预制箱梁施工技术交底

1、基础施工 （1）测量放样

由测量站进行现场施工放样，放样前首先行对放设的导线点进行复核，复核无误后，才能进行涵洞放样，以免造成因放样失误而引发质量事故。

（2）基坑开挖

基坑开挖采用机械挖掘，开挖到距设计深度20cm左右时，改由人工辅助清理至设计基底标高，基坑开挖断面要求整洁，坑壁无松散或坑洞，其开挖坡度根据土质实际情况设置。机械挖至涵洞流水面标高时停止开挖，采用人工开挖涵洞基槽。

在基坑开挖至设计标高后，检验地基承载力，如达不到设计要求，则进行换填处理，同时铺筑基础砂砾垫层。

基础底处理完毕后，由测量班恢复基础控制点，测量基底标高，合格后，进入下道工序。

（3）模板安装

基础模板采用定型钢模板，采用人工配合吊车进行安装，安装前要将模板清理干净，涂刷脱模剂。基础模板采用钢管支拉牢固，防止变形及跑模，侧模斜撑的底部应加设垫木。

（4）基础混凝土浇筑

混凝土采用泵车或滑槽浇筑，浇筑时，混凝土自由倾落高度不超过2m。 混凝土浇筑从低处开始逐层扩展升高，并保持水平分层，每层的厚度不超过30cm。

混凝土采用插入式振动棒振捣，振动棒移位间距不超过其作用半径的1.5倍，与侧模保持50～100mm的距离，且插入下层混凝土50～100mm。振捣采用“快插慢拔”的方式进行振捣，每一振点的延续时间为20～30s，以混凝土停止下沉、不出现气泡、表面呈现浮浆为度。

在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。

砼浇筑完后，及时对顶面进行修正，并用木抹子进行收面，砼初凝前，再用木抹子搓压使之平整，最后用铁抹子进行收光，然后再次覆盖塑料布，此时应注意覆盖物不宜直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。

（5）拆模及养生

待混凝土初凝固后及时采用土工布覆盖洒水养生。

待混凝土强度达到2.5MPa，且能保证其表面及棱角不致因拆模而受损，且无大风或气温急剧变化时，方可拆模，拆模时混凝土与模板接触面禁止用撬棍垫撬，当模板与混凝土脱离后方可拆卸、吊运模板。拆模后继续覆盖塑料薄膜及土工布，洒水养生7天，养生时安排专人进行养生。

2、箱涵节段预制

在每个涵洞旁边设置5～6个预制台座，配备一套外模及二套内模。 （1）台座准备

台座采用C30砼浇筑，边角采用角钢包边，顶面收光面，顶面下15cm处设对拉孔。台座两侧用橡胶条粘贴，使模板与底座侧面密贴，防止漏浆。

（2）底板及墙身钢筋绑扎

进场钢筋原材按要求堆码整齐，下垫30cm混凝土底座，上覆彩条布并插标识牌。钢筋要保持洁净，表面无污渍、锈蚀、剥皮、局部弯曲等现象。

钢筋在加工厂统一制作，严格按设计图纸下料、弯制。钢筋绑扎分两次进行，先在台座上绑扎底板、墙身钢筋。

钢筋绑扎完成后在墙身内外侧设置保护层垫块，保护层垫块采用满足使用强度和对混凝土无不利影响的塑料垫块，垫块厚度允许误差+1mm。垫块相互错开、分散设置在钢筋与模板之间，但不应横贯混凝土保护层的全部截面进行设置。

垫块布设的数量不少于3个/㎡。垫块应钢筋绑扎牢固，且绑丝的丝头全部向内，严禁进入混凝土保护层内。

（3）模板安装

先吊装外模，并用螺栓连接牢固，上下采用拉杆拉紧。外模用钢制定型模板，模板使用前表面必须先进行整修、打磨，保持表面光洁、无铁锈、无变形，模板拼装时接缝必须严密无错台。模板间采用双面胶带贴缝，保证不漏浆，加固牢固，无跑模现象。整个预制过程中采用同一类别的脱模剂,严禁使用废机油。 外模安装完成后，吊装内模，内模采用钢管及顶托竖向及横向支撑牢固。 （4）顶板钢筋绑扎

顶板钢筋直接在内模上绑扎，并垫高强砂浆垫块。 （5）模板安装

铺装层在防撞护栏施工完后浇筑，因此两侧不用安装模板，只在两端伸缩缝处用竹胶板作为模板，竹胶板钉在方木上，采用铁丝拉紧在桥面预埋钢筋上。

（6）混凝土浇筑

浇筑顺序：底板→墙身→顶板。

混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土罐车运送，吊车吊装入模，震动棒振捣。浇筑砼时，两侧对称同时分层浇筑，分层厚度不超过30cm。浇筑底板砼时，由于内模为开口式，混凝土由腹板进入底板，工人进入箱室内振捣并抹平混凝土，为了有利于拆除内模，浇筑时严禁底板砼溢出模板。墙身和顶板混凝土浇筑时，必须保证混凝土不从内模底角溢出，保证模板不漏浆、不跑模，否则可能影响箱涵的外观质量，或出现孔洞现象。

振捣方法：混凝土浇筑时采用插入式振动棒振捣，要防止碰撞模板；振捣过程中，要有专人不断检查混凝土是否振捣到位，特别是倒角处的砼振捣一定要密实，否则会出现大量气泡，严重影响箱涵外观质量；振捣时严格控制振动器的振捣时间，整个浇筑过程中要保证振捣密实，不漏振、不过振，以混凝土表面不下沉，不冒气泡为准。

浇筑完毕后，顶面及时进行收浆、压光、拉毛处理。 （7）拆模及养生

混凝土面强度达到2.5MPa后即可拆除外侧模板。拆除时需小心施工，防止箱节边缘掉角。

混凝土终凝后，采用塑料薄膜及土工布覆盖、洒水进行养生。养护期间，覆盖物应完好无损，彼此搭接完整。混凝土养护时间不少于7d。

混凝土强度达到设计强度的75%之后，方能拆除内模。 3、箱节安装

箱节砼强度达到设计强度的100%后即可进行吊装作业。箱节吊装前，清理涵底砼找平层上的砂土及杂物，画出每一节段的安装位置线，然后铺贴防水卷材3层。

箱节直接用25T汽车吊从台座上起吊，按位置线安装到位，每吊装一节，在端部按设计位置安装2cm厚的橡胶垫，再吊装下一节。

4、防水层施工

节段间沉降缝内先填塞沥青麻絮，再用聚硫密封胶填满缝隙。

每处箱涵节段安装及沉降缝处理完成后在箱涵外侧及顶面用M10水泥砂浆抹面，再铺贴外侧防水层。

5、洞口砼施工

箱涵节段安装完成后施工洞口L墙及直墙，最后浇筑帽石。 6、台背回填

回填前在墙身背面按15cm间距水平画线控制层厚，并粘贴5cm厚苯板作为保护层，分层回填、压实。

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