新增搅拌站建设方案

目 录

第一章 拌和站概况....................................2 第二章 组织机构图....................................错误！未定义书签。

第三章 拌和站进场设备一览表..........................4 第四章 拌和站岗位职责................................8 第五章 质量管理办法..................................14 第六章 拌和站桩基承载力检算..........................23 第七章 拌和站场地建设要求............................27 第八章 拌和站生产混凝土的技术要求....................28 第九章 拌和站生产混凝土质量保证措施..................29 第十章 拌和站生产管理................................30 第十一章 混凝土试验要求..............................31 第十二章 安全管理办法................................32 第十三章 夏季混凝土施工..............................34 第十四章 雨季混凝土施工..............................36 第十五章 机械设备管理制度............................39 第十六章 操作规程....................................42 第十七章 拌和站供电方案..............................52 第十八章 消防措施....................................54 第十九章 大风雷暴天气施工安全保证措施................55 第二十章 环境保护措施................................58 第二十一章 抢险应急救援措施..........................61

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第一章 拌和站概况

第一节 拌和站位置

我分部东海岛1号拌和站，位于新建湛江港高速出口500m处，其中拌和站占地21844.8m2，存料场占地4875m2，原有料仓3375㎡，新建料仓1500㎡。拌合站内部全部采用混凝土硬化地面，站内道路畅通，排水顺畅，施工用电用既有高压线贯通电引入630KVA变压器直接引进拌合站配电室。拌合站用水采用地下深井水。砂石料仓上部采用钢结构防雨棚。

混凝土拌合站设备选用3台阜新鼎祥建筑机械有限责任公司生产的HZS120混凝土拌合站，理论生产率为每小时120m3/台，每罐搅拌混凝土量为2立方米，适用于中型商品混凝土生产。

拌合站人员已经进场，并持有操作证，各种规章制度已经健全，拌合站设备经过试拌混凝土调试正常，已通过广东省江门市质量计量监督检测所标定，取得证书，具备生产混凝土的能力。 第二节 本站供应混凝土范围

黄略至湛江西（客）站DK75+050-DK92+600（包含该里程段内疏解线、改建线、联络线）、湛江西（货）站。 第三节 新增3号线布置

新增3号线设1套120搅拌机，为保证混凝土的供应，设3个300t水泥仓，1个400t水泥仓和1个300t粉煤灰仓，新增3个砂石料仓，新增3个砂石料仓与原有的6个砂石料仓配合使用保证不未检先用，上部采用钢结构风雨棚高度8米，抗台风能力8级，料仓口及四周设排水沟。 第四节 混凝土拌和站信息化建设

设备选用：一台电脑，工控电脑满足配置要求(CPU2.6G，内存2G，硬盘250G，WinXP SP3操作系统)，工控电脑有1个以上空余可用的RS232串口，控制系统能打印每盘生产的投料信息，控制系统商能提供交互式软件接口，移动GPRS流量卡，月流量不低于150M。其中移动GPRS流量卡插入黑匣子中。拌和站信息化管理人员于洪洋由鼎力公司进行培训。（拌和站信息化满足建设单位指定软件公司的配置和要求,若不满足与软件公司联系）。

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生产控制系统线号 生产商 3# 操作系统 工配机配置 串 控制系统 数据库（CPU／内存） 口 程序目录 类型 2.6G/2G 有 D:\\XXX\\ Access 工控机型号 山东博硕 winXP sp3 山东建友HDS60

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第二章 拌和站新进设备一览表

序号 设备名称 规格型号 数量 进场时间 备注 含供水、供外加剂、供气、料仓、粉料输送、控制系统 暂定 1 搅拌楼 HZS120 1 2015.11.1 2 3 4 骨料防晒棚 温度计 混凝土检测设备 通风彩钢 0-100 3 若干 1套 2015.11.20 2015.11.1 2015.11.1

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第三章 拌合站组织机构

站长：谭清有 技术主管：王延飞 调度 孟令金 信息化于洪洋 试验李严治达 安全员 王刚 操作手乌瑞杰 机修组 试验组 操作组 安全组

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第四章 拌合站生产平面图

生活区住房（2）生活区住房（1）6,622

搅拌站平面布置图料仓5中心料库料仓6门卫室磅房料仓4地磅料仓3料仓1料仓210,4实验室料仓7

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31,62料仓8料仓9沉淀池标养室变压器配电室发电机

第五章 拌合站信息化管理制度

一、项目部对拌合站信息化管理进行初验，检查拌合站信息化系统设备、设施建设、人员管理配置、数据采集系统建设、功能需求等是否满足要求，提出改进意见，最后予以确认。

二、拌合站信息化系统软件使用前组织人员进行培训，使用过程中不定期培训，并按拌合站信息化考核办法进行奖惩。

三、利用管理软件及时进行数据统计分析，掌握拌合站信息化数据，全面掌握拌合站施工质量动态。

四、严格控制随意操作搅拌机，不按照规定生产，实时监督拌合站生产过程，确保混凝土质量。

五、拌合站信息员必须专人专属，做好日常的信息化管理工作，每日必须登录信息化管理系统，系统运行中发现的问题，及时向监理及软件开发人员汇报解决，站长每天对拌合站信息化管理工作进行检查，督促整改存在的问题，对信息管理人员存在以下行为进行处理。

1、漏传、误传数据，传输虚假数据。 2、未及时处理信息系统报警或提示。 3、为逃避监控而损坏信息系统。

六、项目部将拌合站信息化管理工作纳入日常检查范围，按照指挥部和信息化考核办法对责任人进行考核。

七、信息化管理员定期向中心实验室报送周报、月报。掌握拌合站的工作状态。

八、信息化管理人员应建立并管理完善各种信息化台账。 拌合站站长信息化管理职责

明确拌合站信息化的相关要求，负责检查拌合站信息化管理工作，督促整改存在的问题并上报管理部门。

配置专职信息化管理员具体负责拌合站信息化管理的各项工作，定期登入信息管理系统，利用系统的监管功能和拌合站工作情况，不合格数据进行分析和管理。

定期检查拌合站信息化管理工作，督促整改存在的问题，对信息管理人员存在以下行为的进行处理：

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漏传、误传数据，传送虚假数据； 未及时处理信息系统报警或提示； 为逃避监控而人为破坏信息系统；

对所管辖段信息管理系统进行维护，确保处于良好的运行状态。

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第六章 拌合站信息化管理考核制度

将拌合站信息化管理制度考核纳入拌合站标准化范围内 一、考核频次

项目部组织每月一次对拌合站信息化管理系统进行考核，拌合站每周对拌合站信息化管理工作进行自查。

二、考核内容

考核内容见《信息化考核评分标准》。 三、考核评级

（1）信息化考核等级分A、B、C三级，对应拌合站信息化管理人员考核等级为优良、称职和不称职。

A级标准（优良）：考核得分在95分以上；

B级标准（称职）考核得分在80分（含）至95分（不含）； C级标准（不称职）考核得分在80分以下；

考核期内中级报警率不得超过总盘数的3%，高级报警率不得超过总盘数的1%；

（2）视情况对考核为C级标准的信息化管理人员予以300元的经济处罚或脱岗再教育培训，连续超过三次的停止该岗位的工作。

(3)如拌合站信息化管理人员有故意破坏信息系统、传送虚假数据的行为，将严肃处理，并向公司人力资源部反应，调离本项目。

（4）因系统维护未到位或出现故障而未及时修复，造成数据不能及时上传的，予以拌合站信息化管理员200元的处罚。

（5）不按规定录入生产信息，如工程名称，施工部位、强度等级、施工配合比，操作手登录信息的，予以操作手200元处罚，3次不改，责令辞退。

（6）拌合站每月中级报警率超过总盘数的3%，高级报警率超过总盘数的1%时，予以拌合站站长300元的处罚。

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信息化考核评分标准

考核内容及所占分值 信息化专业人员数量、资格以及业务现场核查，每不符合一项能力水平等是否符合要求 10分 信息化管理制度是否完善、落实 5信息化建设行为30分 分 信息化设备、办公设施、条件是否满足 10分 信息化分工职责是否清晰5分 5分 信息化数据录入是否及时、齐全，10分 足要求5分 信息化工作质量50分 信息化工作日常检查，反馈是否到位，满足要求5分 假数据的10分 信息化管理员登录频次是否满足要求，信息化工作是否及时影响施工进度 10分 资料建档分类是否清晰，便于查阅 5查资料，每不符合一项扣分 信息化内业资料管理20分 否有处理回复记录 10分 记台账 5分 考核标准及办法 扣3分 每不符合一项扣2分 每不符合一项扣2分 每不符合一项扣2分 扣2分 每不符合一项扣2分 信息化采集、传输以及报警是否正常 现场核查，每不符合一项对于信息报警问题是否及时处理，满现场核查，每不符合一项扣2分 现场核查，每不符合一项扣1分 扣5分 每不符合一项扣2分 是否存在故意破坏信息系统，传送虚现场核查，每不符合一项2分 2分 2分 是否建立报警超标问题处理台账，是查资料，每不符合一项扣日常信息化通知、指令上传下递的登查资料，每不符合一项扣

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第七章 信息化流程图

拌合站信息化流程

生产前 报警信息 通知信息化管理员 通知站长 通知监理见证 通知实验人员 检查信息化系统 生产 单盘低级超标 检查数据是否单盘中级报警 整车中级级超标 单盘高级级报警 整车高级报警 不正常 正常 上传 整整车不对上传 上传 不超标 整车低级超标 整车不超标 降低2级使用 拌维修 和站进行零点校正常 核 正常使用 降低1级使用 正常使用 留置试 件 弃用 检查排 查故障 留置填写完整的生产信息 上传 正常使用 保留每盘生产记录 留影像资料 保留误差记录 输入信息化系统

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第八章 拌和站岗位职责

第一节 站长岗位职责

1、认真执行党和国家的方针、政策、法令和上级各项规定，自觉接受上级和有关组织的监督检查，贯彻落实公司的质量方针、目标；

2、对所承担施工的混凝土工程全权负责，确保项目目标实现； 3、同公司签订经营承包合同并承担主要经济责任；

4、参与或决定选聘拌和站其他成员，按照上级规定和ISO9000标准的要求，组织建立健全各项岗位责任制并领导、组织其他成员实施责任；

5、按照公司有关规定，组织领导混凝土工程项目的施工管理及有关经营活动；

6、对拌和站岗位思想政治工作，两个文明建设及民主管理负责领导、组织、协调。

第二节 调度岗位职责

1、在站长的领导下，协助站长抓好施工管理工作，全面负责混凝土施工组织和专业协调工作；

2、负责拌和站的混凝土生产、车辆调度、设备使用及管理工作； 3、按照施工单位生产计划要求，抓好施工进度安排和具体实施落实； 4、负责现场管理，抓好现场文明施工；

5、负责施工安全工作。对设备，生产人员操作过程中的安全防护工作负责；

6、负责施工质量，对各专业工种施工操作质量负有要求和检查责任。 第三节 管库员岗位职责

1、在站长领导下，负责拌和站所需物资的组织、保管、核算工作； 2、根据材料计划，依据工程预算，严格实行物资消耗定额管理，做好单件工程物资消耗定额的查定工作；

3、负责按月计划、施工进度落实货源，组织供应并达到计量准确，质量符合标准，负责废旧物资回收，努力完成物资节约计划；

4、建立健全各种物资台账，做到帐、卡、物相符； 5、贯彻落实限额领料制度；

6、对现场材料严格履行现场验收制度，对进厂材料数量、质量做好检

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验和标识，发现问题及时解决；

7、负责现场材料盘点，组织竣工的工地材料回收工作，掌握库存动态，及时调剂处理剩余物资；

8、做好现场文明施工，现场材料管理堆放要认真执行ISO9000标准的有关规定；

9、按要求日期，有质量的认真上报各种报表，并做好信息反馈工作； 10、参加拌和站成本核算工作，按要求认真做好“日核算”中的材料消耗、统计、分析工作。 第四节 安全员岗位职责

1、在站长和调度的领导下，负责混凝土施工安全质量的检查工作； 2、按照国家及上级有关安全，质量方面的法规及要求，抓好工程项目施工过程中的日常检查、监督工作；

3、对全站人员的安全教育工作负责，并按规定做好有关记录； 4、对危及安全和影响质量的问题，有权和必须制止，有责任向上级主管部门或领导及时报告。 第五节 试验员岗位职责

1、负责混凝土生产的技术，质量管理工作；

2、进行原材料及混凝土所有试验检查工作，并对检查结果负责； 3、负责施工配合比的调整；

4、负责评定混凝土的最终质量结果出具产品质量合格证，对评定结果的真实性负责。

第六节 信息化管理员岗位职责

1、对本站实时采集数据进行监控，对不合格数据进行跟踪处理； 2、对本站的相关数据进行统计分析，每周提交分析及问题处理报告； 3、对本站人员变更、违规行为信誉等级扣分记录等信息进行管理。 使用、保养，协助资料员收集，汇总，整理设备档案。 第七节 设备保养人员职责

一、负责仪器设备日常管理，组织检查试验室仪器设备使用、运行检查、维护和维修情况；

二、熟悉和掌握试验室内仪器设备的性能、用途及使用情况，负责建

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立试验室仪器设备档案并协助档案室实行动态管理；

三、根据《计量法》有关规定，编制监测仪器设备检定/校准计划，并组织实施，确保仪器设备量值的可溯源性；

四、负责试验仪器设备状态标识管理；

五、对需要维修的仪器设备，列出清单，阐明理由，经本中心试验室主任批准后组织实施；

六、协助各试验部门编报仪器设备购置，经批准后负责新购仪器的调研、选型、订购、验收、调试工作，保证新购仪器设备的质量；

七、协助检测人员掌握仪器设备的使用、保养，协助资料员收集，汇总，整理设备档案。 第八节 铲车司机岗位职责

负责拌合站，试验室指定料堆及时、准确对号上料。随时关注砂石料含水率变化情况，及时与生产值班员、试验员沟通，以便施工配合比的调整

第九节 混凝土运输车司机岗位职责

负责安全，迅捷、准确的将混凝土运输到浇筑地点，在混凝土搅拌运输车装运混凝土前，负责对搅拌运输车进行检查，料车内壁必须清理干净，其内不得有存水。

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第九章 质量管理办法

为了加强拌和站混凝土产品的生产质量，规范生产过程中各责任部门的质量行为，落实个部门质量责任，结合实际制定本办法。 第一节 质量目标保证体系

一、质量目标

1、杜绝施工的一般及以上质量事故；

2、文件按规定编制，各种资料齐全、完整、有效，做到一次交接合格； 3、外审、内审中不出现严重不合格项。

二、作业队质量管理小组

在项目部领导下，成立拌合站质量管理小组。 组 长：王志广（项目经理） 副 组 长：闫 东（项目副经理） 宋来存（总工程师） 李 宁（项目副经理） 谭清有（站长） 组员：李严治达（实验员） 乌瑞杰（操作组长） 于洪洋（信息员） 孙化龙（设备管理员） 三、质量保证体系

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质量管理制度 站长 设备使用记录 定期维护及保养 关键工序预检 设备操作控制 对混凝土 质量进行控制 混凝土搅拌控制 搅拌过程抽检 减少不合格品的出现 工 序 三 检

生产调度质量活动 内部质量培训 定期举行质量考核 试验室进场材料取样 -16-

混凝土使用单位应提前一天向拌和站提交砼申请单，并在浇筑砼前2个小时予以确认。

混凝土拌和站接到生产任务后，明确混凝土的数量，运距，日期等，生产调度通知操作手及相关的车辆进行施工前准备。 第二节 原材料的质量管理

拌和站对原材料的验收，保管负责。并由试验室对原材料的质量进行见证送检，确认合格后，方可投入使用，对不合格的原材料，试验室应及时通知项目部，禁止使用。

一、水泥的质量管理

1、水泥进厂时，收料员应索要水泥出厂质量报告单；

2、水泥进厂后，试验室应及时见证取样，进行二次复试，取样及试验均应严格执行水泥相关规范、标准的规定；

3、水泥进厂后，须按品种，标号送入指定水泥罐，不得混罐； 4、水泥受潮及混料不得使用。

二、砂、石等集料质量管理；

1、拌和站在收料过程中要验收，现场严格控制海砂不得进入拌和站，确保砂，石料为同一品种及规格，对含泥量超标砂石料应予以退回。砂、石等材料进场后统一堆放在待检区，经试验复试合格后可以使用的砂石料方可进入检验合格区。

2、试验室应对集料按批次进行检测，检测方法及结果均应符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010的规定。

三、粉煤灰，外加剂的质量管理

1、拌和站收料员在验收粉煤灰及外加剂时均应索要出厂质量证明书及使用说明书。粉煤灰的质量应符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010的规定。

2、试验室必须对每批进料泵送剂进行检测，尤其是水泥品种改变时，必须对外加剂进行适应性试验；

3、拌和站应对粉煤灰外加剂进行妥善保管，分类堆放，设明显标志，避免混淆及受潮。

四、拌和用水

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每更换一次水源进行一次拌和用水全检，在不更换水源的情况下每年进行一次拌和用水全检。

五、原材料检测频率

原材料检测频率表

序 号 材料 名称 检验项目 检验性质 检验频率 同厂家、同编号、同生产日期且连续进场的水泥500t（袋装水泥200t为一批不足上述数量时按一批计）， 同厂家、同编号、同出产日期的产品每200t为一批，不足200t按一批计。 连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料600t为一批，不足600t按一批计 1-3次/日 连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料600t为一批，不足600t按一批计 一次/日（雨天） 同厂家、同品种、同编号的产品每50t为一批，不足50t按一批计 每年一次 1 水泥 强度、烧失量、凝结时间、安定性、流动性、比表面积 进厂检验 袋装粉煤灰 2 细度、烧失量、需水量比 进厂检验 3 砂 颗粒级配、含泥量、泥块含量、表观密度、进厂检验 堆积密度、紧装密度、有害物质含量 含水率 日常抽检 4 碎石 颗粒级配、含泥量、泥块含量、表观密度、堆积密度、堆积密度、紧装密度、空隙率、进厂检验 岩石抗压强度、压碎指标、针、片状颗粒 含水率 日常抽检 进厂检验 5 外加剂 6 水 减水率、泌水率比、压力泌水率比、含气量、凝结时间差抗压强度比、坍落度保留值 拌和用水全项 第三节 配合比与计量管理 一、配合比管理

试验室在生产前，进行砂石含水率测定（原始记录要保存备案），出具施工配比单（一式两份）复核无误后交拌和站。

拌和站接到施工配料通知单后进行签认，一份返回试验室，一份留存拌和站，拌和站必须有施工配料通知单。

二、计量管理

1、拌和站应对后台计量设备按期进行检定，取得法定计量部门办法的

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有效合格证书，方可投入生产。

2、拌和站在日常生产中应定期对计量设备进行校正，以校正其计量精度，满足规范的规定。

校正办法：自制混凝土法码50Kg两个，10Kg两个。每个交接班检校一次。

检校标准：胶凝材料 ±1%、外加剂±1%、粗细骨料±2% 、拌合用水±1%

3、试验室出具配合比时各种原材料均以重量计。

4、每班使用前应对各材料秤进行“零点”校核，合格后，方可转入砼生产程序。

5、拌和站操作人员对计量系统进行检查，并做好记录，按施工配料通知单进行输入，试验人员复核无误后开盘。

第四节 搅拌、运输质量管理

一、搅拌管理

1、每次搅拌时，应由拌和站试验室出具施工配合比，后台操作人员首先应根据配合比要求，检查原材料的品种，规格，数量及设备运转情况。

2、后台操作人员要严格执行配合比，进行各原材料计量，应明确标识称量刻度，对计量准确度负责。

3、试验室技术人员应在搅拌时进行混凝土塌落度检查，如有必要进行相应的调整，调整后的配合比应留有记录。

4、后台操作人员应保证混凝土有足够的搅拌时间，混凝土搅拌时间可参照搅拌机使用说明，经实践确定。掺入其他外加剂或掺和料应适当延长20-30秒。

5、拌和站操作人员应随时观察搅拌设备的工作状况和塌落度的变化，发现异常应及时反映，由专业人员进行修理或调整，严禁任意更改配合比。

6、混凝土配料允许偏差

混凝土配料允许偏差

序号 材料名称 允许偏差 工地 拌和站

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1 2 3 水泥和干燥状态的掺合料 粗、细骨料 水、外加剂 ±1% ±2% ±1% ±1% ±2% ±1% 二、运输管理 1、混凝土出厂前应明确交货地点和行驶路线，并将有关情况通知司机，确保以最短时间运送混凝土。

2、混凝土运送时间（指第一盘混凝土由搅拌机卸出开始至运输车开始卸料为止）宜控制在1.5小时内，最高气温高于+25C时,加强与施工现场的联系，合理安排混凝土生产运输的频率，避免混凝土等待时间过长。

3、积极配合施工单位做好相关工作，合理安排好生产和发车，控制供应速度，保证施工的连续浇捣，确保浇捣质量。

4、督促施工单位做好接受工作，保证以合理的混凝土浇捣速度，防止混凝土等候的时间过长。

三、检查及检测

1、试验人员要及时解决施工中的技术问题，并对混凝土及混凝土的生产过程进行检测和检查。

2、混凝土检测的主要项目：混凝土拌和物应每车目测坍落度，必要时进行取样检测。每50 m3相同配合比的混凝土，坍落度和含气量检查不得少于一次，当一个工作台班相同配合比的混凝土不足50 m3时，其取样不得少于一次。取样应随机地从一盘或一运输车中抽取。试验人员要检查后台操作人员是否严格执行配合比，否则有权做成停产或其他形式的处罚。 第五节 施工现场的信息反馈

1、施工现场浇捣时会遇到许多不可预见的突发事件，这都会影响混凝土的需要速度，施工单位应及时将情况通知拌和站，以使供需平衡。

2、混凝土在供应过程中质量可能会发生变化，特别是在夏季气温较高、运输路程较长情况下，混凝土坍落度会发生变化，及时通知试验室予以调整。

第六节 技术资料管理

一、资料的形成

1、应由拌和站生产调度形成的内业：混凝土搅拌通知书。 2、应由拌和站后台操作手形成的内业：混凝土搅拌记录；承认单。

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3、应由拌和站试验员形成的技术内业：混凝土施工配合比；原材料出厂合格证及检测报告。

4、应由中心试验室形成的技术内业：混凝土配合比设计资料；混凝土强度试验及其它性能试验报告；混凝土出厂合格证。

二、资料的归档

拌和站试验室负责技术资料的收集、调整、归档。

1、试验室的资料：包括试验室制度、人员、设备等管理类资料和标准、规范、文件等外来技术资料。

2、原材料进场检测资料：包括检验台账、质保书、检测记录、检测报告四方面以及对不合格材料的处理意见等，要做到一一对应，确保进厂材料处在有效控制下。

3、混凝土检测：包含拌和物性能测试和力学性能及耐久性检测资料，要做到每批出厂的混凝土都经过检测并处于合格状态。

4、混凝土施工配合比设计及调整资料，这部分资料是技术资料。包括施工配合比计算书、试拌记录、报告和调整单等。 第七节 生产过程的质量管理

1、操作人员必须严格按照试验室签发的混凝土施工配合比进行生产，生产前认真复核输入计算机配合比的正确性，并最好复核记录，保证配合比准确无误的生产，避免人为错误造成质量事故，技术部不定时对配合比、材料的使用、计量误差、生产工艺进行核查监控，并做好相关记录。

2、严格核查原材料的品种、规格以及数量，保证混凝土所用各种原材料符合有关标准和配合比的规定。

3、在确保机械运转正常情况下，方可生产混凝土。

4、做好首盘混凝土质量的目测检查工作，当检查结果与要求有较大的偏差时，应及时通知试验室进行技术处理，例如砂率、砂石含水率的调整等等。

5、混凝土在以下几种情况下应对施工配合比进行调整 （1）砂、石含水率的变化； （2）坍落度损失的变化； （3）现场施工需要。

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6、施工配合比调整的基本要求

（1）调整要有足够的理由和依据，防止随意调整；

（2）调整应不影响混凝土质量，通常情况下，调整中混凝土的水灰比不能发生变化；

（3）必须由试验室按规定程序进行调整，并做好相关记录。 7、动态计量检查

在混凝土生产过程中，操作人员应注意动态计量误差，每个台班抽查记录计量误差不少于一次。

8、拌和站满足要求

①设立自动计量的搅拌系统，每个配料系统必须满足二级碎石级配的要求，所有的计量仪器必须经过标定。

②拌和站按照全封闭设置，防止灰尘污染空气。

③砂和碎石堆放场地必须全面硬化，隔墙的高度3米满足砂和碎石材料彻底隔离的要求。

④砂、碎石堆要有标牌：标明材料名称、产地、进场时间、数量、级配范围（碎石）、细度模数（砂）、检验日期和结果、可使用于何类混凝土结构物等内容；进料、检验、用料台帐记录齐全。

⑤上料斗之间加设隔板，避免上料时混杂，上料斗必须搭设遮雨棚。 ⑥冬季施工时，应有水加温设备，夏季砂石料场搭设遮阳棚、配备制冷设备。

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第十章 拌和站桩基承载力检算

混凝土拌和站在空罐最不利时受风荷载影响最大，本站共设8个储罐，桩基础相同，其中150t单罐检算如下:

wk=βzμsμzwo

wk ——风荷载标准值(kN/㎡)； βz——高度z 处的风振系数，

βz=1+2gI10B2

1?R2 ，其中g—峰值因子，取2.5，I10—10m高度

的端流强度，取0.12；

μs——风荷载体型系数14/3.2=4.375，μs=0.5； μz——风压高度变化系数1.52；

wo——基本风压(kN/㎡)，0.95kN/㎡

βz=1+232.530.123B2（脉动风荷载的背景分量因子）3

(1?R2)（脉动风荷载的共振分量因子）

B2=kHρxρzφ1（z）/μ2=1.2763140.1863130.61631.0/1.52=0.845

k——系数，1.276 a1——系数，0.186 H——结构总高度，14m

ρx——脉动风荷载水平方向相关系数=1 ρz——脉动风荷载水平方向相关系数=0.616 φ1（z）——结构中一阶段振型系数=1.0

ρz=10H?60e?H/60?60/H?1014?60e?14/60?60/14=0.616 ρx=10B?50e?B/50?50/B?103.2?50e?3.2/50?50/3.2=1 R=?/6?1?x12/(1?x12)4/3 x1=30a1

f1/kww0， x1＞5

f1 ——机构中1阶自振频率（HZ）， kw ——地面粗糙度修正系数，1.28 ξ1——结构阻尼比，0.01

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x1=303f1/1.28?0.95=126.2 T1——基本自振周期 T1=0.0133H=0.182 f1=1/T1=5.5 W0取百年1/100,0.95KN/m2

R=?/6?0.01?126.22/(1?126.22)4/3=2.08 β2=1+232.530.1230.84531?2.082=2.17 W=2.1730.531.5230.95=1.57KN/m2 F=Wk.H3B=1.5731433.2=70.2KN M倾=70.23（7+2）=632KN.m

M抗=23π31.631438378KN/m331.6=70.3KN/m 1.3W倾-W拉=752KN/m

F23.2+2F31.6=752，F=103KN 预埋钢筋锚固长度： l0=a2fy/ft2d a ——0.16 fy ——210MPa

ft ——按C25 1.27MPa d ——取φ22mm

l0=0.163210/1.2730.022=0.6m 抗拔只考虑桩基自重，不考虑桩周摩阻力 桩长103/25/（πr2）=5.3，取6m。 300t单罐检算如下：

300t罐结构高度20m(15.55+4.45),罐体直径4.9m wk=βzμsμzwo

其中各系数取值如下：H/D=20/4.9=4.1，μs=0.5； μz——风压高度变化系数1.52；

wo——基本风压(kN/㎡)，0.95kN/㎡； βz=1+2gI10B2

1?R2 ，其中g—峰值因子，取2.5，I10—10m高度

的端流强度，取0.12；

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B2=kHρxρzφ1（z）/μz=1.27631.753130.86430.984/1.52=0

k——系数，1.276 a1——系数，0.186 H——结构总高度，20m

ρx——脉动风荷载水平方向相关系数=0.864 ρz——脉动风荷载水平方向相关系数=0.984 φ1（z）——结构中一阶段振型系数=1.0

ρz=10H?60e?H/60?60/H?1020?60e?20/60?60/20=0.864 ρx=10B?50e?B/50?50/B?104.9?50e?4.9/50?50/4.9=0.984 R=?/6?1?x12/(1?x12)3/4 x1=30a1

f1/kww0， x1＞5

f1 ——机构中1阶自振频率（HZ）， kw ——地面粗糙度修正系数，1.28 ξ1——结构阻尼比，0.01 x1=303f1/1.28?0.95=104.74 T1——基本自振周期 T1=0.0133H=0.26 f1=1/T1=3.85；

/6?0.01）?104.742/(1?104.742)4/3=1.54; R=?（βz=1+232.530.1232.3731?1.542=2.37 Wk=2.3730.531.5230.95=1.71KN/m2 水平风力F= Wk3B3H=1.7132034.9=167.7KN

M风=167.73(15.55/2+4.45+1)=2217.8KN.m

此处为基础桩基础并设置承台，承台底部承载力按标准承载力的0.25考虑，桩长6m,直径1m,混凝土空罐及满罐自重分别为120KN、3000KN,承台尺寸5.535.531，承台自重756.25KN,单桩自重117.75KN，桩底及承台底部基本承载力120Kpa。

容许值1.2Ra=1.23(12033.1430.530.5+2433.1430.536)=384.34KN

自重（满载）产生基础底应力

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?=((3000+756.25)/6-(5.535.5-3.1430.2536) 330)+117.75+2218.332.45/(2.4532.4532+1.2531.2534)=275KN

承载力满足要求。

空罐时基础受风影响最为不利，以空罐状态验算稳定性。

r0M倾=0.73167.73(15.55/2+4.45+1)=1552.5KN.m, r0为偶然频遇系数

M抗=(120+756.6) 32.45=2147.7 KN.m M抗/ r0M倾=1.38>K0=1.15，K0为自重稳定系数 在空罐自重情况下稳定性合格

为保证安全，加装缆风绳，缆风绳采用Φ16钢丝绳，最小断拉力F1=125KN，每罐布设3根于罐顶，绳与绳之间夹角120°，缆风绳与地面夹角45°，稳定系数采用外载做用下系数K0=1.5，按极限状态下计算缆风绳稳定性。

M绳= M倾31.5- M抗=1179.08KN.m

F绳= M绳3sin30°/s=1179.08/2316.8=35.09KN, s为绳至计算桩顶的垂线距离

F绳=30.09KN

地锚采用1*1*1.5混凝土，锚顶距离地面0.5，土的摩擦系数取0.3 地锚受竖向向下力

F下=G+g+f=1325+0.53131317+0.3335.0932/2=53.39KN G-地锚自重； g-土重力； f-土摩擦力，

地锚所受拉力F上=r0 F绳=23F3cos45°=49.62KN，r0为安全系数 F下=53.39KN>F上=49.62KN，地锚受力安全 计算依据：

《建筑结构荷载规范》GB50009-2012， 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 《铁路桥涵设计基本规范》TB10002D1-2005

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第十一章 拌和站场地建设要求

拌和站场地全部进行硬化，结合施工现场实际情况，场平结束后，根据现场实际情况进行碎石换填，软基处垫碴厚度适当加厚，平整碾压完成后浇筑混凝土，混凝土浇筑原则：生活区硬化厚度20cm，混凝土标号C25；拌和站区域、料场、道路考虑重车行驶，而且频率较高，除了场平碾压充分外，混凝土硬化30cm，混凝土标号C25。施工场地浇筑混凝土前，对拌和站内排水系统进行统一规划（见附图）。

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第十二章 拌和站生产混凝土的技术要求

1、混凝土的原材料

为保证混凝土质量，原材料与试验材料的选择上保持一致。 2、混凝土配比的确定

针对该工程的实际情况，应采用统一配比，开工后，根据图纸要求，试验室配好配合比告知我部门，我们将统一按照要求做各种标号的混凝土配合比，严格按照混凝土配比单进行配料、搅拌、运送。

3、在拌和站设一个标准混凝土试块养护室，并及时做好混凝土试块试验工作，以确保混凝土的施工质量。

4、水泥，砂，石等原材料必须有检验和复试合格证，必须对砂、石含水率进行测定。

5、混凝土原材料每盘称量误差，不得超过表中允许偏差的规定

混凝土原材料称量的允许偏差（%）

材料名称 允许偏差 水泥、混合材料 ±1 粗、细集料 ±2 水、外加剂 ±1 说明：①各种衡器应定期校验，保持准确并经驻地监理确认。 ②集料含水率应经常测定，雨期施工应增加测量次数。 6、混凝土搅拌的最短时间不宜少于120s

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第十三章 拌和站生产混凝土质量保证措施

1、砼拌和站应按IS09002标准及我公司质量保证体系要求建立健全拌和站质量保证体系，组织机构，并制定相应的管理制度。

2、砼的原材质量控制保证质量的关键，砼原材必须有材料试验室专管人员多重把关，不合格材料必须退场。

3、砼的生产过程中要对砂石、水泥、水、添加剂进行电子自动计量及配料，误差应符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010。

4、在砼安装后，配料称的精度进行检验及标示（骨料电子配料秤精度<2%）。

5、拌和站生产混凝土工艺流程图：

碎石、砂水泥外粉煤灰水骨料仓仓库仓库 磨细计 量计 量水泥罐外加剂罐制浆计 量计 量料浆罐计 量 混合搅拌机，搅拌 混凝土

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第十四章 拌和站生产管理

1、工人在使用水泥、掺合料、外加剂必须要求品种、规格使用，不得多投或少投，否则一次罚款1000元。

2、工人要清空配料秤、升降料斗，并保持周围场地干净。

3、机械操作人员必须持证上岗，严格按照操作规程操作，不得随意离开工作岗位及工作时打电话聊天，否则一次罚款100元。

4、每次开机操作前，核对好配合比并对器具进行校正，保证计量准确。还要做好每一天机械保养工作，操作过程中发现问题应及时处理，不能处理及时上报，对知情不报、不及时报或因工作失误，人为造成的经济损失，由责任人承担损失。

5、希望机修班和电工班积极配合拌和站工作，发现问题及时处理，并对上班积极，工作认真配合者进行奖励。

拌和站材料、混凝土进出记录，并建立台账，其操作标准参照国家、行业有关规范执行，混凝土后台计量采用重量比重，其允许误差参见有关规范。计量器具要严格管理，还定期对计量仪器检定。经计量检定合格后计量仪器要检定单位出合格证，并贴上标志。

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第十五章 混凝土试验要求

混凝土要在室内做试验，混凝土运输到现场也要做试验。 1、要有试验室并配备完整的试验器材，并对每次试验做好记录。 （现场标养室温度湿度自控仪及1.5p空调，温度控制在20+1摄氏度，相对湿度大于95%，并每一天进行温度记录。）做完试验后，要清洗器具，并定期对仪器进行校正。工地试验室试验员要对砂、石、水泥送检，并按规范要求做好记录台帐管理。

2、在开工前有总工程师组织工程技术人员、试验员进行技术交底工作。 3、要求所有的材料，必须驻地监理工程师同意后，并将原材送检合格后，混凝土才能使用，并每批材料都要有标识牌。

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第十六章 安全管理办法

为了保证施工安全，预防事故的发生，防患于未然，制定总方针：安全第一，预防为主，杜绝一切不安全因素的存在。

1、提高职工的安全生产意识

对每个职工进行安全教育，建立健全各级人员安全责任制明确责任落实到人头。

2、严格劳动纪律强化作业标准

认真落实各项规章制度，在工作中严禁酗酒，赌博，打仗斗殴，并严格执行劳保条例，做好防护。

3、充分发挥安全监察人员作用

各级专兼职安全监察人员要认真负责，坚持原则，敢抓也敢管，不放过任何事故隐患，发现问题及时处理，真正起到安全生产的监督作用。

4、奖惩严明，综合治理

在安全上要抓小抓早，本着谁肇事谁负责，谁有功谁受奖的原则，奖励有功人员，严肃处理违章人员，提高广大职工的认识。

5、严格用电管理

对各种用电设备要有专人专管，应有完善的保护措施，并有专职电工进行检查和维修，其他人不能乱动。

6、搅拌区安全管理

搅拌区要有明显标志，非工作人员禁止入内。

传送带在工作中旁边严禁站人，设备在运转过程中，各有关人员统一听从调度指挥。

7、交通安全管理

严格执行《中华人民共和国道路管理条例》和交通法规，规章制度。 教育司机驾驶时间内不准喝酒，不准打手机，严格执行八准条例，自觉服从交警的指挥和管理，切实增强交通法制观念，对司机违反上述要求先进行警告，教育，罚款，屡教不改者调离司机工作岗位。

8、机械设备安全管理制度 （1）岗前培训、定期考核制度

提高机械作业人员的技术素质和操作维修技能

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（2）定人、定机、定岗制度

保证机械作业人员的相对稳定，使各个环节责任明确，责任到人。 （3）岗位责任制度

使用机械必须坚持“两定三包”即定人、定机、包使用、包维修、包保养；操作人员做到“三懂四会”即懂构造、懂原理、懂性能、会使用、会保养、会检查、会排除故障。

（4）持证上岗制度

机械作业人员必须经过技术培训，经考核合格，发给机械操作合格证后方能上机操作。

（5）交接班制度

交接内容有机械运转记录、完成任务和生产情况、设备技术状况、维修保养情况、备件、附件、工具情况等。

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第十七章 夏季混凝土施工

第一节 夏季施工安排

加强防暑、降温工作。认真检查各种设备的防雷装置。加强避雷措施，防止雷击事故发生。做好雨后清理工作，保证工程施工质量。

一、防台风、防洪措施

1、加强和气象部门的联系，第一时间获得台风信息。 2、成立防台风、防洪领导小组，项目经理任组长。

3、在台风多发季节，经常性组织工地安全检查，重点检查：工棚、料库安全可靠、缆风绳设置符合安全规定、路面是否堆放各种较轻易被风刮走的材料等。

4、对检查中发现不符合安全规定之处，由安质部下发通知要求按标准限期整改，并重点抓落实。

5、台风、洪水到来时要求全体员工坚守工地，项目部设抗台风、防洪指挥中心，地点设于办公室，安排人员昼夜值班。 第二节 混凝土工程夏季施工措施

夏季高温气候下,混凝土在施工中易造成坍落度损失较大、初凝时间缩短、混凝土的温差裂缝等现象，施工中要避免此类现象的发生。为此，在夏季高温气候条件下采取以下施工方法和技术措施，以保证混凝土的施工质量。

一、混凝土坍落度损失和初凝时间的控制 （一）施工用水

在夏季施工时，夏季拌和采取用水降温措施，采用外购冰块的方式，保证夏季混凝土入模温度，塌落度。

（二）使用外加剂

加入混凝土缓凝剂以控制和减缓坍落度的损失，延长混凝土的初凝时间，确保混凝土的坍落度、和易性和初凝时间满足浇注混凝土的要求。

（三）加强施工组织

混凝土的施工是大型而快速的施工方式,在施工现场和拌和站之间配备快速的无线通讯联络和生产调度指挥系统，准备好各种大型施工机械的易损配件。对施工中出现的各种问题做到反应快速，调度迅速、及时、准

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确。减少因施工调度和组织不周，混凝土、水泥、钢筋、水、燃料等短缺而造成的施工延误。

（四）降低混凝土施工时的温度 为降低混凝土的温度，采取以下措施：

1、降低原材料的温度：对砂石料采取搭设遮阳棚并淋水的措施降低砂石料的温度；同时保证水泥搅拌时的温度不得大于50℃，必要时对水泥罐进行淋水降温；使用低热水泥降低水化热，不用快硬早强高热的水泥。通过以上措施控制新拌混凝土的最高温度保持在35℃以下。

2、降低日照对新浇筑混凝土辐射的温升：对已施工完毕的混凝土采用湿麻袋养生，注意经常洒水，避免麻袋晒干，这不仅能降低混凝土的温度，而且能控制水分的蒸发，避免混凝土板的收缩裂缝。

（五）混凝土运输措施

混凝土运输罐车应涂刷白色油漆，尽量缩短运输时间，当太阳直射时，混凝土运输车外壳应洒水降温，混凝土运输过程中宜慢速搅拌混凝土，严禁在运输过程中加水搅拌。

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第十八章 雨季混凝土施工

第一节 雨季施工安排

合理安排施工，对于不利在雨季施工的项目，应尽量避开雨季施工。利用有限的晴好天气小区段突击施工。高空作业或带电作业，避开雨天操作，以保证安全。 第二节 雨季施工措施

（一）及时掌握天气状况

积极与当地水利、气象部门取得联系，了解历年来的水文、气象资料，同时与当地气象部门签订气象服务合同，掌握施工期间天气预报和气候趋势及动态，以利安排施工，做好预防和准备工作。

（二）提前做好防排准备

在进行施工现场布置时，充分考虑本标段气象、水文特点，大型施工机械、材料库、人员驻地一律不安排在河滩及地势低洼处存放，确保汛期施工时，人员、设备、材料的安全，以及工程的安全。

开工前，应调查好施工范围内的自然与农田水系，按防排水规律提前做好排水系统。机械设备和水泥等材料的存放应选择适宜场地,并做好防雨、防洪工作。对主要的工程和运输便道做好排水，路面用砂卵石或碎石土硬化,保证雨后道路畅通，搞好施工范围内河道的疏通工作，以防河道堵塞，排洪不畅。

（三）制定雨季施工方案

对在雨季期间施工的各项工程项目，制定专项预防措施，保证工程质量。

第三节 排水设施永临结合

湛江地区降雨量大，应做好排水措施，现场布置时应把临时防排水与永久排水设施相结合，永久排水设施应优先安排完成，确保路基稳定。

整个施工现场排水综合整体考虑。现场除按自然地坪标高规划地表水流向外，还设完备的排水系统，排水沟保持通畅，每隔40米设集水井，集水井设止挡泥土设施，并定期进行清理。

工程材料、设备存放场地和库房做好防水防漏、墙地面硬化防潮等工作。

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第四节 备足物资安全渡汛

在汛期及时与地方防汛部门取得联系，并成立防汛工作领导小组，加强值班调度和安全检查，备足防汛物资、器材及施工设备，随时听候调遣，确保安全渡汛。 第五节 晴天突击施工

要发扬突击施工和加班加点精神。有时雨前要突击完成,好天气时要加班加点,做好晴雨天的工作调节。 第六节 抗汛抢险措施

1．项目经理部成立防洪抢险领导小组，各施工队成立防洪抢险小分队。 2．积极与当地水利、气象部门取得联系，了解历年来的水文、气象资料，同时与当地气象部门签订气象服务合同，掌握施工期间气象的动态。做好预防的准备工作。

3．及时与地方防汛部门取得联系，对重点临时设施的设置，请专业防汛人员现场指导，同时加强值班调度，确保接到险情信息时，信息畅通，反应迅速。

4．在进行施工现场布置时，充分考虑本标段气象、水文特点，大型施工机械、材料库、人员驻地一律不安排在河滩及地势低洼处存放，确保遇到险情时，人员、设备、材料的安全。

5．拌和站落实消防器材、运输车辆。确保数量和质量，未经特别许可，任何人不得随意使用，抢险车辆、设备平时加强维修保养，做到完好率100%。

设备 干粉灭火器 消防桶 消防镐 运输车 单位 个 个 个 辆 数量 5 5 5 1 6．加强汛期的安全防护，严格按汛期施工方案组织施工，严禁擅自变更方案或缩减范围，增强预防险情的能力。

7．组织抗洪抢险小分队人员进抢险预演，以落实和细化各方的配合责任和技能，确保险情发生时能从容应对。

8．认真做好汛期的安全检查，主要查防洪抢险措施的落实情况，查存在隐患、查监控与管理，对发现的问题都按“三不放过”的原则，查明责

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任，分析原因，制定纠正和预防措施，并跟踪验证。

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第十九章 机械设备管理制度

第一节 设备计量管理制度

一、一般规定

⑴ 计量工作是拌和站的生产与经营管理的基础工作，它既保证节能节物、降低物耗，提高经济效益；又能保证产品（混凝土）质量，提高企业信誉。

⑵ 对计量器具要建立台账、编号、分类管理，做到账、卡、物相符。计量器具的受检日期合格与否要记录清楚。

⑶ 计量器具要定期检验，必须有法定计量部门检测的合格证并统一管理。使用者要对计量器具使用妥当、按时维护、保养。

⑷ 各种计量工作单位必须统一，不得随意变更，各种计量统计必须以天为单位，及时统计。

二、原材料的计量

原材料必须先经过计量后方能进场，混凝土必须持有计量单位的发料单才能出场。

⑴水泥、掺合料、进场及结算计量单位为（kg），水泥、掺合料、最大允许偏差±1%。

⑵ 水的其他使用计量为立方（m3）,混凝土生产用水计量单位为公斤（kg），最大允许偏差±1%。

3、外加剂的计量

外加剂的剂量单位为（kg），其最大允许偏差±1%。 4、粗细骨料的计量

粗细骨料的计量单位为（kg），其最大允许偏差±2%。 第二节 仪器设备管理制度

1、拌和站要确保站内各类机械设备处于完好状态，在满足现场的工作需求的同时，服从现场对其操作人员机械设备、维修人员及混凝土的统一调配与管理。

2、 现场负责对其全部混凝土生产设备的管理与临时生产调配工作，建立设备台账（总账与分账），对本站所有设备负责使用、维护与保养工作。

3、 各拌和站对机械设备的维护、养护应严格执行现场指定的《设备

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管理办法》规定。

4、 机械设备使用的一般要求

A、必须按操作使用说明书使用，严禁违规使用。 B、使用时要保证人身及设备安全，严禁超负荷使用。

C、机械使用的燃料、润滑油、液压油必须符合规范，电流，电压及控制措施必须符合铭牌规定。

D、充分利用现有的机械设备，提高其经济效益，以满足生产任务需求，使用设备必须保证技术部门对工程质量的要求。

E、机械设备的操作人员必须持证上岗，未经培训或无证操作的人不许操作机械，获得上岗证的设备操作人员，提前必须认真阅读设备使用说明书，操作中必须坚守岗位，确保机械正常运转。

F、使用设备必须实行“两定三包”制度（定人、定机、包使用、包保养、包保管），操作人员要相对稳定，设备操作人员必须做到“三懂”（懂构造、懂原理、懂性能）、“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。

G、严格执行安全技术操作规范，正确使用机械设备，按规定进行保养，连续两班以上作业、更换操作者时，必须履行交接手续，机械用冷水，应采用饮用软水，冲洗设备可用井水。

H、机械用燃油必须严格按照说明书的规定进行使用，燃油的储存必须符合相关规定，并要有一定的消防设施，加注燃油的工具必须清理，无尘、水、杂质等。

J、机械用润滑油、脂的使用必须符合说明书要求的牌号，不得盲目代用，润滑油、脂应妥善保管，防止水、灰尘、泥沙等混入，加注的工具应清洁。

K、机械用液压油应符合说明书规定的牌号、品种与规格，并防止空气、水、灰尘等杂质混入；液压油要定时检查并过滤，当液压油颜色异常并有异味时，应及时更换；更加换新的液压油时，必须将液压系统内的旧油排放干净，并用已经严格过滤未变质的同种、同型号的旧油清洗。

L、新购置的液压油必须经过过滤才能加入机械设备中；加入时，加注工具要清洁，并保持连续加入，以防止空气及杂质混入。 第三节 设备维修保养管理制度

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1、生产之前，操作和修理人员按照拌和站的有关操作规程进行设备检查和维护保养。

2、每日对水泥、掺合料计量槽进行清理保证计量准确。

3、每日混凝土生产完毕，及时清理混凝土拌和机叶片，保证没有残余混凝土附着，并及时冲洗混凝土罐，保证拌和机内部干净。

4、定期检查混凝土拌和系统工作部件，如有磨损，定期更换磨损部件。保证生产过程中设备正常和连续运转，以上工作及时做好记录。

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第二十章 操作规程

一、混凝土拌和站 （一）运转前的检查与准备工作

1、检查各减速箱及润滑部位润滑油（脂）是否充足良好。

2、检查电机和电器元件的接线是否牢固，电压是否正常（380V±10%）。 3、检查各部联接螺栓是否紧固，特别是运动部位的联接，如有松动应立即拧紧。

4、检查搅拌机、中储仓及传送带上是否有异物积存。 5、检查料仓及搅拌机传感器汽缸是否正常。

（二）空车试运转

1、启动搅拌电机，两根搅拌轴转向应和标牌指示方向一致。 2、起劲空压机打足气压后，启动卸料机构，卸料门开闭应准确到位。 3、启动水泵打水，供水系统应正常运转。

4、启动卷扬机提升料斗，料斗提升到卸料位置，应自动停止，斗门自动打开。料斗在运行中，如电机断开，制动电机能将料斗制动住，若这时料斗下滑大于150mm，说明制动力矩偏小，应调整制动力；料斗下降时，在水平岔道处不得卡住，下降到坑底后，钢丝绳稍松，卷扬机构应自动停止。

5、在上述各项试运转过程中，如发现不正常情况，应停机检修，完全排除故障后，方可进行混凝土搅拌作业。

（三）操作注意事项

1、机器接通电源后，打开急停按钮，电源指示灯和故障指示灯亮。 2、机器搅拌过程中，不得随意停机。如果中间发生故障，须立即停机，打开卸料门人工卸出搅拌机内的物料（人工卸料时必须关闭所有电源），排除故障后再行起动。注意：搅拌机只能在空载下起动。

3、搅拌机在运行过程中，不得检修，检修时必须停机，并关闭所有电源。

4、操作过程中，切勿使砂子，石子等落入机器运转部位，料斗底部粘住的物料应及时清理干净，以免影响斗门的启闭。

5、机器不得超载荷投料运行。

（四）使用后的检查、保养

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1、清理搅拌罐内、外、卸料门、料斗上的积灰，用水冲洗干净，料斗内不得存物。

2、检查叶片及其搅拌臂上的联接螺栓是否松动，若有松动应立即拧紧。特别是新机在使用之处应重点检查，保证搅拌叶片与衬板间隙值≤5mm。

3、切断电源，锁好电器控制箱。 4、对各润滑点，加注足量润滑油（脂）。

二、配料机 （一）使用前的检查工作

1、检查输送带张紧力度是否合适，皮带是否居中。 2、检查传感器及振动盘是否正常。

（二）操作方法

1、打开电源，显示器显示“P”，KM1~KM4接触器同时吸合一下。 2、输入配合比，不用的定值为“000”配合比设定无误后，按配料键开始配料。

3、配料完毕，出料指示灯亮后，方可按出料键出料。

4、当打印机处于待机状态时，出料完毕打印本次配料结果（没有打印机或打印机关闭时略过此项）。

5、本次配料程序结束，需要重新配料时可再按一下配料键，或按一下控制器上的自动/手动按键，自动灯亮时表示处于自动状态，此后只需按出料键即可。

（三）注意事项

1、每次工作前应检查配合比是否正确。 2、出现紧急情况，应立即按下停止键。

3、出现故障或操作失误需按停止键时，必须先按停止键再按复位键。 4、每次打开自动配料而不配料时，可再按一次配料键。 5、定期检查称量机构、传感器及传感连接。

6、定时检查各输送带是否有跑偏现象，如有跑偏应及时调整。

（四）作业后的检查、保养工作

1、清理配料机周围散落的物料，以及计量斗上的积灰。 2、对各润滑部位，加注足量润滑油（脂）。

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三、混凝土搅拌司机安全操作规程

1、 应熟练和掌握混凝土性能和施工基本知识，本工种所使用的机具性能，作业对象的技术要求和安全操作规定。

2、采用装载机上料时，骨料向装料车内倾泻时，任何人员不得站在料斗架与装载机之间，以防被装载机撞伤；采用皮带运输机上料时，不得在工作的皮带上站立或跨越，也不得在皮带下停留和通过；采用爬斗上料时，任何人员应站立在离爬斗边缘外的适当位置，爬斗提升时，严禁下坑作业，以防爬斗坠落伤人。

3、 清除爬斗坑作业时，应将爬斗提升到行当高度，并将爬斗拴挂牢靠。

4、 当拌和机运转时，不准将工具伸入拌和机转筒内作业，也严禁将头和手伸入提升的进料斗或机架间查看情况。进入拌和机转筒内清除残存混凝土或其它作业前，应将电源切断，取出保险，确认安全可靠方可进入。

5、经常清除拌和机漏斗下残存的混凝土和砂石料，以保持轨道畅通。

四、电工安全操作规程

1、现场施工用电的线路，架设应按施工设计架设，线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。

2、 有人触电，立即断电、急救；电气着火，立即将有关电源切断，用灭火器灭火。

3、 机械立杆时两侧应设溜绳控制杆体，任何人员不得接近，待基础夯实后，摘下拖拉绳。

4、 登杆操作脚扣应与杆径相适应，钩子应向上，安全带应栓于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具，材料应用绳索传递，禁止上、下抛扔。

5、 杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧，紧有角度的导线，应在外侧作业，调整拉线时，杆上不得有人。

6、紧线用的铁丝或钢丝绳与导线的连接必须牢固；紧线时，导线下方不得有人，单方向紧线时，反方向应设置临时拉线，雷雨时禁止架线。

7、 在高压带电区域内部分停电工作时，人与带电部分应保持安全距离，并需有人监护。

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8、 装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，接地线用截面≥25mm2多股软裸铜线和专用线夹，严禁缠绕，电气设备的外壳，必须接地。

9、 电气设备所有保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其它金属线代替保险丝（片）。

10、 施工现场夜间临时照明电线及灯具，一般高度应不低于2.5m。 11、穿越道路的电线先穿入管子做好保护后埋设在地下，并作标记。电线路不能盘绕在钢筋等金属构件上。

12、 电工作业时要佩戴好安全防护用品，严禁酒后作业和非电工人员从事电工作业。

五、机械维修工安全操作规程

1、活动板手不准反向使用，打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上不准有人。

2、 清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱丢。

3、修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧，使用千斤顶时，必须用支架垫稳，升起车斗在下面修理时，必须加顶车斗支撑。

4、不准在发动着的车辆下面操作。

5、架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。 6、检修中的机械，应有专人防护，非检修人员，一律不准动机械。 7、检修中，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对位对孔。

六、装载机安全操作规程

1、检查刹车、喇叭、方向机是否正常，启动前进行鸣笛示意。 2、装载机在配合自卸汽车工作时，装载时自卸汽车不要在铲斗下通过。3、装载机在满斗行驶时，铲斗距地面0.5米左右。

4、装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯；在下坡时，严禁装载机脱档滑行；装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或通过。 5、装载机动臂升起后在进行润滑和调整时，必须装好安全销防止动臂下落伤人。

6、装载机在工作中，应注意随时清除夹在轮胎间的石渣。

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7、将装载机驶离工作现场，将机械停放在平坦的安全地带。

七、混凝土搅拌输送车安全操作规程

1、混凝土搅拌输送车的汽车部分应执行汽车一般安全技术要求的规定。

2、混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求。

3、搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松弛和损坏；搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常。

4、应检查动力输出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。 5、启动内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制定气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒3～5min，确认一切正常后，方可装料。

6、搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量。

7、搅拌输送车装料时，应先将搅拌筒反转，使筒内的积水和杂物排尽。8、装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动。 9、运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转。 10、运送混凝土的时间不得超过规定的时间。

11、搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。

12、行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下，并暂停搅拌旋转。

13、通过桥、洞、门等设施时，不得超过其限制高度及宽度。 14、搅拌装置连续运转时间不宜超过8h。水箱的水位应保持正常。 15、冬季停车时，应将水箱和供水系统的积水放净。

16、用于搅拌混凝土时，应在搅拌筒内先加入总需水量2/3的水，然后再加入骨料和水泥按出厂说明书规定的转速和时间进行搅拌。 17、作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。

18、当需进入搅拌筒清除结块时，必须先取下内燃机店门钥匙，在同外应设监护人员。

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八、发电机安全操作规程

1、发电机应有必要的仪表和接地装置，启动前应检查空滤、接头有无渗漏，电瓶接线是否牢固，与配电屏是否接线正确，接触良好。

2、保护接地完好，起动前激磁发电机的磁场变阻器电阻处于最大，所有开关断路，发电机处于空载状态，电压调整开关应放在手动。

3、停、送电应听从现场施工负责人的安排防止意外发生。先卸负荷，减速后再停车，冬季应加防冻液。

4、发电机运转时，不得进行修理，保养、调整工作，在仪表工作良好、指示准确，电压调到额定值，方可合闸。

5、送电时应先合总闸、再分闸，运行中应监视负荷情况；停电时应先减负荷为零，再断开主开关及磁力开关。

6、运行中如发现有以下问题：内燃机机油压力突然下降，有异响、异味、飞车、温度急升；励磁回路接地，转予线圈短路，发电机冒烟及其它内部故障时应立即停机检查。

九、中控室及信息员操作规程

一．开机前的准备工作

1、当班中控人员接到生产任务单后，联系当班调度、机修人员询问设备情况，在确认机况良好的情况下，必须在生产前30分钟进入中控室，做好开机前的准备工作。

2、准备好当班要使用的票据及相关通知单。

3、当班中控操作人员本人必须先到主机、配料机、输送带、空压 机等附近仔细检查有无作业人员、有无安全隐患、机械设备有无设备明显故障。

4、先打开机器总电源（搅拌机、输送带）；再打开控制桌面电源；最后打开电脑。

5、电脑开启后，输入当班要使用的混凝土配合比，必须对所输入电脑的数据对进行二次核查。

6、检查控制面板所有的仪表是否工作正常，桌面指示灯是否完好。如有异常及时通知调度并进行检修。

7、以上所有事宜做完，当班中控人员通知调度室，由调度室做出开机

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指令和接料斗下方搅拌车的方量及混泥土使用的部位、标号，填写好票据并准备开机。

二．开机

1、 打开电铃20—30秒两次。

2、 对主机、输送带、配料机、空压机进行试运行，如有异常情况及时通知调度室和机修人员，排除故障后再运行。

3、开启主机电源并用清水将机器润湿然后打开料门放去清水。 4、通知调度安排混凝土罐车到位并核实到位情况。 5、开启输送带电机进行配料。 三．搅拌

1、填写票据并检查。 2、将票据传给司机签名。

3、按照不同的技术要求时间拌制混凝土。

4、根据摄像头监测情况、主机电流指数及搅拌机检查口情况调节实际用水量，保证混凝土塌落度达到设计要求。

5、搅拌完毕打铃20—30秒通知搅拌车出站，并等待下车调度指令。 6、循环进行下车的混凝土搅拌并填写票据。

7、在生产过程中发现设备故障，必须立即报告当班生产调度，由调度组织排除故障后再继续生产。

四．停机

1、调度室下令暂停搅拌料时，操作员必须关闭主机控制面板电源。 2调度室下令停止搅拌时，先关闭输送带电源后进入主机冲洗程序。 3、每次停机超过15分钟就必须将搅拌机用清水冲洗干净。 4、主机冲洗时要洗机器3—5次；每次抽水严禁超过水的量秤500公斤，将清水放在机器内停留搅动5分钟，再将水放出。

5、以上所工作完毕，中控人员先关闭主机电源，再关闭控制面板电源开关。

6、在下班时关闭主机配电电源、输送带配电电源、再关闭控制桌面电源、再关闭电脑电源。

7、检查机械设备情况，进行保洁工作。

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8、作好当班工作记录。（包括安全生产情况和设备情况） 9、以上所有事宜完毕后方可交班，无生产任务时锁上中控室门。 五．维修

1、当班中控人员在维修搅拌机时必须做好安全防护工作。

2、认真了解维修工作内容、相关参与人员、安全防护要点，并签字。3、中控人员在接到维修指令时必须切断所有电源。

4、当班中控人员在设备维修时严禁脱岗，离岗，当班人员必须配合机修人员动机，并主动提醒维修人员切断所有电源并进行复核检查。 5、在设备维修时非当班中控操作人员严禁动机、任何人不得例外（包括修理人员）。

6、设备维修时必须在配电箱上挂上维修作业标识牌。

7、调度通知本次维修作业完成后，当班中控人员必须根据维修交底表确认维修情况和人员安全情况后方可进行生产作业或下班。 六．注意事项

1、 非当班中控操作人员严禁动机。 2、设备维修时严禁实习中控人员值班防护。 3、严禁当班中控人员脱岗、离岗。

4、当班中控人员有急事离岗时必须报告生产调度，和安排的顶替中控人员进行面对面交接后方可以离岗。

5、严禁中控操作人员在控制面板上清票发货单及进行其他操作。 6、严禁将水瓶及杂物放在控制面板上和电脑主机上。 7、严禁非中控操作人员在中控室动用电脑。

8、在未打料时，当班中控操作人员必须关闭搅拌设备所有电源。 9、严禁酒后上班。

10、中控人员上班时间必须戴安全帽。

11、严禁在维修作业时不在配电箱上悬挂维修标识牌。

12、控制室的室温应保持在25℃以下，以免电子元件因温度而影响灵敏度和精确度。

13、操作盘上的主令开关、旋钮、按钮、指示灯应经常检查其准确性、可靠性。操作人员必须弄清楚操作程序和各按钮、旋钮的作用后，方

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可独立进行操作。

14、机械启动后应先观察各部运转情况，并检查油、气、水的压力是否符合要求。

15、搅拌机不具备满载启动的性能。搅拌中不得停机。如发生故障或停电时，应立即切断电源，将搅拌机内的混凝土清理干净，然后进行检修或等待电源恢复。

16、切勿使机械超负荷工作，并应经常检查电动机的温度情况。如发生运转声音异常、转速达不到规定时，应立即停止运行，并检查其原因。如因电压过低，不得强制运行。

十、电气焊安全操作规程

1、电焊工进行焊接作业时应穿戴好劳保用品，戴好防护镜和面 罩。 2、试焊前检查焊接设备和工具是否安全可靠，绝缘有无破损，一切正常时放允许使用。

3、试焊前应做好绝缘防护准备工作，在潮湿环境或金属容器内 作业时，必须铺设橡胶或其它绝缘衬垫，焊工应戴皮手套，穿绝缘鞋。 4、在狭窄环境及锅炉容器等金属结构内试焊，要求两人轮换工作，或设立监护人，以防发生危险。

5、禁止在储油易燃、易爆物品的房间或场地进行焊接，在可燃性物品附近进行焊接作业时，必须有一定的安全距离，一般距离应大于10米。

6、严禁焊接可燃性液体、可燃性气体及具有压力的容器，带电 的设备，氧气、煤气管道动火，必须办理动火手续，并用氮气吹扫， 专人监护，确认无误后，方可动火。

7、电焊作业时，严禁焊机底线与煤气、氧气管道连接，防止打 火，引起爆炸；正在使用的钢丝绳、金属软管连底线，防止打火，出 现断股，造成事故。

8、电焊作业时，严禁将底线与设备的基准面搭接，防止打火，影响安装精度。

9、电焊机一次线不大于5米，焊机各连接部位要经常紧固，以免松动，损坏设备。

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