田埂修筑施工方案及方法

田埂修筑施工方案及方法

（一）标砖浆砌

田埂施工时，先根据现场定位点，按照设计要求放出各道田埂位置，再进行施工。田埂采用原土夯实，在打夯过程中应注意分层夯实。

表土回复经监理验收合格后，按设计要求进行田埂施工；田埂夯筑要顺直，防止漏水，在田埂内侧用粘性土涂抹夯实，放水试蓄。田埂外侧应选择粘性较强的土壤，逐层压实后修坡，拍打结实。对于超过1米以上的田埂应种植草皮；当田坎高度较大时，下部设置浆砌卵石或浆砌砖基础，混凝土预制板作防渗护坡处理，上部或以混凝土压顶。

田埂填方应先清除表土后根据实际标高情况确认该标

高满足要求，确认后进行原地面振动夯实，直到密实度检测符合要求后才能开始逐层回填。回填前应先作试验段，采用进场打夯机夯实，报请监理工程师审批后作为土方回填施工依据。

浆砌标砖田埂：土方开挖→坡面削坡→土方夯实→修筑M7.5浆砌标砖埂→混凝土压顶→交工验收。

将田埂进行机械土方开挖及人工挖运淤泥流沙进行清理、坡面修筑、坎埂压实，对田埂硬化可采用浆砌标砖埂，现浇C20砼压顶。清除表土及接触层的杂草，坡地分层夯实起埂，直至修到坎顶，埂顶宽30cm，上游埂高出梯田20cm，

下游埂高根据坡面倾角和梯田宽度计算确定，起埂宽度视地面坡度而定，设计梯田田块宽度采用8m～40m，长度为30～60m，土埂高度控制在2.0m以内，边角地带，随地形布局为不规格田块。田坎外坡倾角为70°，内侧倾角为80°。护埂的浆砌卵石宽为30cm，高30cm，埂顶采用C20砼压顶，护坡内侧坡取直，外侧坡比70度。每台梯田为了便于田间排水，顺在梯田背面开挖背沟。

（二）砂浆抹面

标砖浆砌完成后，进行砂浆抹面。主要方法：

1）抹灰施工应在主体结构完工并验收合格后进行。

2）抹灰工艺应根据设计要求、抹灰砂浆产品说明书、基层情况等确定。

3）抹灰前，应将基层墙体清理干净，并浇水湿润。对于现浇混凝土结构及蒸压加气混凝土砌块，抹灰前应涂好界面砂浆。

4）采用普通抹灰砂浆抹灰时，每遍涂抹厚度不宜大于10mm；采用薄层砂浆施工法抹灰时，宜一次成活，厚度不应大于5mm。

5）当抹灰砂浆厚度大于10mm时，应分层抹灰，且应在前一层砂浆凝结硬化后再进行后一层抹灰。每层砂浆应分别压实、抹平，且抹平应在砂浆凝结前完成。抹面层砂浆时，表面应平整。

6）当抹灰砂浆总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。

7）室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。

8）顶棚宜采用薄层抹灰砂浆找平，不应反复赶压。

9）抹灰砂浆层在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻。抹灰砂浆施工完成后，应采取措施防止玷污和损坏。

10）除薄层抹灰砂浆外，抹灰砂浆层凝结后应及时保湿养护，养护时间不得少于7d。

11）两种基材接茬处应采取加网防裂措施。

（三）砼压顶

压顶采用C20砼浇筑，其尺寸位置和水平标高的准确度要求较严。应注意以下几点：压顶模板要有一定的强度、刚度、稳定性，并保证压顶的设计尺寸，模板接缝紧密，不漏浆，保证砼外表面清洁光滑；压顶混凝土轴线应与中心线平行，混凝土收光时要求压光三次，浇筑成形的压顶混凝土应棱角方正、顺直，圆弧段曲线圆滑、表面光洁、平整，无裂缝，侧面无蜂窝、麻面。

（四）伸缩缝

1、清理预留槽

（1）将槽内的杂物、松动的水泥砼凿除干净并应凿毛到坚硬层，开槽后应禁止车辆通行，严禁施工人员踩踏槽两侧边缘，以免两侧受损。

（2）梁端间隙内的杂物，尤其是砼块必须清理干净，然后用杉木板填塞密实。

（3）理顺调整槽内钢筋，对漏埋或折断的预埋筋进行修复，必要时要造筋，也可利用铺装层钢筋或吊装梁用钢筋代替预埋筋。

（4）开槽后产生的所有弃料必须及时清理干净，确保施工现场整洁。

2、浇筑伸缩缝混凝土

（1）浇注前应在装置两侧铺上彩条布、塑料布，保证砼不污染路面。

（2）砼振捣时应两侧同时进行，为保证砼密实，用振捣棒振至不再有气泡为止，砼浇注过程中，振捣要充分到位，尤其是位移控制箱底部和型钢底部，不能有脱现象，砼表面应与伸缩装置顶面齐平、接合严密。

（3）混凝土入仓采用混凝25t汽车吊吊罐入仓浇筑。采用D50插入式振捣器进行振捣，振捣工作严格按照操作程序及规范要求执行。

1）为保证混凝土的外观质量，混凝土的坍落度控制在80-100mm。施工时需要考虑当时环境、温度、运输距离、持

续施工时间等各种因素，在满足施工工艺条件下，尽可能选用底坍落度混凝土施工。

2）混凝土采用分层浇筑法，每层浇筑厚度不超过30cm、由于下面马蹄处斜面宜产生气泡，在该斜面上部1/3处分层，减少表面气泡。

3）每层采用2根50振动棒一前一后振捣。后振动棒要逐位振捣，振动棒插点要均匀，不得跳跃振捣。振动棒与模板间控制在5-10cm之内。每一振点的振捣持续时间为

20-30S，在混凝土停止下沉、不出现气泡、表面出现浮浆后即可抽棒。上层浇筑时，震动棒要插入下层混凝土10cm左右，使两层混凝土结合成一整体。

4）混凝土的浇筑需连续进行，且每罐混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间要在相应的设计规范内。

（4）砼振捣密实后，用模板槎出泥浆，分4-5次按常规抹平平整为止。这道工序应特别注意平整度，砼必须做到与伸缩装置的顶面平齐，高或低都会造成跳车现象。

3、模板拆除

（1）依据伸缩缝的特点，浇筑后的伸缩缝湿接缝混凝土必须达到一定强度才能拆除。

（2）拆模时应小心，不能造成棱角破损。拆除后的模板必须磨光整平，涂刷脱模剂。

4、凝土的养护：

（1）在水泥砼初凝前，用毛刷拉毛，然后覆盖麻袋或草毡子，严格洒水养生，养生期间严禁车辆通行并作好养护记录。

（2）经过养生，水泥砼强度达到设计强度的50％以上后，可安装橡胶密封条，安装前必须把装置内充当模板的多层板、砂浆的砼硬块全部掏净，并填充完沥青膏后，嵌入橡胶条，完成伸缩装置安装。

（五）砼网格

1、网格坡脚基础开槽

测量放样完成经监理工程师验收通过，并探明施工区域无地下管线后方可进行开槽施工。开槽施工严格按设计、规范进行，严格控制开槽深度并夯实。

2、坡脚基础模板支立

基础模板采用木胶板按设计尺寸进行拼装。模板线形在曲线段时每5米放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。

3、坡脚基础砼浇筑

坡脚基础砼浇筑采用C20混凝土，施工时选用30振捣棒振捣密实，顶面用光抹压光。

4、修整边坡

待基础砼达设计强度后进行边坡修整，测量挂线后用人工进行削坡，局部比较厚的地方用挖掘机进行施工，不得超

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