地下矿山坑探工程安全专篇2016最新大纲

xxxxx矿业有限公司

xxxxx矿勘查坑探工程设计《安全专篇》

xxxxxxxxxxxxx

二〇一六年x月

xxxxx矿业有限公司

xxxxx矿勘查坑探工程设计《安全专篇》

目 录

1.设计依据 ________________________________________________________________ 1

1.1勘查项目依据的批准文件、合同和相关的合法性证明 ______________________________ 1 1.2 国家、地方政府和主管部门的有关安全规定 ______________________________________ 1 1. 3采用的主要技术规范和标准 ___________________________________________________ 3 1.4前期开展勘查工作所获取的相关资料、勘查方案以及其他设计依据 __________________ 4

2.项目概述 ________________________________________________________________ 5

2.1 探矿权设置以及探矿权人、勘查单位基本情况 ____________________________________ 5 2.2探矿区位置、探矿区范围及前期已开展的地质勘查工作情况 ________________________ 6 2.3 探矿区气象水文、地貌等自然地理情况及交通运输等基础设施条件。 _______________ 7 2.4坑探工程概述 ________________________________________________________________ 8 2.5 矿山现状 __________________________________________________________________ 16 2.6 影响坑探施工的主要因素及对策 ______________________________________________ 20

3危险、有害因素分析 _____________________________________________________ 28

3.1自然危险、有害因素分析 _____________________________________________________ 28 3.2作业过程危险、有害因素分析 _________________________________________________ 31 3.3附属设施危险、有害因素分析 _________________________________________________ 36 3.4探矿区内的废弃巷道、空区等情况及其危险、有害因素分析 _______________________ 36

4.安全对策措施 ___________________________________________________________ 39

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4.1总图布置、井巷口及生活办公等临时设施选址的可靠性及相应安全技术措施 _________ 39 4.2设备搬迁、运输、安装过程中的安全保障措施 ___________________________________ 39 4.3井巷工程施工的安全技术措施 _________________________________________________ 40 4.4防止冒顶片帮事故的支护等安全技术措施 _______________________________________ 43 4.5预防洪水淹井和透水事故以及井巷防排水的安全技术措施 _________________________ 44 4.6井巷通风安全技术措施 _______________________________________________________ 45 4.7爆破作业安全技术措施。 _____________________________________________________ 46 4.8爆破器材运输、存储、搬运、领退等安全管理措施。 _____________________________ 47 4.9提升运输和机械设备防护装置及安全运行保障措施 _______________________________ 48 4.10供电系统及电器设备安全运行保障措施、防雷电措施 ____________________________ 50 4.11防尘毒等有害物质的安全技术措施 ____________________________________________ 53 4.12消防设施的设置，防灭火措施 ________________________________________________ 54 4.13 井下采样安全技术措施 _____________________________________________________ 54

5.安全管理 _______________________________________________________________ 56

5.1安全管理机构及人员配备、安全职责 ___________________________________________ 56 5.2危险性较大设备设施的检测检验 _______________________________________________ 56 5.3事故应急救援预案及组织保障 _________________________________________________ 58 5.4特种作业人员的配备和管理 ___________________________________________________ 59 5.5作业人员的安全教育培训 _____________________________________________________ 59

6.对坑探施工组织设计的调整建议 ___________________________________________ 61

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7.附图 ___________________________________________________________________ 62

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1.设计依据

1.1勘查项目依据的批准文件、合同和相关的合法性证明

1、xxx省xxxxx矿业有限公司xxx金矿坑探工程设计《安全专篇》委托书； 2、xxxxxxxxx矿业勘察开发有限公司提供的《xxx省xxxxx矿业有限责任公司xxxxx矿生产勘查实施方案》；

3、xxx省安全生产监督管理局在《关于对历史形成的不符合国家最低生产规模非煤矿山办理矿业权审批登记手续征求意见函的复函》(黑安监函字〔2015〕147号)；

4、xxx省国土资源厅矿产开发管理处2015年12月18日《关于xxxxx矿业有限责任公司申请在原矿区范围内进行生产勘查的通知》；

5、xxx省xx勘查院于2011年12月提交了《xxx省xx县xxx矿业有限公司xxxxx矿资源储量动态监测年度报告（2011年度）》； 1.2 国家、地方政府和主管部门的有关安全规定

1.《中华人民共和国矿山安全法》(中华人民共和国主席令第65号, 自1993年5月1日起施行)；

2.《中华人民共和国矿产资源法》(中华人民共和国主席令第74号, 自1997年1月1起施行)；

3．《中华人民共和国劳动法》（中华人民共和国主席令第28号，2009年8月27日修改施行）；

4．《中华人民共和国职业病防治法》（中华人民共和国主席令第52号，自2011年12月31日起施行）；

5．《中华人民共和国安全生产法》(中华人民共和国主席令第13号,2014年12月1日起施行)；

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6.《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令第6号公布，2009年5月1日起施行）；

7.《中华人民共和国特种设备安全法》（中华人民共和国主席令第4号公布，2014年1月1日起施行）；

8.《中华人民共和国矿山安全法实施条例》（劳动部令第4号，自1996年10月30日起施行）；

9.《生产安全事故报告和调查处理条例》 (中华人民共和国国务院令第493号，2007年6月1日起施行)；

10.《特种设备安全监察条例》（修订）(中华人民共和国国务院令第549号，2009年5月124日起施行)；

11.《民用爆炸物品安全管理条例》（国务院令第466号，国务院令第653号修改，2014年7月29日）；

12.《安全生产许可证条例》（国务院令第397号，国务院令第653号修改，2014年7月29日）；

13.《xxx省安全生产条例》（2014年12月17日xxx省十二届人民代表大会常务委员会第十六次会议通过，自2015年4月1日起施行）；

14. 《国土资源部关于矿山企业进行生产勘探有关问题的通知》（国土资发[2002]344号）；

15.《金属与非金属矿产资源地质勘探安全生产监督管理暂行规定》（国家安全生产监督管理总局令第78号，2015年7月1日起施行）；

16. 《国家安全监管总局办公厅关于印发金属非金属矿产资源地质勘查坑探工程安全专篇编写提纲的通知》（安监总厅管一函[2014]83号）；

17.《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（中华人民共和国国务院令第 352号,2002年5月12日）；

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18.《工伤保险条例》（中华人民共和国国务院第586号令, 自2011年1月1日起施行）；

19.《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（国家安全生产监督管理总局第30号令）。

1. 3采用的主要技术规范和标准

1. GB16423-2006《金属非金属矿山安全规程》； 2. GB6722-2014《爆破安全规程》；

3. GB12801-2008《生产过程安全卫生要求总则》； 4. GB50187-2012《工业企业总平面设计规范》； 5. GB50070-2009《矿山电力设计规范》； 6. GB14161-2008《矿山安全标志》； 7. DZ/0141-1994《地质勘查坑探规程》 8. GB50054-2011《低压配电设计规范》； 9. GB5749-2006《生活饮用水卫生标准》； 10.GB50053-2013《20KV及以下变电所设计规范》； 11.GB50187-2012《工业企业总平面设计规范》； 12.GB50016-2014《建筑设计防火规范》； 13.GB50034-2013《建筑照明设计标准》； 14.GB6441-1986《企业职工伤亡事故分类》；

15.GB/T8196-2003《机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》；

16.GB/T25295-2010《电气设备安全设计导则》； 17.GBJ22-1987《厂矿道路设计规范》； 18.GBZ1-2010《工业企业设计卫生标准》；

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19.GBZ/T192.1-2007《作业场所空气中粉尘测定 第一部分：总粉尘浓度》； 20、GB20181-2006《矿井提升机和矿用提升绞车 安全要求》； 21、GB/T13908-2002《固体矿产地质勘查规范总则》 22、AQ2004-2005《地质勘探安全规程》。

1.4前期开展勘查工作所获取的相关资料、勘查方案以及其他设计依据

1、2006年3月，xxx省有xxxxxxxx提交的《xxx省xx县xxxxx矿资源/储量核查报告》；

2、xxx省xxxxxx矿业开发总院对xxxxx矿于2009年5月提交了《xxx省xx县xxxxx矿2008年资源储量监测报告》

3、xxx省第x地质勘察院对xxxxx矿于2010年12月提交了《xxx省xx县xxx矿业有限公司xxxxx矿资源储量动态监测年度报告（2010年度）》

4、xxx省第x地质勘查院对xxxxx矿于2011年12月提交了《xxx省xx县xxx矿业有限公司xxxxx矿资源储量动态监测年度报告（2011年度）》。

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2.项目概述

2.1 探矿权设置以及探矿权人、勘查单位基本情况 2.1.1 探矿权设置

受采矿权人xxxxx矿业有限责任公司委托，依据xxxxxx矿业勘查开发有限公司提供的《xxx省xxxxx矿业有限责任公司xxxxx矿生产勘查实施方案》，我公司编制了《xxx省xxxxx矿业有限责任公司xxxxx矿生产勘查坑探工程设计说明书》。

本次坑探工程目的是利用坑探工程，通过坑内取样、测量，基本查明矿床控矿因素，估算矿床资源储量，提交生产勘查报告，为矿山生产提供基础资料。预计通过本次生产勘探，扩大资源储量，使矿山生产规模达到1.5万吨/年的最低生产规模。

xxxxx矿业有限责任公司，采矿区面积0.7164平方公里，开采矿种：金矿，采矿许可证号：Cxxxxxxxx；开采方式：地下开采；生产规模：0.3万吨/年。 2.1.2 探矿权人情况介绍

xxxxx矿业有限责任公司为民营企业，行政区域隶属xx县xxxx镇管辖。 2.1.2勘查单位基本情况

勘查单位名称：xxx省有色金属地质勘察研究总院；

单位性质：事业单位；

业务范围：从事有色金属、黑色金属和贵金属找矿为主的综合性地质勘查； 勘查资质：固体矿产勘查甲级；

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2.2探矿区位置、探矿区范围及前期已开展的地质勘查工作情况 2.2.1 探矿区位置、探矿区范围

矿区位于xxxxx岭北坡，北沟林场境内，xxx水系中游，隶属于xx县管辖，中心地理坐标：东经xxxx°53'40\，北纬xxx°23'30\，采矿区面积0.7164平方公里。探矿区范围见下表：

xxxxx矿业有限责任公司采矿权范围及拐点坐标

表1-1

北京54-6度坐标系 拐点 X 1 2 3 4 Y X Y 转换后西安80-3度坐标系 开采深度：由xxx米至0米（相当于标高xxx米至188米）。 2.2.2前期已开展的地质勘查工作情况

矿区在1958-1986年期间先后有xx地质考察队、xxx省地质局xx队、xxx省xx区调队、xxxx队、xxxx地质三队在矿区进行过普查找矿工作，并发现了xx金矿点（即xxx金矿）。

1991-1993年xxxx队在前人工作的基础上，在xxx金矿，进行了大量的地质勘探工作，最后于1991年11月提交了《xx县xxxxx矿勘探报告》。提交矿石量448.97千吨，金金属含量8059千克，其中表内矿矿石量442620吨，金金属量8038千克，表外矿矿石量6.35千吨，金金属量21千克。

地质勘探工作持续到1991年年底，矿床累计提交C+D级矿石量426.97千

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吨，平均品位17.65克/吨，金属量总计7535千克。

2006年3月，xxx省有xxxxxxxx对本矿进行资源/储量核实工作。并提交《xxx省xx县xxxxx矿资源/储量核查报告》。核实资源储量为2382.8千克，剩余52.26千克，并在xxx省国土资源厅备案，备案文号为黑国土资储备字【2006】182号。备案剩余金金属量62.26千克。

2008年xxx省xxxxxx矿业开发总院对xxxxx矿进行了资源储备监测，于2009年5月提交了《xxx省xx县xxxxx矿2008年资源储量监测报告》估算资源储量为2384.26千克，剩余62.26千克。

2010年xxx省xx勘查院对xxxxx矿进行可用资源量动态监测，于2010年12月提交了《xxx省xx县xxx矿业有限公司xxxxx矿资源储量动态监测年度报告（2010年度）》。报告提交矿区保有矿石量：该矿区保有的控制和推算内蕴经济（332+333）级金矿石量9668t；其中：保有的控制内蕴经济332级矿石量7273t，保有的推断内蕴经济333级矿石量2395t，矿区金属量：保有的控制和推算内蕴经济（332+333）级金金属量62.63Kg。其中：保有的控制内蕴经济332级金金属量40.21Kg，保有的推断内蕴经济333金金属量22.05Kg。

2011年xxx省xx勘查院对xxxxx矿进行可用资源量动态监测，于2011年12月提交了《xxx省xx县xxx矿业有限公司xxxxx矿资源储量动态监测年度报告（2011年度）》。由于2011年矿山停采，报告中所提交的矿区内保有矿石量、金金属量与2010年底相同。

2.3 探矿区气象水文、地貌等自然地理情况及交通运输等基础设施条件。 2.3.1 探矿区气象水文、地貌等自然地理情况

矿区山势低缓，海拔标高200m—700m，相对标高30m—200m。属老年期中低山地形，四周环山，杂草丛生，灌木丛密集，多生松、桦、柞次生林。与林区接壤。矿区水系发育，东部xx河，xxxx河为xxx水系支流。矿区西部的汤

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旺河属松花江水系支流。该矿区河流为中xxxx河，属大xxxx河主要支流，发源于633高低，经矿区注入大xxxx河，大xxxx河在矿区南侧成蛇曲状通过，该河发源于北沟附近途径xxxx金矿流入xxx，全长68km。中xxxx河最小流量为0.024m/s，最大流量为1.28m/s。

历年平均气温-13℃，矿区受山地影响，夏季主导风向东南风，冬季主导风向西北风。年最大降雨量500毫米左右。最大积雪深度38厘米，最大冻土深度2.1米，无霜期120天左右，地震烈度VI度。 2.3.2 矿区交通位置及行政划属

矿区位于xxx岭北坡，北沟林场境内，xxx水系中游，隶属于xx县管辖，中心地理坐标：东经xxx°53'40\，北纬xxx°23'30\，xxx金矿距乌拉圭金矿32公里，xx—xx客运公路在矿区西南侧通过，xxx至xx火车站有公路相通，距离约40km，交通尚为方便。 2.4坑探工程概述 2.4.1 设计方案

在原有采矿工程基础上，进行深部探矿工程。利用原有巷道，继续进行采掘开拓，在294m及244m中段形成探矿工程，在294m中段设计两条穿脉CM294-1、CM294-2，长度分别为100m和85m，244m中段设计一条穿脉CM244-1，长度100m，进行系统取样进行基本分析，确定矿脉位置，布置沿脉巷道追索、控制矿体分布情况。（坑探工程巷道具体位置见附件各中段工程布置图） 2.4.2 探矿巷道参数

CM294-1、CM294-2，长度分别为100m和85m，244m中段设计一条穿脉CM244-1，长度100m，探矿坑道断面为三心拱形，规格2.080×2.293m2,底板坡度≤3‰,正向坡度,有利于行车及坑内排水等。

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2.4.3探矿井巷的施工方法

平巷施工采用一次爆破成巷施工。 （1）主要设备

施工采用的凿岩设备为YT-27凿岩机，矿车为YFC0.5（6）型翻斗式矿车、装岩设备为LWL-80型履带式挖斗装载机。

（2）掘进工艺流程

巷道掘进主要包括凿岩爆破、通风与防尘、装渣及运输、巷道支护、供水及排水等环节。其他环节叙述如下：

a）通风及防尘

各坑探坑道均为独头掘进，坑道距离长，因此对通风的要求较高。设计各个工作面均采用局扇压抽混合式通风，污风由抽出式风机排出坑口。

探矿期间主通风机使用K40-6-No12型通风机，电机功率15KW，风压111－510Pa，风量9.9－21.7m3/s。局扇选用FBD №5.6/2×11型对旋通风机，电机功率11KW，风压1100－3950Pa，风量295－230m3/min，转速2930转/分。

抽出式局扇风筒到工作面距离一般为5m。风筒必须吊挂平直，接口要密封，经常检查，发现漏风及时处理。

为防尘降尘，要求采用湿式凿岩，爆破后装渣前要喷雾洒水。 b）装渣及运输

巷道掘进过程中产生的废石装入矿车，然后矿车由提升机提升至地表废石场。

c）巷道支护

探矿掘进工程，所有井巷工程尽量布置在矿岩稳固性较好地段，可不支护；若遇岩石稳固性较差地段时及时采用木支护。

d）供水及排水

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生产用水由抽至井口200m3高位水池内的井下涌水提供，满足掘进用水。坑内供水管自高位水池引出，沿竖井向各工作面铺设，采用D50×3.5mm焊接钢管。

在244m中段盲竖井井底车场设有水泵房和水仓，水泵房设有两个出口，水泵房底板标高高出中段车场0.5m以上。井下涌水由水泵房经盲竖井、斜井一段排水至地表200m3高位水池。水仓容积40 m3。

排水管路采用两条φ83×4mm无缝钢管，沿斜井和盲竖井敷设，一条工作，一条备用。

2.4.4 爆破方案和参数

（1）基本要求

钻眼爆破应达到以下四项要求：

a）炮眼利用率要高，材料消耗少，成本低而掘进速度快；

b）巷道断面应符合设计要求，不超挖也不欠挖，而且巷道的方向与坡度均符合设计规定；

c）对巷道围岩的震动和破坏要小，以利于巷道的安全和支护；

d）块度均匀，爆堆集中，以利于提高装岩效率和钻眼与装岩工作的平行作业。

（2）爆破参数选择

爆破参数主要有炮眼直径、炮眼深度、炮眼间距、装药量和炮眼数目等。 炮眼直径38～40mm，炮眼深度2000～2300mm。采用垂直桶形掏槽，掏槽眼对称布置，空孔1个，孔深1300mm。辅助眼间距取0.6～0.7m；周边眼间距0.6～0.7m，周边眼孔口距巷道轮廓线0.1～0.3m。

（3）爆破器材选择

设计采用2井岩石炸药，若遇断层，炮孔渗水量较大时，可采用防水炸药，

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改善爆破效果。

采用激发针起爆。 （4）炮眼布置

一般情况下，工作面布置18～20个炮眼。岩石坚硬时用直线掏槽，一般情况下可用楔形掏槽，炮眼一般5～7个，两两对称地布置在巷道断面中央偏下的位置上，炮眼与工作面夹角大致在65～75°之间，槽口宽度根据眼深和倾角，一般1～1.5m，掏槽眼的排距约0.3～0.8m。另外，各对槽眼应同在一个水平上，两眼底部之间距一般在200mm左右，眼深要比一般炮眼加深300mm。辅助眼和周边眼要布置均匀。

（5）装药量及爆破控制方式 起爆采用激发针起爆。

炸药消耗量与断面大小、岩石坚固性系数有关，可按有关技术资料中的有关表格选取。药卷直径32～35mm，一般掏槽眼装药量和装填系数为0.75～0.85，单孔装药量为1.0～1.4kg；其它炮眼为0.6～0.8，单孔装药量为0.9～1.4kg。炮眼数目等依实际情况而定，要使炮眼利用率不小于85%为宜。经计算，掘进时一次进尺消耗炸药14～18kg。

经研究和试验证明，先将起爆药包装入眼底，再装被动药包。而装药之前必须用高压水冲洗炮眼，将眼中的岩粉吹洗干净。炮眼填塞要用1：3的泥沙混合炮泥，湿度为18～20%。 2.4.5 井巷通风系统

为了保证巷道内空气新鲜，避免污风经巷道排除，采用压入抽出混合式机械通风，压入式局扇风筒出口设在巷道内距工作面5m处，抽出式局扇安装在巷道内距工作面10m处，另设一台局扇备用，风筒直径400mm，风筒采用柔性阻燃风筒。

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⑴风量计算

①按同时工作的最多人数计算Q

Q=KVpM

式中K—风量备用系数，取K＝1.2

Vp—工作面内每人每分钟所需风量，Vp＝4m3/min M—工作面内同时工作时的最多人数，M＝16 Q＝1.2×4×16＝76.8m3/min=1.28m3/s ②按照排出炮烟量计算：

局扇通风有效射程：Lx=4 S=4 4.5=8.5（m） 通风风量：Qp=

19 AlrSt

19 AlrS19 55×200×4.5t

最大距离的通风风量：Qp==1800

=2.35（m3/s）

（注：t-通风时间，一般取1800s；A-一次爆破炸药消耗量，kg；Lr-最大送风距离，取200，S-巷道断面积，4.5m2）

③按照排尘风速计算：

通风风量：Q=uS，m3/s（u-排尘风速，掘进巷道不小于0.25m/s；S-巷道断面积，取4.86m2）

则：Q=0.25×4.5=1.15（m3/s） ④按风速验算

风速=2.35/4.5=0.52>0.25m/s(规程要求最低风速)。

根据计算取以上1、2、3式中最大值进行计算，即：2.6m3/s。 局扇选型计算 ⑴ 通风阻力计算 ① 风筒通风阻力计算

本次局扇通风巷道为CM294-1、CM244-1工作面的最大通风距离为200m，

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CM294-2工作面的最大通风距离为170m。风筒接头采用钢圈捆扎连接，风筒的风阻包括摩擦风阻与接头、拐弯等局部阻力，本次仅对通风最大送风距离200进行计算。

a. 沿程摩擦阻力计算

R摩=6.5aL/d5

=6.5×0.0038×200/0.45=482.4 R摩－风筒的沿程摩擦阻力，N·s2/m8；

α－风筒的摩擦阻力系数，取0.0038kg·S2/m4； L－风筒全长，m； D－风筒直径，取0.4m； b.接头局部风阻计算

接头局部风阻：R接=n×ξ×γ/（2×g×S2）

= 67×0.09×1.2/（2×9.8×0.1256） =2.94

R接－风筒接头风阻，N·s2/m8；

ξ－与其相对应的局部阻力系数，取0.09 Kg·S2/m4； n－接头个数，取67（按3m一个计）； γ－空气相对密度，取1.2kg/m3； S－风筒断面，取0.1256m2； g－重力加速度，9.8m/s2； c.弯头局部阻力计算

R弯=n×ξ×γ/（2×g×S2）

=2×1.25×1.2/（2×9.8×0.1256） =1.2

R弯－风筒弯头风阻，N·s2/m8；

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ξ－与其相对应的弯头局部阻力系数，取1.25 kg·S2/m4； n－弯头个数2个；

γ－空气相对密度，1.2kg/m3； S－风筒断面，0.1256 m2； g－重力加速度，9.8m/s2； d.出口阻力计算 R出=0.818γ/（g×D4） =0.818×1.2/（9.8×0.44） =7.8

R出－出口阻力；N·S2/m8； γ－空气相对密度；1.2 kg/m3； g－重力加速度；9.8m/s2； D－风筒直径；0.4m； R总风筒＝R摩＋R接＋R弯+R出

＝482.4＋2.9＋1.2＋7.8 ＝494.3 N·S2/m8

② 巷道阻力计算

R巷=（α×L×P/S3）×K

=（0.011×200×8.392/4.53）×1.2 = 0.24 N·S2/m8

R井筒－风筒的阻力，N·S2/m8； α－摩擦阻力系数，0.011； L－巷道长度，200m； P－巷道周长，8.392m； S－巷道的净断面，4.5m2；

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K－风压系数，包括局部阻力等因素，取1.2。

③ 通风总阻力为：

R总=R巷＋R总风筒

=0.24＋494.3 =494.54 N·S2/m8

⑵ 局部通风机的实际需要风量计算 ① 漏风系数

φ=

100100－PL

=1.14（P－风筒百米长漏风率，柔性风筒取0.06；L－风筒总长

度，取200，局扇风机的有效射程为8.5m）。 ② 局部通风机所需风量

局扇供风量：Q局=φQ出=1.25m3/s（φ－漏风风量备用系数；Q出－风扇末端风量，取1.1m3/s）。

③ 压入式局扇的工作风压计算

H局扇全压＝R总×Q局2

＝494.54×(1.25)2 ＝772.7Pa

⑶ 风机选择

根据风量、风压计算结果，局扇选用FBD №5.6/2×11型对旋通风机（电机功率11KW，风压1100－3950Pa，风量295－230m3/min，转速2930转/分）即可满足探矿期通风要求，为了保证巷道内空气新鲜，避免污风经巷道排除，采用压入抽出混合式机械通风，压入式局扇风筒出口设在巷道内距工作面5m处，抽出式局扇安装在巷道内距工作面10m处，另设一台局扇备用，风筒直径400mm，风筒采用柔性阻燃风筒。风筒应吊挂平直，牢固，接头严密，避免车碰和炮崩，并应经常维护。

⑷ 局扇选择可靠性分析

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按排尘风速计算，掘进巷道应不小于0.25m／s；运输巷道最高风速不得大于6m/s进行验算，则：

即0.25m/s＜0.52m/s＜6m/s

通风系统采用局扇压抽混合式通风，局扇使用FBD №5.6/2×11型对旋通风机（电机功率11KW，风压1100－3950Pa，风量295－230m3/min，转速2930转/分）即可满足探矿工程通风要求。

平巷施工为独头作业，人员进入独头工作面之前，应开动局扇进行通风，确保空气质量满足作业条件。局扇通风方式依照节气变化可以灵活采用压入或抽出。风筒吊挂平直、牢固，接头严密，避免车碰和炮崩，并应经常维护，以减少漏风，降低阻力。

为保证矿井的空气质量，凿岩采用湿式作业，装卸矿及其它产尘点采用喷雾洒水以净化风流。巷道壁及时清洗，建立完善的通风防尘监测系统。每次爆破后，要有足够的时间通风，避免炮烟中毒等事故发生。 2.5 矿山现状 2.5.1 开拓系统

矿山基建基本完成，现采用明斜井和盲竖井开拓，斜井井口标高为+410.12m，当地最高洪水位高度321.15m，满足大于当地最高洪水位1m的规定。斜井井口距中xxxx河约1.5km，斜井内设行人台阶，斜井与平硐作为安全出口，两安全出口间距49m，盲竖井井筒净断面2.2×3.1m，喷砼支护，支护厚度100m。盲竖井内设梯子间规格为1.5×1.38m，采用钢直梯布置，梯子的倾角不大于80°，上下相邻两个梯子平台的垂直距离为4m，上下相邻平台的梯子孔错开布置，平台梯子孔的长和宽，分别不小于0.7m和0.6m，梯子上端高出平台1m，梯子宽度不小于0.4m，梯蹬间距不大于0.3m，梯子间与提升间采用玻璃纤维防腐涂层钢丝格网隔开。斜井延伸至334m标高，334m至244m采用盲竖井开拓，现形

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成244m、294m、334m、374m中段，采用明斜井与盲竖井提升矿石、废石、人员、材料。本次坑探工程所在244m、294m中段的污风可由回风井通过414m平硐排出，井下涌水汇集至244m中段水仓，由水泵房经盲竖井、斜井排至地表，坑探工程采出的矿石和废石可经平巷由明斜井与盲竖井提升运出。 2.5.2 井巷排水系统

（1）井下涌水量及排水方案

根据提供的水文地质资料显示，水文地质条件为简单型，地下水来源主要为大气降水。本矿井正常排水量100m3/d，最大排水量150 m3/d。设有一段排水，在244m中段盲竖井车场设水泵房和水仓。设有D12—50×5型水泵各3台，最大扬程220m，流量12.5m3/h，效率0.4，电压380V，功率30KW。正常涌水量时一台工作、一台备用、一台检修，最大涌水量时两台同时工作，满足工作水泵在20小时内排完一昼夜的最大涌水量的要求。

（2）排水管路

排水管为两条Φ83×4mm无缝钢管，沿斜井和盲竖井铺设，一条工作，一条备用，排水管路上设置管子直管支座和弯管支座以承载排水管重量。在244m至334m水平之间排水管路沿盲竖井敷设，在334m至地表之间排水管路沿斜井敷设。

（3）水泵房布置

在244m中段盲竖井车场设置水泵房，泵房地面高于井底车场轨面0.5m，设有两个出口，一个通向井底车场，另一个通道盲竖井的第二出口高出水泵房地板标高7m，斜巷中设刚梯子、扶手和照明。水泵硐室采用砼支护，支护厚度250mm。

水泵房内3台水泵顺轴向单排布置，每台水泵有一单独吸水井。吸水井中安设闸门。

（4）水仓布置

两条水仓平行布置，水仓净断面规格为2×2m，采用喷砼支护，支护厚度

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100mm。两条水仓的有效容积为40m3，水仓容积满足8小时的正常涌水量和4小时最大涌水量要求。 2.5.3 提升运输系统

（一）提升设备

矿井提升分两段进行，上段采用明斜井提升，下段采用盲竖井提升。斜井采用JTP—1.6型提升机，电机功率为95kw，最大提升速度为2.45m/s。提升高度76m，井筒倾角28°，斜长170.4m。斜井提升矿石、废石、人员、材料和设备。串车提升，每次提升一辆0.5m3翻转式矿车，配备XRC6—6/6型斜井人车运输人员。

斜井双层缠绕提升机卷筒直径为1600mm，钢丝绳直径为20mm，卷筒直径与钢丝绳直径比为80，符合安全规程要求。

盲竖井采用2JTP—1.6型提升机，电机功率为95kw，提升高度80m，最大提升速度为3.06m/s。盲竖井提升矿石、废石、人员、材料和设备。盲竖井采用2号减轻性单层罐笼1台，配平衡锤提升，每次提升一辆0.5m3翻转式矿车。

盲竖井单绳缠绕式提升机卷筒直径为1600mm，钢丝绳直径为24mm，卷筒直径与钢丝绳直径比为67，符合安全规程要求。

（二）钢丝绳

斜井采用6×19S+FC型钢丝型，钢丝绳直径φ20mm，钢绳重量1.47kg/m，钢丝绳破断拉力总和：27225kg，钢丝抗拉强度1670Mpa。

盲竖井钢丝绳型号为6×19S+FC，钢丝绳直径24mm，钢丝绳破断力总和为39229kg，提升容器选用2号单层罐笼配平衡锤提升，罐笼自重1.5t，平衡锤自重2.461t，钢丝绳最大垂直长度120m。

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2.5.4 供电系统

矿山主要用电设备大部分为二、三类电力负荷，其中矿井排水泵、矿井通风机、竖井提升及事故照明等为一类电力负荷。

矿山供电系统利用2014年批复的安全专篇设计中的供电系统可以满足本次坑探工程的用电要求。故本次坑探系统利用原有供电系统不做改变。

供电电源引自北沟变电所，电压等级为10kv，架空线为LGJ—70，架空距离8km。

（1）变电所设有1台200KVA变压器，向地表斜井提升机、空压机和照明等用电设备供电。地表380伏侧采用中性点接地系统。

（2）变电所设有1台400KVA变压器，向井下采场采矿、盲竖井提升、排水、通风、井下空压机等用电设备供电。

现矿山备用电源采用300GF柴油发电机1台，在主电源故障时为盲竖井提升机、排水水泵、通风机等一类负荷供电。

提升机额定功率95kw，有功负荷76kw，无功负荷73.15kw，视在负荷105.5kw，排水水泵两台额定功率60kw，有功负荷48kw，无功负荷45kw，视在负荷65.8kw，通风机及局扇额定功率37kw，有功负荷29.6kw，无功负荷27.75kw，视在负荷40.5kw。一级负荷最大功率为211.8kw。矿山现采用的300GF柴油发电机可以满足备用电源要求。

井下380伏侧采用中性点不接地系统。

井下动力设备电压采用380V，照明电压井下主巷道220V、采区36V。 2.5.5 辅助系统

（一）供水

矿山生活用水取自中xxxx河，生产用水由抽至井口200m3高位水池内的井

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下涌水提供，满足掘进用水。

（二）通信信号

矿区设置有电讯设施行政电话、调度电话等。

矿石的行政电话系统的设置方案，矿山所有的行政电话分机都接入当地电信公司的通讯网络。矿山办公室设置程控调度电话总机1套，采矿调度电话分别安装在竖井提升机房和信号室、井下排水、供电、通风机房等。

（三）躲避硐室

在水泵房附近设置躲避硐室，躲避硐室净宽度不得小于3m，净深度不得小于4m，净高度不得小于2.6m。 2.5.6 主要设备

表2-1 主要设备表

序号 1 2 3 4 5 6 设备名称 通风机 局扇 水泵 空压机 竖井提升机 斜井提升机 数量 1 3 3 2 1 1 型号 2.6 影响坑探施工的主要因素及对策

根据该探矿区地质、矿床地质、工程与水文地质条件、探矿作业方式及所使用的设备设施进行的综合分析，该探矿工程在探矿过程中主要存在顶板事故、运输事故、爆破危害、粉尘有毒气体危害、坠落危害、机械伤害、噪声危害等危险有害因素。 2.6.1顶板事故危害因素

（一）顶板事故危害分析

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顶板危害通常指井下巷道顶部、底部和两帮围岩变形、移动、冒顶而产生的危险和危害。围岩（包括顶板、底板和两帮）因人类采掘活动影响使其应力平衡状态受到破坏，并且产生新的应力关系。在新的应力作用下，暴露的围岩产生变形、移动、破坏。假若这种力量超过围岩的强度，将出现顶板下沉、断裂、底板鼓起及两侧围岩被挤出等现象，造成冒顶事故。

（二）预防顶板事故措施对策

1、建立、健全顶板管理和检查制度，并认真贯彻落实。

2、对井下巷道掘进工作面每班至少进行大检查一次，对不稳定区段地质变化带、破碎带等重点检查，发现问题立即处理。每次放炮后专人处理顶板和两帮浮石，及时加强支护，防止顶板冒顶落石等事故发生。

3、严格执行掘进工作面作业规程，巷道支架必须放在点底上，保证支架合格。

4、维修地点有专项措施，保证施工安全。 2.6.2 运输事故危害

（一）运输事故危害分析

本坑探工程中运输作业主要指井下矿车运输作业。运输作业中有可能发生各种危及人身和设备的安全事故。其主要危害形式为：矿车相撞，损车伤人；矿车挤压伤人；矿车掉道处理不当伤人。

发生事故的主要原因有作业人员不小心被矿车挤压致伤、作业巷道灯光太暗或没有灯光、道岔不太灵敏导致矿车掉道致人伤残。

（二）针对此类事故危害，防范的主要措施有： 1）巷道宽度必须要符合安全规程要求。 2）矿车必须按有可靠的制动装置。

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3）矿车在运行时，作业人员必须随时注意观察前方有无障碍物、行人或其它危险情况。

4）巷道内的照明灯必须有足够的亮度。设有300GF柴油发电机一台作为备用电源。

5）线路坡度5‰以下时，前后两车的间距应不小于l0m；坡度大于5‰时，间距应不小于30m；坡度大于10‰时，不应人力推车。

6）矿车通过叉道、道口、弯道、坡度较大路段以及两车相遇、前边有障碍物、脱轨停车时，推车工均要发出信号

7）在能够自滑的线路上运行时，应有可靠的制动装置，行车速度不得超过3m/s。

8）轨道必须按标准铺设。主轨道接头的高低和左右错差不得大于2mm，两条钢轨顶面的高低差，都不得大于5mm。轨枕的规格及数量应符合标准要求。 2.6.3爆破危害

（一）爆破危害分析

爆破作业是坑道施工过程中的重要工序，其作用是利用炸药在爆破瞬间放出的能量对周围介质做功，以破碎矿岩，达到掘进和采矿的目的。

坑探过程中要消耗大量的爆破器材，爆破器材运输过程中、装药爆破过程中、出现盲炮后需要处理时、装矿（岩）过程中都可能发生爆破事故。其产生的震动、冲击波和飞石对人员、设备设施、构筑物等有较大的损害。常见的爆破危害有爆破震动危害、爆破冲击波危害、爆破飞石危害、拒爆危害、早爆危害等，直接造成人体的伤害和财物的破坏。

引起爆破事故的主要原因有放炮后过早进入工作面看回火、 盲炮处理不当或打残眼、炸药运输过程中强烈振动或摩擦、装药工艺不合理或违章作业、起爆工艺不合理或违章作业、警戒不到位，信号不完善，安全距离不够长、爆破

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器材质量不好、爆破器材使用不当、非爆破专业人员作业、爆破作业人员违章等。

容易发生爆破事故的场所主要有运送炸药的巷道、爆破作业工作面等。 （二）防止爆破危害的安全措施对策主要有：

1、严格执行爆炸管理制度，认真执行班队长、安全检查员、放炮员三人联锁放炮制度。

2、设专人把好通向爆破地点的路口，放炮设声、光警示信号、标志，任何人不准进入警界区。爆破警戒范围内安全措施落实不到位、安全通道不畅、爆破器材不符合要求时禁止爆破。

3、发现盲炮或怀疑有盲炮时，立即报告并及时处理，若不能及时处理，必须在附近设明显标志并采取相应的安全措施。盲炮处理按有关规定执行。

4、使用起爆药包时，起爆药包的加工只能在爆破现场附近的安全地点进行。 5、爆破器材使用前认真阅读产品使用说明，检查产品生产日期，禁止使用过期产品。

6、爆破器材使用前，必须对导爆管的外观进行目测检查，发现导爆管缺陷，应弃除不用。

7、禁止无充填黄泥爆破。爆破时，充填长度为孔径的20～40倍。但不得小于0.6m，二次爆破时剩余炮孔必须全部充填，其充填物只准用黄土或碎料，不准用石块充填。

8、爆破作业必须由持操作证的爆破员操作，严禁非持证爆破人员进行爆破作业。

9、爆破作业是危险性最大的一项工作，必须建立相应的爆破作业安全管理制度和作业规程，并严格贯彻执行。同时要加强现场管理，避免违章指挥和违章作业。

10、巷道中应设有通往爆破区和安全出口的明显路标，并设联通爆破作业区和地表爆破指挥部的通讯线路。

11、井下工作面所用炸药应存放在加锁的专用爆破器材箱内，不应乱扔乱放。爆破器材箱应放在顶板稳定、支架完整、无机械电器设备的地点。每次起

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爆时将爆破器材箱放置于警戒线以外的安全地点。

12、在上下班或人员集中的时间内，不应运输爆破器材；运输爆破器材时，载重量不超过当班用量，运输过程中应采取防滑、防摩擦和防止产生火花等安全措施。 2.6.4 触电伤害

（一）触电伤害分析

掘进中使用的用电设备，如配电线路、开关、熔断器、插销座、照明灯具等均有可能引起触电伤人及引发火灾。触电伤害的主要因素为电气线路、电气设备在设计安装上存在缺陷，或在运行中缺乏必要的检修、维护；没有必要的安全技术措施或安全技术措施失效；电器设备运行管理不当，安全管理制度不完善；非专业电工或机电设备操作人员的操作失误或违章作业等。在有雷击的地方因无避雷设施或避雷设施失效引发人身和设备安全事故。由于探矿使用大量的电气设备，因此在探矿期间空压机房、井下作业点、办公场所均有发生触电事故的可能。

（二）触电危害主要防护应对措施有：

1、井下照明采用安全电压、地面采用中性点直接接地系统，接地电阻小于4欧姆。本设计用一台发电机保证一级负荷用电设备供电要求，另配设2台36V行灯变压器，专供井巷及井下作业面照明。

2、井下电缆敷设应遵守下列规定： a 平巷照明电缆悬挂应设置在巷道顶部。 b 电缆接地芯线不准兼作其它用途。

3、为了保证人身安全，36V以上的电气设备的金属外壳、构架、电缆必须按规定接地。井下所有电气设备的金属外壳及电缆的配件、金属外皮等，均应接地。巷道中接近电缆线路的金属构筑物等也应接地。

4、在井下掘进工作面等有触电危险的场所、照明采用36V的安全电压。 5、配电盘、配电箱、开关等各项电器设备设置场所不准堆放各种易燃易爆、潮湿和其他影响操作的物件。

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6、电气设备维修人员严禁带电作业，并穿戴防护用品。 7、电气设备必须具有国家指定机构的安全认证标志。

8、发电机室等设置防止雨、雪和蛇、鼠类小动物从采光窗、通风窗、门、电缆沟等进入室内的设施。

9、在I、II类手持式电动工具及暂设用电设备和潮湿场所用电设备均加装漏电保护装置。

2.6.5粉尘及有毒气体的危害

（一）粉尘危害

粉尘是指坑探施工如凿岩、爆破、装运、破碎等过程中所产生并能长时间悬浮于空气中的矿岩微细颗粒，其有害化学成分主要为石英，燧石，鳞石英和白石英等，在作业场所形成对作业人员健康有害的游离状态的二氧化矽，如长期、大量吸入，就会引起矽肺病。粉尘还会引起刺激性病、急性中毒或癌症。由于粉尘致病在短时间内感觉不是很明显，所以一般不被人们重视，但会严重影响工人的身体健康。

（二）有毒气体危害

爆破后产生的炮烟及其他有毒烟尘，其中有大量的一氧化碳、氮氧化物及粉尘等有毒有害成分，引起空气中氧气浓度的下降，有毒有害气体如不尽快稀释、吹散或净化，工人进入工作面，必然会导致呕吐、窒息、昏迷甚至死亡。

（三）主要防护对策措施有：

1、企业要配备检测设备，对井下空气质量及时检测。

2、修复老坑道加强通风，按设计要求合理设置通风设备，避免出现循环风。 3、按照要求配置局部通风设备。独头巷道掘进工作面爆破时，保持工作面与新鲜风流巷道之间畅通；爆破后进行充分通风，经检测空气质量合格后，并用水喷洒爆堆，作业人员方可进入工作面工作。

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4、加强个体防护，对不用的老坑道进行封堵。 2.6.6坠落危害

（一）坠落危害分析

坠落危害是指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故。坠落危害的场所为竖井提升过程中。发生坠落事故可能原因有作业人员麻痹大意，违章作业，坠落、没有系好安全带、井下安全警示牌偏少、井口阻车器和防护栏没关或者损坏。

（二）主要防护对策措施有：

1）作业人员要严格执行和遵守各种设备的相应操作规程和安全规程，在井口设置阻车器和防护栏，在行人竖井安装护拦及扶手，井下设置安全警示牌等并定期进行检查。

2）工作人员在进行或路过此类工作场所时须确认已停止作业无作业人员活动时才准备通过。

3）作业人员应佩带安全带，安全带的一端应正确拴在牢固的构件上。 2.6.7机械危害

（一）机械危害分析

坑探施工中有各种穿孔设备、提升设备、装载机等设备，由于操作人员违章操作，或机械设备安全防护装置缺乏或防护装置失效等原因都有可能受到机械伤害。

（二）主要防护对策措施对策有：

1、在机械设备安装过程中，一定要按照设计要求进行施工，安全平台宽度要符合要求，并按规定对机械传动部分设置防护罩。

2、应按有关规定要求进行维护、保养、检查、试验，发现问题及时整改。

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3、特种作业人员必须经过培训考核合格后持证上岗。 4、两人同方向推车时，必须保持规定的距离。

5、以操作者的操作位置为基准，凡高度在2m以下的可动零部件应有可靠的防护，防护装置应牢固、可靠；并提供必要的安全使用信息。设备的转（传）动部位应有护罩（护套）。

6、传动装置的可动零部件尽可能采用固定式防护装置，固定式防护装置的结构和尺寸保证没有漏保护区，使操作者身体任何部位触及不到运转中的零部件；封闭式防护罩的检修开口门和可启闭式的防护罩应有联锁装置，保证在未关闭防护罩时，不能启动，以保证维修和作业人员的安全。 2.6.8噪声危害

（一）噪声危害分析

噪声主要来源于气动凿岩工具的空气动力噪声，各设备如发电机等在运转中的振动、摩擦、碰撞而产生的机械噪声和电动机等电气设备产生的电磁辐射噪声。

长期接触高强度噪声会对人体产生损伤，引起噪声性疾病。噪声危害人的听力，轻则高频听觉损伤，中则耳聋，重则耳鼓膜破裂；噪声对神经系统的危害主要包括头痛、头晕、乏力、记忆力减退、恶心、心悸等；噪声还可以使人产生心跳加快、心律不齐，传导阻滞、血管痉挛、血压变化等症状。

（二）主要噪声危害防范措施对策： 1、选用低噪音设备。

2、采用隔声、消声、吸声等装置降噪，将噪场控制在90dB(A)以下。 3、个体防护，主要依靠个体防护用品（耳塞、耳罩等）防护。

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3危险、有害因素分析

本次勘查工作的坑探设计为平巷，根据对勘查区坑探的工艺分析和同类矿山比较对照，矿山存在的危险因素主要常见的有: 3.1自然危险、有害因素分析 3.1.1地质构造和主要岩体结构面

该区域位于xxx岭幔坳区（Ⅲ），xxx岭幔坳区位于xxx省中部，东部经xx—舒兰北东向莫霍面深度陡变带与xxx幔坳区为邻，西部经xxx—塔溪北西向深度陡带与松嫩幔坳区相接，为一北西向分布的上地幔坳陷区。莫霍面深度36km左右，向北西方向逐渐变浅，黑河附近仅33km。依据莫霍面的起伏变化形态及区域重磁场的分布特征，区内进一步划分为2个二级构造单位；

该区主要位于xxx凹陷（Ⅲ1），由xxx、xxx、xxxxx3个上地幔局部凹陷组成，其中xxx凹陷的走向不明显；xxx、xxxxx凹陷由36km等深线相连，分布方向北西。莫霍面深度均为36.5km。

构造带虽然规模较大，但对建设场地区域地壳稳定性影响不大：

（1）整个构造形成的地堑进入第四纪以来沉降速度已减缓，即处于稳定期； （2）断裂活动具有分段性和差异性，特别是距建设场地较近的部分活动性很弱；

（3）建设场地较近部位没有强震发生的历史记载。

控矿矿体的碎裂蚀变带，由于受多组多期次构造活动影响，致使控矿断裂内矿体呈破裂特征，矿石稳固性差，区内裂隙发育深度15—28m构造裂隙发育深度30—250m，坑道裂隙率4—6%。围岩岩性为花岗岩，414m中段以上坑道多需维护，坑探生产过程中，遇到软弱层和穿越破碎带时，可能发生局部变形、坍塌现象。

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3.1.2对施工不利的工程地质和岩石力学条件。

（一）工程地质

矿区内地形无悬崖陡坡，地表被树林覆盖，在自然状态下，不具备产生滑坡和泥石流的条件。矿区内分布多年冻土，永久建筑物选址要避开多年冻土。矿区地震烈度不超过六级。

（二）岩石力学条件

矿区内岩石受风化作用影响，部分地段可能因开发而发生冒顶、片帮等危害。因此在开采施工中应密切注意地形台段边坡变化，在开采过程中遇到这类岩石应注意安全支护，避免出现安全事故。 3.1.3水文地质条件

矿区河流为中xxxx河，属大乌拉河主要支流，流入矿区最小流量为0.024，最大流量0.894充水的主要来源。

地下水类型主要为岩风化裂隙潜水及构造裂隙承压水，由于水量对矿区内坑道的影响较小。 3.1.4内因火灾倾向

勘查区内矿产不属于此类矿产，无内因火灾倾向，矿产不会对坑探工程施工的安全产生危害。 3.1.5有毒有害物质

有毒有害物质主要为粉尘危害及爆破后产生的炮烟。

粉尘是指坑探施工如凿岩、爆破、装运、破碎等过程中所产生并能长时间悬浮于空气中的矿岩微细颗粒，其有害化学成分主要为石英，燧石，鳞石英和

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，流出矿区流量0.027-1.2813，大气降水为坑道

白石英等，在作业场所形成对作业人员健康有害的游离状态的二氧化矽，如长期、大量吸入，就会引起矽肺病。粉尘还会引起刺激性病、急性中毒可引发癌症。由于粉尘致病在短时间内感觉不是很明显，所以一般不被人们重视，但会严重影响工人的身体健康。

爆破后产生的炮烟及其他有毒烟尘，其中有大量的一氧化碳、氮氧化物及粉尘等有毒有害成分，引起空气中氧气浓度的下降，有毒有害气体如不尽快稀释、吹散或净化，工人进入工作面，必然会导致呕吐、窒息、昏迷甚至死亡。 3.1.6气象水文、地貌等危险、有害因素

矿区属xxx岭温带融冻土区，冬长夏短，结冻期每年xx月至翌年x月中旬，年日照总时数2600小时，极端最高气温35℃，极端最低气温-47.7℃,历年平均气温-13℃，矿区受山地影响，夏季主导风向东南风，冬季主导风向西北风。年最大降雨量500毫米左右。最大积雪深度38厘米，最大冻土深度2.1米，无霜期120天左右，地震烈度xx度。

1、滑坡及泥石流

矿区无较大软弱层及软弱夹层，山体稳定，植被发育，无滑坡等隐患，在有暴雨时水土流失也较轻微，只在较大的冲沟中有洪水冲刷作用。

矿区自然状态下不会发生滑坡、泥石流等不良地质现象。 2、坍塌

矿体受北东30°方向的挤压剪切带、挤压破碎带中的节理、裂隙等控制。矿体中含金石英脉与顶底板蚀变岩间常有断层泥相隔，使其变得整体不稳固。总体上看，大部分矿体较稳固，局部矿体不稳固，围岩较稳固。

综上所述，勘查区地形、地貌简单，地形有利于自然排水。但坑探生产过程中，遇到软弱层和穿越破碎带时，应采取有效支护措施，如此，则可以避免或者减弱坑探可能产生的局部变形、坍塌现象。

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3.1.7其他自然危险、有害因素。

勘查区区域地壳稳定性属稳定类型，除瞬时的暴风雪（雨）灾害外，总体来说，勘查区遭受地震、雷电、海啸、台风的特殊危害的影响较小。 3.2作业过程危险、有害因素分析 3.2.1火药爆炸

爆破器材装卸、储存、发放、加工的一些环节不符合安全规程的要求进行操作，爆破器材质量不合格或未按规定进行及时的检验和销毁等，都可能引起火药爆炸。发生爆炸事故的常见原因有：

（1）爆破器材过期、变质或爆破器材为劣质； （2）爆破器材与炸药混存混运；

（3）在加工、人工运输药包时穿戴产生静电的衣物、违章吸烟等，没有设禁火区；

（4）加工好的起爆管未分开存放；

（5）人工超量运输时，炸药包跌落；炸药放置时未轻拿轻放。 3.2.2 放炮

该项目在掘进过程中，爆破作业的设计和组织、炮孔装药、炮孔堵塞、起爆作业、盲残炮处理、爆破安全距离确定等某些环节不符合安全规程要求，都可能引起爆破伤害事故。发生爆破伤害事故的常见原因有：

（1）使用爆破器材人员未经安全培训取得资格证，不了解爆破器材的特性及操作规程产生误操作或使用不当导致事故。

（2）早爆：早爆是雷管或装药在预定起爆时刻之前发生的意外爆炸。引起早爆的原因：雷管受到意外冲击、存在杂散电流等。

（3）迟爆：指爆破网路在规定起爆时间以后又突然起爆，在人员进入时发

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生较大危险。

（4）违章装药；在残眼上打孔；拒爆处理不当等；未按规定等待时间进入作业面。

（5）巷道内进行爆破时，爆破安全距离不满足要求或装药过多导致飞石伤人。

（6）爆破时未按规定设立安全警戒、安全标志及信号，人员误入危险区。 （7）作业面距离较近时不统一放炮时间或放炮时互不通信息，作业人员未能安全躲避。装岩作业前，未检查有无残炮、盲炮和爆堆中有无残留的炸药。

（8）剩余或未使用的爆破器材乱存乱放不及时退回，造成丢失或保管不当引发事故。 3.2.3冒顶、片帮

由于坑探活动中掘进、探矿工程的开挖，造成矿岩赋存条件的变化，岩体周边暴露于空气中，在爆破震荡松动、岩层水蚀、风化等因素的作用下，使岩体产生应力不平衡，结构发生变化，穿越破碎带未及时支护等，从而引起冒顶、片帮、塌方等危及工作人员生命和设备财产安全的危险。 3.2.4 物体打击

平巷掘进过程中，作业顺序和作业位置不合理，巷道支护不牢固、安全管理不善、安全教育不足、思想麻痹、作业精力不集中、违章作业等，造成设备（物体、工具）、岩石从高处坠落，击中人体和设备造成伤害。主要发生部位为井口、井下巷道。 3.2.5 电器危害

（一）电器危害分析

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坑探工程存在大量的用电设备和照明用电，可能发生电气事故危害。电气事故主要表现为：电器火灾事故、电击触电危害和电伤触电危害。

电器火灾事故：坑探工程使用的充油型互感器、电力电容器如果长时间过负荷运行，会产生大量热量，电气设施内部绝缘损坏，保护监测装置失效，将会造成火灾、爆炸；另外，配电线路、开关、熔断器、插销座、电热设备、照明器具、电动机等均有可能引起电伤害、成为火灾的引燃源。其产生原因有①由于电气设备设计不合理、安装存在缺陷或运行时短路、过载、接触不良、铁芯短路、散热不良、漏电等导致过热。②电热器具和照明灯具形成引燃源。③电火花和电弧。包括电气设备正常工作或操作过程中产生的电火花、电气设备或电气线路故障时产生的事故电火花、雷电放电产生的电弧、静电火花等。

电击触电危害：配电室、配电线路以及在生产过程中使用的各种电气拖动设备、移动电气设备、手持电动工具、照明线路及照明器具等，都存在直接接触电击或间接接触电击的可能。其产生原因有①电气线路或电气设备在设计、安装上存在缺陷，或在运行中缺乏必要的检修维护，使设备或线路存在漏电、过热、短路、接头松脱、断线碰壳、绝缘老化、绝缘击穿、绝缘损坏、PE线断线等隐患；②没有设置必要的安全技术措施（如保护接零、漏电保护、安全电压、等电位联结等），或安全措施失效；③电气设备运行管理不当，安全管理制度不完善；没有必要的安全组织措施；④专业电工或机电设备操作人员的操作失误，或违章作业等。

电伤触电危害：主要存在于配电室、配电线路等处。其产生的原因有①带负荷（特别是感性负荷）拉开裸露的闸刀开关；②误操作引起短路；③线路短路、开启式熔断器熔断时，炽热的金属微粒飞溅；④人体过于接近带电体等。 3.2.6 火灾

火灾主要包括雷电火灾、电缆、电器火灾、爆炸火灾、风筒不阻燃、采用

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木支护失火、柴油管理不善引起的火灾。消防设施不完善、消防器材不足将造成严重后果。由于坑探期间柴油发电机需要使用大量的柴油，因此在坑探期间井下电气作业点和发电机房、办公场所均有发生火灾事故的可能。 3.2.7 中毒窒息

在井下爆破和意外的火药爆炸及井下火灾均产生大量有毒、有害气体，当有毒有害气体的浓度过高，通风不良时会造成作业人员中毒、窒息死亡。柴油发电机烟管设置在室内，当有毒有害气体的浓度过高，通风不良时会造成作业人员中毒、窒息死亡。探矿时的井下长独头巷道掘进时，由于局扇通风设施、设备出现故障而造成的炮烟中毒。空压机储罐集油不及时清理，冷却系统失效时，罐内温度过高，引起罐内火灾，废气排入井下，也会导致中毒、窒息事故发生。主要危险部位在井下作业所有场所。 3.2.8 机械伤害

机械伤害是矿山作业中最常见的伤害之一。矿山的各种机械设备都有可能造成伤害。这些机械设备包括电机、凿岩机、发电机、空气压缩机、局扇等。这些设备在运转、装卸搬运、检修过程中都有可能造成碾、碰、压、撞、倾覆、断绳回甩等人身伤害和设备事故。机械伤害主要存在于发电机房、空压机房、凿岩、机械维修、钻探等作业点。 3.2.9 车辆伤害

由于项目在野外，加之面积比较大，设备、作业人员及坑探作业掘进产生的岩石，不可避免的需要车辆运输，由于道路不平整，或突发因素处理不当，或平巷运输没有避车道，平巷照明不足、运输平巷宽度不足等发生车辆伤害的可能性较大。废石场卸车点没有车挡或车挡高度未达到要求，也有发生车辆伤害可能。

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3.2.10 高处坠落

高处坠落主要容易发生在钻探作业进行钻机安装、钻机维修时，由于乘工作台高空作业时没有闭锁手动制动装置、人员未系安全绳、工作平台没有护栏或护栏高度不足等，均有发生高处坠落可能。 3.2.11 其它伤害

工人在移动、体举、搬运、装载和存放材料、重物时发生的事故，多表现为发生挤伤、压伤、砸伤事故。产生事故的主要原因是工作方法不当、判断失误、盲目蛮干或思想不集中等。 3.2.12 粉尘危害

产生于凿岩、爆破、装卸矿(岩)作业过程中，从环境空气浓度分，以凿岩、爆破作业为最高，其中，凿岩工作中粉尘的产生是连续的而且地点分散、时间长、细尘多，难以控制；爆破工作中短时间产生大量的粉尘并伴有大量的炮烟，若无有效的通风防尘措施，不仅爆破地点的粉尘达不到国家标准，还会影响其他作业区。 3.2.13 噪声

结合该项目实际作业方式、设备设施，噪声产生于作业的始终：凿岩、空气动力噪声、爆破瞬间、空压机工作中、废石运输、发电机、装卸中。其中凿岩作业中产生的噪声大(90分贝以上)，距人近，时间长，有害性较大；爆破产生的噪声级高，但属瞬间性，一般距人远，影响弱。长期在噪声级高的环境中工作，导致人体特异性噪声病和非特异性噪声病等，如噪声耳聋、神经—精神病状、神经衰弱综合症、精神病变等，使作业人员劳动生产率下降和生产性外伤增加。

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