综采煤机司机主要危险源辨识卡

综采煤机司机主要危险源辨识卡 (适用3米以上采高)

1

3

综采煤机司机共有主要危险源共10条，其中重大危险源3条。 序号 危险源及后果 等

级

标准及措施 未正确佩戴头盔

1 割煤，煤块飞溅造

重司机必须佩戴指定的头

成人员伤害

大 盔，系好帽带，放下护镜。

未预警开机，造成

开机前，先发出开机警

2 煤机附近人员伤

重告，确认采煤机附近人员

害

大 撤离到安全地点后，按顺

序启动采煤机。

检修煤机时，未停

3 电闭锁、上锁，误

重检修采煤机时停电闭锁，

动作伤人

大 闭锁三机、支架，并上锁。

检修煤机时，未打

8

开护帮板、未关闭中必须打出护帮板，关闭支架进液截止阀，等 支架进液截止阀。 漏矸伤人

更换液管时未释

9 放压力，液体喷射

中在断开任何液压管路前

伤人

等 必须释放压力。

10

蹬上滚筒换截齿中严禁蹬上滚筒更换截伤人 等 齿。 本岗

位1.割煤时司机站在两支架间。 主2.探出支架观察顶底板情况。 要3.人员通过时，不停止割煤。

不4.电缆槽内有大块煤时，未停机直接用手去掏安煤块。

全5.用煤机牵拉、推顶、拖吊设备物件。 行为

割煤到两端头时，未采煤机割煤4 观察两端头情况，造中

到两端头

成人员伤害 等

时，必须确认两端头无

人，方可割透。

5

处理电缆槽内大块中处理电缆槽内的大块煤煤，未打出护帮板，等 时，必须停止采煤机和

未停刮板机，片帮或大块煤涌出伤人 刮板机并打开护帮板后，方可作业。

开机前司机必须认真检查采煤机各手把、按钮、

操作按钮（键）检查

中旋转开关、遥控器、急

6 不到位，煤机误动作

等 停开关，发现问题立即

造成人员伤害

进行处理，确认灵活、可靠后方可使用。

割煤时，煤机司机站

割煤时，煤机司机必须

位不正确，煤块抛中7 站在支架内并保持安全出、支架自动推架伤等

距离。

人

2

综采煤机司机主要危险源辨识卡 (适用3米以上采高)

综采煤机司机共有主要危险源共10条，其中重大危险源3条。 序等

危险源及后果 标准及措施 号 级

未正确佩戴头盔

重司机必须佩戴指定的头

1 割煤，煤块飞溅造

大 盔，系好帽带，放下护镜。

成人员伤害

开机前，先发出开机警

未预警开机，造成

重告，确认采煤机附近人员

2 煤机附近人员伤

大 撤离到安全地点后，按顺

害

序启动采煤机。

检修煤机时，未停

重检修采煤机时停电闭锁，

3 电闭锁、上锁，误

大 闭锁三机、支架，并上锁。

动作伤人

1

检修煤机时，未打

开护帮板、未关闭中必须打出护帮板，关闭8

支架进液截止阀，等 支架进液截止阀。 漏矸伤人

更换液管时未释

中在断开任何液压管路前

9 放压力，液体喷射

等 必须释放压力。

伤人

蹬上滚筒换截齿中严禁蹬上滚筒更换截10

伤人 等 齿。

本岗位主要不安全行为

3

1.割煤时司机站在两支架间。 2.探出支架观察顶底板情况。 3.人员通过时，不停止割煤。

4.电缆槽内有大块煤时，未停机直接用手去掏煤块。

5.用煤机牵拉、推顶、拖吊设备物件。

割煤到两端头时，未

中

4 观察两端头情况，造

等

成人员伤害

处理电缆槽内大块煤，未打出护帮板，中5

未停刮板机，片帮或等 大块煤涌出伤人

采煤机割煤到两端头时，必须确认两端头无人，方可割透。

处理电缆槽内的大块煤时，必须停止采煤机和刮板机并打开护帮板后，方可作业。

开机前司机必须认真检查采煤机各手把、按钮、

操作按钮（键）检查

中旋转开关、遥控器、急

6 不到位，煤机误动作

等 停开关，发现问题立即

造成人员伤害

进行处理，确认灵活、可靠后方可使用。

割煤时，煤机司机站

割煤时，煤机司机必须

位不正确，煤块抛中7 站在支架内并保持安全出、支架自动推架伤等

距离。

人

2

综采液压支架工主要危险源辨识卡 (适用3米以上采高)

综采液压支架工共有主要危险源10条，其中重大危险源4条。 序等

危险源及后果 标准及措施 号 级

移架时，没有观察架前、架内有人作业或重操作范围内有人时禁1

通行，盲目拉架挤伤大 止拉架。 人员

工作面所有支架的初

支架初撑力不够，造重2 撑力达到252bar以

成冒顶 大

上。

3 平衡油缸销子检查重将支架平衡油缸用链

不到位，一头甩下，大 子拴好固定，定期检砸伤下面人员 查销子。

1

拉架人员离滚筒支架工在拉架时，要与滚

中

9 距离近，煤块飞筒保持安全距离，站在适

等

出伤人 当位置。 上隅角有害气体在上隅角区域作业前，确

中

10 超限拉移支架，认有害气体不超标方可

等

人员中毒窒息 进行作业。 本岗

1.架前有人，操作支架。 位

2.生产时，架间喷雾不按要求打开。 主

3.更换支架的护帮板液管时，未停止运输机或要

停机不闭锁。 不

4.直接用手掏电缆槽内大块煤。 安

5.生产过程中人员站在电缆槽上处理支架故全

障。 行为

3

机头、机尾推溜时，必须

推溜头、溜尾未观确认上下安全出口及周

重

察人员通过，造成围无人，机头推溜时，必

大

人员伤害 须告知马蹄尔司机，待其

回信号后，方可执行。

端头5架支架护帮

中端头5架支架护帮板，必

板，未上锁，误操

等 须上锁。

作造成人员伤害 液管卡子窜出或管管路接头完好、可靠，U

中

接头断裂，高压液型卡规格合适、安装到

等

体喷射伤人 位。

护帮板未及时打中护帮板打开及收回符合开，煤壁片帮伤人 等 作业规程规定。

人员作业或经过前，检查

支架侧护板调整不

中支架侧护板紧靠情况。架

到位，架间空隙大

等 间空隙大于200mm，支

漏矸伤人

架工要及时调整。

4

5

6

7

8

2

综采液压支架工主要危险源辨识卡 (适用3米以上采高)

综采液压支架工共有主要危险源10条，其中重大危险源4条。

1

3

序号 危险源及后果 等

级

标准及措施 移架时，没有观察架1

前、架内有人作业或重操作范围内有人时禁通行，盲目拉架挤伤大 止拉架。 人员

工作面所有支架的初

2 支架初撑力不够，造重成冒顶 大

撑力达到252bar以

上。

平衡油缸销子检查将支架平衡油缸用链

3 不到位，一头甩下，重

砸伤下面人员 大

子拴好固定，定期检

查销子。

拉架人员离滚筒支架工在拉架时，要与滚

9 距离近，煤块飞中

出伤人 等

筒保持安全距离，站在适

当位置。 上隅角有害气体在上隅角区域作业前，确

10 超限拉移支架，中

人员中毒窒息 等

认有害气体不超标方可

进行作业。 本岗

位

1.架前有人，操作支架。 主

2.生产时，架间喷雾不按要求打开。 要

3.更换支架的护帮板液管时，未停止运输机或不

停机不闭锁。 安

4.直接用手掏电缆槽内大块煤。 全

5.生产过程中人员站在电缆槽上处理支架故行障。 为

机头、机尾推溜时，必须

推溜头、溜尾未观确认上下安全出口及周

4 察人员通过，造成重

围无人，机头推溜时，必

人员伤害 大

须告知马蹄尔司机，待其

回信号后，方可执行。

端头5架支架护帮

5 板，未上锁，误操

中端头5架支架护帮板，必

作造成人员伤害 等 须上锁。

液管卡子窜出或管管路接头完好、可靠，U

6 接头断裂，高压液中

体喷射伤人 等

型卡规格合适、安装到

位。 7 护帮板未及时打中护帮板打开及收回符合

开，煤壁片帮伤人 等 作业规程规定。 人员作业或经过前，检查

支架侧护板调整不

中支架侧护板紧靠情况。架

8 到位，架间空隙大

等 间空隙大于200mm，支

漏矸伤人

架工要及时调整。

2

综采超前维护工主要危险源辨识卡

综采超前维护工共有主要危险源10条，其中重大危险源4条。 序等

危险源及后果 标准及措施 号 级

1.打设单体前检查单体的完好情况，失效的单体必重

1 单体不完好伤人 须分开存放，以免误用。

大

2.单体支柱活柱伸缩灵活，不卸液，不漏液。

单体未系好防倒重单体必须系防倒绳，防倒2

绳，倒柱伤人 大 绳与顶网或钢带系牢。

1

敲帮问顶时，处1.严格执行敲帮问顶制度。

中

8 理方法不正确活2.使用合适的敲帮问顶工

等

矸伤人 具。 搬运单体或单轨两人搬运时，口令统一，

中

9 吊时，配合不当步调一致，使用同侧肩膀

等

造成人员伤害 搬运。

1.清理浮煤时必须检查煤帮完好情况，有片帮及时

清理浮煤时，煤中10 处理。

壁片帮伤人 等

2.架前作业时，必须打开护帮板。

本1.超前支护距离不符合要求；单体间排距打设岗不符合要求。

位2.超前支护单体、柱靴、柱帽不齐全或不完好；主不系保险绳。 要3.单体提前回撤。

不4.单体有卸液现象时，未及时更换。 安5.登高作业时未系安全带。 全行为

3

打设单体时间排距

重

3 超过规定，顶板冒落

大

伤人

单体支柱未达到初撑力或打设位置选

重

4 择不合适，导致拉移

大

变时牵引压座跑车或单体滑倒

处理电缆槽内大块煤，未打出护帮板，中5

未停刮板机，片帮或等 大块煤涌出伤人 6

未检查顶板情况，卸中液时顶板冒落伤人 等

单体间、排距符合作业规程要求。

1.单体支柱完好，达到初撑力，挂好防倒绳。 2.支设单体时选择合适的地点。

处理电缆槽内的大块煤时，必须停止采煤机和刮板机并打开护帮板后，方可作业。 认真检查顶板情况，处理顶板鳞皮后缓慢卸液。

架前作业时，必须打开护帮板，一人作业一人监护。

架前作业护帮板未

中

7 打开或未打到位，片

等

帮伤人

2

综采超前维护工主要危险源辨识卡

综采超前维护工共有主要危险源10条，其中重大危险源4条。 序等

危险源及后果 标准及措施 号 级

1.打设单体前检查单体的完好情况，失效的单体必重

1 单体不完好伤人 须分开存放，以免误用。

大

2.单体支柱活柱伸缩灵活，不卸液，不漏液。

单体未系好防倒重单体必须系防倒绳，防倒2

绳，倒柱伤人 大 绳与顶网或钢带系牢。

1

敲帮问顶时，处1.严格执行敲帮问顶制度。

中

8 理方法不正确活2.使用合适的敲帮问顶工

等

矸伤人 具。

9 搬运单体或单轨中两人搬运时，口令统一，

吊时，配合不当等 步调一致，使用同侧肩膀造成人员伤害 搬运。

1.清理浮煤时必须检查煤帮完好情况，有片帮及时

清理浮煤时，煤中10 处理。

壁片帮伤人 等

2.架前作业时，必须打开护帮板。

本岗

1.超前支护距离不符合要求；单体间排距打设位

不符合要求。 主

2.超前支护单体、柱靴、柱帽不齐全或不完好；要

不系保险绳。 不

3.单体提前回撤。 安

4.单体有卸液现象时，未及时更换。 全

5.登高作业时未系安全带。 行为

3

打设单体时间排距

重

3 超过规定，顶板冒落

大

伤人

单体支柱未达到初撑力或打设位置选

重

4 择不合适，导致拉移

大

变时牵引压座跑车或单体滑倒

处理电缆槽内大块煤，未打出护帮板，中5

未停刮板机，片帮或等 大块煤涌出伤人 6

未检查顶板情况，卸中液时顶板冒落伤人 等

单体间、排距符合作业规程要求。

1.单体支柱完好，达到初撑力，挂好防倒绳。 2.支设单体时选择合适的地点。

处理电缆槽内的大块煤时，必须停止采煤机和刮板机并打开护帮板后，方可作业。 认真检查顶板情况，处理顶板鳞皮后缓慢卸液。

架前作业时，必须打开护帮板，一人作业一人监护。

综采煤机检修工主要危险源辨识卡 (适用3米以上采高)

综采煤机检修工共有主要危险源10条，其中重大危险源3条。 序等

危险源及后果 标准及措施 号 级

架前作业护帮板未

中

7 打开或未打到位，片

等

帮伤人

2

1

3

煤机检修时煤机、运输机

停机后及时对煤1 未停电闭锁上锁，误启动

重

机和运输机闭锁造成人员伤害 大

上锁。

煤机检修时，护帮板未打

2 出、支架未闭锁，造成人

重

护帮板打到位并员伤害

大

闭锁支架。

人员进入油缸支撑起的

进入油缸支撑起

3 护板下作业时未采取二

重的护板下作业时

次支撑

大 必须采取有效的

二次支撑。

更换液压管路及

8 元件时，未释放中更换液压元件时对系统

压力，造成人员等

进行卸压，保证系统无压

伤害

力。

用甩锤拆卸销轴

人员站在销轴两侧，9 时，人员之间配中避开

合不当造成人员等

销子甩出的方向，两人用

伤害

力一致、口令一致。

10

拆电缆槽时电缆中电缆槽下放时留有足够槽倾倒伤人 等 的空间，并充分垫实。 本岗

位1.在煤机没有停电情况下清洗喷雾装置。 主2.更换截齿时没有佩戴防护镜。

要3.在煤机与煤壁间作业时未采取有效防护措不施。

安4.用煤机牵拉、推顶、拖吊设备物件。 全5.拆卸高温扭矩轴时不戴手套。 行为

煤机检修时停在

1.4 未支护或顶板破中正常停机检修时将煤机

碎区段，片帮、鳞等

停到机头或机尾。 皮等伤人

2.进行有效支护。

未清理煤机上的

1.机身上的煤块清理后再

5 煤块，煤块掉落砸

中进行检修作业。

伤人员

等 2.清理煤块时要注意观察

周围人员。 6

起吊工具或起吊中1.选择合适载荷的起吊工点不合适，造成人等 具和起吊点。

员伤害或设备损坏 2.起吊时起吊物下方严禁站人。

检修人员需启动

煤机时未发出报中发出报警信号，确认周围7

警信号，造成人员等 无人后方可启动。 伤害

2

综采煤机检修工主要危险源辨识卡 (适用3米以上采高)

1

综采煤机检修工共有主要危险源10条，其中重大

危险源3条。 序等

号 危险源及后果 级

标准及措施 煤机检修时煤机、运输机

停机后及时对煤1 未停电闭锁上锁，误启动

重

机和运输机闭锁造成人员伤害 大

上锁。

煤机检修时，护帮板未打

2 出、支架未闭锁，造成人

重

护帮板打到位并员伤害

大

闭锁支架。

人员进入油缸支撑起的

进入油缸支撑起

3 护板下作业时未采取二

重的护板下作业时

次支撑

大 必须采取有效的

二次支撑。

更换液压管路及

更换液压元件时对系统

8 元件时，未释放中压力，造成人员等

进行卸压，保证系统无压

伤害

力。

用甩锤拆卸销轴

人员站在销轴两侧，避开

9 时，人员之间配中合不当造成人员等

销子甩出的方向，两人用

伤害

力一致、口令一致。

10

拆电缆槽时电缆中电缆槽下放时留有足够槽倾倒伤人 等 的空间，并充分垫实。 本

岗1.在煤机没有停电情况下清洗喷雾装置。 位2.更换截齿时没有佩戴防护镜。

主3.在煤机与煤壁间作业时未采取有效防护措要施。

不4.用煤机牵拉、推顶、拖吊设备物件。 安5.拆卸高温扭矩轴时不戴手套。 全

行为

3

煤机检修时停在

1.正常停机检修时将煤机

未支护或顶板破中4 停到机头或机尾。 碎区段，片帮、鳞等

2.进行有效支护。

皮等伤人

1.机身上的煤块清理后再

未清理煤机上的

中进行检修作业。

5 煤块，煤块掉落砸

等 2.清理煤块时要注意观察

伤人员

周围人员。

起吊工具或起吊1.选择合适载荷的起吊工点不合适，造成人中具和起吊点。 6

员伤害或设备损等 2.起吊时起吊物下方严禁坏 站人。 检修人员需启动

煤机时未发出报中发出报警信号，确认周围7

警信号，造成人员等 无人后方可启动。 伤害

2

综采三机检修工主要危险源辨识卡 (适用3米以上采高)

综采三机检修工共有主要危险源10条，其中重大危险源3条。 序等

危险源及其后果 标准及措施 号 级

检修三机时，未停电

重检修时停闭锁三机、

1 闭锁、上锁，误动作

大 支架，并上锁。

伤人

在运输机内作业时在运输机内作业时，

重

2 未打出护帮板，片帮护帮打到位并闭锁支

大

伤人 架。 解马达时没有释放

解马达前必须释放刮

刮板链张力，刮板链重3 板链张力，确保运输

突然转动，造成人员大

机内无人。

伤害

1

检修使用单体时1.使用单体时执行远程控

中

9 未远程控制，造制。

等

成人员伤害 2.周围人员及时撤离到安

全区域。

拆卸下来的运输

机盖板没有固中必须将拆卸下来的运输10

定，盖板倾倒造等 机盖板放平稳。 成人员伤害 本岗

1.在护帮板没有打出或无人监护的情况下，到位

支架大脚前作业。 主

2.在使用马达时，出液口未固定。 要

3.在使用气动扳手时，用氧气代替压缩空气。 不

4.用铁丝代替钢丝绳套起吊检修、安装设备。 安

5.作业人员之间以抛掷的方式传递物件或工全

具。 行为

3

切链时未释放链条张力或阻链器使用中不当，造成人员伤等 害

更换液压元件时未

中

卸压，造成高压液

等

体伤人

使用撬棍拨联轴器

中

时，误操作造成人

等

员伤害

使用千斤顶拆卸顶齿轮连轴套时，固

中

定不牢靠，千斤顶

等

飞出，造成人员伤害

1.释放链条张力。 2.正确使用阻链器。

4

5

更换液压元件时对系统进行充分卸压。 正确使用工器具，确认撬棍摆动范围没有人员后，方可作业。

1.必须将千斤顶安放在稳定的位置。

2.人员必须避开千斤顶受力方向。

6

7

1.选择合适载荷的起吊

起吊工具或起吊点

中工具和起吊点。

8 不合适，造成人员

等 2.起吊时起吊物下方严

伤害或设备损坏

禁站人。

2

综采三机检修工主要危险源辨识卡 (适用3米以上采高)

综采三机检修工共有主要危险源10条，其中重大危险源3条。 序等

危险源及其后果 标准及措施 号 级

1 检修三机时，未停电重检修时停闭锁三机、

闭锁、上锁，误动作大 支架，并上锁。 1

3

伤人

在运输机内作业时

在运输机内作业时，2 未打出护帮板，片帮

重

护帮打到位并闭锁支伤人

大

架。

解马达时没有释放解马达前必须释放刮3

刮板链张力，刮板链重突然转动，造成人员大 板链张力，确保运输伤害

机内无人。

检修使用单体时

1.使用单体时执行远程控

9 未远程控制，造

中制。

成人员伤害

等 2.周围人员及时撤离到安

全区域。

拆卸下来的运输

10

机盖板没有固中必须将拆卸下来的运输定，盖板倾倒造等 机盖板放平稳。 成人员伤害 本岗

位

1.在护帮板没有打出或无人监护的情况下，到主

支架大脚前作业。 要

2.在使用马达时，出液口未固定。 不

3.在使用气动扳手时，用氧气代替压缩空气。 安

4.用铁丝代替钢丝绳套起吊检修、安装设备。 全

5.作业人员之间以抛掷的方式传递物件或工行具。 为

切链时未释放链条4

张力或阻链器使用中1.释放链条张力。 不当，造成人员伤等 2.正确使用阻链器。

害

更换液压元件时未

5

卸压，造成高压液

中

更换液压元件时对系统体伤人

等

进行充分卸压。 使用撬棍拨联轴器

正确使用工器具，确认撬6

时，误操作造成人

中

棍摆动范围没有人员后，员伤害

等

方可作业。

使用千斤顶拆卸顶

1.必须将千斤顶安放在7

齿轮连轴套时，固

中

稳定的位置。

定不牢靠，千斤顶

等

2.人员必须避开千斤顶

飞出，造成人员伤害

受力方向。

1.选择合适载荷的起吊

起吊工具或起吊点

中工具和起吊点。

8 不合适，造成人员

等 2.起吊时起吊物下方严

伤害或设备损坏

禁站人。

2

综采维修电工主要危险源辨识卡 (适用3米以上采高)

综采维修电工共有主要危险源10条，其中重大危险源5条。 序等

危险源及后果 标准及措施 号 级

检修电气设备前，未

重检查瓦斯，浓度不超

1 检测瓦斯造成瓦斯

大 过1.0%，方可检修。

爆炸

检修时先行切断上级

未按规定停电、挂重开关并闭锁、上锁，2

牌、上锁，造成触电大 并挂禁止合闸、有人

工作警示牌。

电气设备失爆造成重电气设备必须保证完3

瓦斯事故 大 好。

1

电缆必须绑扎连接紧固，截面不小于原电缆的80%，包

接线工艺不符

扎绝缘层的绝缘不小于原

合要求，设备中9 绝缘等级，冷补采用专用模

不完好，造成等

具，无气泡、无开裂、无缺

漏电伤人

损，设备、电缆无破损、无漏电。

随意调整设备整定和保护不得随意调整各种元器件

中

10 值，造成设备的整定值，不得用铜丝、铝

等

损坏或人员伤丝代替熔断器的熔体。 害

本1.设备检修中未采取验电、放电措施。

岗2.检修设备时，停机不闭锁、上锁；停电不挂位警示牌。

主3.带电检修、搬迁设备。 要4.不执行停送电制度。 不5.将保护甩掉。

安全行为

3

未按规定验电放电或验电工具不完好；未戴绝缘手套、重未穿绝缘靴或未站大 在绝缘台上，触电伤人

未严格执行停送电

重

工作票，误送电伤

大

人

甩掉电器设备的保中护，造成人员伤害 等 摇表测量后未放中电，造成人员触电 等

4

必须严格执行停电检修制度，使用合格的验放电用具和绝缘防护用具。

5

严格执行停送电制度和停电检修制度。

电气设备严禁甩掉任何保护运行。

摇表测试电缆绝缘后，必

7

须放电。

综采维修电工处理采煤

调整采煤机各种整

机故障时，不得调整各种

定和保护值，造成中8 元器件的整定值，不得用设备损坏或人员伤等

铜丝、铝丝代替熔断器的

害

熔体。 6

2

综采维修电工主要危险源辨识卡 (适用3米以上采高)

综采维修电工共有主要危险源10条，其中重大危险源5条。 序等

危险源及后果 标准及措施 号 级

检修电气设备前，未

重检查瓦斯，浓度不超

1 检测瓦斯造成瓦斯

大 过1.0%，方可检修。

爆炸

检修时先行切断上级

未按规定停电、挂重开关并闭锁、上锁，2

牌、上锁，造成触电大 并挂禁止合闸、有人

工作警示牌。

电气设备失爆造成重电气设备必须保证完3

瓦斯事故 大 好。

1

接线工艺不符中电缆必须绑扎连接紧固，截9

合要求，设备等 面不小于原电缆的80%，包

不完好，造成漏电伤人

扎绝缘层的绝缘不小于原绝缘等级，冷补采用专用模具，无气泡、无开裂、无缺损，设备、电缆无破损、无漏电。

随意调整设备整定和保护不得随意调整各种元器件

中

10 值，造成设备的整定值，不得用铜丝、铝

等

损坏或人员伤丝代替熔断器的熔体。 害 本岗

位1.设备检修中未采取验电、放电措施。

主2.检修设备时，停机不闭锁、上锁；停电不挂要警示牌。

不3.带电检修、搬迁设备。 安4.不执行停送电制度。 全5.将保护甩掉。 行为

3

未按规定验电放电或验电工具不完好；未戴绝缘手套、重未穿绝缘靴或未站大 在绝缘台上，触电伤人

未严格执行停送电

重

工作票，误送电伤

大

人

甩掉电器设备的保中护，造成人员伤害 等 摇表测量后未放中电，造成人员触电 等

4

必须严格执行停电检修制度，使用合格的验放电用具和绝缘防护用具。

5

严格执行停送电制度和停电检修制度。

电气设备严禁甩掉任何保护运行。

摇表测试电缆绝缘后，必

7

须放电。

综采维修电工处理采煤

调整采煤机各种整

机故障时，不得调整各种

定和保护值，造成中8 元器件的整定值，不得用设备损坏或人员伤等

铜丝、铝丝代替熔断器的

害

熔体。 6

2

综采支架检修工主要危险源辨识卡 (适用3米以上采高)

综采支架检修工共有10条主要危险源，其中重大

1

4

3

危险源3条。

序号 危险源及其后果 等

级

标准及措施

端头架及过渡架的护帮板的成组功能

端头架和过渡架的护1 未屏蔽，护帮板打出

重

帮板成组动作程序必过程中造成人员伤大

须屏蔽，只能本架手害或设备损坏

动操作 。

管路抖动，液管卡子

稳定系统压力，管路

2 窜出、爆管、接头断

重接头完好、可靠，U

裂造成伤人

大 型卡规格合适、安装

到位。

本岗位1.使用单腿销或异性销代替U型销子，或安装主不到位。

要2.支架检修时没有对相邻两架闭锁。

不3.更换支架侧护板时未采取有效防护措施。 安4.在无人监护下，进入四连杆内作业。

全5.更换支架立柱安全阀或压力传感器时，安全行阀没有泄压。

为

未及时检查支架各类附件的

8 完好，附件脱中等

定期按照点检项目认真检

落造成人员伤查，发现问题及时处理。 害

未及时发现平9 衡油缸防护链定期检查防护链完好情损坏，平衡油中等

况，发现不完好及时更换。缸掉落伤人

1.进入回风端头架作业及进入回风端头

时监测有害气体。

2.10 架作业未监测有害气体浓度，超限时

有害气体，造

中等 严禁进入。

成人员伤害

3.作业时必须有人监护，

发现有害气体超级限及时撤人。

进入运输机检修支

3 架时未闭锁运输机

重进入运输机检修支架时，

并上锁，运输机启

大 运输机闭锁并上锁。

4

5

6

7

动造成人身伤害 架前作业时，护帮板未打出、支架未中闭锁，造成人员伤等 害

降架检修未采取防护措施，造成漏矸中或支架顶梁上掉落等 煤矸伤人

登高作业未系安全中带，人员坠落受伤 等 检修支架液压系统时，未关闭进液截

中

止阀，未释放管路

等

压力，高压液体伤人

在检修前将护帮打到位并闭锁支架。

降架后及时处理顶梁上的煤矸。

在登上支架检修前，必须系好安全带。

更换液压元件时，应先关闭进液截止阀并对液压管路卸压。

2

综采支架检修工主要危险源辨识卡 (适用3米以上采高)

综采支架检修工共有10条主要危险源，其中重大危险源3条。 序等

危险源及其后果 标准及措施 号 级

端头架及过渡架的

端头架和过渡架的护

护帮板的成组功能

重帮板成组动作程序必

1 未屏蔽，护帮板打出

大 须屏蔽，只能本架手

过程中造成人员伤

动操作 。

害或设备损坏

稳定系统压力，管路

管路抖动，液管卡子

重接头完好、可靠，U

2 窜出、爆管、接头断

大 型卡规格合适、安装

裂造成伤人

到位。

1

本岗

1.使用单腿销或异性销代替U型销子，或安装位

不到位。 主

2.支架检修时没有对相邻两架闭锁。 要

3.更换支架侧护板时未采取有效防护措施。 不

4.在无人监护下，进入四连杆内作业。 安

5.更换支架立柱安全阀或压力传感器时，安全全

阀没有泄压。 行为

4

未及时检查支架各类附件的

定期按照点检项目认真检

8 完好，附件脱中等

查，发现问题及时处理。

落造成人员伤害

未及时发现平衡油缸防护链定期检查防护链完好情9 中等

损坏，平衡油况，发现不完好及时更换。 缸掉落伤人

1.进入回风端头架作业及时监测有害气体。

进入回风端头

2.有害气体浓度，超限时

架作业未监测10 中等 严禁进入。

有害气体，造

3.作业时必须有人监护，

成人员伤害

发现有害气体超级限及时撤人。

3

进入运输机检修支架时未闭锁运输机重并上锁，运输机启大 动造成人身伤害 架前作业时，护帮板未打出、支架未中闭锁，造成人员伤等 害

降架检修未采取防护措施，造成漏矸中或支架顶梁上掉落等 煤矸伤人

登高作业未系安全中带，人员坠落受伤 等 检修支架液压系统时，未关闭进液截

中

止阀，未释放管路

等

压力，高压液体伤人

进入运输机检修支架时，运输机闭锁并上锁。

3

4

在检修前将护帮打到位并闭锁支架。

5

降架后及时处理顶梁上的煤矸。

在登上支架检修前，必须系好安全带。

更换液压元件时，应先关闭进液截止阀并对液压管路卸压。

6

7

2

综采超前维护工主要危险源辨识卡 (适用3米以下采高)

综采超前维护工共有10条主要危险源，其中重大危险源5条。

1

3

序

号

危险源及后果 等级 标准及措施

1.打设单体前检查单体的完好情况，失效的单1 单体不完好伤人 重大

体必须分开存放，以免

误用。

2.单体支柱活柱伸缩灵活，不卸液，不漏液。 2 单体未系好防倒单体必须系防倒绳，防

绳，倒柱伤人

重大 倒绳与顶网或钢带系

牢。

敲帮问顶时，处

1.严格执行敲帮问顶制

8 理方法不正确中等

度。

活矸伤人

2.使用合适的敲帮问顶工

具。

搬运单体或单

9 轨吊时，配合不两人搬运时，口令统一，

当造成人员伤

中等 步调一致，使用同侧肩膀

害

搬运。

10 清理浮煤时，煤清理浮煤时必须检查煤

壁片帮伤人

中等 帮完好情况，有片帮及时

处理。

本岗

位

1.超前支护距离不符合要求；单体间排距打设主

不符合要求。 要

2.超前支护单体、柱靴、柱帽不齐全或不完好；不

不系保险绳。 安

3.单体提前回撤。 全

4.单体有卸液现象时，未及时更换。 行5.登高作业时未系安全带。 为

打设单体时间排距

3 超过规定，顶板冒

重

单体间、排距符合作业规落伤人

大

程要求。

单体支柱未达到初

1.单体支柱完好，达到初4 撑力或打设位置选

重

撑力，挂好防倒绳。 择不合适，导致拉

大

2.支设单体时选择合适

移变时牵引压座跑车或单体滑倒 柱靴、柱帽安装不

重

5 牢固，单体倾倒伤

大

人

处理电缆槽内大块煤，未护帮护顶，中6

未停刮板机，片帮等 或大块煤涌出伤人 未检查顶板情况，

中

7 卸液时顶板冒落伤

等

人

的地点。

柱靴、柱帽必须与顶网连接牢靠。

处理电缆槽内的大块煤时，必须停止采煤机和刮板机，敲帮问顶后方可作业。

认真检查顶板情况，处理顶板鳞皮后缓慢卸液。

2

综采机头看护工(刮板机司机)主要危险源辨识卡(适用3米以下采高)

综采机头看护工（刮板机司机）共有10条主要危险源，其中重大危险源4条。 序危险源及后等

标准及措施

号 果 级

使用马达时，

在使用马达前必须确认马达

马达出液口重1 出液口已经固定，同时严禁

未固定，高压大

人员在出液口站立。

液体伤人

启动输送机前必须检查报警

启动前未及

装置是否完好，确保报警装

时发出开机

重置完好后发出开机警告，通

2 警告或口令

大 知刮板输送机内人员撤出

不清楚，造成

后，方可启动刮板输送机、

人员伤害

转载机、破碎机。

1

人员未佩戴合适的劳动保护架前作业前必须戴好头8 中等

用品，作业时盔、穿好防砸靴。 导致人员受伤 有异响时未及时停机，造成听见有异响时及时停机检9 中等

刮板或刮板链查，发现问题及时处理。 等损坏

机头煤壁片帮必须及时打出前探梁，人10 中等

伤人 员站位合理。

本岗位主要不安全行为

3

1.检查运输机链的过程中，无专人监护。 2.解马达时，人员未撤离溜槽。 3.站在使用中的马达出液口处。

4.推移机头支架、动作支架，邻架有人员作业或通过。

5.煤机到机头时未及时躲避。

3

4

5

6

7

解马达时没有释放刮板链张力，刮重板链突然转动，造大 成人员伤害

进入三机内没有

重

闭锁，误启动造成

大

人员伤害

未与马蒂尔司机

中

联系，推移转载机

等

挤伤人员

未处理顺槽的片帮煤或处理不到中位，片帮、鳞皮掉等 落伤人

在生产时清理机头盖板上的浮煤，

中

破碎机崩出的煤

等

块伤人或人员坠落运输机内

解马达前必须释放刮板链张力，确保运输机内无人。

人员进行检修时必须停机、闭锁并上锁。 及时给马蒂尔司机发出信号，得到回应后方可操作。 进入两顺槽作业前必须检查两顺槽的顶板和两帮，发现顶板鳞皮、煤壁片帮时，必须立即处理。

设备运转期间严禁清理机头盖板上浮煤。

2

综采煤机检修工主要危险源辨识卡 (适用3米以下采高)

综采煤机检修工共有10条主要危险源，其中重大危险源3条。 序等

危险源及后果 标准及措施 号 级

煤机检修时煤机、运

输机未停电闭锁上重停机后及时对煤机和1

锁，误启动造成人员大 运输机闭锁上锁。 伤害

检修采煤机前未闭检修采煤机前必须停

重

2 锁作业区域的支架，电闭锁刮板运输机和

大

误操作伤人 相邻三台支架。

1

3

人员进入油缸支撑3 起的护板下作业时重

进入油缸支撑起的护

未采取二次支撑 大

板下作业时必须采取

有效的二次支撑。

更换液压管路8 及元件时，未更换液压元件时对系统进释放压力，造中等

行卸压，保证系统无压力。成人员伤害 用甩锤拆卸销

人员站在销轴两侧，避开

9 轴时，人员之间配合不当造

中等 销子甩出的方向，两人用

成人员伤害 力一致、口令一致。

10 拆电缆槽时电缆槽倾倒伤人 中等

电缆槽下放时留有足够的空间，并充分垫实。 本岗

位1.在煤机没有停电情况下清洗喷雾装置。 主2.更换截齿时没有佩戴防护镜。

要3.在煤机与煤壁间作业时未采取有效防护措不施。

安4.用煤机牵拉、推顶、拖吊设备物件。 全5.拆卸高温扭矩轴时不戴手套。 行为

煤机检修时停在4 未支护或顶板破正常停机检修时将煤机停碎区段，片帮、中等 到机头或机尾。 鳞皮等伤人

1.机身上的煤块清理后再

未清理煤机上的进行检修作5 煤块，煤块掉落中等 业。 砸伤人员 2.清理煤块时要注意观察

周围人员。

起吊工具或起吊1.选择合适载荷的起吊工6 点不合适，造成人员伤害或设备中等具和起吊点。 2.起吊时起吊物下方严禁损坏 站人。 7

检修人员需启动煤机时未发出报中等发出报警信号，确认周围

无人后方可启动。

警信号，造成人员伤害

2

综采三机检修工主要危险源辨识卡 (适用3米以下采高)

1

综采三机检修工共有10条主要危险源，其中重大危险源3条。 序号 危险源及其后果 等

级

标准及措施 检修三机时，未停电

1 闭锁、上锁，误动作

重检修时停闭锁三机、

伤人

大 支架，并上锁。

检修马蒂尔下部时，升起油缸后对马蒂尔

2 升起油缸处未加强重

支护，造成人员伤害大

进行二次支护并有专

人看护。 解马达时没有释放

3 刮板链张力，刮板链重解马达前必须释放刮

突然转动，造成人员大

板链张力，确保运输

伤害

机内无人。

起吊工具或起吊1.选择合适载荷的起吊工8

点不合适，造成中具和起吊点。 人员伤害或设备等 2.起吊时起吊物下方严禁损坏 站人。

检修使用单体时

1.使用单体时执行远程控

9 未远程控制，造

中制。

成人员伤害

等 2.周围人员及时撤离到安

全区域。

拆卸下来的运输

10

机盖板没有固中必须将拆卸下来的运输机定，盖板倾倒造等 盖板放平稳。 成人员伤害 本

岗1.溜道内作业前未执行敲帮问顶制度。 位2.在使用马达时，出液口未固定。

主3.在使用气动扳手时，用氧气代替压缩空气。 要4.用铁丝代替钢丝绳套起吊检修、安装设备。 不5.作业人员之间以抛掷的方式传递物件或工安具。 全

行为

3

切链时未释放链条张力或阻链器使用中不当，造成人员伤等 害

更换液压元件时未

中

卸压，造成高压液

等

体伤人

使用撬棍拨联轴器

中

时，误操作造成附

等

近作业人员伤害 使用千斤顶拆卸顶齿轮连轴套时，固

中

定不牢靠，千斤顶

等

飞出，造成人员伤害

1.释放链条张力。 2.正确使用阻链器。

4

5

更换液压元件时对系统进行充分卸压。 正确使用工器具，确认撬棍摆动范围没有人员后，方可作业。

1.必须将千斤顶安放在稳定的位置。

2.人员必须避开千斤顶受力方向。

6

7

2

综采支架检修工主要危险源辨识卡 (适用3米以下采高)

综采支架检修工共有10条主要危险源，其中重大危险源3条。 序等

危险源及其后果 标准及措施 号 级

液压系统检修时未

执行专人停送液制重严格执行专人停送液1

度，误操作造成人员大 制度。 伤害

管路抖动，液管卡子稳定系统压力，管路接

重

2 窜出、爆管、接头断头完好、可靠，U型卡

大

裂造成伤人 规格合适、安装到位。 进入运输机检修支

进入运输机检修支架

架时未闭锁运输机重3 时，运输机闭锁并上

并上锁，运输机启动大

锁。

造成人身伤害

1

未及时发现平

衡油缸防护链中定期检查防护链完好情况，9

损坏，平衡油等 发现不完好及时更换。 缸掉落伤人

1.进入回风端头架作业及时监测有害气体。

进入回风端头2.有害气体浓度，超限时严架作业未监测中禁进10

有害气体，造等 入。 成人员伤害 3.作业时必须有人监护，发

现有害气体超级限及时撤人。

本岗

1.使用单腿销或异性销代替U型销子，或安装位

不到位。 主

2.检修液压系统前未停泵、卸压。 要

3.更换支架侧护板时未采取有效防护措施。 不

4.在无人监护下，进入四连杆内作业。 安

5.更换支架立柱安全阀或压力传感器时，安全全

阀没有泄压。 行为

3

检修时没有闭锁本

中

4 架及邻架，支架误

等

动作伤人

降架检修未采取防护措施，造成漏矸中5

或支架顶梁上掉落等 煤矸伤人

检修时必须严格执行闭锁制度。

降架后及时处理顶梁上的煤矸。

支架检修工在登上支架

登高作业未系安全中6 检修前，必须系好安全带，人员坠落受伤 等

带。

检修支架液压系统时，未关闭进液截更换液压元件时，应先关

中

7 止阀，未释放管路闭进液截止阀并对液压

等

压力，高压液体伤管路卸压。 人

未及时检查支架各

定期按照点检项目认真

类附件的完好，附中8 检查，发现问题及时处件脱落造成人员伤等

理。

害

2

铲车司机主要危险源辨识卡

铲车司机共有主要危险源10条，其中重大危险源2条。

序危险源及等

标准及措施

号 后果 级

1

4

3

铲车开机1.铲车行驶必须执行“行车不行或行走时人，行人不行车”的原则。 1

周围有人重2.铲车在拐弯处必须减速、警作业，导致大 示，确认无人后方可行走。 挤伤人3.在铲车行车区域外设置警示员 杆（标识）。

铲车照明、1.铲车照明必须完好。

制动、声光2.铲车上必须装设声光报警装2

报警不完重置，且保持完好。

好，导致人大 3.铲车运行前，必须仔细检查铲员受车的紧急制动系统是否可靠，发伤

现问题及时处理。

本岗位1.铲车载人。

主2.铲车运行，身体探出驾驶室要外。

不3.离开驾驶室铲板不落地、不拉断路安器。

全4.遇拐弯、掉头时，不减速慢行，不打警行铃。

为

7

铲车上坐人，造成人员伤害 中等铲车上严禁坐人，

禁止用

铲车拉人员。 用铲车支撑设备

8 进行检修，造成中等严禁用铲车支撑检修设

人员伤害

备。

铲车运输设备、

铲车运输设备、物料时，

9 物料时，未捆扎必须进行捆绑，要有带班

牢，物料滑落造

中等 队长（或班长）现场指挥，

成人员伤害

确认安全后，方可拉、运

设备（物料）。

铲车停止运行时，没有拉断路

10 器、上锁，设备中等铲车不运行时，

必须拉断

误动作造成人员路器，并闭锁、上锁。

伤害 运行前未检查工铲车司机在开机前必须首

3

作区域的顶板、瓦中先检查工作区域的顶板是斯、风筒及铲车的等 否完整，瓦斯浓度、工作完好情况。造成人

面风量是否符合要求，铲

车是否完好等，确认所有符合要求后方可作业。 1.加强通风和除尘管理。

作业区域内噪音

中2.配戴齐全个人防护用

4 和粉尘超标，人员

等 品，选用3M防尘口罩和

易患职业病

质量好的耳塞。

铲车司机操作时

将身体伸出驾驶中铲车司机操作时身体的任5

室外，导致人员受等 何部位不的超出驾驶室。 伤

将铲车停在空顶铲车司机必须将铲车停在

中

6 下或支护不完好支护完好、无积水、浮煤、

等

的区域 底板平整的地方。

2

混凝土工岗位主要危险源辨识卡

混凝土工共有主要危险源9条，其中重大危险源1条。

序危险源及等

标准及措施

号 后果 级

1.进人工作区域进行敲帮问顶，

进入工作确认安全后方可作业施工。 区域没有2.敲帮问顶作业时必须两人进

重

1 敲帮问顶，行作业，一人作业，一人监护。

大

顶板冒落3.处理片帮煤必须用专用工具，片帮伤人 处理时人要站在矸石（煤）掉落

处2米以外的地方进行处理。

运料车在1.倒车时，要有专人指挥，确认倒车或卸车辆两旁无人，车尾、人员在安料时人员中全范围内。 2

站位不当，等 2.卸料时，现场人员必须集中精造成人员力，人员站位必须站在卸料点3挤伤 米以外的距离。

1

本岗位

主1.在井下摘掉安全帽或不系安全帽带。 要2.带电搬迁或移动电气设备、电缆。 不3.随意关闭矿灯休息。

安4.施工人员站在自卸车车斗上清卸混凝土。 全行为

4

员伤害

7

8

9

1.必须按正确佩戴方法佩

个体防护用品

戴劳动防护用品。

佩戴不符合要中等

2.防护用品无破损，使用矿

求，危害健康

统一发放口罩。

电气设备在不使用时，未停电电气设备不使用时，必须

中等

闭锁上锁，造成停电闭锁上锁。 人员伤害

1.必须搭建牢固的工作台。 2.必须系安全带。

高空浇灌混凝

3.工作台上下人员配合要

土时安全防护

中等 默契。

措施不到位，坠

4.拆卸模板时人员站在安

落伤人

全地带，一人操作一人监护。

机头砼基础预留

中

3 孔洞无防护设施，

等

造成人员伤害 铺摊砼时多人作

中

4 业配合不当，造成

等

人员伤害 对工作区域的有

中

5 害气体检查不到

等

位，造成人员伤害

预留孔洞设置防护栅栏并悬挂警示牌，防止人员误入。

施工前学习掌握正确操作方法，发现不安全行为立即制止更正。

1.未检查有害气体不得进入工作区域。

2.发现有害气体超限时，立即停止作业撤到安全地点。

1.电器设备和电缆安设位置合理。

2.要适时对电器设备和电缆进行看护，确保完好无损。

3

6

电器设备、电缆受中损，造成漏电伤人等

2

送电前未做

送电前，必须做好绝缘测试，

绝缘测试，中10 对线路进行全面检查清理，确

造成人员触等

认无人作业方可送电。

电 本

岗1.未坚持执行谁停电谁送电制度。 位2.非机电专职人员进行电气操作。 主3.用铜、铝、铁丝代替保险丝。 要4.擅自调整电器设备保护整定值。

不5.检修完毕后将工具遗忘在开关、设备内。 安

全行为

5

掘进维修钳工主要危险源辨识卡

掘进维修钳工共有主要危险源10条，其中重大危险源4条。

作业完成后，必须先摘掉停

误送电、误操电警示牌，打开闭锁装置，3 作，造成人员伤重大 送电时严格执行“停送电制害 度”，坚持“谁停电、谁送电”

的原则，严禁约时送电。 1.严格执行“行车不行人，

检修设备动作

行人不行车”制度。

范围内有人经4 重大 2.检修试运转时，必须发出过，造成人员伤

警告，确保设备运行区域内

害

无人。

更换液压元件时，必须对液

更换液压元件

压系统进行卸压，待压力表

时，未对液压系5 中等 度数为“0”时方可作业，防统进行卸压，造

止高压油液喷射、灼伤人

成人员伤害

员。

2

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/1nh.html