆模

基坑内拆模，要注意基坑边坡的稳定，特别是拆除模板支撑时，可能使边坡土发生震动而坍方。拆除的模板应及时送到离基坑较远的地方进行

清理。

(2) 现浇楼板及框架结构拆模

框架结构的拆模顺序如下：拆柱模斜撑与柱箍→拆除柱侧模→拆楼板底模→拆除梁侧模→拆除梁底模。拆下的模板不准随意向下抛掷，要向下传递至地面。已经松动的模板，必须一次拆除完，不可中途停歇，以免

落下伤人。

模板立柱有多道水平拉杆。应先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道拉杆，应与立柱模板同时拆除，以免立柱模板倾倒伤人。多层楼板模板支撑拆除时，下面应保留几层楼板的支撑，可根据施工进度、混凝土度强度增长的情况、结构设计荷载与支模施工荷载的差值通

过计算确定。

3. 模板拆除注意事项

(1) 拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板和支撑用料要及时运走、

整理。

(2) 拆模顺序一般应是后支的先拆、先支的后拆，先拆非承重部分，后

拆承重部分。重大复杂模板的拆除，事先要制定拆模方案。 (3) 多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇灌混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下层楼板的支柱，仅可拆除一部分；跨度4m及4m以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大

于3m。

(4) 快速施工的高层建筑梁、板模板，例如3～5d完成一层结构，其底模及支柱的拆除时间，应对所用混凝土的强度发展情况分层进行核算，

确保下层楼板及梁能安全承载。

(5) 定型模板，特别是组合式钢模板，要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后清理干净，板面涂刷脱模剂，分类堆放整齐，以

利再用。

(6) 支设阳台等悬挑形式的模板应有稳定的立足点。

(7) 支设临空建筑物模板时，应搭设支架。

(8) 混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。 (9) 拆除模板支撑前，混凝土强度必须达到规定的规范，并经技术部门

批准后，才能进行。

(10) 拆平台模时，不得一次性将顶撑全部拆除，应按顺序分批拆，以免

模板在自重荷载体作用下发生一次性大面积脱落。

(11) 拆模时必须设置警戒区域，并派专人监护，拆模必须干净彻底，不

得保留有悬空模板。

七、悬空作业时模板支撑和拆除的注意事项

1. 支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面安装、拆卸模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按施工组织设计的措施进行。 2. 支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，

低于3m的可用马凳操作。

3．支设悬挑形式的模板时，应有稳定的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖住。混凝土板

上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。 4．拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架。

5．模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并经申报批准后，

才能进行。

6．拆除钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆除，然后按顺序拆下隔栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积

脱落。

7．拆模时，必须设置警戒区域，并派人监护。拆模必须拆得干净彻底，

不得保留有悬空模板，拆下的模板要及时清理，堆放整齐。

中国不动产投资管理www.jst-cn.com

TOP

钢管立于内、外钢楞十字交叉处，每区格尺寸为800 mm×800 mm，每区

格面积为0.8 m×0.8 m=0.64m2

每根立杆承受的荷载为N=0.64 m×10980 N/m2=7027 N。

查表得Φ48mm×3.0mm钢管截面积A=424mm2,钢管回转半径为，其中d

为钢管外径,d1为钢管内径

其中d为钢管外径，d1为钢管内径。 按抗压强度计算，支柱的受压应力为

hjw1788

按稳定性计算支柱的受压应力为

根据λ值查《钢结构设计规范》GBJ 17GBJ17-88附录（三）得：

列兵

经验算，模板支撑的强度、刚度、稳定性均满足规定要求。

? 发短消息 对3号楼结构转化层的框支架及楼板的支撑结构采用满堂脚手支撑，并? 加为好友

布置双向水平支撑，上下两道、地面向上200 mm布置扫地杆。

六、模板的拆除

模板的拆除，应严格按模板装拆施工方案和国家安全施工文明施工规定执行。对非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模受损失时方可拆除；对于承重模板，如顶板、梁等，应在同条件养护，试块强度达到75%设计强度后方可拆除。拆模顺序应先支后拆，并执行项目

部书面通知拆除制度。 1. 模板拆除安全技术措施

(1) 一般要求

拆模时对混凝土强度的要求，根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，现浇混凝土结构模板及其支撑拆除时的混凝土强度，应符合设

计要求，当设计无要求时，应符合下列要求：

1) 不承重的侧模板，包括梁、柱、墙侧模，在混凝上强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。一般墙体大模板在常温条

件下，混凝土强度达到1N/mm2即可拆除。

2) 承重模板，包括梁、板等水平结构的底模，应根据与结构同条件养护

的试块强度达到表2-1-8-1的规定，方可拆除。 表2-1-8-1 现浇结构拆模时所需混凝土强度 项 次 结构类型 结构跨度 按混凝土达到设计强度标准

值的百分率计（%） 1 板 ≤2 50 >2，≤8 75 >8 100 2 梁、拱、壳 ≤8 75

>8 100 3 悬臂构件 ≤2 75

>2 100

3) 在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除。待实际强度达到要求后，方可继续

拆除。

4) 已拆除模板及其支撑的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效应，比使用荷载更为不利时，必须经过验算，加设临时支撑。 (2) 拆除之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度测试结果达

到规定时，技术负责人方可批准拆模。

(3) 冬期施工模板的拆除应遵守冬期施工的有关规定，其中主要考虑混凝土模板拆除后的保温养护。如必须暴露在大气中，则应保证混凝土受

冻前的临界强度。

(4) 对于大体积混凝土，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑保温措施，拆模之后要保证混凝土内外温度差不超过20℃，以免发生温差裂缝。 (5) 各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行，如果模板设计无规定时，可按“先支的后拆，后支的先拆”的顺序进行，以及“先

拆非承重的模板，后拆承重的模板”及支撑的顺序进行拆除。 (6) 拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚，或阻碍通行和发生事

故。

(7) 拆模时，拆模区应设警戒线，严防有人误入被砸伤。

(8) 拆模不能采取猛橇、以致大片塌落的方法拆除顶模。

2. 各类模板拆除的安全技术

(1) 基础拆模

基坑内拆模，要注意基坑边坡的稳定，特别是拆除模板支撑时，可能使边坡土发生震动而坍方。拆除的模板应及时送到离基坑较远的地方进行

清理。

(2) 现浇楼板及框架结构拆模

框架结构的拆模顺序如下：拆柱模斜撑与柱箍→拆除柱侧模→拆楼板底模→拆除梁侧模→拆除梁底模。拆下的模板不准随意向下抛掷，要向下传递至地面。已经松动的模板，必须一次拆除完，不可中途停歇，以免

落下伤人。

模板立柱有多道水平拉杆。应先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道拉杆，应与立柱模板同时拆除，以免立柱模板倾倒伤人。多层楼板模板支撑拆除时，下面应保留几层楼板的支撑，可根据施工进度、混凝土度强度增长的情况、结构设计荷载与支模施工荷载的差值通

过计算确定。 3. 模板拆除注意事项

(1) 拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板和支撑用料要及时运走、

整理。

(2) 拆模顺序一般应是后支的先拆、先支的后拆，先拆非承重部分，后

拆承重部分。重大复杂模板的拆除，事先要制定拆模方案。 (3) 多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇灌混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下层楼板的支柱，仅可拆除一部分；跨度4m及4m以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大

于3m。

(4) 快速施工的高层建筑梁、板模板，例如3～5d完成一层结构，其底模及支柱的拆除时间，应对所用混凝土的强度发展情况分层进行核算，

确保下层楼板及梁能安全承载。

(5) 定型模板，特别是组合式钢模板，要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后清理干净，板面涂刷脱模剂，分类堆放整齐，以

利再用。

(6) 支设阳台等悬挑形式的模板应有稳定的立足点。

(7) 支设临空建筑物模板时，应搭设支架。

(8) 混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。 (9) 拆除模板支撑前，混凝土强度必须达到规定的规范，并经技术部门

批准后，才能进行。

(10) 拆平台模时，不得一次性将顶撑全部拆除，应按顺序分批拆，以免

模板在自重荷载体作用下发生一次性大面积脱落。

(11) 拆模时必须设置警戒区域，并派专人监护，拆模必须干净彻底，不

得保留有悬空模板。

七、悬空作业时模板支撑和拆除的注意事项

1. 支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面安装、拆卸模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按施工组织设计的措施进行。 2. 支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，

低于3m的可用马凳操作。

3．支设悬挑形式的模板时，应有稳定的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖住。混凝土板

上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。 4．拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架。

5．模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并经申报批准后，

才能进行。

6．拆除钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆除，然后按顺序拆下隔栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积

脱落。

7．拆模时，必须设置警戒区域，并派人监护。拆模必须拆得干净彻底，

不得保留有悬空模板，拆下的模板要及时清理，堆放整齐。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/1sfv.html