钻孔灌注桩施组要点

川杨河桥引桥工程 钻孔灌注桩施组 一、工程概况

工程名称：浦三路（成山路~华夏西路）改建工程二标 建设单位：上海浦东建设管理有限公司 设计单位：上海同济大学建筑设计研究院 施工单位：宏润建设集团股份有限公司

1.1.场地情况

本工程位于上海市浦东新区，北靠成山路，南临华夏西路，工程总面积约为36000 m2，本工程包括川杨河桥引桥段，为4跨，其中有钻孔灌注桩46根。

施工场地属老的浦三路，地形平坦，场区内多为拆迁房屋垃圾，上部为混凝土覆盖，最大厚度达40cm，局部地区有两层混凝土，下为杂填土，填有碎石尤其在场区拆迁房屋地基，场地地面标高在2.9m~4.0m，场地一般标高为3.5m。

1.2.工程目标

1. 安全目标 ? ?

无重大人员伤亡事故和火灾事故。

遵章守纪，杜绝违章施工，轻伤事故频率控制在千分之0.8以下。

2. 质量目标 ?

达到建设部和国家质量监督检验总局规定的《建筑工程质量验收统一标准（GB50300-2001）》。 ?

一次验收合格，达到优良级。

3. 文明施工目标 ?

达到上海市政府发布的《上海市建设工程文明施工管理规定》等有关

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川杨河桥引桥工程 钻孔灌注桩施组 建筑工程施工现场标准化管理规定组织施工的要求。 ?

确保达到“上海市文明工地”标准。

二、编制依据

1.本工程钻孔灌注桩施工的设计图纸和设计技术要求； 2.本工程地质勘察报告； 3.施工规范及标准： （1）

（2）《钻孔灌注桩施工规程》(DBJ08-202-92)

（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） （4）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）、（J253-2003） （5）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）

三、 施工前期准备和总平面布置图

3.1. 施工前期准备

1. 根据业主提供的规划红线与边轴线关系确定出施工桩位基准轴线，并做好基准点保护措施。

2. 工程开工前，组织有关人员熟悉工程图纸和工程地质资料。

3. 施工前应做好排水系统设置，并预先探明和消除桩位处的地下障碍物。 4. 本工程采用护口管规格Ф800，护口管中心与桩位偏差≤2cm，护口管埋入原土20cm。

5. 施工前应做好设备安装、调试检查工作。 6. 做好供水供电、夜间照明等工作。

7. 开挖埋设的护口管周围应用粘土分层回填夯实。 8. 开工前办理有关施工手续及申报工作。

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川杨河桥引桥工程 钻孔灌注桩施组 9. 工程施工前，应做好进场设备的维修、保养、认真研究地质情况，制订切合实际的成孔方案，配备好足够的泥浆，联系好排污地点和运输车辆，确保废序号 1 2 3 4 5 浆及时外运。

桩截面 桩长（m） （mm） 标高（m） Ф800 Ф800 Ф800 Ф800 39 44 44 44 3.7 2.2 2.2 2.2 桩顶绝对砼级配 数量(根) 10 12 12 12 46 备 注 水下C25 水下C25 水下C25 水下C25 合 计 3.2. 施工总平面布置图

该施工总平面布置图为阶段性施工布置图。由于桩基施工是在原港区内施工，因此必须先进行地下障碍物物清理，清障结束后施工现场重新浇捣硬地坪。施工现场平面布置图见附图１

四、工程量一览表

附：单体P0~P3布置图

五、施工工艺

1.选用GPS-10H钻机钻原土造浆，正循环成孔，泥浆循环系统由泥浆循环池、循环槽、泥浆泵等组成。

2.施工中W1001型15t履带吊配合，用于钻孔柱施工过程中的钢筋笼吊放，钻孔机移位。

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川杨河桥引桥工程 钻孔灌注桩施组 3.钢筋笼在现场制作，成孔后进行第一次清孔，然后安放钢筋笼和砼导管，并进行第二次清孔。

4.工程桩砼均采用商品砼。

5.钻孔和砼浇灌中所排出的废泥浆输入泥浆储存池由专用泥浆运输车外运。 6.施工工艺流程图

护口管埋设校正 钻机就位 钻孔 第一次清孔 提钻杆 测孔 钻机移位 浇桩架就位 安放钢筋笼 安放导管 商品砼 钢筋笼制作 第二次清孔 水下砼浇灌 起拔护口管 钻机移位 六、施工方法

6.1. 工程测量

1.根据灌注桩施工图纸定出施工桩位基准轴线，会同监理组织验收，并做好基准点的保护措施，直至竣工验收。

2.根据水准点高程引测至施工现场内设置临时水准点，并做好固定记号。 根据桩位控制轴线，基准点按设计图所示尺寸逐一放桩位，桩位之间尺寸应仔细复核以防出错。

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川杨河桥引桥工程 钻孔灌注桩施组 3.测量放样的仪器设备必须经过检验合格后方能使用。

6.2. 成孔施工

1.成孔开始前应充分做好准备工作，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻，以防孔壁周围土质物理性能发生变化。同时应做好施工原始记录。

2.为保证桩孔垂直度偏差小于1/100，施工中必须保证桩机的基座保持水平，并在钻机上设置导向；成孔时用经纬仪进行测量确保钻机定位准确，钻机回转盘中心与护筒中心的允许偏差应不大于20mm，钻机定位后应用钢丝绳将护筒上口挂带在钻机底盘上。为使成孔过程中钻机塔架头部滑轮组、回转器、钻头始终处在同一铅垂线上，必须架设经纬仪随时检测，并保证钻头在吊紧的状态下钻进。

3.成孔过程中孔内泥浆面应保持稳定，并不应低于自然地面30cm，钻进过程若遇松软易塌土层应调整泥浆性能指标，泥浆循环池中多余的废泥浆应及时排出。

4.在通常的地质环境中钻进，注入孔口的泥浆性能指标，泥浆密度大于1.05，一般为1.15，粘度18＂～20＂，排出孔口的泥浆密度小于等于1.30，粘度20＂～26＂。

5.成孔至设计深度后，应首先自检合格，再会同工程有关各方对孔深进行检查，确认符合要求后，方可进行下一道工序施工，同时采取措施保护好孔口，防止杂物掉落孔内。

6.成孔时钻机钻进速度应先轻压、慢转并控制泵量，进入正常工作状态后，逐渐加大转速和钻压。

7.正常钻进时，应控制好钻进参数，掌握好起重滑轮组钢丝绳和水龙带的松紧度，并注意减少晃动。钻速应严格控制，保证及时排渣。

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