高大模板施工方案（跃层）

安 徽 华 力 建 设 集 团 有 限 公 司

Anhui Huali Construction Group Co. Ltd

皖都徽韵办公楼工程

高 大 模 板 工 程 施 工 方 案

安徽华力建设集团有限公司

二○一四年七月十一日

皖都徽韵办公楼高大模板工程专项施工方案 第1页

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目 录

第一章 编制依据及内容·························································3

第一节 编制依据···························································3 第二节 编制内容···························································3 第二章 工程概况·······························································3

第一节 工程简介···························································3 第二节 设计概况···························································2 第三章 高大模板工程施工工艺、方法及技术措施···································4

第一节 高大模板设计及计算·················································4 第二节 施工部署···························································4 第三节 材料要求及主要机具设备·············································4 第四节 高大作业条件························································5 第五节 高大模板施工························································5 第六节 高大模板工程质量标准················································6 第七节 高大模板工程成品保护················································8 第四章 高大模板工程设计计算····················································8

第一节 图纸结构设计及构造说明··············································8 第二节 高大模板工程的施工安排··············································9 第三节 计算截面的选择······················································9 第三节 计算验算·····························································9 第五章 高大模板工程施工安全····················································32

第一节 操作安全····························································32 第二节 机械使用安全························································32 第六章 附 录····································································33

第一节 高大底模板拆除的混凝土强度要求·······································33 第二节 高大模板工程质量程序控制·············································34 第三节 高大模板立杆点状示意图、结构连接示意图及梁板模板施工详图·············35 第七章 高大模板工程应急救援预案 ·················································36

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第一章 编制依据及内容

第一节 编制依据

1、《混凝土结构设计规范》（CB50010-2002）；

2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（CB50204-2002）（2010版）； 3、《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2002）； 4、《混凝土结构工程用胶合板》（ZBB70006-92）； 5、《建筑安全检查标准》（JGJ59-2011）；

6、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2013）； 7、《安徽华力建设集团有限公司企业标准》（Q/AHHL-FJGY-2012）； 8、皖都徽韵办公楼工程施工设计图纸。

第二节 编制内容

皖都徽韵办公楼高大模板工程专项施工方案,其主要内容为模板工程的质量控制、安装、拆除、计算以及模板工程的施工工艺、施工方法等。

第二章 工程概况

第一节 工程简介

工程名称：皖都徽韵办公楼工程

建设地点：合肥市包河大道与延安路交口 建设单位：安徽友盛房地产有限公司 设计单位：安徽省建筑科学研究设计院

监理单位：中外天利（北京）工程管理咨询有限公司 勘察单位：建研地基基础工程有限责任公司 施工单位：安徽华力建设集团有限公司 质量监督单位:合肥市建筑质量安全监督站

合同工期：2013年8月31日-2015年7月30日（具体以开工报告为准）

第二节 设计概况

1、建筑设计概况：

2

a、皖都徽韵办公楼工程使用性质为办公，地下一层，地上24+1层，建筑面积为27445.18m。建筑总高度为99.75m，各层建筑层高：地下室：-4.50m（底板顶面为-5.50 m，顶板面为-1.00m）,一层：5.20m，二层至五层：4.20m，六至二十四层：3.60m，跃层：3.60m。

b、本工程为一类高层建筑，屋面防水等级Ⅰ级（防水层合理使用年限20年）。建筑耐火等级为一级。抗震设防烈度为7度。结构体系：框架剪力墙结构，建筑物设计使用年限为50年。

c、本工程室内外高差0.150m，室内地坪±0.000m相当于现场绝对标高17.50m（吴淞高程）。 2、结构设计概况：

a、本工程为钢筋混凝土框架-剪力墙全现浇砼结构，结构安全等级为二级，耐火等级为1级，建筑物抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度，场地类别为Ⅱ类。

b、本工程的高大模板的位置在跃层及机房层的③-⑤交B-D轴之间范围，施工范围的面积约为：S=8.4×2×(8.0+6.6)=245.28㎡。支模高度为：99.6-89.8=9.80m，框架梁的尺寸统计如下：WKL2、WKL4 WKL15：400×1100㎜；WKL8、JZL3及JZL9：400×1000㎜；其余JZL：300×1000㎜；现浇板板厚为120㎜。

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第三章 高大模板工程施工工艺、方法及技术措施

第一节 模板设计及计算

模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受现浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。

依据现浇筑砼的自重或侧压力及施工荷载的有关数据和标准计算，确定模板体系、措施和施工方案。 1、模板设计中必须要有模板体系的计算，计算内容应包括以下几项： 1）、砼侧压力及荷载计算； 2）、板面承载力及刚度验算；， 3）、次龙骨承载力及刚度验算； 4）、主龙骨承载力及刚度的验算； 2、模板及其支架设计应考虑的荷载有： 1）、模板及其支架自重； 2）、现浇筑砼自重； 3）、钢筋自重；

4）、施工人员及施工设备荷载； 5）、振捣砼时产生的荷载； 6）、现浇砼对模板侧面的压力； 7）、倾倒砼时产生的荷载。 3、模板设计及计算：

本工程模板设计及计算见第四章。

第二节 施工部署

1、本工程结构部分的高大模板按照先施工柱模板再施工梁、板模板。柱、梁、板均采用16 mm多层胶合板，支撑系统采用Φ48×3.0㎜钢管架支设。

2、本工程的柱、梁、板高大模板均采用“多层胶合板面，方木背楞，钢管支撑，散装散拆”的模板体系，即多层胶合板模板体系。

3、要求木工班由专人负责高大模板全面管理工作，负责高大模板材料的加工、安装及质量控制和检查，必须严格按照高大模板的施工方案要求组织施工，确保高大模板的施工质量及安全。

第三节 材料要求及主要机具设备

（一）、材料要求

1、多层胶合板：多层胶合板选用酚醛树脂木胶合板模板,厚为16mm,尺寸为1830×915×16 mm。由于多层胶合板的厚薄有一定的差异，因而多层板进场后要对厚度进行挑选，分类使用。

2、方木：方木?选用40×90mm的断面，长为定尺4m。方木必须刨光,其中用于梁、板的方木可以双面刨光（小面），用于柱子的方木应该选用较直的方木，并且必须四面刨光，刨光后方木的尺寸必须一致。多层胶合板及方木必须经过挑选和刨光后才能使用。

3、支撑系统：支撑系统采用直径Φ48㎜、壁厚30㎜的定尺钢管以及十字形扣件、一字形扣件、旋转型扣件、“3”型卡、对拉螺栓等。

4、脱模剂等：脱模剂选用易被多层胶合板吸收和挥发的薄机油，不得使用废旧机油，并且脱模剂必须提前涂刷，不得立好模板后再刷，另外还应准备封边用的酚醛树脂清漆。 5、其他材料：模板定位用钢筋头、10mm宽3～4mm厚的泡沫密封条。 （二）、主要机具设备

1、施工班组应配备以下施工机具：圆盘锯、压刨机、电钻(钻头直径8～22mm)、电锯(合金锯片)、钢丝

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钳、靠尺、墨斗等

2、班组每个组员均应配备锤子、扳手、木锯、斧头、撬棍等操作工具以及铝合金水平尺、线锤、钢卷尺等检测工具。

3、施工现场应配备经纬仪、水准仪、塔尺、靠尺、塞尺等检测工具。

第四节 作业条件

1、高大模板工程施工前根据工程的特点及现场施工条件，确定高大模板的总体施工方案，编制高大模板工程施工方案，并在施工前进行技术交底，使操作人员明确工艺要求，关键部位的控制办法和有关质量标准。

2、施工班组及每个组员所需配备的施工机具、检测工具必须配齐，否则禁止该班组施工。

3、高大模板施工前要根据施工现场的平面测量控制网将所施工部位的轴线、标高直接引测到作业面，以便于模板安装和校正。地上各层模板施工前，根据主控轴线，利用经纬仪将各施工部位的轴线直接引测到作业面，同时利用水准仪将标高抄设到施工层，以便于模板安装和校正。 4、高大模板作业条件：

1）、柱模板施工前，柱钢筋应绑扎完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。

2）、设置好柱模板定位基准点：柱模板定位基准点采用Φ12钢筋头，在柱子四边离地5～8cm处电焊于柱钢筋上，Φ12钢筋头的外口即为柱边线，从而保证钢筋与模板位置的准确(电焊时注意不得烧伤主筋)。

3）、柱模板安装所需要的对拉螺栓、螺丝冒及“3”形扣件等应准备齐全。

第五节 高大模板施工

（一）、工艺流程

1、±0.000以上模板工艺流程

弹线→绑扎柱钢筋、隐蔽验收→焊接柱定位基准点→清理柱头→立墙、柱模板，同时搭设梁、板架子→立梁、板模板→模板加固→模板验收→绑扎梁板钢筋→砼浇筑、养护→拆模。 （二）、配制模板

1、模板配制前施工班组对照所施工部位，认真熟悉图纸，学习技术交底，并根据模板图及所施工部位的工作量，限额领取多层胶合板及方木。

2、施工班组应选派有一定技术特长的工人，按照设计图纸及模板图精心配模。

3、对于需使用对拉螺栓的部位，必须在配模时预先打眼，严禁安装后随意打眼。打眼时必须将相应的两块模板，面对面重叠放好，用钉子钉好后，再根据模板图上的对位螺栓位置，用钢尺量好，用墨斗弹线，然后再进行打眼。

4、方木要用电刨刨直，然后用手刨刨去刨痕，刨好后方可进行配模。刨好的方木要堆放整齐,经验收后，方可用于配模，否则严禁使用。 5、配模的原则

1）、梁底模及梁邦均采用多层胶合板配面，两边方木配楞，配制时整板放两头，接头放中间，接头模板必须角方。梁模两头应顶住柱边。

2）、配制柱模的多层胶合板必须厚度一致，配制时将梁柱接头处的柱角模板一道配出。墙板模板下端应向下多配，以便包盖地下室水平施工缝，防止漏浆。

3）、所有切割后的多层胶合板边应用手刨找直，并立即涂封口酚醛清漆。

6、配好的模板，要在模板的背面，根据所在轴线及模板图的代号分别进行编号。在表面涂刷脱模剂后,分类堆放并堆放整齐。

7、柱子及梁的阳角处模板均采用之字形配模方法，即配制模板时使多层胶合板、方木相互交错形成之字形接口，以避免或减少阳角处的漏浆现象，具体结构见下图。

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安 徽 华 力 建 设 集 团 有 限 公 司 Anhui Huali Construction Group Co. Ltd 梁或柱子 8、集水坑内侧每个面不得配制成整块模板，模配制时应考虑便于拆除。 （三）、梁模板施工 1、梁架子的搭设应与柱架子及板下支撑的架子统一考虑，一起搭设。 2、梁支撑采用快拆体系，即在保证梁底板不动的情况下，在板砼达到一定强度后，提前拆除梁边模及板底模。

3、梁下支撑的横向间距为900mm，纵向间距为800mm，梁下模标高应准确并且每跨梁底应起拱2‰～3‰左右。

4、梁架搭设好后，每道梁的两头应用2斤重的线锤，将轴线垂直吊上来，以控制梁底板的轴线偏位。梁头要与柱边相平，不得伸入柱内或短缺。加固时应先吊线固定两头，中间拉线校直固定。

5、梁底、梁边均采用多层胶合板面，多层胶合板使用时整张的放在两头，接头在中间，并且中间接头下应加托方木。

6、对于梁高为1000㎜及1100㎜的框架梁，在梁的中部增设Ф10对拉螺栓，间距为600㎜。 （四）、现浇板模板施工

1、板模下的模板脚手架立杆间距为0.8m。

2、板下模板的支承方木也采用40×90mm的方木，?其间距为300mm，在板模拼缝处必须有一根方木。方木上口必须找平，标高符合要求。

3、板模与柱角模板的接头处，必须根据图纸柱角的尺寸，用角尺曲方画线，用手锯锯角，严禁锯的弯弯曲曲或随手就锯，并且对于上下层同一位置的这块板,应保证使用在同一位置，严禁每层都锯块新板。

4、安装板模时，板边口必须采用拉线找直的方法施工，即应先将角部模板位置找准，然后根据角部模板的位置拉线控制板模边口即梁的上口，以确保梁板交接处的线条平直。

5、在板模安装过程中，应用两米靠尺随时检查板模上口的平整度，确保板模的平整度控制在3mm以内。

（五）、模板拆模

1、柱、梁侧模拆除前应确保砼表面及棱角不因拆模而受损坏后，方可拆除。

2、梁、板底模及支撑拆除前必须检测砼同条件养护试块的强度是否达到有关要求，经检测砼同条件养护试块的强度符合要求并办理有关审批手续后方可拆除梁、板底模及支撑。

3、模板拆除顺序为：拆柱模→梁侧模→板底模→梁底模。

4、拆除柱、梁模板时，为了保证砼的棱角不缺棱掉角，必须在支撑及加固螺栓拆除后，在中间用小锤敲模板，待模板与砼之间有一小缝后，用大头楔子向里楔去，然后再用撬棍伸进去，向模板方向用力，即可拆除模板。模板拆除后，必须及时起钉、清理、刷油，并分类堆放整齐。

第六节 模板工程质量标准

（一）、主控项目

1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

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检查数量：全数检查。

检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2、涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。

检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

3、底模及其支架拆除时的砼强度应符合下表规定。

构件类型 板 构件跨度(m) ≤2 >2，≤8 >8 ≤8 >8 达到设计的砼立方体抗压强 度标准值的百分率(%) ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 梁、拱、壳 悬臂构件 检查数量：全数检查。 检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。 4、后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

（二）、一般项目

1、模板安装应满足下要求： 1）、模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； 2）、模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；

3）、浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净；

2、对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1／1000～3／1000。

检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。

检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

3、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。

项 目 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 插 筋 中心线位置 外露长度 中心线位置 外露长度 中心线位置 尺 寸 允 许 偏 差 (mm) 3 3 5 +10， 0 2 +10， 0 10 +10， 0 预埋螺栓 预留洞 皖都徽韵办公楼高大模板工程专项施工方案 第7页

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检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

检验方法：钢尺检查。

4、现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。

项 目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 基 础 柱、墙、梁 不大于5m 大于5m 允 许 偏 差 (mm) 5 ±4 ±10 +4， -5 5 7 2 3 检验方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 层高垂直度 相邻两板表面高低差 表面平整度 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和

板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

5、侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

第七节 高大模板工程成品保护

1、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已完楼板等处，也防止模板变形。2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。3、拆下的模板，应及时修理。4、钢管及扣件在使用过程中应加强管理，分规格堆放及时涂刷防锈剂。

第四章 高大模板工程设计计算书

为确保皖都徽韵办公楼工程高大模板的施工质量和安全，保证工程结构和构件各部分的形状、尺寸和相对位置的正确，确保高大模板支撑系统具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受现浇砼的自重和侧压力以及在施工中所产生的施工荷载，因而需要对模板进行计算。

第一节 图纸结构设计及施工构造说明 1、本工程的高大模板的位置在跃层及机房层的③-⑤交B-D轴之间范围，施工范围的面积为：S=8.4×2×(8.0+6.6)=245.28㎡。支模高度为：99.6-89.8=9.80m，，现浇板板厚为120㎜；该范围框架梁的尺寸统计如下： 序号 1 2 3 框架梁编号 WKL2 、WKL4、 WKL15 WKL8、JZL3 、JZL9 JZL4-15 框架梁尺寸（㎜） 400×1100 400×1000 300×1000 备注 选择WKL15作为计算验算 做法同WKL15 做法同WKL15 皖都徽韵办公楼高大模板工程专项施工方案 第8页

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2、施工及构造说明：

1）、砼浇筑要求：砼浇筑采用先浇筑柱墙砼，后浇筑梁板砼(确保柱墙砼强度等级达到设计强度的50%以上)，即先浇筑①-③及⑤-⑦轴之间的机房层柱墙砼后，再绑扎梁板钢筋，浇筑梁板砼；

2）、砼浇筑顺序：高大模板顶梁板砼浇筑采用从④轴（中间）向③、⑤轴（两边）方向对称浇筑； 3）、浇筑砼前严禁拆除第24层顶梁板的支撑系统及梁板模板；

4）、剪刀撑的设置：垂直剪刀撑的设置：沿框架梁两侧设置分别设置垂直剪刀撑，并保证其间距≤4.80 m，水平剪刀撑的设置：因支模高度为9.80m，根据纵、横向水平杆的间距推算：在0.2m、4.2m及8.4 m处分别设置水平剪刀撑各一道，另在4.2m及8.4 m处用竹笆分别设置一道水平防护层；

5）、支撑系统抱接措施：与先浇筑的框架柱采用钢管（四面）与支撑系统连接，与先浇筑的剪力墙采用钢管顶撑至砼面；纵向间距≤3.00 m；与周边的满堂架均应全数拉结，以确保架体的稳定性（详见抱接图）；

6）、立杆点状平面布置示意图及梁板模板施工详图（附后）。

第二节 高大模板工程的施工安排

1、模板体系

根据“施工组织设计”中的施工安排，本工程高大模板均采用“多层胶合板面，方木背楞，钢管支撑，散装散拆”的模板体系。 2、施工工艺

1）、高大模板的框架柱与梁板砼均分两次浇筑，在每层现浇结构模板安装完，安装钢筋前先浇筑框架柱砼至梁底，施工缝设在每层框架梁梁底下50-100㎜处。 2）、本工程的砼采用商品砼，均采用汽车泵或拖泵输送。

第三节 计算截面的选择

根据高大模板的结构情况、模板体系及施工工艺，通过选择最不利截面，计划对截面尺寸为WKL15（400×1100mm）的屋面顶梁、板进行计算。

第四节 计算验算

跃层及机房层顶梁、板高大模板设计计算

取截面尺寸最大的框架梁WKL15（400×1100 mm）进行计算，梁长8.40m，板厚为120mm，采用二根立杆支撑，（见附图1），二根立杆总宽为900mm，立杆纵向间距为800mm；顶板下的立杆支撑间距为800×800mm。梁、板支撑均设置扫地杆，并设间距不大于1.50m的水平系杆（见附图1）。

一、梁模板（扣件式）计算书

计算依据：

1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 3、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012 4、《钢结构设计规范》GB 50017-2003

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一、工程属性 新浇混凝土梁名称 混凝土梁截面尺寸(mm×mm) 梁侧楼板厚度(mm) 二、荷载设计

面板 模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2) 面板及小梁 模板面板 模板及其支架 新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3) 混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3) 当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q1k(kN/m2) 24 1.5 1 基本风压ω0(kN/m2) 风荷载标准值ωk(kN/m2) 风压高度变化系数μz 风荷载体型系数μs 三、模板体系设计 新浇混凝土梁支撑方式 梁跨度方向立柱间距la(mm) 梁两侧立柱间距lb(mm) 步距h(mm) 新浇混凝土楼板立柱间距l'a(mm)、l'b(mm) 混凝土梁居梁两侧立柱中的位置 梁两侧有板，梁板立柱共用(A) 800 900 1500 800、800 居中 混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3) 对水平面模板取值Q2k(kN/m2) 0.3 0.9 0.8 非自定义:0.22 1.1 2 0.1 0.3 0.5 0.75 KL 400×1100 120 新浇混凝土梁计算跨度(m) 新浇混凝土结构层高(m) 8.4 9.8

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梁左侧立柱距梁中心线距离(mm) 梁底增加立柱根数 梁底增加立柱布置方式 梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm) 梁底支撑小梁根数 每纵距内附加梁底支撑主梁根数 梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm) 结构表面的要求 模板及支架计算依据 设计简图如下：

450 1 按混凝土梁梁宽均分 450 3 1 300 结构表面隐蔽 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

WKL支撑系统平面示意图

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WKL支撑系统剖面示意图

四、面板验算 面板类型 覆面木胶合板 面板厚度(mm) 面板弹性模量E(N/mm2) 18 10000 面板抗弯强度设计值[f](N/mm2) 15 取单位宽度1000mm，按二等跨连续梁计算，计算简图如下：

W＝bh2/6=1000×18×18/6＝54000mm3，I＝bh3/12=1000×18×18×18/12＝486000mm4

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q1＝0.9max[1.2(G1k+ (G2k+G3k)×h)+1.4Q2k，1.35(G1k+

(G2k+G3k)×h)+1.4×0.7Q2k]×b=0.9max[1.2×(0.1+(24+1.5)×1.1)+1.4×2，1.35×(0.1+(24+1.5)×1.1)+1.4×0.7×2]×1＝35.966kN/m

q1静＝0.9×1.35×[G1k+(G2k+G3k)×h]×b＝0.9×1.35×[0.1+(24+1.5)×1.1]×1＝34.202kN/m q1活＝0.9×1.4×0.7×Q2k×b＝0.9×1.4×0.7×2×1＝1.764kN/m q2＝(G1k+ (G2k+G3k)×h)×b=[0.1+(24+1.5)×1.1]×1＝28.15kN/m 1、强度验算

Mmax＝0.125q1L2＝0.125q1l2＝0.125×35.966×0.22＝0.18kN·m σ＝Mmax/W＝0.18×106/54000＝3.33N/mm2≤[f]＝15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算

νmax＝0.521q2L4/(100EI)=0.521×28.15×2004/(100×10000×486000)＝0.048mm≤[ν]＝l/250＝200/250＝0.8mm

满足要求！ 3、支座反力计算

设计值(承载能力极限状态)

R1=R3=0.375 q1静l +0.437 q1活l=0.375×34.202×0.2+0.437×1.764×0.2＝2.719kN R2=1.25q1l=1.25×35.966×0.2＝8.992kN 标准值(正常使用极限状态)

R1'=R3'=0.375 q2l=0.375×28.15×0.2＝2.111kN R2'=1.25q2l=1.25×28.15×0.2＝7.038kN 五、小梁验算 小梁类型 方木 小梁材料规格(mm) 40×90 小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2) 15.44 小梁弹性模量E(N/mm2) 小梁截面惯性矩I(cm4) 9350 243 小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2) 1.78 小梁截面抵抗矩W(cm3) 54 为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图：

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q1＝max{2.719+0.9×1.35×[(0.3-0.1)×0.4/2+0.5×(1.1-0.12)]+0.9max[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.12)+1.4×2，1.35×(0.5+(24+1.1)×0.12)+1.4×0.7×2]×max[0.45-0.4/2，(0.9-0.45)-0.4/2]/2×1，8.992+0.9×1.35×(0.3-0.1)×0.4/2}=9.04kN/m

q2＝max[2.111+(0.3-0.1)×0.4/2+0.5×(1.1-0.12)+(0.5+(24+1.1)×0.12)×max[0.45-0.4/2，(0.9-0.45)-0.4/2]/2×1，7.038+(0.3-0.1)×0.4/2]＝7.078kN/m 1、抗弯验算

Mmax＝max[0.107q1l12，0.5q1l22]＝max[0.107×9.04×0.42，0.5×9.04×0.32]＝0.407kN·m σ＝Mmax/W＝0.407×106/54000＝7.533N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算

Vmax＝max[0.607q1l1，q1l2]＝max[0.607×9.04×0.4，9.04×0.3]＝2.712kN τmax＝3Vmax/(2bh0)=3×2.712×1000/(2×40×90)＝1.13N/mm2≤[τ]＝1.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算

ν1＝0.632q2l14/(100EI)＝0.632×7.078×4004/(100×9350×2430000)＝0.05mm≤[ν]＝l/250＝400/250＝1.6mm

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ν2＝q2l24/(8EI)＝7.078×3004/(8×9350×2430000)＝0.315mm≤[ν]＝l/250＝300/250＝1.2mm 满足要求！ 4、支座反力计算

梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部) 承载能力极限状态

Rmax＝max[1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2]＝max[1.143×9.04×0.4，0.393×9.04×0.4+9.04×0.3]＝4.133kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1＝R3＝1.898kN，R2＝4.133kN 正常使用极限状态

R'max＝max[1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2]＝max[1.143×7.078×0.4，0.393×7.078×0.4+7.078×0.3]＝3.236kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R'1＝R'3＝1.62kN，R'2＝3.236kN 六、主梁验算 主梁类型 可调托座内主梁根数 钢管 1 主梁材料规格(mm) 主梁弹性模量E(N/mm2) Ф48×3 206000 主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2) 205 主梁截面惯性矩I(cm4) 10.78 主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2) 125 主梁截面抵抗矩W(cm3) 4.49 主梁自重忽略不计，计算简图如下：

1、抗弯验算

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主梁弯矩图(kN·m)

σ＝Mmax/W＝0.164×106/4490＝36.539N/mm2≤[f]=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算

主梁剪力图(kN)

Vmax＝1.42kN

τmax＝2Vmax/A=2×1.42×1000/424＝6.697N/mm2≤[τ]＝125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算

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主梁变形图(mm)

νmax＝0.057mm≤[ν]＝l/250＝450/250＝1.8mm 满足要求！ 4、扣件抗滑计算

R＝max[R1,R3]＝0.478kN≤0.8×8=6.4kN

单扣件在扭矩达到40～65N·m且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 同理可知，左侧立柱扣件受力R＝0.478kN≤0.8×8=6.4kN

单扣件在扭矩达到40～65N·m且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 七、2号主梁验算 主梁类型 可调托座内主梁根数 钢管 1 主梁材料规格(mm) 主梁弹性模量E(N/mm2) Ф48×3.5 206000 主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2) 205 主梁截面惯性矩I(cm4) 12.19 主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2) 120 主梁截面抵抗矩W(cm3) 5.08 2号主梁自重忽略不计,计算简图如下：

R＝max[R2]=[6.973]=6.973kN，R'＝max[R2']＝[5.66]=5.66kN 1、抗弯验算

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2号主梁弯矩图(kN·m)

σ＝Mmax/W＝0.953×106/5080＝187.513N/mm2≤[f]=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算

2号主梁剪力图(kN)

Vmax＝4.592kN

τmax＝2Vmax/A=2×4.592×1000/489＝18.78N/mm2≤[τ]＝120N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算

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2号主梁变形图(mm)

νmax＝1.261mm≤[ν]＝l/250＝800/250＝3.2mm 满足要求！ 4、支座反力

支座反力依次为R1=9.354kN，R2=15.347kN，R3=13.57kN，R4=14.047kN，R5=13.917kN，R6=13.96kN，R7=13.917kN，R8=14.047kN，R9=13.57kN，R10=15.348kN，R11=9.354kN 八、纵向水平钢管验算 钢管类型 钢管截面回转半径i(mm) 钢管截面惯性矩I(cm4) Ф48×3 15.9 10.78 钢管截面面积A(mm2) 钢管弹性模量E(N/mm2) 钢管截面抵抗矩W(cm3) 钢管抗压、弯强度设计值[σ](N/mm2) 计算简图如下：

424 206000 4.49 205 钢管抗剪强度设计值[τ](N/mm2) 125

R＝max[R1，R3]=0.478kN，R'＝max[R1'，R3']＝0.408kN 1、抗弯验算

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纵向水平钢管弯矩图(kN·m)

σ＝Mmax/W＝0.065×106/4490＝14.543N/mm2≤[f]=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算

纵向水平钢管剪力图(kN)

Vmax＝0.315kN

τmax＝2Vmax/A=2×0.315×1000/424＝1.485N/mm2≤[τ]＝125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算

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纵向水平钢管变形图(mm)

νmax＝0.103mm≤[ν]＝l/250＝800/250＝3.2mm 满足要求！ 4、支座反力

支座反力依次为R1=0.641kN，R2=1.052kN，R3=0.93kN，R4=0.963kN，R5=0.954kN，R6=0.957kN，R7=0.954kN，R8=0.963kN，R9=0.93kN，R10=1.052kN，R11=0.641kN 九、立柱验算 钢管类型 回转半径i(mm) 抗压强度设计值f(N/mm2) Ф48×3 15.9 205 立柱截面面积A(mm2) 立柱截面抵抗矩W(cm3) 立杆自重q(kN/m) 424 4.49 0.15 λ=h/i=1500/15.9=94.34≤[λ]=150 长细比满足要求！ 查表得，υ＝0.634 1、风荷载计算

Mw＝0.92×1.4×ωk×la×h2/10＝0.92×1.4×0.22×0.8×1.52/10＝0.045kN·m 2、稳定性计算

根据《建筑施工模板安全技术规范》公式5.2.5-14，荷载设计值q1有所不同： 1)面板验算

q1＝0.9×[1.2×(0.1+(24+1.5)×1.1)+0.9×1.4×2]×1＝32.67kN/m 2)小梁验算

q1＝max{2.478+(0.3-0.1)×0.4/2+0.9×[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.12)+0.9×1.4×1]×max[0.45-0.4/2，(0.9-0.45)-0.4/2]/2×1，8.168+(0.3-0.1)×0.4/2}=8.208kN/m 同上四～八计算过程，可得：

R1＝0.99kN，R2＝14.146kN，R3＝0.993kN

立柱最大受力Nw＝max[R1+N边1，R2，R3+N边2]+0.15×(9.8-1.1)+Mw/lb＝

max[0.99+0.9×[1.2×(0.75+(24+1.1)×0.12)+0.9×1.4×1]×(0.8+0.45-0.4/2)/2×0.8，14.146，

0.993+0.9×[1.2×(0.75+(24+1.1)×0.12)+0.9×1.4×1]×(0.8+0.9-0.45-0.4/2)/2×0.8]+1.305+0.045/0.9＝15.501kN f＝N/(υA)+Mw/W＝15500.703/(0.634×424)+0.045×106/4490＝67.664N/mm2≤[f]＝205N/mm2

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满足要求！

十、梁底立柱扣件抗滑移验算 荷载传递至立杆方式 可调托座 扣件抗滑移折减系数kc 0.8 由\纵向水平钢管验算\一节计算可知扣件最大受力N＝1.052kN 最大受力N=1.052kN≤Rc=kc×8=0.8×8=6.4kN 满足要求！ 十一、可调托座验算 可调托座内2号主梁根数 1 可调托座承载力容许值[N](kN) 30 最大支座反力Rmax=15.348×1=15.348kN≤[N]=30kN 满足要求！

二、 板模板（扣件式）计算书

计算依据：

1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130－2011 3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 4、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012 5、《钢结构设计规范》GB 50017-2003 一、工程属性 新浇混凝土楼板名称 新浇混凝土楼板边长L(m) 二、荷载设计 当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2) 当计算面板和小梁时的集中荷载(kN) 施工人员及设备荷载标准值Q1k 当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2) 当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2) 面板自重标准值 模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2) 面板及小梁自重标准值 楼板模板自重标准值 模板及其支架自重标准值 2.5 2.5 1.5 1 0.1 0.3 0.5 0.75 B 2.1 新浇混凝土楼板板厚(mm) 新浇混凝土楼板边宽B(m) 120 2 皖都徽韵办公楼高大模板工程专项施工方案 第22页

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新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3) 24 基本风压ω0(kN/m2) 钢筋自重标准值G3k(kN/m3) 0.25 1.1 风荷载标准值ωk(kN/m2) 风压高度变化系0.9 数μz 风荷载体型系数0.8 μs 0.18 三、模板体系设计 模板支架高度(m) 立柱纵向间距la(mm) 立柱横向间距lb(mm) 水平拉杆步距h(mm) 立柱布置在混凝土板域中的位置 立柱距混凝土板短边的距离(mm) 立柱距混凝土板长边的距离(mm) 主梁布置方向 小梁间距(mm) 小梁两端各悬挑长度(mm) 主梁两端各悬挑长度(mm) 结构表面的要求 模板及支架计算依据 设计简图如下： 9.8 800 800 1500 中心对称 250 200 平行楼板长边 300 200，200 200，200 结构表面隐蔽 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 皖都徽韵办公楼高大模板工程专项施工方案 第23页

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屋面现浇板模板设计平面图

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屋面现浇板模板设计剖面图(楼板长向)

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屋面现浇板模板设计剖面图(楼板宽向)

四、面板验算 面板类型 覆面木胶合板 面板厚度(mm) 面板弹性模量E(N/mm2) 15 10000 面板抗弯强度设计值[f](N/mm2) 15 根据《建筑施工模板安全技术规范》5.2.1\面板可按简支跨计算\的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下：

W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝281250mm4 1、强度验算

q1＝0.9max[1.2(G1k+ (G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+

(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9max[1.2×(0.1+(1.1+24)×0.12)+1.4×2.5，1.35×(0.1+(1.1+24)×0.12)+1.4×0.7×2.5] ×1=6.511kN/m

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q2＝0.9×1.2×G1k×b=0.9×1.2×0.1×1=0.108kN/m p＝0.9×1.4×Q1K=0.9×1.4×2.5＝3.15kN

Mmax＝max[q1l2/8,q2l2/8+pl/4]=max[6.511×0.32/8，0.108×0.32/8+3.15×0.3/4]= 0.237kN·m σ＝Mmax/W＝0.237×106/37500＝6.332N/mm2≤[f]＝15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算

q＝(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(0.1+(1.1+24)×0.12)×1=3.112kN/m

ν＝5ql4/(384EI)＝5×3.112×3004/(384×10000×281250)＝0.117mm≤[ν]＝l/250＝300/250＝1.2mm 满足要求！ 五、小梁验算 小梁类型 小梁弹性模量E(N/mm2) 小梁截面惯性矩I(cm4) 最不利组合，计算简图如下：

方木 9350 243 小梁材料规格(mm) 小梁截面抵抗矩W(cm3) 40×90 小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2) 15.44 小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2) 1.78 54 因[B/lb]取整＝[2000/800]取整＝2，按二等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为200mm，因此需进行

1、强度验算

q1＝0.9max[1.2(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，

1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9×max[1.2×(0.3+(1.1+24)×0.12)+1.4×2.5，1.35×(0.3+(1.1+24)×0.12)+1.4×0.7×2.5]×0.3＝2.018kN/m

因此，q1静＝0.9×1.2(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=0.9×1.2×(0.3+(1.1+24)×0.12)×0.3＝1.073kN/m

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q1活＝0.9×1.4×Q1k×b=0.9×1.4×2.5×0.3＝0.945kN/m

M1＝0.125q1静L2+0.125q1活L2＝0.125×1.073×0.82+0.125×0.945×0.82＝0.161kN·m q2＝0.9×1.2×G1k×b=0.9×1.2×0.3×0.3＝0.097kN/m p＝0.9×1.4×Q1k=0.9×1.4×2.5＝3.15kN

M2＝max[0.07q2L2+0.203pL，0.125q2L2+0.188pL]＝max[0.07×0.097×0.82+0.203×3.15×0.8，0.125×0.097×0.82+0.188×3.15×0.8]＝0.516kN·m

M3＝max[q1L12/2，q2L12/2+pL1]=max[2.018×0.22/2，0.097×0.22/2+3.15×0.2]＝0.632kN·m Mmax＝max[M1，M2，M3]＝max[0.161，0.516，0.632]＝0.632kN·m σ＝Mmax/W＝0.632×106/54000＝11.703N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算

V1＝0.625q1静L+0.625q1活L＝0.625×1.073×0.8+0.625×0.945×0.8＝1.009kN V2＝0.625q2L+0.688p＝0.625×0.097×0.8+0.688×3.15＝2.216kN V3＝max[q1L1，q2L1+p]＝max[2.018×0.2，0.097×0.2+3.15]＝3.169kN Vmax＝max[V1，V2，V3]＝max[1.009，2.216，3.169]＝3.169kN

τmax＝3Vmax/(2bh0)=3×3.169×1000/(2×90×40)＝1.321N/mm2≤[τ]＝1.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算

q=(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(0.3+(24+1.1)×0.12)×0.3＝0.994kN/m

跨中νmax＝0.521qL4/(100EI)=0.521×0.994×8004/(100×9350×2430000)＝0.093mm≤[ν]＝l/250＝800/250＝3.2mm

悬臂端νmax＝qL4/(8EI)=0.994×2004/(8×9350×2430000)＝0.009mm≤[ν]＝l1/250＝200/250＝0.8mm 满足要求！ 六、主梁验算 主梁类型 可调托座内主梁根数 主梁截面惯性矩I(cm4) 1、小梁最大支座反力计算 Q1k＝1.5kN/m2

q1＝0.9max[1.2(G1k+ (G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，

1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9max[1.2×(0.5+(1.1+24)×0.12)+1.4×1.5，1.35×(0.5+(1.1+24)×0.12)+1.4×0.7×1.5]×0.3＝1.705kN/m

q1静＝0.9×1.2(G1k+ (G3k+G2k)×h)×b=0.9×1.2×(0.5+(1.1+24)×0.12)×0.3＝1.138kN/m

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钢管 1 主梁材料规格(mm) 主梁弹性模量E(N/mm2) 主梁截面抵抗矩W(cm3) Ф48×3 206000 主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2) 205 10.78 主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2) 125 4.49 安 徽 华 力 建 设 集 团 有 限 公 司

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q1活＝0.9×1.4×Q1k×b=0.9×1.4×1.5×0.3＝0.567kN/m

q2＝(G1k+ (G3k+G2k)×h)×b=(0.5+(1.1+24)×0.12)×0.3=1.054kN/m 承载能力极限状态

按二跨连续梁，Rmax＝1.25q1L＝1.25×1.705×0.8＝1.705kN 按悬臂梁，R1＝q1l=1.705×0.2＝0.341kN R＝max[Rmax，R1]＝1.705kN; 正常使用极限状态

按二跨连续梁，Rmax＝1.25q2L＝1.25×1.054×0.8＝1.054kN 按悬臂梁，R1＝q2l=1.054×0.2＝0.211kN R＝max[Rmax，R1]＝1.054kN; 2、抗弯验算 计算简图如下：

主梁弯矩图(kN·m)

Mmax＝0.376kN·m

σ＝Mmax/W＝0.376×106/4490＝83.807N/mm2≤[f]＝205N/mm2 满足要求！ 3、抗剪验算

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主梁剪力图(kN)

Vmax＝2.602kN

τmax＝2Vmax/A=2×2.602×1000/424＝12.272N/mm2≤[τ]＝125N/mm2 满足要求！ 4、挠度验算

主梁变形图(mm)

νmax＝0.399mm

跨中νmax=0.399mm≤[ν]=800/250=3.2mm 悬挑段νmax＝0.344mm≤[ν]=200/250=0.8mm 满足要求！ 七、立柱验算 剪刀撑设置 立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(mm) 非顶部立杆计算长度系数μ2 立柱截面面积A(mm2) 立柱截面抵抗矩W(cm3) 1、长细比验算 顶部立杆段：l01=kμ1(hd+2a)=1×1.386×(1500+2×200)=2633.4mm

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加强型 200 1.755 424 4.49 立杆顶部步距hd(mm) 顶部立杆计算长度系数μ1 钢管类型 立柱截面回转半径i(mm) 1500 1.386 Ф48×3 15.9

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非顶部立杆段：l02=kμ2h =1×1.755×1500=2632.5mm λ=l0/i=2633.4/15.9=165.623≤[λ]=210 长细比满足要求！ 2、立柱稳定性验算

顶部立杆段：l01=kμ1(hd+2a)=1.185×1.386×(1500+2×200)=3120.579mm λ1＝l01/i＝3120.579/15.9＝196.263，查表得，υ1＝0.188 Mw=0.9×1.4ωklah2/10=0.9×1.4×0.18×0.8×1.52/10＝0.041kN·m

Nw＝1.2ΣNGik+0.9×1.4Σ(NQik+Mw/lb)=[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.12)+0.9×1.4×1]×0.8×0.8+0.9×1.4×0.041/0.8＝3.568kN

f＝ Nw/(υA)+ Mw/W＝3567.914/(0.188×424)+0.041×106/4490＝53.852N/mm2≤[f]＝205N/mm2 满足要求！

非顶部立杆段：l02=kμ2h =1.185×1.755×1500=3119.512mm λ2＝l02/i＝3119.512/15.9＝196.196，查表得，υ2＝0.188 Mw=0.9×1.4ωklah2/10=0.9×1.4×0.18×0.8×1.52/10＝0.041kN·m

Nw＝1.2ΣNGik+0.9×1.4Σ(NQik+Mw/lb)=[1.2×(0.75+(24+1.1)×0.12)+0.9×1.4×1]×0.8×0.8+0.9×1.4×0.041/0.8＝3.76kN

f＝ Nw/(υA)+ Mw/W＝3759.914/(0.188×424)+0.041×106/4490＝56.261N/mm2≤[f]＝205N/mm2 满足要求！ 八、扣件抗滑移验算 荷载传递至立杆方式 单扣件 扣件抗滑移折减系数kc 1 按上节计算可知，扣件受力N＝3.568kN≤Rc=kc×8=1×8=8kN 满足要求！

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第五章 高大模板工程施工安全

第一节 操作安全

1、模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。

2、登高作业时，各种配件放在工具内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。

3、装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上。 4安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。

5、拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。 6、安装整块柱模板，不得将柱钢筋代替临时支撑。

7、吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员佩带好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱仍。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。

8、操作人员上下基坑设扶梯。基坑上口边缘1米内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫层。

9、模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理混凝土渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。

10、存放于施工楼层上的大模板必须有可靠的防倾倒措施，不得沿建筑周边放置，要垂直于建筑物外边线存放。

第二节 机械使用安全 （一）、圆盘锯使用安全

1、锯片上方必须安装保险档板和滴水装置，在锯片后面，离齿10-15毫米处，必须安装弧形楔刀，锯片安装在轴上应保持对正轴心；

2、锯片必须平整，锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20毫米，裂缝末端须冲止缝孔； 3、被锯木料厚度，以锯长能露出木料10-20毫米为限，锯齿必须在同一圆周上，夹持锯片在法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。

4、启动后，须等转速正常后方可锯料。锯料时不得将木料幌动或高抬，遇木节要缓慢送料，锯料长度应不小于500毫米，接近端头时，应推棍送料；

5、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片；

6、操作人员不得站在与锯片同一直线操作，手臂不得超越锯片工作；

7、锯片温度过高时，应用水冷却，直径60毫米以上的锯片操作中应喷水冷却； 8、工作完毕切断电源，锁好箱门。 （二）、木工平刨机使用安全

1、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用；

2、刨料应保护身体稳定，双手操作，刨大面时，手要按在料上面，刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于3厘米，禁止手在料后推送，严禁戴手套操作；

3、刨削量每次一般不得超过1.5毫米，进料速度保持均匀，经过刨口时要用力均匀，要轻，禁止在刨刃上方回料；

4、刨厚度小于1.5厘米,长度小于30厘米的木料,必须有板或推棍,禁止用手推进;

5、遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料，旧板料必须将铁铲、泥砂等除干净； 6、换刀片应拉闸断电或摘掉皮带，严禁运转时将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全档进行刨削； 7、同一台刨机的刀片重量，厚度必须一致，刀架夹板必须吻合，刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用，坚固刀片的螺钉，应嵌入槽内并离开刀背不少于10毫米； 8、做到定人定机操作，工作完毕，切断电源，锁好箱门；

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第一节

构件类型 第六章 附 录

高大模板底模板拆除的混凝土强度要求

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%） ≥50 构件跨度（m） ≤2 板 ＞2，≤8 ≥75 ＞2 ≥100 ≤8 梁、拱、壳 ＞8 ≥75 ≥100 悬臂构件

-- ≥100 皖都徽韵办公楼高大模板工程专项施工方案 第33页

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第二节 高大模板工程质量程序控制

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模板选择 学习图纸和技术资料 准备工作 学习操作规程的质量标准 模板涂隔离剂 书面交底 技术交底 操作人员参加 检查脚手架、脚手板 底部标高，中心线、断面尺寸放线 支 模 浇灌混凝土时留人看模 自检 执行验评标准 不合格的处理（返工） 质量检验 在同一检验批内，对梁、柱和独立基础的件数，应抽10%，但均不应少于3件；对墙和板，应按有代表性得自然间应抽10%，但均不应少于3件；具体见规范 平整钢模板 与钢筋工序交接 和钢筋、混凝土工序交 接检查 中间抽查 自检记录 按强度曲线确定拆模时间 拆 模 质量评定记录 注意保护棱角 资料整理

施工记录 清理现场，文明施工 安 徽 华 力 建 设 集 团 有 限 公 司

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第三节 高大模板立杆点状示意图、结构连接示意图

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第七章 高大模板工程应急救援预案

一、编制依据

1、公司《质量、环境和职业健康安全管理体系管理手册》； 2、公司《质量、环境和职业健康安全管理体系程序文件》；

3、国家《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》等有关法律、法规。 二、编制目的及工作原则

确保企业及人民生命财产的安全，在危化品发生事故后，能迅速有效的控制和处置事故，从而减少人员伤亡与财产损失，保护人民生命财产安全。

工作原则：事故应急救援预案工作实行“预防为主，自救为主，统一指挥，分工负责”的工作原则。 三、适用范围

本程序适用于施工现场，即二级反应机构对重大危险因素进行预防措施和应急处理。

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四、应急准备 1、应急组织 应急领导小组：

组长： 常前春 手机： 13909696338 副组长： 琚向阳 手机： 18355114368 组员： 程永灿 、朱正余、周义赛、徐文伍、王军、任家峰 应急领导小组下设：

现场领导组：琚向阳、程永灿 医疗救护组：周义赛、朱正余

后勤保障组：应急组织的分工及人数应根据事故现场需灵活调配。 现场可调用车辆： 皖A CL028

①应急领导小组职责：施工现场发生安全事故时，负责指挥工地抢救工作，向各抢救小组下达抢救指令工作，协调各组之间的抢救工作，随时掌握各组最新动态并做出最新决策，第一时间向110、119、120、企业指挥部、当地政府安监部门、公安部门求援或报告事故灾情。平时应急领导小组成员轮流值班，值班者必须住在工地现场，手机24小时开通，发生紧急事故时，在工地项目部应急组长抵达工地前，值班者即为临时就援组长。

②现场抢救组职责：采取紧急措施，尽一切可能抢救伤员及被困人员，派专人保护现场，防止事故进一步扩大。

③医疗救治组职责：对抢救出的伤员，视情况采取急救处置措施，尽快送医院抢救。 ④后勤保障组职责：负责交通车辆的调配，紧急救援物资的征集及人员的餐饮供应。 2、救援物资

应急领导小组应配备下列救援物资：

医疗器材：木板担架、药箱等；（项目部医务室配备） 抢救工具：一般工地常备工具即基本满足使用； 照明器材：手电筒、应急灯36V以下安全线路、灯具； 通讯器材：电话、手机、对讲机、报警器；

交通工具：由后勤保障组负责人对外联系及车辆配备； 其它抢险设备物资：由相关负责人负责对外联系。 五、模板支架搭拆作业及砼浇捣过程中突发事故应急措施

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一）、预防措施

1、搭设作业，应批准后的专项施工方案进行。 2、进场材料应进行检查验证，确保符合相关要求。

3、严格挑选脚手架安拆施工队伍，安拆任务应与其资质相符合，证件手续齐全，并签订了安全生产管理协议。

4、从事搭拆作业的人员必须持有效证件上岗。 5、技术人员应对作业人员进行安全技术交底。

6、严格按照施工方案组织搭拆作业，搭设完毕后应进行验收，合格方准投入使用。加强对脚手架的日常检查与维护。

7、砼在浇捣过程时，不要使砼集中堆放在模板上。 二）、应急措施

1、当脚手架在搭拆过程中发生了重伤脑以上事故时，项目部必须立即报告公司（分公司），同时立即组织抢救抢险工作，立即按本措施要求进行处理。

2、抢救人员接到通知后立即赶赴事故现场，查找和抢救伤者，并立即划定警戒区，派专人看守现场，无关人员不得进入现场。

3、抢救出来的伤员，要由现场医疗室医生或急救组急救中心救护人员进行抢救，用担架把伤员抬到救护车上，对伤势严重的人员要立即进行吸氧和输液，到医院后组织医务人员全力救治伤员。

4、脚手架专业队对处于危险状态的架体进行加固，技术人员应在现场具体指导。

5、当核实所有人员获救后，将受伤人员的位置进行拍照或录像，禁止无关人员进行事故现场，等待事故调查组进行调查处理。

6、对在架体坍塌死伤的人员，善后处理组负责对死伤人员的家属进行安抚，做好对伤残人员予以安置和对经济补偿等处理工作。

三）、现场人员伤亡应急处置措施 （一）、现场人员伤亡事故的紧急处置程序

1、项目施工过程中，如突发因工重伤、死亡事故，项目部必须立即组强抢救伤员，保护现场，并以最快方式向项目部直接领导和公司领导、安全环境处报告详细情况。

2、如事件发生在夜间，夜间值班人员应紧急上报项目经理和现场负责人等有关人员。

3、项目部在保护好事故现场的同时，应立即组织抢救受伤人员，指导现场急救或送专门医院抢救，并组织人员救险，防止险情扩大。发生人身意外伤害时需采取的相应事项：

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（1）如当事人没有自觉症状，不要轻易放走当事人，医务人员要对其进行全面检查并观察24小时，确实没有损伤时才能视为正常。

（2）当发现伤员心跳、呼吸停止时要就地抢救，进行心脏复苏，直至急救医务人员到现场进一步抢救。 （3）现场发生人身意外伤害事故，不要慌乱，派专人守在伤员前进行临时救护，另派人与急救中心或医院联系说明伤员所处地点，行车路线及到达所在地点的明显标志。

（4）对于骨折伤员，特别是怀疑颈、胸腰椎骨折伤员要做好固定，用硬板搬运，不得随意拉扯，扭曲身体搬运。

（5）如认定外伤出血后，根据伤口的部位、轻重程度，可分别或同时采取指压止血法、加压包扎法或止血带止血法，如有骨折、则采用木板等物予以固定。

（6）运送伤患者前，应检查伤者头、胸、腹、背及四肢的伤势，并给予适当的处理，如所处环境危险，应尽快脱离，否则就地抢救，搬运时注意伤员体位，避免再损伤。

四）、伤害不同部位、状态的相应应急措施 1、外伤的急救、处理、搬运：

外伤出血后，根据伤口的部位、轻重程度，可分别或同时采取指压止血法、加压包扎法或止血带止血法，如有骨折，则采用木板等物予以固定。

（1）包扎动作轻、快、准、牢，对暴露的伤口，尽可能用无菌敷料覆盖伤口，再午饭扎。包扎不可过紧、过松，以防滑脱或压迫血管、神经，影响远端血运。

（2）骨折固定时，本着先救命后治伤的原则，先进行呼吸心跳的急救，有大出血时，应先止血，再包扎，最后固定骨折部位。

（3）运送伤患者前，应检查伤者头、胸、腹、背及四肢的伤势，并给予适当的处理，如所处环境危险，应尽快脱离，否则就地抢救，搬运时注意伤员体位，避免再损伤。

（4）现场处理后，尽快转送到附近医院。 2、现场心、肺、脑复苏

施工现场出现电击、严重创伤、中暑、中毒等易引起心跳骤停的情况，及时抢救，对伤者复苏有重大意义。

（1）判断心跳骤停症状 a、颈动脉博动消失； b、意识丧失，呼之不应。 （2）现场心肺复苏

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a、呼救：一旦判断病人昏迷，就要呼救，他人协组打急救电话或叫救护车，本人就地抢救； b、病人体位仰卧在硬地板或硬板床上。 （3）心肺复苏法

a、打开气道，使病颈部上抬使头后仰，保证呼吸道通畅。 b、人工呼吸，口对口吹气，注意胸部是否起落。 （4）心外按摩，建立人工循环

用拳击心前区，拳距前胸20～30cm，向前胸猛击两下，有时即可恢复心跳。 （5）胸外挤压

部位：胸骨中下1/3交接处，下压深度3～5cm，频率80~100/分。

双人操作：吹气与按压比为1:5，每4～5分钟检查一次颈动脉博动及自主呼吸是否恢复。 单人操作：每次按压15次，吹气2次，每4～5分钟检查一次颈动脉博动及自主呼吸是否恢复。 按压注意事项：

a、按压必须平稳，不规律进行，不能中断；

b、平常不能离开胸膛，不能猛压猛松，以免改变按压位置，或引起肋骨骨折；

c、双肩应在胸前正上方，平臂要与胸垂直，按压时身体不要前后摇摆。胸部按压部位必须正确，否则不仅按压无效，反有危险。

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