压铸件表面质量及公差要求标准

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压铸件表面质量及公差要求

1.1 铸件表面分级

压铸件表面使用范围分为三级，见表1：

表1 压铸件表面分级表

级 别 符 号 1 2 3 Y1 检 验 项 目 工艺要求高的表面——要求镀、抛光、研磨的表面，相对运动表面粗糙度 Ra 1.6 的配合面，危险应力区表面。 Y2 Y3 要求一般或要求密封的表面，阳极氧化以及装配接触面等。 保护性的涂覆表面及紧固接触面，油漆打腻表面，其它表面。 Ra 3.2 Ra 6.3 公司的产品一般为Y2、Y3级要求的表面。

1.2 压铸件缺陷特征定义

压铸件常见缺陷特征定义如表2所示：

表2 压铸件常见缺陷特征定义

缺陷类别 缺陷名称 特征定义 沿开模方向铸件表面呈现条状的磨擦痕迹，有一定深度，严重时为一面状伤痕。拉伤 另一种是金属液与模具产生焊合、粘附，以致出模时铸件表面多肉或缺肉。 气泡 裂纹 表 面 缺 陷 冷隔 状细小而狭长，有时交接边缘光滑，有断开的可能。 外观检查：压铸件表面有网状发丝一样凸起或凹陷的痕迹，随压铸次数增加而网状毛刺 不断扩大和延伸。 凹陷 铸件的厚大部分表面有平滑的下凹现象。

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铸件表面有米粒大小的隆起，并在隆起的皮下形成空洞。 铸件表面有呈直线状或波浪形的纹路，狭小而长，在外力作用下有发展趋势。 由于收缩不均或外力导致压铸件几何形状与图纸不符。 压铸件表面与金属液流动方向一致的条纹。无发展趋势。 压铸件表面明显可见的与金属基体颜色不一样无方向性的纹路。无发展趋势。 在压铸件表面，明显、不规则、下陷的线形纹路（有穿透与不穿透两种）。形变形 流痕 花纹 更多免费资料下载请进：http://www.55top.com

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欠铸 铸件表面有浇不足的部位，导致轮廓不清。 飞边、毛刺 在分型面边缘出现金属薄片，或粗糙、锋利的棱角。 其它材料（如机器润滑油，离型剂等）的加入使铸件表面上呈现出不同于基体粘附物痕迹 金属颜色的斑点和痕迹。 脱皮 气孔 内 缩孔、缩松 部 缺 陷 脆性 渗漏 硬点 小质点或块状物使刀具磨损严重，加工后常常显示出不同的亮度。

小而分散为缩松。 铸件基体金属晶粒过于粗大或极小，使铸件易断裂或破碎 压铸件经耐压试验，产生漏气、渗水 机械加工过程或加工后外观检查或金相检查：铸件上有硬度高于金属基体的细孔具有光滑的表面、形状为圆形。 解剖或探伤检查，孔洞形状不规则、不光滑、表面呈暗色。 大而集中为缩孔；铸件表面部分与基体剥离的现象。 因卷入气体而导致的压铸件内部的孔状缺陷，解剖后外观检查或探伤检查，气1.3 表面质量

1. 压铸件表面粗糙度应符合GB 6060.1-1985的规定。 2. 压铸件不允许有裂纹、欠铸等任何穿透性缺陷。

3. 压铸件允许有拉伤、凹陷、网状毛刺等缺陷。但其缺陷的程度和数量应符合附录C的要求。 4. 铸件的浇口、飞边、溢流口、隔皮、顶杆痕迹等应清理干净、平齐，但允许留有不刮手的痕迹。 5. 若图样无特别规定，有关压铸工艺部分的设置，如顶杆位置、分型线的位置、浇口和溢流口的位置等可由生产厂自行规定。

6. 压铸件需要特殊加工的表面，如抛光、喷丸、镀铬、涂覆、阳极氧化、化学氧化等以图样上的标注或供需双方商定的内容、样件为准。

内部质量

对压铸件的气密性、液压密封性、热处理、高温涂覆、内部缺陷（气孔、疏松等）及本标准未列项目有要求时，以公司图样标注的技术要求为准。 后处理：

由于压铸件的残余应力分布不均匀会使有些零件产生变形，当公司有要求时，供应商必须进行相应的后处理（如：校形后时效处理等）以达到公司的要求。

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