武钢实习报告 - 图文

1.1实习目的

1.1.1接触实际，了解社会，增强劳动观点和事业心、责任感；

1.1.2通过认识实习使学生认识钢铁生产企业的概貌，了解钢铁企业的主要生产工艺，增加对安全工程专业学科的感性认识，了解安全工程专业在国民经济建设中的地位、作用和发展趋势；

1.1.3熟悉安全工程技术人员的工作职责和工作程序，了解企业安全管理的现状和模式；

1.1.4虚心向工人和技术人员学习，培养热爱专业、热爱劳动的品德。

1.2实习内容

1.2.1 了解企业安全管理的体制；

1.2.2了解企业安全管理机构的设置及人员的配备；

1.2.3了解企业安全生产责任制、安全教育及培训、安全生产投入及安全技术措施； 1.2.4了解企业伤亡事故和职业病的报告登记、调查处理与统计分析等。 1.2.5了解企业的主要生产工艺流程（包括焦化工艺、烧结工艺、炼铁工艺、炼钢工艺等）。

1.3实习方式和时间安排

1.3.1 实习方式

实习方式采用集中实习，共分三个阶段进行，即校内准备阶段、参观武钢阶段、总结阶段。

1.3.1.1 准备阶段

准备阶段，主要由教师讲授实习概况，实习内容，组织学生学习实习指导书，明确实习目的及实习的注意事项；

1.3.1.2 参观武钢阶段

参观武钢安环部、焦化厂、烧结厂、炼铁厂及二炼钢，并收集有关资料，请武钢技术人员现场讲课，解答学生的提问和疑问。

1.3.1.3 总结阶段

对收集的资料进行全面的综合性总结和分析，并撰写实习报告。 1.3.2 时间安排

实习时间共2个星期。实习第一阶段，一般为1天，第二阶段为5天，第三阶段为4天左右。

1.4实习要求

1.4.1参观中必须听从引导人员的指挥，严格遵守工厂的安全规章制度，牢固树立安全第一的思想，切实注意安全。一旦发现有违反实习纪律者，实习成绩以不及格处理。

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1.4.2实习时应认真听现场报告，并做好笔记，注意收集有关资料。实习带队老师随时对学生的实习记录进行检查。实习参观过程中应主动向现场技术人员请教有关生产和安全管理方面的问题。

1.4.3实习期间，学生不得单独外出，如有必要外出，必须事先向带队老师请假，获得许可后，方可外出。

1.4.4学生去实习现场时必须两穿一戴（穿工作服、穿工作鞋、戴安全帽）。

1.5实习报告

认识实习报告的内容以实习内容为主，并有分析和总结，可写成综述性的报告，也可写成专题性的报告。要求图文并茂，语言流畅，逻辑思路清晰，结构合理。实习报告主要包括如下内容：

1.5.1 实习的时间、地点。

1.5.2工厂的生产概况及主要工艺流程。

1.5.3工厂的安全管理情况：综述工厂的安全管理工作、安全管理方法及现代安全科学管理知识在工厂中的应用情况及评价。

1.5.4 实习中的收获与经验总结。

1.6实习考核与成绩评定

1.6.1实习考核

考核是检验实践教学质量及效果的主要形式，考核的内容包括现场表现、实习报告两大方面。其中现场表现又包括组织纪律、资料收集、能力素质等方面。

1.6.2 成绩评定

1.6.2.1 现场表现 占50% 1.6.2.2 实习报告 占50%

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1.7实习具体时间安排

焦化公司：星期二的上午（12月27日）9点

（1）听安全及工艺报告 （2）现场参观

安环部：星期二的下午（12月27日）1点半

听武钢安全管理报告

烧结厂：星期三的上午（12月28日）9点

（1）听安全及工艺报告 （2）现场参观

炼铁厂：星期三的下午（12月28日）1点半

（1）听安全及工艺报告 （2）现场参观

炼钢厂：星期四的上午（12月29日）（炼钢总厂培训中心）9点

（1）听安全及工艺报告 （2）现场参观

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2.武汉钢铁（集团）公司简介

武汉钢铁(集团)公司（Wuhan Iron and Steel (Group) Corporation）简称武钢、武钢集团，是国务院国有资产监督管理委员会直接监督管理的一家中央企业，也是新中国成立后兴建的第一个特大型钢铁联合企业。武汉钢铁公司于1955年开始建设，1958年9月13日建成投产。本部厂区座落在湖北省武汉市东郊、长江南岸，占地面积21.17平方公里。武钢拥有从矿山采掘、炼焦、炼铁、炼钢、轧钢及配套公辅设施等一整套先进的钢铁生产工艺设备。是我国重要的板材生产基地，冷轧硅钢片和高性能工程结构钢的主要生产基地。经过与鄂钢，柳钢，昆钢的联合重组之后，武钢已成为生产规模近5000万吨的特大型企业集团。武钢在中国钢铁行业排名第3位，在世界钢铁行业排名第16位。

2.1焦化厂

12月27日（星期二）上午9点，我们来到了武刚焦化厂，在焦化厂的实习主要有两个部分，即现场参观和听安全和工艺报告

2.1.1现场参观

在现场工作人员的带领下我们参观了焦化厂第三分厂的焦炉（图1），对干熄焦和湿熄焦的工艺过程进行了了解

图1 武钢焦化厂第三分厂焦炉

2.1.1.1干熄焦工艺流程：

将装满红焦的焦罐由带驱动装置的焦罐车在铁轨上运至干熄站的提升井架底部。提升机将已经清空的焦罐放下，又将提满的焦灌缓缓提升并送至干熄炉炉顶，通过带

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布料器的装入装置将焦炭装入干熄炉内。在干熄炉中焦炭与氮气直接进行热交换，焦炭被冷却至一定温度，经排焦装置卸到带式输送机上，然后送往焦处理系统。循环风机将冷却焦炭氮气从干熄炉底部巨大风机的供气装置鼓入干熄炉内，与红热焦

炭逆流换热。自干熄炉排出的热循环气体的温度约为非常高，经一次除尘

图2 干熄焦工艺流程

器除尘后进入干熄焦锅炉换热，温度降至160~180℃。由锅炉出来的冷循环气体经二次除尘器除尘后，由循环风机加压，再经热管换热器冷却至130℃左右进入干熄炉循环使用。一、二次除尘器分离出的焦粉，由专门的输送设备将其收集在贮槽内，以备外运。干熄焦装置的装焦、排焦、预存室放散及风机后放散等处产生的烟尘均进入干熄焦地面站除尘系统，除尘后放散。

2.1.1.2湿熄焦工艺流程：

焦 炭 拦焦车 熄焦车 熄焦塔 筛 焦 熄焦烟气

焦粉 熄焦水池 配煤炼焦

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