天津某高层住宅地下室施工方案

目 录

第一章 工程概况 .............................................................................................. 3 1.1工程概述 ................................................................................................... 3 2.2结构形式 ................................................................................................... 3 第二章 编制依据及编制目的 ............................................................................... 3 2.1 编制依据 .................................................................................................. 3 2.2 编制目的 .................................................................................................. 3 2.3 工期要求 .................................................................................................. 3 第三章 施工部署 ............................................................................................ 4 3.1项目管理组织 ............................................................................................. 4 3.2项目管理目标 ............................................................................................. 5 3.3各项资源供应方式 ....................................................................................... 5 第四章 施工资源计划 ........................................................................................ 5 4.1劳动力需用量计划 ....................................................................................... 5 4.2施工工具需要量计划 .................................................................................... 6 4.3原材料需要量计划 ....................................................................................... 6 4.4施工机械、备需要量计划.............................................................................. 7 4.5测量装置需用量计划 .................................................................................... 7 第五章 施工方案 .............................................................................................. 8 5.1 基础施工工艺 ............................................................................................ 8 5.1.1砌筑砖胎膜 ............................................................................................. 8 5.2模板工程 ................................................................................................. 10 5.2.1目标要求 .............................................................................................. 10 5.2.2模板施工工艺 ........................................................................................ 10 5.2.2.1基础模板施工： .................................................................................. 10 5.2.2.2地下室柱墙体模板............................................................................... 11 5.2.2.3地下室梁板模施工............................................................................... 15 5.2.3模板质量标准 ........................................................................................ 18 5.2.4模板拆除 .............................................................................................. 20 5.2.5成品保护措施 ........................................................................................ 21

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5.2.6安全、环保措施 ..................................................................................... 21 5.2.7模板体系验算 ........................................................................................ 22 5.3钢筋工程 ................................................................................................. 27 5.3.1原材料要求： ........................................................................................ 27 5.3.2钢筋加工制作 ........................................................................................ 28 5.3.3钢筋绑扎 .............................................................................................. 33 5.3.3.1基础钢筋绑扎 ..................................................................................... 33 5.3.3.2柱子、剪力墙钢筋............................................................................... 34 5.3.3.3 梁板钢筋施工 .................................................................................... 38 5.4砼工程 .................................................................................................... 43 5.4.1原材料要求 ........................................................................................... 43 5.4.2砼浇筑施工要点： .................................................................................. 43 5.4.3砼浇筑 ................................................................................................. 44 5.4.4混凝土养护 ........................................................................................... 46 5.4.5混凝土质量保证措施：............................................................................ 46 5.4.6成品保护 .............................................................................................. 47 5.4.7安全环保措施 ........................................................................................ 48 5.4.8质量标准 .............................................................................................. 49 5.5 室外回填土 ............................................................................................. 50 5.5.1施工准备 .............................................................................................. 50 5.5.2材料质量控制要点 .................................................................................. 50 5.5.3工艺流程 .............................................................................................. 50 5.5.4 质量控制要点 ...................................................................................... 51 5.5.5 成品保护措施 ...................................................................................... 51 5.5.6安全环保措施 ........................................................................................ 52 5.5.7 质量标准 ............................................................................................ 52

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第一章 工程概况

1.1工程概述

X X工程位于X X地点。本工程是X X房地产开发有限公司投资兴建,设计单位为X X建筑设计院，施工单位为X X建筑公司。本工程项目总占地3.0866公顷，工程总建筑面积为120868.58㎡,其中地下建筑面积21610.24m2，地上建筑面积约为99258.34m2。地基局部为桩基，结构类型为筏板基础，全现浇砼结构，局部地下二层。 2.2结构形式

本方案的主要内容为X X工程地下室施工方案，从结构方面，本工程为框架及剪力墙结构组合的工程，承台及底板底标高-10.18m～-6.38m，本工程的±0.000标高相当于大沽高程4.700m。在结构类型及安全等级：1、本工程主楼为主体三十二层、地下一层。主楼采用钢筋混凝土剪力墙结构，地下室采用框架结构，总高度99.2m；本工程建筑结构安全等级为2级，抗震设防类别为丙类，抗震等级：地下车库框架为二级，单体楼框架为二级，单体楼剪力墙为二级。

第二章 编制依据及编制目的

2.1 编制依据

本方案编制按照国家有关规范、地方规范、法规及企业标准编制而成，具体规范为《工程测量规范GBJ50026---93》、《建筑地基基础施工质量验收规范GB50202---2002》、《地下防水工程质量验收规范GB50208----2002》、《地下工程防水技术规范GB50108----2001》《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《砼质量控制标准》、《砼强度检验评定标准》等规范；标准为中建八局建筑工程施工技术标准，具体为建筑地基与基础工程施工技术标准、混凝土结构工程施工技术标准、地下防水工程施工技术标准。 2.2 编制目的

本方案编制目的要求本工程的子分部在施工过程中及施工结束后达到规范要求同时能够达到天津市合格工程的有关要求。 2.3 工期要求

本工程工期目标要求为2006.10.25～2007.2.10地下室顶板封顶。

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第三章 施工部署

3.1项目管理组织

3.1.1项目管理组织机构的配备

该工程工作量大、工期紧。根据这一特点按照项目法施工，选择较强的施工管理人员组成项目班子。项目经理由经验丰富的公司XX同志担任，项目执行经理由曾多次担任优良工程、年富力强、积极上进的X X同志担任，其他人员的选派也是有较强的同类工程的施工经验，年富力强精力充沛，有吃苦耐劳精神；工作扎实、专业精通、有技术、有管理经验的进入该工程中去。施工作业队伍的选择，也是具备较强实力的X X队伍来完成。 项目经理部组织机构图 项目副经理 土 建 工 长 电气 工 长 暖 通 工 长 质量检查安全员 预算 统计 成本 核 算 土建施 工队 3.1.2管理人员一览表

3.1.2管理人员一览表(略)

电气 施工队 排水施工队 通风安装施工队项目经理 项目总工 现场保管计量员 材料员 测量 试验资料员

消防施工队 给 水施工队 防 施 护 工 门 队 安 装 防水施工队 其它施工队 各专业施工班组 4

3.2项目管理目标

项目管理目标一览表 项目管理目标名称 项目施工成本 工 期 质量目标 安全目标 环保施工目标 科技进步目标: 服务目标 3.3各项资源供应方式

根据工程特点、工程结构形式等情况准备拟投入800人，最高人数达到1100人，所有施工机械、机具设备等均由公司统一调配，现场物资情况，主要材料（三大材料）由公司指挥部供应，其它材料由公司指挥部审核批准后，项目部直接外购。资金供应主要由公司统一支配，同时根据本工程进度款的收缴情况进行平衡调配。临时设施的供应主要由项目部在公司内部进行调配，对于解决不了的由公司进行调配解决。

第四章 施工资源计划

4.1劳动力需用量计划

根据本工程工程量及预算情况可知，工程主要工种劳动力需用量如下表：

劳动力需要量计划表

需 要 量 计 划 序号 名称 1 2 3 4 7 8 钢筋工 木工 砼工 瓦工 水暖工 电工 级别 三级 三级 四级 四级 三级 五级 专业工种 2006年度 11月 80 40 60 100 40 10 12月 350 300 120 80 120 20 2007年度 1月 380 300 120 60 120 20 2月 300 280 100 40 100 20 目 标 值 按预算价降低4% 确保合同工期的实现（90个日历天） 确保分项工程合格率为100%，整体工程验收一次性交验合格 杜绝重大伤亡事故，一般事故频率在1.5‰以内。 争创XX 科技进步效率达到1.5% 建造业主满意工程

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9 10 特殊工 专业安装工 三级 10 20 40 120 40 120 35 100 4.2施工工具需要量计划

本计划主要是指模板、钢管、扣件、脚手板。

施工工具需用量计划表 序号 1 2 3 4 5 6 施工工具名称 竹胶板 木方 钢管 扣件 脚手板 调节器 需用量 8000m2 150m3 200 t 30000个 80 m3 8000个 进场时间 2006.11.20 2006.11.20 2006.11.3 2006.11.3 2006.11.5 2005.11.25 备注 4.3原材料需要量计划

本计划是指工程所用水泥、钢筋、砂子等主要材料需要量计划，具体具体见下表：

原材料需要量计划表

需要量 序 号 1 2 3

材料名称 单位 t t t 数量 3000 400 1500 钢筋 水泥 砂子

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4.4施工机械、备需要量计划

施工机械、设备需要量计划表

12 套丝机 5 1 2006.11~2007.1 5 6 7 8 9 10 11 电焊机 电锯 电刨 输送泵 蛙式打夯机 振动棒 潜水泵 BX-1-3 MJ235 MB514 45m HW-60 ZX-50 PW 38 3 3 12 1.1 11 2 1 1 1 10 8 5 序号 1 2 3 4 施工机具名称 切断机 成型机 对焊机 埋弧焊机 型号 QJ40-1 CW-40 UN1-100 电功率（KW） 11 6 100 144 需要量（台） 2 1 1 1 使用时间 2006.11~2008.9 2006.11~2008.9 2006.11~2008.5 2006.11~2007.10 2006.11~2008.9 2006.11~2008.9 2006.11~2008.9 2006.11~2007.1 2006.12~2007.5 2006.11~2007.5 2006.11~2007.4 4.5测量装置需用量计划

根据本工程的需要，配备如下测量装置。

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 测量装置配备计划一览表 测量装置名称 分类 数量 使用特征 钢卷尺 钢卷尺 水准仪 经纬仪 塔尺 坍落度筒 砼试模 氧气表 乙炔表 水表 C B B B C C C C C A 7 12 3 1 1 1 1 10个 2 2 1 其它 技术质检 抄平 测量放线 测量 试验 试验 氧气瓶用 指示用 计量 使用时间 12个月 24个月 24个月 12个月 12个月 12个月 24个月 24个月 24个月

11 12 电表 台秤 A B 2 2 计量 试验用 24个月 12个月 第五章 施工方案

5.1 基础施工工艺 5.1.1砌筑砖胎膜

5.1.1.1本工程中对于承台部位及底板存在高低差段的采用砌筑砖胎膜做为模板，砌筑砖胎膜

所用砂浆为M10水泥砂浆，在砖墙防水面抹1：2.5水泥砂浆找平层20厚，并将表面压光，在转折角处抹成半径为50mm的小圆弧，具体的如图一所示：

地下室底板地下室底板地梁或电梯基坑砂浆弧形角120厚（240）砖墙20厚水泥砂浆压光50厚细石砼保护层防水层20厚水泥砂浆找平层100厚素砼垫层防水层20厚水泥砂浆保护层车库地梁（电梯井）砖模及防水细部做法

图 一

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5.1.1.2底板水平施工缝设置周边封闭钢板止水带。

3mm厚止水钢板（人防为1mm厚镀锌钢板）12mm厚竹胶合板墙宽水平施工缝后压两皮砖做外防时拆除503100木方子2 4833.5钢管 22地锚钢筋与底板筋焊接（人防为500mm高）底板标高240砖模底板厚度垫层砼底板砼防水及防水保护层外墙基础模板图

图 二

5.1.1.3 外墙单墙处的砖模做法为：此处垫层浇筑完毕后，先将一面的砖墙用M5的水泥沙浆砌

筑1/2高，然后另一侧边砌筑边灌细砂进行夯实，砌至相同高度后，将墙体两侧用1：2.5水泥砂浆抹面，达到一定强度后随后将两面墙体同时砌筑至顶端，在砌筑过程中随砌随回填细砂夯实。然后在墙体两面抹灰找平，如图三。

自然地坪填砂子砂浆找平层3mm厚止水钢板（人防为1mm厚镀锌止水钢板）墙宽水平施工缝防水层240砖模 22地锚钢筋与底板筋焊接（人防为500mm）底板厚度底板标高垫层砼底板砼防水及防水保护层外墙单墙支护防水细部

图 三

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5.2模板工程 5.2.1目标要求

在本工程中为了能够达到合格工程的有关要求，我们在施工过程中严格控制各施工环节，尤其在模板的选择上、支设模板的拼接、牢固度等方面关系到砼外观质量检查的重要因素之一，为此本方案中决定从解决砼外观质量方面选用优质的竹胶板作为本工程施工的重要模板。 5.2.2模板施工工艺

基础墙体模板施工工艺流程：

1、 基础底板工艺流程：测量放线、抄平——→支设墙体内、外侧模板——→放置钢板止水片—

—→模板自检合格——→报验

5.2.2.1基础模板施工：

抄平、放线：防水卷材及保护层施工完毕后进行抄平、放线，依据提供的桩位控制点利用全站仪将各栋楼的轴线全部放出来，根据承台、基础拉梁及基础墙与轴线之间的关系在垫层上用墨线全部标示出来，水准点引测到现场，经自检合格后报监理公司验收，验收合格后方可进入下一道工序施工。

在本工序中，与其它工程不同点在于承台之间的拉梁截面较大，拉梁大部分是以底板的上表面向下返形成部分梁位于底板底标高以下，具体的防水做法及模板参看图一、图二所示：

吊模施工φ48钢管竹胶模板钢板止水带钢筋支撑砖砌胎膜，内侧抹灰。防水卷材Φ25钢筋焊接成的模板托架间距300mm砼垫层

电梯井、集水坑支模示意图

图 四

由于本工程有变截面承台、集水坑、突出底板面的拉梁等，支设模板前，要求施工人员认真核对图纸尺寸及模板加工尺寸，防止漏做模板，将加工好的模板按照所在的位置编号，以防用错，在加工完毕后及时在模板的表面涂刷隔离剂（禁止使用油类）并将其分类码放好。电梯井及集水坑模板支设如图四。

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5.2.2.2地下室柱墙体模板

工艺流程：抄平、定位——→组装墙模板——→安装龙骨、穿对拉螺栓——→安装拉杆或斜撑——→校正垂直度——→抄测模板上口标高——→柱墙模预检

5.2.2.2.1施工技术准备：由于本工程建筑面积较大，一次性制作所用模板量较大，同时本工程整个建筑物的外形不规则化，对制作模板带来了一定的困难，为此，要求施工队人员在技术准备上要更加全面与周详。主要从以下几方面：a、熟悉并掌握图纸；b、对于不规则化的部位，制作模板时进行实地放样；c、对各层模板相同的部位按照标准化加工，提高施工质量与缩短施工时间；d、加强模板的刚度；e处理好模板与模板之间的拼接问题；f、对于梁柱接头处的模板处理。

5.2.2.2.2墙体模板： 1、

抄平、定位：基础底板施工完毕后，根据原测标高复核准确无误后将标高引测至梁底部位置。对于墙体模板按照已经施工的模板在核对轴线或相互之间关系无误后，将模板直接上接到梁底部。

2、

组装墙体模板：我们采用竹胶板作为墙体模板（注明：竹胶板厚度采用12mm），墙模板安装前，应先在基础或地面上用墨线弹出墙体中心线及墙体外边线，根据边线先立墙体模板的一侧，同时在模板上按照模板计算提供的穿墙螺栓间距打孔，待墙体钢筋绑扎完后再立模板的另一侧并将对拉螺栓安装在模板上，地下室外墙所用对拉螺栓必须加设止水钢片，人防外墙所用螺栓必须加设止水钢片及防爆片，人防内墙必须加设防爆片。对拉螺栓的间距在本工程中主要为：剪力墙≥350mm厚水平、竖向间距为500mm，在墙体上部1/3段间距改为600mm，剪力墙柱厚度为＜350mm的间距为500mm，在墙柱上部1/3段为600mm。地下室框架柱子对拉螺栓间距为500mm。板与板之间的拼缝用双面胶粘条密封。墙体模板预先与木龙骨定做成大模板（根据建筑物的实际外形加工制作），木龙骨尺寸为503100mm的木方子，根据本工程龙骨间距一般不超过250mm。墙体内外侧模板下口包住下层砼不少于150mm。

3、

安装龙骨及支撑系统：立模板的过程中随时将支撑系统（钢管）砸入土体中，然后在模板的外侧加放钢管或木龙骨等水平支撑，用斜向支撑将竖向支撑与水平支撑牢固的连接在一起。安装龙骨间距竖向为300mm，水平向间距为600mm。外部固定系统均采用钢管支撑。如图五、图六所示：

对拉螺栓φ14

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50mm墙厚模板及钢管支撑止水板竹胶板12mm墙体剖面详图

图 五

φ48钢管支撑间距600mm与满堂脚手架连接对拉螺栓间距500mm(止水片）自然地坪3型卡模板下口包住砼150--200mm在模板内侧加设双面粘海绵条剪力墙模板示意图 图 六 4、

校正模板的垂直度：模板安装完在未完全加固牢固之前，对墙体模板吊垂直检查，对于模板垂直度达不到要求的随时进行校正，确保模板垂直度达到要求后方可加固牢固。

5、 报验：经过自检合格，自检的内容包括：查模板标高、垂直度、轴线、加固程度及支撑系统是否牢固等内容，具体的参见模板质量检验标准。自检合格后报监理验收。并做好各分项工程的资料报验及隐蔽验收。

6、 对于穿墙体或柱的各种专业管道，按照要求埋设套管，基础施工中要求将套管周圈焊接止水片，满足防水要求。

5.2.2.2.3地下室框架柱模板

施工工艺：弹线→找平、定位→加工、拼装柱模→安装柱模（柱箍）→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→检查验收

1、弹线、定位：按照所放出来的轴线弹出地下室柱的位置，经过监理验收符合图纸及设计要求后方可支设模板，将标高引测到钢筋上面（要求钢筋上面的红油漆尽量小，防止形成隔离层），作为支设模板的依据。

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2、加工、拼装模板：柱模板采用竹胶板加工制作，拼装模板时按照所弹出的柱边线放置，在放置模板的同时将对拉螺栓穿过模板，对拉螺栓的间距为500mm，同时在柱子的周圈用钢管锁定。模板与模板之间用海面条嵌缝，具体的见图所示：

50*100方木厚竹胶板用十字卡固定钢管柱砼框架柱模板图 图 七 与满堂脚手架连接 φ48钢管支撑竹胶板选用12mm 木方子503100mm 水泥砂浆堵缝柱子模板支设示意图图 八 3、安装拉杆或斜撑及校正柱模：柱子模板组装完间距小于300mm模板加工制作示意图 毕后，用钢管在四周加固，钢管箍间距为600mm一道，然后将柱模板周边的钢管与脚手架连接，保证柱模的稳定性。在柱模板经过检查吊垂直及模板轴线尺寸符合图纸设计要求和规范及合格工程质量的有关要求后，将其与满堂红脚手架锁死。具体如图七、图八。 4、检查验收：模板经过自检符合要求后报监理公司验收，合格后方可施工下道工序，同时将隐蔽资料及相关资料整理齐全报监理公司。 5.2.2.4特殊部位的处理——底板、墙体、顶板后浇带 本工程中由于地下室为联体工程，在建筑物施工阶段划分为多条后浇带，在整个施工阶段处于特别重要的地位，因此要求施工人员加强对后浇带的重视。

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底板、墙体、顶板后浇带：支设模板前弹出墙体后浇带的位置线，在后浇带的两侧放置两层钢丝网片，然后用然后用钢筋固定，确保砼无渗漏。如图九、图十、图十一、图十二所示：

两层钢丝网片原有钢筋施工带锚固钢筋防水卷材垫层加厚后浇地下室人防工程底板后浇带做法

图 九

两层钢丝网片原有钢筋防水卷材后浇地下室底板后浇带做法

图 十

两层钢丝网片附加钢筋 6＠200加强钢筋为受力钢筋 截面面积的一半砼表面凿毛地下室顶板后浇带做法

图 十一

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梁受力钢筋楼板厚度两层钢丝网片（与1000mm取大值）（与1000mm取大值）加强钢筋加强钢筋梁受力钢筋砼表面凿毛梁受力钢筋（与1000mm取大值）梁后浇带加强做法（与1000mm取大值）加强钢筋附注：1、后浇带内梁箍筋间距为100mm； 2、梁附加钢筋的构造要求为： （1）当梁高为700mm及以下时，梁顶部和底部分别在其每 侧各加1 16； （2）当梁高为750mm～950mm时，梁顶部和底部分别在每 侧各加2 19，间距80mm； （3）当梁高为1000mm及以上时，梁顶部和底部分别在每 侧各加3 20，间距为80mm.

图 十二

5.2.2.3地下室梁板模施工

梁模施工工艺：抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→支柱头模板→铺梁底模板→拉线找平（起拱）→绑扎梁筋→封侧模

板模施工工艺：支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→楼板模板预检 5.2.2.3.1梁模 1、

抄平、弹线： 根据底板上的轴线及引测的标高点将其引测到相应的满堂红脚手架上，然后用水平管将标高依次引测到所有施工的位置。轴线用红蓝铅笔在钢管上做出标记，然后用钢卷尺复核尺寸，确保梁模位置正确。

2、

支撑架搭设：本工程中地下室顶梁的截面尺寸都比较大，大部分梁截面宽度在600、500mm等，截面高度在1200、1000mm等，在搭设支撑架时应考虑其载荷能够满足施工需求，因此将地下室的满堂脚手架按照间距900mm3900mm见方进行搭设，在大截面梁处的脚手架应加密设置，按照间距600mm见方的距离搭设支撑架，同时要求梁宽超过300mm的梁在支模时加放对拉螺栓，确保模板支设牢固。竹胶板外侧的木方子按照间距300mm进行加固。横担按照间距600mm放置，确保模板在施工过程中不发生变形。斜拉杆角度为45度，如图十三、图十四所示：

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3、 柱子模板拆除：在砼强度达到1.2 N/mm时拆除柱模板，在拆除模板时先将对拉螺栓的螺杆取出，然后将柱子周边的钢管拆除，最后将模板从两侧边撬起模板，注意在施工过程防止损坏柱子边角。拆除后的柱子及时用养护液进行养护。

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4、 梁板模拆除：先拆梁侧帮模，再拆除楼板、底模板；楼板底模板拆除应先拆支柱水平拉杆或剪刀撑，然后拆楼板模板支柱，每块模板留1～2根支柱暂不拆。 操作人员站在已拆除模板的空档，再拆除余下的支柱，使模板自由落下。 用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离，待该段模板全部脱模后，运出集中堆放。 楼层较高，梁底模板拆除，有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。 拆下的模板应及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类整齐堆放备用；拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。对于变形缝处的模板，无论是梁模板还是板模在砼强度未达到100%时禁止拆除，达到100%后方可拆除板模但要求拆除模板后应用钢管及时作好支撑，支撑间距为1.0—1.2m之间。同时在施工过程中禁止在悬挑段搁置超载施工材料。

5、 电梯井内模板的拆除：先拆除加固件，用塔吊起吊模板立柱上部吊钩，使筒体模板收缩，脱离墙体约50mm，然后将模板吊放在平整场地，清理保养。

6、 拆除模板后，根据规范要求及时同监理、甲方等共同对砼进行验收并报验验收资料。

5.2.5成品保护措施 1、

拆模板吊运时应轻起轻放，不准碰撞柱、墙、梁、板等混凝土，以防模板变形和损坏结构。

2、

拆除模板时要轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止狠砸硬撬，防止破坏模板和混凝土；拆下的模板，不得抛掷。

3、 4、

拆除下的模板应及时清理干净，涂刷脱模剂，暂时不用时应遮荫覆盖，防止暴晒。 模板使用过程中应加强管理，按规格分类堆放，及时涂刷防锈剂。

5.2.6安全、环保措施 5.2.6.1 安全措施 现浇混凝土模板拆除： 1、

高空拆除模板时，除操作人员外，下面不得站人，操作人员应戴安全带。作业区周围及出入口处，应设专人负责安全巡视。拆除作业区应有警示标志，严禁无关人员入内。

2、 3、

在支架上拆模时应搭设脚手板，拆模间歇时，应将拆下的部件和模板运走。

拆除时如发现梁混凝土有影响结构质量、安全问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。

4、 5、

拆下的支撑、木档，要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉”伤人。 六级以上大风天，不得进行模板拆除作业。

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6、 7、

拆除模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。 拆除承重模板时，为避免突然整块塌落，必要时应先设立临时支撑，然后进行拆卸。正在施工浇筑的楼板，其下一层楼板的支撑不得拆除。

大模板拆除 1、

大模板存放时应满足自稳角要求，并应采取板面对板面的存放方法。长期存放模板，要将模板联成整体。

2、

大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的防倾倒措施，不得沿外墙周边放置，应垂直于外墙存放。

3、

没有支撑或自稳角不足的大模板，要存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放。不得靠在其他模板或构件上，防止滑移倾倒。

4、

模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。起吊时，应将吊钩位置调整适当，做到垂直起落、稳起稳落、准确就位，禁止用人力推、拽模板就位。严防模板大幅度摆动或碰撞其他模板；

5、

大模板拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。

6、

拆模起吊前，应复查穿墙螺杆是否拆完，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方准起吊。拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，绷紧吊索，再行拆除螺栓。吊钩应垂直于模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体。摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部方可松手，超过障碍物以上的允许高度，才能行车或转臂。

7、

大模板拆除后，在清扫和涂刷隔离剂时，模板要临时固定。板面相对停放的模板之间，留出500～600mm宽人行通道，模板上方要用拉杆固定。

8、

大模板和预制构件的存放场地必须平整坚实，不得存放在松土和凹凸不平的地方。雨季施工不得积水。在雨天存放支点处应垫木板或方木，防止地面下沉，模板和构件倾倒。存放模板处严禁坐人或逗留。

9、

当风力超过5级，应停止大模板拆除作业。同时禁止使用塔吊作业。

5.2.6.2环保措施 1、 2、

模板拆除时应注意降低噪音。

模板拆除后的垃圾应及时清理，并严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。

5.2.7模板体系验算 1、墙体模板验算

墙体模板验算按墙高4.2m、5.7m、厚0.35m、长6.0m验算，内楞采用50*100木方，间距为250mm，外楞采用Φ48X3.5双钢管，间距500，对拉螺栓为M14间距500X500。砼温度为15℃，采用插入式振捣器振捣。：

22

螺栓设计强度为170N/mm,钢楞的允许挠度为1.5mm。

12mm厚竹胶板截面特征如下：fm—抗弯强度设计值（fm=55.0N/mm ），E—弹性模量（E=10000N/mm），W—净截面抵抗矩，I—净截面惯性矩，An—净截面面积。 W=bh/6=250312/6=6000mm， I=bh/12=250312/12=36000mm 5310cm方木：fm=17N/mm W=hb/6=503100/6=83333.33mm3 I=bh/12=503100/12=4166666.7mm

Φ48X3.5钢管：fm=215N/mm ， E=2.06310N/mm W=5.08310mm ， I=12.19310mm An=489mm

验算：12mm厚竹胶板、木、钢楞和对拉螺栓是否满足设计要求。 ①、荷载设计值

砼侧压力标准值；

F1=0.22γct0β1β2V

1/2

2

3

3

4

4

2

5

2

3

3

4

2

2

2

2

2

3

3

3

4

2

2

2

3

γc—砼自重，γc=24.0KN/m

t0—新浇筑砼的初凝时间，t0=200/（15+15）=6.67h（经验公式）

β1—外加剂影响修正系数，β1=1.0 β2—砼塌落度影响修正系数，β2=1.15 V—砼的浇筑速度，V=2.0m/h

F1=0.2232436.6731.031.1532.0 另 F2=γcH=2433.5=84KN/m 取两者小值，确定砼侧压力设计值：

F=F131.2（荷载分项系数）30.9（模板种类调整系数）=57.131.23

0.9=61.7KN/m。倾倒砼时产生的水平荷载标准值为 4KN/m。

设计值为4*1.4（活荷载分项系数）*0.9（模板种类调整系数）=4*1.4*0.9=5.04 KN/m。 荷载组合：F=61.7+5.04=66.74 KN/m。 ②、验算 （1）模板验算

计算简图：

q 250 250 250 250 250 其中线荷载q1=F130.35=66.7430.35=23.36N/mm(用于承载力计算) q2=F30.35=61.730.35=21.6N/mm(用于挠度计算)

1

2

2

2

2

2

1/2

=57.1KN/m

2

23

抗弯强度验算：用图成法求得在q1作用下弯距最大值 M=0.125q1L=0.125323.363250=182500N2mm σ=M/W=182500/6000N/mm=30.42/mm

所以，模板强度满足要求。 挠度验算：用图成法求得在q2作用下挠度最大值 ω=0.521q2L/(100EI)

=0.521321.63250/100*10000*36000 =1.22mm<［ω］=1.5mm 所以，模板变形满足要求。 （2） 内楞验算

q

500 500 500 500 500 其中线荷载：

q1=F30.5=66.7430.5=33.37KN/m=33.37N/mm(用于承载力计算)； q2=F30.5=61.730.5=30.85KN/m=30.85N/mm(用于挠度计算)。

抗弯强度验算：按近似5跨连续计算，图成法求得在q1作用下弯距最大值 M=0.10q1l=0.10333.373500=834250N2mm

σ=M/W=834250N2mm/83333.33mm3=10N/mm

=0.677330.853500/10031000034166666.7)

=0.31mm<［ω］=1.5mm 所以，内楞变形满足要求。 （3）外楞验算：

其中线荷载：

q1=F30.5=66.7430.5=33.37KN/m=33.37N/mm(用于承载力计算)； q2=F30.5=61.730.5=30.85KN/m=30.85N/mm(用于挠度计算)。

抗弯强度验算：按近似5跨连续计算，图成法求得在q1作用下弯距最大值

M=0.10q1l=0.10333.373500=834250N2mm

σ=M/W=834250N2mm/5080mm=164N/mm

3

2

2

2

2

1

4

4

2

2

2

2

1

4

42

2

2

2

24

挠度验算： 用图成法求得在q2作用下挠度最大值 ω=0.677q2L/(100EI)

=0.677330.853500/10032060003121900)

=0.52mm<［ω］=1.5mm

所以，外楞变形满足要求。

（4）对拉螺栓验算

M14螺栓截面面积位A=153.86mm 对拉螺栓的拉力：

N=F13内楞间距3外楞间距 =57.130.530.5=14.3KN 对拉螺栓的应力：

σ=N/A=14300/153.86=93N/mm＜［σ］=170N/mm M14螺栓满足要求。 2、 梁模板体系验算

按b*h*L=600*1200*8500矩形大梁验算，梁底距底板高4.2m，底模为12mm厚竹胶板，次龙骨采用两道50*100mm方木立放，主龙骨为Φ48*3.5@500钢管。模板支撑架采用Φ48X 3.5钢管支撑架，立杆横距为750，纵距为900，横杆步距为1200。立杆与主龙骨之间通过可调托撑连接。

各构件截面特征如下：fm—抗弯强度设计值，E—弹性模量，W—净截面抵抗矩， I—净截面惯性矩，An—净截面面积。

12mm厚竹胶板：fm=55.0N/mm E=10000N/mm

W=bh/6=1000*12/6=24000mm， I=bh/12=1000*12/12=144000mm

2

3

3

4，

2

2

3

2

2

2

2

2

4

4

5*10cm方木：fm=17N/mm E=10000N/mm

W=hb/6=50*100/6=8333.33mm3 I=bh/12=50*100/12=4166700mm

Φ48X3.5钢管：fm=215N/mm E=2.06*10N/mm W=5.08X10mm I=12.19*10mm An=489mm

(1)底模验算（12mm厚竹胶板自重：10.3KN/m）

荷载组合 底模自重：10.3*0.012*1*1.2=0.15KN/m 砼自重：24.0*1*1.2*1.2= 34.56KN/m 钢筋自重：1.5*1*1*1.2=1.8KN/m 振捣荷载：2.0*1=2KN/m 合计:q1=38.51KN/m

3

2

3

3

4

4

2

5

2

3

3

4

2

2

2

25

乘以折减系数0.9，则q=q1*0.9=38.51*0.9=34.66KN/m

抗弯承载力验算：（两道次龙骨50*100mm方木之间净距为200mm） M=qL/8=21.7*200/8=108500N2mm

σ=M/W=108500/24000=4.52N/mm

ω=5qL/(384*EI)=5*34.66*200/(384*10000*144000)

=0.50mm<［ω］=1.5mm

所以，梁底模变形满足要求。 (2)次龙骨验算（50mm*100mm方木自重：5.0KN/m）

荷载组合 底模自重：10.3*0.6*0.012*1.2=0.089KN/m 次龙骨自重：5.0*0.05*0.1*2*1.2=0.06KN/m 砼自重：24.0*0.60*1.0*1.2=17.28KN/m 钢筋自重：1.5*0.60*1.0*1.2=1.08KN/m 振捣荷载：2.0*0.60*1.2=1.44KN/m 合计：q1=20KN/m

乘以折减系数0.9，则q=q1*0.9=20*0.9=18KN/m 抗弯承载力验算：计算模型如下（按近似五跨连续计算） q

500 500 500 500 500 M=0.1qL=0.10*18*500=450000N2mm σ=M/W=450000/83333.33=5.4N/mm

挠度验算： 用图成法求得在q2作用下挠度最大值

ω=0.677qL/(100*EI)=0.677*18*500/(100*10000*4166700) =0.2mm<［ω］=500/400=1.25mm 所以次龙骨变形满足要求。

(3)主龙骨验算（Φ48X3.5钢管自重：38.4N/m）

作用荷载 P=9*0.9/2+0.0384*0.9=5.0KN

计算简图 P P

4

4

2

2

2

2

3

4

42

2

2

2

26

275 350 275 抗弯承载立验算：

M=P*275=5*10275=1375000N2mm

σ=M/W=1375000/(2*5080)=135.3N/mm

所以，Φ48X3.5钢管强度满足要求。

挠度验算：用图成法求得在q作用下挠度最大值 ω=Pa/2*6EI(3/4L-a)

=137500*(3/4*900-275)/2*6*206000*121900 =137500*(607500-75625)/12*206000*121900 =137500*531875/2472000*121900

=0.24mm<［ω］=1.5mm

2

2

2

2

2

2

3

所以，Φ48X3.5钢管变形满足要求。

(4)支撑验算

强度验算： P/An=5000/489=10.22N/mm

稳定性验算：

回转半径：i=(48+41)

2

2

1/2

2

2

/4=15.8mm

长细比： λ=l0/i=1.7/0.0158=108

根据λ=108查静力结构手册，得轴心受压构件稳定系数：

Φ=0.55，得P/(ΦXAn)=5000/(0.55*489) =18.59N/mm

钢筋工程在本工程种类及结构形式有多种，要求施工人员认真阅读图纸并掌握图纸中的有关要求，本方案的编制依据本工程图纸、《混凝土结构工程施工质量验收规范》、砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101—1图集、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18---96《滚扎直螺纹钢筋连接接头》JG 163---2004等编制而成。 5.3.1原材料要求： 1、

钢筋进场时，表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，并应按炉罐（批）号及直径（d）分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定后方可使用。并报监理验收，资料齐全。

2、

进场的钢筋有下列情况之一者，必须按现行国家标准的规定对该批钢筋进行化学成份检验和其他专项检验： 1）

在加工过程中，发现机械性能有明显异常现象；

27

2

2

2） 3） 3、

虽有出厂力学性能指标，但外观质量缺陷严重； 进口钢筋须经力学性能、化学分析和焊接试验检验

抽样数量：每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，每批重量不大于60t。

对一、二级抗震等级，钢筋检验所得的强度实测值应符合下列规定：

1） 2） 4、

钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3

钢筋经过检验符合规范规定并将试验报告报监理验收后方可使用。

5.3.2钢筋加工制作

5.3.2.1纵向受力钢筋砼净保护层厚度不应小于钢筋的公称直径，并应符合下表规定： 纵向受力钢筋的砼净保护层厚度表

板、墙、壳 环境类别 ≤C20 一类环境 a 二类环境 b 三类环境 — — 25 30 20 25 — — 35 40 30 35 — — 35 40 30 35 20 — C25~C45 15 20 ≥C50 ≤C20 15 20 30 — 梁 C25~C45 25 30 ≥C50 25 30 ≤C20 30 — 柱 C25~C45 30 30 ≥C50 30 30 5.3.2.2钢筋锚固：纵向受拉钢筋最小锚固长度la及lae见图集03G101—1第33，34页，纵向钢筋当采用HRB335钢筋时，端部不设弯钩。

5.3.2.3盘条钢筋调直采用机械冷拉法，采用冷拉法调直钢筋时，HPB235级钢筋冷拉率不宜大

于4%。

5.3.2.4钢筋连接：本工程钢筋连接采用螺纹套筒机械连接、闪光对焊、电渣压力焊、电弧

焊、绑扎搭接五种方式。

5.3.2.5钢筋连接使用部位：

5.3.2.5.1基础工程：基础主要部位钢筋品种、规格如下表：

序 1 部位 底板、基础梁 剪力墙（框架柱） 钢筋类型 热轧一、二、三级 规格 Φ12、Φ18、Φ14、Φ16、Φ22、Φ25、Φ8 Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25、Φ28、Φ32、Φ6、Φ8、Φ2 热轧一、二、三级

28

10 热轧三级(主筋) 3 4

1)钢筋连接：Φ20以上（含Φ20）水平钢筋采取螺纹套筒连接，Φ16~Φ18水平钢筋采取焊接接头；Φ16以下水平钢筋采取绑扎接头；Φ25以上（含Φ25）竖向钢筋采取螺纹套筒连接，Φ16~Φ25竖向钢筋采取焊接接头；Φ16以下竖向钢筋采取绑扎接头。水平钢筋采用闪光对焊；竖向钢筋采用埋弧焊（电渣压力焊）。纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度详见图集03G101—1第34页。钢筋直径≥16采用闪光对焊焊接，在操作过程存在钢筋过长时可以采用绑扎搭接或单面电弧焊焊接，注意对于HPB235级钢筋采用E43焊条，HRB335级钢筋采用E50焊条焊接，HRB400。其它规格按照03G101—1的有关要求施工。 2)连接要求：

① 同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎搭接接头宜相互错开。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段，同一连接区段内纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：a、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；b、对柱类构件，不宜大于50%。如图

注：图中所示搭接接头同一连接区段内的搭接钢筋为两根，当各钢筋 直径相同时，接头面积百分率为50% 钢筋绑扎搭接接头连接区段及接头面积百分率Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ32、Φ25 Φ8、Φ10、Φ12 Φ20、Φ14、Φ16 顶板梁筋 顶板板筋 热轧盘圆（箍筋） 热轧带筋三级 图 十七

② 纵向受力钢筋的焊接接头及机械连接接头应相互错开。钢筋焊接接头及机械连接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段

29

长度内的焊接连接接头及机械连接接头均属于同一连接区段。位于同一连接区段内的纵向受力钢筋焊接接头面积面积百分率，对纵向受拉钢筋接头，不应大于50%，纵向受压钢筋的接头面积百分率可不受限制。

5.3.2.5.2框架柱：柱与基础连接，基础应预留柱子纵向钢筋，如下图。

柱子插筋留出长度见图集03101-1钢筋固定箍基础顶面不少于3组柱子箍筋≥12≥基础底面基础预留柱子插筋（纵向钢筋）

图 十八

5.3.2.5.3框架梁、次梁：

1) 梁的上部纵向钢筋接头应设在梁中部三分之一跨度范围内，不等跨连续梁，其长、短跨差异较大时，短跨的上部纵向钢筋不宜设接头。梁的下部纵向钢筋接头应设在梁支座两侧三分之一跨度范围或直接锚入支座，绑扎搭接接头处梁的箍筋间距加密至100mm，接头应满足上述第1条的规定，悬臂梁上部纵向钢筋不应设接头。

2) 主次梁高度相同时，次梁下部钢筋应置于主梁下部纵筋之上。 5.3.2.6、钢筋加工工艺：

5.3.2.6.1工艺流程：钢筋配料→（除锈）下料→弯曲成型→挂牌存放

1) 钢筋配料：钢筋配料前，应仔细看图纸中的有关要求，熟悉并掌握后，按照钢筋的有关要求进行钢筋抽样，在抽样单上详细标明钢筋的品种、规格、加工长度、数量、使用部位等。便于施工人员对照料单配料加工。

2) 下料：一般情况下，进场钢筋无锈，但如果由于放置原因出现浮锈时，此种情况无须处理。切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除； a、将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，以减少损耗；b、 断料应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。宜在工作台上标出尺寸刻度并设置控制断料尺寸用的挡板。

3) 弯曲成型：这里主要说明在弯曲成型时应注意的几个问题：钢筋成型形状要正确，平面上不应有翘曲不平现象；弯曲点处不能有裂缝。 钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋应将各弯曲点位

30

检查项目 电渣压力焊接接头的质量检验要求

要 求 1 在一般构筑物中，每300个同牌号钢筋接头作为一批

验收批数量 2 在房屋结构中，应在不堵塞超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批，不足300个时，仍应作为一批 外观检查数量 应逐个进行外观检查 1 四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度不应小于4mm 2 钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷 3 接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm 4 接头处的弯折角不得大于3℃ 从每批接头中随机切取3个试样进行拉伸试验（试样长度尺寸：检质量标准 查 取样数量 l?ls?2l1?8d?2?(100~200)mm） 1 3个试样抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度； 2 至少有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂 当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格 当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件力学性能 性能试验 均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品 当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍，应进行复验 复验时，应再切取6个试件。复验结果，如仍有1个试件的强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍，应判定该批接头为不合格品。 注：当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂同等对待。 2.2螺纹套筒钢筋连接施工工艺： 钢筋切割→滚压螺纹→丝头检验→保护帽→现场丝接→质量检查

套筒机加工、保护———— 2.2.1连接套筒及锁母

2.2.1.1连接套筒及锁母宜选用45号优质碳素结构钢或其他经型式检验认符合要求的钢材。供货单位应提供质量保证书，并应符合有关钢材的现行国家标准及JGJ107的有关规定。 2.2.1.2钢筋连接套筒内螺纹尺寸宜按GB/T196确定；螺纹中径公差宜满足GB/T197中6H级

精度规定的要求。

36

2.2.2 丝头加工

1） 钢筋下料时不宜用热加工方法切断；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或

扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。 2） 丝头有效螺纹长度应满足设计规定。

3） 丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。 4） 丝头中径、牙型角及丝头有效螺纹长度应符合设计规定。

丝头螺纹尺寸宜按GB/T 196确定；有效螺纹中径尺寸公差宜满足GB/T197中6f级精度规

定的要求。

5）丝头有效螺纹中径的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不得超过0.20mm。

6）标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，其他连接形式应符合产品设计要

求。

7）丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏

丝头。

2.2.3钢筋连接施工

1）在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干

净、完好无损。

2）钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧当采用加锁母型套筒时应用锁母锁紧。

3）钢筋接头拧紧后应用力扳手不小于表3中的拧紧力矩值检查，并加以标记。 滚扎直螺纹钢筋接头拧紧力矩值

钢筋直径/mm 拧紧力矩值/（N.m） ≤16 80 18～20 160 22～28 230 28～32 300 36～40 360 注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。 2.2.3质量 2.2.3.1 连接套筒及锁母

1）外观质量：螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。

2）内螺纹尺寸的检验：用专业的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞至规旋入长度不得超过3P。 2.2.3.2 丝头

1）外观质量：丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。

2）外形质量丝头有效螺纹数量不得少于设计规定；牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P；其他连接形式应符合产品设计要求。

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3）丝头尺寸的检验：用专业的螺纹环规检验，其环规应能顺利地旋入，环止规旋入长度不得超过3P。

2.2.3.3 钢筋连接接头

1）钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套简单边外露有效螺纹不得超过2P，其他连接形式应符合产品设计要求。

2）钢筋连接完毕后，拧紧力矩值应符合滚扎直螺纹钢筋接头拧紧力矩值表中的要求。 2.2.3.4 钢筋连接接头力学性能

1）钢筋连接接头现场拉伸试验，应符合JGJ 107的有关规定。

2）用于直接承受动力荷载结构中受力钢筋的连接接头，应根据JGJ 107中有关疲劳性能检验的规定。 2.3、绑扎墙钢筋

1） 墙钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。

2） 立2～4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。钢筋的弯钩应朝向混凝土内。

3） 竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求。 4） 剪力墙筋应逐点绑扎，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。

5） 剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。

6） 剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。

7） 合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次拉线调整以保证钢筋位置的准确。 5.3.3.3 梁板钢筋施工

１、 梁钢筋在支设一侧模板后即可穿插施工，施工时请施工人员认真熟悉图纸并掌握图纸中

的有关要求。主要有如下几方面： a、 b、 c、

钢筋的构造要求及搭接绑扎或焊接参结构说明中的有关要求。 梁跨度起拱的有关要求，参看模板工程中的说明。

当梁的平面或垂直面为折线时，阳角处的纵向钢筋应连续配置，阴角处的纵向钢筋分离配置。

d、

梁上开洞的构造要求

２、 梁钢筋绑扎：

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1）对于梁两侧的角筋采用机械连接、闪光对焊或电弧焊或部分采用绑扎接头的形式连接梁钢筋。Φ20以上（含Φ20）水平钢筋采取螺纹套筒连接，Φ16~Φ18水平钢筋采取焊接接头；Φ16以下水平钢筋采取绑扎接头。螺纹套筒施工工艺同柱钢筋螺纹连接工艺。 2）在梁侧模板上或纵向钢筋上用粉笔线画出箍筋间距，摆放箍筋。

3）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。 4） 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度符合设计要求。见图纸中的有关要求及03G101—1。

5） 绑梁上部纵向筋的箍筋，箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。

6） 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。 7） 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度见图纸。

8） 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。梁筋的搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。

9） 框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距，以利浇筑混凝土。梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。

10） 梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；梁的高度较大（≥1.2m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其一侧模后装。 11）对于梁上存在着的构造柱插筋等注意不能漏掉。 3、板钢筋绑扎 3.1图纸有关要求：

a、板的底部钢筋伸入支座的锚固长度，一般为1/2梁宽或墙宽且≥5d，板与边梁（墙）整浇（边跨）板上部钢筋伸入支座的锚固长度为梁宽或墙宽减去保护层厚度，且不小于锚固长度La。当HPB235级钢筋时，端部另设弯钩；板的中间支座上部钢筋（负筋）两端设直钩，施工时顶止模板，板的负筋锚入边支座应满足受拉钢筋的最小锚固长度，当水平端已满足时，此端同另一端直钩，当不能满足时，应加长垂直端至满足锚固长度，当为HPB235级钢筋时，端部另设弯钩，当为HRB级钢筋时，端部不再设弯钩。板上孔洞应预留，避免后凿，当孔洞尺寸不大于250mm时，洞边不在加钢筋，板筋由洞边绕过，不得切断；当洞口尺寸大于250mm时，应设洞边加筋，按平面图示出的要求施工，其截面积不得小于被洞口截断之钢筋面积，且每边不小于3φ12。如下图。

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楼板洞口加筋示意图注：1、洞口宽度小于1000mm，洞口长度小于1000mm 2、洞口每边加筋不小于3ф12，且不得小于洞口 切断钢筋面积的1/2 3、如荷载较大，应特别注明钢筋规格及数量

图 十九

b、板的分布钢筋（包括楼梯板）除图纸结构层注明者外，按结构说明中：

c、双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。当板底与梁底平时，板的底部钢筋近支座处应稍向上弯折伸入梁内置于梁下部第一排纵向钢筋之上； 3.2板钢筋绑扎

1）

板钢筋安装前，清理模板上面的杂物，并按主筋、分布筋间距在模板上弹出位置线。按弹好的线，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

2）

绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。板为双层钢筋时，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

3）

板钢筋的下面垫好砂浆垫块，一般间距1.5m左右。垫块的厚度等于保护层厚度，并满足设计要求；钢筋搭接长度与搭接位置的要求符合规定。

4）

单体楼零层板中预埋电线管时，电线管应与受力筋平行或交叉设置，不得垂直受力筋设置预埋电线管应置于板截面高度的中部，管子上下的砼净厚度应≥30mm,并在电线管上表面放置φ6@200十字钢筋网片每边伸过管线边缘线200mm，当管线横穿板跨时，置于板跨度中部1/3范围内，当两条管线平行放置时，中间净距≥100mm。

5）

单体楼零层板中的端跨板的端角处，在1/4短向板跨范围内，采用不少于φ8@200的双向面筋（施工图中已注明的除外）。

4、后浇带的做法：

4.1后浇带应从基础梁、地下室底板、顶板、内外墙梁板水平及垂直贯通、留设。缝宽800mm，钢筋在此处贯通不断，并增设相应附加钢筋，伸入后浇带两侧各自构件内锚固长度La。钢筋具体同模板中后浇带图。

4.2后浇带浇灌前及浇灌后砼未达到设计强度的70%时，其两侧构件此跨范围模板及支撑不得拆除，确保施工安全。

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