化工原理课程设计水吸收氨气填料塔设计 - 图文

《化工原理》课程设计

——水吸收氨气填料塔设计

学 院 专 业 班 级 姓 名 学 号 指导教师

2012年12月11 日

设计任务书

水吸收氨气填料塔设计 （一） 设计题目

试设计一座填料吸收塔，采用清水吸收混于空气中的氨气。混合气体的处理量为____3200____m3/h，其中含氨为____8%____（体积分数），混合气体的进料温度为25℃。要求：

① 塔顶排放气体中含氨低于____0.04%____（体积分数）；

（二） 操作条件 （1）操作压力：常压 （2）操作温度：20℃

（3）吸收剂用量为最小用量的倍数自己确定

（三） 填料类型 聚丙烯阶梯环吸收填料塔

（四） 设计内容

（1）设计方案的确定和说明 （2）吸收塔的物料衡算； （3）吸收塔的工艺尺寸计算； （4）填料层压降的计算； （5）液体分布器简要设计； （6）绘制液体分布器施工图 （7）吸收塔接管尺寸计算； （8）设计参数一览表；

（9）绘制生产工艺流程图（A3号图纸）； （10）绘制吸收塔设计条件图（A3号图纸）； （11）对设计过程的评述和有关问题的讨论。

目 录

前 言 .................................................................................................................................................. 1 第一节 填料塔主体设计方案的确定 ....................................................................................... 2 1.1装置流程的确定 ....................................................................................................................... 2 1.2 吸收剂的选择 ....................................................................................................................... 2 1.3 课程设计任务 ......................................................................................................................... 3 1.4 填料的类型与选择 .................................................................................................................. 3 1.4.1 填料种类的选择 ................................................................................................................... 4 1.4.2 填料规格的选择 ................................................................................................................... 6 1.4.3 填料材质的选择 ................................................................................................................... 6 1.5 基础物性数据 ............................................................................................................................ 7 1.5.1 液相物性数据 ...................................................................................................................... 7 1.5.2 气相物性数据 ................................................................................................................... 8 1.5.3 气液相平衡数据 ................................................................................................................. 8 1.5.4 物料横算.................................................................................................................................. 8 第二节 填料塔工艺尺寸的计算 .............................................................................................. 10 2.1 塔径的计算 .............................................................................................................................. 10 2.2 填料层高度的计算及分段 .................................................................................................. 12 2.3填料层压降计算： ................................................................................................................. 14 第三节

填料塔内件的类型及设计 ..................................................................................... 15

3.1 液体分布装置 .......................................................................................................................... 15 3.2液体再分布装置 ...................................................................................................................... 17 3.3填料支撑装置 ........................................................................................................................... 18 3.4.流体进出口流差 ...................................................................................................................... 20 设计一览表 ....................................................................................................................................... 21 对本设计的评述 ............................................................................................................................. 22 参考文献 ............................................................................................................................................ 23

前 言

在化学工业中，经常需要将气体混合物中的各个组分加以分离，其主要目的是回收气体混合物中的有用物质，以制取产品，或除去工艺气体中的有害成分，使气体净化，以便进一步加工处理，或除去工业放空尾气中的有害成分，以免污染空气。吸收操作是气体混合物分离方法之一，它是根据混合物中各组分在某一种溶剂中溶解度不同而达到分离的目的。

塔设备按其结构形式基本上可分为两类；板式塔和填料塔。以前在工业生产中，当处理量大时多用板式塔，处理量小时采用填料塔。近年来由于填料塔结构的改进，新型的、高负荷填料的开发，既提高了塔的通过能力和分离效能又保持了压降小、性能稳定等特点。因此，填料塔已经被推广到大型气、液操作中，在某些场合还代替了传统的板式塔。如今，直径几米甚至几十米的大型填料塔在工业上已非罕见。随着对填料塔的研究和开发，性能优良的填料塔必将大量用于工业生产中。

为了避免化学工业产生的大量的含有氨气的工业尾气直接排入大气而造成空气污染，需要采用一定方法对于工业尾气中的氨气进行吸收，本次课程设计的目的是根据设计要求采用填料吸收塔吸收的方法来净化含有氨气的工业尾气，使其达到排放标准。设计采用填料塔进行吸收操作是因为填料可以提供巨大的气液传质面积而且填料表面具有良好的湍流状况，从而使吸收过程易于进行，而且，填料塔还具有结构简单、压降低、填料易用耐腐蚀材料制造等优点，从而可以使吸收操作过程节省大量人力和物力。

利用混合气体中各组分在同一种液体(溶剂)中溶解度差异而实现组分分离的过程称为气体吸收气体吸收是一种重要的分离操作，它在化工生产中主要用来达到以下几种目的。(1)分离混合气体以获得一定的组分。(2)除去有害组分以净化气体。(3)制备某种气体的溶液。一个完整的吸收分离过程，包括吸收和解吸两个部分。典型过程有单塔和多塔、逆流和并流、加压和减压等。

1

第一节 填料塔主体设计方案的确定

1.1装置流程的确定

本次设计采用逆流操作：气相自塔低进入由塔顶排出，液相自塔顶进入由塔底排出，即逆流操作。

逆流操作的特点是：传质平均推动力大，传质速率快，分离效率高，吸收剂利用率高。工业生产中多采用逆流操作。 1.2 吸收剂的选择

吸收过程是依靠气体溶质在吸收剂中的溶解来实现的，因此，吸收剂性能的优劣，是决定吸收操作效果的关键之一，选择吸收剂时应着重考虑以下几方面。

(1)溶解度 吸收剂对溶质组分的溶解度要大，以提高吸收速率并减少吸收剂的用量。

(2)选择性 吸收剂对溶质组分要有良好的吸收能力，而对混合气体中其他组分不吸收或吸收甚微，否则不能直接实现有效分离。

(3)挥发度要低 操作温度下吸收剂的蒸气压要低，以减少吸收和再生过程中吸收剂的挥发损失。

(4)黏度 吸收剂在操作温度下的黏度越低，其在塔内的流动性越好，有助于传质速率和传热速率的提高。

(5)其他 所选用的吸收剂应尽可能满足无毒性、无腐蚀性，不易燃易爆、不发泡、冰点低、价廉易得以及化学性质稳定等要求。

吸收剂对溶质的组分要有良好地吸收能力，而对混合气体中的其他组分不吸收，且挥发度要低。所以本设计选择用清水作吸收剂，氨气为吸收质。水廉价易得，物理化学性能稳定，选择性好，符合吸收过程对吸收剂的基本要求。且氨气不作为产品，故采用纯溶剂。

附图：工业常用吸收剂

2

溶质 氨 氯化氢 二氧化硫 苯蒸汽

1.3 课程设计任务

溶剂 水、硫酸 水 水 煤油、洗油 溶质 丙酮蒸汽 二氧化碳 硫化氢 一氧化碳 溶剂 水 水、碱液 碱液、有机溶剂 铜氨液 1. 气体混合物成分：空气和氨

2. 空气中氨的含量: 8.0% （体积含量即为摩尔含量） 3. 混合气体流量3200 m3/h 4. 操作温度293K 5. 混合气体压力101.3KPa 6. 尾气氨含量 0.04% 7. 采用清水为吸收剂

8. 填料类型：采用聚丙烯鲍尔环填料

设计步骤：

（1）根据设计任务和工艺要求，确定设计方案; （2）针对物系及分离要求，选择适宜填料；

（3）确定塔径、填料层高度等工艺尺寸（考虑喷淋密度）； （4）计算塔高、及填料层的压降； （5）塔内件设计。

因为用水做吸收剂，故采用纯溶剂。

1.4 填料的类型与选择

填料的种类很多，根据装填方式的不同，可分为散装填料和规整填料两大类。 塔填料（简称为填料）是填料塔的核心构件，它提供了气、液两相相接触传质与传热的表面，其性能优劣是决定填料塔操作性能的主要因素。填料的比表面

3

积越大，气液分布也就越均匀，传质效率也越高，它与塔内件一起决定了填料塔的性质。因此，填料的选择是填料塔设计的重要环节。

塔填料的选择包括确定填料的种类、规格及材料。填料的种类主要从传质效率、通量、填料层的压降来考虑，填料规格的选择常要符合填料的塔径与填料公称直径比值D/d。

1.4.1 填料种类的选择

填料种类很多，根据填料方式不同，可分为散装填料和规整填料两大类。 1、散装填料

散装填料是一个个具有一定几何形状和尺寸的颗粒体，一般以随机的方式堆积在塔内，又称为乱堆填料或颗粒填料。散装填料根据结构特点不同，可分为环形填料、鞍形填料、环鞍形填料及球形填料等。现介绍几种典型的散装填料。

(1)拉西环填料。其结构为外径与高度相等的圆环，可用陶瓷、塑料、金属等材质制造。拉西环填料的气液分布较差，传质速率低，阻力大，通量小，目前工业上已很少用了。

(2)鲍尔环填料。鲍尔环是在拉西环的基础上改进而得。其结构为在拉西环的侧壁上开出两排长方形的窗孔，被切开的环壁的一侧仍与壁面相连，另一侧向环内弯曲，形成内伸的舌叶，诸舌叶的侧边在环中心相搭，可用陶瓷、塑料、金属等材质制造。鲍尔环由于环壁开孔，大大提高了环内空间及环内表面的利用率，气体阻力小，液体分布均匀。与拉西环相比，其通量可增加50%左右。鲍尔环是目前应用较广的填料之一。

(3)阶梯环填料。阶梯环是对鲍尔环的改进，与鲍尔环相比，阶梯环高度减少了一半，并在一端增加了一个锥形翻边。由于高径比减少，使得气体绕填料外壁的平均路径大为缩短，减少了气体通过填料层的阻力。锥形翻边不仅增加了填料的机械强度，而且使填料之间由线接触为主变成以点接触为主，这样不但增加了填料间的间隙，同时成为液体沿填料表面流动的汇集分散点，可以促进液膜的表面更新，有利于传质效率的提高。阶梯环的综合性能优于鲍尔环，成为目前使用的环形填料中最为优良的一种。

(4)弧鞍填料。弧鞍填料属鞍形填料的一种，其形状如同马鞍，一般采用瓷

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质材料制成。弧鞍填料的特点是表面全部敞开，不分内外，液体在表面来那个侧均匀的流动，表面利用率高，流道呈弧形，流动阻力小。其缺点是易发生套叠，致使一部分填料表面被重合，使传质效率降低。弧鞍填料强度较差，容易破碎，工业生产应用不多。

(5)矩鞍填料。将弧鞍填料两端的弧形面改成矩形面，且两面大小不等，即成为矩鞍填料。矩鞍填料堆积时不会套叠，液体分布较均匀。矩鞍填料一般采用瓷质材料制成，其性能优于拉西环。目前国内绝大多数应用瓷拉西环的场合，均已被矩鞍填料所取代。

(6)环矩鞍填料。环矩鞍填料是兼顾环形和鞍形结构特点而设计出的一种新型填料，该填料一般以金属材质制成，故又称为金属环矩鞍填料。环矩鞍填料将环形填料和鞍形填料两者的优点集于一体，其综合性能优于鲍尔环和阶梯环，是工业应用最为普遍的一种金属散装填料。下图为几种实体填料：

拉西环 鲍尔环 阶梯环 弧鞍形填料 矩鞍形填料

图2.2 几种实体填料

2、规整填料

规整填料是按一定的几何图形排列，整齐堆砌的填料。规整填料种类很多，根据几何结构可分为格栅填料、波纹填料、脉冲填料等。工业上应用的规整填料绝大部分为波纹填料。波纹填料按结构分为网波纹填料和板波纹填料两大类，可用陶瓷、塑料、金属等材质制造。

金属丝网波纹填料是网波纹填料的主要形式，是由金属丝网制成的。其特点是压降低、分离效率高，特别适用于精密精馏及真空精馏装置，为难分离物系、热敏性物系的精馏提供了有效的手段。尽管其造价高，但因性能优良仍得到广泛使用。

金属板波纹填料是板波纹填料的主要形式。该填料的波纹板片上冲压有许多

?4mm~?6mm的小孔，可起到粗分配板片上的液体，加强横向混和作用。波纹

5

板片上轧成细小沟纹，可起到细分配板片上的液体、增强表面润湿性能的作用。金属孔板波纹填料强度高，耐腐蚀性强，特别适用于大气直径塔及气、液负荷较大的场合。

波纹填料的优点是结构紧凑，阻力小，传质效率高，处理能力大，比表面积大。其缺点是不适用于处理黏度大、易聚合或有悬浮物的材料，且装卸、清理困难，造价高。

综上所述，经分析各填料特点、性能，本课设选择散装阶梯环填料。 1.4.2 填料规格的选择

工业塔常用的散装填料主要有Dn16\\Dn25\\Dn38\\ Dn76等几种规格。同类填料，尺寸越小，分离效率越高，但阻力增加，通量减小，填料费用也增加很多。而大尺寸的填料应用于小直径塔中，又会产生液体分布不良及严重的壁流，使塔的分离效率降低。因此，对塔径与填料尺寸的比值要有一规定。 常用填料的塔径与填料公称直径比值D/d的推荐值列于。 表3-1

填料种类 拉西环 鞍环 鲍尔环 阶梯环 环矩鞍

1.4.3 填料材质的选择

工业上，填料的材质分为陶瓷、金属和塑料三大类.

(1)陶瓷填料。陶瓷填料具有良好的耐腐蚀性及耐热性，一般能耐除氢氟酸以外的常见的各种无机酸、有机酸的腐蚀，对强碱介质，可以选用耐碱配方制造的耐碱陶瓷填料。

陶瓷填料因其质脆、易碎，不易在高冲击强度下使用。陶瓷填料价格便宜，具有很好的表面润湿性，工业上，主要用于气体吸收、气体洗涤、液体萃取等过程。

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D/d的推荐值 D/d?20~30 D/d?15 D/d?10~15 D/d>8 D/d>8

(2)金属填料。金属填料可用多种材质制成，金属材料的选择主要根据物系的腐蚀性和金属材质的耐腐蚀性来综合考虑。碳钢填料造价低，且具有良好的表面湿润性能，对于无腐蚀或低腐蚀性物系应优先考虑使用；不锈钢填料耐腐蚀性强，一般能耐cl?以外常见物系的腐蚀，但其造价较高；钛材、特种合金钢等材质制成的填料造价级高，一般只在某些腐蚀性极强的物系下使用。

金属填料可制成薄壁结构（0.2~0.1mm），与同种类型、同种规格的陶瓷、塑料填料相比，它的通量大、气体阻力小，且具有很高的抗冲击性能，能在高温、高压、高冲击强度下使用，工业应用主要以金属填料为主。

(3)塑料填料。塑料填料的材质主要包括聚丙烯、聚乙烯及聚氯乙烯等，国内一般多采用聚丙烯材质。塑料填料的耐腐蚀性能较好，可耐一般的无机酸、碱和有机溶剂的腐蚀。其耐温性良好，可长期在100℃以下使用。聚丙烯填料在低温（低于0℃）时具有冷脆性，在低于0℃的条件下使用要谨慎，可选用耐低温性能好的聚氯乙烯填料。

塑料填料具有轻质、廉价、耐冲击、不易破碎等优点，多用于吸收、解吸、萃取、除尘等装置中。塑料填料的缺点是表面润湿性能较差，在某些特殊应用场合，需要对其表面进行处理，以提高表面润湿性能。所以本次课设选用聚丙烯填料。

1.5 基础物性数据 1.5.1 液相物性数据

对低浓度吸收过程，溶液的物性数据可近似取纯水的物性数据。由手册查得 20 ℃水的有关物性数据如下：

3??998.2kg/ml1.

2. 黏度：?l?0.001pa.s?3.6kg/m.h

2??72.6dyn/cm?940896kg/hz3. 表面张力为:

4. 20?CNH3:H?0.725kmol/m3?kpa 5. 20?CNH3:Dl?7.34?10?6m2/h

7

6. 20?CNH223:Dv?0.225cm/s?m/h 1.5.2 气相物性数据

1. 混合气体的平均摩尔质量为

M?0.08?17?(1?0.08)?29?28.04(kg/kmol) 2. 混合气体的平均密度

?PM?101.3?103?28.04?10?3?3VRT8.315?293?1.166kg/m

R=8.314 m3?KPa/kmol?K

3. 混合气体黏度可近似取为空气黏度。查手册得20?C时，空气的黏度?v?1.73?10?5pa?s?6228?10?5kg/m?h

注：1N?1kg?m/s2 11Pa?1N/m2?1kg/s2?m 1Pa..s=1kg/m.s 1.5.3 气液相平衡数据

由手册查得，常压下，200C时，NH3在水中的亨利系数为 E=76.3kpa

200C时,NH3在水中的溶解度: H=0.725kmol/m 相平衡常数：m?EP??LHM?998.20.725?18.02?101.3?0.754 SP溶解度系数: H?0.725kmol/(m3?kpa) 1.5.4 物料横算 1. 进塔气相摩尔比为

Y1?0.081?0.08?0.08696

2. 出塔气相摩尔比为

Y2?0.0004

对于纯溶剂吸收过程，进塔液相组成为：X2?0(清水)

8

混合气体流量：3200?2731??133.11(kmol/h) 29322.4惰性气体流量：V?133.11?(1?0.08)?122.46(kmol/h)

Y?Y2L()min?1VX1??X2最小液气比：

Y1?Y20.08696?0.0004???0.0.7505Y10.08696?0?X20.754m取实际液气比为最小液气比的2.5倍，则可得吸收剂用量为：

L?0.7231?122.46?2.5?229.77(kmol/h)

V(Y1?Y2)L

0.08696?0.0004??0.046130.7505?2.5X1?V——单位时间内通过吸收塔的惰性气体量，kmol/s; L——单位时间内通过吸收塔的溶解剂，kmol/s;

Y1、Y2——分别为进塔及出塔气体中溶质组分的摩尔比，koml/koml; X1、X2——分别为进塔及出塔液体中溶质组分的摩尔比，koml/koml; 液气比

?L229.77?18??1.108 ?V3200?1.166经计算该吸收过程为低浓度吸收过程，溶液的物性数据可近似取纯水的物性数据。混合气体的黏度可近似取为空气的黏度。

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第二节 填料塔工艺尺寸的计算

填料塔工艺尺寸的计算包括塔径的计算、填料能高度的计算及分段 2.1 塔径的计算

PM101.3?103?28.04?10?3??1.166kg/m3 混合气体的密度 ?G?RT8.315?293填料总比表面积：at?132.5m2/m3 水的黏度?L?1.004mPa?s

采用贝恩-霍根泛点关联式计算泛点速度：

?wL?uat?V0.2?lg[?3???L]?A?K???g??Lw?V?12F1/4??V???????L?11/8137.859?1841.1668?0.204?1.75?()?()3200?1.166998.2??0.4755uFat?V?L0.2?0.33463g??LuF?2

30.3346?9.81?0.91?998.2?3.9961m/s132.5?1.166?1.0040.2μF——泛点气速，m/s； g——重力加速度，9．81m/s2 at——填料总比表面积，m2／m3 ε——填料层空隙率，m3／m3； ρV,ρL——气相、液相密度，k/m3； μL——液体粘度，mPa·s;

A,K——关联常数。

3.1不同类型填料的A、K值 散装填料类型 A K 1.75 规整填料类型 金属阶梯环 A 0.106 K 1.75 10

塑料鲍尔环 0.0942

金属鲍尔环 塑料阶梯环

0.1 0.204 1.75 1.75 瓷矩鞍 金属环矩鞍 0.176 0.06225 1.75 1.75 取泛点率为0.6，即u?0.6uF?0.6?3.9961?2.3997m/s

D??4VS?u

4?3200?0.6872m/s3.14?2.3997?3600圆整后取 D?0.7m D——塔径，m；

V——操作条件下混合气体的体积流量，m3/s ;

u——空塔气速，即按空塔截面积计算的混合气体线速度，m/s.

圆整后取 D=0.8m（常用的标准塔径为400、500、600、700、800、1000、1200、1400、1600、2000、2200）

泛点率校核：

32003600?2.311u?m/s 20.785?0.7u2.311（对于散装填料，其泛点率的经验值为u/uF?0.5~0.85）??0.5783

uF3.9961填料规格校核：

D700??18.42?8 d38液体喷淋密度校核：

取最小润湿速率为：(LW)min?0.08m3/(m?h)

at?132.5m2/m3

所以 Umin?(LW)min?at?0.08?132.5?10.6m3/(m2?h)

11

U?Lh0.785?D2

229.77?18?998.232??10.78m/(m?h)?Umin20.785?0.8经以上校核可知，填料塔直径选用D?0.7m合理。

2.2 填料层高度的计算及分段

查表知， 0?C，101.3 kpa下，NH3在空气中的扩散系数Do?0.17cm2/s

PT由DG?Do(o)()2，

PTo则

293k，101.3kpa下，NH3在空气中的扩散系数为

33101.32932DG?Do()()?0.189cm2/s

101.3273液相扩散系数DL?1.80?10?9m2/s

229.77?182?10752.27kg/(m?h) 20.785?0.73200?1.1662?9700.25kg/(m?h) 气体质量通量为UV?20.785?0.7液体质量通量为UL?Y1?mX1?0.754?0.04613?0.03478 ?Y2?mX2?0?脱吸因数为S?mV0.754?122.46??0.4019 L229.7?气相总传质单元数为：

NOG?

Y?Y21?Ln[(1?S)?1?S]?1?SY2?Y2

10.08696?0?Ln[(1?0.4019)??0.4019]?8.1441?0.40190.0004?0气相总传质单元高度采用修正的恩田关联式计算：

2aw?c0.75UL0.1ULat?0.05UL?1?exp{?1.45?()?()?(2)?()0.2} at?Lat??L?L?Lat?Lg212

不同材质的бc值见表3.2

3.2 不同材质的бc值

材质 钢 陶瓷 聚乙烯 聚氯乙烯 表面张力，N/m×103

查表知，?c?33dyn/cm?427680kg/h2

75 61 33 40 56 73 20 碳 玻璃 涂石蜡的表面 所以，

aw4276800.7510752.270.11075.272?132.5?0.05?1?exp{?1.45?()?()?()28at940896132.5?3.6998.2?1.27?10?(10752.27)0.2}?0.064365998.2?940896?132.52

气膜吸收系数由下式计算：

U?aD?G?0.237(V)0.7?(V)3?(tV)at?v?VDVRT9700.250.06228132.5?0.189?3600?10?40.73?0.237?()?()?()?4132.5?0.062288.314?2931.166?0.189?10?3600?0.1141kmol/(m2?h?kpa)液膜吸收系数由下式计算：

11UL3?L?2?L?g3?L?0.0095?()?()?()aw??L?L?DL?L8?1072.273.63.6?1.27?10?0.0095?()3?()2?()3?90.064365?132.5?3.6998.2998.2?1.80?10?3600?1.54211211

表3.3 各类填料的形状系数

填料类型 Ψ值

查表得：??1.45

13

球 棒 拉西环 弧鞍 开孔环 0.72 0.75 1 1.19 1.45

则

?Ga??G?aw??1.1?0.1141?0.064365?132.5?1.451.1?1.464kmol/(m3?h?kpa)?La??L?aw??0.4?1.54?0.064365?132.5?1.450.4?15.38391

hu?0.5783?0.5 uF?a?[1?9.5?(?G由

u?0.5)1.4]??GauFu?0.5)2.2]??LauF 得，

?a?[1?2.6?(?L?a?[1?9.5?(0.0.5783?0.5)1.4]?1.464?1.857kmol/(m3?h?kpa)?G?a?[1?2.6?(0.5783?0.5)2.2]?15.238?15.38391?Lh则 ?Ga?

111??aH??La?G?111?1.8570.725?15.3839?1.5919kmol/(m3?h?kpa)

由 HOG?VV122.46???1.9743m 2KYa???Ga?P??1.5919?101.3?0.785?0.7由 Z?HOG?NOG?1.9743?8.144?16.0787m

Z??0.7?9.368?11.255m

设计取填料层高度为：Z?12m 查表：对于阶梯环填料，

h?8~15,hmax?6m D将填料层分为两段设置，每段6m，两段间设置一个液体再分布器。

2.3填料层压降计算：

采用Eckert通用关联图计算填料层压降 横坐标为：

?L?V0.5229.77?181.1660.5()??()?0.03788 ?V?L3200?1.166998.2查表得：?P?116m?1

u2?P??V2.3112?116?11.1660.2纵坐标为：???L???1.0040.2?0.07383

g?L9.81998.214

查图得，

?P?451.26pa/m Z填料层压降为：?P?451.26?12pa?5.415kpa

第三节 填料塔内件的类型及设计

3.1 液体分布装置

液体分布器的作用：液体分布装置设于填料层顶部，用于将塔顶液体均匀分布在填料表面上，液体的分布装置性能对填料塔效率影响很大，特别是大直径、低填料层的填料塔，尤其需要性能良好的液体分布装置。

由于液体在填料塔内分布均匀，可以增大填料的润湿表面积，以提高分离效果。因此，液体在塔顶的初始均匀喷淋，是保证填料塔达到预期分离效果的重要

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