最新最全景区旅游道路及附属工程施工组织设计

目录

第一章、工程概况

第二章、施工方案及技术措施

一、施工准备

二、路基土石方工程施工方案 三、片石换填软基 四、钢筋混凝土盖板涵 五、7.5#浆砌条石挡土墙 六、7.5#浆砌片石边沟 七、填隙碎石底基层 八、水泥稳定碎石基层 九、细粒式沥青混凝土路面 十、交通标志

第三章 质量管理体系与措施

一、质量目标 二、质量保证体系 三、质量管理职责 四、质量保证措施 第四章 安全管理体系与措施

一、安全目标

二、安全生产保证体系 三、安全生产保证措施 四、临时用电安全措施 五、爆破安全操作规程 第五章 环境保护管理体系与措施

一、环境保护目标 二、环境保证体系 三、环境保护措施 四、降低噪音环境保护 第六章 工程进度计划与措施

一、工期目标 二、工期保证体系 三、工期保证措施 第七章 资源配备计划

第八章 技术负责人及其他主要人员 第九章 施工设备

第十章 试验、检测仪器设备 第十一章 有必要说明的其他情况

一、雨期施工 二、冬期施工 三、管线保护措施

附表一 拟投入本标段的主要施工设备表

附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 附表三 劳动力计划表

附表四 计划开、竣工日期和施工进度横道图 附表五 施工总平图 附表六 临时用地表

第一章、工程概况

景区旅游道路及附属工程，全线路线长5295.69m，路基宽3.5m，路面宽3m，路面为4cm沥青砼面层,每隔200-300米设置一错车道，错车道路基宽6.5m，路面宽6米，土石方数量为72378m3，其中挖方57321m3，填方15057m3，涵洞22道，防护工程16533.44 m3，水沟4975.69m，护栏5281m，平面交叉1处，停车场2处；计划工期为365天。

应用本工程的主要技术规范： 1、《公路工程技术标准》 2、《公路沥青路面设计规范》 3、《公路桥涵地基与基础设计规范》 4、《公路工程水文勘测设计规范》 5、《公路桥涵施工技术规范》 6、《公路工程抗震设计规范》 7、《公路桥梁抗震设计细则》 8、《公路工程质量检验评定标准》 9、《公路工程路基施工技术标准》 10、《公路路面基层施工技术规范》 11、《公路工程施工安全技术规范》 12、《公路路基路面现场测试规程》 13、《公路工程技术标准》 14、《公路路基施工技术规范》

第二章、施工方案及技术措施

一、施工准备

（1）人员及机械进场

项目经理部主要成员和各施工程队先遣人员首先进入现场，由项目经理部统一管理。

在技术方面，积极与设计、监理单位联系，备齐施工文件、图纸及各种试验、检测表格。并且组织技术人员认真熟悉图纸。编制实施性施工组织设计及施工进度计划横道图，优化施工方案。

在人员队伍方面，对离工地较近的队伍首先调遣进场，以便完成临时工程施工，提早进入正式施工。

在机械设备方面，根据本合同段工程项目情况及工期要求，配齐先进的施工机械设备及测试、检验器具。大型机械采用平板拖车运输。并进行维护、保养，认真检查、校正，并对各种仪器、仪表进行标定。

在材料供应方面，由项目部材料人员负责比选采购，取样试验合格后及时签订供货合同，办理催运、验收及保管工作，保证按计划供应，满足开工及正常施工的需要。

（2）测量放线

由项目部抽调有经验的测量人员组成精干的测量队，用全站仪对合同段进行高精度的中线及标高复测，确认无误并达到测量规定精度后，设置满足施工需要的控制网及控制桩，编写测量成果报请工程师审批。对控制桩要固定牢固并做好保护工作。

（3）临时工程及道路

根据施工需要及现场情况，本工程拟购置活动板房用来搭建部分临时设施，以利于拆迁，确实因场地困难不能满足临建要求，要及时落实房屋的租赁，并落实水源、电力的引入，为后续施工队伍、管理人员、工程师进驻作好准备。对于道路宽敞的地方，为保证施工段内的一些单位车辆进出不影响道路施工，我们提前修筑好便道，保证道路按时开工。

（4）施工用水、电及通讯

工程所用水、电由甲方提供的地点引入，业主须把施工用水用电接入点接至我方料场设置点50米范围以内。并根据施工需要埋设临时水、电管路。同时还备用一辆洒水车存水，以备供水不足时使用。分电箱要合理设置,以保证施工用电方便。

在项目经理部及各施工队伍营地设固定电话一部,主要负责人配备手机，24小时开机，负责对内对外联络；技术人员、现场领工人员配对讲机联络。

二、路基土石方工程施工方案

（1）土石方施工

1、进行土方工程前，做好必要的地质、水文和地下管线的调查和勘察工作。

2、挖掘的时候，如果发现有不能辨认的物品，应该立即报告上级处理，严禁随意敲击或者玩弄。

3、在靠近建筑物旁挖掘基坑的时候，应该视挖掘深度，作好必要的安

可进行下道工序。 (2) 管涵基础砌筑

基槽验收合格后，管涵基础。管涵基础铺砌采用双层浆砌片石，片石缝隙间必须填满砂浆防止冲刷，使铺砌层起到支撑作用。局部基础悬空部分用M7.5浆砌片石砌筑垫层。凡是地质发生变化，基础埋置深度不一或基础地基压力发生较大变化，基础填挖交界处，均必须设沉浆缝，沉浆缝的设置按施工设计图要求设置和施工。所有各种设计砂浆标号严格按市质检站试验中心提供的配合比进行调配，严格控制水灰比和坍落度，在施工过程中，严禁使用过夜砂浆和离析砂浆，涵身的砌筑方法采用铺筑浆砌，禁止使用灌浆法。片石必须质地坚实，标号不低于设计强度，最小片石不小于15厘米。禁止使用风化，剥落和裂缝石，砌筑时，必须大面朝下，放稳，石块上下层必须互相错缝，内外交错搭砌，严禁出现重缝、干缝、空缝和孔洞，做道灰浆饱满，在同皮内中距不大于2米，必须设置一道拉结石，并且相互错开，均匀分布，片石砌筑每日高度不准超过1.2米，正常气温下，可停歇4小时后方可继续垒砌，砌筑的断面尺寸必须符合设计要求和施工规范，按时及时养护。

(3)圆管涵的安装，采用人工配合小型机械安装。 (4) 管涵进口的砌筑

管涵进出口基底埋深必须在冲刷线以下各不低于1.0米和1.2米，砌筑方法同涵身砌筑标准。管涵进口与上下游沟槽连接，水流畅通；帽石、一字墙或八字墙平直，无翘曲现象，并按时养护。

(5) 管涵后背土方的回填

当管涵强度达到70%以上，方可进行涵洞后背的土方回填，必须在两个台背同时分层夯填透水性材料砂砾石或砂质土壤等，顶填土必须超过50cm

才能用机械进行静压，当超过3m时才能使用机械微正振碾压。

填方地段的涵洞工程是制约路填筑的关键，管涵故根据路堤填筑施工顺序，开工后抢先安排施工，主体工程开工一座完成一座，逐渐向前推进，不留缺口。基础土石方主要采用人工开挖为主，在有条件地段，且挖方量较大时，用反铲挖掘机开挖，人工配合清底。所有圬工用砂浆和砼采用柝械拌合，人工按砌。钢筋砼盖板采用预制场预制或现浇，可视土石方地形条件灵活采用。砼拱圈支架立拱盔，现浇施工。其余工程待路基结束一段或填方边坡修整后，及时安排组织施工该段防护和排水工程，在未修建排水工程前，应经常保持坡脚及路基临时排水的畅通，以免雨水冲刷边坡和冲淤农田。

六、浆砌片石边沟

（1）、材料要求

1.石料

应符合设计规定的类别和强度，石质应均匀，不易风化，无裂纹；石料强度、试件规格及换算应符合设计要求，石料强度的测定应按现行规程执行。

片石一般是用爆破或楔劈法开采的石块，卵形和薄片者不得采用。用做镶面的片石，应选择表面较平整、尺寸较大者，并应稍加修整。

2.水泥

水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能试指标进行取样复试。其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》等的规定。

根据国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》等的规定，当对

水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。

3.砂

（1）、砂的质量标准应符合混凝土工程相应的质量标准。

（2）、砂的最大粒径：用于砌筑片石时的砂，最大粒径不宜超过5mm。 （3）、砂的含泥量：因本工程砌筑砂浆强度等级为M10，因此砂的含泥量应不大于3%。

4. 水

砌筑砂浆所用的水宜采用饮用水，当采用其他水源时，应按有关标准确认合格后使用。砂浆按设计规定，片石挡土墙砌筑采用强度等级为M7.5的水泥砂浆砌筑、沟缝、抹面，砂浆的配合比应通过试验确定，砂浆应有良好的和易性，圆锥体沉入度50mm—70mm，气温较高时可适当增大。

（2）、施工工艺

1、基础测量放线

根据设计图纸，按围墙中线、高程点测放挡土墙的平面位置和纵断高程。精确测定出挡土墙基座主轴线和起讫点，伸缩缝位置，每端的衔接是否顺直，并按施工放样的实际需要增补挡土墙各点的地面高程，并设置施工水准点，在基础表面上弹出轴线及墙身线。

2、基坑开挖

（1）、挡土墙基坑采用挖掘机开挖，人工配合挖掘机刷底。基础的部位尺寸、形状埋置深度均按设计要求进行施工。当基础开挖后若发现与设计情况有出入时，应按实际情况调整设计。并向有关部门汇报。

（2）、基础开挖为明挖基坑，在松软地层或陡坡基层地段开挖时，基

坑不宜全段贯通，而应采用跳槽办法开挖，以防止上部失稳。当基底土质为碎石土、砂砾土、砂性土、黏性土等时，将其整平夯实。

（3）、基坑用挖掘机开挖时，应有专人指挥，在开挖过程中不得超挖，避免扰动基底原状土。

（4）、基坑刷底时要预留10%的反坡（即内低外高）预留坡底的作用是防止墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动。

（5）、开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定要留足回填需用的好土；多余的土方应一次运走，避免二次倒运。

（6）、在基槽边弃土时，应保证边坡稳定。当土质好时，槽边的堆土应距基槽上口边缘1.2米以外，高度不得超过1.5m。

（7）、任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露，扰动或浸泡，而削弱基底承载能力。基底尽量避免超挖，如有超挖或松动应将其夯实，基坑开挖完成后，应放线复验，确认位置无误并经监理工程师签认后，方可进行基础施工。

3、砂浆拌制

（1）、砂浆采用机械搅拌，投料顺序应先倒砂、水泥，最后加水。搅拌时间宜为3～5min，不得少于90s。砂浆稠度应控制在50mm～70mm。

（2）、砂浆配制应采用质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在3～4h内使用完毕，气温超过30℃时，宜在2～3h内使用完毕。发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已凝结的砂浆不得使用。

（3）、为改善水泥砂将的和易性，可掺入无机塑化剂或以皂化松香为主要成份的微沫剂等有机塑化剂，其掺量可通过试验确定。

（4）、砂浆试块：每工作台班需制作立方体试块2组（6块），如砂浆配合比变化时，应相应制作试块。

4.片石墙身砌筑

（1）、放线：基础施工完进行墙身测量放样，用全站仪找出挡土墙的控制线，并根据基础测量放样控制点测定出墙身内外边线，以及各伸缩沉降缝的位置，检查每端的衔接是否顺直。

（2）、基础转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应留成斜槎。

（3）、基础砌筑时，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石块嵌塞，不得采用先摆碎石块，后塞砂浆或干填碎石块方法。

（4）、基础灰缝厚度20mm～30mm，砂浆应饱满，石块间不得有相互接触现象。

（5）、砌筑前应将石料表面泥垢清扫干净，并用水湿润。砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐、逐层收坡，内面线可大致适顺以保证砌体各部尺寸符合设计要求，浆砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆补实，不得有空隙和立缝贯通现象。砌筑工作中断时，可将砌好的石层孔隙用砂浆填满，再砌时表面要仔细清扫干净、洒水湿润。工作段的分段位置宜在伸缩缝和沉降缝处，各段水平缝应一致。

（6）、当基础完成后立即回填，以小型机械进行分层夯实，并以表层稍留向外斜坡，以免积水渗入浸泡基底。

5、墙体砌筑规定及要求 一般规定：

（1）、为了控制好墙身内外侧的坡度，在砌筑前，首先用松木板钉好坡度架，其坡度按各段设计图纸进行控制。坡度架制作好后立于砌筑段的两端，并拉小线进行砌筑。

（2）、砌筑顺序以分层进行为原则。底层极为重要，它是以上各层的基石，若底层质量不符合要求，则要影响以上各层。分层砌筑时，应先角石，后边石或面石，最后才填腹石。

（3）、因此段挡土墙较长，砌体除分层外，还要按图纸设计要求分段砌筑。分段砌筑时，分段位置应设在变形缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。相邻砌筑高差不宜超过1.2m。缝板安装应位置准确、牢固，缝板材料应符合设计规定。

（4）、相邻挡土墙设计高差较大时应先砌筑高墙段。挡土墙每天连续砌筑高度不宜超过1.2m。砌筑中墙体不得移位变形。

（5）、砌筑挡土墙应保证砌体宽（厚）度符合设计要求，砌筑中应经常校正挂线位置。

（6）、砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆捣实，不得有空缝和贯通立缝。砌筑中断时，应将砌筑好的石层空隙用砂浆填满。再砌筑时石层表面应清扫干净，洒水湿润。工作缝应留斜茬。

（7）、挡土墙外露面应留深10mm～20mm的勾缝槽，按设计要求勾缝。 （8）、片石分层砌筑以2～3层石块组成一工作层，每工作层的水平缝大致平齐，竖缝应错开，不能贯通。

（9）、外圈定位行列和转角石选择形状方正、尺寸相对较大的片石，并长短相间地与里层砌块立交接成一体， 上下层石块也应交错排列，避免竖缝重合，砌缝宽度一般不应大于4cm。

（10）、较大的砌块应使用于下层，石块宽面朝下，石块之间均要有砂浆隔开，不得直接接触，竖缝较宽时可在砂浆中塞以碎石块，但不得在砌块下面用小石子支垫。

（11）、砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接密实并备有各种小石块，作挤浆填缝之用，挤浆时可用小锤将小石子敲入缝中。

（12）、预埋泄水管应位置准确。泄水孔每隔2米设一个，渗水处适当加密，上下排泄水孔应交错设置。

（13）、泄水孔向外横坡为3%，最底层泄水管距地面高度为30cm。进

水口填级配碎石反滤层进行处理。

砌筑要求：

（1）、宜2～3层石块组成一工作层，每工作层的水平缝应大致找平。立缝应相互错开，不得贯通；应选择大尺寸的片石砌筑砌体下部；转角外边缘处应用较大及较方正的片石长短交替与内层砌块咬砌。

（2）、墙体外圈定位行列与转角石应先选择表面较平、尺寸较大的石块，浆砌时，长短相间并与里层石块咬紧，上下层竖缝错开，缝宽不大于4cm，分层砌筑应将大块石料用于下层，每处石块形状及尺寸应合适。竖缝较宽者可塞以小石子，但不能在石下用高于砂浆层的小石支垫。排列时，应将石块交错，坐实挤紧，尖锐凸出部分应敲除。

（3）、砌筑处露面应选择有平面的石块。使砌体表面整齐，不得使用小石块镶垫。

（4）、砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接牢固，较大及较方正的片石应宽面朝下，石块之间应用砂浆填灌密实，不得干砌。

（5）、勾缝：勾缝具有防止有害气体和风、雨等侵蚀砌体内部，延长构筑物使用年限及装饰外形美观等作用。本分项工程挡土墙勾缝采用凹缝进行施工。勾缝宜采用1:1.5～1:2的水泥砂浆，并应嵌入砌缝内约2cm。勾缝前，应先清理缝槽，用水冲洗湿润，再在缝内抹适量水泥净浆。

勾缝应保持砌后自然缝，不应有瞎缝、丢缝、裂纹和粘结不牢等现象。成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致、交圈对口、密实光滑，搭接处平整，阳角方正，阴角处不能上下直通，不能有丢缝、瞎缝现象。灰缝应整齐、拐角圆滑、宽度一致、不出毛刺，不得空鼓、脱落。

6、墙背填料

1、墙背填料需待砌体砂浆强度达到70%以上时，方可回填墙背填料。并应优先选择渗水性较好的砂砾土填筑。如确有困难采用不透水性土时，

必须做好反滤层及泄水孔，并与砌体同步进行，浸水挡土墙背应全部用水稳性和透水性较好的材料填筑。

2、墙背回填要均匀摊铺平整，并设不小于3%的横坡逐层填筑。逐层夯实，严禁使用膨胀土和高塑性土，每层压实厚度不宜超过20cm，根据碾压机具和填料性质应进行压实试验，确定填料分层厚度及碾压遍数，以正确地指导施工。

3、压实时应注意勿使墙身受到较大的冲击影响，临近墙背1.0m的范围内，应采用蛙式打夯机、内燃打夯机、手扶式振动压路机、振动平板夯等小型压实机具碾压。

七、级配碎石底基层

1技术准备

碎石垫层下的基土(层)应已按设计要求施工并验收合格；

碎石铺设时不应有粗细颗粒分离现象。虚铺厚度、压实遍数等参数应通过压实实验确定。

碎石垫层厚度按图纸规定厚度。 2 材料要求

采用质地坚硬、强度均匀的碎石，最大粒径不得大于垫层厚度的2/3； 碎石不得采用风化、酥松、夹有有机杂质的砖料，颗粒粒径不应大于60mm。

3 主要机具设备

根据碎石和施工条件，应合理选用适当的摊铺、平整、碾压、夯实机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。

常用机具设备有：蛙式打夯机、柴油式打夯机，手推车、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管等；工程量较大时，大型机械有：自卸汽车、

推土机、压路机及翻斗车等。

4 作业条件

填碎石前应对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。 施工前，应做好水平标志，以控制填土的高度和厚度，可采用立桩、竖尺、拉线、弹线等方法。

如使用汽车或大型自行机械，应确定好其行走路线、装卸料场地、转运场地等，并编制好施工方案。

对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。 作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。

当地下水位高于基底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位保持在基底以下。

5 工艺流程

检验石料→实验确定施工参数→技术交底→准备机具设备→基底清理→分层铺石→洒水→分层夯实→检验密实度→修整找平验收。

操作工艺

填土前应将基底地坪上的杂物、浮土清理干净。 检验碎石料的质量，有无杂质，粒径是否符合要求；

铺筑碎石应分层摊铺，每层铺土厚度应通过压实实验确一般为150～200mm，不宜超过300mm。每层摊铺后，随之耙平。

每层的夯压遍数，根据压实实验确定。作业时，应严格按照实验所确定的参数进行。打夯应不少于3遍，应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。采用压路机往复碾压应不少于4遍，轮距搭接不小于50cm，边缘和转角应用人工或蛙式打夯机补夯密实。

碎石垫层分段施工时接槎初应做成斜坡，每层接槎处的水平距离应错

开0.5～1.0m，并应充分压实。

施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样，测定干砂的质量密度，下层合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等进行实验，贯入值小于规定值为合格。

垫层全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲子；凡低于标准高程的地方，应补碎石夯实。

八、水泥稳定碎石基层

水泥稳定碎石层的一般要求：

（1） 水泥稳定碎石基层混合料应采用厂拌法进行拌和。并用人工摊铺混合

料。

（2） 水泥稳定碎石做基层施工时水泥及混合料必须合格，粒料级配符合要

求，配合比、混合料拌和均匀。铺筑后的高程、厚度、横坡、压实度各项质量指标符合规定要求。

（3） 水泥稳定碎石做基层时，水泥剂量不宜超过5%.压实厚度应达到20cm。 （4） 在雨季施工水泥稳定碎石基层时，应特别注意气候变化，勿使水泥和

混合料受雨淋。降雨时应立即停工，已经摊铺的水泥碎石混合应尽快碾压密实。并做好下承层的排水工作。

（5） 水泥稳定碎石基层宜在气温较高季节组织施工。施工中尽可能缩短拌

和内加水拌和到碾压终了的延迟时间不应超过2小时。 （6） 洒水养生不宜少于7天基层表面始终保持湿润。

材料要求： 1． 水泥

（1） 普通硅酸盐水泥可以用于稳定碎石层，但应选用初凝时间较长

3）对基层进行检测使其高程、压实度、平整度等各项质量指标均处于允许误差之内，凡超出者一律整修至符合要求。

4）养生结束将基层表面泥土杂物清扫干净，在进行另一半施工时，在另一幅达到养生期时应限制重车通行，其他车辆通行车速度不应超过25km/h。 五、质量标准 （1）基本要求

1）碎石选择质坚、杂质应在标准之内，颗粒级配应符合要求。 2）水泥用量按设计要求控制准确，拌和必须均匀至混合料色泽一致为止。 3）摊铺时要注意消除粗细集料离析现象。

4）在混合料处于最佳含水量的状况下用重型压路机压至要求的压实度。 5）经碾压合格后立即覆盖或洒水养生，养生期要符合规范要求。 （2）实测项目

水泥稳定碎石基层实测项目

项次 1 2 3 4 5 6 7 检查项目 压 实 度（%） 平整度（mm） 规定值或允许偏差 97 12 检查方法和频率 每200米每车道2处，灌砂法测定 每200米测2处*10尺，用3米直尺检测 每200米测4断面，用水准仪测量 每200米测4处，用尺量 每200米每车道1点 每200米测4断面，用水准仪检测 按公路工程质量检验评定标准规定检查 纵断高程（mm） +5，-14 宽 度（mm） 厚 度（mm） 横 坡（%） 不小于设计值 代表值：-10 合格值：-20 ±0.5 强 度（MPa） 符合设计要求 （3）外观鉴定

1）表面平整密实、无坑洼、无明显离析。

以及受潮变质水泥不应使用。宜用标号325水泥。 （2） 水泥应符合规定的技术标准。 2、碎石

（1）对所用的碎石应预先筛分成3-4个不同粒级。 （2） 碎石的压碎值应不大于35%。

（3） 硫酸盐含量应不超过0.25%，有机质含量应不超过2%。集料的泥土

杂物含量（冲 洗法）应小于1%。

3、水

凡饮用水（含牲畜饮用水）均可使用，不使用污染水源 。 三、施工准备

1、机械设备：(见机械设备配备表) 2、材料准备：采用自建搅拌站生产混合料。

（1）应取所定材料中代表性材料样品按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》进行原材料试验：

水泥的强度等级测定，初终凝时间。碎石的颗粒分析，压碎值试验，泥土杂物含量测定，有机质含量、硫酸盐含量送南溪实验室检测。 （2）将合格的碎石材料分类堆存在拌和站场地上存放备用。 3、混合料组成设计

（1）建立中心试验室，在试验室内制备同一种级配碎石，二种不同水泥剂量（4%、5%、）的混合料。

（2）确定各种混合料的最佳含水量和最大干密度。

（3）按规定的压实度97%分别计算不同水泥剂量的试件数量。 （5）试件在规定的温度下保温养生6天，浸水6小时后，进行侧限抗压强度试验。

（6）计算试验结果的平均值和偏差系数。

（7）水泥稳定碎石7天浸水抗压强度应符合设计规定。

（8）根据强度标准，选定合适的水泥剂量，此剂量试件室内试验结果的平均抗压强度应符合公式的要求。

（9）实际采用的水泥剂量应比室内试验确定的剂量多0.5%-1%。采用集中厂拌法施工时，可增加0.5%。 4、测量准备工作：

（1）在基层边缘以外30cm处，直线段第隔10m、平曲线段每隔5m钉基准铁桩，铁桩直径15～25mm,长500mm铁桩一端制成尖状。 （2）测量高程后用红铅笔在桩上作记号,在桩上挂好基准线。

（3）基准线两端要拉直绷紧、其拉力应不小于800N。施工中做好基准村、线的看护工作。 5、现场准备工作：

（1）做好底基层的验收工作。当底基层完成后量测宽度、厚度、高程、横坡、压实度等各项实测结果要达到质量标准的规定值和允许偏差符合技术规范要求。

（2）路面底基层应坚实、平整无坑洼、松散、起皮、弹软现象。不合格及时修理达到施工要求。在施工该基层前结底基层进行清扫和洒水使表面潮湿，如下承层是稳定细粒土，应先将下承层顶面拉毛，再摊铺混合料。 （3）在拌和站上按预定的位置安装稳定土集中厂拌设备，对强制式拌和机，应根据确定的混合料配合比，进行流量和拌和试验，据此对强制式拌和机所生产的混合料质量进行控制，使确定的混合料配合比级配、水泥含量、含水量均能得到准确的实施。 四、工艺流程

级水 水 配 泥 碎 石 拌合机和混合料 混合料质 量检验 储料罐 运输 底基层验收与清理 施工放样 培 路 肩 材 料 人 员 就 位 水泥稳定碎石摊铺 检 查 与 修 整 碾 压 压实度高程平整度检测 养 生 五、施工要点 （1）混合料的拌和

1）在中心站用厂拌设备进行集中拌和，采用强制式拌和机2台，根据施工进度进行增加。

2）在集中拌和站建立试验室，试验人员对集料颗粒组成进行筛分对拌和好的混合料的含水泥量和含水量等进行检测。根据检测集料和混合料含水量大小及时调整加减水量。

3）碎石材料经计量用装载机装入拌和机料斗，水泥经计量同时进入拌和机回水拌和，混合料在略大于最佳含水量的1%～2%情况下拌和均匀。每天收工或停拌后应用水将拌和仓内清洗干净。 4）集中拌和掌握以下三个要点； A、配料要准确

B、含水量要略大于最佳值使混合料运到铺筑地段 ，摊铺后在碾压时

的含水量不小于最佳值。

C、拌合要均匀。

5）要严格控制混合料的拌和数量与现场摊铺的能力相匹配。 6）拌和好的混合料及时地用自缷汽车运抵现场摊铺。 （2）混合料的运输

1）采用自缷汽车运输水泥稳定碎石混合料，根据日计划产量备足汽车以保证拌和好的混合料及时运至摊铺地段。运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余。

2）自缷汽车的车厢要保持干净，每天收工后要进行冲洗或清扫。 3）装运混合料后用苫布盖。以防止运输途中水分蒸发。 （3）摊铺

1）水泥稳定碎石基层施工前，应铺筑试验路段。检验所确定的配合比、拌和、摊铺、整形及压实机械设备的效率和施工方法、施工组织的适应性。试验段满足技术规程要求后并入工程之内。如试验段任何部分不合格，则将该部分挖除，再进行试验段的试验至达到符合要求的标准为止。 2）采用人工摊铺水泥稳定碎石混合料。

4）挂线按设计高程加上松铺厚度，铺筑开始后立即用水准仪检测高程，用直尺检测平整度，合格后继续摊铺否则从调整至合格才能继续大面积的铺筑。

5）在混合料摊铺中设专人每隔5～10m在基准桩上挂线量测（或用水准仪检测）保证高程的厚度合格的状态下正常工作。

6）设专人消除局部细集料离析现象。用点补的方法掺撒新混合料或铲除局部粗集料搭窝之处，用新拌混合料填补。 （4）压实

1）用振动压路机配合重型轮胎压路机紧跟混合料的摊铺面进行碾压。

开始用振动压路机不挂振进行碾压1～2遍，然后挂振碾压。直线段由两侧路边向路中心或自横坡度低的一侧向高的一侧碾压，碾压范围应较基层边缘宽出10cm，碾压时重叠1/2轮宽，碾压速度1.5～1.7km/h。 2）用振动压路机在前轮胎压路机在后配合继续碾压。碾压速度2.0～2.5km/h。碾压顺序同前，碾压至要求的压实度为止。

3）碾压过程中如气温高或风天基层表面易风干，可采用人工适当喷水碾压。

4）在操作中应做到三快即快运输、快摊铺、快碾压。以确保从向拌和机内加水拌和到碾压终了延迟时间不超过2小时。 （5）接茬

1）水泥稳定碎石基层的施工是用人工摊铺按基层宽度半幅式摊铺均为不留纵缝的做法。

2）用人工摊铺混合料时，时间不宜中断，如因故中断时间超过2小时和每天作业完毕时的摊铺末端进行横向按茬处理。 3）操作人员将末端混合料横向切齐，符合设计高程。

4）将混合料按高程碾压密实，然后将方木和砂砾材料除去，并将底基层清扫干净。

5）如摊铺中断后因故未能按上述方法处理横向接缝，且中断时间已超过2小时，将未压实的混合料边铲除边用3m直尺检测平整度，将已碾压密实且高程、平整度符合要求时末端挖成一横向与路中心线垂直的向下的断面，然后铺筑新的混合料。 （6）养生与交通控制、

1）水泥稳定碎石基层碾压成型，压实度合格后，立即覆盖用洒水车洒水养生。洒水次数视气候而定，在养生期间始终保持基层表面潮湿。 2）养生期不宜少于7天。

3）对基层进行检测使其高程、压实度、平整度等各项质量指标均处于允许误差之内，凡超出者一律整修至符合要求。

4）养生结束将基层表面泥土杂物清扫干净，在进行另一半施工时，在另一幅达到养生期时应限制重车通行，其他车辆通行车速度不应超过25km/h。 五、质量标准 （1）基本要求

1）碎石选择质坚、杂质应在标准之内，颗粒级配应符合要求。 2）水泥用量按设计要求控制准确，拌和必须均匀至混合料色泽一致为止。 3）摊铺时要注意消除粗细集料离析现象。

4）在混合料处于最佳含水量的状况下用重型压路机压至要求的压实度。 5）经碾压合格后立即覆盖或洒水养生，养生期要符合规范要求。 （2）实测项目

水泥稳定碎石基层实测项目

项次 1 2 3 4 5 6 7 检查项目 压 实 度（%） 平整度（mm） 规定值或允许偏差 97 12 检查方法和频率 每200米每车道2处，灌砂法测定 每200米测2处*10尺，用3米直尺检测 每200米测4断面，用水准仪测量 每200米测4处，用尺量 每200米每车道1点 每200米测4断面，用水准仪检测 按公路工程质量检验评定标准规定检查 纵断高程（mm） +5，-14 宽 度（mm） 厚 度（mm） 横 坡（%） 不小于设计值 代表值：-10 合格值：-20 ±0.5 强 度（MPa） 符合设计要求 （3）外观鉴定

1）表面平整密实、无坑洼、无明显离析。

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