福田区保税区高科技标准厂房施工组织设计（一期）方案

第一章 工程概况

福田保税区高科技标准厂房（一期）位于深圳市福田保税区内。工 程耐火等级为一级。生产火灾危险性为丙类。由深圳市深福保（投资开发）有限公司投资兴建，深圳市电子院设计有限公司设计。施工条件已基本具备。

第一节 建筑概况

本工程为7层框架生产厂房。建筑面积22219.22m2，建筑总高度为40.50m(水箱间),±0.00相当于绝对标高5.00m。建筑物设有地下室，作为地下水池及水泵房之用。建筑物首层层高6.0m，二层层高5.4m，三~七层层高均为4.0m。本建筑设三台电梯、三樘楼梯。

一、 外墙饰面

仿铝板进口涂料，分为银灰色和黄色两种。

二、 顶棚装饰

生产车间等房间采用普通乳胶漆；阳台采用防水涂料，水泵房 采用防霉乳胶漆，卫生间用铝合金扣板顶棚。

三、 楼地面

二~七层生产车间、电梯机房、空调机房、电梯厅等采用水泥砂 浆地面。一层生产车间、一、二层冷冻机房、水泵房、水箱间、阳台 等用聚合物水泥砂浆。

所有卫生间地面、楼梯步级贴地砖，维修间做细石砼地面。 四、 墙面

卫生间墙面贴釉面砖、水泵房、开关站、直流屏室、值班室用防霉乳

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胶漆，其余房间用普通乳胶漆。

五、 屋面

上人屋面：100厚加气砼块座砌，聚合物水泥基防水涂膜，细石砼 保护、铺贴防滑地砖。

不上人屋面：100厚加气砼块座砌，聚合物水泥基防水涂膜，细石砼 保护，上刷浅绿色防水涂料。 六、 门窗

防火门、木门、铝合金门窗、玻璃幕墙。

第二节 结构概况

本工程为框架结构，按7度三级设防。基础采用Ф5003125、Ф5003100、Ф300375三种预应力管桩，桩长25~30米，在（1-4）—（1-8）/（1-F）—（1-G）轴范围设置地下水池及泵房。每层板均设一曲折式后浇带。最大截面框架柱为9003900mm，最深框架梁为25031450mm，最宽梁为6003800mm，楼板厚度有100、120、150mm三种。

结构用材料： （一）砼

1、 预应力管桩：C80 2、 桩承台：C30

3、 地下水池及泵房：C30、S8

4、 柱：一层C40，二~四层C35、五层以上C30。 5、 梁、板：C25 （二）钢筋

钢筋采用Ⅰ（Ф）级筋 fyk=235N/mm2

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Ⅱ（Ф）级钢 fyk=335N/mm2 （三）砌体

1、 空心粘土砖（外墙用） 2、 混凝土加气块（隔墙用）

第三节 工程承包范围

按招标书所附的工程实物量和设备清单以及深圳电子院设计的（445-2000号）施工图纸所包括的土建、水电、设备、仪表项目，但不包括开关站内变配电的设备安装以及所有制冷设备和安装。

第四节 现场施工条件

现场“三通”已具备。场地宽畅，可以很好地布置施工人员的生产、生活设施。

第五节 施工组织设计编制的依据

1、深圳市电子设计院设计的施工图 2、招标文件

3、有关施工规范及规定 4、本企业的施工经验

第二章 施工部署与组织

第一节 施工组织

1、组建高效、精明、强有力的工程项目经理部—福田保税区高科技厂房项目部，选配高素质、经验丰富的项目经理和管理人员，落实项目经理负责制，合理调配人、材、物等生产要素，优化施工程序与管理。项目

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管理班岗位设置见附表。

2、根据项目的实际情况计划在本工程上投入的施工设备有塔吊、钢井架、砼输送泵打桩机及一批先进、新型、适用的中、小型施工机具。发挥配套设备机械化施工的优势，提高施工作业的机械化程度，加快工程进度，保证工程质量达到甲方的要求。

3、调派技术熟练、纪律严明、在特区千锤百炼能打硬仗的高素质施工队伍投入本工程的施工。

4、项目施工管理机构见框图见附图 5、项目施工管理流程图见附图 6、工程内业技术管理流程图见附图 7、安全管理流程图见附图

8、工程材料管理流程图见附图

第二节 施工部署

一、部署原则：施工部署的原则是着眼全局、统筹安排，做到忙而不乱，层层明确目标、责任，突出重点，加以控制。 二、施工总部署：

<一>流水段划分：虽然工程结构较为单一，但为了组织好施工，仍要画分好流水段，桩基部分按一期、二期分二段，先一期桩、后二期桩，结构从一层梁板施工开始即以后浇带为界，将工程分为二个施工段，二层以上，仍以后浇带为界划分为两个施工段。组织流水施工、穿插作业，协调安排好施工全过程。 <二>施工顺序：

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1、地下施工顺序（±0.00以下）

定位→移机→桩基施工→试桩→土方开挖→底板垫层→防水及细石砼保护层→扎承台、底板钢筋→浇底板砼→扎墙、柱钢筋→装墙柱、梁板模板→浇墙柱砼→扎±0.00梁板钢筋→浇±0.00梁板砼。

先施工一期桩，再施工二期桩，拟投入3台桩机同时施打。 2、±0.00以上施工顺序

第一阶段：1--7层主体结构施工及一至四层砌体。

第二阶段：屋面层结构及5-7层砌体、门窗框安装及抹灰。 第三阶段：1-7层内外墙抹灰地面工程及安装。 第四阶段：收尾工作、交付使用。 3、标准层砼结构工程施工程序

放线→扎墙筋、安装予埋件→墙筋、预埋件验收→立梁板模及墙模→浇墙柱砼→扎梁板筋→梁板筋验收→浇梁板砼→养护。

〈三〉施工程序交叉

由于工期较紧，所以每个分部分项施工应遵循：以结构为先导，先地下、后地上，先土建、后安装，先主体、后装饰，土建与安装预留预埋同步进行，在空间上实行平面分段，主体分层，同步流水，穿插作业，使各分部分项工程紧凑衔接。

〈四〉施工调度

为了保证工程施工工程的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目经理决策，必须建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、业主的意见及施工中出现的问题，以便以项目经理为首的领导班子作出正确决策，并及时贯彻落实下去，调度体系运转情况如下：

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1、组成以项目经理为核心的调系，各专业管理人员都是这一体系的一个成员。

2、定期按时召开有业主、上级职能监督部门、设计单位参加的协调会，解决施工中出现的问题。

3、定期召开各专业管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况，必要时调度会议延伸至作业班组长。 4、协调好各专业工长的工作。组织好分部分项工程的衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。

5、监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按经例投入工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。 6、做好天气预报，避免因气候变化对工程施工的影响。

五、协调管理

（1） 总承包组织施工以土建工程为主，水电、通风、设备安装及装 饰工程配合施工，协调发包方所指定的分包单位的施工；

（2） 整体工程分结构施工期，设备安装和装饰施工期，设备调试及 精装饰施工期。通过平衡协调及调度，紧密地组织成一体；

（3） 结构施工期间以结构层为主要进度控制区域，一切施工协调管 理即人、材、物首先满足该区，确保结构施工总进度计划；

（4） 组织计划施工内容有土建工程、水电、通风、电梯、消防、装 饰、调试等工程；

（5） 施工区域分地下结构与±0.00以上部位。

（6） 各分包施工单位（含发包方指定分包单位）无条件服从施工总 计划。

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（7） 总承包商会同发包方（发包方代表）对拟选定的分包单位予以 考察，并采用竞争录用方法，使所选择的分包单位（含供应厂商）无论是资质、管理、经验上符合工程要求。

（8） 责成分包单位所选用的设备、材料必须在事前征得发包方代表 和总承包商的审定，严禁擅自代用材料和使用劣质材料。

（9） 责成各分包单位严格按施工总进度计划和施工组织设计编制 “实施进度计划”和“施工方案”，建立质保体系，确保“施工组织设计”所规定的总目标的实现。

（10）各分包单位严格按照总承包商制定的总平面布置图“按图就位”，且按总承包商制定的现场标准化施工的文明管理规定，做好施工现场的标准化工作。

（11）分包单位进场前均与总承包商签订工程承发包合同，严格以合同之条款来检查落实分包单位的责任、义务。任何分包单位的失误，均应视作总承包商的工作失误。

（12）本公司将以各个指令，组织指挥各分包施工单位科学合理地进行作业生产，协调施工中所产生的各类矛盾，以合同中明确的责任，来追究贻误方的失责，尽可能地减少施工中出现的责任模糊和推诿扯皮现象而贻误工程或造成经济损失。

（13）总承包商应不断加强对各分包施工单位的教育，提请分包单位增强员工对产品的保护，做到上道工序对下道工序负责，完工产品对发包负责，使产品不污、不损。

第三节 施工准备工作

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一、技术准备

1、踏勘现场了解现场地形面貌、水文、地质、地上障碍、邻近建筑及水电供应、道路及输运情况，选择施工方案及布置排水方式。 2、组织施工人员审查图纸，做好技术交底和学习，准备好图纸会审工作。

3、确定总的施工方案。

4、做好测量放线工作，设置不受施工影响的水平及高程控制网。 5、技术交底取用三级制。即项目经理——工长——班组长——工人。交底要求细致齐全，并要结合具体操作部位、关键部位的质 量、操作要求以及应注意事项等。

6、编制施工预算。及时提供材料购进计划、准备计划及半成品计划，提供劳动力及机械台班需用量分析计划。

7、学习推广技术创新的工艺技术应用。 二、现场准备

1、 施工机具准备

根据本施工组织设计中编写的施工方法，将在建筑物东端头及西端 头各设一台塔吊，钢井架设在建筑物的南面（1-4）至（1-6）轴间、砼输送泵设在建筑物的西南角，钢筋加工机械设在场地东北处。

本工程设置的塔吊每台的台班工作量可达到24吨，而本工程的钢筋总用量约480吨，每层每区段钢筋用量约30吨，由于柱钢筋与梁板钢筋分开绑扎，故每区段设一台塔吊已能满足施工要求。

施工机具的维修保养制度按照我司机械设备保养和检修规定执 行。

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所有机械操作人员都必须持证上岗。 施工机具计划详见附表 2、 材料准备

1） 根据本施工组织设计中的施工进度计划及施工预算的工料分析 编制工程所需材料用量计划，作为备料、代料、确定堆场，仓库面积及组织运输的依据。

2） 做好材料的订货和采购工作 A、 乙方采购材料

根据项目经理批准的采购计划进行采购，采购计划需注明材料名称、规格和型号、数量、验收标准或技术要求、到货日期。并按项目经理批准后的采购计划，在合格供应商范围内进行采用。

若是装饰材料，水电材料，必须征得甲方、监理的同意，按样板采购。 B、 甲方供应器材的协调

甲方提供的器材必须符合国家现行规范的要求，并且要满足乙方的 施工进度要求。项目材料员要对来料进行验证或检验，若验证或检验不合格，应做好记录并将情况报告设备材料组组长，由设备材料组组长通知顾客协商处理。 3、劳动力准备

本工程工期要求较紧，故需组织好的施工队伍进场，劳动力高峰期安排390人，各专业工种人员详见劳动力计划表。

4、临时设施:根据甲方提供的现场作好安排，临设面积见附表，其位置具体详施工总平面图。

第 三 章 临时用水、用电

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第一节 临时用水施工设计

一、施工用水总管接出点

现场施工用水总管接自市政给水管网。 二、 工地临时供水计算： （一）施工现场总用水量计算

1. 施工工程用水量计算：

现场施工工程用水量按下式计算： K1ΣQ1 N1 K2

q1 ＝ 833600

1.053(2803250+1803100)31.5 ＝ 833600

＝ 4.82（L / S）

式中：q1

—— 施工工程用水量（L / S）；

K1 —— 未预计的施工用水系数；取1.05

Q1 —— 每班计划完成的工程量；混凝土280M3 ,砌墙100M3

N1 —— 施工用水定额；混凝土250L／M3，砌墙180L／M3 K2 —— 现场施工用水不均衡系数；取1.5

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2．施工现场生活用水量计算

P13N 23K 3 36033031.5

q2 = =

t3833600 23833600

= 0.28 L / S

式中： q 2 —— 施工现场生活用水量（L／S） P1 —— 施工现场高峰昼夜人数；取360人

t —— 每天工作班数；取2班

N2 —— 施工现场生活用水定额；取30L／人 K3 —— 施工现场生活用水不均衡系数；取1.5

3．生活区生活用水量计算

P23N 33K 4 36039032.2

q 3 = =

2433600 2433600 = 0.825 L / S

式中： q 3 —— 生活区生活用水量（L／S）

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P2 —— 生活区居住人数；取360人

N3 —— 生活区昼夜全部生活用水定额；取90L／人 K4 —— 生活区生活用水不均衡系数；取2.2

4．消防用水

工程施工现场总占地面积为3667m2，取消防用水q 4为10 L / S 5．施工现场总用水量计算

Q ＝ q1+q2+q3 ＝ 4.82 + 0.28+0.825 = 5.925 L／S

因Q 小于q4 ，故取Q＝q4＝10 L／S 6．供应网路管径计算

4Q D ＝

π3V31000

4 310

＝ 3.1431.531000

= 0.098(m) 取100mm

式中 D —— 配水管径(mm)

Q —— 总用水量(L/S)

V —— 水在管内的流速度(m/s) 取1.5m/s

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即现场采用直径为100mm钢管即可。 三、 各分支管走向及管径详见平面布置图。

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第二节 临时用电施工设计

一、施工电源

施工现场电源由甲方提供（接至市政变压器）。为保证施工不因仃电而中断，现场设置备用发电机组一套。 二、施工组织与管理

（一）施工现场临时用电的管理原则：

确保施工现场用电安全，必须加强临时用电的技术管理工作，严格按照JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》的规定，施工现场临时用电的技术管理工作的主要内容是建立临时用电施工组织设计制度、建立临时用电安全技术档案，对施工现场的供电、用电人员提出明确要求，并且需要持证上岗。

（二）施工组织领导机构网络图 项目经理 ↓

技术员 ← 技术负责人 → 总施工员 ↓ ↓ ↓ 定期进行施工现场临时用电防护验收 ← 责任电工 ← 质安员

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（三）定期组织有关人员进行验收

验收的主要内容是：施工现场对外电线路的安全距离及防护；施工现场临时用电的接地与防雷；施工现场的配电室及设备电源；施工现场的配电线路；施工现场的配电箱、开关箱、电动机械和手持电动工具；照明线路、现场照明（包括工人宿舍）。

三、施工现场临时供电设计方案

根据建设部JGJ46-88《临电规范》及JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》临电部分有关要求，特编制B105－37号地高科技厂房（一期）工程临时用电施工组织设计。 （一）施工电源

本工程施工电源由甲方提供。

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（二）施工机械设备及照明总用电量（见下表）

序号 机械名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 塔式起重机 柴油打桩机 型号规格 QT80 D60 数 量 1 3 2 2 6 1 3 1 2 2 1 10 3 4 1 2 2

单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 套 台 台 台 台 台 台 功率（KW） 45 3345＝135 1132＝22 7532（一备一用） 6310=60KVA 100KVA 3033＝90KVA 13 233=6 2310=20 8 1031.1=11 331.5=4.5 433=12 7 233=6 332＝6 10 20 卷扬机（钢井架） JJM－5 砼输送泵 电焊机 对焊机 电渣压力焊机 高压水泵 钢筋弯钩机 钢筋切断机 钢筋冷拉设备 插入式振动器 平板式振动器 电动盘锯 砼搅拌机 砂浆机 潜水泵 生活用电 施工用电 HB60 10KVA UN150 DZ36 扬程50M CWB40 CJ-40 ZX-50 ZY-7 MJ104 JZC350 UJZ200 Ф50 16

（三）各开关、导线截面面积及导线的布置和用电安全措施详见临时施工用电组织设计。

第四章 施工进度计划 第一节 编制说明

根据本工程实际工作量，结合工程的特点及我司的施工经验，确定总日历工期250 天，桩基础40 天，地下水池及泵房20 天，主体结构70 天，装修116天，总进度网络计划及进度横道图见附表。

第二节 工期保证措施

为保证在高质量下按期完工，必须做到：

1、公司将本工程列为重点工程，在施工组织、各施工生产要素的配置上实行重点倾斜政策，尤其是组建精干、得力的项目经理部。

2、按公司项目管理文件的要求，严格各项管理工作，保证各项工作高质、高效运行。

3．发挥设备优势，保证先进完好的配套机械设备，能按时进场。 4、选择技术熟练、纪律严明、能打硬的高素质作业队伍在该工程上施工。

5、发挥技术优势，优化施工工艺，激励创新机制，多采纳合理化建议。

6、引入激励机制，明确奖罚责任，对表现出色的班组应予以奖励，对表现不良的予以处罚，加强施工管理。

7、做好材料计划和用款计划，保证生产所需的各项材料及时供应就位。

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第五章 施工总平面布置及管理

一、平面布置

根据本工程平面特点，结合现场实际情况，二期桩和一期桩同时施工，所以二期桩位置不能设置临设，另外打桩阶段，建筑物四周留出7m作为打桩施工施工场地。为此，我们将临设布置在场地东北面，施工机械待打完桩后才进场安装。其中，塔吊分别设在建筑物的北面④—⑤轴间，卷扬机（钢井架）设在建筑物的南面，砼输送泵设在建筑物的西南角，钢筋加工和周转料都堆放在场地内，具体位置详见结构阶段施工总平面布置图。 二、总平面管理

本工程工作量不是很大，但施工期较紧，人员较多，要保证完成施工任务，不仅要求对施工总平面要有一个合理的布置，而且要有科学严密的管理措施:

1、为减少各种材料、机具的运距，组织现场的平面及主体交叉流水作业，施工平面管理由项目经理负责，日常工作由主管生产副经理组织有关人员实施，按分片区包干管理，未经同意，不得任意占用。

2、现场道路均作好路基并进行地面硬底化处理，用砼浇筑，排水沟一律用砖砌、保持畅通，上覆盖钢板。

3、凡进出入现场的设备、材料需出示有关部门所签放行条，警卫进行登记方可出入，所有设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，不得任意堆放或改动。

4、施工现场的水准点，轴线控制点，埋地电缆，架空电线应有醒目标志，所有材料堆场也必须作好标志，并加以保护。

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5、现场在出入口设门卫，所有出入人员凭出入证，甲方等有关单位发给特别通行证，无关人员禁止入内，警卫全天候值班，特别加强夜间巡逻，防止偷盗现场材料，维持良好工作秩序和劳动纪律，禁止打架斗殴等行为发生。

6、施工垃圾处理，现场施工垃圾采用集中堆放，专人管理、统一搬运的方法。楼层拉圾用井架空闲时间吊运至堆放地点，并及时运出至场外。

第六章 土建主要项目的施工方法 第一节 预应力管桩的施工

一、概况

本工程基础采用Ф5003125、Ф5003100、Ф300375三种规格预应 力管桩，一期桩276根，二期桩365根，（其中9根为共用桩）共632根。 二、施工部署 1、施工顺序

了解施工现场条件→安排施工任务计划→熟悉有关打桩资料，编 写施工方案→做好施工准备工作→组织机械与人员进场→组装机械进行试桩→正式打桩→整理资料→移变场地。 2、施工段划分：

为保证整个工程的工期能按时实施，为此打桩区域分为Ⅰ期及Ⅱ期 2区。Ⅰ期进3台桩机，Ⅱ期3台桩机，先打Ⅰ期，后打Ⅱ期，Ⅰ期从（1-G）轴向（1-A）轴施打，Ⅱ期从（2-K）向（2-A）轴施打。

三、施工准备 1、 打桩场地平整

在打桩机移动的路线上，应作适当平整。否则不仅打桩机移动困难，

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增加辅助工作，降低效率，而且由于地面高低不平，往往难以使打入的桩保持垂直，以致影响工程质量，为此，在桩机进场前，要将未填平的地方填平，并进行压实处理。平整度为：100m2范围内，允许±5cm。

2、 放桩位线

（1） 放轴线桩，以基准线引出，在打桩区附近设置，使用5353 50cm的木枋或作混凝土墩，其数量按规范要求。

（2） 放桩位线：从基准线引出各轴线供使用。 1） 钉Ф2~4cm，长15cm小圆木。 2） 使用Ф6~Ф8，长15cm圆钢筋头定位。

3） 放桩位线允许偏差为1cm，全部钉入与地面平，桩位中心线即 为稳桩时的中心位置。

4） 桩位桩不允许外露，以免车辆碾压，倾倒变位，造成桩顶位移 过大。

5） 桩位放好后，周围撒白灰或白灰水，以示标志，便于打桩时查 找。

6） 放好桩位桩后，多余的木桩及时拔除，以免错打。 7） 桩位桩要经常检查，丢失随即补上。

8） 轴线桩与桩位桩全部放好后，须进行自检，再请有关质检、监 理部门认真组织检查，并及时办理隐检手续存档。

四、机具人员准备

根据设计要求，准备进3台桩机，桩机选用6.0吨柴油锤桩机。桩 工配套齐全（每台桩机配9人），电工、测量工、质安员等由项目部人员负责。

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五、施工方法

1、桩的提升就位

桩运至桩架下以后，利用桩架上的滑轮组进行就位。即首先绑好吊 索。将桩水平地提升到一定的高度（为桩长的一半加0.3~0.5m）,然后提升其中一组滑轮组使桩尖渐渐下降,从而桩身旋转至垂直于地面的位置,此时,桩尖离地面0.3~0.5m。

2、打桩

采用定制桩，桩尖选用开口桩尖，使贯入时减少阻力，桩尖与桩身 连接用法兰螺栓，必须拧紧，并点焊或将丝扣凿毛，以防锤击时脱口中松动，影响正常沉入和受力。

桩在入土前，应在桩架或桩身上设置尺寸标记，以便在施工中观测、 记录。采用重锤低击法施打，打桩的顺序见桩基施工顺序布置图，采用退打法。在桩长度不够的情况下，采用焊接接桩，焊接接桩的预埋件表面应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫密电码焊牢。采用对称焊接，以减少变形，焊缝应连接、饱满；接桩在距地面1m左右时进行，上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲矢高不得大于1‰桩长，接桩处的焊缝应自然冷却10~15min后才打入土中，对外露铁件应刷防腐漆。

当桩的打入深度和贯入度达到设计要求时，应根据地质资料核对桩尖入土深处的地质情况，即可进行控制。一般以要求最后三次十锤的平均贯入度不大于设计规定，并且三次十锤的平均贯入度不能递增，符合设计要求后，方可收锤，移动桩机。

打桩时由专职记录员做好施工记录。开始打桩时，应记录每沉落1m所需的锤击数并记录桩锤下落的平均高度。当下沉接近设计标高和贯入度

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要求时，应在一定的落锤高度下，以每落锤十击为一阵击阶段，测量其贯入度并登记入表。

打桩出现异常情况时应及时通知有关单位进行处理。 六、质量标准

1、 保证项目

1） 钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定， 并有出厂合格证。

2） 桩的贯入度，桩的接头节点处理必须符合设计要求和施工规范的 规定。

2、 允许偏差

桩的平面位置允许偏差和检验方法应符合下表的要求：

钢筋混凝土预制桩的允许偏差

项 目 桩 中 心 位 置 偏 移 按标高控制的打入桩桩顶高差

第二节 土方施工与现场排水

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允许偏差（mm） 100 150 100 D/2 D/2 d -50~100 检验方法 用经纬仪或拉线和尺量检查 有基础 垂直基础梁的中心线方向 梁的桩 沿基础梁的中心线方向 桩数为1-2根的单排桩 桩数3-20根 桩数多于20根 边缘桩 中间桩 用水准仪和尺检查 本工程的土方量较大，达到6932立方米，关键是土方开挖必须配合桩承台与地下水池及泵房施工进行，保证现场施工文明。

一、 地下水

本工程地下水水量丰富，主要赋存于第四系人工填土粗砂层，标高为1.41~3.21米，该地下水对基础砼具强腐蚀性，对钢结构物具中等腐蚀性。为此在基础砼施工中，严格按设计要求采用抗硫酸盐水泥施工。

二、土方开挖程序

按先深后浅的原则，先将地下水池及泵房位置的土方挖走，再按 （1-G）到（1-A）轴线承台依次开挖。 三、土方开挖方法

桩打完后，进挖土机挖土，先将地下水池及泵房位置底板以上的土方挖除，土方堆填在基坑边3米以外地方，再开挖桩承台土方，地下水池及泵房位置的挖方边坡度按1：1放坡或按1：0.75面抹水泥砂进行。若承台底有水时，在基坑四角各设一个滤水井，滤水井采用Ф30-50钢管（管壁@100钻孔）打入砂层，长度3米左右用抽水机降低基坑底水位，以利承台土方及承台砼施工。

基础土方采用各承台开挖方式，放坡拟按1：0.75进行，施工时再按实调整。挖土从（1-G）轴向（1-A）轴方向进行，由于各桩顶标高不同，在挖土中要注意标高控制。

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土方施工时，要求机械只开挖至设计标高以上30cm处，余下的土方由人工开挖，避免土层扰动。 四、现场排水

本工程土方施工期间，正值深圳市多雨季节，在土方挖运中，会有 较大的降水出现。为防止地面雨水及施工用水随意流淌，须在现场设排水沟，基坑施工时在基坑边设排水池，场地四周亦设排水沟及时将地面水排到市政管网。

现场排水水沟用红砖砌筑。 四、文明施工管理

土方挖动对周围环境的影响十分重要，要求离开场区的运土车辆必须进行清理，严禁把泥土洒落在道路上影响市容环境卫生，同时运土车辆必须按指定路口及路线行驶，不可影响周边道路的交通。场区内挖土施工时，非土方施工人员严禁进入挖土区，以免出现安全事故。夜间施工禁止鸣笛，防止机械噪声对周围居民的影响。努力营造文明施工的环境，树立良好的企业形象。

运土设备一览表

序号

机具名称

单位 24

数量 备注 1 2 挖土机 运土车 台 辆

2 6 第三节 地下水池及泵房防水砼施工

本工程地下水池及泵房设在（1-4）至（1-8）和（1-G）至（1-F）轴间约400m2，底板标高为-3.90m。墙壁厚300mm，底板厚250及300mm。为保证施工质量各分项工程质量必须按以下要求施工。 一、模板工程

预应力桩施工完工后，根据标高控制网复核各桩头标高，按基底标高找平基底。浇底板垫层砼。按设计做好防水层，承台、底板侧模用砖地模，集水井坑内模夹板用钢管支撑，部分模板为用钢筋支撑的吊模。

水池墙模板采用18厚胶合板与503100木枋制作拼装成型。水池墙模板纵向采用503100木枋间距300，与胶合板拼装加固，横向采用503100木枋加固，通过Ф14拉力螺栓设止水环卡紧加固，螺栓横向及纵向间距均为600。

梁板模支采用18厚胶板及503100木枋制作拼装，其支撑系统采用钢管满堂红脚手架支撑系统。

模板工程所采用材料均须符合有关的专项规定。

各模板要依模板图纸大样加工制作，以保证砼结体的尺寸，形状及方

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位的正确性。

二、钢筋工程

各种钢筋要保证其质量，所有钢筋必须试验合格后方能开料制作施工。 1、板筋采用就位绑扎，底板下部布筋按弹线位置布筋，用20铁丝绑扎牢固，底板上部钢筋采用Φ20钢筋加工成型的马凳间距为1500，呈梅花型布置，底板政部钢筋加垫同标号砼保护层垫梁筋，再穿底板面筋绑扎完成。

2、底板钢筋安装完成时，必须安装好墙、柱竖向钢筋且必须采用点焊加以固定。在砼墙钢筋安装时，必须搭设必要的辅助脚手架来定位绑扎。 3、墙、柱的竖向垂直钢筋，为了防止水平向位移保证竖向钢筋的垂直位置，安装时将其与底板上、下部钢筋点焊固定，以免浇筑底板砼时`发生偏位，柱钢筋安装时，应将接上、下两端箍筋与主筋交点处点焊牢固，以保证主筋的正确位置。柱筋防偏位示意见附图。

4、所有钢筋安装加固采用的点焊必须严格控制焊接电流以免因电流过大而引起点焊自烧伤。

5、在墙、柱钢筋绑扎过程中，柱必须每层间继续往上绑扎两或三道水平布筋及箍，以确保柱纵向钢筋在砼浇筑过程的正确位置，以免竖向钢筋偏位。

6、钢筋的制作必须严格按钢筋大样图制订配料单，对于钢筋的形状，尺寸等必须依设计要求制作准确，且将半成品钢筋按装顺序合理堆放以保

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证钢筋的准确安装。

7、为保证负筋位置，在板负筋1／4长度处加设－道马凳支撑。 三、防水混凝土施工 （一）施工准备

A、 钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。 B、根据施工方案，做好技术交底。

C、根据设计要求，承台砼需采用抗硫酸盐水泥，水灰比0.4，铝酸三钙含量<3%，所以对砼供应高需提出特殊要求，材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2MPA。 D、如地下水位高，地下防水工程施工期间要继续做好降水，排水。 E、本工程防水砼强度等级为C30，抗渗等级为S8，为保证质量，其坍落度要求在5~10cm内。

（二）施工方法 1、工艺流程：；

作业准备—混凝土搅拌—运输—混凝土浇筑—养护

2、运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5H，夏季

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或运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2.5-3%木钙为宜。运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。 3、混凝土浇筑：应连续浇筑。

A、 本工程抗渗砼量不大，底板按设计要求不留施工缝。

B、 墙体水平施工缝留在底板表面不小于500mm的墙壁体上，墙体上 有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm，施工缝形式宜用凸缝，并设止水带。

C、 在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲 净并湿润，再铺一层2-3CM厚水泥砂浆（即配合经去掉石子）或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为40CM，以后每步浇筑50-60CM，严格按施工方案的顺序浇筑。混凝土由高处自由倾落不应大于2M，如高度超过3M，要用串槽下落。

D、 应用机械振捣，保证混凝土密实，振捣砼时间一般以10S为宜， 不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆无气泡，不下沉为止。铺灰的振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。

养护：常温（20-25℃）浇筑后6-10H须覆盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14D。

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（三）质量保证措施

1、严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响防水剂补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响及减少收缩缝的效果。 2、细部构造处理是防水的薄弱环节，施工前应审核图纸，特殊部位如变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件等细部小心处理。

3、地下室防水工程必须由防水专业队施工，其技术负责人及班组长必须持有上岗证书。施工完毕，及时整理施工技术资料，交总包归档。地下室防水工程保修期三年，出现渗漏要负责维修。

4、穿墙管预埋带有止水环的套管，应在浇筑混凝土前预埋固定，止水环周围混凝土要细心振捣密实，防止漏振，主管与套管按设计要求用防水密封膏封严。 （四）质量跟踪

本工序施工时应做好以下质量记录，以便实施质量跟踪管理。 1、材料（水泥、砂、石、外加剂等）的出厂质量证明书、试验报告。 2、混凝土试块试验报告（包括抗压及抗渗试块）。 3、隐检记录。

4、设计变更及洽商记录。 5、分项工程质量检验评定。

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6、其它技术文件。

第四节 主体模板

模板工程作为土建三大分项工程之一，模板体系及施工方法选用情况对工程的影响是至关重要的。选用合理、先进、科学的模板体系不但可以提高工程质量、缩短工期。工程成本也可以大为降低。在本工程施工中，我们准备根据在以往工程中的施工经验并结合工程的实际特点，在不同的结构部位，选用不同的模板、支撑体系或施工方法，并力求合理、先进、科学，选用情况如下：

1、楼层平台模板及梁模板采用七层胶合板和Φ48钢管，扣件组成的通用模板体系。主梁楼梯支模见附图。

2、柱模模板选用覆盖胶合板，保证混凝土外观。 3、柱模夹板具采用定型夹具，保证柱子几何尺寸。

4、柱脚部位支撑加固采用预埋钢筋头加固法，保证柱脚不爆模。 5、电梯井内模采用铰接组合筒模。 一、柱脚预埋钢筋头加固

柱脚的模板经常会出现冒汗的现象，因而在已浇混凝土楼面上，在柱子周围布置几个钢筋头可有效地限制柱子模板的位移，效果较好。柱脚预埋钢筋头加固见附图。

二、墙柱覆膜模板

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六、混凝土质量控制

1、混凝土的强度，除应符合《混凝土强度检验评定标准》的规定分批进行合格评定外，尚应对一个统计周期内的相同的等级和龄期的混凝土强度进行统计分析，统计计算强度均值、标准差及强度不低于要求强度等级值的百分率。

2、对所有水泥应检定其安定性和强度。 3、水泥采用散装水泥储藏在水泥罐内。

4、选用外加剂应根据混凝土性能、施工工艺与气候条件， 结合混凝土原材料的性能、配合比及对水泥的适应性等通过试验确定。

1、 混凝土的原材料计量误差按下表规定执行： 混凝土组成材料计量容许偏差

组成材料 水泥、掺合料 粗、细骨料 水、外加剂 七、砼质量检查

1、混凝土在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查：

A、检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至

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容许偏差 ±2% ±3% ±2% 少两次；

B、检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次 C、在每一工作班内，当混凝土配合由于外界影响有变动时应及时检查；

D、混凝土的搅拌时间应随时检查。

2、检查混凝土质量应进行抗压强度试验，对有抗渗要求的混凝土，尚应进行抗渗性等试验。

3、评定结构构件的混凝土强度应采用标准试件的混凝土强度，即按标准方法制作的边长为150MM的标准尺寸的立方体试件，在温度为20±3℃、相对湿度为95%以上的环境或水中的标准条件下，养护至28D龄期时按标准试验方法测得的抗压强度。确定结构构件拆模、出池、出厂、吊装及施工期间临时负荷时的混凝土强度，应采用与结构件同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度。试件强度试验的方法应符合现行国家标准GBJ81-85《普通混凝土力学性能试验方法》的规定。

4、实际施工中允许采用的混凝土立方体试件的最小尺寸应根据骨料的最大粒径确定，当采用非标准尺寸试件时，应将其抗压强度值乘以折算系数，换算为标准尺寸试件的抗压强度值。

5、用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列规定：

A、每拌制100盘且不超过100M3的同配合比的混凝土，其取样不得少

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于一次；

B、每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次；

C、对现浇混凝土结构，其试件的留置应符合以下要求：

①每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次； ②同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土 ，其取样不得少于一次；

每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际确定。

6、每组三个试件应在同盘混凝土中取样制作，并按下列规定确定该且试件的混凝土强度代表值： A、取三个试件强度的平均值：

B、当三个试件强度的最大值之一与中间值之差超过中间值15%时取中间值。

C、当三个试件强度中的最大值和最小值与中间之差均超过中间值的15%，该组试件不应作为强度评定的依据。

7、混凝土强度的评定应按下列要求进行：混凝土强度应分批进行验收。同一验收批和混凝土应由强度等级相同、生产工艺和配合经基本相同的混凝土组成，对现浇混凝土结构构件，尚应按单位工程的验收项目划分

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验收批，每个验收项目应按现行国家标准《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-88）确定。对同一验收批的混凝土强度，应同批内标准试件的全部强度代表值来评定。

8、当对混凝土试件强度的代表性有怀疑时，可采用非破损检验方法或从结构、构件中钻取芯样的方法，按有关标准的规定，对结构构件中的混凝土强度进行推定，作为是否应进行自理的依据。 八、砼的养护

砼浇筑完毕后，应在6~10h内用麻袋加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜。

九、后浇带

本工程在一至 天面层均设有一曲折形（宽1000mm）的后浇带。为保证其质量，须按以下方法施工。

A、 在安装模板时，为保证其位置正确，须弹出后浇带的位置线，并 在后浇带位置设置金属快易收口网。

B、 后浇带砼须在其两侧砼龄期28天后才能施工，在施工前须将接 缝处的砼凿毛，清洗干净，保持湿润，并刷水泥净浆。

C、 后浇带砼采用USA补偿收缩砼（即微膨胀砼），且强度等级应比 两侧砼提高一级。

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D、 后浇带砼浇筑完后12小时内，用麻袋覆盖浇水保养，保持砼湿 润，其养护期不少于28d。

第七节 外脚手架工程

根据本工程特点，为确保按工期完成施工任务，确定本工程的脚手架采用双排落地钢管外脚手架，双排钢管搭设必须符合以下要求： 1、脚手架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。在各种荷载作用下不发生失稳倒塌以及超过容许要求的变形、倾斜、摇晃现象，以确保安全施工。

2、在大横杆与立杆的交点处必须设置小横杆并与大横杆扣牢。整个架子应设置必要的支撑与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。连墙点水平每7M一个，垂直每4M一个。

3、架子的搭设，应沿建筑物周围连续封闭，如果条件不能封闭时，应设置必要的横向支撑，端部加强设置连墙点。

4、架子及搭设应满足工人操作、材料堆放及运输等使用要求，脚手板焊接钢筋片，外侧设踢脚板。

5、架子立杆纵距1.6m,步距1.8m,立杆横距1m。

6、架子与主体结构连接采用刚性连接，连墙杆应与墙面垂直，不准向上倾斜，下倾角度不超过15°。

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