C8模板施工方案

首科花园C区8＃楼模板施工方案

1. 编制依据 序 号 1 2 3 4 5 6 施工组织设计 首科花园C8#楼建筑、结构施工图 砼结构工程施工质量验收规范 钢筋砼高层建筑物结构设计与施工规范 建筑安装分项工程施工工艺规程 建筑工程施工质量验收统一标准 名 称 GB50204-2002 JGJ3-2002 DB01-26-2003 GB50300-2001 编 号 2.工程概况：

首科花园C区8＃楼，共分为七个单元，占地面积1934㎡。建筑物地下一层，地上十四层跃层。 2.1.建筑设计概况

总面积 建筑面积 地上 地下 建筑层数 层高 （m） 地上 地下 地上 地下 28679.38㎡ 26744.84㎡ 1934.54㎡ 14层跃层 1层 2.8 3.2 42 -4.5 建筑檐高（m） 基底标高（m） 2.3结构设计概况 序号 项目 基础 1 结构形式 主体结构 屋盖结构 内容 筏板基础 全现浇剪力墙 现浇钢筋砼梁板结构 2 3 4 土质 水位 土质概况 地基分多层，持力层在第四层 地下水位 地基土质地下静止水位标高24.42 m， 设计正负零相当于绝对标高45.6 m， 地基持力层位于第四层卵石、圆砾层。天然地基，承载力满足要求。 250Kpa 建筑物地基 层 地基承载力 底板C30/S8 地下 墙C30/S8 梁板C30 楼梯C30 6 砼强度等级 地上 墙 梁板 楼梯 四层以下：C30， 四层以上：C25 C25 C25 次要结构如填充墙构造柱、抱框，圈梁、腰带过梁均为C20 工程设防 烈度 抗震等级 7 抗震等级 地下 外剪力墙 内剪力墙 楼板厚 基础底板 地上 外剪力墙 内剪力墙 8度 丙类二级 250 mm 200 mm 160 mm 700 mm 160 mm 160 mm 120 mm 楼板厚 140 mm 150 mm 2.3.施工流水段划分

2.3.1.基础垫层不分流水段，C8#楼底板施工根据后浇带位置分为3个流水段。

2.3.2.地下室墙体、顶板以后浇带为单元划分为3个流水施工段。 2.3.地上墙体分为7个施工流水段、顶板根据沉降缝分为4个施工段。

3．施工安排

3.1. 施工部位及工期要求 时开始时间 间 年 月 日 部位 基础底板 2005 4 24 结束时间 年 2005 月 5 日 6 备 注 ±0.00以下 2005 5 6 2005 6 4 ±0.00以上 2005 6 4 2005 9 22 顶层 2005 9 22 2005 10 11 3.2.劳动组织及职责分工 本工程由杨跃军担任模板工长，领导施工队二个专职工工长负责管理模板。同时，施工队设一名专职模板质检员负责检查验收。分二个班组施工，，其中支墙体模板60人；支顶板模板50人，共需110人。

3.3.墙体大模板共配置三套模板。塔吊配置采用两台5015型塔吊。塔吊臂长50mm，最远端吊重1.5吨。其具体平面布置详见《大模板施工方案》。

4.施工准备

4.1.技术准备：熟悉图纸，学习有关规程、规范。

4.2.梁板模板设计类型、节点图，门窗洞口模板设计类型、节点图，要熟悉。 4.3.机具准备

木工机具设备表 序号 品 名 型 号 数 量 进厂时间 1 台式电锯 / 1台 2005年4月1日 2 平刨 / 1台 2005年4月1日 3 压刨 / 1台 2005年4月1日 4 台钻 / 2台 2005年4月2日 5 手提电锯 / 6把 2005年3月20日 6 手电钻 / / 规 格 123122032440 1003100 503100 100mm 70mm 50mm 4335 12# 水质 优质 优质 4把 2把 单 位 张 m3 m3 Kg Kg Kg 个 Kg Kg Kg kg 2005年3月20日 2005年3月20日 计划量 2000 100 100 200 300 200 5000 300 1000 100 50 备 注 7 手枪钻 4.4.材料准备 序 号 名 称 1 竹胶板 2 松木方 4 5 6 7 8 9 元钉 木螺丝 铅丝 脱模剂 机油 柴油 4.5.全钢大模板准备

4.5.1.大模板厂家选定，选择资质齐全、质量可靠的厂家。本工程选择东风模板厂，该厂实力雄厚，技术先进，质量可靠。 4.5.2.墙体大模板加工时根据施工图纸的墙体尺寸进行加工，要求所用钢板厚度为6mm，内侧竖向龙骨为8#槽钢，间距不大于300mm，横向水平龙骨用10#槽钢，间距不大于1000mm，阴阳角采用钢板厚度为8mm，并每间隔50cm加一道钢肋，以确保钢模板的钢度，并按墙面尺寸编号加工，安装时对号入座。 4.6.隔离剂的选用

大模板使用水质脱膜剂，周转一周后，板面易结成硬斑、锈迹，影响了结构面层的质量，因此要及时对模板清理，然后刷一遍新机油，刷时不要浓厚，然后用墩布揉擦一遍，消除浮油，保证大模板的使用质量。 各模板与隔离剂的选用见下表： 序号 模板名称 隔离剂的选用 1 大钢模 水质脱模剂（和机油+柴油进行调制） 2 竹胶板 水质脱模剂 3 复膜多层板 周转三次以上涂刷隔离剂，同大钢模 5.施工方法 5.1.模板配置

5.1.1.根据现场情况及楼体结构形式，地下室墙体模板采用标准层墙体模板，转角处用竹胶合板拼装。上口高度不够的地方

采用定型钢模板拼装。采光井外墙配制采用竹胶合板模板。 5.1.2.地上部分墙体根据标准层配备全钢大模板，本工程所采用的模板系采用5＃楼模板改制而成。门窗洞口及电箱等预留洞口采用定做木门框及定做的洞口框，木门框角部采用钢护角。地下室及地上楼板部分、平、坡屋面部分均采用竹胶合模板。竖向支撑体系采用碗扣式脚手架。 5.2．±0.00以下模板设计 5.2.1 基础导墙模板

基础模板外侧砌240mm厚砖墙，高度高出基础砼顶面30cm。基础底及砖墙内侧防水层做好并抹完防水保护层。高出砖墙的防水层应折叠在砖墙顶上，然后用白灰砂浆砌三层砖。

脚手架加固小钢模砖胎模钢筋支撑，与底板钢筋绑扎防水层支棍共两道5.2.2.地下室墙体模板

地下室墙体净高度3.56m，为了达到混凝土的清水效果，当地下墙体与标准层剪力墙竖向在同一直线且尺寸相同时（数量约为地下墙体模板总数的2/3），采用全钢大模板支设。大模板高度为2.7m，与墙体的高差为0.86m，因此大模板上口采取加设多层板拼装，并用木方、钢管加固。多层板面刷涂膜剂。且拼缝严密，无错台现象。

墙体加高部位加固布置图如下：

25300钩头螺栓310310300300100×100木方子50×100木方子18mm多层板穿墙螺栓砼墙体模板企口硬拼搭接２００1220410410400地下室墙体模板5.2.3穿墙螺栓：地下外墙穿墙螺栓选用M14防水螺栓（见下图），间距6003400mm，第一道距地300高；内墙选用M14螺栓，中间穿塑料套管，间距6003400mm，第一道距地300高。

止水片橡胶堵头外杆螺母内杆60012mm竹胶板50×100木方子100×100木方子结构外墙穿墙止水螺栓

5.2.4顶板模板: 楼顶板模板采用12mm竹胶板，现场拼装，次龙骨503100mm木方，间距300mm，主龙骨1003100mm的木方，间距1000mm，支撑采用碗扣架，间距1000mm。视房间大小第一道支撑距墙边100~200mm。保证三层连续支撑，从

门口向里支搭碗扣脚手架，保证上下碗口架的中心线应在同一垂直线上。

复膜多层板（竹胶板）次龙骨主龙骨碗扣脚手架顶板模板配置图

5.2.5角模：阳角模板采用对接形式，接缝处加贴海绵条，防止漏浆，如图：

5.2.6.阴角模板采用12mm竹胶板，与墙体模板连接同平模之间的连接，钩头螺栓锁紧次龙骨，间距300mm，模板上口加钉木方条，拼缝加贴海绵条，配制如图（其中具体尺寸视房间大小确定）：

穿墙螺栓模板企口硬拼搭接钩头螺栓×木方子×木方子阴角角模×木方子 5.2.7电梯井筒：电梯井筒采用竹胶板拼装而成，同内墙模板。 5.2.8楼梯：采用竹胶板拼装而成。

平台板 50×100木龙骨间距300mm梯段板12mm竹胶板拉杆现浇楼梯踏步模板示意图

5.2.9门窗洞口：

采用竹胶板拼装而成，与大模板交接的边缘处贴海绵条，防止漏浆。

M16螺母立撑（木方）斜撑（木方）横撑(木方)50厚木板 5.3.±0.00以上模板设计 5.3.1. 墙体模板: 标准层墙体: 模板采用全钢大钢模,整拼整装。钢模面板厚度6mm，次背楞（横向）采用8#槽钢，间距300mm，主背楞（竖向）采用10#槽钢，间距900mm，穿墙螺栓选用T28螺栓，间距900、1200mm，竖向自下而上为460、1000、1100。如图：

3000150900900900150墙洞口模板360390450 新制大模板3003003003002730330 5.3.2.穿墙螺栓：选用T28锥形穿墙螺栓，第一道距地460mm，第二、三道相距依次为1000、1100。

5.3.3.角模：根据墙体尺寸以及大模板的尺寸进行配置，尽量采用统一规格的角模。

5.3.4.顶板模板：顶板模板采用12mm竹胶板，现场拼装，次龙骨503100mm木方，间距300mm，主龙骨1003100mm的木方，间距1000mm，支撑采用碗扣架，间距1000mm。配置同±0.00以下。

5.3.5.井筒模板：电梯井筒模板采用定型钢模板，板面为钢板，四角为铰型专用角模，整体吊装。模板支撑在井筒平台上，见下图： 铰链调节螺栓次龙骨主龙骨 电梯井筒模板（1600） 井筒模板墙体模板预留洞50×100木方子[10槽钢脚手板平台架子螺栓 5.3.6.门窗洞口模：采用可调节定型工具式门窗洞口模板，整装整拆。

跨度＞2，≤8 m 跨度≥8m 悬臂构件 5.8模板清理及存放：

75 100 100 应及时清理粘结物，进行“一磨、一铲、一擦、一涂”四道工序，模板板面及边框、背楞等部位均要清理到位；拆下的扣件应及时集中收集管理。

大模板调至存放地点或另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜角度要符合 75～80自稳角的要求。 6、质量标准

6.1模板工程质量控制程序

o

o

模板设计及选择 熟悉图纸及技术资料 模板加工 准备工作 模板涂刷隔离剂 掌握操作规程和质量标准 与钢筋水电工序交接 书面交底 检查脚手架、脚手板 技术交底 操作人员参加 放、验线 中间抽查自检 钢筋砼工序交接检 支 模 自检专检 浇筑砼时专业工长旁站 监理检查 执行验评标准 质量评定 按规范实际抽样检查 不合理处理(返工) 拆模通知单下达 自检记录 拆 模 交接检记录 清理现场、文明施工 预检记录 整理资料 质量评定记录 施工记录

6.2大钢模板进场后，进行实地模板验收，确保模板使用时尺寸的准确无误。

大模板尺寸的允许偏差及检查方法

项次 项目名称 允许偏差（mm） 检查方法 1 板面平整 3 +3 -5 +0 -1 ±5 用2m靠尺塞尺检查 2 模板高度 用钢尺检查 3 模板宽度 用钢尺检查 4 对角线长 对角拉线用直尺检查 5 模板边平直 3 拉线用直尺检查 6 模板翘曲 L/1000 放在平台上，对角拉线用直尺检查 7 孔眼位置 ±2 用钢尺检查 6.3木质模板加工要求及质量标准

6.3.1竹胶板采用专用切割机裁割，防止毛边、飞边、破茬。模板裁口处用封边漆保护，减少裁口处再次产生毛边或遇水膨胀、松散变形。材料进场均应有合格证和检测报告。

6.3.2 木质模板在工地现场加工。木工加工组根据图纸对模板进行精确翻样，加工成型后，首先由加工组进行自检，发现问题及时整改；再由质检员对加工进行

专检，控制模板加工允许偏差在规定的范围内；使用前，由安装组对木制加工品再进行交接检，影响使用的立即返回整修。 6.4模板工程质量检验评定标准：

6.4.1本工程所有模板产品均采用结构长城杯的要求做为产品的检验标准。

模板安装允许偏差

项次 项 目 基 础 1 轴线位移 柱、梁、墙 2 标 高 基 础 3 截面尺寸 柱、梁、墙 4 5 6 每层垂直度 相邻两板表面高低差 表面平整度 方 正 7 阴阳角 顺 直 预埋铁件 8 预埋管 螺 栓 中心线位移 螺栓中心线位移 螺栓外露长度 中心线位移 9 预留孔洞 内孔洞尺寸 门窗洞口 中心线位移 ＋5 ，－0 3 拉线、尺量 2 2 2 ＋10 ，－0 5 拉线、尺量 拉线、尺量 5m线尺 ±2 3 2 2 2 2m托线板 直尺、尺量 2m靠尺、楔形塞尺 方尺、楔形塞尺 3 ±3 ±5 尺量 水准仪或拉线尺量 允许偏差值(mm) 5 尺量 检查方法 10 宽、高 对角线 ±5 6 6.4.2 模板进场前，据项目部的工程安排及流水段划分情况，对模板进行设计编号和使用部位编号，有次序地安排模板分批进场，保证现场施工的需求又避免占用现场更多的地方放置模板。

6.4.3为解决上下层梁、板错位，模板拼缝漏浆的问题，混凝土可浇筑到梁或板底标高+20mm左右，剔掉浮浆后达到控制标高。 6.4.4 顶板模板施工时，要按规范及设计要求起拱。

6.4.5 竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法，随时观察模板变形及时调整模板。

6.4.6.后浇带处模板及支撑体系要在后浇带处混凝土浇筑完毕，达到规定强度后方可拆除。

6.4.7在顶板模板板缝处均设置底楞，以竹胶板硬拼为主，尽量减少贴塑料胶带，在竖向模板板缝（包括底缝）加海绵条密封。

6.4.8 在楼板和梁端适当位置设置清扫口，浇筑混凝土前，配制空压机清理吹干净模板内杂物。

6.4.9控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定拆模与否。 6.4.10 高度重视模板拆除后的清理及保养工作，要作为一道必不可少的工序来对待，并由专人负责。模板清理要使用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板，模板清理干净之前不得涂刷隔离剂。未经清理保养、涂刷隔离剂的模板不能使用。 7.成品保护：

7.1.吊装模板时应轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。

7.2.拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免埙坏混凝土的棱角或模板表面。 7.3.拆下的模板如发现表面不平或埙坏时，应及时修理或更换。 7.4.模板在使用过程中应加强管理，分规格码放整齐。 7.5.模板及木方子应注意防雨保存，避免受潮变形。

7.6.模板连接件应及时放于工具袋中，不准乱扔乱放。现场模板堆放场地必须夯实平整或做硬化处理。在大模板拆装区域周围，应设置围挡，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。 8.安全事项：

8.1.模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。能可靠地承受混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

8.2模板堆放场地必须平整，如立放时，应采取面对面的存放方法，并满足自稳角要求，并加设斜支撑。

8.3.模板就位时，必须及时加设斜撑，支撑必须按要求设置。

8.4.模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。吊起时，要做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬动打模板，严防模板大幅摆动或碰撞。

8.5.模板支撑完毕后，必须严格地进行自检及交接检。混凝土未达到拆模强度前，严禁拆动模板及支撑。

8.6.模板拆除时，必须严格按照交底要求的顺序及方法进行拆除，不得违章作业。支设4m以上的墙或柱模板时，应搭工作台，由专业架子工搭设，并验收合格。不足4m的可使用马凳操作。高空拆模时，不得让其自由下落，更不能大面积同时撬落。

8.7.7必须认真做好“四口”及“五临边”的防护工作。

8.8.在模板加工过程中，电锯、电刨等机具的使用必须严格遵守安全操作规程，操作人员必须持证上岗。

8.9.模板施工应完全按照现场文明施工方法，完全遵守现场安全施工守则，确保模板施工安全文明。

8.10. 模板及其支架拆除的顺序及其安全措施应安施工技术方案执行。 附录

模板受力验算： 1、大模板受力验算

1.1 大模板配制：板面为6mm钢板，小背楞为6.3# [ 6334034.8槽钢，间距300mm；主背楞设三道，为2310# [ 10034835.3槽钢，距地尺寸460设一道，上来1000mm、1100mm各放一道，螺栓为M28，水平设置间距900mm。 1.2最大侧压力计算：

砼采用商砼，坍落度180mm～200mm，温度25℃，墙高2680mm，墙厚160mm，浇筑速度为1m/h。

F=0.22γctoβ1β2V1/2 =0.22324

20031.1531.2311/2 =36.43KN/m2

25?15 F=γcHo=2432.68=61.2 KN/m2

取F设1.230.85F=1.230.8530.3643=37.16KN/m2 1.3 板面受力验算：

取1m板宽，按多跨连续梁计算 q=37.16 KN/m q’= 36.43KN/m

Mmax=0.107 q1/2 =0.107337.1630.32=0.36 KN2m б=

Mmax0.36?106 = = 60 N/mm2

wn1/6?1000?62 所以：强度满足要求 δ=0.632

q'L436.43?3004= 0.632 3 100EI100?2.06?105?(1000?63)/12 =0.503mm<[L/500] = 0.6mm 所以：刚度满足要求 1.4小背楞验算

q=0.3337.16=11.15KN/m q’=0.3336.43=10.93KN/m

Mmax=1/8 ql2 =1/8311.1530.92=1.13 KN.m б=

Mmax1.13?106 = = 70.2N/mm2 Wn16.1?1035q'L45?10.93?9004 = =0.89mm<[δ] 384EI384?2.06?105?50.8?104 所以：强度满足要求 δ=

=900/500=1.8mm

所以：刚度满足要求 1.5.主背楞验算

P=37.1630.330.9=10.03KN 支座反力NA=NB=1/233P=15.05KN Mmax=15.0530.5-10.0330.3=4.52KN/m б=

Mmax4.52?106 = = 56.93N/mm2 Wn2?39.70?103FL210.03?106?10002 = 0.0493 = 1.20mm<[δ] EI2.06?105?198.30?104 所以：强度满足要求 δ=0.049

=1000/500=2mm

所以：刚度满足要求 1.6.螺栓受力验算 P=FA=37.1630.63

1.1?0.9 = 22.30KN 2采用M28螺栓、容许拉力[F]=24.5KN>22.30KN 所以：满足要求 1.7吊环计算

吊环为φ25 I级钢筋，根据《砼结构设计规范》（GBJ10-89）规定，吊环计算拉应力不应大于： 50N/mm2

模板自重：Px=1.332500=3250kg=32.5KN 吊环截面积：An=490.87mm2

Px32.5?103==33.1N/mm2 < 50N/mm2 2An2?490.87所以，吊环满足使用。

1.8 ．风荷载作用下自稳角计算 模板自重：32.5/6.932.7=1.74KN/m 基本风压：W0=350N/m2=0.35N/m2 大模板自稳角计算：

sinx=(-G+ G2-5.76W2)/2.4W = (-1.74+ 1.742-5.7630.352)/2.430.35

sinx=-0.257 x=15°

大模板安放时，自稳角应大于15°。

2

2.顶板模板

2.1 顶板模板采用竹胶板，U型托和底托，支撑采用碗扣架，立杆间距1.2m，主龙骨为1003100mm木方， 间距1.031.0m，次龙骨为503100mm的木方，间距25~30cm。

2.2顶板模板计算： a ：计算简图

q

b：荷载计算：

砼自重：1.232400030.2=5760N/m2 钢筋自重：1.23110030.16=211.2N/m2 施工荷载：1.432500=3500N/m2 竹胶板自重：1.23130=156N/m2 共计：9627.2N/m2 c：龙骨计算：

(1)次龙骨(503100mm)的方木

振捣产生的垂直荷载为2KN/m2，设计值为2800N/m2 ｑ=9627.2+2800=12427.2N/m2 ｑ’=0.931242730.3=3355N/m2 抗弯：M=ｑ’I 2/8=1/83335531.22=608N/mm2 σ=M/Wn=6083103/(5031002/6)=7.3N/mm2 6.58<允许值10N/mm2 满足要求

抗剪： V=0.93(4608+330+156)/1.230.331.2=1375 Ix=V/S=1375/5003100=0.275<允许值1 满足要求

挠度：ｑ’=6809.6N/m L2=1.2m E=1010N/m2 V=5q’I4 N=11877.631.22=17.10KN

N?maxMx +

?xWix(1?0.8N/Nex)A?x1?20?17.1?10317.1?103+ 1.15?18.5?1017.2172.1?(1?0.8)30.2594.53

2.3荷载计算：

砼自重：1.232400030.50=14400N/m2 2400030.50=12000 N/m2 钢筋自重：1.23110030.50=660N/m2 110030.50=550N/m2 施工荷载：1.432500=3500N/m

竹胶板自重：1.23130=156N/m2 130 N/m2 共计：18716N/m2 c：龙骨计算：

(1)次龙骨(503100mm)的方木

振捣产生的垂直荷载为2KN/m2，设计值为2800N/m2 ｑ=18716+2800=21516N/m2

ｑ’=0.932151630.3=5809.32N/m

抗弯：M=ｑ’l 2/8=1/835809.3231.22=1045.7N/mm2 σ=M/Wn=1045.73103/(5031002/6)=12.55N/mm2 6.58>允许值10N/mm2 满足要求

抗弯：M=ｑ’l 2/8=1/835809.3230.92=588.2N/mm2 σ=M/Wn=588.23103/(5031002/6)=7.06N/mm2 7.06>允许值10N/mm2 满足要求

抗剪： V=0.93(12000+550+130)/1.230.330.9=2567.7 Ix=V/S=2567.7/503100=0.51<允许值1 满足要求

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