边坡支护方案

锐拓资本大厦土方开挖、基坑支护工程

安 全 专 项 施 工 方 案

编 制 人：

技术负责人： 审 核 人：

江西中盛建筑工程有限公司

2014年4月

锐拓资本大厦基坑支护工程安全专项施工方案

第一部分 工程概况

一、工程简介

拟建场地位于南昌市红谷滩新区中央商务区B-7-3地块，坐落在凤凰中大道与世贸路西地段交汇处，南面紧临名门世家小区，东面毗邻地铁大厦。拟建工程场地长约95米、宽约92米。主要由1栋22层的办公楼及附属2F商业裙组成，地下室2层，拟建场地规划用地面积为8872.02m2，总建筑面积为46720m2，其中地上面积31052m2，地下建筑面积15668m2；支护周长约374m，开挖面积约9000m2。地下室承台底处标高为10.35m，承台高0.9m。

拟建场地绝对标高为20.6m，现场场地起伏较大，建筑场地标高为17.05～20.15m。

拟建建筑工程规模及场地地基条件，该工程重要性等级为一级，侧壁安全等级为二级，基坑侧壁重要性系数为1.0。 二、地质条件

2.1 工程地质条件

通过本次野外钻探揭露，在钻探深度范围内，该场地岩土层结构由新近人工填土（Q4ml），第四系全新统冲击层 (Q4al)，第三系新余群（E2n2）组成自上而下依次划分为①杂填土、②粉质粘土、③-1细砂、③-2中砂、③-3砾砂、③-4圆砾、④强风化砂砾岩、⑤-1砂砾层相对软弱层、⑤-2中风化砂砾岩。土层的组成及分布情况自上而下叙述如下：

①杂填土：杂色，松散状态，主要成分为粘性土，夹少量建筑垃圾及生活垃

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圾，为近期堆填，未完成自重固结。场地局部位置分布，该层层顶埋深0.00米，层底标高16.63～19.93米，层厚0.40～3.10米，平均厚度1.18米。

②粉质粘土：褐黄、褐黄色、可塑、局部偏软塑状、稍湿-湿，干强度、韧性中等、无摇振反应、无光泽、见少量铁锰质结核，局部夹粉细砂，局部相变为淤泥质土，含腐殖物、疏松。分布于整个场地，层厚3.40～6.20，平均厚度3.40米，该层层顶标高15.86～18.09米，层顶埋深0.00～3.10米。

③-1细砂：黄色，褐灰色、湿～饱和，中密状态，主要矿物成分由石英、长石组成，级配良好。分布于整个场地；揭露层厚1.10～7.30米，平均厚度4.27米，层顶标高10.95～13.61米，层顶埋深4.00～7.70米。

③-2中砂：浅黄、褐黄色，湿-饱和，稍密-中密，主要成分为石英、长石、粒径大于0.25mm约占55%，颗粒较均匀，手搓略有粗糙感，局部夹薄层粗砂。分布于局部钻孔；厚度0.90～3.40米，平均厚度1.83米，层顶标高7.49～10.94米，层顶埋深8.00～10.70米。

③-3砾砂：浅黄、灰白色，稍密，主要成分为石英、长石，粒径2-20mm 占30-45%，局部夹少量圆砾、卵石，约占10%，偶夹粒径大于100mm 的卵石，砾石磨圆度较好，呈亚圆状，另充填少量的中粗。分布于整个场地；该层层顶埋深7.00～14.50 米，层顶标高2.81～11.78 米，层厚0.90～6.40 米，平均厚度3.64 米。

③-4圆砾：浅黄、灰白色，主要成分石英、长石，粒径2-20mm 占50-60%，次圆状，局部底部含少量卵石，卵石粒径20-50mm，尤其场地东北侧，个别可达100mm，卵石含量约15-25%，透水性好。分布于局部钻孔；该层层顶埋深10.10～

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16.20 米，层顶标高2.21～7. 98 米，层厚0.80～5.20 米，平均厚度2.75 米。

④强风化砂砾岩：紫红色，砾主要成分为石英，原岩结构已部分破坏，碎块用手易折断或敲击易碎，碎块状为主，岩芯采取率约35～65%，RQD=0～45%；极软岩，岩体质量基本等级为V 级。整个场地均有分布；该层层顶埋深14.70～18.80 米，层顶标高0.70～2.78 米，层厚0.80～3.30 米，平均厚度1.83 米。

⑤-1砂砾层相对软弱层：紫红色，砂砾岩为主，为软弱层，见于局部钻孔。砾主要成分为石英，泥质胶结较差，岩石强度较低，软质较软，机械易破碎，易风化软化崩解，钻进进尺较快，孔中有漏水现象，敲击易碎，局部手可瓣碎,完整性较差,岩芯较破碎呈碎块状、碎屑状、局部呈短柱状，节长5-10cm，岩芯采取率约32～60%，RQD=0～40%；极软岩，岩石基本质量等级Ⅴ级。在场地内分布较为广泛；该层层顶埋深16.60～27.80 米，层顶标高-9.71～0.84 米，层厚0.50～5.60 米，平均厚度2.52 米。

⑤-2中风化砂砾岩：紫红色，砾主要成分为石英，泥质胶结，厚层-块状构造，大部分钻孔中含砾较多，且粒径较大，机械破碎较严重，岩芯多呈短柱状、碎块状、碎屑状，局部钻孔该层完整性较好，岩芯多呈柱状、短柱状、少量钻孔中见长柱状，节长多为5～25cm，少量可达50～75cm，岩芯采取率约45～83%，RQD=33～78%；软岩，岩石基本质量等级Ⅴ～Ⅳ级。整个场地均有分布；该层均有揭露，且均未揭穿，揭露层顶埋深15.50～30.60 米，揭露层顶标高-12.51～1.49 米，揭露层厚0.80～17.17 米，揭露平均厚度8.96 米。

2.2 水文地质条件

根据勘察报告，在填土中分布有上层滞水，水位埋深较浅，干旱季节水量一

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般，砂层中分布有浅水，数量丰富，与赣江水存在密切的水力联系。

勘察表明，地下水主要为第四系松散岩类孔隙水，水量、水位受季节影响明显，实测稳定水位埋深8.6～11.0m，稳定水位标高7.43～9.20m，稳定水位平均标高8.33m左右，年变化幅度5～10m。本基坑承台底标高为10.35m，故目前不需要降水，但本地区水位年变化幅度较大，故布置降水井27口，不建议先行施工，须根据开挖时具体水位监测情况确定是否进行降水。

2.3 基坑工程支护方案建议

根据场地地形地物、地下水埋藏、基坑周边环境等条件，综合确定拟建工程基坑支护结构安全等级为二级，支护结构重要性系数γ0为1.0。基坑支护采用土钉墙+微型钢管桩+挂网素喷方式，放坡系数约为1.0，基坑开挖深度为6.7～9.8米，支护深度范围内为杂填土、淤泥、粉质粘土。

拟建基坑施工期间杂填土中可能存在上层滞水，水位及水量受季节性变化影响大，主要受大气降水补给、蒸发排泄。建议施工时开挖明沟+集水井泵抽排水，雨季应加强排水防水等措施。基坑开挖后，应尽量减少基坑暴露时间，及时铺设垫层、浇筑底板，防止基底长时间曝晒或雨水浸泡。

第二部分 土方开挖施工方案

第一章、施工计划 1、施工进度控制过程

项目经理部建立进度实施、控制的科学组织系统和严密的工作制度，依据施工进度控制目标体系，对施工的全过程进行系统控制。进度实施系统发挥监测、

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分析职能并循环运行。即随着施工活动的进行，信息管理系统不断地将施工实际进度信息，按信息流动程序反馈给进度控制者，经过统计整理，比较分析后，确认进度执行无偏差，则系统继续运行。一旦发现实际进度与计划进度有偏差，系统将发挥调控职能，分析偏差产生原因，及时对后续施工和对总工期的影响，必要时，可利用进度控制目标留有余地的弹性特点，对原计划进度做出相应地调整，提出纠正偏差方案和实施的技术、经济、合同的保证措施，以及取得相关单位支持与配合的协调措施，确认切实可行后，将调整后的新进度输入到进度实施系统，施工活动继续在控制下运行。当新的偏差出现后，再重复上述过程，直到施工项目全部完成。

2.施工进度计划调查、整理、对比分析

采用每日进度报表、作业状况报表、现场实地检查方法等对施工全过程进行跟踪检测、收集信息。将调查资料整理加工成与施工进度计划具有可比性的反映实际施工进度的资料。将施工实际进度与计划进度对比，计算出计划的完成程度与存在的差距，并经常结合计划图进行对比分析。 3.施工进度计划的调整

通过检查发现施工进度发生偏差后，判断偏差对总工期和后续工作的影响，并依据施工工期要求提出处理意见，在必要时做出调整。每次检查之后都要及时调整，力争将偏差在最短期间内，在所发生的施工阶段内自行消化、平衡，以免造成影响太大。在原网络计划的基础上，不改变工作间的逻辑关系，而是采取必要的组织措施、技术措施和经济措施，压缩后续工作的持续时间，以弥补前面工作产生的负时差。

4.农忙及节假日不停工施工保证措施

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（1）到农忙及传统节日前，事先落实施工队的最大出工率，及早预备施工队进行补充。对其不影响农忙、节假日出工率的承诺要用经济手段加以制约，明确奖惩条件，严格落实执行。

（2）对工期进度计划进行合理编排，在不影响总工期的情况下，把大量使用力工和一般作业工的工序尽量不安排在农忙及传统节日期间。 5、 施工机械配置计划

表2 施工机具及测量装置配备计划 机械名称 型号 台数 备 注 反铲挖掘机 PC200 4 挖土 自卸汽车 20 土方运输 搅拌机 500 1 混凝土搅拌 水泵 150WQ200-10-15型 36 排水 电焊机 30KVA 1 防护栏杆制作 切割机 1 防护栏杆制作 电子经纬仪 科利达ET—02C 1 监测 水准仪 AL系列自动安平 1 监测 激光垂准仪 DZJ2 1 监测 钢卷尺 50米 1 监测 秒表 1 监测

第二章、施工工艺技术

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一、 土方开挖施工工艺 1. 开挖原则

根据施工现场实际情况，由于受地下工程不可知的因素影响较多，因此深基坑开挖工程是一项安全隐患较大的工程，即使从已知条件设计出安全、可靠的基坑施工方案，在施工中也要采取信息法施工。由于该工程土质较差，且基坑开挖施工要与基坑排水、基坑支护密切配合，所以基坑开挖要采用安全可靠的措施，严密组织，科学施工。尤其是要坚持“慎开挖、快支护、勤监测、早处理”的原则，方能确保基坑边坡稳定和基坑工程的安全。

基坑开挖必须与基坑支护和降水的方案实施保持一致，充分考虑土方开挖的前提条件是挖方区域处于无水状态，考虑到基坑支护做到万无一失是开挖顺利进行的保障，考虑到基坑降水是整个开挖乃至基础施工全过程的核心。

基坑土方开挖采用机械开挖和人工清挖相配合，开挖顺序按先四周排水沟、后中间挖方区域、先南后北逐层开挖的原则。

基坑开挖机械不得碰撞支护结构、降水系统和监测系统，严禁碰撞、挤压、拖动工程桩。

基坑开挖应遵循分层、分段、按先后顺序开挖的原则。 按此顺序分四层开挖到基坑底；

1、 现场首先要确保场地外道路进出口的畅通，本基坑的出土口大部分在基坑西侧，尽量减少坑内运土路程，减少对工程桩的影响。

2、 据现状，在土方工程施工前必须做好基坑西侧至高新大道的临时道路。 3、 由于受场地限制，所有土方均外运。基坑出土道路经由高新大道外运。 2. 土方开挖准备

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土方开挖前要做好必要的准备工作，如沙袋、木桩、竹片板等排险材料，以备基坑开挖时出现紧急情况之需。

由于该工程开挖时，空余面积较少。该工程地下室施工正值雨季，在基坑四周统设300*300截水沟一条，位置设在围护桩外侧及放坡坡脚1m处并在各转角处和相距约30m处设1米见方且深1米的集水井，以拦截场外雨水，并及时用潜水泵把水井内的水排掉，经沉淀并流入城市下水道管网中。排水沟及集水井做法为素土夯实、200厚碎石垫层、100厚C15垫层、240厚砖砌明沟，内侧1：3水泥砂浆粉刷，在排水沟上统设带栅盖板，盖板做法采用6双向@120钢筋制作；另在排水沟外侧部分采用80厚碎石满铺，其上铺50厚C20细石砼，作为接雨水流入排水沟内。

基坑内采用明沟与集水井相结合进行降水，其方法为：在基坑内沿围护内侧统设300*300的排水沟一圈，做法为C15垫层、120厚砖砌明沟；并在每间隔30M左右设置内径1M、深度为1M的集水井1只，做法同排水沟，并内设泥浆泵。施工时四周排水沟形成一圈，环绕基础的排水沟，并与集水井连通，由排水沟、集水井，泥浆泵组成一个简易的降水系统。基坑开挖后，在基坑土层面上挖若干条水沟连接四周排水沟，沟内石子充填，当地下水流到土层面时，先流入由石子充填的沟内，再流向排水沟流入集水井，依靠泥浆泵间断抽水，使基坑内的地下水降低到基坑设计标高以下，从而达到降低地下水位的目的。排水沟的坡度按1%设置，基坑开挖达到设计标高后需及时浇筑垫层，利用抬高的垫层与基底的高差形成一个垫层和。300*300的排水沟，并与集水井相通，用泥浆泵将集水井内的水及时抽排，使整个基坑保持干燥满足该地下室的施工要求。

基坑开挖时将地面附加荷载减到最小，严禁在坑边堆载或通行重载车。开挖

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下层土时，保护上层支护的边坡，不得碰撞排水结构和支护结构。土方开挖以后及时施工支护结构，尽量减少土体变形，保证基坑安全。基坑内各区间台阶先放坡机械开挖，再人工修坡到位。同一层土方开挖施工应分层分段跳挖施工，出现紧急情况时便于回填反压。每次每段开挖长度不大于8米。及时检查现场的排水系统，做好基坑周围地表水及基坑内积水的排汇和疏导，防止基坑暴露时间过长或被雨水浸泡。

3. 土方开挖施工工艺和方法

基坑的土方施工包括定位放线、土方挖运、验槽与地基的局部处理等。放线是根据定位确定的轴线位置划出基坑开挖边线。基坑上口尺寸的确定应满足支护方案设计的要求。在第一层土方开挖以后，挖第二层土方以前，仍要进行第二次放线，以此类推，需要放线4—5次。先进行场内标高测设，用挖机进行场地平整，并填筑运土车辆的道路，道路为6米宽400厚建筑垃圾压实后上铺100厚碎石再压实。

根据现状，在土方工程施工前必须做好基坑西侧至高新大道的临时道路，并且在出口处设立洗车台。本基坑的出土口大部分在基坑西侧，尽量减少坑内运土路程，减少对工程桩的影响。汽车坡道坡度1:10，其上填至少400mm厚的建筑垃圾，100mm厚碎石，以利汽车通行。

本工程地下室开挖施工顺序由西至东，先四周后中间的挖掘顺序。 基坑土方开挖采用机械开挖和人工清挖相配合，开挖顺序按先四周并设置排水沟、后中间挖方区域、运土汽车位于未挖中间部分，后退挖掘，挖土深度约在2.2M范围内。第一次开挖即在围护桩外侧2米左右及表面自然土以下深约2.5M范围内分层分段放坡开挖，建施工便道。第二、三次基坑土方开挖，深度为2.0M

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左右。第四次开挖深度为1.0米，其中下翻承台及地梁小挖机开挖，要求紧密配合及时把土喂给大挖机运走。第四次开挖时挖机须垫路基箱，装卸车辆改为小型车辆。

基坑开挖机械不得碰撞支护结构、降水系统和监测系统，严禁碰撞、挤压、拖动工程桩。

第三章 施工安全保证措施 一、 土方开挖质量保证措施

1.土方开挖质量保证

开工前要做好各级技术准备和技术底工作。施工技术人员（工长）、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，同土建代表办理验桩、验线手续。施工要配备专职测量人员进行质量控制。

要及时复撒灰线，将基坑开挖下口线测放到基坑底。及时控制开挖土标高、做到挖土工作面内，标高白灰点不少于2个。

认真执行开挖样板制，即凡重新开挖边坡坑底时，有操作技术较好的工人开挖一段后，经测量人员或质检人员检查合格后作为样板，继续开挖。施工人员换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。

开挖边坡时，尽量采用沟端开行，挖土机的开行中心线要对准边下口线。要坚持先修坡后挖土的操作方法。

土方开挖后，及时跟进浇筑砼垫层，并要注意成品的保护工作。

认真执行项目部制定的技术、质量管理制度。施工中要积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商、验桩、验线记录等。

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土方工程竣工后要绘制竣工图，业主方土建代表和质量检查人员共同检查评定工程质量等级。 2.施工现场准备：

基坑开挖前应按施工平面布置图的要求做好施工区域的供水、供电、排水系统、施工道路、基坑内挖土临时坡道、施工设施、材料堆场及生活设施等的布置安排。

坑开挖前应复核测量基准线、水准点，基准线、水准点应设在不受基坑开挖影响区域内，并应注意在施工过程中的保护工作。

基坑开挖前2～3周应对开挖区域内土体进行预降水，以加快土体干燥，便于开挖期间坑内施工人员作业和加快土方挖运。基坑开挖前降水曲线宜在坑底以下0．5～1m，设计对降水深度有特殊需要的应满足设计要求。

基坑开挖前应对基坑周围地下管线、构筑物进行调查，请专业管线单位对基坑影响范围内管线情况进行交底，并办理好绿卡等相关手续。

根据需保护对象离基坑的远近、重要程度，相对应地制定监测、保护措施，做好监测控制点，并记录下原始数据备案。

根据工程所处环境特点、土质情况、支撑形式，应合理选择挖土杌械及运输数量，合理配备挖土机械。

基坑开挖前应对基坑开挖条件进行检查，检查内容包括围护结构强度、降水深、地基加固强度等需满足设计及规范的要求。

应变计、轴力计、孔隙水压力计、土压力计等各类传感器在埋设安装之前都应进行标定。

水准仪、经纬仪、除精度须满足设计要求外，应通过国家法定计量单位检验、

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校正，并在出具的合格证有效期内使用。 3.挖土施工：

基坑开挖时应遵循“分层开挖、先排水后开挖、严禁超挖”的原则，其挖土方法和排水顺序应与设计工况相一致。

对面积较大的基坑，土方宜采用分区、对称开挖和分区分块排水的施工方法，应充分重视控制基坑变形，尽量加快支撑施工进程，减少基坑在无支撑情况下的暴露时间。

严格控制土方开挖相邻区的土体高差（高差一般不大于2米）放坡系数按设计要求均采用1：1自然放坡，基坑开挖较深时，应防止挖土过快、边坡过陡，造成卸载过速而引起土体失稳、基底涌土、桩身倾斜等严重后果。

除支护设计允许外，挖土机械和车辆不得直接在坡上行走操作，严禁挖土机械碰撞排水沟、工程桩、围护墙和护壁。

机械挖土至坑底标高以上20cm左右的土方应采用人工修土，以保证原状土的完好，基坑开挖至设计标高后，应清除浮土，经验槽合格后，方可进行下一工序的施工。

认真做好基坑降水及明排水工作，确保基坑干燥，加快施工进度，坑内可采用明沟、盲沟和集水井排水，基坑周围的地面排水沟必须保持畅通，并防止坑内排出的水和地面雨水倒流、回渗坑内。

基坑边不宜堆置土方或其他设备和材料，以尽量减少地面荷载。

基坑开挖过程中应加强对围护结构的检查工作，发现有渗漏现象应及时封堵。

加强基坑及周边地下管线的监测工作，土方、支护、降水等施工应服从统一

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指挥，做好信息化施工，并根据监测信息及时调整施工方案。

基坑支护体系必须与主体结构设计相匹配，确保主体结构在施工期间的围护变形、不均匀沉降满足设计要求。 挖土应满足如下要求： 项目 允许偏差或允许值（mm） 柱基基坑挖方场地平整 管沟 地（路）面基槽 人工 机械 基层 主控项目 1 标高 —5 ±30 ±50 —50 —50 2 长度、宽度+200 +300 +500 +10— （由设计—50 —100 —150 0 中心线向两边量） 3 边坡 设计要求 一般项目 1 表面平整20 20 50 20 20 度 2 基底土性 设计要求 基坑开挖后要采取措施预防基坑被浸泡，以免引起坍塌和滑坡事故的发生。在制定土方施工方案时就应考虑以下几个问题：土方开挖及地下工程要尽可能避开雨季施工，当地下水位较高、基坑较深时，应在枯水期施工，避免在地下水位以下进行土方施工；为防止基坑浸泡，除做好排水沟外，要在坑四周做挡水堤，防止地面水流人坑内，坑内要做排水沟、集水井以便抽水；开挖低于地下水位的

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基坑(槽)、管沟和其他土方时，应根据当地工程地质资料和挖方的深度和尺寸选用集水坑或集水井。 4.测量放线及测量桩点的保护

在基坑开挖之前，场内所有的红线桩及建筑物的定位桩，全部经县规划部门测量核准。明确在桩基施工阶段红线及定位桩是否产生位移，若有移位应会合规划部门、设计单位、建设单位研究处理方案。

对场边道路及场内的临时设施做好定位标记，以备观测。

在基坑开挖前，要根据施工图纸、基坑开挖放坡坡度及核准的轴线桩测放基坑开挖上下口的白灰线。

因此，在基坑开挖前，基坑开挖范围内的所有轴线桩和水准点都要引出施工活动区域以外，用大方木桩深打后钉上铁钉并加以保护。

所有的测量木桩、红线点一经核实后，项目部就应落实专人对其进行定期检查复核，以确保红线的准确性。 5.确保质量的组织措施

施工前应组织有关人员熟悉工程图纸和工程地质资料，参加设计交底。了解施工现场情况以及对周围道路、地下管线、邻近建筑情况进行调查，掌握第一手资料。

基坑工程的施工组织设计或施工方案应根据工程结构形式，基础实际挖深、地质条件、施工方法、周围环境保护要求、工期、气候和地面荷载等有关资料编制，内容应包括降水设计与计算、挖土支撑、环境保护措施、监测、风险防范等方案，施工方案必须具有针对性和可行性。

基坑监测方案应包括监测目的、检测项目、监测方法与精度要求、测点布置、

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监测仪器、报警指标、观测频率、观测资料分析及监测结果反馈制度等。 施工单位安全技术部门及总工必须对施工方案进行会审，并对组织设计给予明确批复意见。

针对安全技术部门及总工提出的问题应进行方案优化，确定最终基坑开挖施工方案。施工方案不得随意变更，任何变更应办妥相关的变更和审批手续。 施工方案确定后应分阶段逐级进行分部、分项施工安全技术交底。 二、安全文明施工措施 1. 边坡稳定及支护

基坑开挖后，其边坡失稳坍塌的实质是边坡土体中的剪应力大于土的抗剪强度。而土体的抗剪强度又是来源于土体的内摩阻力和内聚力。因此，凡是能影响土体中剪应力、内摩阻力和内聚力的，如土的类别、土的湿化程度、气候的影响、基坑边坡上面附加荷载或外力等，都能影响边坡的稳定。

为了防止坍方，保证施工安全，当土方挖到一定深度时，边坡均应做成一定的坡度。土方边坡的坡度是指其高度与底宽度之比，即土方边坡坡度的大小与土质、开挖深度、开挖方法、边坡留置时间的长短、排水情况、附近堆积荷载等有关。开挖的深度愈深，留置时间越长，边坡应设计得平缓一些，反之则可陡一些。 当土质均匀且地下水位低于基坑(槽)或管沟底面标高时，其挖方边坡可做成直立壁不加支撑，挖方深度应根据土质确定，采用直立壁挖土的基坑(槽)或管沟挖好后，应及时进行地下结构和安装工程施工，在施工过程中，应经常检查坑壁的稳定情况。

在基坑或管沟开挖时，常因受场地的限制不能放坡，或者为了减少挖填的土方量，缩短工期以及防止地下水渗入基坑等要求，可采用设置支撑与护壁桩的方

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法。

2.土方开挖安全措施

土方开挖的准备工作包括：勘查现场，清除地面及地上障碍物；做好施工场地防洪排水工作，场地周围设置必要的截水沟、排水沟；保护测量基准桩，以保证土方开挖标高位置与尺寸准确无误；备好施工用电、用水、道路及其他设施；对于深基坑，要先做好挡土桩。

依据江西省建筑设计研究总院设计的围护图纸，结合施工现场土方开挖施工方法及施工进度，在施工中进行沉降和位移观测。弃土应及时运出如需要临时堆土，或留作回填土，堆土坡脚至坑边距离应按挖坑深度、边坡坡度和土的类别确定，在边坡支护设计时应考虑堆土附加的侧压力。为防止基坑底的土被扰动，基坑挖好后要尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工。如不能立即进行下一道工序，要预留15～30cm厚覆盖土层，待基础施工时再挖去。

土方开挖时要做好的安全准备工作。人工挖基坑时，操作人员之间要保持安全距离，一般大于2．5m；多台机械开挖，挖土机间距应大于10m，挖土要自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚的危险作业。挖土方前对周围环境要认真检查，不能在危险岩石或建筑物下面进行作业。深基坑四周设防护栏杆，人员上下要有专用爬梯。 3.挖土注意事项：

a基坑土方开挖必须严格按施工方案进行，严禁超挖。 b基坑四周不得任意堆放材料。

c挖土过程中如出现土体较大位移，应立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。

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d坑周围的地表水应及时排除。

e开挖土方时应有足够的照明，电工应日夜值班。 4.夜间施工照明的准备

基坑开挖期间，夜间照明用电：

A、所有用电均可以从现场配备的配电箱内接引通过手提小电箱架空至土方开挖区域。

B、整个施工现场的夜间照明通过用钢管架子架高安置的2个5000W大太阳灯照明。

C、施工范围内的夜间照明采用活动灯架，每个灯架安装1000W小碘钨灯，每两个基坑配置一个灯架。

D、现场上，放坡位置均视情况放置一定数量的照明灯及散光灯和警戒灯。 5. 特殊情况处理

在特殊情况中，最主要的影响是地表水。该工程中的地表水具有连续不断、流量大小不一、随时变化起伏等特点。该工程中的地表水对明挖排水施工及护坡设计方案提出了挑战，本工程应及时采用以下方法进行弥补：

(1)明泵排水。对于渗水量较小的孔采用污水泵集水井内明抽，边抽边挖，采用此法很见成效；

(2)沟内堵水。对于有小股集中流水、断管流水，采用明排无法排干的，改为在沟内采用水泥掺加水玻璃速凝剂、黄泥口袋、破布堵缝等方式堵截水源，待渗漏水量相对较小后再用水泵进行井内排水；

(3) 集水疏导。对于水源情况复杂、无法确定水源方向的桩孔，采用机械开挖集水坑，集中抽排的办法处理；

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(4) 表面降水井。对于水源情况复杂，而场地又无挖集水坑条件时，采用打浅层降水井，专门抽排地表水的方法处理。

(5) 需要综合利用上述各种办法方可取得成功。 6.土方开挖安全保证措施

开工前要做好各级安全交底工作。根据本工程施工机械多，配合工作多，土质条件差以及运土路线复杂等特点，制定安全措施，组织职工贯彻落实，并定期开展安全活动。

A、每天检查挡土设施是否完好，并及时行修复。 B、下雨期间进行挖土时，做好防滑措施。

C、工地全封闭施工，大门口设水龙头、排水沟、集水池，出场时必须冲洗干净，方准离开工地，不准将污泥带出门外，影响市容。 D、夜间挖土施工时，应配置足够的灯光照明。

E、为预防边坡塌方，禁止在边坡上侧堆土，当在边坡一侧放置材料时，应距离边坡上边缘1.0m以外,材料堆置高度不得超过1.5m。

F、提前准备好编织袋、草袋、木桩等物，若边坡局部塌方，则可将坡脚塌方清除。

G、若边坡经上述措施之后，仍有失稳现象，则应征得设计单位与临理单位同意，采用加大边坡坡度或用压密注浆加固土体等方法，以确保基坑施工的安全。 H、阴雨天气，在边坡上应加盖塑料薄膜，以防止边坡上的土体流失。 7.安全施工的关键

在地下水位较高的地区开挖深基坑，由于含水层被切断，在压差作用下，地下水必然会不断地渗流入基坑，如不进行基坑降排水工作，将会造成基坑浸水，

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使现场施工条件变差，地基承载力下降，在动水压力作用下还可能引起流砂、管涌和边坡失稳等现象，因此，为确保基坑施工安全，必须采取有效的降水和排水措施。

一般情况下，在进行深基坑开挖施工时应具备如下条件： 1)基坑在开挖期间保持干燥状态；

2)保持基坑边坡的稳定和基坑底板的稳定； 3)不影响邻近建筑物及地下管线的正常使用。 第四章、深基坑工程施工安全风险分析及应急处理预案

一、安全生产目标

本工程范围大，分项项目多，土方开挖深度大，因此对施工安全应引起足够重视。本工程的安全生产目标：实现工程施工全过程“六无”：即无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无爆炸、无重大机械交通事故；施工期间职工负伤率控制在0.5‰以下。

二、安全生产管理原则

安全施工问题是关系到企业职工的幸福和经济利益，还涉及到许多社会问题，我们将一如既往地贯彻施工企业安全管理三大原则：

1、“预防为主、综合考虑”的原则

从施工开始就把人力、物力综合加以考虑，防患于蔚然，着眼于事先控制，特别是交通的安全，要有专门人员负责指挥行车，并要相应地设置安全设备和必要的安全设施。

2、“安全管理贯穿项目施工全过程”的原则

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现场开工前要做充分的调查研究，针对现场的实际情况，对施工中可能出现的安全问题、不安全因素加以认真分析，制定相应的施工方案，采取正确的对策措施。

3、“全员管理，安全第一”的原则

树立安全第一的思想，“生产必须安全、安全促进生产” 。在整个安全管理中，使全体参与施工的人员自觉地共同努力，保证安全施工。

4、健全安全生产责任制：明确各管理人员、施工技术人员和生产工人在本工程中的安全责任。健全安全生产管理制度。

5、强化安全教育：坚持“三级安全教育”，规范“三级安全交底”制度，施工中坚持“班组安全活动”制度。

三、土方施工安全措施

1、挖土方应由上而下分层进行，禁止采用挖空底脚的方法。人工挖基坑槽时，应根据土壤性质、湿度及挖掘深度等因素，设置安全边线或土壁支撑，在沟、坑侧边堆积泥土、材料，至少距离坑边80cm，高度不超过1.5m，对边坡和支撑应随时检查。

2、土壁支撑宜选用松木和杉木，不宜采用质脆的杂木。

3、发现支撑变形应及时加固，加固办法是打紧受力较小部分的木楔或增加立木及横撑木等。如换支撑时，应先加新撑，后拆旧撑。拆除垂直支撑时应按立木或直衬板分段逐步进行。拆除下一段并经回填夯实后再拆上一段。拆除支撑时应由工程技术人员在场指导。

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4、开挖基础、基坑。深度超过1.5m，不加支撑时，应按土质和深度放坡。不放坡时应采取支撑措施。

5、基坑开挖时，两个操作间距应大于2.5m，挖土方不得在巨石的边坡下或贴近未加固的危楼基脚下进行。

6、土坡的保护：

重物距坑槽边的安全距离 重物名称 载重汽车 塔式起重机及振动大机械 土方存放 与槽边距离 不小于3m 不小于4m 不小于1m 说 明 堆土高度不超过1.5m 21

工期较长的工程，为保护坡度的稳定，可用装土草袋或钉铝丝网抹水泥砂浆保护。

7、上下基坑应先挖好阶梯，铺设防滑物或支撑靠梯。对于垂直开挖段基坑应搭设上下临时通道。

8、机械吊运泥土时，应检查工具，绳长是否牢靠。吊钩下不得有人。卸土堆应尽量离开坑边，以免造成塌方。

9、大量土方回填，必须根据砖墙等结构坚固程度，确定回填时间、数量。 10、当采用自卸车运土方时，其道路宽度不少于下列规定：

单车道和循环车道宽度3.5m 双车道宽度7m

单车道会车处宽度不小于7m，长度不小于10m

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载重汽车的弯道半径，一般应该不小于15m，特殊情况应该不小于10m 11、拆除固壁支撑时，应按回填顺序，从下而上逐步拆除。

12、工地上的沟坑应设有防护，跨过沟槽的道路应有渡桥，渡桥应有牢固的桥板和扶手拉杆，夜间有灯火照明。

13、使用机械挖土前，应先发出信号，在挖土机推杆旋转范围内，不许进行其他工作。挖掘机装土时，汽车驾驶员必须离开驾驶室，车上不得有人装土。

14、推土机推土时，禁止驶至边坡和山坡边缘，以防下滑翻车。推土机上坡推土的最大坡度不得大于25?，下坡时不能超过35?。

四、用电安全保证措施

1、所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。

2、配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色（标），统一编号；其安装形式、内设必须符合有关规定；箱内电器可靠、完好、选型、定值符合规定并标明用途。

3、现场内支搭架空线路的线杆底部要牢固，不得倾斜下沉，与临近建筑应有一定安全距离，且必须采用绝缘导线，不得成束架空敷设，达不到要求必须采取有效保护措施。

4、所有电路均采用三相五线制，所有电器设备及金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护。

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5、施工现场所有用电设备必须按规定设置漏电保护装置，做到“一机、一闸、一漏、一箱”，并成立专人小组进行定期检查，发现问题立即加以解决。

五、机械安全保证措施

1、各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤人。

2、机械使用时操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全范围，机体是否有异常振动及发出异响，出现问题及时停电关机处理，不得擅离职守、隐瞒不报。

3、机械安装其基础必须平衡、牢固，机体的锚固、支撑措施齐全，固定机械不得使用临时支撑，高大机械在多风季节应设缆风绳。

4、各种机械视其工作性质、机械性能的不同搭设防尘、防雨、防砸或防噪音工作棚，机械设备附近设标志牌，并在操作位置附近悬挂使用规则牌。

5、小范围内机械与机械、机械与人同时工作时应协调配合，相互保持安全距离。

六、电（气）焊作业安全保证措施

1、保证各类电焊机的机壳有良好的接地保护，对于露天操作的电源机械应该用遮盖物遮盖，防止漏电现象。

2、电焊钳要有可靠的绝缘，不准使用无绝缘的简易焊钳和绝缘把损坏的焊钳。

3、在狭小的场地或金属管架上作业时，要用绝缘衬垫将焊工与焊件绝缘。

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4、如有人触电时，禁止用手拉触电人，应立即切断电源，如触电者已处于昏迷状态，应立即进行人工呼吸，并送医院抢救。

七、雨天施工安全保证措施

1、向气象部门搜集本地区历年来的气象资料，根据资料合理安排施工生产，尽量避免在雨天进行影响工程质量的分部分项工程的施工。

2、派专人监听天气预报，雨天施工时，加强对质量和安全等主要施工指标的监控。

3、挖土施工前，坡顶设截水沟，坡面砂浆防护，及时截住坡面雨水，将其顺坡排向基底排水沟再往外抽出基坑。

4、基坑开挖施工过程中，坑内、坑外排水很关键，砌筑坑顶排水沟和集水坑，土方开挖至坑底后，砌筑好坑底排水沟，形成一个完好的排水系统，施工过程中经常疏通排水沟，清理集水坑内沉渣，保证施工过程排水顺畅。

5、工地应配备有足够数量的排水泵，以便将水抽排到排水沟。

6、雨天安排专人值班，负责检查工地防雨措施，负责抽水和雨天出现的险情。

7、主要作业设备要搭设活动防雨设施。 8、暴雨过后要检查所有电动设备。

八、环境保护措施

1、场地污水排放

①工地排水实行雨水、污水分流排放制规定。污水在对外排放前，均先在沉淀池处理后，才能排放。

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②清理作业面和钻孔弃渣使用专用的车辆外运。

③施工中按雨水、污水分开处理方案，妥善保护各种排水系统，并派专人检查保护措施的可靠性。

2、弃土外运

①场地出入口部位设洗车台，进出场车辆必须冲洗干净后放行。

②落实场地清洁责任制，工地弃土、废渣和垃圾及时外运，不准在工地内堆放。

③装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土车辆应采取有效措施，确保行驶途中不污染道路和环境。

④装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润，减少粉尘对周围环境的污染。 3、施工降噪

①采取有效措施降低噪音，如噪音可能超过限值，应通报有关各方，协调好各方关系。

②有噪音的施工作业，应尽量在白天进行。 4、其它环保措施

遵守国家和地方有关环境保护的法令，在合同规定的施工界限之外的植物、树木尽力维持原状，严防有害物质污染工地。及时清理施工现场垃圾，不得在场内焚烧垃圾，保持施工区周围的环境卫生。

九、基坑临边安全防护措施

沿基坑四周边线设置防护栏杆，栏杆高度1.2m，立杆、横杆均采用Φ48钢管搭设，立杆埋进地面200mm，满挂安全网封闭。根据挖土的进深在基坑南北两

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侧设置人员上下斜道，斜道均采用采用Φ48钢管搭设。

第三部分 基坑支护设计方案

一、设计依据 1.1、设计依据

本工程编制所依据或参照的规范及规程如下： 1、《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001） 2、《建筑基坑技术规程》（JGJ120-2012） 3、《高层建筑岩土工程勘察规程》（JGJ72-2004） 4、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011） 5、《建筑桩基技术规范》（JGJ94－2008） 6、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）

7、《复合土钉墙基坑支护技术规范》（GB 50739-2011） 8、《建筑基坑工程技术规范》（YB9258－97） 9、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002） 10、《建筑基坑支护结构构造图集》（11SG814） 11、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB52497-2009） 12、《岩土工程勘察报告》（江西省勘察设计研究院）

13、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质【2009】） 14、业主提供的由相关部门审批通过的实施本设计所需要的批准文件15、由建筑及相关专业提供的实施本设计所需要的资料图及文件 16、工程地质手册（第四版）

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17、基坑工程手册（第二版） 1.2、设计思路

1.2.1 结合本工程地质、环境、挖深等诸方面因素；

1.2.2 为基坑土方开挖、地下室施工创造一个安全干燥的施工条件； 1.2.3 参照南昌地区此类基坑工程成功的经验；

1.2.4 考虑基坑局部周围环境的间距较小，故以控制基坑本身的“位移变形”来进行支护设计，确保周边道路、管线、建筑物的安全。 二、基坑支护设计

2.1、方案简述

拟建场地在基槽开挖深度范围内，槽壁主要为杂填土、淤泥、粉质粘土、细砂，在基坑支护设计时应重点考虑对基坑侧壁采取相关措施，保持其稳定性，防止在外部荷载的影响下产生较大的坍塌或变形。

施工前应先将地上建筑物破除掉，破除地表障碍物，创造施工条件。施工人员进场后，必须先调查基坑周边地上、地下情况，重点了解地下管线（电缆管线、上下水管线、污水管沟、地下人防等），初步了解地层的分布，并与勘察报告相对应，如有较大差异，应及时对方案作出相应调整。

由于基坑深度范围内基本无地下水，施工边坡支护时，可基本不考虑地下水的影响。

2.2、方案选择

根据本工程基坑周边环境、开挖深度、工程地质与水文地质、施工作业设备和施工季节等条件进行方案选择时应着重考虑的因素：

1、基坑实际开挖深度为6.7米~9.8米，基坑侧壁安全等级为二级，重要性

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系数为1.0。

2、基坑四周场地较开阔，具备放坡条件。

3、本场地基坑开挖深度范围内主要为杂填土（Q4ml）、粉质粘土、细砂、第四系全新统冲击层（Q4al），土质一般。

综合考虑上述因素，本着“安全可靠，经济合理，技术可行，方便施工”的原则，本工程可以考虑的支护主要结构形式为：土钉墙支护。

放坡开挖经济性最好，在场地条件充许时应优先采用。土钉墙支护结构具有经济性好、施工方便、施工工期短、安全可靠等优点，目前已在许多基坑工程中取得了成功的经验。南昌地区采用纯土钉墙的支护深度已达到12米左右。该支护结构型式具有如下特点：

1、基坑开挖作业面宽敞，施工速度快，施工工期短。由于基坑内无支撑等障碍物，基坑开挖时能全面铺开作业，大型施工挖土机具，运输车辆均能直接下坑作业。土钉墙支护施工与基坑挖土同时进行，交叉作业，边开挖边支护。

2、支护结构造价低，经济性好。土钉墙是较经济的一种支护结构型式。 3、土钉墙施工设备轻便，方法简单，对场地适应性强，无需大型、复杂设备。施工所占场地小，对周围环境干扰少，施工噪音小，无振动，施工文明。

4、土钉墙支护结构有较好柔性，自重轻，能承受较大变形，并具有良好抗动荷载的能力。

5、在基坑开挖过程中，可根据现场情况和测试结果，随时调整土钉间距和长度或采取加固措施，保证基坑顺利开挖。

第三部分 施工方案

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一、施工准备工作

1.1 开工前施工现场要达到“三通一平”；

1.2 根据施工方案检查各种施工设备是否完好，做好开工前的准备工作； 1.3 根据现场条件合理布置施工设备及各种材料的堆放场地； 1.4 对所有施工人员进行安全教育及技术交底； 1.5 办理各种施工手续，保证工程顺利进行； 1.6积极配合协调政府和当地的关系。 二、挂网素喷支护（重点） 2-2-1 基坑支护方案 1、基坑支护设计

基坑深度分为AB段、DA段、BC段、CD段共四段施工，各段施工具体方案其做法如下所示：

AB段基坑开挖深度为9.8米，支护段采用土钉墙挂网喷浆+微型钢管桩进行支护，采用二级放坡，一级放坡系数为1：0.7，二级放坡系数为1：0.6，采用6排土钉，土钉平面上呈梅花型布置，土钉水平间距1.5米，土钉竖向间距1.5米，各排土钉直径与长度详见图纸；土钉之间用Φ48钢管连接；网片为Ⅰ级盘圆钢筋φ6＠250×250；二级平台采用打入微型钢管桩进行加强支护，钢管桩长9米，间距1.0米，大样如下图：

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微型钢管桩支护施工工艺及质量控制如下： 一、施工工艺：

平整场地---注浆钢管制作焊接---测量放线---孔距定位---机械开挖循环集水坑、水沟和水坑----钻孔机就位钻孔（每2m接钻杆一次）---清洗钻孔---注浆机安装---安装下放钢管---细石填充---安装注浆管----拌制水泥浆---注水泥浆---二次加压注浆---三次加压注浆只至上口翻浆 二、施工质量控制措施：

1、成孔:

成孔前为保证桩的垂直度，需有水平尺前后、左右调整好钻机的平整度，为控制桩位偏差，成孔前先用仪器精确定出桩位，每个桩位上定上筷子，开钻时，钻头中心对准 筷子头方可开钻。为保证桩径开钻前要用尺子测量钻头尺寸，发现直径不够立即调换或补焊钻头。钻机每进尺累计达到200米之后要测量钻头一

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次。因成孔为钻机带水成孔，成孔至设计标高后，要用钻机直接洗孔，目测孔内泥浆不再浑浊方可放置钢管投放石料。并做好施工记录。

2、注浆管制作：

注浆管采用48mm×3.8mm钢管，本工程小桩分8.0米和9.0米两中桩型，施工中钢管需要焊接。钢管焊接采用内径大一个型号的300mm钢管套筒连接，外侧采用3根长15㎝、Φ12钢筋绑焊加强。8米小桩，注浆钢管下部3米范围为内每隔30㎝梅花型布设出浆孔，出浆孔直径8㎜，可用电焊机直接点孔，注浆下管前用透明胶带封孔。9米小桩，注浆钢管下部4米范围为内每隔30㎝梅花型布设出浆孔，出浆孔直径8㎜，注浆下管前用透明胶带封孔。

3、水泥浆液配制要求：

水泥浆液要严格按照0.5：1的比例配置，配置时水泥以每袋50公斤计算，水的用量在水箱内画上刻度线，水泥浆在搅拌桶内至少搅拌3分钟后才可以开始注浆，从而达到搅拌均匀。如果因设备出故障或其它原因致使浆液搅拌时间超过30分钟，为不影响桩身质量把浆液废弃。

4、施工检查：

施工过程中对每个施工班组及时检查，检查重点是桩长、水灰比、水泥用量。桩长可直接量注浆钢管长度；水灰比可直接用比重计现场监测；每注完10根桩以后，要及时核实水泥实际用量，如果以上不符合设计要求要及时调整,并对已施工过的桩进行补灌。 三、施工安全控制措施：

1、微型桩施工之前，对每个班组进行技术交底和安全交底，使每个工人都牢固树立质量和安全意识。

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2、注浆时注浆管不弯折缠绕，时刻注意压力表，以免压力过高管炸伤人。 3、前场插拔注浆管人员配带防护眼睛，以免浆液溅入眼中，每个班组施工之前，安全员现场检查是否佩带防护镜，对于不佩带者要处罚，佩带以后方可施工。

4、每根桩注浆结束后，注浆管要保持压力3分钟，等压力消散之后拔掉注浆管，这样既有利于注浆效果和保证桩身质量，也避免了压力过高造成安全事故。 四、质量要求：

桩长全为9m，桩径160mm，注浆管采用48mm×3.8mm钢管，注浆量为40kg/m,施工注浆水泥采用PO42.5级水泥；石子采用0.5~1.0cm碎石； 注浆水泥浆水灰比0.5~1.0；注浆采用多次注浆法：一次注浆压力0.4~1.0MPa,二次注浆压力不小于1.5 MPa；注浆管底部1/3---1/2桩长范围内每隔30cm梅花形设置出浆孔，出浆孔直径8mm,注浆下管前用透明胶带封孔，注浆管底部封死。成孔时如遇到流沙，采用膨润土泥浆护壁。

DA段基坑开挖深度为8.8米，支护段采用土钉墙挂网喷浆进行支护，采用二级放坡，以及放坡为1：0.8，二级放坡采用1：1.2，采用6排土钉，土钉平面上呈梅花型布置，土钉水平间距1.5米，土钉竖向间距1.5米，各排土钉直径与长度详见图纸；土钉之间用Φ48钢管连接；网片为Ⅰ级盘圆钢筋φ6＠250×250，大样如下图：

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BC段基坑开挖深度为6.7米，支护段采用土钉墙挂网喷浆进行支护，放坡系数为1：1.2，采用4排土钉，土钉平面上呈梅花型布置，土钉水平间距1.5米，土钉竖向间距1.5米，各排土钉直径与长度详见图纸；土钉之间用Φ48钢管连接；网片为Ⅰ级盘圆钢筋φ6＠250×250,其做法大样如下图:

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CD段基坑开挖深度为9.5米，支护段采用土钉墙挂网喷浆进行支护，采用二级放坡，一级放坡系数为1：0.8，二级放坡系数为1：1.2，采用6排土钉，土钉平面上呈梅花型布置，土钉水平间距1.5米，土钉竖向间距1.5米，各排土钉直径与长度详见图纸；土钉之间用Φ48钢管连接；网片为Ⅰ级盘圆钢筋φ6＠250×250,其做法大样如下图：

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2-2-2 分层分段施工作业、搭设临时操作平台

在上一步施工完成后，方能进行分层分段施工。利用土钉墙技术进行边坡支护，分层分段搭设临时脚手架体，与土钉墙支护互相配合，要求按设计分层分段施工。对开挖后的边坡段，用人工及时进行修整。主要技术措施：

①土钉墙支护应按设计规定的分层分段施工,基坑深度范围内按作业顺序进行施工，在完成上层作业面的土钉与喷射混凝土之前，不得进行下一层深度的施工； ②当用机械进行顶管作业时，严禁边壁出现边壁土体松动。基坑的边壁采用小机具或铲锹进行切削清坡，以保证边坡平整并符合设计规定的坡度；

③支护分层分段施工的作业顺序应保证修整后的裸露边坡能在规定的时间内保持自立并在限定的时间内完成支护，即及时设置土钉或喷射混凝土。基坑在水平方向的开挖也应分段进行。

④操作平台搭设的安全技术措施及防护措施：

1）搭设前，应当组织有关技术人员和专职安全员对作业班组进行作业前技术、安全交底。架子工必须具备国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》的条件，经过培训、考核、取得安全操作证并经体检合格后方可从事脚手架操作台的安装作业。

2）架子工应熟悉现场具体情况，了解技术交底意图和施工操作方法，并将符合要求的钢管、扣件等材料运至现场，分类存放，搭设前清除障碍物。

3）架子工作业时，必须佩带好安全帽、系好安全带，严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉易滑鞋作业，工具及零件应放在工具包内，服从指挥，集中思想、相互配合，不准在脚手架上打闹、嬉笑。

4）凡遭遇雷雨天气时，不得进行作业。雨后作业应待脚手架上雨吹干后进行，

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防止滑落。

5）操作平台荷载应符合设计要求，不得超载。

6）坚决杜绝盲目指挥操作，根据架子工有关技术及规范进行施工搭设，发现隐患应及时处理。

7）操作平台使用期间，严禁拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆、纵横向扫地杆、连墙拉杆、顶墙杆。

8）操作平台搭设完成后，我司会同棚队双方派质安员、施工员进行检查及验收签证，合格才能交付使用。 2-2-3 土钉制作

成孔：土钉采用φ48钢管，采用机械或人工成孔。 主要技术措施：

①成孔过程中应做好成孔记录，按土钉编号逐一记录取出的土体特征、成孔质量、事故处理等。应将取出的土体与初步设计时所认定的加以对比，有偏差时应及时修改土钉的设计参数。

②成孔后时进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔与掉落松土应立即处理，成孔后应及时安设土钉。

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2-2-4 挂网

在已平整的坡面上挂钢筋网，土钉与钢筋网压紧焊牢。主要技术措施： ①土钉端部与面层内的连接焊点及钢筋网的连接应可靠焊牢。

②在喷射混凝土前，面层内加强筋网片应牢固固定在边壁上，并符合规定的保护层厚度要求。

③钢筋网可排气绑扎或焊接而成，钢筋网在每边的搭接长度至少不小于一个网格边长，网格允许偏差为±10mm。

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2-2-5 喷射混凝土

喷射前作配比试验，按砼配合比通知单进行配料，水泥采用PO42.5水泥，砂为中砂，石子最大粒径不超过10mm，采用2次注浆，一次注浆压力为0.3~0.4Mpa，二次注浆压力为0.6～0.7Mpa喷射混凝土厚度为80~100mm。

喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离应控制在0.8~1.5m范围内，喷射方向应垂直指向喷射面，但在钢筋部位，应先喷射钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋北面出现空隙。 2-2-6 土钉墙施工注意事项

①施工过程中各环节之间，应协调密切配合，分层作业严格按设计控制坡度，交替进行，及时修坡，保证坡面平整度，坡面不平整度不大于±20mm。

②分层分段作业必须与土钉墙工配合密切，土钉施工时必须分段分层进行土方开挖，每段长度15~20米，每层基坑深度与土钉垂直间距相匹配，保证分段施工均匀搭配，一则便于土钉施工，二则避免超挖造成边坡塌方。

③坡面经检查合格，确定孔位后成孔，孔位误差不大于100mm，如遇特殊情况需要移孔位，应由负责技术负责人审定；检查孔深、孔径、土钉长度合格为止。

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④土钉孔深度、直径、角度注浆均要满足设计要求，做到各环节施工完成后有人验收。孔深允许偏差为±30mm，孔径允许偏差为±5mm，钻孔倾角误差不大于1°。

⑤挂网时，钢筋网片与坡面保持一定的距离，加强筋压在钢筋网上，与土钉钢筋焊接牢固。

⑥砼喷射时要严格按施工配合比进行配料，面层砼厚度要满足设计要求，坡面不允许有钢筋外露现象。

⑦每进行下一层土方开挖，必须在本层坡面土钉墙护坡施工结束后并达到设计强度的70%后进行，并在下层土方开挖时注意对上层护坡面面层及土钉墙的保护，避免碰撞已施工完的砼面层及土钉墙。

⑧遇到坡面有渗流现象时，面层上要安装导流管。

⑨由于地质条件的复杂性，如施工现场实际情况与方案不统一，土层情况与勘察报告不符、成孔遇地下障碍物时，边坡土钉的实际排数、长度和间距可根据实际情况由设计人员现场进行调整。土钉成孔的过程中，若遇到坚硬的障碍物，不可强行施工，以防破坏地下管线和构筑物，要适当调整土钉参数。 2-2-7 分层分段施工与土钉墙作业的配合

采用土钉墙的边坡支护方式，能够节约成本、缩短工期；但为了保证工期，土钉墙施工必须各环节密切配合、协同施工，每步基坑深度为每步土钉的垂直间距控制在1.0~2.0米左右，边坡应急彩条布准备足够的数量，不能超前施工和雨天施工，以免引起塌坡。 2-2-8 降排水方案

1、沿基坑内、外侧设排水明沟，并根据实际情况每隔30m左右设集水井，

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