焊条电弧焊安全知识

焊条电弧焊安全知识

在施焊工作现场，为了保证焊工安全生产，焊工必须按照《国家劳动卫生安全生产条例》的规定，穿戴好防护用品。焊工是一个用电、动火的特殊工种，劳动的防护用品较多。其主要的防护用品有焊工面罩、头盔、护目镜片、防噪声耳塞、安全帽、工作服、耳罩、手套、工作鞋、安全带、防尘口罩等。

焊接操作的个人防护

焊工面罩及头盔

焊工面罩是焊工必备的个人防护用具之一，最常用的焊工面罩有手持式和头盔式两种。

焊工面罩是用来防止焊接飞溅、弧光及熔池和焊件高温对焊工面部灼伤的一种遮蔽用具，一般采用红色或褐色防热钢纸压制而成。正面开有长方形孔，孔内嵌入白玻璃和黑玻璃。

头盔式面罩戴在焊工头上，面罩主体可以上下翻转，便于焊工双手操作，适合各种焊接方法操作时的防护，也特别适用于高空作业；焊工可以一只手握住固定物，保持身体稳定，另一只手握焊钳进行焊接。

焊工面罩的正确使用方法如下。

1、焊工面罩应正面朝上放置，工作中不得乱丢或受重

压。

2、焊工面罩不得受潮或雨淋，以防变形。

3、焊工面罩上的黑玻璃是特制的化学玻璃，为了保护黑玻璃，应在前面加装一层白玻璃保护。

焊接护目镜片（黑玻璃）

焊接时，黑玻璃有减弱电弧光和过滤红外线、紫外线的作用。颜色以墨绿色和橙色为多。按颜色的深浅不同，分为6个型号，即从7#~12#，号数越大，色泽越深，这要根据焊工的年龄和视力情况选用，以保护视力。

预防噪声用品 1、噪声的来源及危害

焊接过程中，由于电弧燃烧和焊条熔化，产生了噪声。当噪声强度高达100dB以上时，对人体有不良影响。噪声最敏感的是听觉器官，强烈的噪声可以引起听觉障碍、噪声性外伤、耳聋等。长期接触噪声还会引起人中枢神经系统和血管系统的失调，例如，出现烦躁、血压升高、心跳过速等症状。

2、对噪声的防护

（1）正确调节焊接工艺参数。

（2）加强个人防护，配备隔声耳罩、防噪声耳塞等防护器具。耳罩可隔离噪声值为15~30dB，它是一种以椭圆形或腰圆形罩壳，把耳朵全部罩起来的护耳器，耳塞则是插入

外耳最简便的护耳器，有大、中、小、三种，它的优点是防噪声作用大，体积小，携带方便，价格也比较便宜。佩戴耳塞时，推入外耳用力要适中，不要塞得太深。

（3）操作房间不应过小，在房间结构、设备等部分采用吸声或隔声材料，以减少回声。

（4）尽可能实现机械化、自动化作业，以便于进行远距离操作。

安全帽

在高层交叉作业或立体上下垂直作业现场，为了预防高空和外界飞来物的危害，焊工应佩戴安全帽。安全帽在每次使用前都要仔细检查各部分是否完好，帽体是否有裂纹，调整好帽箍的松紧程度，帽衬与帽顶内的垂直距离应保持在20~50mm之间。

焊工所用的工作服主要起到隔热、反射和吸收紫外线等屏蔽作用，使焊工身体免受焊接热辐射和飞溅物伤害。

在焊接过程中，焊工常用白帆布制作工作服，具有隔热、反射、耐磨和透气性好等优点。在进行全位置焊接和切割时，特别是仰焊位时，为了防止焊接飞溅物或熔渣等溅到面部或额部造成烧伤，焊工应用石棉物制作的披肩帽、长套袖、围裙和鞋盖等保护用品进行防护。

焊接过程中，为防止高温飞溅物烫伤，工作服上衣不应当系在裤子里面；工作服穿好后，要系好袖口和衣领上的衣

扣；工作服的上衣不要有口袋，以免高温飞溅物掉进引发燃烧；工作服要大些，衣长应过腰部，不应有破损孔洞，不允许沾有油脂，不允许潮湿，并要求轻便。

手套

焊接和切割过程中，焊工必须佩戴防护手套。手套要求耐磨、耐辐射热、不易燃烧以及绝缘性良好，所以最好采用牛（猪）皮革制作。

工作鞋

焊接过程中，焊工必须穿绝缘的工作鞋。焊工的工作鞋，需经5000V 耐压试验并达到合格。在有积水的地面焊接时，焊工必须穿经6000V的耐压试验并达到合格的防水橡胶鞋。工作鞋应采用全橡胶鞋底，不得有铁鞋钉。

为防止焊接飞溅物伤及脚面，焊工除应穿好工作鞋外，必要时应系好鞋盖，以起到隔离高温飞溅物的作用。

安全带

焊工在高空作业时，为了防止意外坠地事故，焊前必须在现场系好安全带，然后才能进行焊接工作。安全带要耐高温、不容易燃烧；要高挂低用，严禁低挂高用。

防尘口罩和防毒面具

焊工在焊接与切割过程中，当采用整体或局部通风后，也不能使烟尘浓度或有毒气体降低至卫生标准以下时，必须佩戴合格的防尘口罩和防毒面具。

防尘口罩有隔离式和过滤式两大类。每类又分自吸式和送风式两种。隔离式防尘口罩将人的呼吸道与作业环境相隔离，通过导管或压缩空气将干净的空气送到焊工的口和鼻孔处，供焊工工作中呼吸用。

过滤式防尘口罩是通过介质过滤，将粉尘过滤干净使焊工得到干净的空气。

防毒面具通常可以采用送风式焊工头盔来替代。焊接过程中，焊工还可采用软管式呼吸器或过滤式防毒面具。

焊接安全操作 焊工用电安全操作 1、电焊机使用安全要求

（1）电焊机（焊机）的工作环境应与电焊机技术说明书的规定相符，在工作温度过高或过低、湿度过大、气压过低以及在腐蚀性或者爆炸性等特殊环境中作业时，应使用适合特殊环境条件性能的焊机或采取防护措施。

（2）防止电焊机受到碰撞或激烈振动（特别是整流式电焊机），严禁电焊机带电移动；室外使用的电焊机必须有防雨和防雪的防护措施。

（3）焊机必须有独立的专用电源开关，其容量应符合要求。当焊机超负荷工作时，应能自动切断电源。禁止多台焊机共用一个电源开关。

（4）焊机电源开关应装在焊机附近人手便于操作的地

（4）在封闭容器、罐、舱室中焊接时，应先打开焊件的孔洞，使内部空气流通，必要时设专人防护。

（5）非经安全部门批准，不得在带压或带电的容器上进行焊接。

（6）登高作业时，安全设施要完善，并定出危险区范围，禁止在下方及危险区内存放易燃、易爆物品或停留人员。

（7）禁止将焊接电缆缠在人身体上进行焊接。 （8）露天作业遇到六级大风或逢雨天、雪天、雾天时，应停止焊接工作。

（9）仰焊时，为防止火星、熔渣从高处落到头部或肩上，焊工应在颈部围上毛巾，穿戴好防烯护肩和袖套等。

（10）在狭窄、局部空间内焊接时，应设通风换气设备，并应有专人防护。

（11）在规定的禁火区禁止进行焊接作业。焊接作业点距易燃、易爆物的距离不应小于10m。

（12）焊接作业区须配有足够的灭火器材。

（13）焊工工作完毕，及时清理现场，彻底消除火种。未经确认不得离开。

电焊条

涂有药皮供焊条电弧焊用的熔化电极称为电焊条，简称为焊条。在焊条电弧焊中，焊条不仅作为电极，用来传导电流，维持电弧的稳定燃烧，同时，对熔池起保护作用，又作

为填充金属直接过渡到熔池并进行一系列的冶金反应，然后冷却凝固，形成焊缝金属。因此，焊条的质量在很大程度上决定着焊缝质量。

焊条的组成

焊条是供焊条电弧焊接过程中使用的涂有药皮的熔化电极，它由焊条芯和焊条药皮两部分组成。

焊条中被药皮所包覆的金属芯，叫作焊芯。它是具有一定长度、一定直径的金属丝。焊芯在焊接过程中有两个作用：一是传导焊接电流并产生电弧，把电能转换为热能，用以熔化焊条本身，又能将母材熔化而形成焊缝；二是作为填充金属，起到调节焊缝中合金元素的作用。按照国家标准规定，制造焊条芯的钢丝分为碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢以及铸铁、有色金属丝等。

焊条按用途可分类以下几种。

①碳钢焊条 这类焊条主要用于强度等级低的低碳钢和普通低合金钢的焊接。

②低合金钢焊条 这类焊条主要用于低合金高强度钢、含合金元素较低的钼和耐热钢及低温钢的焊接。

③不锈钢焊条 这类焊条主要用于含合金元素较高的钼耐热钢和各类不锈钢的焊接。

④堆焊焊条 这类焊条主要用于金属表面层的堆焊。其熔敷金属在常温和高温中具有较好的耐磨性和耐蚀性。

⑤铸铁焊条 这类焊条主要用于铸铁的焊接和补焊。 ⑥镍及镍合金焊条 这类焊条主要用于镍及镍合金的焊接和补焊或堆焊。

⑦铜及铜合金焊条 这类焊条主要用于铜及铜合金焊接、补焊或堆焊。

⑧铝及铝合金焊条 这类焊条主要用用铝及铝合金的焊接。

⑨特殊用途焊条 这类焊条主要用于水下焊接、切割等。

焊接过程中，根据焊条药皮熔化后所形成的熔渣呈现酸性或碱性，焊条可分为碱性（熔渣碱度≥1.5）和酸性（熔渣碱度≤1.5）两大类。

（1）配性焊条及其工艺特点

焊条引弧容易，电弧燃烧稳定，可采用交、直流电源焊接；焊接过程中，对铁锈、油污和水分敏感性不大，抗气孔能力强；焊接过程中飞溅小，脱渣性好；焊接时产生的烟尘较少。

焊条使用前，需在75~150℃烘干1~2h，烘干后，在大气中放置时间不应超过6~8h，否则应重新进行烘干。

焊缝的常温、低温冲击性能一般；焊接过程中，合金元素烧损较多；脱硫效果差，抗热裂纹性能差。由于焊条药皮中的氧化性较强，所以不适宜焊接合金元素较多的材料。

厚药皮酸性焊条，在焊接过程中，电弧燃烧稳定集中在焊条芯中心，因为药皮熔点高，导热慢，所以焊条端部熔化时，药皮套筒长。由于套筒的冷却作用，压缩电弧，使电弧更加集中在焊条芯中心，此时焊条芯中心熔化快，边缘熔化慢，使焊条端部熔化面呈现内凹形。

（2）碱性焊条及其工艺特点

焊条药皮中由于含有氟化物而影响气体的电离，所以焊接电弧的稳定性差，只能使用直流焊机焊接；焊接过程中对水、铁锈产生气孔缺陷的敏感性较大，由于药皮中含有氟石（又称萤石），焊接过程会析出氟化氢等有毒气体，所以要加强通风保护。焊接熔渣流动性好，冷却过程中黏度增加很快，宜采用短弧连弧手法焊接。碱性焊条端部熔化面呈凸形。

焊条使用前，经250~400℃烘干1~2h，洪干后的焊条，应放在100~150℃保温箱（筒）内，承肜随取；低氢型焊条在常温下放置，不能超过3~4h，否则必须重新烘干。

焊缝常温、低温冲击韧性好；焊接过程中合金元素过渡效果好，焊缝塑性好；碱性焊条脱氧、脱硫能力强，焊缝含氢、氧、硫低，抗裂性能好，常用重要结构的焊接。

以国家标准为依据规定的焊条表示方法称为型号。碳钢焊条的型号是根据熔敷金属的力学性能、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类来划分的。

焊条牌号是根据焊条的主要用途及性能特点来命名的。

焊条牌号通常以一个汉语拼音字母（或汉字）与三位数字表示。拼音字母（或汉字）表示焊条的各大类，后面的三位数字中，前两位数字表示熔敷金属抗接强度最低值；第三位数字表示焊条药皮类型及焊接电源种类。当熔敷金属含有某些主要些素时，还可以在焊条牌号后面加注元素符号；当焊条的药皮中含有较多的铁粉，熔敷效率大于105%时，在焊条牌号后面加注“Fe”；当熔敷效率大于130%时，在“Fe”后还要加注两位数字（以熔敷效率的1/10表示）；对某些具有特殊性有的焊条，可在焊条牌号的后面加注拼音字母。

焊条在使用前，一般应按说明书规定的温度进行烘干。因为焊条药皮受成分、存放空间空气温度、保管方式和储存时间长短等因素的影响，使焊条药皮因吸潮而工艺性能变坏，造成焊接电弧不稳定、焊接飞溅大、容易产生气孔和裂纹等缺陷。

酸性焊条的烘干温度为75~150℃，保温时间为1~2h，当焊条包装良好且储存时间较短，并用于一般结构钢的焊接时，焊前也可以不进行烘干。烘干后允许在大气中放置的时间不超过6~8h，否则，必须重新烘干。

碱性焊条的烘干温度为350~400℃，保温时间为1~2h，烘干后的焊条放在焊条保温筒内随用随取。烘干后允许在大气中放置的时间不超过3~4h，对抗接强度在590Mpa以上的低氢型高强钢焊条，应当1.5h内用完，否则必须重新烘干。

纤维素型焊条的烘干温度为70~120℃，保温时间为0.5~1h，注意烘干温度不可过高，否则，纤维素被烧损，焊条性能变坏。

对于有些管道用纤维素型焊条，某些生产厂商在产品说胆书中，规定打开包装（镀锌铁皮筒）后，焊条即可直接使用，可不进行再烘干，因为厂家在调制焊条药皮配方时，已将焊条药皮中含水量对电弧吹力的影响一并考虑在内，若再进行烘干，将降低药皮的含水量，减弱了电弧吹力，使焊接质量变差。

烘干焊条，要在炉温较低时放入焊条，然后逐渐升温；取出烘干好的焊条时，不可从高温的炉中直接取出，应等待炉温降低后再取出，以防突然高温加温或突然冷却使焊条药皮开裂脱落。焊条烘干箱中焊条，为应成垛或成捆摆放，应铺成层状，Ф4mm焊条不能超过3层，Ф3.2mm焊条不能超过5层。焊条的偏心度不大于5%。

露天焊接施工时，下班后剩余的焊条必须妥善保管，不允许露天放在施工现场。

焊条重重烘干次数不宜超过3次。种类严重变质的焊条，不允许再使用，应责成有关人员控制。

碳素结构钢焊条电弧焊焊条的选用与焊件的含碳量及焊件的重要性有关碳素结构钢焊条电弧焊选用的焊条见3-7。

低合金结构钢焊条电弧焊焊接时，焊条道先要满足焊缝金属与母材等强度以及力学性能指标要求。实践证明，如果焊缝强度超过母材过多，并且塑性较差时，将造成冷弯角小，甚至出现横裂纹。所以焊缝强度等级等于或稍高于母材即低合金结构钢焊条电弧焊用焊条见表3-8.

电焊机及常用工具

焊条电弧焊用电焊机

焊条电弧焊电源是一种利用焊接电弧产生的热蛳来熔化焊条和焊件的电器设备。在焊接过程中，焊接电弧的电阻值一直在变化着，并且随着电弧长度的变化而改变，当电弧长度增加时，电阻就大，反之电阻就小。

焊接过程中，焊条熔化的金属熔滴从焊条末端分离时，会产生电弧的短路现象，一般每秒钟这种短路过渡可达20~70滴。当这些金属熔滴被分离后， 电弧能在0.05s内恢复。

焊条电弧焊电源按产生电流种类的不同，可分为交流电源和直流电源两大类。

交流电源有弧焊变压器；直流电源有弧焊整流器、弧焊发电机和弧焊逆变器等。

焊条电弧焊的焊接电源有两个输出的电极，在焊接过程中，分别接到焊钳和焊件上，形成一个完整的接焊接回路。对直流弧焊电源的两输出极，一个为正级，一个为负极，当

焊件接电尖源的正极，焊钳接电源的负极，这种线法叫作直流正接；当焊件接电源的负极，焊钳接电源的正极，这种接线法叫作直流反接。

对于交流弧焊电源，由于弧的极性周期性改变，工频交流电源电流是交变的，焊接电弧的燃烧和熄灭每秒钟要重复100次，所以，交流弧焊变压器的输出电极没有正反极之分。

焊接电源的极性应用

焊条电弧焊过程中，酸性焊要一般用交流电源焊接；低氢钾型焊条，可以用交流电源进行焊接，也可以用直流反接焊接。若酸性焊条用直流电源焊接，厚板宜采用直流琥接法焊接，此时焊件接正极，正极的温度较高，焊缝熔深大；焊接薄板时，采用直流反接法焊接为好，此时焊件接电源负极，可防止焊件烧穿。当使用低氢钠型碱性焊条时，必须使用直流反接法焊接。

直流电源的极性由于某种原因导致分不清时，可采用以下方法进行鉴别。

采用低氢钠型碱性焊条：如E5015，在直流焊接电源上试焊，焊接过程中，若焊接电流稳定、飞溅小，电弧燃烧声音正常，则表明焊接电源是采用直流反接，与焊件连接的焊机输出端极性为负极，与焊钳相连接的输出端极性是正极。

弧焊变压器在焊接领域应用最广泛，但由于使用、维护不当，也会使其出现各种故障，弧焊变压器常见故障特征、

产生原因及排除方法。

弧焊整流器是替代耗电大、噪声大、笨重的施转式直流弧焊机的直流电源，目前广泛应用于焊接生产中。由于存在对网络电压波动较敏感及整流元件容易损坏等缺点，较容易出现故障。

焊条电弧焊常用工具和用具包括焊钳、电缆、胶管、面罩、护目镜片、敲渣锤、角向磨光机、钢丝刷子和焊条保温筒等。

焊钳是用以夹持焊条，实现焊接过程的用具。对电焊钳的要求如下。

（1）在任何角度上都能牢固地夹持直径不同的焊条。 （2）夹持焊条处应导电良好。

（3）手柄要有良好的绝缘和隔热作用。 （4）结构简单、轻便、安全、耐用。

常用的焊钳有300A和500A两种，其技术数据见表4-7。 电缆

焊接用电缆是多股细电缆，一般有YHH型电焊用橡皮套电缆和YHHR型电焊用橡皮套电缆两种。电缆选用时，应根据所使用的焊接电流值来决定。电缆的长度以22~30m为宜。

胶管用于气焊、气割、各种气体保护焊、等离子弧焊，氩弧焊等作为气体管道。这种胶管一般分两种。一种是红色。

作为氧气管，最大使用压力为1.5Mpa；一种是绿色或黑色，作为乙炔管，允许使用压力为0.5~1.0Mpa。

焊条保温筒工施焊过程中，对所使用的焊条保存并加热保温的工作。焊条保温筒使用方便，便宜于携带。对于低氢型焊条，更需要配备焊条保温筒来进行施焊作业。常用的焊条保温筒型号及规格见表4-10。

角向磨光机是一种用来修磨焊道、清除焊接缺陷和清理焊根等的电动（或风动）工具。角向磨光机具有转速高、清除缺陷速度快，以及打磨焊缝表面美观等优点，它与老式砂轮机、风铲和碳弧气刨相比较，具有效率高、劳动强度低等优点，因而成为焊工在焊接过程中，不可缺少的常用辅助工具。角向磨光机所用的砂轮片分为磨光片和切割片两种，直径有100mm、125mm、180mm和250mm多种规格，焊工可根据焊件的大小、焊缝位置、操作空间等工况条件来选择适当规格的砂轮片。

焊接接头及坡口

焊接接头种类

焊接接头是由两个或两个以上焊件用焊接方法连接的，一个焊接结构总是由若干个焊接接头组长。焊接接头按接头的形式可分为五大类，即对接接头、T形（十字）接头、搭接接头、角接接头和端接接头。

焊接接头的基本形式如图5-1所示。

操作准备

练习焊件：低碳钢板，单层焊，厚度δ=6mm；多层焊，厚度δ=12mm两种，每块长度300 mm，宽度100mm，每组2块。

焊条：E4303（J422），直径3.2mm和5mm两种。 操作要点

（1） 角焊缝的各部位名称

角焊缝的各部位名称如图7-10所示。焊脚尺寸随焊件的板厚变化。

（2）焊接层次和道数

焊脚尺寸决定焊接层次和焊道数。一般，当焊脚尺寸在8mm以下时，多采用单层焊；焊脚尺寸为8~10mm时，采用多层焊；焊脚尺寸大于10mm时，则采用多层多道焊。角焊缝的装配定位焊与平焊基本相同，装配时可考虑留有1~2mm的间隙。其定位焊位置如图7-11所示。

焊接时，引弧点的位置如图7-12所示。这样可以对起头处的母材有预热作用，并可消除引弧痕迹、减少焊缝缺陷。

单层焊 焊条直径根据焊件厚度不同，可选择3.2mm或4mm，焊接电流比相同条件下的平焊大10%左右。操作时焊条的位置，应按焊件厚度不同来调节，若两匀。对相同厚度的焊件，焊脚尺寸小于5mm时，保持焊条角度与水

平焊件成45°，与焊接方向成60°~80°的夹角。如果角度太小，会造成根部熔深不足；角度过大，熔渣容易跑到熔池前面而造成夹渣。采用直线形运条，短弧焊形运条，但运条必须有规律，否则容易产生咬边、夹渣、边缘熔合不良等缺陷。运条方法如图7-13所示。由a点到b点要慢些，以保证水平焊件的熔深；由b点到c点稍快，防止熔化金属下淌；在c点稍作停留，以免产生咬边；由c点到d点稍慢，以保证根部熔深和避免夹渣；由d到e点也稍快。按上述规律反复操作练习，还要注意收弧时填满弧坑，就能获得良好的焊缝质量。

船形焊 为了克服平角焊缝容易产生咬边和焊脚不均匀等缺陷，在实际生产中，将焊件转动，变成图7-16所示的焊接位置，称为船形焊。

立焊练习

立位对接焊是指对接接头处于立焊位置时的焊接操作。目前，立焊操作有两种形式：由下向上施焊法，这是生产中的传统焊法，如图7-17所示；另量种是向下立焊，需要使用立向下焊的专用焊条才能进行。

操作准备

焊机：BXI-330型。

焊条：E4303（J422），直径3.2mm和4mm两种；J420下，直径3.2mm。

练习焊件：低碳钢板，厚4mm和厚12mm两种，长200mm，宽150mm，每组2块。

焊接操作要点 （1）向上立焊法

对于初学者来说，这种焊接比平焊操作要困难得多。因为在重力作用下，焊条熔化所形成的熔滴及熔池中熔化金属要下淌，使焊缝成形困难，焊缝也不如平焊时美观。为了克服这些困难，可采邓以下措施。

①采用小直径焊条（直径4mm以下），使用较小的电流（比平焊时小10%~15%）。这样，熔池体积小，冷却凝固快，可减小和防止液态金属下淌。

②采用短弧焊接，弧长不大于焊条直径，利用电弧吹力托住铁水，同时，短弧也有利于焊条熔化金属向熔池中过度。

③采用合适的操作方法。焊接时，焊条应处于通过两焊件接口而垂直于焊件平面[图7-17（a）]，并与焊件成60°~80°夹角[图7-17（b）]。这亲，电弧吹力对熔池有向上的推力，有利于熔滴过渡并托住熔池。

（2）确定操作姿势

为了便于观察熔池和熔滴过渡情况，操作时可采取手臂有依托和无依托两种姿势。

①手臂依托法 手臂轻轻贴在上体肋部或大腿、膝盖

位置，焊接过程比较平稳、省力。

②手臂无依托法 把手臂半伸开或全伸开，悬空操作，要靠手臂的伸缩来调节焊条位置，手臂活动范围大，但操作难度也大，体力消耗大。

（3）握焊钳的方法

为便于操作和观察熔池情况，握焊钳的方法可适当调节，一般有正握法和反握法两种。初学焊工，一般常用的是正握法。当操作熟练后，遇到焊件处于较低位置或难于施焊的位置时，才选用反握法。这要根据个人学习及掌握技能的情况灵活运用。

不开坡口的对接立焊

薄板向上立焊时，除采取上述焊接措施外，还可以采用跳弧法和灭弧法进行焊接，以防止烧穿，改善焊缝的成形。 （1）跳弧法

当熔滴脱离焊条末端过渡到熔池后，立即将电弧向焊接方向提起，这时为不使空气侵入，高度不应超过6mm，如图7-18所示。

跳弧的目的是让熔化金属迅速冷去凝固，形成一个“台阶”，当熔池缩小到焊条直径的1~1.5倍时，再将电弧（或重新引弧）移到“台阶”上面，并在“台阶”上形成一个新熔池。如此不断重复熔化——冷却——凝固——再熔化的过程，就从下向上形成了一条焊缝。

（2）灭弧法（间断熄弧法）

当熔滴从焊条末端过渡到熔池后，立即将电弧熄灭，使熔化金属有一个瞬间冷却凝固的机会，随后重新在弧坑引燃电弧，灭弧时间在开始时可以短些，因为此时焊件还较冷。随着焊接时间的延长，灭弧时间也要增加，才能避免烧穿和产生焊瘤。

不论采用哪种方法焊接，起头时，当电弧引燃后，应将电弧稍微拉长，以以焊颖端头进行预热，随后再压低电弧进行正常焊接。

在焊接过程中，要注意熔池形状，如发现椭圆形熔池的下部边缘由比较平直的轮廊鼓起变圆时，如图7-19所示，表示温度过高，应立即灭弧，让熔池降温，避免产生焊瘤。待熔池瞬间冷却后，再在熔池处引弧继续焊接。

立对接焊的接头也比较困难，容易产生夹渣，或者造厉焊缝凸起过高等缺陷。因此，接头时更换焊条要快，采用热接法焊接。在接头时，往往有铁水接不开或熔渣、铁偿清混在一起的现象，这主要是更换焊条占用时间太长，引弧后预热不够，以及焊条角度不正确等引起的。发生这种现象时，必须将电弧接长一些，并适当延长电弧在接头处的停留时间，同时将焊条角度增大（与焊缝成90°），这样熔渣就会自然滚下去。 立角焊

立角焊是指T形接头焊件处于立焊位置的焊接操作，如图7-23所示。 （1）焊条位置

为了使两焊件能够均匀地受热，保证熔深和提高效率，应注意焊条的位置和角度。如果两焊件的厚度相同，焊条与两焊件的夹角应左右相等，而焊条与焊缝中心线的夹角保持为75°~90°，如图7-23所示。 （2）熔化金属的控制

立角焊的关键是控制熔池金属，焊条要按熔池金属的冷却情况有节奏地上下摆动。在施焊过程中，当引弧后出现第一个熔池时，电弧应较快地抬高，当看到熔池瞬间冷却成一个暗红点时，将电弧下降到弧坑处，并使熔滴下落时与前面熔池重叠2/3，然后电弧再抬高。这样，就能有节奏地形成立角焊缝。要注意的是，如果前一个熔池尚未冷却到一定程度，就过急地下降焊条，会造成熔滴之间的熔合不良；如果焊条的位置不正确，会使焊波脱节，影响焊缝美观和焊接质量。 （3）焊条的摆动

根据不同板厚和焊脚反寸的要求，选择不同的运条方法。对焊脚尺寸较小的焊缝，可采用直线形运条法；焊脚尺寸要求较大时，可采用三角形、锯齿形等运条方法，如图7-24所示。 为了避免出现咬边等缺陷，除选用合适的电流外，焊条在焊缝的两侧应稍作停留，使熔化金属能填满焊缝两侧边缘。焊

条摆动的宽度，不大于所要求的焊脚尺寸。例如要求焊后尺寸10mm，焊条的摆动范围应在8mm以内。 （4）局部间隙达大时的焊接法

当焊缝局部间隙超过条直径时，可采取向下立焊的方法，使熔化金属把过大的间隙填满，然后再进行焊接。

横焊练习 操作准备

①焊机：BXI-330型。

②焊条：E4303（J422），直径3.2mm和4mm两种。 ③练习焊件：低碳钢板，厚6mm和厚12mm两种，长200mm，宽150mm，每组2块。 操作要点

焊接时，熔池金属有下淌倾向，容易使焊缝上边出现咬边，下边出现焊瘤和未熔合等缺陷。因此，对不开坡口和开坡口的对接横焊，都要选用合适的焊接工艺参数，掌握正确的操作方法，如选用较小的焊接电流、小的焊条直径、较短的焊接电弧等措施。 （1）不开坡口横焊操作

当焊件厚度小于6mm时，一般可不开坡口，采取双面焊。操作时，左手或左臂可以有依托，右手或右臂的动作与对接立焊操作差不多。焊接采用3.2mm焊条，并向下倾斜，与水

平面成15°左右夹角，如图7-25（b）所示。使电弧吹力托住熔化金属，防止下淌。同时焊条向焊接方向倾斜与焊缝成70°左右夹角，如图7-25（a）最近以来示。选择焊接电流时，可比对接焊小10%~15%，否则，会使熔化温度升高，金属的液态状态时间长，容易下淌而形成焊瘤。操作时要特别注意，如熔渣超前时，要用焊条轻轻推掉。

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