塑料排水板工程施工监理理细则（定稿）

深层搅拌工程施工监理细则

目 录

1．深层搅拌工程................................................... 33

1.1深层搅拌系列用水泥（石灰）等材料作为固化剂，对软土固化加强. 33 1.2深层搅拌与高压喷射注浆（本细则“截水帷幕工程”）两者的应用... 33 1.3主要依据的技术规范和标准..................................................................... 33 2. 深层搅拌施工过程的监理......................................... 33

2.1检查承包商施工组织设计和施工准备..................................................... 33 2.2施工监理..................................................................................................... 34 3. 工程质量检验和验收............................................. 34

3.1 质量检验.................................................................................................... 34 3.2 检查承包商提供的资料是否齐全 ............................. 35

深层搅拌工程施工监理细则

1．深层搅拌工程

1.1深层搅拌系列用水泥（石灰）等材料作为固化剂，对软土固化加强 1.1.1深层搅拌系利用水泥（石灰）等材料作为固化剂，对软土和固化剂进行强制拌合，使固化剂、软土凝结成具有整体性、水稳性好的和较高强度的水泥加固体。

1.1.2地铁工程利用该技术，主要加固提高地下结构的防渗性能。 1.2深层搅拌与高压喷射注浆（本细则“截水帷幕工程”）两者的应用

1.2.1对地铁工程用两种工法，都是主要解决地下结构防渗问题；针对不同的地质、水文情况选择不同的方法。

1.2.2两者施工的方法不同，机具不同。

1.2.3深层搅拌法主要运用于加固较厚的淤泥、淤泥质土、粉土和含水量较高的粘性土地基，对超软土效果更为显著。旋喷注浆法主要运用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土、湿陷性黄土、人工填土及碎石土等的地基加固。两者相比旋喷注浆法适应性更为广泛些。

1.3主要依据的技术规范和标准

1.3.1《建筑地基处理技术规范》 JGJ 79-2002/T220-2002 1.3.2《建筑基坑支护技术规程》 JGJ 120-99 2. 深层搅拌施工过程的监理

2.1检查承包商施工组织设计和施工准备

2.1.1平整场地，测设搅拌桩桩位检查。检查施工场地的平整工作，清除地上、地下一切障碍物，场地低洼处应用粘性土料回填，达到设计要求。

2.1.2检查进场机具是否完好，是否满足设计要求，当深层搅拌机、起重机、水泥制配系统、导向设备及提升速度量测设备等配套齐全，检查合格可投入使用。

2.1.3加固软土的固化剂，按设计要求办理，一般选用水泥，当设计无具体要求时，掺入量一般为加固土重的7%～15%，每加固1m3土体掺入水泥量约110～160kg；如用水泥砂浆作固化剂，其配合比为1:1～2(水泥：砂)，水灰比为0.43～0.50，水泥砂浆稠度为11～14cm。

2.2施工监理

2.2.1监理必须随时检查施工记录，重点检查桩长、水泥用量、搅拌提升时间和

复搅次数，对不合格桩根据其位置、数量等具体情况，随时发出通知，采取补桩或加强邻桩等措施。

2.2.2监理检查深层搅拌桩应按下列各点重点检查，并作好记录。

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桩位：监理对放样桩位进行复核，定位偏差不应超过50mm，施工后恢复桩位，检查偏差。

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桩底、桩顶高程：均不应低于设计值。桩底一般应超深100～200mm，桩顶应超过300～500mm。

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桩身垂直度：每根桩机械就位时，用经纬仪或其他方法检查导向架的垂直度。间接控制桩的垂直度、偏差不超过1.5%。桩位的偏差不宜大于50mm，桩径偏差不宜大于4%。

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桩身水泥掺量，应按审定的桩试验参数掺量，水泥参入比一般为被加固土重量的7%～15%且误差每根桩水泥用量控制在±25kg。

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水泥标号：水泥宜选用经检验合格的32.5号普通硅酸盐水泥，水泥必须过筛。 搅拌头上提喷浆的速度不宜超过0.5m/min，通常采用二次喷浆，当浆液达到出浆口后，桩底喷浆不应小于30s，使浆液完全到达桩端。

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水泥浆液搅拌均匀性和连续性。浆液不得有离析，防止出现输浆管道堵塞或爆列现象。

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搅拌予拌下沉不宜冲水，当遇到土层较硬而采用冲水下沉要考虑影响桩身强度，要采取补强措施。

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排桩与排桩搭接时间不应大于24h，如超过上述时间，应对需搭接的桩先进行空钻留出榫头以待下一批桩搭接；如间歇时间过长无法搭接，应在设计单位认可后，采取局部补桩或注浆措施。

3. 工程质量检验和验收 3.1 质量检验

检验项目根据设计要求选用

3.1.1 搅拌桩应在成桩后7d内进行质量检验。宜用轻型动力触探器钻取桩身水泥土样观察搅拌均匀程度，宜用轻型动力触探（N10）判断桩身强度。检验数量应不小于总桩数的2%，且不少于3根。

3.1.2 经轻型动力触探检验对桩身强度有怀疑的桩，应在桩头截取试块或钻芯取

样（芯样直径应大于80mm）作抗压强度试验，必要时可取基底下500mm长的桩段进行现场抗压强度试验。

3.1.3 桩底承载力试验应在成桩28d后进行，试验办法参见《深圳地区地基处理技术规范》（SJG 04-96）附录D进行。检验点数应不少于总桩数的0.5%，且不少于3点。如设计主要是防水防渗时，可不作此项试验。

3.1.4 对相邻桩搭接要求严格的工程，待养护到一定龄期后，选用数根桩身进行开挖，检验桩顶部分外观质量。

3.1.5 基槽开挖后，应检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符合要求应采取补救措施。

3.2 检查承包商提供的资料是否齐全

3.2.1 图纸会审记录、变更设计或洽商记录。 3.2.2 工程测量定位桩记录。 3.2.3 成桩试验报告。 3.2.4 深层搅拌施工记录表。 3.2.5 各种原材料检验报告。 3.2.6 工程质量检验报告。 3.2.7 工程验收报告。 3.2.8 开竣工报告。 3.2.9 竣工图。

塑料排水板工程施工监理细则

·1.塑料排水板工程

·1.1塑料排水板工程通过排水固结、加载预压，使周围土体形成复

合地基。

1.1.1塑料排水板工程利用排水板将地基中的水排除，使地基沉降在超载预压期间，孔隙中水慢慢排出，土的孔隙比减小，随着超载孔隙水压力消散，有效应力提高，使土的强度增加。

1.1.2本工程地基土的含水量大、抗剪强度低、工程地质条件差，因此，为保证地基排水固结而增加地基土的抗剪强度。

1.1.3塑料排水板主要加固淤泥质土、粉土、和含水量较高的粘性土地基。

·1.2地基加固技术要求

1.2.1塑料排水板： TGDG200型塑料排水板，板带宽100±2.0mm，厚度4-5mm，侧压力350Kpa，条件下纵向透水量≥25cm3/s，滤膜渗透系数≥10×10-4cm/s，复合体抗拉强度（干）≥1.3KN/10cm。 1.2.2土工格栅：TGDG80型单向土工格栅，其拉伸屈服力≥80KN/m。 1.2.3整个场区铺设60cm厚的砂砾石，中间铺设一层土工格栅，砂砾石的铺设分上下两层分别铺设，场地整平后铺设30cm砂砾石，随后施工排水板，排水板施工完成后铺设土工格栅，再及时铺设30cm砂砾石将土格栅掩盖，铺设土格栅时注意避开建筑桩位，全部荷载到位超载预压不少于设计天数。

·1.3主要依据的技术规范和标准

1.3.1国标《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002/J220-2002 1.3.2国标《地下工程防水技术规范》GBJ108-87。 1.3.3国标《塑料排水板施工规程》JTJ/T256-96。

1.3.4国标《塑料排水板质量检验标准》JTJ/T257-96。

·2、塑料排水板施工过程监理 ·2.1审批承包商施工前准备及施工方案

2.1.1塑料排水板施工之前必须编制组织设计。

2.1.2对现场施工条件进行全面了解，掌握施工现场全面情况及特点，

熟悉设计文件、地质资料。 2.1.3复合施工区段布设施工测量基线，标出分界线是否符合设计要求。

2.1.4检查进场机具是否完好，打设能力是否满足打设深度要求。

·2.2检查承包商的进场材料

2.2.1排水板材料验收：必须加强现场检查验收，每批排水板必须附

有厂方合格证及性能自检报告。 2.2.2每卷排水板应有良好的包装，卸装运输中无破损，每批货到现场后，必须抽取5卷排水板进行外观检验，另抽取一组进行性能检验，检验合格者方能用于施工。

2.2.3排水板的其它质量及检验要求应严格按照交通部JTJ/257-96《塑

料排水板质量检验标准》执行。 2.2.4土工格栅到货验收：抽样检查对照出厂标准和试验指标，不合格的严禁使用。

·2.3施工监理

2.3.1监理必须巡视检查施工记录、工程进展情况，重点检查板长及板的数量，对不合格板根据其位置、数量等具体情况，随时发出通知，采取补板或加强邻板等措施。

2.3.2实行旁站的关键工序，并做好记录，必要时发出监理通知，要求承包商限时整改到位。

2.3.3监理检查塑料排水板、土工格栅施工方法及各道工序的质量控制应按下列要求重点检查，并做好记录。

·砂砾石垫层中粗砂含泥量不宜小于3%，并不宜大于5%，排水板与

中粗砂垫层之间及整个排水系统要连通，排水系统的滤膜不能有破损，沟槽不能堵死。

· 桩位：按设计分区放各区边界线，分区测量定出板位并作好标记。

排水板用插板机插入，插板的定位要准，板与板之间的间距要匀，误差不超过+50～-200mm，套管定位误差0～-100mm。板位偏差不宜大于±30mm，且每区段的塑料排水板总量应与设计要求数量相同。

· 桩底、桩顶高程：必须按设计要求严格控制塑料排水板的打设标

高，不得出现浅向偏差。桩低一般应超深100～200mm，排水板上端必须高出砂垫层40cm，使其与砂垫层贯通，并将其保护好，以免影响排水效果。

· 桩身垂直度：定位后必须调整导管的垂直度后进行插板施工，打

设深度在10～20m时随时调整桩机垂直度，穿过淤泥层进入硬土层，倾斜不能超过1.5%。

·施工程过中严禁破坏塑料排水板的滤膜，并在试内保存，存储期不

得超过6个月，防止日晒，避免芯板老化。

· 排水板打设：排水板对折180度，不断裂不剥落，深入砂砾石垫

层内0.5m。穿板时不能碰伤，划破滤膜，不合要求的不能使用。

·防止排水板打设过程中出现扭结、断裂或损坏透水膜现象，在沉管

下沉时，用人工拉紧排水板。为减少泥土堵塞排水板头的排水，剪断塑料排水板时，砂垫层以上的外露长度应大于200mm。

· 按设计要求严格控制塑料排水板的打设深度。在任何地段铺设排

水板，必须注意，不要让泥土、水泥、黄沙等垃圾进入排水板的正面空间，确保排水板的空间畅通。

· 套管下端应设置管靴、其形式可根据经验或试验确定,为保证插板

实插到位，计量准确，插板机必须配备自动记录装置或使用带有刻度的塑料排水板。

· 打设机定位时，管靴与板位标记的偏差应控制在±70mm范围内，

回带不能超过打设时回带长度不超过500mm，且回带的根数不宜超过总根数的5%。若超过50cm以上，须在该位置10cm范围内重新补打一根，严禁自行接长塑料插板。打入地基的塑料排水板宜为整板，长度不足需要接长时按附录C规定的方法与要求进行。

· 打设过程中应逐板进行自检，当符合验收标准时方可移机，并逐

根做好施工原始记录。注意插入时真正送入硬层，防止拔管（心管）时，排水板回带上来。

· 一个区段塑料排水板验收合格，及时用砂垫层砂料仔细填湟打设

在板周围形成的孔洞，并将塑料排水板埋置于砂垫层中。

·铺设前，土工格栅按现场要求裁剪。土工格栅使其和幅沿车场基线

或线路横断面方向铺设，其受力方向的接头强度不应低于整幅强度。

·土工格栅各横幅之间连接可采用缝接或搭接，搭接宽度不得小于

30cm，缝接连接强度不得低于格栅的设计强度，应保证不拉开。

· 土工格栅铺设前应先整平、压实底层，应理伸、拉直、绷紧，不

得有褶皱和破损，及时上砂砾石覆盖并夯拍密实。

· 土工格栅铺设后，应抓紧时间覆盖或回填，防止阳光等紫外线照

射而老化。

·2.3.4兼排水板施工在铺设砂垫层后按下列排序进行

a、根据打设板位标记进行打设机定位；b、安装管靴;c、沉设套管;d、开机打设至设计标高;e、提升套管;f、剪断塑料排水板；g、检查并记录板位等打设情况;h、移动打投机至下一板位。 3、工程质量检验和验收

·3.1质量检验

地基加固质量检测措施

3.1.1 塑料排水板材料进场要求抽检，按每批次进行纵向通水量、复合体抗拉强度（干）等性能检测（验）。

3.1.2塑料排水板作专门浸润抗拉试验，浸润时间不少于7天并送省级检测单位检测合格后方可使用。

3.1.3土工格栅按材料进场要求抽检，按每批次进行抗拉强度等性能检测（验）。

·3.2检查承包商提供的资料是否齐全

3.2.1图纸会审记录、变更设计或治商记录。 3.2.2工程测量定位板记录。 3.2.3成板试验报告。 3.2.4塑料排水板施工记录表。 3.2.5各种原材料检验报告。 3.2.6工程质量检验报告。 3.2.7工程验收报告。 3.2.8开竣工报告。 3.2.9竣工图。

基坑开挖工程施工监理细则

1. 基坑开挖工程 1.1基坑

地铁工程中的车站明挖施工、区间明挖施工的基础开挖。 1.2基坑开挖

地铁工程的车站、区间明挖的基坑多为深基坑，一般为狭长状，为防止土方坍塌，而采取各种挡土结构，起到挡土、阻水作用，保证地铁工程基抗安全施工。

1.3基坑支护工程

1.3.1围护结构工程，可分为排桩（人工挖孔桩、钻孔桩）、连续墙工程。 1.3.2围护结构支撑体系，可分为腰梁与钢支撑体系，或腰梁与预应力锚索体系。 1.4基坑开挖必备的施工图纸

1.4.1围护结构（排桩、连续墙）平面布置和剖面图。 1.4.2围护结构施工图。 1.4.3支撑平面布置图及剖面图。 1.4.4节点大样图。

1.4.5降低地下水位井点平面布置图和剖面图。 1.4.6土方开挖方案图。 2. 基坑开挖施工阶段的监理 2.1围护结构施工监理

（见人工挖孔咬合桩、钻（冲）孔咬合桩工程、地下连续墙工程施工监理细则） 2.2钢支撑、预应力锚索制作的监理

2.2.1检查钢支撑、预应力锚索的原材料，钢型、钢管、钢绞线、锚具、钢筋等，是否是深圳市建设局和业主认证的生产厂家，产品是否具有出厂合格证、试验单，并经见证取样送检合格后，方准使用。

2.2.2检查钢支撑（围囹（腰梁）、横撑、中柱）的加工、焊接等是否满足设计要求和国家有关规定，抽样检查是否合格，并抽样试拼装，合格后方能安装。

2.2.3检查钢支撑轴力，预应力锚束预加应力的测试元件和仪器、仪表设备是否齐全，并经有资质单位标定合格后才允许使用。

2.3施工监测的监理

2.3.1检查承包商施工监测的实施情况，监测标点布设是否符合设计要求，全部标点必须取得初始读数，记录清楚后，方可开始基坑开挖。

2.3.2检查承包商施工监测的频率，是否按设计要求实施，若设计无明确要求时，在基坑开挖过程每天监测不得少于1次，在底板砼浇筑后，可减至一周一次，但需根据监测数据的变化随时监测。

2.3.3承包商应在每次监测后24小时内，将监测结果报驻地监理，每月还需提供监测月报（三份）报驻地监理，驻地监理签署意见后，送监理部和设计单位，必要时报业主。

2.3.4当监测的量值接近或超过设计给定的限值时，要及时书面报设计和业主，并初步做出分析，待业主、设计研究后再作处理。

2.4基坑开挖的施工监理

2.4.1检查承包商基坑放样测量成果，复核测量计算单，合格后签认。 2.4.2检查承包商是否按其施工组织设计所确定的施工方法分段、分层顺序开挖。基坑开挖应自上而下分段、分层依次进行，严禁在坑底中部掏底开挖。

2.4.3检查基坑开挖至基底时，是否留足人工修平的预留厚度，根据地层情况一般预留200mm~500mm厚的预留层，用人工开挖。对用土钉墙支护的边坡坡底至隧道结构的边缘距离不小于500mm。

2.5围护结构面的处理施工监理

2.5.1排桩支护、连续墙围护开挖基坑中要检查围护结构面的处理。

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人工挖孔排桩支护结构，要严格检查挖孔桩的护壁是否随挖随凿除，桩基面是否清洗干净并凿毛，桩间土体是否清除；

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钻孔钻桩基面、桩间土体的处理同人工挖孔桩； 连续墙基面要检查泥浆是否清除。

2.5.2开挖过程中要检查是否有渗漏处，如发现要及时堵漏。 2.5.3检查挂网喷射砼（或模筑）是否符合设计要求。

2.5.4检查承包商基坑开挖至支撑位置1000mm以内时，是否停止开挖，及时安装腰梁及钢支撑或预应力锚索。

2.6 围护结构支撑安装施工监理

2.6.1检查围囹（腰梁）是否按设计要求与围护结构预埋件置水平状连接牢固；横向支撑（或预应力锚索）是否按设计要求安装牢固，位置是否正确。

2.6.2如横撑因跨度过大需设中间支柱时，检查支撑柱与横撑连接是否牢固，支撑柱是否坚固稳定。

2.6.3检查中间支柱的制作与安装。

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检查中间支柱的制作，是否焊接牢固，肋板焊接位置是否正确，支柱定位环是否焊接正确；

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检查钻孔的垂直度不得大于3‰，是否钻孔至设计深度；

检查支柱安装是否正确，基础埋置深度是否达到设计要求；检查是否按批准的施工组织设计施工。

2.6.4检查纵向联系梁的制作与安装，是否满足设计要求，检查纵向联系梁安装的位置是否满足设计要求，以保证横撑安装。

2.6.5当横撑稳固或预应力锚索注浆达到设计强度后，检查横撑或锚索是否按设计要求做好施加预应力的准备，并协助承包商检查预应力实测结果，当实测预应力达到设计要求的锁定值时，检查横撑或锚索锁定是否可靠，当锁定确认可靠后，方可锁定并作好记录。

2.6.6施工期间需经常检测横撑（或锚索）轴力稳定情况，严禁在横撑上堆放重物，防止横撑节点松动。

2.6.7横撑安装质量检查

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横撑拼装检验，两端支点中心线偏差不应大于20mm，安装后总偏心量不应大于50mm；

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横撑（锚索）安装位置偏差，高程＜50mm，间距＜100mm。

2.7基底检查与验收

2.7.1检查运输通道处，是否损坏地基原状土体，如损坏影响工程建设时，则应进行碎石、砂加卵石或垫层同级砼换填处理。

2.7.2检查基底是否扰动、超挖，如发生扰动或超挖，必须用碎石，砂加卵石或与垫层同级砼换填或填充。

2.7.3检查基坑的排水系统是否完善，基坑内是否有积水和松渣。经承包商自检

合格后，报驻地监理会同设计、业主、市质监站进行基底检查验收。验收检查合格后（签证地基验坑（槽）记录表和中间验收单），浇筑砼垫层。

2.7.4基底质量检验：

序号 1 2 3 项目 基底标高 纵横轴线 基坑尺寸 允许偏差(mm) 范围 ±30 50 不小于设计 每座坑 或50m 检验数率 点数 5 2 4 用水准仪测量 用经纬仪测量 用尺量 检验方法 3. 基坑回填施工监理、质量检验和验收 3.1基坑回填土检查

3.1.1检查基坑回填土的各项指标是否满足设计要求。设计无要求时，基坑回填土,不得使用纯粘土、淤泥、粉砂、杂土、有机质含量大于8%的腐植土、含水量过大的湿土、粒径大于150mm的块石填筑。

3.1.2回填应分层、压实，分层厚度不大于300mm，用机械碾压时，搭接宽度不小于200mm，人工、小型机具夯压时，夯与夯之间重叠不小于1/3夯底宽度。

3.2基坑回填土质量检验

3.2.1基坑回填碾压或夯实，每分层机械碾压时按1000m2、人工夯实时按500 m2

取样一组检查压实度，每组取样点不小于6个，遇有特殊情况应增加取样点位。

3.2.2实测各点回填土压实度应达到设计要求,其合格率不低于90%，表层1.2m以内不低于95%，如设计无要求时，可参照下表所列值进行检验：

基坑回填碾压压实度值

最低压实度 路面底以下高程(cm) 0~60 60~150 ＞150 道路 快速路与毛干路 95/98 93/95 87/90 次干路 93/95 90/92 87/90 支路 90/92 90/92 87/90 地下管线 95/98 87/90 87/90 农田或绿地 87/90 87/90 87/90 注：分子为重锤击实标准，分母为轻锤击实标准。

3.2.3回填土顶面标高要符合设计要求，表面应平整密实，其标高允许误差不超过50mm，平整度±15mm。

3.3检查承包商提供资料是否齐全 3.3.1承包商填报填土夯实测试记录。

3.3.2支撑、冠梁、腰梁各种材料进场试验报告。 3.3.3基坑开坑记录。 3.3.4支撑、腰梁施工记录。 3.3.5中间支柱的检查记录。 3.3.6围护结构面处理检查记录。 3.3.7渗漏处理记录。 3.3.8预应力锚索张拉记录。 3.3.9基坑检查评定记录。 3.3.10设计变更、工程变更记录。 3.3.11施工图完工报告。

模板脚手架工程施工监理细则

1. 模板工程监理 1.1模板板材料的选择

1.1.1模板的选择宜选择钢材、胶合板、塑料等，当选用木材时，其材质不宜低于Ⅲ级材。各种材料的材质应符合各有关专门规定。

1.1.2模板支架材料宜选用钢材。

1.1.3选用的材料应具有足够的承载力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及施工中产生的荷载。

1.1.4构造简单，装拆方便，并便于钢筋绑扎、安装和混凝土浇筑、养护等。 1.1.5模板接缝应严密，不得漏浆。 1.2 模板安装施工监理

1.2.1 模板安装后，监理工程师应检查结构和构件的各部分形状尺寸和相互位置是否符合设计要求，模板中心位置和标高是否正确。

1.2.2 检查模板接缝是否严密，不得漏浆；在浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

1.2.3 检查竖向模板和支架的支承部分，是否安装在坚实的基础上，并有足够的支承面积，保证在浇筑混凝土时不致发生下沉。

1.2.4 检查模板与混凝土的接触面是否清理干净和涂隔离剂，但不得采用油质类等影响结构性能或妨碍装修工程施工的隔离剂。隔离剂不得油污钢筋与混凝土接茬处。

1.2.5 检查模板安装是否按设计及规范的规定设置起拱度。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

1.2.6 采用分层支模时，必须检查下层楼板是否具有承受上层荷载的能力或加设支架支撑，上层支架立柱应对准下层支架立柱，并铺设垫板。

1.2.7 检查固定在模板上的预埋件和预留孔洞是否按设计图纸进行预留预埋，均不得遗漏，安装牢固，并在浇筑砼时不致移动。

1.2.8 承包商自检合格填写模板分项工程质量检验评定表，报监理工程师检查，现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表规定：

现浇结构模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法

项次 1 2 3 项 目 基础 轴线位移 柱、墙、梁 底模上表面标高 截面内部尺基础 寸 层高垂直度 大于5m 5 6 7 8 9 相邻两板表面高低差 表面平整度 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 中心线位置 插 筋 外露长度 10 预埋螺栓 外露长度 中心线位置 11 预留洞 截面内部尺寸 ＋10，0 注：检查轴线位置和中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

1.2.9模板的施工荷载不准超过规定，且堆材均匀，不能直接在模板上运输。 1.3模板拆除

允许偏差（mm） 5 钢尺检查 5 ±5 ±10 钢尺检查 +4，-5 6 8 2 5 3 3 5 ＋10，0 2 ＋10，0 10 检验方法 用水准仪或拉线和钢尺检查 柱、墙、梁 不大于5m 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 4 拉线和钢尺检查 中心线位置

1.3.1 现浇结构的底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列规定：

项次 结构类型 结构跨度（m） ≤2 1 板 ＞2、≤8 ＞8 ≤8 2 梁、拱、壳 ＞8 ≤2 3 悬臂结构 ＞2 100 100 75 拆除时所需达到的混凝土 强度标准值的百分率（%） 50 75 100 75 1.3.2 现浇结构的侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，即可拆除。

1.3.3模板拆除时，2m以上高处应有立足点，拆除区应有人监护。先拆模板再拆支撑，洞口临边应有防护措施。拆除模板不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

1.3.4模板存放应堆放整齐、稳定、大模板应有专用支架支撑防倾倒。 2.脚手架工程监理 2.1 脚手架架立施工监理

2.1.1严格审查承包商编制的脚手架工程施工组织设计；督促检查承包商按批准的施工组织设计实施。

2.1.2 脚手架搭设前应检查基底情况，场地应平整、夯实并设置排水措施。立于土地面上的立杆底部应支垫，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于0.15m2。

2.1.3 脚手架塔设前，督促承包商对进场的脚手架杆配件进行检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。

2.1.4 脚手架的塔设作业，必须在统一指挥下，严格按照批准的规定程序进行。 2.1.5 检查脚手板或其它作业层铺板的铺设是否铺平铺稳，绑扎固定。

2.2 脚手架工程安全注意事项

2.2.1 工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必须持证上岗头戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。

2.2.2 作业层每1m2架面上实用的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过以下的规定值或施工设计值：

施工荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）的标准值，结构脚手架采取3kN／m2；装修脚手架取2kN／m2；吊篮、桥式脚手架等工具式脚手架按实际值取用，但不得低于1kN／m2。

2.2.3 在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3层；砂浆和容器总重不得大于1.5kN；施工设备单重不得大于1kN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5kN。

2.2.4 在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通。严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。

2.2.5 在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。

2.2.6 工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。

2.2.7 人员上下脚手架必须走有安全防护的出入通（梯）道，严禁攀援脚手架上下。

2.2.8 每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。

2.2.9 在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛

掷材料物品和倾倒垃圾。

2.2.10 脚手架砌外墙，要沿墙外架设安全网；使用于多层、高层建筑的外脚手架也需张设安全网，以确保施工安全。

钢筋工程施工监理细则

1. 钢筋施工准备工作的监理

1.1 钢材的供应商必须是经业主同意认可的合格供应商（即深圳市物资集团公司）。

1.2 钢材进场的检查

1.2.1 检查是否有出厂合格证和试验报告单。钢筋表面或每捆（盘）上均有标志（注明厂家、生产日期、钢号、炉罐号或批号、级别、直径等）。

1.2.2 查对标志：钢筋的级别、种类和直径必须符合设计要求。

1.2.3 外观检查：钢筋表面必须清洁，不得带有颗粒状或鳞片状老化锈蚀，不得有裂纹、结疤和折叠。

1.2.4 抽样数量：钢筋混凝土用热轧带肋钢筋、光园钢筋及钢筋混凝土用余热处理钢筋以同厂别、同炉号、同规格、同级别、同进场时间每60吨为一批（不足60吨也按一批计算），每一批钢筋中取试样一组，即在任选的两根钢筋距端头不小于500mm处截去2根拉力试验（屈服点、抗拉强度、延伸率）和2根冷弯试验，长度为350至500mm试件）。

对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：

? ?

钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

1.2.5 抽样、送检必须在监理工程师的见证下由承包商进行，承检单位必须是“深圳地铁一期工程取样送检规定”中指定单位。

1.2.6 检查钢筋是否堆放在施工现场平面布置图所指定的地点，并按批号堆放整齐，采取相应的遮盖措施。每堆钢筋要有钢筋标识牌，标明钢筋规格、数量、抽检合格等。

1.3 对焊条、焊剂的检查

1.3.1 在钢筋工程中使用的辅助材料如焊条、焊剂的牌号、性能以及在接头中使用的钢板和型钢均必须符合相关标准的规定。

1.3.2 开工前必须检查焊工的上岗证并将复印件留监理工程师备案。

1.3.3对焊条、焊剂均应储存在干燥、通风良好的地方，要有专人保管和领发。

2. 钢筋施工的监理 2.1 钢筋加工制作监理

2.1.1 检查钢筋是否平直、无局部曲折，表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等在使用前应清除干净。

2.1.2 检查钢筋的弯曲成形是否在常温下进行，不允许热弯曲，也不允许用锤击或尖角弯折，弯钩和弯折应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）的规定。

2.2 钢筋焊接作业监理

2.2.1 检查焊接接头的形式、焊接工艺和技术标准是否符合设计要求和《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）的规定。

2.2.2严禁雨天露天焊接，钢筋表面潮湿时，必须清除干净方可施焊。焊接作业要采取防风措施。

2.2.3不应在焊接点以外的其他母材上打火引弧。

2.2.4 焊工必须持证上岗，焊接前必须按相同条件对焊接钢筋施焊6根试件，3根做抗拉试验，3根做冷弯试验，合格后方可正式施焊。

2.2.5 焊接接头应在清除焊渣后进行外观检查（目测或量测），并应按《深圳地铁一期工程建材取样送检规定》的规定进行有见证取样送检。

2.2.6钢筋焊接可用绑条焊或搭接焊，应符合下列规定：

当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。检查钢筋接头末端距钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍，且宜位设置在受力较小处。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计，当设计无要求时，应符合下列规定：

? ?

在受拉区不宜超过50%；

接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；

?

直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。

2.3 钢筋的绑扎与安装的监理

2.3.1 检查钢筋所有的交叉点是否用铁丝扎牢 2.3.2受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度见下表：

受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度

项次 1 2 3 4 钢 筋 种 类 Ⅰ级钢筋 C20 35d 45d 55d 混 凝 土 强 度 等 级 C25 ≥C30 30d 40d 50d 300mm 25d 35d 45d 月牙肋Ⅱ级钢筋 Ⅲ级钢筋 冷拔低碳钢丝 注：①当Ⅱ、Ⅲ级钢筋直径d＞25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值增加5d采用；

②当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动（如滑模施工）时，其搭接长度宜适当增加；

③在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm，受压钢筋搭接长度不应小于200mm；

④轻骨料混凝土的钢筋绑扎搭接长度应按普通混凝土搭接增加5d（冷拔低碳钢丝增加50mm）；

⑤当混凝土等级低于C20时，Ⅰ、Ⅱ级钢筋最小搭接长度应按表中C20的相应数值增加10d。Ⅲ级钢筋不宜采用；

⑥有抗震要求的框架梁的纵向钢筋，其搭接长度应相应增加。对一级抗震等级相应增加10d，对二级抗震等级相应增加5d；

⑦两根直径不同钢筋的搭接长度，以细钢筋的直径为准； ⑧受压钢筋绑扎接头的搭接长度应为表中数值的0.7倍。

2.3.3 钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯距处。钢筋搭接接头连接区段的长度为1.3的搭界长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

?

对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；

? ?

对柱类构件，不宜大于50%；

当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。

纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合下表：

纵向受拉钢筋的最小搭接长度

C15 光面钢筋 HPB235级 45d HRB235级 55d 带肋钢筋 HRB400级、RRB400级 -- 钢筋类型 混凝土强度等级 C20～C25 C30～C35 35d 30d 45d 35d 55d 40d ≥C40 25d 30d 35d 注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。 2.3.4 钢筋的搭接处应在中心和两端扎牢。 2.3.5 箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开。 3. 钢筋成型验收的质量控制

3.1 承包商应按《深圳地铁一期工程建安工程质量检验评定标准》规定进行评定。 进行钢筋工程的各项质量检验评定，并填写好质量检验评定表格报驻地监理工程师检查。

3.2 承包商按设计要求钢筋安装成型应先进行自检。

自检合格后填写隐蔽工程验收表，并于钢筋验收前12小时将钢筋检查资料报驻地监理工程师检查验收。

3.3 监理工程师审阅承包商所报的自检资料。

合格后由承包商技术主管（或质检工程师）陪同下到现场抽10%的数量进行量验检查，并填写检验批质量验收记录。

3.3.1 钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。 3.3.2 绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。

3.3.3 钢筋的各项施工误差不得超过下表规定的允许偏差。 项次 1 2 项 目 绑扎钢筋骨架 长度 宽度、高度 间距 排距 焊接 绑扎 允许偏差（mm） ±10 ±5 ±10 ±5 ±10 ±20 ±5 20 梁、柱 墙、板、壳 基 础 焊 接 长、宽 绑扎 网眼尺寸 中心线位移 水平高差 ±5 ±3 ±10 ±10 ±5 ±10 ±20 5 +3，0 钢尺检查 检验方法 钢尺检查 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 钢尺量连续三档，取最大值 3 受力钢筋 4 箍筋和构造 钢筋间距 5 两排以上受力筋排距 6 钢筋弯起点位置 7 受力钢筋 保护层 8 钢筋网的长度、宽度 9 钢筋网 10 预埋件 钢尺检查 钢尺量连续三档，取最大值 钢尺检查 钢尺和塞尺检查 注：①检查预埋件中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值；

②表中梁类、柱类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及

以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

3.3.4 隐蔽检查完毕合格后，应立即现场签认隐蔽检查证，不得事后补办。 3.3.5 钢筋验收合格后，应在24h内进行混凝土的灌注，如不能在规定的时间内灌注混凝土，在下次混凝土灌注前应重新进行验收。

3.4 承包商应提供以下资料

3.4.1 原材料质量证明文件、检验和试验报告。 3.4.2 焊接检查记录。

3.4.3 钢筋检查记录及质量评定记录。 3.4.4 预应力钢筋检查记录。 3.4.5 设计变更、工程变更记录。

3.4.6 工程质量大事故处理记录及报告。

混凝土结构工程施工监理细则

1. 原材料进场后的监理 1.1 水泥

1.1.1检查承包商采购供应水泥的生产厂家、水泥的品种、标号、数量、用途是否符合采购计划要求。

1.1.2 供应商应向监理工程师提交水泥质量证明书及其他有关资料，当对水泥质量有怀疑或出厂日期超过三个月时，原则上不得使用。如需使用时，必须经过试验报监理工程师同意后，根据试验结果视不同情况使用。

1.1.3 水泥进场应按《深圳市地铁一期工程建材取样送检规定》（以下简称为《送检规定》）要求进行见证取样送检。监理见证取样送检人员，必须是经深圳市建设工程质量检测中心批准取得“深圳市建筑业建材取样送检见证人工作卡”。

1.2 砂子、石子

1.2.1 按监理见证取样送检办法的规定取样送检。 1.3 水

1.3.1 符合国家标准的生活饮用水，均可拌制和养护混凝土。 1.3.2 按监理见证《送检规定》取样送检。 1.4 外加剂

1.4.1 监理工程师对进场外加剂的品种、规格、数量、用途进行核对。 1.4.2 所用外加剂必须附有出厂产品质量合格证书及说明书，注明使用掺量及工艺要求。外加剂碱含量不大于1kg/m3。

2. 混凝土配合比的检查

2.1 混凝土配制强度水灰比、用水量、水泥用量的检查

监理及时检查审核承包商提供的混凝土配合比设计单，经审核同意后通知承包商方可配制。监理应在其配制过程中检查承包商是否按有关规定配制并检查承包商提出的混凝土配制中各种数值选用是否正确。

2.2 地铁公司关于混凝土配制规定如下

2.2.1 采用32.5号普通硅酸盐水泥配制混凝土，每立方混凝土的水泥用量不少于280kg（不含掺合料和外加剂的数量），粉煤灰掺量不大于一般为15～25%（按外加法计算）。

2.2.2 水泥中硅铝酸三钙（C3A）的含量不大于8%。 2.3 混凝土碱含量的检查

本工程按《混凝土碱含量限制标准》的规定控制碱含量，每立方米混凝土中各类材料总碱含量不得大于3kg，数据采用送检化验资料。

3. 现场拌制混凝土的要求

3.1 检查承包商对原材料质量检查试验是否符合国家有关规定，并抽验部分材料“见证取样送检”。

3.2 检查现场拌混凝土配合比计量，其允许偏差为各自重量的±1%。 3.3 混凝土在搅拌机中连续搅拌的最短时间：

混凝土搅拌最短时间(S)

混凝土坍落度（mm） 搅拌机机型 ＜250 ≤30 强制式 自落式 强制式 自落式 60 90 60 90 搅拌机出料量（1） 250～500 90 120 60 90 ＞500 120 150 90 120 ＞30 注：①混凝土搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌简中起，到开始卸料止的时间；

②当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长；

③全轻混凝土宜采用强制式搅拌机搅拌，砂轻混凝土可采用自落式搅拌机搅拌，但搅拌时间应延长60～90s；

④采用强制式搅拌机搅拌轻骨料混凝土的加料顺序是：当轻骨料在搅拌前预湿时，先加粗、细骨料和水泥搅拌30s，再加水继续搅拌；当轻骨料在搅拌前未预湿时，先加1/2的总用水量和粗、细骨料搅拌60s，再加水泥和剩余用水量继续搅拌；

⑤当采用其他形式的搅拌设备时，搅拌的最短时间应按设备说明书的规定或经试验确定。 4. 商品混凝土的规定 4.1 商品混凝土的管理

4.1.1 深圳地铁工程要求混凝土使用商品混凝土，并指定商品混凝土供应商为深

圳港创建材有限公司、新丽鑫混凝土实业公司、现成混凝土有限公司。

4.1.2 检查承包商向商品混凝土供应商采购混凝土通知单，经驻地监理工程师同意后方可供应。

4.1.3 商品混凝土供应到工地后，要求供应商提供混凝土的配合比单，对比与设计的差异，并由供应商作出合理解释；由承包商现场施工员测定混凝土坍落度，监理要旁站并对测得的数据签认。从商品混凝土进入工地的第一车罐中抽取验证性的坍落度检测，当检测结果符合合同规定的塌落度时，就可以接受该批混凝土；在混凝土浇筑过程中，要每罐混凝土塌落度进行抽测，并做好检测记录。

4.1.4 按规定要求承包商制作混凝土试件并养护。检查承包商现场养护室是否满足养护要求。

4.2 商品混凝土的运输检查

4.2.1 商品混凝土采用搅拌运输车运输，不得漏浆并防离析；夏季混凝土运输应采用遮盖以防气温过高、坍落度损失过快过大。

4.2.2 混凝土搅拌出机后，不准任意加水。

4.2.3 混凝土从搅拌机出料后至浇筑完毕的允许最长时间，由试验根据混凝土初凝时间及施工气温确定，并应符合下表要求。

混凝土从搅拌机中卸到浇筑完毕的延续时间（min） 混凝土强度等级 不高于C30 高 于C30 气 温 不高于25℃ 120 90 高于25℃ 90 60 4.2.4旁站要随车检查，对运输路线、运送时间、气温等作好记录。 5. 混凝土浇筑的检查

5.1 混凝土浇筑前准备工作的检查

5.1.1 混凝土的浇筑必须在监理工程师对模板、支架、钢筋、预埋件进行检查符合设计要求，模板支撑牢固、支架架立稳固、模内垃圾、泥土和油污等杂物已清除，浇筑所用机具完好，准备就绪，按检验批质量验收记录进行认真检验，作出监理单位验收结论，同意浇筑后才能进行。

5.1.2 检查混凝土自高处倾落的自由落差不得超过2m，超过2m时应设串筒、溜槽以保证混凝土不发生离析现象。

5.2 混凝土浇筑时的检查

5.2.1 混凝土浇筑应连续进行，因故必需间歇时，检查承包商控制好间歇时间。间歇时，应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土灌注完毕，否则应留施工缝。

5.2.2 检查混凝土浇筑时的振捣情况，振捣必须密实，不得漏振，振捣时必需符合规范要求。

5.2.3 检查混凝土在初凝前的收浆抹平处理。 6. 混凝土的养护与拆模的检查 6.1 混凝土的养护检查

6.1.1 检查承包商是否对已浇筑混凝土进行养护，养护时间是否符合规定要求，养护记录是否真实和填写齐全。

浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护，要做到覆盖物须紧贴混凝土表面。采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水（如果没有凝结水将会适得其反）；混凝土浇水养护时间对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿碴硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。

6.1.2 浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。一般底板、楼板、平屋顶等采用蓄水养生、侧墙等要固定人员定时采用喷淋养生或自动喷淋养生。混凝土养护用水应与拌制用水相同。

6.2 混凝土的拆模检查

6.2.1 重要的结构拆模前应报驻地监理同意。

6.2.2 拆模顺序一般应为后支的先拆、先支的后拆，非承重部份先拆、承重部份后拆。重大、复杂的模板拆除应有拆模方案。

6.2.3 承重模板（底模）及其支架拆除，应符合下表规定： 项次 构件类型 构件跨度（m） ≤2 ＞2，≤8 ＞8 ≤8 ＞8 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%） ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 1 板 2 3 梁、拱、壳 悬臂构件

7. 质量检验与评定

7.1 混凝土施工中的质量检查

7.1.1 首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。混凝土坍落度每一工作班至少检查两次。

7.1.2 现场拌制混凝土，应督促承包商测定检查砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。每工作班检查不应少于一次。

混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表：

原材料每盘称量的允许偏差

材料名称 水泥、掺合料 粗、细骨料 水、外加剂 允许偏差 ±2% ±3% ±2% 注：①各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确； ②当遇雨天或含水率由显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。

7.1.3 监理工程师对商品混凝土的质量要特别关注，要求商品混凝土供应商提供混凝土的配合比、配料单及试验资料；要求供应商和承包商采取措施控制混凝土入摸温度不大于30℃，并作好混凝土入模温度检查记录。

7.2 混凝土试块的强度评定

7.2.1 检查混凝土质量应做抗压强度试验，分批进行验收时应按《深圳地铁一期工程建安工程质量检验评定标准》（B版）进行。混凝土抗压强度试验应由承包商和检验单位提出，送监理审阅。

7.2.2对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验。结构实体检验应在监理工程师（建设单位项目专业负责人）见证下，由施工项目技术负责人组织实施。承担结构实体检验的实验室应具有相应的资质。

7.2.2.1混凝土强度检验，应以在混凝土浇筑地点置备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据。同条件养护试件的留置和取样数量，应符合下列要求：

?

同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，均由监理（建设）、施工等各方共同选定；

? ?

对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件； 同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不少于10组，且不应少于3组；

?

同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。

7.2.2.2同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。

?

等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃×d时所对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d；

?

同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB107的规定确定后，乘折减系数1.10；

?

同条件养护试件在委托试验时，要向试验室提出特殊的委托做好下列事项： ①要求试验人员在“混凝土抗压强度检验报告”表的左侧写上“同条件养护

试件”，以示与标准试件分开；

②要求在“检验报告”中的“强度代表值”这一栏内写明“其数值=试件的试压值×1.10折减系数”，同时在“备注”栏上加以说明。 7.2.2.3结构实体钢筋保护层厚度检验。

?

钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理（建设）、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定；

?

对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验；当有悬挑结构时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比列不宜小于50%。

7.2.3 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构混凝土强度的试件，应在混凝土浇筑地点随机取样：

?

每拌100盘且不超过 100m3的同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班取样不得少于一次；

?

当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次；

? ?

每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

7.2.4 工地试件的管理工作（试件取样、成型、编号以及养护），要求承包商指定专人负责。

7.3 混凝土结构工程质量验收

混凝土工程是水泥、砂、石、外加剂、矿物掺合料等原材料进场检验、混凝土配合比设计及称量、拌制、运输、浇筑、养护、试件制作直至混凝土达到预定强度等一系列技术工作和完成实体的总称。混凝土工程按检验批、分项工程、子分部工程依据混凝土结构工程施工质量验收规范进行验收。监理首先要做好检验批的验收。

8. 防水混凝土施工监理 8.1 混凝土浇筑前的监理

事先监理邀请业主、承包商、供应商制定适合本工程的混凝土运送到达工地的塌落度（或由业主提出），监理监督执行。

8.1.1 检查防水混凝土保护层厚度：钢筋混凝土保护层厚度设计无要求时，一般迎水面不应小于50mm，其允许偏差为±10 mm。

8.1.2 防水混凝土配合比应通过试验确定。其抗渗等级试配时应比设计提高0.2MPa。

8.1.3 防水混凝土采用商品混凝土，进入工地时，监理工程师应按设计要求，检查供应商提供的防水混凝土配合比及其他有关资料。

8.2 混凝土浇筑时的监理

8.2.1 检查混凝土坍落度，检查每车混凝土的塌落度，当达不到要求时应退回，监理要跟踪混凝土退回去向并记录。

混凝土塌落度允许偏差

要求塌落度（mm） ≤40 50～90 ≥100 允许偏差（mm） ±10 ±15 ±20 8.2.2要求承包商制作试块送检，连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。

8.2.3 防水混凝土应连续浇筑，不留或少留施工缝，底板的混凝土应连续浇筑。墙体上不得留垂直施工缝，垂直施工缝应与变形缝相结合。最低水平缝距地板面

300mm，距墙空洞边缘应小于300mm，并避免设在墙板承受弯矩或剪力最大的部位。施工缝处继续灌注混凝土时应符合下列规定：

?

已灌注混凝土强度：水平施工缝处不应低于1.2MPa，垂直施工缝处不应低于2.5MPa。

? ?

已灌注混凝土表面必须凿毛，清理干净后粘贴遇水膨胀胶条。

灌注混凝土前，施工缝处应先湿润。水平施工缝先铺20～25mm厚度与灌注混凝土灰砂比相同的砂浆。

需要留设施工缝时，必须得到监理工程师的认可，检查施工缝的处理情况。 8.2.4 检查防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。固定模板的螺栓必须穿过混凝土结构时，止水措施必须符合设计要求，若设计无规定时，应得到监理工程师的同意。

8.2.5 检查防水混凝土结构变形缝的止水构造形式、位置、尺寸，以及止水使用的材料、变形缝填料的物理力学性能是否符合设计要求。督促承包商加强变形缝处混凝土的浇筑和振捣，保证混凝土的密实，确保防水质量。

8.2.6防水混凝土终凝后应督促承包商进行养护，在养护期间应使混凝土表面保持湿润。

9. 大体积混凝土施工监理 9.1 降低和控制混凝土的施工温度

9.1.1 督促检查商品混凝土供应商采取降低混凝土拌合物温度的措施。 9.1.2 大体积混凝土养护应采取控温措施（如循环水冷却、蓄热保温措施等），不仅要控制混凝土内外温差，更主要部分消除混凝土内外温度梯度。测定浇筑后混凝土表面和内部的温度，其温差应符合设计要求。当设计无要求时，温差不宜超过25℃。

9.1.3 大体积混凝土的浇筑应合理分段分层进行，使混凝土沿高度均匀上升；浇筑时应在室外气温较低时进行，混凝土温度不宜超过28℃（混凝土浇筑温度系指混凝土振捣后，混凝土50mm～100mm深度处的温度）。要求供应商采取必要的措施降低混凝土的温度。

9.1.4 严格审查承包商的施工组织措施，督促检查承包商做好测温工作，加强养护。

9.1.5 承包商应有专人对混凝土的入模温度及混凝土内部温度的进行测试，并做

好测温记录，便于掌握混凝土浇筑后的情况，及时采取必要的技术措施。

9.1.6混凝土浇筑过程，监理必须旁站。 10. 工程验收

10.1 承包商应提供以下资料 10.1.1 水泥、砂、石检查记录单。 10.1.2 商品混凝土的配料单。 10.1.3 混凝土坍落度抽查记录。 10.1.4 混凝土试验报告单。 10.1.5 混凝土运输时间抽查记录。 10.1.6 混凝土施工记录。 10.1.7 工程测量资料汇总报告。 10.1.8 竣工图纸及工程总结报告。

路基工程施工建立细则

1路基工程 1.1路基

经开挖和填筑而形成的直接支承轨道的基础结构。 1.2路基施工机具的选择

1.2.1路基施工的压实度和压实遍数及选用的压实机械有密切的关系，监理要首先检查承包商选用的进场施工机械是否与施工组织设计中选用的机械相同。

1.2.2压实机械、铺填厚度、压实偏数参考表。

压实机械

机械种类 推拉机（拖拉机）8～25T 羊足辗（条式格式碾）3～5T 园辗（光面碾）中型 振动碾4.5T 气胎碾10～50T 动力夯0.4～0.6T

小型机具

小型机具种类、规格 石夯，120kg,底面积30cm×30cm 石夯，50kg,底面积40cm×60cm 联动打夯机，50kg 蛙式打夯机，2.8kg 平板振动器，1.5kg

1.2.3检查承包商压实层铺填厚度与压实遍数试验记录，及确定的合理数值，并对以后施工路堤填铺按确定数值检查。

1.2.4路堑开挖接近堑底时，应鉴别土石，进行基床设计断面测量，开挖修整，

落夯高 (cm) 50 60～90 52 26 — 铺填厚度（cm） 30 30 30 25 25 最少夯打遍数 砂 2 3 — — 2～3 细粒土 3～4 4～5 4 3～4 — 最大铺填厚度 （cm） 15～25 足长+5 20 30～100 15～50 15～50 最少压实遍数 粗粒土 6～8 — 8 2～3 3～4 3～4 细粒土 4～8 6～8 — — 3～4 4～5 按设计要求压实、换填、改良土质、排水、封闭等措施。

1.3主要依据的技术规范和标准

1.3.1《地铁设计规范》 GB 50157-2003 1.3.2《地下铁道工程施工及验收规范》 GB 50299-1999 1.3.3《铁路路基施工规范》 TBJ 202-96 1.3.4《铁路路基工程质量检验评定标准》 TB 10414-98 1.3.5《铁路给水排水工程质量验收评定标准》 TB 10422-98 1.3.6《铁路站场建筑工程质量验收评定标准》 TB 10423-98 2．路基工程施工阶段的监理 2.1 路堤施工的监理

2.1.1 路堤填筑前，监理应按下列要求进行检查：

? ? ?

拔除树根、树墩、杂草、清除杂物和积水；

基底坡度陡于1∶5时，应挖成不小于1m宽的台阶；

原地面松土应进行翻挖和压实。如原地面有耕植土时，应清除表层0.5m厚土层。

2.1.2 检查路堤填筑密实度、填料是否符合设计要求。 2.1.3 路堤填筑施工中，监理应按下列要求进行检查。

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路堤填筑必须分层填筑并压实的，每层填筑压实厚度，每层接缝处应做成斜坡形。碾迹重叠0.5～1.0m，上下层错缝不应小于1m；

?

碾压应顺路堤边缘向中央进行。采用振动压路机碾压时，宜先静压之后再振压。距填土边坡外沿500mm的填筑部位应辅以小型机具夯实；

? ?

同一填筑层土质不得混填；

路堤填筑时应严格控制填料含水量，填料必须符合路基填料规定。

2.1.4 对沼泽地或杂填土地段的路堤施工，监理应检查对软土层、暗塘是否按设计要求处理合格后再进行填筑。

2.1.5 检查路堤雨季填筑施工是否符合下列规定：

? ? ?

取、运、填、铺、压各工序应连续作业，逐段完成； 路堤周围应做好排水系统；

严禁在大、中雨或连阴雨天填筑非透水性填料；

?

路堤填筑应留横向排水坡度，并边填边压实。

2.2 路堑施工监理

2.2.1 路堑施工前，监理应检查路堑两侧顶部排水截流设施是否按设计要求已经完成。

2.2.2 路堑施工中，监理应按下列要求进行检查：

? ? ? ?

路堑应自上而下逐层开挖，严禁掏洞施工； 路堑两侧不宜弃土，应按指定的弃土场弃土；

路堑边坡应密实平整、无明显高低差、浮石、渣土和杂物。 路堑挖至接近堑底时，应核对土质、测放基床边坡线，并修整压实。

2.3 涵洞的施工监理

2.3.1 涵洞基础开挖后，监理应约请设计、业主代表、承包商及深圳市质检部门共同验槽，基底地质、承载力符合设计要求经签证后可继续施工。

2.3.2 施工中监理检查涵身变形缝是否按设计要求施作，涵身与基础变形缝应在同一竖直面上。

2.3.3 监理应检查涵洞出入口是否与沟床连接顺直。

2.3.4 涵洞采用预制钢筋混凝土园管时，砌筑前监理应检查基底夯实情况、管底标高、管座混凝土与管身密贴情况。

2.3.5 涵洞采用现浇混凝土结构时，监理应参照“模板脚手架工程”、“钢筋工程”、“混凝土结构工程”施工监理细则进行检查。

2.3.6 降水渗管施工时，监理应按下列要求进行检查。

? ? ?

开挖必须从下游方开始，不得分割进行，禁止水中作业； 严格按设计要求的工艺流程作业；

分段回填前要对标高、基底夯压、渗管定位等应作严格的检验，未经检查不得覆盖，并按隐蔽工程办理签证手续；

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回填时，应按设计确保各种材料分隔、分层填筑，随填随夯，保证密实度。

2.4 挡土墙施工监理

2.4.1 基坑开挖前，监理认真检查上方截、排水设施是否做好。挡墙位置、高程是否正确。开挖后监理应约请设计、业主代表、市质检部分检查基础地质条件、承载力是否符合设计要求。

2.4.2 基础与墙身采用混凝土结构时，监理可参照“模板脚手架工程”、“混凝土结构工程”施工监理细则进行检查。

2.4.3 每片钢筋网间的搭接长度不小于400mm，加强处采用焊接。

2.4.4检查挡土墙背后渗水土的填筑是否满足设计要求，检查排水管位置是否正确。

2.5排水沟施工监理

2.5.1检查排水沟（路基、车辆段）工程是否满足设计要求，排水路径是否畅通，是否有可靠的出路；应尽量与市政排水工程相结合。

2.5.2排除路基下排水设施检查 检查渗水管、沟等是否满足设计要求

渗水部分的砂、砾石、土工织物等物构筑的反滤层是否满足设计要求，满足设计要求，经设计、监理、业主、市质检部门共同验收同意后，方可进行下道工序施工。

3. 路基工程质量检验 3.1 路基工程质量检验评定

3.1.1 路基工程质量检验按《铁路路基工程质量检验评定标准检验》。 3.1.2路基面应平顺，肩棱应整齐、路拱坡面应符合设计要求，不得有局部凹凸现象。

3.1.3 路基面宽度，自线路中线至每侧路肩边宽允许偏差为±50mm。 3.1.4 路肩高程允许偏差：每百米为±50mm，但连续长度不得大于10m。 3.1.5 路基面平整度允许偏差为：土质路基15mm，石质路基50mm。 3.1.6 设有路拱的路基与无路拱路基面之间应顺坡相连。 3.2 路基基床及基床以下部位填料的压实度质量检验 3.2.1 基床表层、底层厚度规定（路提、路堑）

基床表层及底层厚度（m）

铁路等级 层位 表层 底层 Ⅰ级 0.6 1.9 Ⅱ级 0.5 1.5 Ⅲ级 0.4 1.1 注：基床厚度以路肩施工高程为计算起点。

3.2.2 基床土的压实度规定：

基 床 的 压 实 度

层 填料类别 位 铁 路 等 级 压实指标 压实系数kh 表地基系数k30 层 (Npa/cm) 相对密度Dr 压实系数kh 底地基系数k30 层 (Npa/cm) 相对密度Dr 细粒土和黏砂、细砂、中砂、粉砂 粗砂、砾砂 Ⅰ、Ⅱ级 0.91 0.90 - 0.89 0.8 - 砾石类 碎石类 块石类 混合料 Ⅲ级 Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级 0.91 0.90 - 0.86 0.7 - - 1.0 0.75 - 0.8 0.7 - 1.2 0.75 - 1.0 0.7 - 1.2 - - 1.0 - - - - - 1.2 - 注：①Kh为重型击实试验的压实系数；

②K30为30cm直径荷载板试验得出的地基系数，一般取下沉量为0.125cm的荷载强度。

3.2.3 基床以下部位填料的压实度规定：

基床以下部位填料的压实度

填料类别 铁 路 等 级 压实指标 压实系数kh 地基系数k30 (Npa/cm) 相对密度Dr 压实系数kh 地基系数k30 (Npa/cm) 细粒土和黏砂、粉砂 细砂、中砂、砾石类 粗砂、砾砂 碎石类 块石类 混合料 填筑部位 Ⅰ、Ⅱ级 Ⅲ级 Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级 不浸水部分 浸水部分及掺0.86 0.7 - 0.89 0.8 0.81 0.6 - 0.86 0.7 - 0.7 0.65 - 0.8 - 0.8 0.65 - 1.0 - 0.8 - - 1.0 - 1.0 - - 1.2

涵缺口 相对密度Dr - - 0.7 0.7 - - 注：①在年平均降水量小于400mm地区，压实系数可按表列数值减小0.05； ②桥梁缺口指桥台背后上方长度不小于桥台高度加2m的范围，涵洞缺口指涵洞两侧每边不小于涵洞孔径2倍的范围。 3.2.4 路基填料检验范围、频率和取样要求。

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基床每填高0.3m，基床以下部分每填高0.5m检验一次。机械施工时长度不大于100m，人工施工时不大于50m的路基区段内抽验不小于六个点；

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抽验点应包括路基中部两个点，距边坡0.5～1.0m各两个点。在压实层下2/3处取样；

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每个抽验点作两个平行测定。

3.2.5 如填料类别及特征有明显变化时，双线或多线路基，填筑压实质量可疑地段，可增加系统检验的抽验点数。

3.2.6 密度检验平均误差不得大于0.02g/m3。填层密度系统检验中比规定密度小0.04g/m3的抽验点数不大于共抽验点数的10%时为合格。大于10%时，应在不合格者集中出现的系统检验区段内补充压实。

3.3 涵洞施工允许偏差应符合下列规定 3.3.1 现浇涵洞孔径为±20mm。 3.3.2 中线位移为±20mm。

3.3.3 结构厚度：混凝土或钢筋混凝土结构为±15mm。 3.3.4 结构不平整度：混凝土或钢筋混凝土结构为15mm。 3.3.5 变形缝直顺度为15mm。

3.3.6 降水渗沟的允许偏差为：沟底高程为±50mm，每100米用水准仪测2点；断面尺寸±30mm，每100m检查2处；反滤层（砂、砾石、土工织物）厚度不小于设计要求，每100m检查4处。

3.4 挡土墙施工允许偏差应符合下表规定：

挡土墙施工允许偏差（mm）

部 分 基础 材 料 混凝土 项 目 基础底面高程（水平基底） 前后边缘距设计要求 横向尺寸距设计要求 土质地基 石质地基 允许偏差 ±50 ＋50～－200 ±50 ±20 ±10 高度≤5m 高度＞5 10 15 柱身、 就地灌注 顶面高程 墙身 混凝土 柱、墙垂直度 3.5 检查承包商提供资料是否齐全

3.5.1 原材料、成品、半成品质量合格证。 3.5.2 各种试验报告和质量评定记录。 3.5.3 隐蔽工程验收记录。 3.5.4 工程测量定位记录。

3.5.5 图纸会审记录、变更设计或洽商记录。 3.5.6 开竣工报告。 3.5.7 竣工图。

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