加强加压过滤机维护管理，降低设备故障率 - 图文

加强加压过滤机维护管理，降低设备故障率 天府矿业公司磨心坡选煤厂 袁清清

摘要：总结分析了GPJ-60A型盘式加压过滤机在浮选精煤脱水作业中常见故障及其对应的排除方法，并制定了常见故障及相应处理方法牌版，建立加压过滤机维护保养制度。

关键词：加压过滤机 常见故障 解决办法 1.概述

磨心坡选煤厂于2007年7月进行了第四次技改扩能，这次技改扩能主要是用GPJ-60A型盘式加压过滤机代替原有的两台精煤压滤机，把提高浮选精矿的回收效率作为这次扩能技改工艺创新的重中之重。加压过滤机为新型高效脱水设备，近年来在选煤厂得到广泛运用，取得了良好效果，但其设备多在加压仓内，所处环境潮湿、压力大，在应用中经常出现问题，并且排除故障的时间较长影响选煤生产。

2. GPJ-60A型盘式加压过滤机工作原理及结构

加压过滤机是将过滤机置于一个封闭的加压仓中，过滤机落料槽下有运输机，在机头处装有排料装置，待过滤的悬浮液由入料泵给入到过滤机的槽体中，加压仓内充进一定压力的压缩空气，在滤盘上，通过分配阀与通大气的气水分离器形成压差，在加压仓内的压力作用下，槽体内的液体通过浸入悬浮液中的过滤介质排出，而固体颗粒被收集到过滤介质上形成滤饼，随着滤盘的旋转，

滤饼经过干燥降水后，到卸料区卸入运输机中，由运输机收集到排料装置的上仓中，连续行达到一定量后，由排料装置间歇排出，整个工作过程自动进行。

3.使用现状

随着加压过滤机的使用年限的增加，其使用的故障率也随之升高，主要表现为仓压过低；槽放空故障；刮板机显示断链；料位计异常；上、下密封充气、放气超时;上、下闸板开关不到位或闸板开关不动作；主轴驱动故障; 气动开关蝶阀不动作; 高压风源压力过低；精矿池满，排料周期长；仓内刮板空载负荷大自停; 不上料; 圆盘给料机不卸料; 仓内下料槽积煤等。 4.原因分析

磨心坡选煤厂组织本厂专业技术人员对GPJ-60A型盘式加压过滤机使用过程中的故障进行了总结，对故障原因进行了分析，并提出了对应的排除办法，

如表一所示。

表一 磨心坡选煤厂加压过滤系统常见故障、原因分析及排除方法

序号 故 障 现 象 原 因 排除方法 1）滤布严重破损； 2）滤液管、供风管道漏气 3）矿浆浓度过低（泡沫多）； 仓压过低4）液面低； 1 （提示报5）液位计显示不准； 警） 6）进气阀、压力调节阀故障； 7）分配头漏气或窜气； 8）仓门密封不严 槽放1）管路阻塞； 空故障2）阀门故障； （提示报3）阀门控制气路故障； 警） 高压风源压力过低（提示报警） 1）更换滤布； 2）处理漏气部位 3）提高矿浆浓度； 4）调整液面设定值； 5）重新标定或更换液位计； 6）调整进气阀、压力调节阀或更换； 7）更换分配头或动静片； 8）重新密封。 1）排除管道内杂物； 2）检查槽放空阀动作是否灵敏,是否到位,气缸是否漏气；并排除 3）检查阀门的控制气路；电磁阀能否正常工作;气管,气动接头是否漏气；并排除 1）更换密封圈； 2）检查管路并排除； 3）排除机械故障。 4）重新调整设定值 5）检修或更换压力变送器。 6）检查或更换电磁阀。 1）清理料位计和上仓蓬料； 2）重新设定或更换。 1）更换上、下密封圈； 2 1）充气密封圈损坏； 2）检查高压风机气路是否漏气； 3）高压风机机构故障 4）高压风机压力继电器整定值设定不合理； 3 5）压力变送器检测失真； 6)电磁阀未通电或损坏； 1）料位计粘料或者上仓蓬料； 2）料位计检测失真。 1）密封圈损坏； 料位4 计异常 上、下密封充5 气、放气超时 2）压力变送器故障 2）检修或更换压力变送器。 1）闸板负载过大； 2）闸板前部煤泥堵塞。 上、下闸板开、6 关动作时间超标 3）液压系统压力不足。 4）销子断裂、脱落。 1）检查闸板上方是否物料过多并排除； 2）清理闸板前部煤泥。 3）调整液压系统。 4）更换销子。 5）检查闸板接近开关是否损坏或者塞煤；是否能产生正常的脉冲信号；中间继电器是否动作并排除 8）电磁换向阀线圈是否得电；阀芯是否灵活；加压控制室继电器是否正常。 5）接近开关故障。 6）下仓充气阀坏。 7）放气阀不动作。 8）电磁换向阀故障。 主轴驱动故障7 （故障报警） 1）槽体内沉积过量固体物； 2）变频器设定工作电流过低； 3）槽内物料粒度过大。 4）主轴润滑不良。 1）压力调节阀不动作。 1）清理加压过滤机储浆槽内的沉积物； 2）检查变频器设定工作电流，并及时调整，推荐整定值为15A； 3）控制来料粒度。 4）检查主轴润滑油路。 1）调节压力调节阀或更换。 2）检修反吹阀、检查主轴接近开关工作与否。 滤饼8 脱落2）反吹阀不动作。 率低 3）滤饼太薄。 3）调整精矿粒度。 1）更换刮板机接近开关。 刮板机显9 示断链，自停 气动开关10 蝶阀不动作 1）刮板机接近开关坏损。 2）刮板机中间槽物料过多，电机过载。 2）清理刮板机中间槽内的物料。 3）圆环链拉长，卡死。 1）换向阀不动作。 2）执行机构串气。 1）仓内压力高。 3）调节圆环链长度。 1）清洗、更换换向阀。 2）拆检执行机构。 1）下调仓内压力。 2）调整浮选操作。 3）检查入料阀或回料阀的气动开关蝶阀是否正常。 不上11 料 2）精矿池气泡过多。 3）入料阀未打开或回料阀未关闭。 4）入料泵问题。 精矿池满，12 排料周期长 1）精矿池泡沫多，上料不好 2）存在高灰细粒，堵塞滤布过滤孔道。 4）拆检入料泵。 1）停入料泵，打小循环或者调整浮选操作。（与11大项3小项同） 2）加调浆水或者降低原煤小时处理量，降低入浮浓度，添加助滤剂 3）浮选精矿细粒级物料比重大； 4）煤质变差，选择性不好 3）添加助滤剂； 4）调整浮选操作 圆盘给料13 机不卸料 仓内下料14 槽积煤 仓内刮板空载15 负荷大自停 1）圆盘内壁和卸料出口处挡板粘附太多煤炭； 1）每天中班开机前检查并及时清除； 3）发现积累多了及时进行清理 4）提高仓内压力 1）定时检查、发现积累多了及时进行清除； 2）圆盘给料机下料溜槽积煤 3）滤饼水分高； 1）长时间未进行清理 1）机头机尾链轮处积煤，没有及时清理 1）及时清理并定时进行检查 5.技改方案

5.1. 制定了磨心坡选煤厂加压过滤系统常见故障、原因分析及排除方法现场牌版，以提高排除故障效率。

5.2.建立GPJ-60A型盘式加压过滤机维护保养制度：

1、长期停车时滤布必须冲洗干净，加压仓内必须排尽积水，刮板运输机，排料装置中应排尽物料。

2、设备内部除潮防锈：由于加压过滤机为密闭工作，其内部部件长期处于潮湿、密闭的工作环境，极易发生锈蚀，因此必须做好防锈工作，一方面尽量采用不锈钢材料，另一方面要经常检查刷涂防锈漆，同时，停车后要打开两侧人行孔、上下闸板进行通风除潮。

3、定期检查润滑泵，液压泵站，刮板机减速箱，主传动减速箱油量，当低于正常油位时及时加油，每三到六月个换一次，油量为油标尺的2/3（或视情况而定）。液压泵站用油为N32号抗耐磨液压油，刮板机和主传动减速箱用油为美孚超级齿轮油600XP220，润滑泵用油为0号锂基脂，注油量为10升，针入度>300。

4、每周应检查清理以下部位：过滤机的卸料溜槽，主轴的密封，排料装置

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/1pgh.html