注塑、丝印、五金型基本常识

注塑成型基本常识

第一﹑塑料的成分与特性

塑料一般由树脂和添加剂（助剂）组成，但也不能忽视添加剂的重要影响。例如，酚醛压塑粉中若无填充剂， 聚氯乙烯中若无稳定剂，硝化纤维素中若无增塑剂等，就没有什么实用价值，也无进行成型的加工，塑料添加剂的种类很多，有填充剂，增塑剂，着色剂，润滑剂，稳定剂等等，大约有十几大类上千个品种。根据塑料的不同用途和对塑料性能的要求，可适当地选择添加剂加入到一定的树

脂中，以获得一定性能的塑料。

根据塑料的成分不同，可以分为简单组分塑料基本上是以树脂为主，加入少量添加剂，如着色剂，润滑剂，增塑剂。属于这类塑料的有聚苯乙烯，有机玻璃等。至于不加任何添加剂的如聚四氟乙烯等，则树脂即为塑料。多组分塑料除树脂外，还加入较多的添加剂 ，如填充剂，增塑剂，稳定剂，着色剂，润滑剂等。属于这类塑料的有聚氯乙烯，酚醛塑料等。 一，塑料的主要成分 1.树脂

树脂是塑料中主要的必不可少的成分。它决定了塑料的类型，影响着塑料的基本性能，如力学性能，物理性能，化学性能和电所性能等;它胶粘着塑料中的其它成分，使塑料具有塑料或流动性，从而具有成型性能。简单组分的塑料，树脂含量90％~100％；复杂组分的塑料，树脂含量常在40％~60％。

树脂有天然树脂和合成树脂。天然树脂有从树木分泌出来的脂物，如松香；有热带昆虫的分泌物，如虫胶；有从石油中得到的，如沥青。合成树脂是用人工合成的方法制成的树脂，如环氧树脂，聚乙烯，聚氯乙烯，氨基树脂等。因为天然树脂产量有限，性能较差等原因，远远不能满足目前工业生产的需要，所在生产中，一般都是采用合成树脂。不论是天然树脂还是合成树脂，均属于高分子化合物，称为高聚物（聚合物）。 1. 填充剂（又称填料）

填充剂是塑料中重要但并非是每一种塑料都必不可少的成分。填充剂在塑料中的作用有两种情况：一种是为了减少树脂含量，降低塑料成本，在树脂中掺入一些廉价的填充剂（如碳酸钙），此时填充剂是起增量作用；另一种是既起增量作用又起改性作用，即填充剂不仅使塑料成本大为降低，而且使塑料性能得到显著改善，扩大了塑料的应用范围。在许多情况下填充剂起的作用是相当大的，如聚乙烯，聚氯乙烯等树脂中加入钙质填料后，便 成为十分廉价的具有足够刚性和耐热性的钙塑料；玻璃纤维作塑料的填充剂，能使塑料的力学性能大幅度地提高；石棉作塑料的填充剂，可提高其耐热性；有的填充剂还可以使塑料具有树脂所没有性能，如导电性，导磁性，导热性等。

填充剂有无机填充剂和有机填充剂。其形状有粉状，纤维状和（片）状。粉状填充剂有木粉，纸浆，大理石粉，滑石粉，云母粉，石棉粉和石墨等；纤维状填充剂有棉花，亚麻，石棉纤维，碳纤维，硼纤维和金属须等；层状填充剂有纸张，棉布，麻布和玻璃布等。

填充剂与其它成分机械混合，它们之间不起化学作用，但具有与树牢固的能力。 2. 增塑剂

为了增加塑料的塑性，流动性和韧性，改善成型性能，降低刚性和脆性，通

常加入高沸点液态或低熔点固态的有机化合物，即为增塑剂。对于可塑性小，柔软性差的树脂，如硝酸纤维，醋酸纤维，聚氯乙烯等加入增塑剂是很有必要的。但必须指出，增塑剂有使塑料的工艺性能和使用性能得到改善一面，又有使树脂的某些性能如硬度，拉伸强度等降低的一面。

对增塑剂的要求是，与树脂兼容性好，不易挥发，化学稳定性好，耐热，无色，无臭，无毒，价廉等，常用的增塑剂有樟脑，邻苯二甲酸二丁酯，邻苯二甲酸二辛酯，癸二酸二丁酯，癸二酸二辛酯等。 3. 着色剂（色料）

着色剂主要是起装饰美观作用，同时还能提高塑料的光稳定性，热稳定性和耐候性。

着色剂包括颜料和染料。颜料分为无机颜料和有机颜料。无机颜料是不溶性的固态有色物质，如钛白粉，铬黄，镉红，群青等，它在塑料中分散成微粒，起表面遮盖作用而着色。与染料相比，其着色能力，透明性和鲜艳必较差，但耐旋光性，耐热性和化学稳定性较好。有机颜料的特性伸于染料和无机颜料之间，如联苯胺黄，□青蓝等。在塑料工业中颜料应用较多，染料右溶于水，油和树脂中，有强列着色能力，且色泽鲜艳，但耐光，耐热性和化学稳定性较差，如分散红，士林黄，士林蓝等。

要使用塑料具有特殊的光学性能，可在塑料中加入珠光色料，磷光色和荧光色料等。 4. 润滑剂

润滑剂主要的作用是防止塑料在成型过程中发生粘模，同时还能改善塑料的流动性以及提高塑料表面光泽程度。常用的润滑剂有硬酯酸，石蜡和金属皂类（硬脂酸钙，硬脂酸锌）等。常用的热塑性塑料聚乙烯，聚苯乙烯，聚□胺和ABS等往都要加入润滑剂。 5. 稳定剂

稳定剂的作用是抑制和防止树脂在加工过程或使用过程中产生降解。所谓降解是聚合物在热，力，氧，水，光，射线等作用下，大分子断链或化学结构发生有害变化的反应。根据稳定剂的作用，可以分为以下三种： （1）热稳定剂 它的主要作用是抑制和防止树脂在加工过程 或使用过程 中受热而降解。例如聚氯乙烯，其成型温度高于树脂开始降角的温度，如不加入稳定剂，当加工温度达到100℃以上时，高分子就开始产生分解，放出氯化所氢，颜色渐渐变成黄色，棕色至黑色，性能变脆，其产品就无使用价值。加入热稳定性剂后即可防止上述现象的发生，保证塑料等量顺利成型并延长其使用寿命。目前使用热稳定剂的塑料主要是聚氯乙烯。热稳定剂的种类很多，三盐基性硫酸铅是使用最普遍的一种聚氯乙烯热稳定剂；硬酯酸钡是聚氯乙烯的稳定剂兼润滑剂 。 （2）光稳定剂 它的作用是阻止树脂由于受到光的作用引起降解，从而使塑料变色，力学性能下降。聚乙烯，聚丙烯，聚苯乙烯，聚碳酸酯等塑料中常加入光稳定剂。光稳定剂的种类很多，有紫外线吸收剂，光屏蔽剂等。2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮是应用普遍的一种紫外线吸收剂。

（3）抗氧化剂 许多树脂在加工，贮存和使用过程中会发生氧化，尤其在热和光的作用下，会使氧化速进行，导致树脂降解而失去使用价值。聚乙烯，聚丙烯，ABS等都是易受氧化的塑料。2. 6-二叔丁基对甲苯酚在高分子材料中是有效的抗氧化剂。

塑料除了上述几种主要成分外，还有阻燃剂、发泡剂、抗静电剂等等。 二、塑料特性及用途﹕塑料有许多优良特性，应用广泛。 (1)密度（ρ）小塑料密度只有钢的1/8~1/4，铝的1/2。最轻的是聚4-甲基戊烯-1，

3

密度为0.83kg/dm;最重要的是聚四氟乙烯，密度为2.2kg/dm3.泡沫塑料的密度更小，其密度小于0.01kg/ dm3.

塑料密度小，对于减轻机械重量具有十分重要的意义，尤其是对车辆，船舶，飞机，宇宙航行器等而言。例如，目前出现的塑料为车身的小轿车，车身只有186kg。同时，在日用工业中所用的传统材料，如金属、陶瓷、玻璃、木材等正逐步被塑料所代替。

（2）比强度和比刚度高 塑料强度不如金属好，但塑料密度小，所以比强度（σb/ρ）相当高，尤其以各种高强度的纤维状、片状或粉末状的金属或非金属为填料而制成较高强度的增强塑料，如玻璃纤维增强塑料，其比强度比一般钢材的比强度还高。塑料的比刚度（又称比弹性模量用E/Σ表示）也较高。图2-1表示几种金属和增强塑料的比强度和比刚度的比较。由图可以看出，硼纤维和碳纤维增强塑料不仅比强度高，而且比刚度好很高。比强度和比刚度好，在某些场合（如空间技术领域）具有重要的意义。例如碳纤维和硼纤维增强塑料可用于制造人造卫星、火箭、导弹上的高强度、刚度好的结构零件。

（3）化学稳定性好 塑料对酸、碱、盐、气体和蒸汽具有良好的抗腐蚀作用。特别是号称塑料王的聚四氯乙烯，除了熔融的碱金属外，其它化学药品，包括能溶解黄金的沸腾王水都不能腐蚀它。因此，塑料在化工设备和其它腐蚀条件下工作的设备以及日用工业中应用广泛。最常用的耐腐蚀塑料是硬质聚氯乙烯，它可加工成管道、容器和化工设备中的零部件。

(4)电绝缘、绝热、隔声性能好 由于塑料他有优良的电绝缘性能和耐电弧性，所以广泛用于电机、电器和电子工业中做结构零件和绝缘材料，从一般的零件（如旋钮、接线板、插座等）到大型壳体（如电视机外壳等）都可以用塑料来制造，许多塑料已经成为不可缺少的高频材料。 塑料还具有良好的绝热保温和隔声性能，所以广泛用于需要绝热和隔声的各种产品中。

（5）耐磨和自润滑性好 由于塑料的摩擦系数小、耐磨性高、自润滑性能好，加上比强度高，传动噪声小，因而可以在各种液体（包括油、水和腐蚀介质）、半干和干摩擦条件下有效地工作，可以制造轴承、轴瓦、齿轮、凸轮和滑轮等机器零件。还可粘贴或喷涂机床金属导轨（用尼龙1010），制造剎车块（用石棉酚醛逆料）等。

（6）粘结性能好 塑料一般都具有一定的粘结性能，可以与其它非金属材料牢固粘结而制成复合材料和结构零件。例如环氧树脂不但可以粘结木材、橡胶、玻璃、陶瓷等非金属材料，而且还可以粘结铜、铝、铜等金属材料，在模具制造中可以用于粘结固定凸模和柱、导套等，因而被称为万能胶。

（7）成型性能好 由于塑料在一定条件下具有良好的塑料性，因而可以用各种高生产率的成型方法制造制品。

（8）多种防护性能 除了上述的耐腐蚀性和绝缘性能外，塑料还具有防水、防潮、防透气、防震、防辐射等多种防护性能，因而它成为现代包装行业中不可缺少的新型材料。有一些具有特殊防护性能的塑料，在国防及尖端科学技术中起着特殊的防护作用，如芳杂环聚合物不但具有突出的耐化学性能。它可以用于制造雷达天线罩、飞机和宇航发动机的零件及防原子辐射的飞行服等。另外，塑料着色范围广，可以染成各种颜色。塑料光学性能较好，具有良好的光泽。许多不加填料的塑料可以制成透明性良好制品，如有机玻璃、聚苯乙烯、聚碳酸酯等都可制成晶莹透明的制品。 但塑料与金属材料相比，也存在一些不足之处，如机械强度和硬度一般比金属材料低，耐热和导热性比金属材料差，一般的塑料工作温度仅100℃左右；热导率是钢的1/200~1/300，是有色金属的1/500~1/600;吸水性大，易老化，膨胀和收缩性较大等。这些缺点使塑料的应用受到一定的限制。但由塑料有上述优越性，且针对其不足之处进行了改进，新型、耐热、高强度塑料的不断发展，使得塑料的应用愈来愈广泛，出现了金属零件塑料化的趋。

比剛度108cm2*S-216141210864201

2345678

比強度106cm2*S-21412108642012345678

金属

塑料

图2-1 塑料和金属的比刚度和比强度

1-钛合金 2-铝合金 3-高强度钢 4-质量分数为70％玻璃纤维环氧塑料

5-质量分数为75％高强度玻璃纤维环氧塑料 6-质量分数为70％硼纤维环氧塑料 7-质量分数为60％高强度碳纤维环氧塑料 8-质量分数为60％高弹性模具量碳纤维环氧塑料

三、在型用物料及其配制简介

根据塑料成型的需要，工业上用于成型的塑料有粉料、粒料、溶液和分散体等几种。不论哪一咱物料，一般不是单纯的树脂，而是或多或少都加入各种添加剂的塑料。

1. 粉料和粒料

将一定配比的树脂和各种添加剂制成成分均匀的粉料或粒料有利于成型后得到性能一致的制品，同时便于装卸、计量和成型 的操作。粉料和粒料的区别在于混 合、塑化和细分的程度不同。粉料垢配制通常是将塑料各组分放在混合设备中，按一定的工艺步骤混合即可。粒料的制造步骤是塑炼是将经过混合粉料置于塑炼设备中，借助加热和剪切应力作用使聚合物熔融，驱出挥发物等杂质，并进一步分散其中的不均匀组分；造粒是将经塑炼后的物料通过粒化设备或装置使之成为粒料。粒料更有利于成型出性能一致的制品。 粉料的粒料在生产中得比较多，一般的成型工艺改用粉料。但随着生产技术的提高和成型设备的改进，现在也有不少成型工艺改用粉料（如滚塑成型 ）。 2. 溶液

用流延法生产薄膜、胶片及某些浇注制品等经常用树脂的溶液作为原料，其主要组分是树脂与溶剂。溶剂通常是酯类、醚类和醇类等。除此之外，溶液中还需要加增塑剂、稳定剂、色料和稀释剂等。塑料成型中所用溶液，有的是在树脂合成时特意制成，有的则是在使用时，通过配制设备用一定的方法配制而成的。

用溶液为原料制成的制品，其中并不含溶液，溶剂在制品中已发挥掉了，所以构成塑料制品的主体是树脂，溶剂只是为加工需要而加入的一种助剂。 3. 分散体

塑料成型中作为原料用的分散体是树脂与非水液体形成的悬浮体，通称为溶胶塑料或“糊”塑料。非水液体也称分散剂，它包括增塑剂（如邻苯二甲酸酯类等）和挥发性溶 剂 （如甲基异丁基甲酮等）两类。除了树脂和非水液体之外，溶胶塑料还可以根据使用目 的的不同而加入各种添加剂，如稀释剂、稳定剂、填充剂、凝胶剂、着色剂等。加入的组分和比例不同，溶胶塑料的性质就会出现差异。

配制溶胶塑料方法是将树脂、分散剂和其它所有添加剂一起加入球磨机或其它

混合机械中进行混合。

由溶胶塑料生产塑料制品要经过塑性和烘焙两个过程。塑型就是利用模具或其它器械，在室温下使溶胶塑料成型。用溶胶塑料成型的突出特点是成型容易，不需要很高的压力。烘焙是将塑型后的制品进行热处理，从而使溶胶塑料发生物理或化学变化成为固体。溶胶塑料在搪塑、滚塑及涂层制品（如人造革）等方面得到广泛应用。

塑料成型工业中所用的溶胶塑料主要是聚氯乙烯溶胶塑料（或称聚氯乙烯 “糊”） 。

第二﹑塑料的分类

塑料的品种很多，塑料的分类方法也很多。

按塑料中合成树脂的分子结构及热性能分为热塑性塑料和热固性塑料，这是一个较科学的分类方法，因为它所映了高聚物的结构特点、物理性能、化学性能及成型物性。

一﹑热塑性塑料：

这种塑料中树脂的分子是线型或支链型结构。它在加热时软化并熔融，成为可流动的粘稠液体（即聚合物熔体），可成型为一定形状，冷却后保持已成型的形状。如果再次加热，又可软代并熔融，可再次成型一定形状的制品，如此可反复多次。在上述过程中，一般只有物理变化而无化学变化。 由于热塑性塑料具有上述特性，因此，在塑料加工过程中产生的边角料及废品可以回收掺入原料中使用。

属于热塑性塑料的有聚乙烯。聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙烯□-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS塑料），聚甲基丙烯酸甲酯（有机玻璃）、聚□胺（尼龙）、聚甲醛、聚碳酸酯、热塑性的聚酯、聚砚、聚苯醚、聚四氟乙烯、聚三氟乙烯、聚全氟乙丙烯、氟化聚醚等。 二﹑热固性塑料：

这类塑料中树脂的分子最终是呈体型结构。它在受热之初，因分子呈线型结构，故具有可塑性和可熔性，可成型为一定形状，当继续加热时，线型高聚物分子主链间形成化学键结合（即交联），分子呈网型结构，当温度达到一定值后，交联反映进一步发展，分子变为体型结构，树脂变为既不熔融也不溶解，形状固定下不再变化，称为固化。如果再加热，不再软化，不再具有可塑性。在上述成型过程中，既有物理变化又有化学变化。

由于热固性塑料具有上述特性，因此制品一旦损坏便不能回收再用。

属于热固性塑料的有酚醛塑料、氨基塑料、环氧塑料、聚邻苯二甲酸二烯丙酯、有机硅塑料、硅酮塑料等。

按塑料的性能及用途，可分为通用塑料、工程塑料和增强塑料。 三﹑通用塑料：

通用塑料是指产量大、用途广、价格低的塑料。酚醛塑料、氨基塑料、聚氯乙烯、聚丙乙烯、聚乙烯、聚丙烯等六大品种塑料属于通用塑料。 四﹑工程塑料：

工程塑料是指工程技术中作为结构材料的塑料，主类塑料的力学性能、耐磨性、耐腐蚀性、尺寸稳定性等均较高。由于它既有一定的金属特性，又有塑料的优良性能，所以在机器制造、轻工、电子、日用、 宇宙、导弹、原子能等工程技术部门得到广泛应用。

目前在工程上使用较多的塑料有聚□胺、聚碳酸酯、聚甲醛、热塑性的聚酯、聚苯醚ABS塑料、聚□、聚苯硫醚、聚□亚胺等。

五﹑增强塑料：

在塑料中加入 玻璃纤维、碳纤维等填料作为增强材料，以进一步改善塑料的力学、电气性能，这种新型的树脂基复合材料通常称为增强塑料。增强塑料具有优良的力学性能，比强度和比刚度高。增强塑料分为热塑性增强塑料和热固性增强塑料。

第三﹑常用塑料的性能及应用

一﹑热塑性塑料 1. 聚氯乙烯（PVC）

聚氯乙烯树脂为线型结构、非结晶型的高聚物，其可溶性和可熔性较差，加热后塑性也很差。所以，纯聚氯乙烯树脂不能直接用作塑料，一般都应加入增塑剂、填充剂、稳定剂、润滑剂等添加剂而成为塑料。由于聚氯乙烯树脂原料来源丰富、价格低廉，制成的塑料性能优良，因而世界各国都进行大量生产。

(1)氯乙烯塑料的类型、使用性能及用途﹕

A.硬聚氯乙烯：这种塑料不含或只含少量的增塑剂。它的强度较高、质硬、介电性能好，化学稳定性好，抗酸碱能力强。但耐热性不高。硬聚氯乙烯的粒料可供挤出成型和注射成型，主要用于制造片（板）材、管材、棒材等各种型材；生产泵中的零件、各种管接头、三通阀等零件；还可用于制造泡沫塑料。

B.软聚氯乙烯：这种塑料含有较多的增塑剂，可塑性、流动性比硬聚氯乙烯好；塑料制品柔软且有弹性，耐酸碱能力强，耐寒、耐光且不受氧及臭氧的影响。但耐热性、力学强度、耐磨性、耐溶剂性及介电性等不如硬聚气乙烯塑料。软聚氯乙烯可供压延或吹塑制造薄膜；可用挤出成型制造塑料管和塑料带；还可用于注射成型制造手柄、绝缘垫圈等结构零件。聚氯乙烯熔胶塑料可以用于浇铸成型和生产涂层制品、搪塑制品等。大多数聚氯乙烯塑料长期使用温度范围不宽（-15~55℃）某些特殊配方的长期使用温度可达90℃。 (1) 聚氯乙烯的成型性能﹕ 聚氯乙烯的成型性能差，这是由于它的成型温度范围较窄，又是热敏性塑料。其熔融温度范围较宽，加热到80~85℃就开始软化，它的粘流温度接近于分解温度，在140℃时开始分解，180℃分解加速，同时放出HCI气体使塑料

变色，即由白变为黄、玫瑰红、棕、直至黑色。因此，必须严格控制成型温度，增大模具浇注系统截面尺寸，注意模具冷却系统设计，提高型腔表面光滑程度（镀铬等）。 2. 聚苯乙烯（PS）

聚苯乙烯树脂是无色、透明并有光泽的非结晶型的线结构的高聚物。其原料来源广

泛，石油工业的发展促进了聚苯乙烯大规模的生产。

(1)聚苯乙烯的使用性能﹕

聚苯乙烯透明性好，透光率高，在塑料中其光学性能仅次于有机玻璃；聚苯乙烯化学稳定性优良，耐酸（硝酸除外）、碱、醇、油、水等能力较强，但对氧化剂、苯、四氧化碳、酮类（除丙酮外）、酯类等抵抗能力较差；聚苯乙烯的电性能优良，是理想的高频绝缘材料；聚苯乙烯拉伸强度和弯曲强度较高。但聚氯乙烯耐热性不高，使用温度为-30~80℃；耐磨性较差，质脆，耐冲击性较差；导热系数小，线膨胀系数比金属大，塑料件易产生内应力，易开裂。

(2) 聚苯乙烯的成型性能:

聚苯乙烯成性能优良，其吸水性小，成型前可不进行干燥；收缩小，制品尺寸稳定；比热容小，可很快加热塑化，塑化量较大，故成型速度快，生产周期短，可进行高速注射；流动性好，可采用注射、剂出、真空等各成型方法。但注射成型时应防止淌料；应控制成型温度、压力和时间等工艺条件（低注射压力、延长注射时间），以减少内应力。 (3) 聚苯乙烯用途﹕

聚苯乙烯可制造仪表外壳和指示灯罩、汽车灯罩、电视机结构零件、高频插座、隔声和绝缘用泡沫塑料、各种容器等。 3. 聚乙烯（PE）

聚乙烯树脂是结晶型的线型结构的高聚物。它和聚丙烯、聚丁烯-1等均属聚烯烃，而聚乙烯是最主要的聚烯烃。石油工业的发展为它提供了充足的原料，它的产量在塑料工业中占首位。按合成时所采用的压力不同，聚乙烯合成方法可分为高压、中压和低压三种。由于聚合条件不同，其分子结构式虽然同属线型，但有所区别，因而性能也就差异。高压法所得聚乙烯结晶度不高（仅60%~70%）密度较低，相对分子 质量大，常称为高密度聚乙烯。目前，已采用低压法生产低密度聚乙烯；采用高压法生产高密度聚乙烯。低压法生产的低密度聚乙烯已成为发展方向。

(1)聚乙烯的使用性能:

聚乙烯的介电性与温度和频率无关，是理想的绝缘材料，无杂质的聚乙烯可

以作为超高频绝缘材料；聚乙烯的耐热性不高，低密度聚乙烯使用温度不超

过80℃，高密度聚乙烯使用 温度不高于100℃，但耐寒性却好，在零下60℃仍有耐稀硫酸、稀硝酸和任何浓度的其它酸、碱、盐溶液的作用 ，但不能耐浓硫酸和浓硝酸的作用；聚乙烯可溶性较差，在室温下，聚乙烯不溶解于一般溶剂，只有矿物油、凡士林、某些动物油或植物油与之接触会产生溶胀，变色以致破坏；聚乙烯耐水性好，长期与水接触，其性能保持不变；聚乙烯在热、光、氧气的作用下会发生老化，逐渐变脆，力学和介电性下降，为此，必须在聚乙烯塑料中加入抗氧化剂和紫外线吸收剂等稳定剂；聚乙烯具有一定的力学性能，但与其它塑料相比，其强度、表面硬度较低，弹性模量也不高，在这方面，高密度聚乙烯优于低密度聚乙烯，但柔软性、耐冲击性不如低密度聚乙烯。 (2)聚乙烯的成型性能﹕

聚乙烯的成型性能好，这是由于吸水性小，成型前可不预热；熔体粘度小，流动性好，方向性明显，制品容易变形、翘曲，应控制模温，冷却要均匀、稳定。它可以采用挤出、注射、中空吹塑、滚塑、热成型涂覆等方法制造塑料制品。 (3)聚乙烯用途

聚乙烯可用于制造电气绝缘零件，尤其是无线电中的高频绝缘电线、电缆；由于它具有良好的物理、化学特性，因而用它生产的吹塑薄膜是一种理想的包装材料；可用挤出成型 生产管材、单丝绳；也可以制成防油脂、防湿的涂覆纵纸。 4. 聚丙烯（PP）

聚丙烯由丙烯单体聚合而成。由于聚合条件的差异，同一丙烯单体可能聚合出分子结构有差异的聚丙烯，即等规聚丙烯、间规聚丙烯和无规聚现烯，间规聚丙烯工业生产量少，无规聚丙烯是无定型的粘稠物，不能作为塑料使用。在此，只介绍等规聚丙烯。

聚丙烯树脂是结晶型的线型结构的高聚物。由于聚丙烯原料易得，价格较便宜、塑料用途广泛，所以发展迅速，产量很大。

(1)聚丙烯的使用性能﹕

聚丙烯具有聚乙烯所有的优良性能，如优良的介电性能、耐水性、化学稳定性，成型性好等。同时，许多性能比聚乙烯还好，如耐热性较好，聚丙烯的制品可在100~200℃下长期使用，在没有外力作用下，温度即使超过150℃也不变形。但耐低温不好聚乙烯，温度低于零下35会产生脆裂。力学性能较好，弯曲强度和拉伸强度接近于聚苯乙烯，刚度和伸长率好，抗应力开裂性比聚乙烯好，但耐磨性稍差。聚丙烯的严重缺点上在氧、热、光作用下容易降解、老化。为此，应在聚丙烯塑料中加入稳定剂。 (2)聚丙烯成型性能﹕

聚丙烯吸水性小，熔融状态流动性比聚乙烯好，但收缩率大，易产生缩孔，凹痕、变形等缺陷，成型温度低时。方向性明显，凝固速度较快，容易产生内应力。因此，应注意控制成型温度，制品壁厚应该均匀，冷却速度不宜过快。注意控制模具温度，模具温度太低（<50℃）。制品无光泽，易产生熔接痕；模具温度太高（>90℃），易产生翘曲、变形。 (3)聚丙烯用途﹕

聚丙烯可以制成板(片)材、管材、绳、薄膜、瓶子，化工设备中的法兰、管接头、泵的页轮、阀门配件等机械零件以及电气绝缘性零件、日用品等；聚丙烯还可用于合成纤维抽丝。 5 .尼龙(PA)

尼龙是在工程技术中广泛应用的一种热塑性塑料。尼龙（NYLON）是国外的商品名称，我国的商品名称是“锦纶”。以前，尼龙主要用于合成纤维，现在作为塑料日益增多，目前它在工程塑料中居于首位。尼龙是含有□胺基（-CO-NH-）的结晶型的线型高聚物。它的品种很多，如尼龙3、 尼龙4、尼龙6、尼龙8、尼龙9、尼龙10、尼龙11、尼龙12、尼龙13、尼龙46、尼龙56、尼龙66、尼龙510、尼龙610、尼龙1010、尼龙1313等。还有共聚尼龙如尼龙66/6、尼龙66/610等。

? 聚胺的使用性能 聚□胺的拉伸强度、硬度、耐磨性和自润滑性很突出，其耐磨性高于轴承的铜及铜合金，并有很好的耐强酸和氧化剂；它不溶于普通的有机溶剂（如苯、汽油、煤油等）和油脂，但会被甲酚、浓硫酸溶解；聚□胺的耐热性不高，长期使用温度不超过80℃。

? 聚胺的成型能 聚胺熔融温度范围较窄，熔点较高。品种不同，其熔点不同，熔点高的约为 280℃，低的约为180。由于聚胺的吸水性大，所以难以制造精度高、尺寸稳定的产品，成型前必须预燥。聚胺的热稳定性较差，预热干燥时会氧化，熔融状态易分解，加上成型时必须采取相应措施以保证成型工艺的顺利 进行，保证塑料制品的质量。聚胺熔融状态粘度低，流动性好，有利成型薄壁制品，但必须严格控制成型温度和正确设计模具，以免产生流涎和溢料。熔融的聚胺的冷却对其结晶度及制品性能有明显的影响，故应严格控制模具温度及冷却系统。聚胺可采用注射、挤出、吹塑、浇铸、压延等多种成型方法，粉状聚 胺还可以用于热喷涂。 ? 聚胺的用途

聚胺具有优良的力学性能，在工程上用作减摩耐磨零件及传动件，如轴承、齿轮、凸轮、滑轮、衬套、 铰链等；制造电器、仪表、电子设备中的骨架、垫圈、支架、外壳等零件；还可以用作阀座、密封圈、单丝、薄膜及日用品。 6. 聚甲醛(POM)

聚甲醛是一种高熔点、高结晶性的热塑性塑料。由于它具有优异的力学性能，因而在工程上很有应用价值。

聚甲醛树脂按其合成方法分为均聚甲醛和共聚甲醛两种。前者以均聚合方法制成，后者以共聚合方法制成，两者的分子结构虽然均为线型结构，但有所区别。由于分子结构不同，所以性能不同。两者相比，均聚甲醛的密度大，熔点高，强度好，但热稳定性和耐酸碱能力较差。而共聚甲醛有较好的热稳定性，并易于成型，因而共聚甲醛发展较快。 ? 聚甲醛的使用性能

聚甲醛是结晶度很高的高聚物。它的突出特点是综合力学性能好。其强度﹑硬度很高﹐尤其是弹性模量很大﹐具有与金属材料较为接近的比强度和比刚度﹔聚甲醛还具有很好的冲击强度和疲劳强度﹐好的耐磨性和小和摩擦系数。以上这些力学性能是许多工程塑料不能相比的。聚甲醛的热变形温度

较高﹐连续使用的温度为100℃﹐共聚甲醛还可高些﹔共聚甲醛的热稳定性虽然比均聚甲醛好﹐但总的来说﹐聚甲醛的热稳定性较差﹐加热时易分解﹐在光氧作用下易老化﹔聚甲醛具有良好的耐溶剂性﹐尤其耐有机溶剂﹔它能耐稀酸﹐但不能耐强酸﹔共聚甲醛能耐强碱﹐而均聚甲醛只能耐弱碱。 ? 聚甲醛的成型性能

聚甲醛的吸水性比聚胺和ABS等塑料小﹐成型前可不必进行干燥﹐其制品尺寸稳定性较好﹐可以制造较精密的零件。但聚甲醛熔融温度范围小﹐熔融和凝固速度快﹐其制品容易产生毛斑﹑折皱﹑熔接痕等表面缺陷﹐并且收缩率大﹐热稳定性差。这些都应在设备调整和工艺参数及模具温度控制等方面采取相应措施。聚甲醛可以采用一般热塑性塑料的成型方法生产塑料制品﹐如注射﹑挤出﹑吹塑等。 ? 聚甲醛的用途

聚甲醛是一种较好的工程材料﹐可以在很多领域代替钢﹑铜 ﹑铝﹑铸铁等金属材料制造许多种结构零件。它在汽车﹑普通机械﹑精密仪器﹑电器﹑电子﹑日用﹑建筑器材等领域应用广泛﹐如汽车散热器排水管阀门﹐散热器箱盖﹐空气压缩机阀门等零件﹐各种普通机械设备中齿轮﹑轴承﹑弹簧﹑凸轮﹑螺栓﹑螺母﹑各种泵体﹑壳体﹑叶轮等零件﹐微动开关凸轮盘﹐电子计算器等电子产品中的许多零部件。 7. 聚碳酸酯（PC）

聚碳酸酯是一种性能优良的热塑性工程技朮中应用广泛﹐仅次于聚M胺。聚碳酸酯树脂是非结晶型的线型结构的高聚物。 ? 聚碳酸酯的使用性能

聚碳酸酯力学性能好。其拉伸和弯曲强度与聚胺和聚甲醛相当﹐抗冲击和抗

蠕变性能突出﹐尤其抗蠕变性能优于聚胺和聚甲醛﹐制品尺寸稳定。但聚碳酸酯的疲劳强度低﹐使用中容易产生应力开裂﹐与多数工程塑料相比﹐聚碳酸酯的摩擦系数较大﹐耐磨性较差。聚碳酸酯的耐热性较好﹐长期使用温度可达130℃﹐并且有良好的耐寒性﹐脆化温度为-100℃﹔聚碳酸酯是具有一定的化学稳定性﹐耐水﹑稀酸﹑油﹑脂肪烃等﹐但不耐碱﹑酮﹑酯等﹐在光有作用下会老化﹔聚碳酸酯吸水性小﹐透光率很高﹐介电性能良好。 从上述可看出﹐聚碳酸酯的综合性能较好﹐是一种理想的工程技朮应用材料。

? 聚碳酸酯的成型性能

聚碳酸酯的熔融温度高（220~230℃）﹐熔体粘度大﹐流动性较差﹔当冷却速度较快时﹐其制品容易产生内应力﹔虽然聚碳酸酯塑料吸水性小﹐但在成型过程中即使含有W水=0.2%的水分也会使制品产生气泡﹑银丝和斑痕﹐所以成型前仍需烘干﹔聚碳酸酯成型收缩较小﹐容易得到精密度高的零件。 聚碳酸酯可采用注射﹑挤出﹑吹塑﹑真空成型等方法生产塑料制品。由于聚碳酸酯熔体粘度对温度变化较之对剪切速率的变化敏感﹐因而在成型过程中﹐调节熔体温度比调节剪切速率更重要。模具温度应较高。注射成型时﹐浇注系统尺寸应粗大。其制品还应进行退火处理。 ? 聚碳酸酯的用途

聚碳酸酯在电器﹑机械﹑光学﹑医药等工业部门得到广泛应用。在机械设备中用于制造传递中﹑小负荷的零部件﹐如齿轮﹑齿条﹑蜗轮﹑蜗杆﹑凸轮﹑棘轮﹑轴﹑杠杆等﹐还可制造转速不高的耐磨件﹐如轴套﹑导轨等﹔在电器﹑电子工业中可制造各种绝缘接插件﹑管座﹑计算器和电视机的零件﹔由于聚碳酸酯透光率高﹐所以可以制造大型灯罩﹑门窗玻璃等﹔由于聚碳酸酯无毒﹑无味且有较好的耐热性﹐所以可以制造医疗器械。 8.ABS塑料

ABS是丙烯 Q﹑丁二烯和苯乙烯三种单体聚合而成的非结晶型的高聚物。它是在聚苯乙烯基础上改性而发展起来的一种热塑性工程塑料。由于聚苯乙烯的突出缺点是耐冲击性能较差﹐耐热性不够高﹐因而限制了它的应用范围﹐而三种单体合成的ABS塑料是一种综合性能优良的在工程技朮中广泛应用的新型塑料。

? ABS塑料的使用性能

由于ABS是三种单体聚合而成的﹐因此它具有三种组成物的综合性能。丙烯Q可使ABS具有较高的强度﹑硬度﹐耐热性及耐化学稳定性﹔丁二烯可使ABS具有弹性和较高的冲击强度﹔苯乙烯可使ABS具有优良的介电性能和成型加工性能。由此可见﹐还可以通过改变组成物的比例﹐生产出不同品种的ABS塑料。 ABS塑料在一定的温度范围内具有较高的冲击强度和表面硬度及耐磨性﹔它的热变形温度为 100℃左右﹐比聚乙烯﹑聚

氯乙烯﹑聚M胺都高﹔还具有一定的化学稳定性和良好的介电性能﹔此外﹐它还有能与其它塑料和橡胶混溶等特性﹔其制品尺寸稳定性好﹐表面光泽﹐可以抛光和电镀。但ABS塑料耐热性不高﹐耐低温性和耐紫外线性能

也不好。在实际生产中为进一步提高ABS塑料的性能﹐克服其缺点﹐采取了加入其它单体和增加助剂﹑填料等方法﹐以提高其耐热﹑耐寒﹑耐候性。 ? ABS塑料的成型性能

ABS塑料成型性较好。它的流动性较好﹐成型收缩率小﹔ABS塑料比热容较低﹐在料筒中塑化效率高﹐在模具中凝固也比较快﹐模塑周期短。但ABS吸水性大﹐成型前必须充分干燥﹐表面要求光泽的制品应进行较长时间的干燥。ABS塑料可采用注射﹑挤出﹑压延﹑吹塑﹑真空成型等方法制造塑料制品。 ? ABS塑料的用途

由于ABS塑料具有良好的综合性能并易于成型﹐所以在机械﹑电器﹑轻工﹑汽车﹑飞机﹑造般以及日用品等工业中得到较广泛的应的﹐如电机外壳﹑电话机壳﹑汽车仪表 盘﹑仪表壳﹑把手﹑管道﹑电池槽及电视机﹑收录机﹑洗衣机﹑计算器外壳等。 9. 聚B（PSF）

聚B是60年代出现 的新颖的具有耐高温等独特性能的热塑性塑料。聚B树脂是非结晶型的线型高聚物。目前聚B有三种类型﹐即普通双酚A型聚简称为聚B;非双酚A型聚芳B﹐又称为聚醚B﹐简称为聚芳B﹔聚醚B,又称为聚芳醚B。目前生产的聚B是双酚A型的。

? 聚B的突出性能是热性能好﹐长期使用温度高﹑范围宽﹑热稳定性好﹐

尤其聚芳B热性能更好﹐长期使用温度可达260℃。聚B的另一个突出特点是不但力学性能好﹐而且在高温下仍在很大程度上保持常温下所具有的强度和硬度﹐这是聚M胺﹑聚甲醛﹑ABS等工程塑料所不能相比的。 ? 聚B是目前热塑性工程塑料中抗蠕变性能最好的﹐所以制品的尺寸稳定

性好﹔聚B的化学稳定性好并且有良好的电性能﹐即使在高温﹑超低温﹑潮湿空气中仍保持良好电性能。

? 聚B成型收缩率小。但聚B容易吸水﹐成型前必须干燥处理﹔熔融温度

高﹐粘度大﹐流动性差﹔其制品容易产生应力开裂。这些都给成型工艺带来一定的困难。

? 聚B塑料可采用注射﹑挤出﹑拉丝﹑吹塑﹑真空成型﹑热成型等方法生

产塑料制品。

? 由于聚B塑料具有优良的热性能﹐力学性能﹐电性能﹐化学稳定性等﹐

因此适宜于制造各种高强度﹑低蠕变性﹑尺寸稳定﹑在高温下使用的塑料制品。它在机械设备﹑电子﹑电器﹑医疗器械﹑航天﹑航空﹑食品容器等各个领域广泛应用。如聚B用于制造钟表和照相机零件﹑热水阀﹑冷冻系统器具﹑电池组外壳﹑防毒面具等﹔聚芳B可制造高温下使用的轴承﹑耐高温线圈骨架﹑开关等﹔聚醚B可制造活塞环﹑轴承保持器﹑温水泵泵体﹑微型电容器﹑外科容器等医疗器械。 10. 聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）

聚甲基丙烯甲酯俗称机玻璃。它是透明度很高的一种热塑性塑料。有机玻璃的主要特性是质轻﹐其密度只有无机玻璃的一半﹐而强度却为无机玻璃的10倍以上﹔它可透过90%以上的太阳光﹐透过73%紫外线光﹔有机玻璃着色性好﹐加入有机着色剂可以染成各种鲜艳的颜色﹐加入荧光剂可制成荧光塑料﹔有机玻璃的最高使用温度为80℃左右﹐软化温度在100~120℃之间﹔它具有良好气候性﹐在-60~100℃的范围内﹐保持其冲击强度不变﹔有机玻璃耐碱﹑水和多数无机盐溶液的作用﹐但它会溶于有机溶剂且受无机酸的腐蚀。有机玻璃的最大缺点是表面硬度不高﹐容易被划伤﹐质脆﹐易开裂。

有机玻璃的吸水性低﹐成型收缩率小﹐塑料件的尺寸稳定性好﹐但他热稳定性较差﹐熔体粘度大﹐常采用热成型 ﹑浇铸﹑注射等成型方法生产塑料制品。有机玻璃可制成棒﹑管﹑板等型材﹔可制造飞机驾驶舱盖和飞机﹑汽车﹑舰船的玻璃窗﹐还可制造防震玻璃﹑仪表盘以及仪表壳﹑油标﹑油杯﹑光学玻璃以及钮扣等日用品。 11. 氟塑料

氟塑料是含氟元素的塑料的总称﹐主要包括聚四氟乙烯（PTFE）﹑聚三氟氯乙烯（PCTFE）﹑聚偏二氟乙烯（PVDF）﹑聚氟乙烯（PVF）等。其中聚四氟乙烯是氟塑料中综合性能最好﹑产量最大﹐应用最广泛的一种。它属于结晶型线型高聚物。氟塑料主要的特性是具有优异的耐热性﹐聚四氟乙烯长期使用温度为-250~260℃;聚四氟乙烯的化学稳定性特别突出﹐无论是强酸﹑强碱及各种氧化

剂等腐蚀性很强的介质对它都毫无作用,甚至沸腾的 {王水}和原子工业中使用的强腐蚀剂五氟化铀对它也不起作用.它的化学稳定性超过了玻璃﹑陶瓷﹑不锈钢﹑;甚至 金﹑铂,因此聚四氟乙烯有{塑料王}之称呼. 聚四氟乙烯的磨擦系数非常小且在工作温度范围内磨擦系数几乎保持不变; 聚四氟乙烯具有极其优异的介电性能,在0?C以上其介电性能不随温度和频率而变化,也不受潮湿和腐蚀气体的影响,是一种理想的高频绝缘材料;但聚四氟乙烯力学性能不高,刚度差.聚四氟乙烯成型困难﹐是热敏性塑料﹐极易分解﹐分解时产生腐蚀性气体﹐有毒﹐必须严格控制成型温度。流动性差﹐熔融温度范围小﹐要高温﹑高压成型。模具要有足够的强度的刚度﹑应镀铬。

聚三氟氯乙烯﹑聚偏二氟乙烯和聚氟乙烯的力学强度高于聚四氟乙烯﹐但耐热性﹑化学稳定性和介电性能不及聚四氟乙烯。由氟塑料具有一系列独特的性能﹐有些则是工程中使用的其它塑料无法相比的﹐因而在科研﹑国防和其它工业部门占有重要的地位﹐尤其是聚四氟乙烯。如机械设备中传动轴油封﹑轴承﹑活塞杆﹑活塞环﹐电子设备中的高频和超高频绝缘材料﹐洲际导弹点火导线的绝缘﹐化工设备中的衬里﹑管道﹑阀门﹑泵体等都可用它制造﹐此外它还可作为防腐﹑介电﹑防潮﹑防火等涂料以及医疗器械中的结构零件。 12. 聚酯树脂

聚酯树脂是一大类树脂的总称﹐它是多元酸与多元醇缩聚反应的产物。按聚酯树脂

的分子结构可分为线型的﹑不饱和的和体型的三类。前者是热塑性塑料﹔后两类是热固性塑料。这里介绍一种线型的聚酯树脂----聚对苯二甲酸乙二（醇）酯（PETP）聚对苯二甲酸乙二（醇）酯结晶度高﹐具有优良的耐磨性和电绝缘性能﹐吸水性小﹐耐候性亦较好﹐但耐冲击性能较差﹐成型收缩率较大。聚对苯二甲酸乙二（醇）酯通过增强改性后﹐在工程技朮中得到广泛应用﹐通过增强﹐不但力学性能﹑热性能等得到有效提高﹐而且改善了成型性能。聚对苯二甲酸乙二（醇）酯可采用注射﹑吹塑等成型方法制造塑料制品。目前聚苯对二甲酸乙二（醇）酯除了用于合成纤维（俗称”的确良”﹑”涤纶”）之外﹐制成的塑料主要用于生产薄膜﹑聚酯瓶和工程技朮中的结构零件。 13. 聚苯醚（PPO）

聚苯醚又称聚苯撑氧﹐是20世纪六十年代出现的一种新型工程塑料。其树脂由2﹐

6-二甲基苯酚聚合而成﹐故全称为聚2﹐6-二甲基-1﹐4-苯醚。加入一定量的增塑

剂﹑稳定剂﹑填充剂等即成为聚苯醚塑料。聚苯醚具有优良的电性能﹐尺寸稳定﹐耐水蒸气﹐但流动性差﹐成型困难﹐故通常与聚苯乙烯（PS）或高抗冲聚苯乙烯（HIPS）进行共混改性﹐成为改性聚苯醚（MPPO）.改性聚苯醚具有如下性能﹕

? 综合性能优良﹐它既保留了聚苯醚的优良特性﹐又改善了成型加工性。其

介电常数和介电损耗是目前工程塑料中最小的﹐且不受温度﹑湿度和频率的影响﹔它是非结晶型塑料﹐成型 收缩率比例聚甲醛和尼龙等结晶型塑料小得多﹐不发生由于结晶取向引起的变形﹑翘曲﹔线膨胀系数小﹐耐水解性优良﹐吸湿性低﹐尺寸稳定性优异﹔具有较高且较宽的热变形温度（103~190℃）﹐但随着聚苯乙烯含量增加﹐其热变形温度和玻璃化转变温度有所降低﹔阴燃性优良﹐属于自熄性材料﹔具有优良的耐蠕变性优良的耐化学性﹐耐酸﹑碱﹑洗涤剂等﹐但在较高温度且受力情况下﹐对硫酸﹑矿物油及酮﹑酯类溶剂会发生应力开裂﹔力学性能与聚碳酸酯接近﹐强度﹑刚度好﹐耐蠕变性优良﹐且在较宽的温度下仍保持较高强度。

? MPPO的流动性比PPO好﹐成性加工性优良。PPO和MPPO广泛用于制造凸轮﹑轴承﹑高频印制电路板等工程结构零件。除了上述工程塑料外﹐还有许多特种工程塑料﹐如聚苯硫醚（PPS）﹑聚醚B（PES）﹑聚Q亚胺（PI）﹑聚醚醚酮（PEEK）等等。其中聚苯硫醚是特种工程塑料中产量较大的一种﹐用它制成的树脂基复合材料﹐在高温﹐高湿条件下﹐制品具有尺寸稳定﹑精度高﹑耐溶刘﹑耐化学腐蚀性以及优良的力学性能﹐广泛用于航空﹑航天﹑电子电器﹑家电﹑汽车﹑精密仪器制造行业。聚Q亚胺是一种新型的耐温材料﹐可在相当的温度范围保持较高的物理﹑力学性能﹐并在空气中长期使用﹐其绝缘性﹑介电性﹑耐磨性﹑抗高能辐射性特别优异﹐己成为火箭﹑宇航等高新技朮不可缺少的材料﹐并且是制造高性能薄膜的重要材料。 二﹑热固性塑料 1. 酚醛塑料

以酚醛树脂为基加入各种添加剂所得的各种塑料统称为酚醛塑料。它是应用广泛的一

种塑料。（1）酚醛树脂（PE）酚醛树脂是酚类（通常用苯酚）与醛类（通常脾甲醛）经过缩聚反应而得到的高聚物。在成型时还需要在一定温度﹑压力等条件下产生交联硬化。硬化时会析出水﹑氨等副产物。

硬化后的酚醛树脂呈琥珀色﹐耐矿物油﹑硫酸﹑盐酸的作用﹐但不耐强酸﹑强碱及硝酸；酚醛树脂脆，表面硬度，刚度大，尺寸稳定、耐热性好，在250℃

以下长期加热只会稍微焦化，所以即使在高温下使用也不软化变形，仅在表面发生烧焦现象；它在水润滑条件下具有很小的摩擦系数（0.01~0.03）.酚醛树脂具有很高的粘结能力，有利于制成多种酚醛塑料，在商业上也是一咱重要的粘结剂。（2）酚醛塑料种类及用途 根据酚醛塑料的添加剂和用途不同，可分为以下几种：

1）

酚醛塑料粉（又称电木粉或胶木粉）：这种塑料是以木粉等为填料加

上固化剂(常用六次甲基四胺)、促进剂、润滑剂、着色剂等制成。酚醛塑料粉广泛用于压制各种工作条件下的电器、高频无线电的绝缘结构零件。其

制品的主要缺点是耐冲击性差，不能用于制造承受较大冲击载荷的机械或仪器中的重要零件。 2）

纤维状酚醛塑料:它是在酚醛树脂中加入纤维状填料，使之成为具有

高冲击强度的塑料。根据加入纤维状填料的种类不同又分为棉纤维酚醛塑料、石棉纤维酚醛塑料、玻璃纤维酚醛塑料等。这些塑料广泛用于制造耐磨零件（如齿轮、凸轮、轴承、滚轮等）、制动零件（如离合器和制动器中的摩擦片或制动块等）及电子、电器装备中的线圈骨架、开关、支架、绝缘柱等零件。

3） 层状酚醛塑料：这种塑料是各种片状填料经过浸渍酚醛树脂溶液制成的。根据填料不同又可分为纸层酚醛塑料、布层酚醛塑料、石棉布层酚醛塑料和玻璃布层酚醛塑料等。这些塑料可以层压或卷绕成板、管、棒材及其它塑料制品。 2.酚醛塑料的成型性能 :

酚醛塑料目前是以压缩模塑为主，还可采用挤出、层压、注射等成型方法生产塑料制品。其成型性较好，但应注意预热和排气，以去除塑料中的水分和挥发物以及固化过程产生的水、氨等副产物。还应注意模具温度的控制，以保证塑料制品的成型及其质量。

应该看到，酚醛塑料虽然是一种历史较久，应用广泛的热固性塑料，但由于传统品种及成型方法生产效率较低，工人劳动强度大，同时由于目前出现了许多新型的热塑性工程塑料，因而不少原来采用酚醛塑料制造的产品已被热塑性塑料所代替。但是，酚醛塑料毕竟具有上述良好性能，尤其是经过改性增强的酚醛塑料性能更好，同时近年来研制出适应注射成型的酚醛塑料及注射成型机，采用注射成型加工塑料制品，取得良好效果，因此酚醛塑料目前在工业生产中仍得到广泛应用，占有重要地位。 3.氨基塑料

氨基塑料是以具有氨基（-NH2）的有机化合物与甲醛缩聚反应而得到的树脂为基础，加入各种添加剂的塑料。

A.

氨基树脂:

因生产氨基树脂所用原材料不同，目前有□甲醛树脂（UF）、三聚氰胺-甲醛在氨基树脂（MF）和□-三聚氰胺-甲醛树脂. 三聚氰胺-甲醛树脂 又称密胺树脂。其中□甲醛在氨基树脂中占的比例较大。氨基塑料的种类、使用特性及用途:按照组成塑料的氨基树脂种类，氨基塑料有：

1)□甲醛塑料：以□醛树脂为基础可以制成□甲醛压塑粉、层压塑料、泡沫塑料和粘合剂。甲醛压塑粉俗名电玉粉。这种塑料价格便宜，具有优良的电绝缘性和耐电弧性，表面硬度高、耐油、耐磨、耐弱碱和有机溶剂，但不耐酸；着色性好，塑料制品外观好，颜色鲜艳，半透明如玉，故称电玉。但耐火性差，吸水性大。□甲醛压塑粉可制造一般的电绝缘件和机械零件，如插头、插座、开关、旋钮、仪表壳等；可制造日用品，如碗、钮扣、钟壳等；□甲醛树脂还可作为木材胶合剂，制造胶合板和层压塑料。 2）三聚氰胺-甲醛塑料：它是以三聚氰胺-甲醛树脂为基础制成的塑料。其耐水性好，耐热性比□甲醛塑料高，采用矿物填料时可在150~200℃长期使用；电性能优良，耐电弧性好；表面硬度高于酚醛塑料，不易污染，不易燃烧。但三聚氰胺-甲醛树脂成本高，在氨基塑料中占比例较小。三聚氰胺-甲醛压塑粉主要用于压耐制热的电子组件、照明零件及电话机零件等；以石棉纤维为填料的三聚氰胺-甲醛塑料，常用于制造开关、防爆电器设备配件的电动工具绝缘件。三聚氰胺-甲醛树脂多作为装饰板的粘合剂。氨基塑料的种类、牌号及用途见GB-3403-83.

（3）氨基塑料的成型特性 氨基塑料常采用压缩模塑、挤出、层压成型 ，也可用注射成型，由于这类塑料含水分和挥发物较多，易吸水而结块，成型时会产生弱酸性的分解物和水，嵌件周围易产生应力集中，流动性好，硬化速度较快，尺寸稳定性差等，因此，成型前必须预热干燥，成型 时注意控制成型温度等工艺参数，注意排气及模具表面的防腐蚀处理（镀铬）.

按GB3403-82氨基模塑料命名由树脂缩写代号和型号组成。例如：UF1P-A531:UF代表□甲醛树脂的氨基模塑料；1代表α-纤维素为填料；P代表粉状压塑粉；A代表作一般用途；531代表某一红颜色。 3． 环氧树脂（EP）

环氧树脂是含有环氧基（-CH-CH2）的高分子化合物。环氧树脂的品种很多，其中产量最大，应用最广的是双酚A型环氧树脂。

(1)双酚A型环氧树脂的使用特性 未硬化的双酚A型环氧树脂是线型热塑性树脂，是糖浆色或青铜色的粘稠液体或固体。它能溶解于苯、二甲苯、丙酮、环氧辛烷、乙基苯等有机溶剂；可长期存放而不变质；粘结性能很高，能够粘合金属和非金属，是”万能胶”的主要成分；加入胺类或酸酐类等固化剂，可产生交联而固化。固化后的双酚A型环氧树脂化学稳定性好，能耐酸、耐有机溶剂，介电性能好，耐热性较高（约204℃）尺寸稳定，力学强度比酚醛树脂和不饱和的聚酯树脂更高。但质脆，耐冲击差，使用时可根据需要加入适当的填料、稀释剂、增韧剂等，成为环氧树脂塑料，以克服其缺点提高其性能。

（2）环氧树脂的成型特性 环氧树脂可以用涂覆、浇铸、层压、压制和传递模塑等成型方法生产制品。其成型收缩率很小，若加入填料，收缩率更小（约0.1%），流动性好，固化速度不快，但是塑料件不易脱模，需采用特种合成蜡或巴西棕榈蜡作脱模剂。

（3）环氧树脂的用途 环氧树脂主要用作粘合剂、浇铸塑料、层压塑料、涂料、压制塑料等，广泛用于机械、电器等工业部门。它可以粘结各种材料；灌封与固定电子、电器组件及线圈，浇铸固定模具中的凸模或导柱导套；经过环氧树脂浸渍的玻璃纤维可以层压或卷绕成型各种制品，如电绝缘体、氧气瓶、飞机及火箭上的一些零件，环氧树脂制成板几乎垄断了印制电路板；加入增强剂的环氧树脂塑料，可压制成结构零件；还可以作为防腐涂料。

第四﹑注塑成型工艺

一﹑塑料的基本常识 1. 塑料

1）概念﹕以有机合成树脂（高分子材料）为主要成分﹐加入其它助剂而成的人造材料。这些助剂包括润滑剂﹑增塑剂﹑抗氧化剂﹑抗静电剂﹑着色剂﹑阻燃剂等

2）成型﹕低分子化合物 聚合反应 大分子化合物

聚合反应﹕使原子以供价健的方式形成大分子结构的过程。 3）优点﹕（与其他工业用品相比较） a. 密度小﹐质量轻-----广泛用于航空用品

b. 比强度高 钢材﹕160Mpa 塑料﹕170-400Mpa

c. 绝缘性能好﹐介电损耗低----广泛用于插头﹑插座﹑电源外包线 d. 化学稳定性高----聚四氟乙烯抗腐比黄金还好﹐而得名”塑料王” e. 耐磨---广泛用于日常生活用品 f. 减振﹑隔音性能好 4）分类

? 按用途可分为﹕

a. 普通塑料﹕成本低﹐使用广泛﹐如PP/PBT/AS

b. 工程塑料﹕在工程上可低替金属做结构部件﹐如ABS/PC/POM/尼龙 ? 按受热性能分﹕

a. 热固性塑料﹕质地坚硬﹐耐热﹑尺寸稳定﹐但不再生﹑不可回收﹐如﹐

电木粉﹐环氧树脂

b. 热塑性塑料﹕加热变软﹐冷后又变硬﹐可回收﹐如PP/PC/PVC ? 按有无出现结晶现象分﹐可分为结晶型塑料和非结晶型塑料（无定型塑料）

﹐一般前者为不透明或半透明如PE/PP等﹐后者为透明如PMMA/ABS/PC/压克力﹐但并非绝对﹐如ABS为定型而不透明 5）热塑性塑料的基本性能

a. 结晶性﹕高分子链部分形成有序排列﹐组成规态结构的过程 b. 流动性﹕塑料在一定的 二﹑常用塑料的识别法

1. 外观识别法﹕PP﹑PE等有不同程度的要弯性﹐手触有硬蜡样润腻感﹐敲击时有软性角质类声音﹐级浮于水﹐PP未染色前呈白色半透明时刚硬。AS﹑ABS﹑PC等无延展性﹐手触有刚性感﹐敲击时声音较清脆。 2.燃烧观察法﹕ 塑料 燃烧 自燃性 火焰状态 塑料变化状态 气味 名称 难易 上黄下蓝﹐有小量黑PP 容易 继续燃烧 熔融滴落 石油味 烟 PE 容易 继续燃烧 上黄下蓝 熔融滴落 石蜡燃烧味 橙黄色﹐浓黑烟呈 特殊苯已烯AS 容易 继续燃烧 软化起泡 炭束飞杨 单体味 ABS 容易 继续燃烧 黄色黑烟 软化烧焦 特殊气味 上端黄色﹐下端绿色软化﹐不拉丝PVC 难 离火即灭 刺激性酸味 ﹑白色 出丝 PC 缓慢燃烧 缓慢自息 黄色黑烟炭束 熔融起泡 特殊花果味 二﹑热塑性塑料料特性﹕ 1）特点﹕质轻﹐比强度高﹐电绝缘性能高﹐化学稳定性好﹐着色性能强﹐加工简单﹐耐热性差﹐热膨胀系数较大﹐热稳定性差﹐易老等。

2）再生料（二次料）性能﹕会降低原有的分子号﹐造成大分子链断裂﹐使制品光泽变差﹐收缩变大﹐易破裂﹐使机电化学性能与使用寿命下降。 成型时应适当降低加热温度﹐再生料的比例一般不超过30%。 三﹑干燥﹕（常用塑料的干燥参数） 塑 料 容许水汽重量分数 干燥温度（度） 干燥时间（HP） ABS AS PP PC <0.03 0.1 0.1 <0.02 80~~100 80~~90 一般不用干燥 120~~140 ≧1H ≧1H 1H ≧4H

PVC 0.1~~0.2 一般不用干燥 PBT 0.25 120 4H POM 0.22 90~~100 PA尼龙 0.2~~1.6 120~~140 4H 四﹑常用塑料的加工温度﹕ 塑 料 加工温度（度） 分解温度（度） ABS 180~~230 ≧250 AS 180~~130 ≧265 PP 180~~220 PC 260~~310 ≧320 PVC 160~~185 190 PBT 250~~285 POM 170~~190 240 PA尼龙 270~~300 ≧310 第五﹑配色的基础知识

一﹑基本概念﹕

在塑料成型过程中﹐大部分原料需要加入色料﹐使之具有特定的色彩或特定的光学性能﹐称之为给塑料着色﹐即配色。

着色工艺人仅与选用的色料有着很大的关系﹐而且与塑料性能﹑成型参数以及使用的添加剂等都有着密切的关系。

二﹑色料的种类﹕色母和色粉以及补色粉。 三﹑颜色有组合﹕

在人工合成的颜色中﹐各种颜色都有由纯度较好﹐明度较强的红﹑黄﹑蓝三种颜色构成﹐且称这三种色为原色。原色每双双混合配得的间色﹐间色再双组合得到的是再间色﹐其具体变化如下﹕

原色 红 黄 蓝 红 黄

间色 橙 绿 紫 橙

再间色 橄榄 灰 棕褐 四﹑色料的卫生性﹕

我们公司生产的众多制品中﹐尤其以炎锅的锅铲﹑咖啡壶类的水箱都是要求用的﹐是食品级卫生色粉﹐因此在这些制品成型着色过程中严禁使用任何的有毒性色粉。

五﹑颜色的条件﹕

由于各种制品的光泽﹑材质﹑大小﹑角度都不一样﹐而且在不同的光线下各种颜色本身所射出的光也不一样﹐例如﹕在太阳光下﹐橙色﹑紫色的会发红光﹐绿色会泛黄﹐蓝色则带紫﹐在阳光下其所反射的颜色双发生变化﹐为正确的观察颜色又发生变化﹐为正确的观察颜色﹐应选择无其它光线混合的场所﹐且光线明亮四周较白的地方﹐这样才能较准确地来判断颜色。

第六﹑回火知识讲解及质量规范

一﹑回火知识讲解

1. 回火的主要目的﹕通过一定温度﹐经过一定恒温时间消除材质本身的内应力﹐防止在后续使用过程中局部出现开裂或断裂现象而缩短产品使用寿命。 2. 常见回火的机种物料(通常只针对PC 料成型的部件)

(1) 熨斗类﹕7861系列(中介盖板﹑后盖) 7921 后盖﹑水箱盖 (2) 煎烤类﹕透明盖﹑部分PC 料成型的握把扣(座)﹑把手等。 (3) PPS料﹕其他PPS料成型的耐磨高温制品。

(4) 其他因尺寸偏长(7562J手把盖)或变形(煎烤底座)﹐油墨附着力不够(2803旋钮)﹐用一定温度回火测试可以达到相应效果的机种。 3. 回火常用温度

(1)针对PC料回火120℃。 (2)PPS料回火需用230℃。

(3)其他变形或尺寸问题所用温度须经实际测试。

4. 回火常用时间指烘烤箱达温后﹐产品所在恒温状况下的回火时间﹐统称恒温时间。

5. 透明盖装箱时应将多余的PE袋反折﹐保护透明盖表面不会被塑料框擦伤。 6. 包装透明盖时拿透明盖的手必须戴细纱手套﹐且双手都不可戴戒指﹐留长指甲以防划作表面。

7. 包装时应轻拿轻放﹐装箱进不可硬塞。 三﹑回火作业规范

1. 回火过程中不可将易燃易爆品(含纸皮﹑塑料袋)放入烘烤箱内。 2. 不允许私自调整温控仪指数或其他回火参数。 3. 相关回火记录需认真﹑及时﹑正确填写。

4. 相关回火物料严格按(回火作业标准)中所规定时间温度进行回火管控。

5. 不可随意更改标签卡数量﹐须保留成型原有经QC检验成型合格的标签卡。 6. 标签卡须整齐张贴在外框左上角﹐同时注明“已回火”并签上回火人员名单。 7. 操作烘烤箱时﹐不可接触刚打开的物料或铁板防止烫伤。 ? 一般回火时间

A﹑PC料 120分钟 B﹑PPS料 120分钟 C﹑其他材质因实际而定。 ? 特殊回火时间

A﹑透明盖 40分钟 B﹑后盖类 30分钟

C﹑PC料成型的握把扣或类似小部件30±5分钟 8﹑回火记录表

(1) 回火记录表是记录当时相应回火装况最原始的依据。

(2) 内容包括﹕机种﹑品名﹑数量﹑料号﹑回火条件﹑实际温度﹑放入时间﹑

达温时间﹑取出时间﹑回火记录人﹑QC签核﹐每一项目要求及时如实填写。 (3) 回火记录表按月整理成册并妥善保管﹐备查。 四﹑回火质量要求

1﹑在搬运透明盖过程中﹐避免车架碰撞而划伤透明盖

2﹑回火前﹑后确认回火物料表面是否有灰尘﹐脏污﹐并及时清理。 3﹑回火之后确认物料是否有变形现象。

4﹑包装时制品应完全套入PE袋﹐装箱应使用完好的外箱。

罔印基本常识

一﹑印刷发展

丝网印刷同其他种类的印刷一样，可以进行工业化的大规模生产。同时，它又具有制版方便、印刷方式多样、灵活、技术易于掌握的特点，它具有印刷出的颜色鲜艳﹑有手感。几乎可以印任何大小﹑厚度的对象及各种颜色的物体。丝网印刷设备简单﹑操作容易﹑成本低﹔所以近来发展很快，用途非常广泛。 二﹑印刷部品及材质介绍

煎烤器﹕主要印刷部件有本体﹑底座﹑装饰板﹑透明盖﹑旋钮等﹔主要材质

有PP料﹑PC料﹑涂装﹑尼龙等﹔

三﹑印刷种类介绍及工艺原理﹕

丝网印刷﹕指通过刮胶（刮刀）在网版（印版）上的作用﹐使印版上的油墨透过

网孔渗透到承印物上形成文字或图案。

移印印刷﹕是指利用胶头的沾墨作用﹐将钢版上预制的印刷图案﹐经过一定的

行程﹐压印到承印物上﹔

热转印印刷﹕是指受热的热转印胶头﹐将热转印彩带上的图案直接转印到制品

上的过程﹔

曲面印刷﹕指网版为平面形的丝印机。印刷方式网版固定、刮刀往返；或是刮刀

固定、网版往返两种﹔

入色﹕用毛笔粘上油墨﹐涂入制品模印凹字或图案内﹐待油墨干后﹐用沾有去渍油的纸巾擦去图案外的油墨之过程。

四﹑辅助设备介绍

1. 流水线﹕为方便印刷作业及提高印刷效率﹐使用流水线作业﹐线速一般在1~1.5m/min。

2. 移印机﹕主要用来生产旋钮﹑水箱等﹐属半机械作业﹐速度快。

3. 烤箱﹕使油墨速干﹐采用烘烤箱加速烘干﹐温度设定在45℃~90℃之间﹐特殊情况下

90℃以上﹔（ABS料设定不超过65℃）

4. 治具﹕根据客户要求或研发新机种所需及印刷素材的形状、大小、难易等设计相应的定位工具。

5. 网版﹕根据客户提供或商品事业部技朮提供的底片﹐对对应的部品制作能印刷图案的版。

6. 刮刀﹕刮刀有填墨﹑匀墨﹑压印作用

五﹑常用溶剂介绍

去渍油﹕用于擦拭表面脏污及PP类材质印刷不良﹐挥发性极强﹐易燃﹔ 调 油﹕又称A3,用于调整油墨稀浓度﹐挥发性弱﹐无色透明﹔

洗版剂﹕又称擦拭剂﹐用于清洗网版﹐挥发性强﹐气味冲鼻﹐无色透明﹔也可

用于移印机作调油用﹐但因发挥性较A3强﹐需经常加入调合﹔

硬化剂﹕又名干燥剂，是油墨非常重要的一类助剂。对于氧化聚合型油墨，干燥

剂的加入，能使具有不饱和双键的物质加速结膜的过程。此类干燥剂多是金属氧化物，催干性能与金属类型有关。

P1水﹕是纯P1水与去渍油（比例1﹕15）的混合物﹐用于擦拭PP类材质表面

﹐附着力比较稳定﹐凡使用PP油墨﹑高士油墨类部品印刷必须使用P1水擦拭。

六﹑常用油墨种类

常用油墨种类﹕PC油墨﹑PP油墨﹑OPS油墨﹑ER油墨﹑SR油墨﹑高士油墨﹑精工油墨﹑apollo油墨等﹔

PP油墨﹕适用于PP材质（聚丙烯）﹑PBT材质﹑ABS材质﹔特点是印刷附着

力差﹐用去渍油可轻易擦除印刷﹐为增强印刷附着力﹐在印刷前必须对制品印刷部位进行处理﹔

PC油墨﹕适用于PC材质（聚碳酸酯）﹑ABS材质﹑AS材质等﹐特点是印刷附

着力强﹐不易脱落﹐印刷不良时需经抛光处理后方可再印刷﹐且往往会留有影子﹔

SR油墨﹕适用于PC材质﹑ABS材质﹑AS材质﹑尼龙材质等﹐特点是印刷附着

力强﹐不易脱落﹐且可经过指甲测试﹐部分情况印刷时加入10%的硬化剂﹐不可过多﹐以防油墨颜色变化。主要用于S/B客户﹔

高士油墨﹕用于PP材质（聚丙烯）﹑PBT材质﹑ABS材质﹔特点是印刷附着力

较PP油墨好﹐但在印刷前同样对制品印刷部位进行前处理﹔主要用于SEB客户上﹔

OPS油墨﹕适用于PP材质﹑PBT材质﹑PC材质﹑ABS材质;特点是印刷附着力

较PP油墨强﹐缺点是油墨质脆﹐易被刮落﹐挥发性强﹐作业难度大﹐且价格贵﹐成本高﹐耐拇指测试﹔

ER油墨﹕用于铁片﹑不锈钢类材质﹐使用时需加硬化剂经高温烘烤（100℃以上）

为不常用油墨﹔（较少用）

精工油墨﹕用于松下客户专用﹐耐酒精测试﹔

apollo油墨﹕用于电镀制品﹐加25%硬化剂﹐附着力较好﹔

七﹑附着力测试方法及要求

产品印刷的好与坏除了看印刷效果、位置、颜色外，更重要的一项，也是肉眼无法

判断的一项-------印刷附着力﹔当消费者购买一件产品后，如果在使用过程中发现产品上印刷的商标、图案、警语、功能指示等很容易脱落或磨损，即使对使用性能不怎么影响﹐但功能指示的不清楚﹐同样会留下安全隐患﹐其影响不可忽视。

实际检验过程中，根据产品的不同属性及各客户不同需求会有不同的测试方

法。附着力最基本的测试﹕75%酒精测试， 810胶带测试，色拉脱试验，清水测试等。松下1013机种须通过99.5%酒精测试，汽油测试等要求。SEB2804旋钮须通过拇指测试，热植物油测试，铅笔测试等要求。1541机种须通过正已烷测试等要求。

塑料表面的清洁处理﹐塑料制品表面沾上油污或脱模剂﹐都会影响油墨的附着力。可通过咸性水溶液,表面活性剂,溶剂进行清洗。现在用P1水擦拭表面就是达到表面脱脂清洁的目的。

八﹑印刷不良处理对策﹕

丝网印刷常遇的问题及解决办法﹕

毛刺﹕1.查看油墨的稀浓度﹐看可否作适当调稀﹐必要时可用洗版剂作调油使用﹔

2.查看网版与承印物之间距离是否过大﹐超过1.5mm以上﹔ 重影﹕1.查看网版与承印物之间距离是否太小（小于0.5mm）﹔ 2.查看网版网布是否松脱﹔

3.适当加垫不良标签或布条于网版底部﹔

4.调整刮板力度﹔

起泡﹕1.油墨是否过稠﹐可作适当调稀﹔ 2.加入消泡剂﹔ 花斑（针孔）

1.油墨太稀调浓

2.承印物表面有油质﹐引起油墨分布不匀（用去渍油擦去印刷部位的油质）﹔

3.加入消泡剂﹔ 4.印版上随有脏物﹔ 5.网版渗透力较差﹔ 发白（粘白）

1.网版网布太松﹐弹性差﹐将油墨随网版粘起﹐可加垫布条或更换网版﹔

2.套印时将前道印刷油墨粘掉﹔ 堵版﹕

1.温度高﹐相对﹐湿度低﹐溶剂挥发快﹐油墨变粘﹔ 2.油墨颗粒过大﹔ 着墨不匀﹕

1. 刮刀有缺口﹐

2. 油墨过粘﹐刮板带油墨﹔

3. 刮板压力或速度不匀﹐造成油墨渗透量不一﹔ 附着力不佳﹕

1.前处理不当﹐不到位﹔2.溶剂调配不当﹔3.擦拭剂变质﹔4.烘烤温度过

低﹔

移印机印刷常遇问题及解决办法﹕ 1.刮墨不净﹕

A 研磨刀口10~60秒不等﹔B稀释油墨﹔ C加重压力﹔ D重新安装刀

片（保持

清洁）

2.图案有拉丝现象﹕

A稀释油墨﹔B重新安装刀片（保持清洁）C清理刀口油渍 D刀口过阔﹐磨尖刀口﹔

3.图案出现气泡痕迹﹕A胶头表面油污﹐发粘变质﹑破损﹔B胶头中心点正好压在该点图案上﹔C油墨变质﹔D油墨选用稀释剂不对﹔E刮刀不锋利﹔F胶头面弧度不足﹔G油墨太稀﹔J除上述原因外﹐可加入少量的消泡剂解决﹔

4.图案线条毛糙﹑模糊﹕A胶头表面破损﹔B油墨太稀﹔C钢版图案破损﹔D刮刀不锋利或缺口﹔E图案设计毛糙﹔

5.图案墨色浅淡﹕A油墨太稀﹔B油墨沉淀﹔C钢版图案磨损﹔D钢版图案深度不足﹔

6.图案出现多余线条﹕A钢版图案破损﹔B刮刀缺口﹔C胶头滑块松动﹔ 7.图案出现变形﹕A胶头高度不够﹔B胶头形状选择不当﹔C图案超出印刷范围﹔

D胶头太小﹑太硬﹔

烫印（也称热转印）印刷常遇的问题及解决办法﹕

1. 烫印起皱﹕温度过高或滚印速度过慢﹔降低温度或调整滚印速度。 2. 烫印不全﹕压力不均匀﹐调气压调整行程﹐温度不够高﹔

附着力不佳﹕温度不稳定﹐压力不均匀﹐P1水没有擦到位﹔调整气压及行程﹐督导P1水一定要擦到位。

五金冲压基本知识

一﹑黑色金属类

1. 冷轧板分类﹕一般用（SPCC） 冲压用（SPCD） 深冲用（SPCE） 热处理区分 代号 HDR 退火 A 30~48 退火+不整 S 30~48 1/8硬质 8 50~71 1/4硬质 4 65~80 硬质 1 85 加工状态 D麻面 轧辊经磨床加工后喷丸处理 B光亮表面 轧辊经磨床精加工 常用 ﹕SPCC-SD SPCD-SD SPCE-SD

SPCC-SB （金光板﹐表面光亮无针孔状﹐成型后可直接电镀） 2. 热浸镀锌板又名亚板（SGCC,SGCD,SGCE） 基体为铁板﹐浸入熔融的锌液中镀锌而成 分类专案 类别 代号 用途 按用途 一般用（普通用） PT 深冲用 SC 结构用 JG 正常锌花 Z 一般用 小锌花 X 冷却速度经特殊控制﹐适宜涂漆和正常 表面结构 光整锌花 GZ 锌花达不到要求的其他用途﹐小锌花经光锌铁合金 XT 整处理适宜深冲及表面光洁的用途 铬酸合金 L 表面处理 铬酸钝化 Y 防止生锈 涂油 LY 100g/m2(14um) 100 200g/m2(28um) 200 锌层重量 ------- --- 600g/m2(28um) 600 二﹑有色金属 1﹑铝 变形铝及变形铝合金的分类（按主要合金元素分类） 主要合金 代号 常用 主要用途 1100 可作为伸展及其它用途﹐但其强度比AL-Mn系纯铝（99%） 1*** 1050 稍差 Cu 2*** / 可作为伸展用合金﹐但有不纯物 Mn 3*** 3003 一般作为伸展用合金之用途 Si 4*** / 铸造用 Mg 5*** / 最有名的耐蚀合金﹐但加工性低下 Mg+Si 6*** / Zn 7*** / 伸展用﹐耐蚀性差﹐一般采用合板使用 其他元素 8*** / 备用系列 9*** / 退火状态 O状态

H12 1/4硬﹐完全退火后冷却加工硬化﹐变形量为18% H14 1/2硬﹐完全退火后冷却变形约为35% H16 3/4硬﹐完全退火后冷却变形约为55% H18 硬性﹐完全退火后冷却变形约为75% H19 超硬性

常用 ※O§---------拉伸用 ※H14§------------一般用 2. 铜﹕铜合金按其化学成份分为黄铜﹑青铜﹑白铜三大类 分类 黄铜 代号 H 1/2H 常用型号 用途 H65 一般用 弹片 青鲷 白铜 Q B 磷青铜 未使用 P可增强其弹性极限﹐疲劳极限及耐磨性 3. 电解镀锌板又名电解板（SECC/SECD/SECE）基体为铁板﹐表面经电解镀锌而成﹕ 表面处理种类 铬酸系处理 涂油 磷酸系处理 代号 主要作用及用途 C O P 为了减少产品在运输和储存期间产生白锈 为减少白锈 为进一步涂漆作准备﹐同时为减少镀锌表面产生生锈 为进一步减少产品产生白锈（钢带） 减生锈﹐并改善钢板成型性能 易产生白锈（需要特别提出） 铬酸系处理+涂油 S 磷酸系处理+涂油 Q 不处理 M 镀层厚度为1um,相应镀层重量为7.1g/m2 4. 镀铝铁板

基板为铁板﹐浸入熔融的铝液中镀铝而成﹐呈灰色﹐手感好﹐具有良好的耐热性﹐耐腐性﹐热反射性。 类别 CQ(一般) DQ（深压） DDQ（深冲） JIS SAIC SAID SAIE HR30T(HRB) 65以下（73以下） 50以下（51以下） 48以下（47.5以下） POCOS PAIC PAID PAIE 目前亚洲地区仅日本﹐韩国有生产此钢种 表面处理状态﹕O涂油 C铬酸盐 X 不处理 镀层重量常用﹕40~~150g/m2,TKC常用80~~120g/m2双面

5. 镀铝锌铁板

基板为铁板﹐表面已经热镀铝﹑镀锌而成﹐外观呈亮色小块状花纹﹐有更佳可观性﹐以55%铝﹐43.5%锌及1.5%硅组成（重量比）（容积比80%铝﹐19%锌﹐1%硅）

6. 不锈钢（SUS）

铬可防止钢表面产生锈皮﹐一般所称的不锈钢是指含铬量在12%以上但低于30% 代号 特性 钢种 用途 SUS301 有微弱磁性 17%Cr+7%Ni 用于弹片﹐前后支 SUS430 强磁性 18%Cr钢 因价格便宜﹐机构加工性能好使用最广 防腐性能佳﹐主要用于熨斗包底及煎烤器SUS304 无磁性 18%Cr+8%Ni 铁壳 依表面性能可分为﹕ 冷轧 规格 表面性能 备注 冷轧﹐热处理能确保良好的耐蚀性﹐光滑性和2B 较光滑 ﹐酸洗再冷轧 平直度﹐适于大多钢种和规格 冷轧﹐光亮退光滑﹐光亮﹐镜面光洁 表面有亮度要求 2R/8K 火 7. 高碳钢 SK5主要用于弹性要求较高的部件如216弹片﹐成型后经热处理再电镀（或作其他保护处理）

区别高碳钢的方法﹕采用砂轮磨﹐从火花的长度及爆裂状况以及火焰颜色可区分。 非不锈钢﹐遇水会生锈。 8. 铜类

（1）﹑黄铜﹕铜锌二元合金﹐导电性能好主要用于各铜端子

（2）﹑青铜﹕主要用到磷青铜﹐铜合金里加入磷元素﹐使其富有弹性﹐抗疲荣性耐磨性。一般用于弹片﹐如2103推钮弹片216嗽叭端子﹐732充电板。 9. 不锈钢

SUS301 良好弹性﹐弱磁性﹐成型时注意纹路方向性﹐避免断裂。 一般用于各种接地弹片﹐需回火处理。

SUS304 无磁性﹐有良好塑性﹐防腐性﹐可用于特殊条件环境下的部件﹐如各种包底类725﹑765等﹐表面外观极严。 10. 不锈钢（SUS430）

有磁性﹐有良好塑性﹐冲压性﹐使用范围广﹐如大小开关端子﹐杯带﹐部分小部件。 11. 高碳钢

SK5易生锈﹐有磁性﹐热处理后弹性极优﹐用于强度大﹐弹性要求高﹐使用频繁的部件 如﹕216弹簧板﹐176保险丝固定片。 12. 电木

电木板﹐有一定强度﹐绝缘性﹐常用于灯泡固定片。 13. 云母片/诺美士

材质纤维板﹐绝缘性好﹐主要用在电热管﹐内配线等处起热绝缘用。 14. PC片

材质PC塑料﹐透明﹐作定时器面板﹐不透时也作绝缘片。 三﹑五金部主要部品质量要求 1. 铁壳

（1）作用﹕煎烤器外壳

（2）材质﹕不可划伤﹐雾面针孔﹐麻点﹐生锈

（3）尺寸﹕高度﹐依图面﹐否则实装会悬空﹐干涉﹐平坦度。 2. 反射板

作用﹕反射热量。

材质﹕SECC SGCC或镀铝铁板﹐表面不可氧化﹐划伤﹐镀层不良。 尺寸﹕依图纸﹐规范。

外观﹕破裂﹐镀层拉痕﹐起皱﹐划伤﹐脱皮。

其它﹕四周护膜去除干净﹐清洗去油污﹐脏物﹐烘烤250℃~300℃并在外观看不到位置作上烘烤标志。 3. 铝锅

(1) 作用﹕装物

(2) 材质﹕AL一般用3003﹑1100型铝板无划伤﹐磕伤。

(3) 尺寸﹕整休高度﹐与玻璃盖配合凹槽高度﹐打铆孔径﹐R角等。 (4) 外观﹕无破裂﹐缺材﹐起皱﹐利指甲接痕﹐变形﹐氧化等。 打磨﹕240#以上砂纸麻程度依正常喷砂涂装能覆盖为准。 4. 储油盒

（1）材质﹕SECC 清洗喷砂 涂装 镀铝铁板﹕清洗 （2）尺寸﹕深度外径

（3）外观﹕不可划伤﹐起皱﹐破裂﹐镀层擦伤﹐四周毛边﹐凹凸点氧华等 。 四﹑通用机种类

1. 材质﹕SUS430/CU/铜镀锡/不可脱皮﹐弯曲﹐毛边高。 2. 尺寸﹕A开口大小决定能否包线。

B凸点高低卷圈高低决定插接难易﹐大开关接力5kg﹐小开关拉力3kg. C三线深哑决定打结拉力F=8kg。

D端子长度如﹕U型太长装配打结时送料会卡模。 3. 实装﹕插接拉力保证﹐不可晃动。 4. 外观﹕A倒角锋利以利包线。

B端子身部压痕深90哑弯折2个来加不可断裂。 C不可变形。

5. 其他﹕涂油均匀﹐否则难洗或不好打结。 五﹑其它相关质量知识 1. 铝阳极

目的﹕美观﹐防护﹐特殊表面性质﹐机械或工程性质等。

工艺﹕表面在电流作用下﹐形成一层氧化物膜﹐坚硬耐腐蚀性强。 质量要求﹕氧化膜均匀﹐连续完整。色泽符合样品。 2. 磷化酸洗

目的﹕去油﹐防生锈﹐增大表面积（即使制品表面粗糙）3﹑研磨 目的﹕去锈﹐去接痕﹐平整表面光滑。 工艺﹕

煎烤器铁壳﹕边﹕精磨250# 细磨320# 抛光（麻轮） 面﹕细磨320#以上 抛光（麻轮） 外观﹕不可有拉痕﹐粗条纹﹐纹度。 3. 电镀

电镀层厚度目前可达到15um。

镀层成份﹕三友﹕Cn--------Ni-------Cr 山伟﹕Ni-----Ni-----Cr

结合强哑﹕90度弯折无镀层剥离。

耐腐蚀性﹕3%盐水喷雾﹐24小时无严重性生锈。

外观﹕无划伤﹐麻点﹐雾面﹐色差﹐水纹﹑刮手麻点。 4. 喷砂

目的﹕去除表面轻微划伤﹐氧化缺陷﹐增强表面粗糙度﹐增加涂装附着力。 工艺﹕喷砂去除表面轻微划伤痕﹐100#玻璃砂。 外观﹕表面色泽均匀无色差。 5. 清洗烘烤

（1） 目的﹕清洗脱脂脏物﹐烘烤脱脂彻底。

（2） 清洗﹕盖片786﹑792﹑7891﹑7892超音波清洗时间间60’’+10’’﹐清洗反身板（镀铝板）。

（3） 烘烤﹕反射板在不外露部位打上烘烤标记。 装配﹕配合良好

外观﹕不可缺材﹐边沿刮手接痕﹐划伤﹐起皱毛边刮干净。 盘平坦度一般 0.5mm. 冲字﹐模印﹐接地标志。

五金部品如底座盖﹐储油盘﹐储油盒片﹐电源盒﹐规格版﹐保温盘等﹐经常因设计或客户要求冲上警语﹐或规格标志等内容﹐冲字要求除字体大小﹐位置符合要求外冲字必须﹕1无需喷砂涂装清晰﹐完整（即不可漏字﹐断字﹐模糊）2需喷砂涂装产品必须试喷（按正常工艺流程）结果要清晰可见﹐字休要完整﹐3模印接地标志同样必须清晰﹐完整。 6. 点焊

（1） 点焊螺帽﹕位置偏心 0.5mm 扭力 12kg.f/cm2 （2）焊储油盘 牢固性100%检测

表面手感突起不刮手且不超过 四点束则用320#以上砂纸打磨盘﹐位置十分重要（偏掉会导致安全蹁不够﹐成品耐压测试通不过） 牢固性﹕端子脱落会失去接地功能。

表面﹕因为是可见面﹐表面不可凸起变形须用气动磨平﹐或320#含以上砂纸打磨。

镀层成份﹕三友﹕Cn--------Ni-------Cr 山伟﹕Ni-----Ni-----Cr

结合强哑﹕90度弯折无镀层剥离。

耐腐蚀性﹕3%盐水喷雾﹐24小时无严重性生锈。

外观﹕无划伤﹐麻点﹐雾面﹐色差﹐水纹﹑刮手麻点。 4. 喷砂

目的﹕去除表面轻微划伤﹐氧化缺陷﹐增强表面粗糙度﹐增加涂装附着力。 工艺﹕喷砂去除表面轻微划伤痕﹐100#玻璃砂。 外观﹕表面色泽均匀无色差。 5. 清洗烘烤

（1） 目的﹕清洗脱脂脏物﹐烘烤脱脂彻底。

（2） 清洗﹕盖片786﹑792﹑7891﹑7892超音波清洗时间间60’’+10’’﹐清洗反身板（镀铝板）。

（3） 烘烤﹕反射板在不外露部位打上烘烤标记。 装配﹕配合良好

外观﹕不可缺材﹐边沿刮手接痕﹐划伤﹐起皱毛边刮干净。 盘平坦度一般 0.5mm. 冲字﹐模印﹐接地标志。

五金部品如底座盖﹐储油盘﹐储油盒片﹐电源盒﹐规格版﹐保温盘等﹐经常因设计或客户要求冲上警语﹐或规格标志等内容﹐冲字要求除字体大小﹐位置符合要求外冲字必须﹕1无需喷砂涂装清晰﹐完整（即不可漏字﹐断字﹐模糊）2需喷砂涂装产品必须试喷（按正常工艺流程）结果要清晰可见﹐字休要完整﹐3模印接地标志同样必须清晰﹐完整。 6. 点焊

（1） 点焊螺帽﹕位置偏心 0.5mm 扭力 12kg.f/cm2 （2）焊储油盘 牢固性100%检测

表面手感突起不刮手且不超过 四点束则用320#以上砂纸打磨盘﹐位置十分重要（偏掉会导致安全蹁不够﹐成品耐压测试通不过） 牢固性﹕端子脱落会失去接地功能。

表面﹕因为是可见面﹐表面不可凸起变形须用气动磨平﹐或320#含以上砂纸打磨。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/1mmw.html