110KV变电站扩建主变（土建专业施工方案） - 图文

110KV变电站扩建#2主变工程—土建专业施工方案

目 录

一、工程概况???????????????????????????????2 二、编写依据???????????????????????????????3 三、施工准备???????????????????????????????3 四、作业要求???????????????????????????????6 五、安健环控制措施????????????????????????????17 六、危险点分析??????????????????????????????20 七、质量控制措施?????????????????????????????21

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一、工程概况 1、工程简述

本工程建设单位为广东电网公司揭阳供电局，广东先达电业股份有限公司设计，监理单位为广东创成建设监理咨询有限公司；工程地点在揭阳市；本期工程扩建#2主变及相应配套设备。 2、工程规模

本站110千伏部分采用单母线带旁路的主接线方式，终期规模为三回出线、三台主变。现建设有1台4万千伏安三相双卷变压器，本期新建#2主变，建设规模如下：主变台数及容量：1*40MVA，10千伏出线12回，并联电容器组2*4008kVAR，10千伏消弧线圈接地设备1*500kVA,站用变压器1*160kVA。土建方面相应的#2主变基础及构架，110kV户外设备基础及构支架、电缆沟道、所区操作小道、蓄电池室改造、接地变室改造、电容器室改造等。 土建专业施工范围： ★室内改造

工具室改为蓄电池室一和蓄电池室二接地变室增加工字钢支撑，材料为3号钢，焊条为E43,钢结构要整体热镀锌。新砌砖墙分隔，墙体用M5水泥石灰砂浆砌筑MU7.5灰砂砖，1:1:6水泥石灰砂浆打底15厚，石灰砂浆批面5厚，面刷白色乳胶漆二度。增加甲级防火门，门顶加钢筋混凝土过梁，bh=墙宽240×120，配2φ14钢筋。室内增设防爆2匹空调一台，电容器室增加热镀锌扁钢8根。工具室里的原有工器具由站长指定位置进行摆放。

★室外改造

主变基础采用C20混凝土，油坑底板采用C20混凝土，所有基础垫层采用C10混凝土,油坑壁用MU10砖1:3水泥砂浆砌筑，外露表面用1:2水泥砂浆批挡15厚，纯水泥压光，油坑底板面用1:2水泥砂浆抹面压光，坑内铺φ50～70卵石。110千伏室外配电装置基础分为隔离开关、电流互感器、中性点、母线桥设备支架基础，断路器基础等，混凝土采用C20,垫层用C10,钢筋采用Ⅱ钢。

构支架材料表

序号 1 2 3 4 5 6 名称 母线桥支架 中性点支架 隔离开关 电流互感器 支持绝缘子 主变构支架 高度（米） 3.5 3.2 2.5 2.5 2.8 10 数量 1条 1条 3对 1对 1条 1榀 支架（kg） 373 186.5 924 308 337 3542 地脚螺栓（kg） 206 103 222 74 74 560 3、工程总体施工特点

（1）本工程改造涉及面广，系统性强，既有土建改造工程也有电气扩建工程。而这些工程相互联系构成一个系统，本工程属于边运行边改造，施工期间着实按转供电方案实施；施工方法和流程既要考虑工程质量、进度、安全，又要结合本站现状及电网运行要求，过程比较复杂，施工管理难度大，

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在施工生产中应做到科学规划，统筹安排，合理搭接。在进度上直接影响工期工程量较大、工期较长的关键工序要给予保证，须作为主导工序来计划安排，又要认识到只有辅助工程能适时配套才能保证整个系统的调试及试运行。

（2）本工程属扩建项目，既有土建也有电气项目，多个项目在一个站区内同时施工，施工点多面广，各施工点周围均有带电运行的设备，现场情况比较复杂，不单要确保质量而且应特别注意安全，施工过程必须做好安全措施，切实抓好安全管理，做好与运行设备的安全隔离措施和施工过程的过渡措施，所有的施工方案都必须遵循在确保人身安全、设备安全、电网安全的大前提下进行施工。 （3）在满足安全施工的前提下在，在施工方法、施工工艺、施工顺序、施工流程方面上尽可能采用对电网及运行设备运行方式影响最小的方法、工艺和流程，在项目管理及计划安排上应结合电网运行方式整体统筹考虑。必须分析各个项目的具体情况，在施工程序上作好安排，使施工流向合理，管理有序。

（4）土建项目的数量位置分布在站区各处，在开挖拆除过程要特别注意不要损坏原有接地网。 （5）本工程工期很紧，需抓好工程施工组织，确保工程质量、安全，保证工期进度。

二、编写依据

序号 标准及规范名称 颁发机构 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB 50210-2001） 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 《钢结构工程施工质量检验规范》（ GB50205-2001 ） 《六角螺栓C级》（GB/T41-2000） 《六角头螺栓C级》（GB/T5780-2000） 《建筑钢结构焊接规程》（JGJ 81-2002） 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002） 《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：土建工程（DL/T5201.1-2005） 《110kV～500kV送变电工程质量检验及评定标准第311 部分：变电土建工程》（Q/CSG10017.3-2007） 《变电站施工作业现场安全措施标准》12 （S.00.00.10/Q300-0002-0906-5551） 三.施工准备

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中华人民共和国建设部、中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中华人民共和国建设部、中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中华人民共和国建设部、中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中华人民共和国建设部、中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中华人民共和国建设部、国家质量监督检验检疫局 中华人民共和国建设部、国家质量监督检验检疫局 中华人民共和国建设部、国家质量监督检验检疫局 中华人民共和国建设部 中华人民共和国建设部、中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中华人民共和国国家发展和改革委员会 中国南方电网公司 中国南方电网公司 110KV变电站扩建#2主变工程—土建专业施工方案

1、作业人员配备 主要工序名称 砖砌体作业 一般抹灰作业 门窗安装作业 水性涂料涂饰作业 构支架及设备基础作业 构支架安装工程作业 电缆沟及盖板作业作业 2、主要工器具及仪器仪表配置 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 4、施工管理组织机构

为了有效地对本项目的质量、工期与进度、安全、成本、文明施工进行控制，公司配置了精干高效的工程项目经理部：项目经理、技术负责人具备较高的素质，拥有丰富的施工经验，具有很强

水准仪 经纬仪 回弹仪 扭力扳手 混凝土搅拌机 砂浆搅拌机 木工锯床 电焊机 插入式振捣器 蛙式打夯机 型材切割机 台钻 冲击钻 手电钻 角磨机 名称 规格/编号 单位 台 台 把 把 台 台 台 台 台 台 台 台 把 把 把 数量 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 1 4 2 3 备注 工作人数 10 10 5 10 10 5 15 负责人数 1 1 1 1 1 1 1 监护人数 1 1 1 1 1 1 1 4

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的决策能力、组织能力、指挥能力和应变能力，具有充沛的精力和丰富的送变电工程施工管理经历，能保证对本工程全面、全过程管理；项目经理部管理人员都具有较高的相应的专业技术经验，熟悉经营管理知识和项目管理理论。项目经理部参照南方电网公司《电网工程建设标识和安全施工规范手册》的标准进行配置相应办公设施和通信工具，以满足现场施工管理需要。

项目经理 办公室 计财科 供应科 技术科 安监科 质监科 技术负责人 土建施工队 现场施工管理组织机构图

5、施工技术资料准备

（1）本工程的施工技术资料准备由项目技术负责人负责组织，由项目经理、技术负责人会同各部门技术专职根据施工图纸到施工现场进行勘查、了解，取得相关资料,为参加施工图会审作准备。由各技术专职分别收集与本工程有关的专业技术资料、编写详细的工程计划并完成评审。在开工前先把详细的施工组织计划由项目经理组织技术人员对本工程设计图纸进行学习，研究存在问题及早制定相应对策、计划和措施。在施工准备阶段，项目经理应负责同建设单位、监理公司、设计室密切联系沟通，及时取得有关图纸和建设单位对工程的要求。同时准备与本工程有关的技术及安全等方面的资料对参加本工程的施工人员进行开工前必要的质量、技术、安全及有关制度的培训教育，确保每个参加施工的人员都了解项目经理部制定的本工程的质量、安全、技术等方面的方针、目标、施工方法、安全措施、管理规章制度等。

（2）施工技术资料的准备工作主要分别编制施工组织设计、施工方案、材料机具供应计划、作业指导书，项目经理部、材料站的规划布置图，按程序审核、审批。各施工作业指导书及技术资料、记录表格必须于各分项工程开工之前完成收集整理和编制工作，并分发到有关人员和相关部门。相关

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的施工技术方案的编制计划按下表分工编制或收集。 （3）技术交底及措施

a) 参加建设单位组织的施工图会审和交底。听取建设单位、设计部门对现场提出的意见、要求，做好现场施工质量、安全管理及实施，按期、保质、保量的完成施工任务，争创优质模范工程。

b) 在每道重要工序施工前，由项目技术负责人主持，质量、技术专职、安全专职、施工队长及技术员、施工队兼职质安员参加，由各管理专职向施工队人员进行安全、质量及技术交底，讲解安装施工操作要点。

c)特殊施工由项目经理主持，质量、安全、技术专职参加，由项目技术负责人对施工人员讲解特殊施工的技术要点及要求，组织施工人员进行系统学习。

d)安全专职组织对个别特殊区域进行现场施工前施工人员学习安全规程及有关规范标准，对施工范围严格控制在规定的范围内不允许发生越地施工或超出安全措施范围外的地方施工。

（4）项目部配齐相关的标准图集、施工验收标准、规范和公司编制的程序文件等施工技术保证资料。

6、施工工序的总体安排：

本工程是扩建改造工程，除完成电气专业的施工任务外，土建专业方面可分为室内施工（蓄电池室改造、接地变室改造、电容器室改造等）与室外施工（包括户外设备基础及构支架、电缆沟道、所区操作小道等）两个，将结合现场实际情况，合理安排为同步施工。电气、土建再根据整个工程的总施工进度进行施工，土建与电气穿插进行形成流水作业。

砖砌体作业

构支架及设备基础作业 构支架安装工程作业

一般抹灰作业

防火门安装作业

电缆沟及盖板作业作业

室外施工 主要工序流程

水性涂料涂饰作业 室内施工 主要工序流程

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四、作业要求 1、砖砌体作业 （1）砂浆搅拌

A、根据试验室提供的砂浆配合比进行试配，提出砂浆试配比例（重量比），并根据测定现场砂的含水率确定施工配合比。水泥配料精确度控制在±2%以内；砂、石灰膏和细磨生石灰粉等配料精确度控制在±5%以内。

B、砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于2min。

C、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕。 (2)基层处理、弹线

将砌筑部位清理干净，并根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。 (3) 摆砖

开始砌筑时先进行摆砖，排出灰缝宽度，第一层砖摞底时，两山墙或相当于山墙位置处排丁砖，前后纵墙排条砖。摆砖时应注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响，若有破活、七分头或丁砖应排在窗口中间。必须使各皮砖的竖缝相互错开。另外在排砖时还要考虑在门窗合拢时也不出现破活。排砖必须有个全盘考虑，即前后檐墙排第一皮时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗上角上必须是七分头。 (4)立皮数杆

在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板、圈梁等构件位置。皮数杆竖立墙角及交接处，其间距以不超过15m为宜。

独立柱应在柱的位置近旁竖立皮杆数，成排同断面的砖柱，可在两端的砖柱近旁立皮杆数。 (5)挂线

一砖厚墙采用外手抹线（单面挂线），砌筑一砖半厚及以上者，必须双面挂线，首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高，防止到顶砌成螺丝墙。砌砖时，水平灰缝要均匀地一致、平直通顺。 (6)砌砖

A、组砌方法：砖墙厚度在一砖或一砖以上，可采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌法。砖墙厚度3/4砖时，采用两平一侧的砌法。砖墙厚度1/2砖或1/4砖时，采用全顺砌法。弧形砖墙可采用全丁的砌法。

B、砖墙（砖砌体）砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。竖缝宜采用挤浆法或加浆方法，

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使其砂浆饱满，竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。严禁用水冲浆灌缝。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就胀；里手低，墙面要背。砌砖一定要跟线，“上跟线、下跟棱、左右相邻要对平”。 C、砖砌平拱过梁的灰缝应砌成楔形缝的宽度，在过梁的底面不应小于5mm；在过梁的顶面不应大于15mm。 拱脚下面应伸入墙不小于20mm，拱底应有1%的起拱。

D、凡设有构造柱的部位，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行绰线，并将构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过180mm（即三皮砖）砖墙与构造柱之间应沿墙高每500mm设置2根6水平拉结筋连接。 E、砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜浆，混水墙应随砌随刮浆。

F、施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。每天砌筑高度以不超过1800mm为宜。

G、隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。 2、一般抹灰作业 （1）基层清理

A、混凝土基层处理：若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化”处理，常用方法有两种：一种是将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层。另一种方法是将光滑的表面清扫干净，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层1：1稀粥状水泥细砂浆（内掺208胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。

B、砖墙基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。

C、门窗口、各种孔洞及管口与墙体交接处应按要求填塞密实。

D、不同基层材料的交接处应铺设金属网，金属网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。 (2)吊垂直、套方、找规矩

A、抹灰前必须找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直，弹出基准线。

B、对于小房间，可以用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm，当墙面凹度较大时应分层衬平，每层厚度不大于7～9mm。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线作抹基准线。

C、对于外墙抹灰，可从顶层用大线坠吊垂直，绷铁丝找规矩，横向水平线可依据楼层标高进行

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交圈控制。 (3)抹灰饼、充筋、护角

A、根据弹出的基准线和抹灰分层厚度的控制线抹灰饼。室内墙面抹灰应先抹上灰饼，再抹下灰饼，用靠尺板找好垂直与平整；室内墙面的抹灰饼则应注意横竖交圈，以便操作。灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成50mm见方形状。

B、当灰饼砂浆达到七八成时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为50mm。两筋间距不大于1500mm。当墙面高度小于3500mm时宜做立筋。大于3500mm时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于2000mm。 C、做护角

a、墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用1：2水泥砂浆做护角，其高度自地面以上2000mm，每边宽度不小于50mm。

b、护角做法：是先将墙、柱的阳角处浇水湿润。第一步在阳角正面立上八字靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面平。然后在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度（不小于5cm）将多余的水泥砂浆铲除。第二步待水泥砂浆稍干后，将八字靠尺移至到抹好的护角面上（八字坡向外）。在阳角的正面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥浆涂刷护角尖角处，并用抨角器自上而下持一遍，使形成钝角。 (4)抹基层灰

A、混凝土基层：刷掺水量10%的108胶水泥浆一道，（水灰比为0.4~0.5）紧跟抹1：3水泥砂浆，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。

B、砖墙基层: 常温时采用水泥混合砂浆,应分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。

C、修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒: 当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm宽的石灰砂刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用水泥混合砂浆，把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。 (5)抹面层灰

应在底灰六七成干时开始抹罩面灰（抹时如底灰过干应浇水湿润），依先上后下的顺序进行，然后赶实压光。

3、防火门安装作业 （1）划线找规矩

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按设计图纸门窗安装位置、尺寸、标高，以门窗中线为准往两侧量出门窗边线，以顶层门窗安装位置为主，分别找出各层门窗安装位置线及标高。 （2）门框安装

1)门窗框就位，将固定铁脚插入预留洞内找正吊直，且保证位置准确，用木楔临时固定，窗上框距过梁留2cm缝，左右缝隙均匀，宽度一致，距外墙尺寸符合设计要求。

2)阳台门联窗，可先拼装好再进行安装，也可分别安装门和窗，现拼现装，总之应做到位置正确、找正、吊直。

3)钢门窗立好后，要进行位置及标高的检查，符合要求后，上框铁脚与过梁铁件焊牢，窗两侧铁脚插入预留洞内，用水润湿，采用1：3干硬性砂浆堵塞密实，洒水养护。 4)待堵孔砂浆凝固后，用1：3水泥砂浆将门窗框边缝塞实，保证门窗口位置 (3)门窗扇安装

1)推拉门、窗扇的安装：将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样方法安装内扇。

2)平开门、窗扇的安装：先把合页按要求位置固定在门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上。 3)安装门窗扇时，扇与扇、扇与框之间要留适当的缝隙，一般情况下，留缝限值小于2mm，无下框时门扇与地面间留缝4～8mm。

4)将玻璃安入扇并调整好位置，镶嵌密封条及密封胶。 (4)附件安装

门窗扇安装完成后，安装锁、拉手等附件。要求附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。 4、水性涂料涂饰作业

(1)基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。

(2)修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。

(3)刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。

(4)施涂第一遍乳液薄涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干

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净，再用布将墙面粉尘擦净。乳液薄涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。

(5)施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水。以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。 (6)施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。 5、构支架及设备基础作业 (1)定位放线

根据现场实际情况建立测量控制网，设立轴线控制桩及高程控制点。基础开挖前进行基坑放样，垫层施工完成后在垫层面测量放样。 (2) 基坑开挖

在主变区域的地基先采用挖土机开挖，并预留200~300mm改用人工开挖，避免原始地基受到机械扰动。基坑开挖完成后，由建设单位、监理单位、设计单位及施工单位等对地质情况进行验收。而在110KV变高间隔因安全距离不能满足采用挖土机开挖，则采用人工开挖。 (3)垫层施工

1)基坑验收合格后，进行垫层放样，按照放样进行垫层模板安装，并在模板内侧标注垫层面标高。

2)在天然地基上浇筑混凝土时应清除淤泥和杂物，并应有排水和预防措施。对干燥的非粘性土，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不留有积水。 3)按照垫层标高浇筑混凝土，混凝土应振捣密实，表面平整。 (4)钢筋制作安装

1)根据施工图纸确定钢筋规格、型号、尺寸和形状，并进行翻样。钢筋弯钩和弯折，其弯弧内直径应符合规范要求。加工完成后，分类挂牌加垫木堆放。 2)钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

3)先绑扎基础底层钢筋，后布置钢筋马凳，再安装绑扎中间层及面层钢筋。 4)钢筋的位置及间距应符合设计规范要求，钢筋安装后应进行隐蔽验收。 (5) 模板安装

1)模板根据具体模数采用水平或竖向组合，用方钢或方木作立档、横档，长度按模板拼装长度确定。无台阶独立基础模板安装，则在基坑底垫层上弹出基础中线，根据弹出的模板线，在模板两侧立档牵杆1.5m左右设定一道，并用对拉螺栓或φ8对拉箍筋加固，立档上下每1.2m一道。 2)对于有台阶独立基础模板的安装，则在测量放线后，对第一阶模板组装，同时也需对第一阶

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模板加固，加固采用方木加斜撑的方法加固，斜撑间距由实际情况决定。在确信第一阶模板加固牢固后，进行放样，将第二台阶的模板中线，模板的边线放在第一台阶的模板顶，然后采用100mm×100mm的方木对第二台阶的模板进行悬吊处理，由于第二台阶的模板边线较短，采用φ8对拉箍筋加固比较有效，因此在第二台阶的模板加固中，在接近模板顶设一对拉箍筋。 3)对于杯口基础，与独立基础不同的是增加中间杯芯模，杯口为上大下小略有坡度，芯模安装前应钉成整体，横杠钉于两侧，中芯模完成后要全面校核中心线和标高。 (6) 预埋件（螺栓）安装

1)螺栓安装：先组装形成固定螺栓架，螺栓架应有一定的刚度和稳定性。模板安装加固完成后，在模板上放出螺栓的纵横轴线和标高控制点，内置螺栓架通过钢管或槽钢支撑在两侧的模板上，外置螺栓架则支撑在预先埋设好100×100mm埋件的垫层面上。调整螺栓及螺栓顶的标高，复测符合设计要求后，上部与方钢或槽钢焊接固定，底部与基础坚向预留的钢筋焊接固定。 2)混凝土面预埋件安装：基础面预埋件的安装、固定一般是用短钢筋焊接固定架独立于结构钢筋网，固定架可根据预埋件安装位置和大小来制作，为了准确控制预埋件面高程，固定架竖杆应稍高于控制面高程，然后把高程测量在竖杆上，预埋件就位调平后点焊在竖杆或横杆上固定，最后把竖杆高出部分割除。固定架竖杆和斜撑可利用基础下层混凝土或模板作固定点。 3)混凝土侧面预埋件的安装、固定需要与模板安装配合进行，首先在预埋件四条边上至少开四个φ6～φ8直径的孔，开孔的数量根据预埋件大小而定，结构钢筋绑扎完成后，预埋件首先按测量放样的位置初步就位，在封模加固前核对、测量预埋件位置，特别是预埋件上开孔的位置，并在模板上标注孔位，然后在模板上开φ6～φ8直径的孔，用M5~M6螺栓把预埋件固定紧贴在模板上；如果模板与埋件之间存在一定的间隙，这时可考虑在埋件的四周贴上双面胶或纸皮，堵塞模板与埋件之间的间隙，起到防止漏浆的作用。

4)钢板面积较大或与混凝土结构表面的比表面积较大的预埋件，必须在钢板上开排气孔和下料口，排气孔的数量应根据埋件面积大小而定，注意排气孔不能影响设备安装。

5)预埋件（螺栓）复检的内容包括预埋件的制作和安装两方面。安装方面的检查重点一是复核预埋件（螺栓）的规格、型号是否正确；二是复核预埋件（螺栓）的位置、高程是否符合施工图规定，安装允许偏差是否符合质量验收标准要求；三是检查预埋件（螺栓）的固定是否稳固，并填写有关检验记录。

6)对于电抗器基础等较为特殊的电气设备基础，所加设的对拉螺栓或预埋件支撑杆件不允许在基础内与其他导体形成闭合回路。 (7) 混凝土浇筑

1)混凝土可由混凝土泵车泵入模或由采用小推车水平运输经溜槽入模。

2)混凝土应水平分层浇筑，较大基础可采用斜面分层浇筑，分层厚度宜控制在500mm以内，上层混凝土应在下层混凝土初凝前浇筑。

3)当浇筑到螺栓架底部时，应在其四周均匀下料，均匀对称振捣，防止螺栓固定架偏移。当混

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凝土浇筑到高于杯口模板底部200mm时，应稍作停顿，待混凝土稍干硬后再继续浇筑，防止口模板移位或上浮。

4)有台阶的基础，混凝土浇筑到第一阶时，混凝土应比上层台阶模板高50mm左右，稍作停顿，待混凝土稍干硬后，再浇筑上一层台阶。

5)混凝土采用插入式振捣，振点间距控制在300~400mm之间，为上下层混凝土更好地结合，振捣上一层混凝土时，振捣器应插入下一层混凝土50mm左右。混凝土浇筑到顶后，表面应压实抹光。

6)填写混凝土浇筑记录。 (8) 混凝土养护：

1)在混凝土浇筑后12h内开始养护，养护可采用洒水或覆盖保湿养护，养护时间不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，养护时间不得少于14d。

2)每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压至严密，并应保持薄膜内有凝结水。 3)填写混凝土养护记录。 (9)拆模：

1)混凝土浇筑后至少24h方可拆除基础外模，模板自上而下先拆除支撑架，杯口模板应及时拆除，并对杯口内壁凿毛及蓄水养护。

2)拆模时切忌用铁扦插入模板与混凝土之间猛撬，同时要小心避免基础边角的混凝土崩裂。 6、构支架安装工程作业 （1）基础标高、轴线复测

1）标高复测：基础杯底标高用水准仪进行复测，依据设计标高进行量测找平，找平时在杯口四周做好基准点标识，采用水泥砂或细石混凝土抹平。直埋螺栓基础应对基础顶面及螺栓顶面标高进行复测，同时在螺栓上放出构支架柱脚板底高程，按高程调节柱脚板下的螺母。 2）轴线复测：基础轴线用经纬仪、拉线、钢尺进行复测，标出每个基础的中心线，根据构架支柱直径及A字柱根开尺寸在基础表面用红漆标注安装限位线。直埋螺栓基础应对地脚螺栓的轴线进复测。

（1）110KV变高间隔构支架构件排杆

1)排杆前应根据施工总平面布置图，制定运输车辆行走路线。

2)应采用吊车装卸，用适当的运输工具和方法将构件准确运输到指定的位置；严禁采用直接滚动方法卸车；在地面采用人力滚动杆管时，应动作协调，滚动时前方不得站人，横向移动时，应随时用木楔掩牢。

3) 排杆前应仔细检查构件编号及基础编号，确保构支架位置准确、方向一致，杆尾应尽量布置

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在基础附近；排杆时应将构件垫平、排直，每段杆管应保证不少于两个支点垫实。 (3) 主变区域构支架吊装

1)应根据构支架的尺寸、最大起重量、最大起重高度、地形条件（起吊工作半径）等并结合起重机性能参数确定起重机械。同时计算出吊装所用的吊带（或钢丝绳）、卡扣的型号及临时拉线长度和地锚的荷重，并选用检验合格的吊具。

2)吊装绑扎可使用钢丝绳或吊带，使用钢丝绳绑扎时，应在钢丝绳与柱头接触部位加上软质垫料（如麻布等），既可防止硬性接触造成钢丝绳折磨破断，又可防止构件防腐层磨损。钢丝绳或吊带绑扎要牢固，并设置地面辅助脱钩装置。

3)构件提升至0.1m离地高度时，应停留片刻，观察有无异常现象发生，若无异常则继续提升。 4)构件吊起后应有人扶持将其缓慢放入基础杯口或基础上的直埋螺栓上，起落过程应 缓慢，严禁速起速落。

5)构支架进入杯口后，对根部进行校正，并用木楔进行限位固定同时收紧缆风绳，使构支架基本垂直；直埋螺栓基础的构支架柱根就位后，调整构支架中心线及标高，及时拧紧连接螺栓并用缆风绳固定，缆风绳固定后方可松脱吊钩。

6)构架吊装后，应及时做可靠接地，特别是雷雨季节，带避雷针的构架，吊装后应立即接地。如接地网尚未敷设，应与临时接地装置连接，其接地电阻应满足规范要求。

7)两榀构架安装固定完好，进行横梁吊装。横梁吊装前，两端绑扎麻绳用以控制横梁摆动及引导就位，钢梁就位后，调整钢梁的位置及架构的垂直度，满足设计要求后，用螺栓紧固连接。如此交替进行，完成整列构架全部吊装。 (4)构支架调整、校正、固定

平面校正应根据基础杯口安装限位线进行根部校正，立体校正应用经纬仪同时从正、侧两个方向找正，以保证顶板中心与正面和侧面两个方向的中心线相吻合。校正后用木楔将柱脚固定，收紧揽风绳。 (5)二次灌浆

构支架校正结束后，清除杯口内掉进的泥土或积水后再进行混凝土灌浆，用细石混凝土灌缝、捣实，不要碰击木楔，以免木楔松动杆子倾斜。灌浆分二次进行，第一次灌至木楔底部，第二次灌浆在木楔取出后进行。在确保钢梁及节点上所有紧固件都复紧后，才能拆除揽风绳。 7、电缆沟及盖板作业作业 (1) 电缆沟施工：

1)测量放样：开挖前应根据图纸电缆沟的位置、宽度进行放样，要考虑施工操作面。

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2)开挖：视土质稳定情况尽量减小放坡系数，以减少土方回填工作量。

3)底板施工：将底坡的宽度、高程进行放样，按放样安装底板侧模。验收完成后，按放样高程浇筑砼，并进行表面抹平。 4)电缆沟墙体砌筑。

A、预先规划好电缆沟伸缩缝的位置，在砌体放样时一起标示出来，伸缩缝要垂直电缆沟的纵向，电缆沟宽度放样时须注明是砌体面净空尺寸还是抹灰面净空尺寸。

Ｂ、墙体砌筑必须用水彻底冲洗干净基面，以保证墙体和底板结合牢固。砌块要提前至1～2天浇水湿润，砖的融水深度为15～20mm。

Ｃ、砌筑的循序是从伸缩缝或转角处向中间推进，并以此处为高程控制点，将预埋件中心标高、压顶底标高标示出来。

Ｄ、 当砌体厚度达到240mm以上时，宜按三顺一丁砌法，压顶下第一皮砖应为丁砖。

Ｅ、 当墙体砌筑到埋件锚脚时，根据埋件锚脚的设计间距将锚脚埋入墙体中，锚脚距离要放样确定，高程依据埋件走向拉线控制，锚脚露出墙体的长度比抹灰层厚度略大2～3mm，在伸缩缝边缘等砌体分界处要增设锚脚。

Ｆ、压顶首次砼浇筑：浇筑第一次砼是为了预埋企口角钢的锚脚并安装固定企口角钢，砼内侧平墙体，宽度比压顶设计宽度小50～80mm，高度比企口角钢底低20～30mm，在角钢侧方面沿纵向＠500插2根锚脚，首次砼的外表面要求粗面，用粗模支护。

Ｇ、 企口角钢及沟壁扁钢埋件安装：企口角钢及沟壁扁钢安装前，需要对每一直段电缆沟的边墙砌体进行检查，方法是量取数处砌体边墙间的净空，取平均值，以确定电缆沟的纵向轴线，原则是尽量使沟壁抹灰层的厚度一致，且避免对边墙砌体进行剔凿。将纵向轴线放样标出之后再量出两边角钢的位置，先安装两边角钢，角钢安装要横平纵直两面侧等高，将角钢焊接固定在锚脚上。为避免两侧角钢之间的相对位置发生变化，通常每隔离5m左右用一根ф16以上的短钢筋点焊对撑固定。买回来的角钢端头一般都不规则，需作裁切，并要作热浸镀锌防腐处理。角钢规格按设计要求，设计无要求时，沟宽≥600mm的电缆沟用∠50×5的角钢，＜600mm的电缆沟用∠40×4的角钢，角钢在伸缩缝处要断开。

Ｈ、 焊接固定沟壁扁钢：先把扁钢放在钢平台上校直，然后依据锚脚的设计间距在扁钢中间钻孔（孔经比锚脚直径大，如锚脚为ф6，则钻ф10圆孔即可，买回来的扁钢端头通常都不规则，将端部切掉），再运到现场安装，采用塞缝焊的办法，将扁钢与锚脚焊接在一起，注意控制扁钢的侧方面与企口角钢水平尖角保持在同一立方面。扁钢焊接固定之后，突出的锚脚钢筋头要用气割吹去并用砂轮机磨平。扁钢在伸缩缝处要断开，并用一ф10的圆钢弯成Ω形焊接连通，扁钢的连接用剖口焊。

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Ｉ、 压顶二次砼支模：二次砼是压顶最后成型的砼。在边墙外侧单边支模，角钢底尖角侧缝隙用砂浆封堵。支模前先在边墙顶上做砂浆块，然后根据压顶宽度沿纵向弹线将模板边切出，以砂浆块来做模板底部的内撑，模板可用建筑夹板加工，也可以用公路模的槽钢。为提高砼侧面的光洁度，模板内侧需要涂脱模剂。

Ｊ、 浇压顶二次砼：二次砼用细骨料砼浇筑，由于压顶截面较小，砼捣实可用板条插捣。实践证明，模板边经过板条插捣之后，砼表面气泡明显减少。砼的顶面可用一条铝合金方通或经过刨直的小方木架在两侧角钢顶上刮平。砼顶面用木砂板收水，铁抹子收光（至少经过2次收光）。砼浇完之后，要加强养护，否则极易出现横向收缩裂缝这一通病。为提高压顶的抗裂性能，通常沿压顶纵向增加了3ф6构造筋。伸缩缝处的压顶必须断开，并且分界处要方正整齐。

Ｋ、沟壁抹灰，以企口角钢底脚尖和沟壁扁钢面为基准面，按设计配合比用砂浆进行沟内壁抹灰。抹灰前先安装电缆沟排水口的防小动物隔栅，伸缩缝两侧抹灰要垂直方正。抹完灰后须将扁钢表面清理干净，并刷上防腐漆，注意油漆边线要顺直。

Ｌ、沟底找平：电缆沟积水为施工一大忌，找平前需先将高程控制点做好，以此为基准做找平砂浆，为保证排水顺畅，通常将沟底做成双坡，即做横向和纵向两向坡度，并且沿纵向坡底加做一条50mm宽的集中排水小沟或按设计要求。

Ｍ、伸缩缝处理:用板条将伸缩缝内侧封堵，沿缝内灌密封膏。

Ｎ、回填：沟外侧必须分层回填夯实，回填前沟两侧砖墙必须对撑，回填需两侧对称同步进行，分层夯实。回填前须将伸缩缝外侧封闭好，以免回填土堵塞缝。

Ｏ、 盖板安装：盖板砼达到100%强度之后才能安装，安装前先将电缆沟企口角钢和盖板角钢框周边清理干净，然后用立氏德胶水将3×30mm的橡胶条粘附于盖板角钢框底面上，之后在沿沟纵向从一端向另一端安装盖板，余下最后一块或者转角处的空隙再现场量取实际尺寸，并依此加工异形盖板（也可支模现浇）。厂家购买盖板安装方法同上。 Ｐ、电缆沟的盖板按照南网的规定进行编号。 （２） 盖板施工：

Ａ、角钢切割下料： 盖板用角钢框包边，沟宽≥60cm的沟盖板用∠40×4的角钢，＜600的沟盖板用∠30×3的角钢。标准件盖板一般宽度为500，长度比企口角钢间净空小6mm；异型盖板平面尺寸则须现场量度放样加工。角铁框下料：为保证盖板框四角方正，角铁框须分段下料，用砂轮切割机按450°角将角钢切断，为保证拼装严密，断料时须做好长度、角度定位模。

Ｂ、焊接拼框：在钢平台上放样，根据盖板的不同规格固定四面定位块，将框料摆到定位块内焊接成型，焊按时要在框内侧施焊，否则会影响框的外观和底部平整度。

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Ｃ、钢筋焊接及角钢框校正将电镀好的角钢框校方正，然后将断好的盖板纵向受力筋和横向构造筋焊接到角钢框内，盖板角铁框为单层配筋，钢筋焊在角铁内侧的中部，角铁框焊上钢筋后会产生变形，必须再次调整水平度和方正度。

Ｄ、钢丝网安装：将裁剪好的钢丝网绑在钢筋的上下两面上，对长度≥600的盖板配双层钢丝网，长度＜600的盖板，只配底层钢丝网。钢板网的规格一般为1.2mm直径，网格为20×20mm，保护层不小于3mm。

Ｅ、盖板砼施工：为保证盖板的平整度，最好在钢板平台上浇筑盖板砼，盖板砼用5mm粒径的细石砼。砼填满角钢框后，用轻型的平板振动器振捣，或用木砂板拍捣实，并将表面石子压下之后用铝合金方通沿角钢框顶部将板面刮平，然后用木砂板收水两次，至砼表面不再泌水后再用铁抹子收光两次。盖板湿水养护时间不少于7天。 五、安健环控制措施 1、安全技术交底措施

（1）进入施工现场人员必须佩戴个人身份卡、穿着工作服及带齐必备的劳动保护用品，并穿戴使用正确，不得穿拖鞋，不合格的不得进入现场。

（2）施工过程要做好交底，施工员、安全员应经常检查，层层落实责任，现场安监人员要做好日常的安全、文明施工的检查监督工作，发现隐患及防碍文明施工的行为，要及时提出整改意见，并监督落实情况，使现场文明施工良好状态做到持之以恒。 2、施工机械施工管理措施

（1）施工机械、设备进场要做好维修保养工作，保持清洁。用容器对废油、废液进行回收，按环保有关规定分类处理。

（2）严禁非机械操作人员操作机械，机械操作人员不得操作非本工种以外的机械设备。 （3）停放机械的地方土质要坚实平整防止土面下沉造成机械倾侧。

（4）搅拌机的进料口上应装上铁栅遮盖保护，严禁脚踏在拌和筒和铁栅栏上面工作，传动皮带和齿轮必须设防护罩；转叶转动时，不准用手或棒等其他物体去拨拌筒口灰浆或材料。出料时必须使用摇手柄，不准手转拌和筒。

(5)焊接机械的使用要符合《施工现场临时用电安全技术规范》 (JGJ46-2005)的规定，并注意电焊火花的防火安全。

(6)电动螺丝刀、手电钻、冲击电钻、?曲线锯等必须选用二类手持式电动工具，严格遵守《手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》?每季度至少全面检查一次；现场使用要符合《施工现场临时用电安全技术规范》的规定，确保使用安全。

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3、施工过程中控制措施

（1）操作地点临时堆放材料时，地面上要放在平整坚实的地面上，不得放在湿润积水或泥土松软崩裂的地方，在楼面或过道时应分散堆置，不得超过其设计荷载。 （2）车子运输材料时，禁止并行或超车，所载材料不允许超出车箱。

（3）禁止用手向上物品，人工传递时，应稳递稳接，两人位置应避免在同一垂直线上作业。 （4）不准站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作，严禁踏上窗台出入。 （5）砍砖时向内打砖，防止碎砖落下伤人，且不准随意向下、向外抛掷物品。

（6）每块脚手板上的操作人员不超过2人，堆放砖块不应超过单行3皮，宜一块板站人、一块板堆料。

（7）砖应提前在地面淋水湿润，不应在操作地点进行以免造成场地湿滑。

（8）加强防火工作，施工现场必须具备有充分的消防器材，定期检查，更换药剂，位置明显，不得任意挪作他用。

（9）施工电源拉、接必须由专职电工负责。

（11）现场施工材料堆放必须分类堆放整齐。不能混堆乱放及占用道路。

（12）混合粉料时，应带口罩，放粉料时要轻放，减少粉尘飞扬，包装带堆放整齐，以便回收。 （13）减少断砖或合理使用断砖，现场的漏出砂浆应及时回收。

(14)楼地面及路面等场地建筑垃圾必须及时清理干净，垃圾集中用填埋或外运处理。现场的设施、设备专人管理，需处理或运走的及时处理。

（15）机械挖掘时注意回转半径内不得站人。挖掘土石方应自上而下进行，严禁使用挖空底脚的方法。挖掘前应将斜坡上的浮石清理干净，挖出的泥土应堆放在坑边1m以外，高度不得超过1.5m。 （16）人工挖土时应由上至下，逐层挖掘，前后操作人员间距不应小于2-3m，堆土要在1m以外，且高度不得超过1.5m，夜间应有充足的照明。

（17）配合清坡、清底的工人，不准在机械回转半径下工作。

（18） 搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

（19） 采用现场搅拌混凝土或采用人工运料时，车道板单车行走不小于1.4m宽，双车来回不小于2.8m宽，车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撤把，脚不得踏在料斗上，料升起时斗的下方不得站人。在运料时，前后应保持一定车距，不准奔走、抢道或超车，清理料斗下砂石时，必须将两条斗链扣牢。在搅拌机运转过程中，不得将工具深入滚筒内。

（20）用料斗浇筑混凝土时，指挥扶斗人员与吊机驾驶员应密切配合，当吊机放下料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。

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（21）使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他 锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。

（22）应设置生活或施工污水处理设施。污水未经处理不得随意排放。现场材料应堆放整齐；应控制砼用量，减少砼多余量，现场应减少砼的浪费；模板尽量整块使用，减少剧断，保护模板，增加周转次数。

（23）运输超宽超高物件时，应有运输方案，车厢边板安插牢固的防护栏杆。构支架材料应在指定位置分层堆放，高度应符合要求，应有固定措施确保稳固。

（24）起重机械、钢丝绳、葫芦的选择应满足起重的要求。起重机械置放位置合适，应有足够的回转半径，四腿支撑牢固。应选用持证的起重工进行操作，操作应平稳，严禁速起速落。起重工作应有专人统一指挥。施工人员不得在吊臂下停留和穿行。吊装前检查索具，每次使用钢丝绳必须仔细检查。

（25） 构架就位后应打入木楔固定并系紧揽风绳，固定牢固。

（26） 高空作业必须绑安全带，不能穿硬底鞋。严禁抛扔工具，必须用绳索传递物品。 （27） 焊工上岗时，必须穿焊工工作服。电焊时应戴防护面罩和脚护罩及焊工手套，电焊时应戴防护墨镜和焊工手套。进行焊接或切割工作时，应有防止触电、爆炸和防止金属飞溅引起火灾的措施，并应防止灼伤。 4、安全生产保证措施 （1）安全管理机构

建立以项目经理为首的安全管理机构，落实项目管理班子的安全责任制，建立健全安全检查制度。

项目经理 技术负责人

安监科

土建施工队

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（2）安全、文明施工管理目标

对照建筑施工安全检查评分标准及市政府关于推行建筑工地文明施工规定，努力实现“五无”，即无重大伤亡事故、无中毒、无倒塌、无火灾、无重大机械设备交通事故。轻伤负伤频率控制在24?以下。

（3）安全检查制度

建立健全各级岗位安全责任制，每周一次大检查，每日一次小检查的安全检查制度。 实行安全值班制度，只要有作业面施工，就有安全员值班，对违章指挥、违章作业的施工人员实行停工处罚。

完善三级安全教育制度，认真具体向施工作业人员进行安全书面及口头技术交底，下达生产任务时，同时下达安全指标，阐明安全要求。电工、电焊工、机械工、司机等特殊工种，必须经过专业训练，持有操作证方可上岗。 5、文明施工、环境保护措施 （1） 生活区域环境保护措施

A、合理布置建筑物，修筑垃圾焚烧炉、垃圾堆放池； B、平时生活污水定期用车运走处理；

C、用三级化类池处理粪便并定期洒药或装桶外运；

D、食堂、宿舍、沐浴间、洗手间等生活区由医疗站负责定期洒药； E、生活区场地硬地化； （2）生产区环境保护措施

A、 设备、车辆检修、清洗作业处等中产生污染水的固定点，一律进行硬地作业，合理布置排水。污染水集中处理达标后再排放；

B、对可能产生粉尘的作业，积极采用湿式作业方式； C、积极采用低噪声设备；

E、施工组织设计、施工方案中制定详细的环保措施，施工前做好布置，施工中认真执行； D、定期对沉泥清理、处理；

E、及时清理场地，垃圾集中，用填埋或外运处理。废纸、废木头等物质有专人清理。现场的设施、设备专人管理，需处理或运走的及时处理。

六、危险点分析

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序号 1 2 3 危险点 高空坠落 挖掘机机械倾覆 起重机械 被吊件在吊装过程中摆动、抖动、挤、碰伤作业人员。 物体打击 火灾 用电管理措施不到位，接地与接零保护不符合要求，无漏电保护或漏电保护设置不作用。 搅拌作业人员违章作业。 搅拌设备无保护。 材料运输索具不符合要求；作业人员违章操作。 母线下施工 防止小动物入内 预控措施 高空作业必须绑安全带，不能穿硬底鞋。 场地平整，检查站机平台稳定性，设专人指挥、监护。 起重机械、钢丝绳、葫芦的选择应满足起重的要求。起重工作应有专人统一指挥。施工人员不得在吊臂下停留和穿行。 被吊件的四角应系缆绳并指定专人控制。被吊件和吊车吊臂下严禁站人，作业人员头部和手脚不得放在被吊件下方。 严禁抛扔工具，必须用绳索传递物品。 在切割机前竖挡板挡火花。戴眼镜、面罩防止火花灼伤面部。 作业区附近不得堆放易燃易爆物，并且设置备用灭火器，穿戴劳动保护用品。 4 5 6 7 电工持证上岗，数量满足满足施工需要，用电布置符合临时用电方案、总平面和规范的要求，日常加强用电检查和维护。 8 9 搅拌机操作人员必须持证上岗，进行砂浆搅拌机操作堆积和安全技术交底。 进料口装铁栅遮盖保护，传动皮带和齿轮必须设防护罩，日常加强检查、维护。 运输前检查索具，操作人员必须有上岗证。 在现场悬挂安全限高标示牌，及作业人员禁止金属工具高举过头。 站内原有档鼠板不能抽离，原有的电缆盖板在打开后腰及时盖好，原封堵的位置在施工完毕后要重新恢复。 10 11 12

七、质量控制措施 1、关键工序质量控制表6-3

关键工序质量控制表6-3

序号 1 关键过程 内 容 控 制 方 法 测量定位 2 3

地基验槽 模板 设控制点，先由测量班进行自、互检，技建构筑物的定位、标高、垂直度控制、术部门再对主要测量资料进行复核,所有结构放样，沉降观测 测量资料必须作好记录。测量资料和成果必须有业主、监理、设计的签证 地基开挖到设计要求的标高或持力设停止点，须经设计、勘察、监理、质检层后，将进行基础施工 等会验签证，必要时摄影取样存查 设控制点，浇筑前进行校检验，浇筑过程支模后模板的标高、尺寸、平整度、中由专人维护，测量工随时校验其轴线及牢固的控制 标高，拆模后及时清理维护 21

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设停止点或控制点，有关项目需经验证，焊接按焊接有关规定执行。 每天根据实测骨料含水率，结合设计砼、取工程实样（骨料，水泥）作砼试块，砂浆配合比计算出施工配合比，书面下达砼、砂浆试5 下达砼、砂浆施工配合比通知书，上给浇筑工；每盘粗细骨料都必须严格称配、投料搅拌 料搅拌 量。试配按规定，搅拌后随机取样，做试块 对已经完成工作在被隐蔽或覆盖进设停止点，监理质检等部门没有共同认可6 隐蔽验收 入下一道工序之前要作验查 之前不得隐蔽 各种工艺评定（如钢材焊接、土料碾设停止点，工艺考评不合格者不得投入正7 工艺考评 压、试夯、试吊等） 式工程施工，必要时进行监证。 必须保证构件的完好，坐标位置准8 结构吊装 设控制点分工序进行检测验证，并作记录 确，连接牢固，以确保主体安全 设控制点检验其做法及布置，控制避雷接9 防雷接地 按设计要求的方式作好接地 地线的搭接长度即焊接质量，测定接地电阻值，属隐蔽工程部分的覆盖前先验收 设控制点上水管做打压检验，下水管做闭10 管道接口 上下水安装中，管道之间的接口 水检验 4 2、质量保证技术措施

（1）建立健全各级管理责任制，按照ISO9001:2001质量体系标准对施工过程实施全面监控。施工前进行图纸会审和图纸技术交底，且记录存档，明确每人所从事工种的技术要求及所负责质量责任。编写施工技术措施、施工方案、质量计划，做到有章可循，有据可查。施工组织设计及各专项施工方案应报公司审核、审批，使其对现场施工能真下起到指导的作用。要多考虑施工质量保证措施，设立质量控制点，使施工质量符合设计规范要求，确保每道工序处于受控状态。

（2）本工程施工采取质量交底制：质量交底分三级交底，即项目技术负责人→技术专职→施工队长；交底内容：交工艺、交控制措施、交质量标准，做到交底有记录、有存档，可追溯。

（3）本工程使用的设备、材料半成品等必须先检验、验收合格后才使用，施工现场使用的材料必须和送检样品一致，检验报告必须送监理工程师审查批准。本工程所用的设备、材料必须有完整的厂家产品合格证、材质证明书、试验报告、检验报告等资料，能足以证明其质量的文件，供应部妥善保管，工程竣工后，及时移交给业主。做好产品标识、检验和试验状态标识的工作，在检验和试验中，发现不合格品应及时隔离作出标识，严格在工程中使用。

（4）对所有自购原材料、物资、设备均应符合设计要求和国家标准。所有原材料、半成品进行质量跟踪，并做好记录。

（5）严格执行工程质量自检--互检--专检三级检查验收制度，加强工序质量控制，确保工程质量。对各级验收检查要认真检查记录，并列出“存在问题清单”，及时反馈到各施工班，施工班根据问题清单及时消缺，完成后，立即反馈，申请下一级验收。三级质检完成并消缺后，才申请监理部门验收，并将检查记录及消缺情况向监理工程师汇报，使施工质量处于良好的受控状态。

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钢筋焊接、配料 对于钢筋的材质、规格、数量、布置方式以及焊接的控制 110KV变电站扩建#2主变工程—土建专业施工方案

（6）按《广东省广电集团公司工程质量控制标准》建立质量控制记录制度。与现场监理工程师一道，共同做好施工过程中见证点和停工待检点的实时检查和签证。

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