可口可乐无菌验证

无菌线测试（S2－S11）

S1：设备出厂前作的验证，在设备生产厂家内部进行。 S2：评估COP/SOP对无菌区的清洁和杀菌效能验证。 S3：包装材料外表面灭菌消毒效果测试。 S4：包装材料内表面灭菌消毒效果测试。 S5：注入无菌环境测试。

S6：整个生产线的无菌效果验证，认证从灭菌到无菌缸到充填及旋盖的全部过程。 S7：注入封盖系统的无菌环境验证，认证从灭菌到充填及旋盖的整个过程的无菌效果。

S8：隔离系统的抗污染能力验证。

S9：运输测试，测试运输期间，对微生物敏感的产品在分类卡车上，贮存和装卸条件下对包装完善方面的影响。

S10：饮料生产允许测试，确认无菌线是有能力对不同类型的饮料产品进行大批量的生产。

S11：饮料生产接受测试，证明无菌生产线是具备商业长期产生不同饮料的能力的。 无菌线S2验证SOP

目的：评估COP/SOP对无菌区的清洁和杀菌效能

应用：无菌灌注系统无菌区的设备外部表面，此钢片测试应于培养基注入测试之前进行

第一部分：准备工作

1. 仪器与试剂：移液枪（1ml，0.1ml，0.01ml，推荐另配一把1-9ml）以及枪头各100个，钢片50片（Krones提供接种好的钢片），100ml塑料圆盒50个，不锈钢托盘3个，锡箔纸5卷，平皿（塑料/玻璃均可），TSA培养基，PCA培养基，

石英砂、3M胶带、扎带，针筒（1ml，10ml各一个），振荡器1台，摇床（采购中），Duran瓶，或者三角瓶以制备培养基以及无菌水，

2. 洗脱液配制：吐温 0.1% 、蛋白胨0.1%、石英砂稍许、氯化钠0.85% 3. 其它：酒精灯、过滤膜、试管 第二部分：操作要求

1. S2验证都应当在穿着无菌服，手套，进行全身杀菌的条件下进行

2. 将样品按照验证程序要求，进行相应的处理，完毕后采用无菌取样的方式移出，进行微生物检验。

3. 操作前，按照要求进行洗手、更衣、消毒等人员卫生程序。 4. 不相关的人员严禁进入净化间，避免人为污染的存在。 5. 所用工具事先完成消毒处理。

6. 操作过程中产生的废弃包装物、废弃样品和防护用品等物品及时销毁，并对相关操作区域和接触过的区域进行彻底消毒处理。

7. 凡是使接触或可能接触过菌种的地方都要进行消毒，尤其是生产车间内的灌装间，凡是接触过菌种的设备，工具，仪器表面必须进行高温灭菌或者相对应的处理

8. 接种室的准备：一房间作为接种室，内部有恒温设施，温度计，湿度计，生石灰（作为干燥剂），桌，椅各一张。出入此房间人员必须严格控制或者指定专人房间保管钥匙 第三部分：S2验证步骤 1．

设备进行CIP和SIP，SIP时用温度测试条对微生物实验室中的杀菌锅，灌

注UHT系统SIP温度，UHT保持管末端温度进行验证 2．

着色试验，确定S2验证中所挂钢片的位置

3． 4．

挂钢片之前，由Krones人员做阳性对照试验，10组

无菌钢片安置（协助Krones人员做）：钢片使用塑料扎带或者双面胶，悬

挂或黏贴在之前通过着色实验确认的30个点上。安置钢片时，可由三人进行操作，一人在无菌环境内安置，其余两人则协助钢片安置人，比如为其用酒精消毒，穿戴鞋套，递送工具等。钢片安置完毕之后，关闭灌装机各个密封门，并且确认。之后，进行COP/SOP，并且期间有相关人员对于Hygiene Center上的参数，与灌装间COP/SOP的实际时间进行确认。关于COP/SOP参数，需事先从Ecolab取得，后依照此数据，在Hygiene Center核对，并且通过秒表记数验证数据准确性，确认方法亦从Ecolab得到。（需设记录实验的表格） 5．

无菌钢片卸载（协助Krones做）：COP/SOP结束后，卸载钢片，可由三人

进行操作，一人在无菌环境内安置，其余两人则协助钢片安置人，比如为其用酒精消毒，穿戴鞋套，递送工具等。钢片背部以及边缘，需使用酒精或者PAA稀释等消毒液进行消毒，但是消毒液绝对不允许接触钢片正面，消毒完毕后，用9ml无菌水冲洗，并立即放入100ml洗脱液的塑料盒中，上下摇晃20分钟。 6．

洗脱液膜过滤（微生物品控员做）：洗脱液塑料盒摇晃20分钟后，置于超

净工作台上取出，直接对洗脱液进行膜过滤，如产生泡沫，使用100ml无菌水加入滤杯助滤，取下滤膜，放入事先准备好的培养基平板（事先倾倒好TSA无菌培养基）。实验后，平皿放入35-38℃培养箱，48小时后计数 第四部分：S2验证过程中无菌流体的取样

从S2开始至结束，工厂品控人员需依据取样频率，进行微生物取样。要求现场微生物QC取样，取样后进行膜过滤，以总菌以及霉菌/酵母温度培养。 1． 2．

无菌水总出水口

V401，V165，V825无菌空气

3． 4．

COP/SOP时化学中心无菌空气 COP/SOP时化学中心无菌水

第五部分：用差值法计算每片浓度为6 log的钢片所减少的微生物的数量级： R = log (C0) – log (Ct), 即：

R=数量级缩减量或者数量级毁灭量， C0 =初试微生物数量和 Ct =灭菌后微生物存活数量

无菌区钢片测试可接受运行结果参考标准（COP/SOP）： 通过 5 log Spore test strip <1 带菌钢片 6 log细菌量 测试钢片 至少杀灭每条带菌钢片上所含的５log微生物 ≥ 1 片带菌钢片，被杀灭微生物量小于５log 未通过 ≥1带菌钢片 无菌线S3验证SOP

目的：验证系统对包装材料外部表面消毒灭菌效果。

应用：瓶，盖必须与即将投入生产线生产的瓶，盖设计形状，尺寸相一致 第一部分：准备工作

1. 微生物品控准备工作：移液枪（1ml，0.1ml，0.01ml，推荐另配一把1-9ml）以及灭菌过的枪头各100个，细菌悬浊液，菌液浓度确认后，将原液和108 浓度的菌悬液冷藏待用，

装有洗脱液100ml的塑料圆盒198个（121℃ 20分钟

灭菌），无菌浇好TSA培养基的小平皿250套左右，和样品数量相当的0.45um的无菌滤膜，无菌针筒（1ml，10ml各一个），

2. 洗脱液配比：吐温 0.1% 、蛋白胨0.1%、石英砂稍许、氯化钠0.85% 3. 小圆盒上用标签识别5个组和阳性对照

4. 采样点所需物品准备无菌空气采样管、无菌空气取样器、无菌水取样器等，注

意：除了正常采样数量，还必须增加化学中心的无菌空气和无菌水 5. 至少2L无菌水（用于过滤冲洗）

6. 无菌9ml稀释液，数量根据阳性对照数量确定

7. 75%酒精，35-38℃的培养箱，取塑料袋放入紫外灯下杀菌后备用。酒精消毒不锈钢托盘备用3个，锡箔纸5卷，口罩若干，塑料手套若干，摇床，振荡器 8. 准备接种用PET瓶至少600个（包括阳性对照、阴性对照、在实验过程中掉落损失）

9. 强力剪刀1把，不锈钢剪刀2把 ，镊子2把，纸箱30个，

10. 1500ppm PAA 2L（以1L烧杯/塑料杯盛放，保证能覆盖到整把剪刀以及镊子上沿），标签纸（根据样品个数准备） 11. 确认现场的PAA浓度符合要求 第二部分：操作要求

1. S3验证都应当在穿着无菌服，手套，进行全身杀菌的条件下进行

2. 将样品按照验证程序要求，进行相应的处理，完毕后采用无菌取样的方式移出，进行微生物检验。

3. 操作前，按照要求进行洗手、更衣、消毒等人员卫生程序。 4. 不相关的人员严禁进入净化间，避免人为污染的存在。 5. 所用工具事先完成消毒处理。

6. 操作过程中产生的废弃包装物、废弃样品和防护用品等物品及时销毁，并对相关操作区域和接触过的区域进行彻底消毒处理。

7. 凡是使接触或可能接触过菌种的地方都要进行消毒，尤其是生产车间内的灌装间，凡是接触过菌种的设备，工具，仪器表面必须进行高温灭菌或者相对应的处理

8. 接种室的准备：一房间作为接种室，内部有恒温设施，温度计，湿度计，生石灰（作为干燥剂），桌，椅各一张。出入此房间人员必须严格控制或者指定专人房间保管钥匙 第三部分：S3验证步骤

1. 生产部保证灌装机可以正常运行

2. 生产部要在注入间内放置两张用于放置瓶子和剪瓶子的非木质桌子。 3. 微生物工程师准工作（由克朗斯微生物工程师主导）：

104接种：将稀释至106/105 菌悬液，用移液枪取0.01ml/0.1ml至验证所用PET空瓶外表规定区域，在该区域作好标记，室温干燥4-8小时不等，具体数量和部位参照Validation Protocol（可以事先备好生石灰做干燥剂）。准备好30个1.25L产品的纸箱，顶端开瓶口大小圆孔，安置倒置干燥之PET瓶，空瓶按照实际情况放置（比如接种点为瓶底，瓶子要倒置插在纸箱上安放，干燥）。 4. 接种瓶上菌液干燥后，就可进行S3。

5. 接种后PET瓶，使用塑料袋，按照不同部位，将175个已接种的PET瓶分成5个组别，从接种室转移到注入间，以35个一组（5个备用），挂上风道。 6. 按照规定最大灌装速度（比如NT480瓶型对应的36000bph），进行验证。 7. 杀菌后PET瓶不封盖，迅速从注入机出口运输带取出，放入已杀菌的速封袋，转移至指定区域，把PET瓶做标记部分剪下，放入洗脱液中（放置洗脱液与接种样品的小盒子，必须事先用标签纸标示清楚，待用）。

8. 将样品的洗脱液充分摇匀晃（接种在瓶口罗纹部分的样品需要摇晃25分钟，其余区段产品摇晃20分钟），摇匀后将样品置于超净工作台上取出，直接对洗脱液进行膜过滤，取下滤膜，放入事先准备好的TSA培养基平板（事先倾倒好无菌培养基）。将平皿放入35-38℃培养箱，48小时后计数。

9. 每个阳性对照做10-3稀释，10-4稀释，0.1*10-3稀释各一次。阳性对照建议一共5个点，每个点5组。 注意：

a. 剪下带有标记的瓶子时，每完成一个瓶子的剪切，必须使用1500ppm的PAA对双手，剪刀进行消毒。

b. 由于剪切样品数量较多，建议两组人员进行操作，每组两人，一人剪瓶，一人为另一人消毒）

c. 过滤时，使用100ml无菌水加入滤杯助滤.

d. 以上项目由克朗斯培训，微生物品控操作，同时由克朗斯微生物工程师主导。 第四部分：过程监控取样

由Krones提供取样培训、微生物品控取样，生产部协助通知取样时间、品控组长协助取样。从S3开始至结束，工厂品控人员需依据取样频率，进行微生物取样（无菌水总出水口、无菌空气、Hygiene Center无菌空气、Hygiene Center无菌水、冲瓶无菌水、冲瓶无菌空气），取样后进行膜过滤，以总菌以及霉菌/酵母温度培养。

现场的检测和巡检项目和正常时一致。

第五部分：用差值法计算每个瓶子，瓶盖所减少微生物的数量级：

R = log (C0) – log (Ct), 即:

R=数量级缩减量或者数量级毁灭量， C0 =初试微生物数量和 Ct =灭菌后微生物存活数量

外部表面杀菌测试可接受运行结果参考标准： 瓶子，瓶盖外部杀菌 通过 未通过 所有瓶子，瓶盖的每个接种点的生物负载量，至少减少3log ≥ 1 瓶子，瓶盖的接种点的生物负载量减少量小于3 log 无菌线S4验证SOP

目的：验证系统对包装材料内部表面消毒灭菌效果。

应用：瓶，盖必须与即将投入生产线生产的瓶，盖设计形状，尺寸相一致 第一部分：准备工作：

1. 仪器与试剂：移液枪（1ml，0.1ml，0.01ml，推荐另配一把1-9ml）以及枪头，细菌悬浊液（枯草芽孢杆菌ATCC 9372）， 100ml塑料圆盒150个，不锈钢托盘，锡箔纸，平皿（塑料/玻璃均可），OSA培养基，PCA培养基，吐温试剂（0.1% Tween(界面活性剂) / 0.1% peptone(蛋白胨)溶液），3M胶带，扎带，针筒（1ml，10ml各一个），振荡器，超声波洗瓶器，摇床，Duran瓶或者三角瓶制备培养基以及无菌水，以及其他微生物实验室仪器耗材等。 2. 接种：

10６接种：将稀释至10８菌悬液，用移液枪取0.1ml至刚吹好的PET空瓶内/空

盖内，拍打空瓶/晃动空盖，使菌悬液呈小水珠附着于瓶内壁/分布于空盖底部。

10５接种：将稀释至10７菌悬液，用移液枪取0.1ml至刚吹好的PET空瓶内/空

盖内，拍打空瓶/晃动空盖，使菌悬液呈小水珠附着于瓶内壁/分布于空盖底部。

具体数量参照Validation Protocol，空瓶室温干燥12-24小时/空盖室温干燥2-4小时（可以事先备好生石灰做干燥剂）。 第二部分：操作要求

1、 根据供应商所提供说明书用清洗灭菌条件的下限对无菌线设备进行一次CIP, SIP/ COP, SOP，生产线运行平稳时开始进行S4试验。

2、 接种PET瓶安置：菌液干燥后，就可进行S4。接种后PET瓶，使用塑料袋，将120个已接种的PET瓶，从接种室转移到注入间，挂上风道。按照规定最大灌装速度（比如NT480瓶型对应的36000bph），进行验证。杀菌后PET瓶

中注入100ml无菌水后用无菌洁盖/铝箔封盖，从注入机出口运输带取出，转移至指定区域，开盖后加入对应量的无菌吐温试剂，细沙等,剧烈晃动20分钟（强烈建议使用超声波水浴，对样品进行洗脱）。

3、 空盖安置：使用托盘铝箔纸，将接种好空盖覆盖好，转移至注入间。从下盖槽整齐排列。建议接种盖与洗盖槽中其他盖，以颜色区别。按照规定最大灌装速度进行验证。杀菌后瓶盖，从盖取样口，用已杀菌之容器盛接（例如烧杯/平皿容器等），然后放入对应量的已加入无菌吐温试剂，细沙的小盒子中,剧烈晃动20分钟（强烈建议使用超声波水浴，对样品进行洗脱）。

4、 记录下每个样本运行中的中断与停顿，同时也要记录下瓶，盖／铝箔的杀菌条件，冲洗条件以及其他关键的无菌系统测试运转的参数。

5、 作为一个阳性对照，在当天使用的样品干燥后（干燥和当天使用后），检验在各个浓度的已接种的瓶子，瓶盖各5个，检验它们上面的生物负载量

6、 作为一个阴性对照，取未接种的瓶子，瓶盖各3个，每个瓶子灌入±100 ml无菌吐温试剂，然后用无菌的铝箔或者瓶盖封口，然后将这些瓶子然后充分摇动瓶子25次，进行膜过滤对瓶中全部内容物(±100 ml)进行检验，来检验三个瓶子，盖子的总菌数。 第四部分：S4验证过程中无菌流体的取样

从S4开始至结束，工厂品控人员需依据取样频率，进行微生物取样-无菌水总出水口，无菌空气，Hygiene Center无菌空气，无菌水，以及冲瓶/冲盖无菌水，无菌空气的取样，要求现场微生物QC取样，取样后进行膜过滤，以总菌以及霉菌/酵母温度培养。

第五部分：用差值法计算每个瓶子，瓶盖所减少微生物的数量级：

R = log (C0) – log (Ct), 即：

R=数量级缩减量或者数量级毁灭量， C0 =初试微生物数量和 Ct =灭菌后微生物存活数量

内部表面杀菌测试可接受运行结果参考标准： 通过 菌体数量 未通≥ 1个瓶子，瓶盖含有 log微生物 ≥ 1 个瓶子，瓶盖上的 已接种5 log细菌量的瓶子，瓶盖 已接种6 log细菌量的瓶子，瓶盖 所有瓶子，瓶盖上含有 <1个单位杀灭每个瓶子，瓶盖上每个至少５过 ≥ 1单位菌体数量 被杀灭微生物量小于５log 无菌线S5验证SOP 目的：评价注入环境和设备外表面的无菌程度

应用：这一测试在完成CIP/SIP/COP/SOP后和LG培养基测试之前进行的，同时

这一测试将在LG培养基充填后再进行一次。 第一部分：准备工作

已倒入TSA无菌平皿（塑料/玻璃均可）7个（2个备用），无菌涂抹棒

40支，Duran瓶，或者三角瓶以制备培养基以及无菌水，以及其他微生物实验室仪器耗材等。温度测试贴条 第二部分：实验前处理及实验过程

1. 试验前确认：水处理、动力中心、灌装机、无菌水、化学中心处于正常状态。 2. 灌装机、无菌水进行CIP、SIP，参数确认，用温度测试贴条对微生物实验室

中的杀菌锅，SOP管路温度确认。 3. 通过烟来确认无菌区域空气的流向。

4. 灌装机进行碱性COP、酸性COP，SOP，参数确认 5. 检测无菌区和洁净室的空气质量，在1立方米的空气里取3-5个样品。取样器

可以选用Merck MAS ESO或者Millipore公司生产M air T的压缩空气取样器。选用TSA培养基培养。 6. 对灌装机进行尘埃粒子计数。 7. 灌装机进行SOP。

8. 做S5实验，根据公司标准进行涂抹取样分析。取样位置需包括：灌装阀，所

有除菌后的喷嘴处，及其它可疑处。其中的一半用于分析总菌，另一半用于分析霉菌和酵母菌。记录取样点及各取样点选取的原因。 9. 灌装机进行碱性COP、SOP 第三部分：空气取样点和涂抹点 空气取样点

position of air-borne CODE 代码 1 Name(Chinese) Name(English) Quantity 名称（中文） 名称（英文） 封盖区 Capper 数量 1 Result TC M&Y

2 3 涂抹点 灌注区 冲瓶区 Filler Rinser 1 1 Swab Test Points CODE Name(Chinese) 代码 C1 C2 C3 C4 C5 C6 槽 封盖器外围支架背C7 侧 充填机进口星轮顶F1 部 充填机出口星轮底F2 部 充填机主体轴旋转F3 下部 Filler bottom main rotary part 1 Filler bottom outlet star-wheel 1 Filler top inlet star-wheel 1 frame star-wheel The rear capping peripheral 1 名称（中文） 浸泡前拨盖器 immersion 盖冲洗槽 送盖星轮 封盖头内 封盖头外 进盖星轮前下盖滑Cap rinsering slot Cap inlet star-wheel Capping head inner Capping head exterior Cap chute before cap inlet 1 1 1 1 2 x 10 Name(English) 名称（英文） Cap combiner disk before 1 Quantity Result 数量 TC M&Y 充填机主体轴旋转F4 上部 F5 A1 R1 座 冲瓶机出口星轮基R2 座 R3 R4 灯圈 冲瓶机转接星轮瓶R5 夹底 冲瓶机转接区域R6 COP管下部 R7 L1 W1 冲瓶机平台前内侧 灯圈 墙角 bottom Rinser flat inner Light cover corner of wall in 1 2 3 bottle clamp bottom Rinser transfering COP pipe 1 inner Rinser transfering star-wheel 1 冲瓶头 冲瓶机转接区顶部frame Rinser head Rinser transfering top light 1 5 x 20 frame Rinser outlet star-wheel base 1 灌注阀 空气输送带 冲瓶机入口星轮基Filling valve Air conveyor Rinser inlet star-wheel base 1 4 x 15 1 Filler top main rotary part 1 第四部分：对于环境测试的可接受水平 合格 不合格 空气样品Air samples (CFU/m3) 每个样品<1 CFU/m3 样品≥1 CFU/m3的数量≥1 棉球样Swab samples (CFU/swab) 每个样品<1 CFU/1个棉签 样品≥1 CFU/1个棉签的数量≥1 注：离子数测试要符合100级的需要（即干燥空气每立方）：1ft3≥0.5μm的微粒

个数<100个–在干燥的、静止的情况下。 无菌线S6验证SOP

目的：整个生产线的无菌效果验证，认证从灭菌到无菌缸到充填及旋盖的全部过程。

应用：用经过灭菌过的LG培养基来充填并且在正常的无菌生产条件下加盖。所有的样品在一定时间的放置后要进行一次彻底的检查，同时LG培养基要在充填前保存72小时，被延长的产品的无菌状态需要被认可。测试中所使用的瓶子和瓶盖要和将来生产中使用的一致。 第一部分：准备工作

一.可能影响影响验证的因素确认及解善 1） 2） 3）

对吹瓶风道空气过滤器的维护，对风道内部的擦洗 瓶盖/空瓶检验合格

安排对灌注机和清洗消毒系统设备进行自查（如灌装机查漏，杀菌液浓度

确认等） 4） 5）

膜包机长时间不用，要在试验开始前调试好 保温室（空间容量,温湿度,光照等）

二．培养基的准备（中性，PH6.5-6.8） 培养基：LG培养基的配方（10000L）：

1 2 3 4 5 葡萄糖（食品级） 酵母提取物（粉状分析级） 蛋白胨（食品级） 硫酸铵（化学纯级） 磷酸二氢钾（化学纯级） 200 kg 35 kg 20 kg 20 kg 10 kg 6 硫酸镁（化学纯级） 10 kg LG培养基的配制（10000L）：

1. 实验前对培养基原材料以以上比例进行预调配小样，并按照比例进行添加酸碱，对pH进行测试。而且需要事先检测培养基是否能够被污染。 2. 向混合缸中注入2000L 60℃的处理水。

3. 将20 kg蛋白胨用300L 60℃的处理水预混，通过滤网加入混合缸中。搅拌直至蛋白胨彻底溶解。

4. 在搅拌器开启的情况下将其余的组分按下列次序加入：

酵母提取物35 kg，葡萄糖200 kg，磷酸二氢钾10 kg，硫酸铵20 kg，硫酸镁10 kg

（注意：酵母提取物必须采用粉状分析级的。

投料顺序按照上述顺序进行，而且必须等待前一组分完全溶解后才能加

入后一个组分。

如能将这些组分分别使用小料缸预溶解后通过5u滤网加入混合缸中更

好。）

5. 搅拌直至所各组分彻底溶解。目测检查。 6. 用20oC的处理水将混合缸定容至10000L。

7. 至少30分钟搅拌，取样测试pH，浊度和白利度。将LG培养基pH值调至6.5-6.8（参考添加量：110-130g化学纯NaOH加入1吨LG培养基），谨慎起见，酸碱第一步添加量参考添加量下限的80%，然后按照实际情况，逐渐加入余下量直至pH达标为止。

8. 在2小时内将培养基在137℃，30秒或相当的温度和时间灭菌。储存于无菌缸中，否则可能会引起微生物过度繁殖，造成培养基内部浑浊。

第三部分：灌注（测试中所使用的瓶子和瓶盖要和将来生产中使用的一致。） 1. 确认生产线各个设备都在正常无故障状态（前处理、动力中心、PET、UHT、

无菌罐、氮气系统、膜包机等后工序）。

2. 确认参与试验的的人员到位：车间所有员工（溶糖、萃茶、套标除外）、维修工、

微生物品控员、成品品控员、跟班品控员、SCMC工程师、克朗斯工程师、艺康工程师。

3. 调配系统、灌装机、无菌水、UHT、无菌罐、氮气系统进行CIP、SIP，记录参

数

4. 按照要求调配LG培养基，调配结束后立即通过UHT灭菌打入无菌罐进行储存。 5. 灌装机进行碱性COP、酸性COP，产前准备，SOP，记录参数

6. 开机生产，按照要求进行灌装，每次分为半瓶不充氮、半瓶充氮两种类型进行

生产，在小于35°C的条件下灌注培养基，喷码时注意区分。如果检测的是72小时，则在24小时的时候灌注三分之一；在48小时灌注三分之一；在72小时灌注剩下的三分之一。合计灌注10000瓶。每次间隔都要进行正常的COP/SOP处理过程。灌注需全速进行（36000瓶/小时）。半瓶瓶子中留出足够的空间(至少50ml左右) 。每5分钟检查瓶子中残留消毒剂的量，根据操作说明确保无残留。 7. 现场人员安排

安排人员在生产线上，对高歪盖产品进行挑拣。所有挑拣人员必须在实验之前，对双手进行全面消毒。安排品控员在线上对卫生状况进行巡查。所有从生产线掉落的培养基和倒在输送带上的培养基都不得放回生产线。 8. 灌装结束按照正常的生产程序进行结束生产。

注：为防止有高歪盖或其它样品损失，注入机在灌注时均适量放大样品量。 第四部分：S6验证过程中无菌流体的取样

1. 本试验可能持续72小时以上，品控应准备好培养基及空气取样过滤器

2. 品控人员需依据无菌灌装手册中的取样频率，进行微生物取样-无菌水（UHT总出水口、冲瓶、SIP冷却水），无菌空气（冲瓶、洗盖和灌注间，HC），以及LN2取样。

3. 对于无菌培养基（V105），需放在无菌瓶中保温培养。

4. 对调配完成的LG培养基料液，空盖，空瓶，洁瓶，洁盖进行取样并且进行总菌，霉菌/酵母测试，以便对未来出现的危机进行分析。

5. 灌注结束后对ISOLATE设备进行涂抹。灌注过程中对ISOLATE内部空气进行总菌，霉菌/酵母的取样测试（各1000L） 第五部分：样品翻检

在30-35°C条件下，将样品保温14天；培养基培养3天后倒立瓶子，使瓶内液体与内瓶壁以及盖子充分接触，7天后第一次翻检，14天后再次翻检。保温结束后，肉眼观察所有瓶子是否有微生物污染(膨胀的、浑浊的、变颜色的、絮状的、产气等)。作为阳性对照，向未污染瓶子内的培养基接种枯草芽孢杆菌，以确保培养基是适合该菌生长的。

注：样品必需在不同的砧板上放置并贴上标识。（本次试验需10个塑料砧板） 第六部分：参考标准

通过 失败 无菌线S7验证SOP

目的：注入封盖系统的无菌环境验证，认证从灭菌到充填及旋盖的整个过程的无菌效果。

应用：用经过灭菌过的LG培养基来充填并且在正常的无菌生产条件下加盖。所有的样品在一定时间的放置后要进行一次彻底的检查。测试中所使用的瓶子和瓶盖要和将来生产中使用的一致。 第一部分：准备工作

一.可能影响影响验证的因素确认及解善 6） 7） 8）

对吹瓶风道空气过滤器的维护，对风道内部的擦洗 瓶盖/空瓶检验合格

安排对灌注机和清洗消毒系统设备进行自查（如灌装机查漏，杀菌液浓度

10000瓶测试 <1 ≥1 确认等） 9）

膜包机长时间不用，要在试验开始前调试好

10） 保温室（空间容量,温湿度,光照等） 二．培养基的准备（中性，PH6.5-6.8）

培养基：LG培养基的配方（10000L）：

1 2 3 4 5 6 葡萄糖（食品级） 酵母提取物（粉状分析级） 蛋白胨（食品级） 硫酸铵（化学纯级） 磷酸二氢钾（化学纯级） 硫酸镁（化学纯级） 200 kg 35 kg 20 kg 20 kg 10 kg 10 kg LG培养基的配制（10000L）：

9. 实验前对培养基原材料以以上比例进行预调配小样，并按照比例进行添加酸碱，对pH进行测试。而且需要事先检测培养基是否能够被污染。 10. 向混合缸中注入2000L 60℃的处理水。

11. 将20 kg蛋白胨用300L 60℃的处理水预混，通过滤网加入混合缸中。搅拌直至蛋白胨彻底溶解。

12. 在搅拌器开启的情况下将其余的组分按下列次序加入：

酵母提取物35 kg，葡萄糖200 kg，磷酸二氢钾10 kg，硫酸铵20 kg，硫酸镁10 kg

（注意：酵母提取物必须采用粉状分析级的。

投料顺序按照上述顺序进行，而且必须等待前一组分完全溶解后才能加

入后一个组分。

如能将这些组分分别使用小料缸预溶解后通过5u滤网加入混合缸中更

好。）

13. 搅拌直至所各组分彻底溶解。目测检查。 14. 用20oC的处理水将混合缸定容至10000L。

15. 至少30分钟搅拌，取样测试pH，浊度和白利度。将LG培养基pH值调至6.5-6.8（参考添加量：110-130g化学纯NaOH加入1吨LG培养基），谨慎起见，酸碱第一步添加量参考添加量下限的80%，然后按照实际情况，逐渐加入余下量直至pH达标为止。

16. 在2小时内将培养基在137℃，30秒或相当的温度和时间灭菌。储存于无菌缸中，否则可能会引起微生物过度繁殖，造成培养基内部浑浊。

第三部分：灌注（测试中所使用的瓶子和瓶盖要和将来生产中使用的一致。） 9. 确认生产线各个设备都在正常无故障状态（前处理、动力中心、PET、UHT、

无菌罐、氮气系统、膜包机等后工序）。

10. 确认参与试验的的人员到位：车间所有员工（溶糖、萃茶、套标除外）、维修工、

微生物品控员、成品品控员、跟班品控员、SCMC工程师、克朗斯工程师、艺康工程师。 11. 调配系统、灌装机、无菌水、UHT、无菌罐、氮气系统进行CIP、SIP，记录参

数

12. 按照要求调配LG培养基，调配结束后立即通过UHT灭菌打入无菌罐进行储存。 13. 灌装机进行碱性COP、酸性COP，产前准备，SOP，记录参数 14. 开机生产，按照要求进行灌装，每次分为半瓶不充氮、半瓶充氮两种类型进行

生产，在小于35°C的条件下灌注培养基，喷码时注意区分。合计灌注10000瓶（充氮和不充氮各灌装5000瓶）。一次性完成产品灌注。每次间隔都要进行正常的COP/SOP处理过程。灌注需全速进行（36000瓶/小时）。半瓶瓶子中留出足够的空间(至少50ml左右) 。每5分钟检查瓶子中残留消毒剂的量，根据操作说明确保无残留。 15. 现场人员安排

安排人员在生产线上，对高歪盖产品进行挑拣。所有挑拣人员必须在实验之前，对双手进行全面消毒。安排品控员在线上对卫生状况进行巡查。所有从生产线掉落的培养基和倒在输送带上的培养基都不得放回生产线。 16. 灌装结束按照正常的生产程序进行结束生产。

注：为防止有高歪盖或其它样品损失，注入机在灌注时均适量放大样品量。 第四部分：S7验证过程中无菌流体的取样

6. 本试验可能持续10小时以上，品控应准备好培养基及空气取样过滤器

7. 品控人员需依据无菌灌装手册中的取样频率，进行微生物取样-无菌水（UHT总出水口、冲瓶、SIP冷却水），无菌空气（冲瓶、洗盖和灌注间，HC），以及LN2取样。

8. 对于无菌培养基（V105），需放在无菌瓶中保温培养。

9. 对调配完成的LG培养基料液，空盖，空瓶，洁瓶，洁盖进行取样并且进行总菌，霉菌/酵母测试，以便对未来出现的危机进行分析。 10. 灌注结束后对ISOLATE设备进行涂抹。灌注过程中对ISOLATE内部空气进行总菌，霉菌/酵母的取样测试（各1000L） 第五部分：样品翻检

在30-35°C条件下，将样品保温14天；培养基培养3天后倒立瓶子，使瓶内液体与内瓶壁以及盖子充分接触，7天后第一次翻检，14天后再次翻检。保温结束后，肉眼观察所有瓶子是否有微生物污染(膨胀的、浑浊的、变颜色的、絮状的、产气等)。作为阳性对照，向未污染瓶子内的培养基接种枯草芽孢杆菌，以确保培养基是适合该菌生长的。

注：样品必需在不同的砧板上放置并贴上标识。（本次试验需10个塑料砧板） 第六部分：参考标准

通过 失败 无菌线S8验证SOP

目的：隔离系统的抗污染能力验证。

应用：这个测试是验证生产线从巴氏杀菌到装填及压盖，总体的无菌等级，并且

评估在生产线停机和操作人员介入期间，洁净室和无菌区域的无菌状态，提供日常的操作条件。测试中所使用的瓶子和瓶盖要和将来生产中使用的一致。

第一部分：准备工作

10000瓶测试 <1 ≥1 一.可能影响影响验证的因素确认及解善

11） 对吹瓶风道空气过滤器的维护，对风道内部的擦洗 12） 瓶盖/空瓶检验合格

13） 安排对灌注机和清洗消毒系统设备进行自查（如灌装机查漏，杀菌液浓度确认等）

14） 膜包机长时间不用，要在试验开始前调试好 15） 保温室（空间容量,温湿度,光照等） 二．培养基的准备（中性，PH6.5-6.8） 培养基：LG培养基的配方（10000L）：

1 2 3 4 5 6 葡萄糖（食品级） 酵母提取物（粉状分析级） 蛋白胨（食品级） 硫酸铵（化学纯级） 磷酸二氢钾（化学纯级） 硫酸镁（化学纯级） 200 kg 35 kg 20 kg 20 kg 10 kg 10 kg LG培养基的配制（10000L）：

17. 实验前对培养基原材料以以上比例进行预调配小样，并按照比例进行添加酸碱，对pH进行测试。而且需要事先检测培养基是否能够被污染。 18. 向混合缸中注入2000L 60℃的处理水。

19. 将20 kg蛋白胨用300L 60℃的处理水预混，通过滤网加入混合缸中。搅拌直至蛋白胨彻底溶解。

20. 在搅拌器开启的情况下将其余的组分按下列次序加入：

酵母提取物35 kg，葡萄糖200 kg，磷酸二氢钾10 kg，硫酸铵20 kg，硫酸镁

10 kg

（注意：酵母提取物必须采用粉状分析级的。

投料顺序按照上述顺序进行，而且必须等待前一组分完全溶解后才能加

入后一个组分。

如能将这些组分分别使用小料缸预溶解后通过5u滤网加入混合缸中更

好。）

21. 搅拌直至所各组分彻底溶解。目测检查。 22. 用20oC的处理水将混合缸定容至10000L。

23. 至少30分钟搅拌，取样测试pH，浊度和白利度。将LG培养基pH值调至6.5-6.8（参考添加量：110-130g化学纯NaOH加入1吨LG培养基），谨慎起见，酸碱第一步添加量参考添加量下限的80%，然后按照实际情况，逐渐加入余下量直至pH达标为止。

24. 在2小时内将培养基在137℃，30秒或相当的温度和时间灭菌。储存于无菌缸中，否则可能会引起微生物过度繁殖，造成培养基内部浑浊。

第三部分：灌注（测试中所使用的瓶子和瓶盖要和将来生产中使用的一致。） 17. 确认生产线各个设备都在正常无故障状态（前处理、动力中心、PET、UHT、

无菌罐、氮气系统、膜包机等后工序）。

18. 确认参与试验的的人员到位：车间所有员工（溶糖、萃茶、套标除外）、维修工、

微生物品控员、成品品控员、跟班品控员、SCMC工程师、克朗斯工程师、艺康工程师。 19. 调配系统、灌装机、无菌水、UHT、无菌罐、氮气系统进行CIP、SIP，记录参

数

20. 按照要求调配LG培养基，调配结束后立即通过UHT灭菌打入无菌罐进行储存。 21. 按照供应商的要求对灌装机进行碱性COP、酸性COP，产前准备，SOP，记录

参数

22. 开机生产，按照要求进行灌装，每次分为半瓶不充氮、半瓶充氮两种类型进行

生产，在小于35°C的条件下灌注培养基，喷码时注意区分。合计灌注10000瓶（充氮和不充氮各灌装5000瓶）。一次性完成产品灌注。每次间隔都要进行正常的COP/SOP处理过程。灌注需全速进行（36000瓶/小时）。半瓶瓶子

中留出足够的空间(至少50ml左右) 。当完成5000瓶时，让生产线暂停60分钟。打开无菌区域Rinser，Filler，Capper区域的任意两扇的窗户，保持敞开一分钟后，关好，运行标准的COP/SOP。重新启动生产线，在35℃条件下以最大速度灌注。这些样品与其它样品分开保存。做好任何间断和中断的详细情况，以及瓶子和盖子的除菌条件，清洗条件和其它主要的无菌操作条件。每5分钟检查瓶子中残留消毒剂的量，根据操作说明确保无残留。 23. 现场人员安排

安排人员在生产线上，对高歪盖产品进行挑拣。所有挑拣人员必须在实验之前，对双手进行全面消毒。安排品控员在线上对卫生状况进行巡查。所有从生产线掉落的培养基和倒在输送带上的培养基都不得放回生产线。 24. 灌装结束按照正常的生产程序进行结束生产。

注：为防止有高歪盖或其它样品损失，注入机在灌注时均适量放大样品量。 第四部分：S8验证过程中无菌流体的取样

11. 本试验可能持续10小时以上，品控应准备好培养基及空气取样过滤器 12. 品控人员需依据无菌灌装手册中的取样频率，进行微生物取样-无菌水（UHT总出水口、冲瓶、SIP冷却水），无菌空气（冲瓶、洗盖和灌注间，HC），以及LN2取样。 13. 对于无菌培养基（V105），需放在无菌瓶中保温培养。 14. 对调配完成的LG培养基料液，空盖，空瓶，洁瓶，洁盖进行取样并且进行总菌，霉菌/酵母测试，以便对未来出现的危机进行分析。 15. 灌注结束后对ISOLATE设备进行涂抹。灌注过程中对ISOLATE内部空气进行总菌，霉菌/酵母的取样测试（各1000L）使用PCA培养基作为细菌总数培养基，SDA,MEA或者OSA培养基作为霉菌/酵母菌培养基）；在无菌区内取涂抹样品，在灌装阀及所有除菌后的喷嘴处取样。记录所有取样点及选这些点的原因。一半样品用于分析总菌，另一半样品用于分析霉菌和酵母菌的含量。 第五部分：样品翻检

在30-35°C条件下，将样品保温14天；培养基培养3天后倒立瓶子，使瓶内液体与内瓶壁以及盖子充分接触。（倒置翻检表见附件）。保温结束后，肉眼观察所有瓶子是否有微生物污染(膨胀的、浑浊的、变颜色的、絮状的、产气等)。作为阳性对照，向未污染瓶子内的培养基接种枯草芽孢杆菌，以确保培养基是适合该菌生长的。 注：样品必需在不同的砧板上放置并贴上标识。（本次试验需10个塑料砧板） 第六部分：参考标准

通过 失败 无菌线S9验证SOP

10000瓶测试 <1 ≥1 目的：测试运输期间，对微生物敏感的产品在分类卡车上，贮存和装卸条件下对包装完善方面的影响。 操作指导：

1. 用两辆卡车运输，六个装着装填了LG培养基的瓶子的托板（在3个介质装填测试和视觉检查时灌注的）。每辆卡车携带3个托板。瓶子必须以正常的第二或第三包装材料包装，以正常的方法堆剁。瓶子必须完全装填以保证瓶子的硬度。 2. 对塔板从底层到顶层作好标记。

3. 堆剁了装填着LG的瓶子的托板必须以正常的分布路线运输以模拟正常的、当地的运输情况，在丘陵的路上，距离至少是200公里，如果可以的话，加80公里的丘陵路段。（如果需要，联系当地的包装组织） 4. 在运输测试期间，必须模拟装载和卸载情形。

5. 运输之后，从卡车上卸载下堆剁了装填着LG的瓶子的托板，立即目测检查它们。

6. 在25 ℃ ~ 30 ℃下保存装填着LG的瓶子7天后，再一次目测检查它们。在每个卡车内的顶层放置一个温度数据记录器，利用它来记录下卡车在运输期间内部的最高温度。

7. 任意在每层取10 LG瓶填着LG的瓶子，测扭矩。

参考标准：

如果没有一瓶有缺陷、出现污染、扭矩都在规定的范围之内，就表示通过。

无菌线S10验证SOP

目的：确认无菌线是有能力对不同类型的饮料产品进行大批量的生产。

应用：测试由三个连续的、最少8小时的生产运行组成。每个生产运行通过

CIP/SIP/COP/SOP分开。在这3个连续的生产运行中，最少有一次产品的转换：从可过滤的产品(pH<4.4)到不可过滤的产品(pH<4.4)。在每个生产运行中，生产线至少要停3次，30分钟（与此同时，不要进行打扫和卫生工作）。对于没有隔离装置的生产线，无菌区域和洁净室的无菌状态会在最后的运行中被操作员的介入所破坏。如果可行的话，对于有隔离装置的生产线，演示一下：在最后停止期间，操作员在无菌区域打开一扇（或者更多）窗户的介入行为。破坏无菌状态或打开窗户后装填的产品必须被分开储存。这轮产品的一个批次通过目视检查是否有压盖缺陷造成的渗漏。对这轮产品的另一批次进行消毒剂残留量的分析。这个测试结束后，校验加工设备和环境的无菌无菌状态。只有在这些饮料产品满足所有的微生物、化学、感官分析参数，它们才能被投放到市场中去。

第一部分：饮料生产允许测试 – 操作说明： 1. 根据供应商的说明书指导CIP/SIP/COP/SOP。 2. 依据设备供应商，安排饮料的巴氏杀菌和灌注情况。

3. 第一轮：最少一种产品的8小时生产，其中包括3次30分钟的停机。 4. 依照供应商的说明书制定无菌线设备的CIP/SIP/COP/SOP。

5. 第二轮：最少8小时一种产品或其它产品的生产，其中包括3次30分钟的停机。

6. 依据供应商的说明书制定无菌线设备的CIP/SIP/COP/SOP。

7. 第三轮：最少8小时其它产品的生产，其中包括3次30分钟的停机。对于

没有隔离装置的生产线，操作员破坏无菌区域和洁净室的无菌状态。如果可行的话，对于有隔离装置的生产线，在最后停机期间，在无菌区域打开一扇窗户。破坏无菌状态后装填的产品必须被分开储存。 第二部分：记录、测试

1. 在无菌系统的测试期间，记录下每一次故障或停机的详细情况、瓶子和密封物灭菌情况、冲洗水情况和其他关键的操作参数。

2. 将每轮生产中的7665瓶放在25-30°C下培养14天。培养3天后，颠倒瓶子，确保瓶子所有的内部表面和密封物都被培养基冲洗过。培养时间结束后，目视检查所有瓶子。污染的瓶子有下列的任一特征：膨胀、模糊的或浑浊的颜色、像霉菌的絮凝、有气体生产、在不可过滤的产品中分离等等。 3. 对于不可过滤的饮料，每轮产品取341瓶在25-30°C情况下培养7天，对于可过滤的饮料则培养5天。在培养时间过后，将这341瓶进行霉菌和酵母菌的测试，对于可过滤的，取100ml用膜过滤法，对于不可过滤的采用倾倒平板法。如果发现微生物的生长，需要做更多的微生物分析以鉴别污染物。 4. 在第三轮过后，检查无菌区域的空气中微生物质量以检测霉菌和酵母菌。方法是使用mpaction-type空气取样器取（例如e.g. Merck Mas 100 Eco和 Millipore M Air T）在1m3中3到5个样品。使用Sabouraud-DextroseAga培养基或者麦芽糖琼脂，在28℃情况下培养皮氏培养皿5天。

5. 根据过程SM-PR-635 (BQM)在无菌区域取擦拭样品。如果可能，从技术要点来看，使用棉签从5个装填阀、5 个压盖头、5个密封净化后冲洗喷嘴、5个瓶子净化后的冲洗喷嘴以及其他任何可疑的位置取样。对所有的擦拭棉签进行霉菌和酵母菌分析。万一技术不允许空气取样，擦拭取样的数量必须增加。

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