模具涂层TD技术

TD技术简介

除了SKD11适合做td之外，CrWMn，Cr12，Cr12MoV，SKD1，SKD11，DC53，DC54都非常适合做td。

一、TD技术原理

TD模具表面超硬化处理技术：采用金属碳化物扩散覆层TD（ThermalDiffusionCoatingProcess）原理，是在一定的处理温度下将工件置于硼砂熔盐及其特种介质中，通过特种熔盐中的金属原子和工件中的碳原子产生化学反应，扩散在工件表面而形成一层几微米至二十余微米的钒、铌、铬、钛、铱、钽等金属碳化层。

二、技术特点 （一）、金属、模具、机械、汽车、钢管、标准件、电子、金属加工等行业； （二）、与基体冶金结合，表现出最优异的抗剥离性； （三）、可重复处理； （四）、不论工件形状如何，都能形成均匀的被覆层，处理过程中模具变形小； （五）、工件被覆后的表面粗糙度在Ra0.4之内与处理前大致相同，处理后可直接使用。

三、主要技术指标

表面硬度／HV2600～3600HV 基体硬度／HRC58～63HRC

（基体硬度可根据用户对模具（工件）韧性的要求进行可控处理） 光洁度Ra0.2之内与处理前无变化 碳化层厚度／μm6～15μm

四、TD最直接的应用 （一）、所有以磨损失效的冷作模具、标件：冲压、挤压、拉拔、冷镦工艺中的模具，如汽车覆盖件，各类成形、整形、翻边、翻孔、引伸类模具。 （二）、专业领域的使用：标准件、机械部件、石化、钢铁、机械、航空航天、金属加工等行业对一些既要求高耐磨又要求高韧性的特殊零部件。 （三）、部分领域取代硬质合金： 1、硬质合金韧性差；

2、硬质合金加工难度大、成本高、周期长。

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