锅炉检修总结报告

检修部锅炉专业#1机组扩大性检修

总结报告

锅炉专业 2015年03月31日

#1机组停炉扩大性小修检修总结

专业： 锅炉 2015年3月31日 1 停用日数

1.1 计划日数：2015年02月24日到2015年03月31日，计36天。 1.2 实际日数：2015年02月24日到2015年03月 31日，计36天。 2 设备概况

#1锅炉机组扩大性检修从2015年2月24日至2015年3月31日结束共计36天。其间锅炉专业主要负责完成了1#锅炉炉膛前墙19米水冷壁爆管管段及下部16给煤口左侧破损异形水冷壁管段更换、11至18给煤口改造等任务，机组扩大性检修按既定工期即第三十六天锅炉具备备用条件。

炉膛11至18给煤口改造作为此次扩大性检修的关键进度之一，机组检修前对各项准备工进行了缜密的布置与安排，提前制定和完善了检修作业指导书和技术方案2项。检修过程严格按照“6S”管理及标准化作业规定，在公司领导的指导和所有参与扩修的检修人员的共同努力下，8个给煤口的拆除、加工、安装工作开展顺利。处理缺陷44项，重大设备缺陷2项，完成重大技改项目3项，完成金相监督项目29项，处理金相缺陷15项，设备消缺率100%。

3 大修前设备状况分析 修前设备存在的主要问题

3.1 炉膛前墙19米水冷壁管爆管及下部16给煤口左侧异形水冷壁管泄露，直接造成机组停运。

3.2 炉膛11至18给煤口下底板与侧板均发生不同程度变形，无法继续使用。

3.3 流化风机入口管段电动门在垂直管段上，金属膨胀节长时间承受电动门和管段重量，在运行过程中后容易造成金属膨胀节变形及损坏。

3.4 右侧点火风道非金属膨胀节撕裂，漏风现象严重，影响机组的安全运行。 3.5 左、右侧冷二次风道导流板产生金属裂纹、脱落，影响设备安全运行。 4检修项目：

4.1 计划项目：101项；完成项目：97项；遗留项目： 4 项 ；完成率 96% 。 具体项目分解如下： 序号 系 统 检修项目 备注 4.1.1 重大项目 1. 2. 汽水系统 烟风系统 16给煤口水冷壁泄露异型管更换 左、右侧冷二次风道导流板恢复 已完成 已完成 4.1.2 技改项目 1. 2. 3. 4. 5. 汽水系统 燃烧系统 除渣系统 脱销系统 风烟系统 集中下降管至定排母管连接管增加疏水管和阀门 11至18给煤口改造 11至16冷渣器导流板间隙调整 脱销站备用提升装置增加一动一定滑轮 11至13流化风机入口管段电动门位置修改 未开工 已完成 已完成 未开工 已完成 4.1.3 标准项目 4.1.3.1 施工单位遗留项目 1. 2. 汽水系统 风烟系统 集中下降管至定排母管连接管增加疏水管和阀门 11至13流化风机入口管段电动门位置修改 未开工 已完工 4.1.3.2 检修部标准项目 1. 水冷壁 水冷壁清理管子外壁焦渣和积灰，检查管子焊缝鳍片及防磨梁，并消除鳍片漏点 检查管子外壁的磨损、胀粗（目测）、变形、损伤、烟气冲刷和高温腐蚀，水冷壁测厚 清扫管子外壁积灰 检查管子磨损、变形、腐蚀等情况 省煤器 检修支吊架、管卡及防磨装置 烟气调节挡板轴变形校正 锅炉 本体 出口集箱两个排空门调整位置 清扫管子外壁积灰 检查管子外壁的磨损、胀粗（目测）、变形、情况，测量壁厚及蠕胀。重点检查管子弯曲部分及鳍片部分浇注料脱落情况 检修支吊架、管卡及防磨装置 检查调整联箱支吊架 清扫管子外壁积灰 再热器 检查管子外壁的磨损、胀粗（目测）、变形、情况，测量壁厚及蠕胀。重点检查管子弯曲部分 已完成 已完成 已完成 已完成 已完成 已完成 已完成 已完成 已完成 已完成 已完成 已完成 已完成 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 过热器 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29. 30. 31. 32. 33. 水位计 燃烧系统 吹灰器 返料器 旋风分离器 布风板 检修支吊架、管卡及防磨装置 检查调整联箱支吊架 分离器出入口管排联箱检查 检查分离器进、出口非金属膨胀节 检查分离器出口金属膨胀节，消除漏风 检查分离器回料腿膨胀节 检查风帽磨损情况，更换损坏和磨损严重的风帽 消除回料阀流化风室人孔门漏风 检查回料阀风帽，更换磨损严重或损坏的风帽 检查回料阀检查膨胀节 清理吹灰枪管周围清灰 减速机更换润滑油 检查调校吹灰器行程 吹灰器穿墙管密封装置检查 紧固各吹灰枪连接法兰 燃油泵房粗滤、细滤滤网清理 油枪雾化片检查更换 油枪进油阀（包括燃油快关阀）检查、消缺 燃烧器一、二次小风门检查消缺，风门校验调整，轴封盘根填加 水位计云母片检查（是否清晰） 处理左侧水位计放水一次门漏水 电动门行程校对 阀门 安全门疏水盘及管路检查 人孔门 炉膛及水平烟道人孔门内胆浇注料脱落检查并处理 空气预热器各处积灰、杂物清理 管式空预器 人孔门内胆浇注料脱落检查并处理 检查空预器管束有无磨损、变形情况 检查风道隔板焊缝支撑架 已完成 已完成 已完成 已完成 已完成 已完成 已完成 已完成 已完成 已完成 已完成 已完成 已完成 已完成 已完成 已完成 已完成 已完成 已完成 已完成 已完成 已完成 已完成 已完成 已完成 已完成 已完成 已完成 34. 35. 36. 37. 38. 39. 40. 41. 42. 定排扩容器 平台楼梯栏杆 定排井排污水泵滤网清理 平台走梯检查消缺，变形栅格校正或更换平台护板 冷却水系统检查消缺 未完成 已完成 已完成 已完成 已完成 已完成 已完成 已完成 已完成 已完成 已完成 已完成 已完成 已完成 已完成 已完成 已完成 已完成 已完成 已完成 已完成 已完成 已完成 已完成 已完成 已完成 43. 44. 引风机 45. 46. 47. 48. 49. 50. 51. 52. 53. 54. 55. 56. 57. 58. 59. 60. 61. 62. 63. 64. 65. 66. 67. 給煤系统 给煤机 烟风道 高压流化风机 烟风系统 二次风机 一次风机 出入口挡板密封检查消缺并校验，机壳内部及出口导叶清污 一次风机进出口挡板检查消缺，内外指示校对 冷油器观察孔玻璃清理 一次风机主轴、叶轮及叶轮固定螺栓检查 一次风机叶轮入口集流间隙检查 一次风机入口导叶检查消缺，污垢清理，内外指示校对 二次风机进出口挡板检查消缺，内外指示校对 二次风机主轴、叶轮及叶轮固定螺栓检查 二次风机叶轮入口集流间隙检查 二次风机入口导叶检查消缺，污垢清理，内外指示校对 高压流化风机进出口挡板检查，内外指示调整 风门、档板检查消缺 人孔门检查消缺 烟道内支撑钢架检查，补焊开裂部位 烟、风道内部杂物积灰清理 烟、风道支吊架检查（吊杆螺栓检查有无变形和裂纹） 烟道、风道非金属膨胀节检查 检查给煤机皮带 检查主动轮和被动轮轴承，更换润滑油 检查更换变形的清扫刮板和刮板连接销 检查清扫刮板传动轮及轴承 调整清扫链条张紧度。 给煤机下煤插板门校对开关行程。

68. 煤斗疏松机 疏松机爬犁检查及修复13疏松机爬犁 疏松机漏油#1、2、3、4、5、6、7、8三通处理 检查滚筒冷渣器减速箱，清理更换润滑油 检查冷渣器进出水旋转接头严密性 检查进排渣管、抽风管道磨损泄漏情况，并进行修补 处理13、15事故排渣管 检查双轴搅拌机轴承并注油 已完成 未完成 已完成 已完成 已完成 已完成 已完成 已完成 已完成 已完成 已完成 已完成 已完成 已完成 已完成 已完成 已完成 已完成 已完成 已完成 已完成 已完成 已完成 已完成 69. 70. 71. 72. 73. 74. 滚筒冷渣器 渣仓 75. 76. 77. 78. 79. 80. 链斗机 除渣系统 斗提机 解体检查给料机 检查轴承，并注油 减速机换油、传动链条检查消缺 检查渣斗的磨损情况，有破损的予以更换 检查轴承，并注油 减速机换油、传动链条检查消缺 检查渣斗的磨损情况，有破损的予以更换 检查链条并调整拉紧装置 尿素循环泵、尿素溶液输送泵检查滤网并清理 脱硝系统 脱硝设备 炉前脱硝系统管道、阀门检查 脱硝喷枪检查 膨胀指示器 检查膨胀指示器刻度盘及指针并修补 风道燃烧器、水冷风室浇注料检查 炉膛密相区浇注料、高温再热器、中温过热器浇其它 浇注料 注料检查、修补 检查旋风分离器进出口浇注料、下料管浇注料 检查回料阀浇注料、回料斜腿浇注料 保温 检查锅炉本体、尾部烟道保温修复 81. 82. 83. 84. 85. 86. 87. 88. 89. 90. 91. 4.2 重大项目：2项；实际完成项目：2项，具体完成项目有： 4.2.1 16给煤口水冷壁异型管泄漏及更换

4.2.2 左侧冷二次风道导流板恢复、右侧冷二次风道导流板补焊 4.3 技改项目：5项；实际完成项目：3项，具体完成项目有：

4.3.1 11至18给煤口改造 4.3.2 冷渣器导流板调整膨胀间隙 4.3.3 流化风机入口管段电动调门更换位置 4.3.4 未完成项目及原因：

4.3.4.1集中下降管至定排母管连接管提至800mm，并增加疏水管和阀门；原因：锅炉水压试验后未放水，此系统无法隔离，不具备施工条件。

4.3.4.2脱硝站备用提升装置增加一动一定滑轮；原因：脱硝厂家一直未到（厂家设计缺陷）。 4.4 技术监督项目：1项；实际完成项目：1项；具体完成项目有： 4.4.1 金属监督项目：

4.4.1.1检查炉膛水冷壁管子外壁的磨损、胀粗（目测）、变形、损伤、烟气冲刷和高温腐蚀，水冷壁测厚。

4.4.1.2检查省煤器管子磨损、变形、腐蚀等情况。

4.4.1.3检查过热器管子外壁的磨损、胀粗（目测）、变形、情况，测量壁厚及蠕胀，重点检查管子弯曲部分及鳍片部分浇注料脱落情况。

4.4.1.4检查再热器管子外壁的磨损、胀粗（目测）、变形、情况，测量壁厚及蠕胀。重点检查管子弯曲部分。

4.4.1.5检查滚筒冷渣器冷却膜壁的磨损、胀粗（目测）、变形、情况，测量壁厚及蠕胀及有无裂纹等。

4.5 标准项目：91项；实际完成项目：90项。 4.5.1 未完成项目及原因：

4.5.1.1 定排井排污水泵滤网未清理；原因：定排井外委施工一直未做，不具备条件清理滤网。

5 重点项目完成情况

1#锅炉扩修中班组主要负责炉膛前墙19米水冷壁爆管管段及下部16给煤口左侧破损异形水冷壁管段更换、11至18给煤口改造、左、右侧冷二次风道导流板恢复等任务。给煤口改造的同时，拆除给煤口外侧水冷壁保温，检查漏灰点对水冷壁管的冲刷磨损程度。

在缺陷处理方面：16给煤口改造时发现密封盒内部保温浇注料不充实，割除密封盒后重新填充。并与锅炉厂设计人员就给煤口改造方案讨论后，新增给煤口外边增加6mm的膨胀缝。

6 检修中发现的重大设备缺陷及处理措施

6.1 11至18给煤口底板及侧板发生严重变形

处理措施：对全部8个给煤口钢板材料进行彻底的更换。 6.2 炉膛吊屏浇注料出现脱落现象

处理措施：对有松动迹象的地方提前进行人工剥落，并与出现浇注料脱落的位置一起进行重新补打。

6.3 尾部烟道四级低过第53排管排出现管排错列、管卡变形现象；低过二级、三级；低再二级、三级均出现不同程度的防磨护瓦掉落现象。

处理措施：对错列管排进行重新校正，并更换变形管卡；对已掉落防磨护瓦重新更换，对松动护瓦进行校正、固定。

6.4 尾部烟道发现若干挂灰点，其中低再1个、二级1个、三级2个。

处理措施：对所发现的挂灰点进行割除，并打磨光滑，避免再次出现挂灰现象。 6.5 尾部烟道左、右包墙检查中发现各中长型吹灰口异形管外壁表面受吹灰蒸汽冲刷较严重，左右包墙管子规格为63.5 mm×7mm,经测厚，管子壁厚为6.9mm。

处理措施：在各吹灰口焊接一段短管，规格为φ159 mm×3mm，长度为50mm。避免蒸汽直接对管子外壁的冲刷。

6.6 尾部烟道检查中发现11、18省煤器烟气挡板横梁发生严重弯曲变形、18省煤器烟气挡板与右侧包墙浇注料发生碰撞，导致省煤器挡板无法正常开关，严重影响机组的安全运行。

处理措施：对变形横梁进行加热校正，对烟气挡板碰撞碰撞部分进行割除，并将割除部分焊接为固定挡板。 7 遗留问题及采取的对策 7.1 存在的主要问题

7.1.1集中下降管至定排母管连接管距地面600mm，30万负荷时该管距地面20mm，并无疏水（定排的标高高于联箱的标高，锅炉排水时无法排尽）。

7.1.2因定排井污水未排尽、杂物未清理，排污水泵滤网无法清理。

7.1.3锅炉一二次风机油系统因设计缺陷未加装阀门，系统无法隔离导致入口滤网无法清理。

7.2 准备采取的对策

7.2.1将集中下降管至定排母管连接管提至800mm，并增加疏水管和阀门。（具备条件继续处理）

7.2.2将定排井污水排尽、杂物清理干净。

7.2.3滤网待阀门到货改造后清理。 8 机组修后技术参数：

9 总体评价

1#机大修从修前准备、检修过程的安全文明施工及质量验收管理、修后调试与试运等各方面工作准备充分，过程安全及质量把关到位，因此确保了大修工作的安全、质量及工期进度按既定计划完成。

给煤口改造遇到设计难题时，积极联系同类型机组电厂，并借鉴同类型机组的成功经验，与锅炉厂设计人员共同确认改造方案，增加了给煤口播煤风导流板，改善锅炉播煤效果。并在施工过程中全程跟踪，严格把关施工质量。

四级低温过热器管排护瓦脱落，管排错列（有一个较为严重），补加护瓦，并对错列管增加不锈钢管卡，对其校正，消除低温过热器爆管的隐患。

增加短伸缩式吹灰器与炉墙借口套管，改善吹灰器工作时对炉墙管排的磨损。 组织人员对两台链式排渣机渣斗及链条重新安装，并对安装缺陷处理。同时对冷渣器进链排管道增加导流板，改善链排渣斗进渣效果。 10 总结大修工作，主要存在以下不足：

10.1 重点项目的方案编制不够详细，技术难点考虑不周全，未考虑新给煤口加工时间较长，加之未考虑对给煤口异形让管更换施工，对工期造成一定时间的延误。

10.2 在安全方面存在的问题较为突出，具体的表现在：

10.2.1 安全措施实施不完善，所以在水冷壁换管初期时有高空坠物隐患存在，对下方清理床料工作的安全构成威胁。

10.2.2 对外来施工人员的安全监管工作不足，民工及外委施工人员的习惯性违章仍然存在，需在以后的检修中进一步加强外委施工人员及民工的安全培训教育与管理工作。

10.2.3 安全管理及文明施工仍存在被动情况，文明施工时紧时松，不能完全按照标准化检修作业与现场“6S”管理要求进行，人员的安全文明施工的思想意识及管理思路仍需进一步提高和改进。

10.3 检修工艺及验收管理方面存在的问题：

10.3.1 拆除16给煤口侧板时未充分考虑等离子切割机的使用强度，造成完好水冷壁管的损坏。

10.3.2在对给煤口进行验收时，未能把控播煤风口（给煤口立板与底板）的间隙，部

分给煤口＜30mm（已整改）。 10.4 管理方面

10.4.1 本次大修的整体组织管理比较具体合理，但在实际过程中发生的一些问题也不容忽视。尤其是锅炉系统的整体检修思路，考虑人员的有效合理配置，因此在整大检修过程中基本上对各系统的检修顺序和人员分工进行统一的安排，在实际检修过程中出现了开工作业面较多，项目负责人与检修作业组人员交叉，加之检修人员年轻化、经验与责任意识不高的现象，从而造成了作业组组长不能最大限度地发挥其最大的作用，因此从具体的检修步骤组织、协调及过程发生问题的处理上不得力、不及时，存在一定的窝工，检修效率尚有较大的可挖掘和提高空间。

10.4.2 文明施工管理缺乏长期性，被动性较大，应付检查、形式与内容存在较大差距，大修期间交接班站班会到后期流于形式，上述问题的产生，归根到底其主要原因在于人员的思想意识有待于进一步提高，创造良好、整洁、安全、舒适的检修作业环境不仅能最大限度地保证检修过程人员和设备的安全，同时从检修工艺及进度上也有较大的促进作用，因此在日常的检修工作中要持之以恒的对职工进行相关的教育与培养，首先使职工从思想认识上接受标准化作业的规范与要求，进而从行动上不断完善和提高个人素养。

10.4.3 大修过程的定置管理及拆除重要零部件的保管工作不到位，由于上述工作存在问题，因此由此引起的检修过程中的零部件、工具丢失现象时有发生，给正常的检修带来困难和障碍，造成了后期的设备回装及零部件的统计加工工作的被动和紧张。

10.4.4 设备整治与设备检修的同步性差。由于设备整治工作的滞后性，同时对具体回装过程中部分可能发生问题的考虑不足，出现重复检修返工事件发生较多。也就导至了修后设备的整治工作量大。

上述问题，不论从检修工艺上、还是从检修过程管理中都是需要及时改进和完善的，重点要从人员的思想教育及检查监督上下大力气进行整改，其次在结合在本次大修中作业指导书实施中存在的不符合实际项目及时进行补充与完善。为进一步提高检修的安全、质量打好管理基础。 附件：重大检修项目专题总结

#1锅炉给煤口改造检修总结

1、检修时间

计划时间：2015年03月02日到2015年03月28日，计26天 实际时间：2015年03月02日到2015年03月28日，计26天 2、检修前给煤口情况

#1锅炉自2月23日停炉，25日下午打开锅炉炉膛人孔门，发现11至18给煤口原设计浇注料龟甲网全部脱落，甚至部分底板已被播煤风冲刷减薄。加之下煤的磨损，爆管水冷壁泄漏造成8个给煤口不同程度的钢板开裂，已无法正常使用。

3、改造方案：

3.1. 拆除变形给煤口底板及侧板

用等离子切割机将给煤口下部严重变形钢板(宽330mm、长690mm、厚20mm),侧板（高520mm，长300mm，厚20mm）割下。 3.2. 更换给煤口底板和侧板

拆除给煤口底板后，底板下浇注料空隙及给煤口下部两角浇注料磨损处用耐磨可塑料补平，发现销钉短缺要及时补焊。

按照3.1侧板尺寸重新加工侧板，并重新订做两块（长680mm，宽330mm，厚30mm，并预留45°两道6mm膨胀缝，具体位置见附图），底板焊接部位预留25°倒角，焊接时堆焊(现场组装）。因现场给煤口存在不同程度变形，具体焊接部位根据变形程度现场修整。

3.3. 给煤口底板外侧

底板板外侧边缘用耐磨可塑料圆弧过渡。

侧板与底板两角焊缝采用同材质圆钢（2520）焊接过渡，保护焊口。 3.4. 播煤风导流板

入口前用670mm*260mm*10mm钢板与新增底板顶部对焊，形成斜坡（约20°），使播煤风在给煤口立板处加强流速。

4、总体评价 4.1 检修工艺

本次给煤口检修工作，安排专人进行跟踪，及时处理现场实际施工或与方案不符的地方。 4.2严格外用工的管理

本次检修给煤口涉及外委施工，在具体工作中，检修人员严格把关现场安全问题， 避免再次发生误伤完好水冷壁管，并在班前班后会上经常讲各类安全知识，具体工作中危险点及预控措施。

5、存在的问题及经验教训 5.1 组织管理方面

本次给煤口检修按厂部、车间要求严格执行三级验收制度，但仍存在较小细节方面自己做主的现象，这一点在今后应该改进。三家施工的交叉配合作业也未能及时妥善的组织处理好，也是本次给煤口检修工作的一个组织失误之处。 5.2 检修工艺

本次检修期间应未及时发现等离子切割机切割强度超过给煤口钢板，误伤水冷壁管，造成工作中的重大失误。虽已进行修补处理，但也埋下了一个设备隐患。 5.3 班组缺乏对检修工序整体超前考虑与提前准备意识

本次检修给煤口虽然已经整理好方案与实施步骤，但却在给煤口改造、水冷壁更换和浇注料施工上未能紧密配合，造成工作的一定窝工。再就是在检修器具上的准备，总是缺一部分工具，借取检修工具上浪费点许多时间，在其他检修工作上应引以为戒。 5.4 检修文件包问题

在实际工作中，存在检修文件包质量验收点编排不合理，技术标准不严谨等问题，需要在今后的工作中进行改进，提高检修工艺，熟悉设备检修规程、技术标准，在技术上和质量验收人员沟通、协商。在质量上把关，高标准完成每一项工作。

#1锅炉防磨防爆检查总结

4.1.3.4 前墙右数第4片吊屏左侧第2根水冷壁管爆破（第一道防磨梁下约5cm处），爆口

处右一、左一、左二不同程度吹损；（更换爆破管子以及右一、左一、左二总共四根管子）

4.1.3.5 16给煤口内水冷壁管割伤；(打磨后补焊)

4.1.3.6 16给煤口爆口（左侧第一根让管）左侧水冷壁管有打磨伤痕；（建议打磨后补焊）

4.1.3.7 左侧水冷壁有4处吊耳未打磨平整处；（建议打磨平整）

4.1.3.8 16给煤口密封盒右上角处，水冷壁管吹损，深度1mm；（建议打磨后修补，密封盒漏风处补焊）

4.1.3.9 小部分防磨梁脱落、变形；（建议补焊、修复）

4.1.3.10 前墙右数第4片吊屏左侧第5根水冷壁管上有约0.4mm深机械伤痕（第一道防磨梁上约10cm处）；（建议打磨后补焊）

4.1.3.11 前墙右数第4片吊屏左侧第6根水冷壁管上有约0.8mm深机械伤痕（第一道防磨梁上约5cm处）；（建议打磨后补焊）

二、过热器系统：

对旋风分离器、包墙、顶棚过热器、中隔墙过热器、低温过热器、中温过热器、高温过热器所有受热面、联箱等系统等进行了检查；对各层吹灰器通道四周、人孔四周、让位弯四周等受热面开孔附近管子进行了吹损检查；对各部位管子变形弯曲、管卡、吊挂管、管排间距、防磨装置等情况进行全面的检查。总结如下： （一） 旋风分离器：

旋风分离器检查总述：旋风筒无明显变形；旋风筒内浇注料较完整，尤其靶区浇注料完整；分离器入口烟道浇注料有轻微纵向裂纹；无浇注料脱落造成受热面裸露现象；其它各要求检查部位，未见异常。

防磨防爆建议：分离器入口烟道浇注料纵向裂纹加强监视；分离器靶区浇注料加强监视 详细缺陷如下：

1、分离器入口烟道浇注料有纵向浅层裂纹，裂纹最深处5mm，宽度最大处约1mm；（建议监视运行）

2、分离器入口烟道最底层脱硝枪套筒浇注料部分脱落；（建议恢复浇注料） （二） 包墙、顶棚过热器：

包墙、顶棚过热器检查总述：低再管组三上部侧包墙磨光，但管壁厚度无异常；低过管组四上部后侧两角处后包墙和侧包墙磨光，但管壁厚度无异常；吹灰孔处让管有吹损痕迹，但管壁厚度无异常；人孔门处让管弯头处磨光，但管壁厚度无异常；前包墙烟窗防磨护瓦开裂；其他部位，未见异常。

防磨防爆建议：侧包墙贴墙处增加防磨护板；低再管组三上部侧包墙，低过管组四上部后侧两角处后包墙和侧包墙增加防磨喷涂；吹灰孔处增加防磨装置 详细缺陷如下：

1、 吹灰孔处让管有吹损痕迹，但管壁厚度无异常；（已经增加防护套管，直径158mm，高度

50mm）

2、 前包墙烟窗防磨护瓦第2.3.6.8.11.19.27开裂；（建议补焊） 3、 低过管组四上部后包墙处有一安装遗留物；（建议拆除） 4、 低再管组三右侧人孔处有一安装遗留物；（建议拆除） 5、 低再管组三左侧人孔处有一安装遗留物；（建议拆除） 6、 低再管组一前包墙残留一个吊耳；（建议割除） 7、 低过管组一左包墙吹灰口有吹损痕迹；（建议重点监视） 8、 低再管组二左包墙吹灰口有吹损痕迹；（建议重点监视）

9、 左侧包墙低过组四18排，测厚值为7.5；（重点监视区域，数据留底) 10、左侧包墙低过组四19排，测厚值为7.5；（重点监视区域，数据留底) 11、后包墙低过组四6排，测厚值为7.5；（重点监视区域，数据留底) 12、后包墙低过组四7排，测厚值为7.1；（重点监视区域，数据留底) 13、后包墙低过组四50排，测厚值为7.2；（重点监视区域，数据留底)

14、后包墙低过组四51排，测厚值为7.2；（重点监视区域，数据留底) 15、后包墙低过组四94排，测厚值为7.7；（重点监视区域，数据留底) 16、后包墙低过组四93排，测厚值为7.1；（重点监视区域，数据留底) 17、右侧包墙低过组四13排，测厚值为7.5；（重点监视区域，数据留底) 18、右侧包墙低过组四14排，测厚值为7.3；（重点监视区域，数据留底) 19、左侧包墙低再组三13排，测厚值为7.4；（重点监视区域，数据留底) 20、左侧包墙低再组三14排，测厚值为7.1；（重点监视区域，数据留底) 21、右侧包墙低再组三15排，测厚值为7.2；（重点监视区域，数据留底) 22、右侧包墙低再组三16排，测厚值为7.6；（重点监视区域，数据留底)

23、左侧包墙低过组三7排人孔门处有磨损痕迹，5点方向测厚值为7.1；（建议加强监视) 24、左侧包墙低过组三7排人孔门处有磨损痕迹，4点方向测厚值为7.5；（建议加强监视) 25、左侧包墙低过组三6排人孔门处有磨损痕迹，11点方向测厚值为7.8；（建议加强监视)

（三） 中隔墙过热器：

中隔墙过热器检查总述：管排整齐，无明显磨损，低再管组三上部中隔墙管壁磨光，但管壁厚度无减薄；部分烟窗防磨护瓦开裂；全部烟窗下部三角护板变形、开裂；烟窗上部及下部存在大量吊装口，少量管排超标更换；其它部位，未见异常。

防磨防爆建议：烟窗防磨护瓦进行补焊加强，对吊装口进行焊接，三角护板的迎风面补焊不锈钢板进行加强，低再管组三上部中隔墙管壁加强监视。 详细缺陷如下：

1、中隔墙烟窗17.19.22防磨护瓦开裂；(建议对防磨护瓦进行修复) 2、中隔墙烟窗上部一共有5处吊装口；(建议将吊装口进行封堵) 3、中隔墙烟窗下部一共有2处吊装口；(建议将吊装口进行封堵)

4、中隔墙烟窗下部三角板全部变形开裂；(建议在三角板迎风面焊接不锈钢板加固)

5、低温再热器二组上中隔墙残留吊耳一个；(建议割除)

6、低再侧13排2点和11点方向磨光，测厚值为7.5；（重点监视区域，数据留底) 7、低再侧14排2点和11点方向磨光，测厚值为7.5；（重点监视区域，数据留底) 8、低再侧36排2点和11点方向磨光，测厚值为7.5；（重点监视区域，数据留底) 9、低再侧37排2点和11点方向磨光，测厚值为7.1；（重点监视区域，数据留底) 10、低再侧91排2点和11点方向磨光，测厚值为7.2；（重点监视区域，数据留底)

11、低再侧92排2点和11点方向磨光，测厚值为7.2；（重点监视区域，数据留底) （四） 低温过热器：

分隔屏过热器检查总述：管排间距基本整齐，少量管屏错排、管段变形弯曲现象；有部分管排管卡变形，导致管排松散，甚至个别管排错列；少量防磨护瓦移、变形位现象；其他部位，未见异常。

防磨防爆建议：对错列管排进行整形，对松散管排进行加固。对每个管组第2、3、4排管子2点、10点方向磨损情况重点监视。 详细缺陷如下：

1、组二7排第19根错列；（建议监督运行） 2、组二27排第19根错列；（建议监督运行） 3、组二28排第19根错列；（建议监督运行） 4、组二29排第19根错列；（建议监督运行）

5、组二76排第4根防磨护瓦移位；（建议防磨护瓦修复）

6、组二80排第19根错列；（建议监督运行） 7、组一53排第19根错列；（建议监督运行） 8、组一54排第19根错列；（建议监督运行） 9、组一55排第19根错列；（建议监督运行） 10、组一56排第19根错列；（建议监督运行） 11、组三47排第4根管卡偏斜；（建议管卡整形） 12、组四3排管排错列；（建议监督运行） 13、组四46排管排错列；（建议监督运行） 14、组四47排管排错列；（建议监督运行） 15、组四49排管排错列；（建议监督运行） 16、组四50排管排错列；（建议监督运行） 17、组四53排管排错列；（建议监督运行） 18、组四54排管排错列；（建议监督运行） 19、组四55排管排错列；（建议监督运行） 20、组四57排管排错列；（建议监督运行） 21、组四51排管卡顶住管子；（建议监督运行）

22、组四69排第3根管子变形；（建议管子整形，并进行加固）

较大。必须对给煤口提出行之有效的技改方案，保证给煤口能够长周期的稳定运行。 2、低过管卡松动导致管排错列。部分受热面尤其低过管卡松动严重，应对本次未做详细检查的中过、高过、高再等受热面管卡进行详细检查以防乱排造成磨损、吹损现象的发生。对本次发现的错列管排进行固定，并对本次错列管排进行重点监视。

3、后竖井防磨护瓦移位、脱落。防磨护瓦是预防受热面管排吹损的主要防护措施，但由于高温问题，容易导致烧损变形、位移、转向及脱落。尤其是垂直管段，防磨护瓦不易固定，应在受热面管排上焊接定位卡块，防止防磨护瓦下滑。对于其它部位的防磨护瓦，应坚持逢停必查，查必处理的原则，从小处着手，防止更大隐患的发生。

4、给煤口密封盒处漏风，导致附近水冷壁管吹损。锅炉对接焊缝较多，容易造成漏风，长期漏风或漏烟会冲刷附近管子，引起锅炉非停。应在锅炉启动前严格执行风压试验，及时发现漏风部位，并在锅炉运行中及时发现及时处理。 5、加强对中过变形管屏监视。

6、加强低再上侧包墙及低过上侧包墙、后包墙管壁厚度监视，必要时在重点磨损区域做防磨处理。

7、加强前包墙、中隔墙烟窗防磨护瓦检查，严防因为防磨护瓦脱落、开裂等缺陷造成烟窗管子吹损。

防磨防爆小组

2015年04月08日

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