电力变压器大修验收报告

更新时间:2023-08-18 02:37:01 阅读量: 资格考试认证 文档下载

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电力变压器大修验收报告

电力变压器大修、验收报告

监 收 人:运 行 负 责 人:检修单位负责人:检修班负责人:编 制 人:年 月

日填

电力变压器大修验收报告

变压器NO1

厂; 运行编号 ;制造号

型式 ; 容量 KVA;变压比

器身重 T; 油重 T ;上节油箱吊重 T

1.变压器运行时间:

由开始运行到此次大修共运行了 年 月

由上次大修完了到此次大修共运行了 年 月

2.此次大修是由 年 月 日 时开始,于 年 月

日 时完成。

计划时间是由 年 月 日 时至 年 月 日 时。

实际和计划进度相差的原因是:

3.吊芯检查于 月 日 时开始、 至 月 日 时止;

当时天气 ;气温 ºC; 空气相对温度 %;

开始放油时间 月 日 时 分,

注油结束时间 月 日 时 分,

变压器芯子在空气中存放 小时。

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4。大修共用时间和工时: 变压器NO2

5。修前缺陷和异常状况:

6.修前试验: 变压器整体试验:

绝缘油色谱、微水:

绝缘油简化:

绝缘油耐压(KV):

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7。标准项目检修 序号 (1) 检查项目 铁芯检查: 有无机械损伤,锈 蚀、过热现象,漆 膜是否完好,是否 仅有一点良好接 地。 发现问题

变压器 NO3 处理结果 工作人

(2) 线圈检查: 线圈绝缘有无老 化,断裂,破损线 圈有无损伤、变形, 缠绕是否松弛,绝 缘垫块是否垂直成 线,有无变位、松 动现象,油路是否 畅通。 (3) 各 部 端 子 引 线 检 查: 引线有无断损,焊 接是否牢固,绝缘 是否良好,固定是 否牢固可靠。 (4) 绝缘支持物检查: 绝缘支持物及绝缘 板筒是否良好,有 无破裂断损,剥离 现象。 (5) 线圈的轴向压紧检 查: 线圈的轴向压紧是 否松弛,各部压钉 受力是否均匀,金 属压板是否有一处 开口,接地是否良 好。

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变压器 NO4 序号 检查项目

(6) 无载 分接开关有无烧 损,接触是否良 好,转动是否灵 活,指示是否正 确。 有载分接开关检 查: 调换、选择开关 接触是否良好。 操作箱及转动轴 动作是否灵活可 靠,内外指示是 否正确。极限开 关动作正确电磁 抱闸刹车应灵。 调换开关三项拉 合应同步,各部 螺丝紧固,肖子 齐全。 园图试验其调换 开关与选择开关 动作顺序正确, 拉合角度应符合 出厂要求。 电阻式开关检查 切换开关的同 时,应用干净油 清洗绝缘材料筒 和筒底的油垢及 杂物等。 (7) 穿芯螺丝检查测 穿芯螺丝是否松动,绝缘管、垫是否良好。 定: 面向一次侧: 绝缘电阻: 1 2 3 4 铁芯对地绝缘电阻: 上下夹铁对铁芯电阻:

MΩ MΩ MΩ MΩ MΩ MΩ

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变压器 NO5 序号 检查项目 发现问题 处理结果 工作人

(8) 各部螺丝

检查: 各部固定螺丝有无 缺损,垫锁片等是 否齐全,有无松动。

(9) 油箱检查,清扫: 油箱有无机械损 伤,内壁漆膜是否 完好,有无锈蚀, 有无水分杂物等。

(10) 积油室、导向管检 查清扫: 无锈蚀、无水分、 杂物等。连管畅通。

(11) 各部密封状况:胶 垫位置正确,密封 良好、受力均匀、 弹性良好、坚固适 中。

(12) 套管检修、组装:

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变压器NO6

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变压器 NO7 序号 检查项目 发现问题 处理结果 工作人

(16) 附属件检修、 试漏: (一)冷却装置: ①散热器组装前应 用 0.5 ㎏/c ㎡表压 力的干燥压缩空气 检查应无漏气;或 可用 0.7 ㎏/c ㎡表 压力的变压器油进 行检查,持续 30 分 钟,应无渗油现象。 ②强迫油循环风冷 器可用 2.5 ㎏/c ㎡ 表压力的气压或油 压,持续 30 分钟, 进行检查应无渗油 现象; ③强迫油循环水冷 却器用 2.5 ㎏/c ㎡ 表压力的气压或油 压进行检查,持续 1 小时应无渗漏; ④冷却装置组装前 应用合格的变压器 油进行循环冲洗无 杂质; ⑤更换合格的放 气、放油胶垫。 (二)油枕: 油浸式变压器应承 受 0.5 大气压,密 封式变压器应承受 0.75 大 气 压 的 密 封试验,无渗漏。

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变压器NO8

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变压器 NO9 序号 检查项目 试漏: 0.5 ㎏/c ㎡气压 1 小时,无渗漏、更 换合格干燥矽胶。 加装网滤。油净器 组装正确。 (九)强油风冷的 冷却器流动继电器 动作灵活,无渗漏 油。 (十)组装试验合 格的瓦斯继电器, 各部密封良好。 (十一)各组阀门 灵活可靠。指示明 显正确。 胶垫放正。 打气试漏 4 ㎏/c ㎡ 1 小时不渗漏。 (十二)套管型电 流互感器: 按要求接好电流 比,将不用的分头 包好绝缘,并卷起 绑扎牢。组装后摇 测绝缘试通、继。 无渗漏。 油箱外壳清洗、喷 漆: 发现问题 处理结果 工作

(17)

(18)

其它:

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变压器NO10

11、变 压 器 干 燥

干燥原因:

干燥方式:

干燥绝缘曲线(Ω—t)

工作负责人:

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8、非标准项目改进 改 进 项 目 原 有 状 况 改 进

变压器 NO11 结 果 工 作 人

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9、尚存缺陷及处理意见 尚 存 缺 陷 处 理 意

变压器 NO12 见

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10、质量验收意见及评价: 变压器NO13

本文来源:https://www.bwwdw.com/article/1nrj.html

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