石油化工装置项目年度总结

石油化工装置项目年度总结

一、工程概况

XXXX石油化工装置是XXXXXX项目的主装置之一。该装置采用XXXX先进的低压羰基合成工艺，以丙烯和合成气为原料，丁辛醇为最终产品的石油化工工业装置。XXXXXX公司为该装置工程EPC总承包商， YXYX公司为该装置工程施工及施工管理承包商。该装置由合成、精馏两个主要工艺单元和相应的公用及配套工程（含控制楼、仓库、维修、循环水、火炬、装卸站和罐区等）组成。主要工程量如下表： 序号 工作内容 单位 数量 备注 788 φ600 1 钻孔灌注桩 根 φ800 2 砼 M3 11873 3 钢结构 T 1137 4 工艺设备 台 422 5 地下管道 DB 8033 6 工艺管道 DB 194982 7 动力电缆 M 262406 8 仪表回路 个 3092 9 油漆 M2 20251 10 保温 M2 12000 11 防火 M2 3876 和YXYX之间的合同价为8018万元，其中施工费7200万元，施工管理费为818万元。合同工期为2003年2月至2004年10月。YXYX作为施工承包商要完成除50吨以上的设备、现场贮罐制作安装以外的所有土建、安装工程。同时，YXYX的工程管理人员与的工程管理人员合作办公，组成联合管理组，负责该装置的施工管理工作。 YXYX的主要分承包商有：XXXX基础工程公司，负责该装置的桩基工程施工；XXXXX公司，负责该装置的土建和安装工程的施工；XXXXX公司，负责该装置的钢结构预制。

2002年12月26日，和YXYX之间的合同在上海正式签订。

二、各专业现场施工情况如下：

（一）桩基工程施工（2003年2月至2003年6月）。

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桩基工程施工进展十分顺利，、YXYX和YZZZZ公司三方合作得非常好，关系融洽。工程施工按期完成，施工质量全部合格，实现了第一个安全里程碑—桩基工程施工无可记录事故、无安全工时损失，同时，YXYX也获得了满意的效益。桩基工程施工获IMT颁发的“金星奖”和颁发的“施工荣誉奖”。之所以该阶段工程进展情况很好，除该阶段工程内容单一这个客观因素外，还有如下几个方面的原因：

1、准备充分。

项目组在接受了其它合资项目的教训，对施工各个方面的工作进行较为充分地准备，且标准较高。

2、施工劳动力、机具投入充足，且富余量合理。

针对现场施工图中工程量和施工现场的实际情况，项目组和YZZZZ公司进行多次讨论，确定投入的劳动力和机械，优化施工部署和施工方案，通过合理分布施工人力和机械以及施工作业区的合理交叉，施工进度一直按计划略有提前地执行。在施工后期，由于设计速度较慢，施工图出图速度跟不上现场施工进度的要求，YXYX项目组及时与进行沟通、讨论，发出停工一周的指令，并给予YXYX相应的费用补偿。

3、项目组和YZZZZ公司现场管理力量充裕，对现场的管理工作力度到位， YXYX控制着施工的全部活动，并有力地协调着各方面和各层次关系。虽然管理层次多，程序复杂，但各项检查、确认工作开展的比较顺利。

4、施工分包商工作态度端正，真正意义上地树立了严格执行合同和执行甲方指令的理念以及服务于工程、服务于业主的服务意识。在接收到指令后，反应速度快，处理问题的动作迅速，现场工作持续改进的理念得到充分体现。正是由于这个原因，YXYX和YZZZZ公司得到了业主和充分的信任。

（二）土建、钢结构和地下管道工程施工（2003年4月至2004年1月）。

土建、钢结构和地下管道这几个专业的工程施工存在一些小的问题，但从总体上看，该阶段的工程施工情况是好的。进度、质量和成本的控制是令人满意的。

1、工程运作顺利的原因 1）、和桩基施工情况相同，准备工作做的较好，有足够的施工劳力、机具投入，项目组有足够的现场管理力量，中石化五公司现场管理力量基本满足要求，YXYX对各个作业层的施工活动得到了有效和全面的监控。

2）、当工程进展出现偏差时，即时采取了有效的纠偏措施，确保

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了工程施工的顺利进行。

3）、保持着与的良好沟通，并得到了的理解和支持。 2、施工过程中重要控制事件

1）罐区1600M3整板基础砼连续浇筑

大体积砼连续浇筑在技术上和施工组织上历来是一难点。为了确保此项工作的成功实施，项目组在项目经理的领导下，首先从技术准备着手，以保证质量为中心，通过合理有效的施工组织以达到制定的目标。为此，项目组先后多次组织施工单位中石化五公司和砼供应单位YZ石化工程公司砼分公司召开专题会，对施工方案和施工中技术难点进行逐项论证、讨论，确定出最佳的技术保证措施，同时对现场施工组织，包括人力投入、机械投入、机械站位和移位、车辆行车路线、施工过程协调程序、夜间照明、后勤保障以及预防保证措施等一系列工作进行讨论确定，从而形成最有效、最经济的施工方案。由于准备充分，经过近40个小时的连续施工，成功地完成了具有很大施工难度的罐区1600 M3整体薄板基础的施工。IMT的项目经理特地从上海给现场发来电子邮件表示祝贺，并颁发“金星奖”。

2）控制楼的主体施工进度滞后的纠正

2003年8月底，因土建劳力略有缺乏且天气处于连续高温以及施工图纸提供有所滞后，现场施工进度滞后现象显现。虽然总承包商并没有抱怨YXYX，但项目组认为，为保证重型设备安装按时进行以及LOT1如期交工，施工进度滞后现象必须得到遏制。项目组迅速与进行讨论沟通，并说明原因，分析形势，立即做出反应，并很快达成一致：YXYX动员人力，支付赶工费，把进度赶上去。事实证明，此决定非常及时和正确，YXYX不仅及时扭转了土建施工进度的不利局面，确保了重型设备吊装的顺利进行，而且，YXYX还得到了费用补偿，获得了利益。

3）合成整板砼基础施工中砼质量的业主投诉处理 加强监控、掌握第一手资料，防止和消除来自业主或EPC的投诉、避免损失这一理念在合成单元整板砼基础施工中得到了充分体现。在合成单元整板砼基础施工中，IMT对砼进行了现场取样，抗压试验结果为不合格，之后，IMT又对砼进行了现场回弹和取芯试验，结果均为不合格，并责令所有砼工程全部停工。由于项目组对砼施工进行了全过程的监控，掌握了施工全过程的所有施工资料和信息，同时对IMT的取样方式完全掌握。在对试验数据进行分析后认为，IMT的取样和数据处理存在问题，遂提出由权威部门进行试验鉴定，IMT全过程见证。结果，试验结果合格。此事得以圆满解决。在整个事件发生过程中，自始至终未抱怨YXYX，并在问题解决后，向YXYX祝贺。这说明，对YXYX的质量控制工作和处理问题的能力非常有信心，值得

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信赖。这和工艺管道施工后期形成鲜明的对比。

4）在该阶段的项目两次安全评估中，名列前茅。

虽然XXXXXXXX公司在进场施工初期，由于安全意识不强，观念陈旧，造成作业层和管理层对现场的管理方式和管理要求很不适应。由于项目组对现场有着强有力的控制，通过教育、整改、有效监控和持续改进，现场的安全状况很快得到改善，并且，脚手架的搭设在IPS项目中成为典范。

上述事例都说明，有效的准备工作、足够的管理人员、对作业层的监控、对关键工序的全过程监督以及实施及时有效的纠偏措施是保证施工顺利进行的前提，良好的沟通也是促进施工顺利进行的必要条件，同时，工程进展的顺利，也改善了各方的关系，加强了相互理解，使沟通更加容易，并在各个方面形成良性循环。

（三）设备安装工程（2003年11月至2004年12月） 设备安装工作主要分为以下几个阶段：

第一阶段：从65周至73周（2003年10月中旬至2003年12月初）

这一阶段的主要工作是大型和重型设备的接收、基础处理、梯子平台安装和吊装就位。71周，C2220/C2230/E2221吊装就位；72周，R2420/R2100/C2110/C2121吊装就位；73周K2125吊装就位。

第二个阶段：从74周至76周（2003年12月上旬至2003年12月底）

这一阶段的主要工作是对已吊装就位的设备进行找正，设备基础处理，并等待下一批设备的到货。

第三阶段：从77周至94周（2003年12月底至2004年4月底） 一般动、静设备的安装就位，所有设备找正、劳动保护安装、内件安装。77周至81周，完成罐区泵的安装，并找正。从82周起，所有单元设备就位、找正、劳动保护安装全面展开。91周设备内件安装开始。至该阶段结束，累计完成总量的88.57%。

第四阶段：从95周至104周（2004年5月初至2004年7月中旬）

设备安装处于扫尾阶段，由于设备制造缺陷较多，进度较为缓慢，累计完成总量的93.30%。主要的剩余工作是动设备的最终找正及试运转、人孔封闭、催化剂的装添等，由于管道专业试压、冲洗的影响，暂时无法开展。114周以后，这些工作方陆续展开。

设备安装工作总体进展顺利，情况和前两个专业的情况类似，进展较为顺利。

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（四）工艺管线安装工程（2003年9月至2004年12月） 工艺管线安装工作是本项目中时间跨度最长、复杂程度最大、矛盾和问题最多的一项工作，也是本项目失误最多、组织和管理最失败的一项工作。为深入分析研究，工艺管线的整个施工过程被列入附表中，并绘制了相应的曲线。 从附表和曲线图中可看出，整个工艺管线的施工可分为以下几个阶段：

第一阶段：施工准备阶段（60周至67周；03年9月1日至03年10月26日）

在该阶段，主要进行的是熟悉图纸、标注焊口、了解的管理程序等技术准备工作，同时进行人力和机具的动员。的材料陆续到货。

第二阶段：预制阶段（68周至84周；03年10月27日至04年2月22日）

在此阶段，主要进行的是管道预制工作，随着图纸的和材料的陆续抵达现场，工作面逐步展开，从72周开始，预制工作进入高速施工阶段，虽然在春节前后，每周产量有所下降，但平均每周完成量仍然达到为4924DB，83周时达到最高，一周完成了8847DB。该阶段，完成了71%的预制工作。同时，现场安装陆续展开。

第三阶段：预制安装阶段（85周至91周；04年2月23日至04年4月11日）

在此阶段，预制工作依然快速进行，直至大部预制工作完成，该阶段末，预制完成率为95%。同时，现场安装工作随着人力动员到位，也进入高速施工阶段，平均每周3136DB，该阶段末，安装完成率为23%。从90周开始，和LOT1一起交工的4个优先投用的公用系统管线开始扫尾试压。由于在该阶段施工速度达到最大，进度滞后扩大的趋势的到逆转，从87周开始，进度滞后逐渐缩小。

第四阶段：安装阶段（92周至102周；04年4月12日至04年6月27日）

在此阶段，主要工作是管道的现场安装，并处于高峰期，完成了43762DB，平均每周3978DB，97周时达到最高，一周完成5436DB，该阶段末，预制完成率为66%。在此期间的第94周，和LOT1一起交工的4个优先投用的公用系统管线扫尾试压完。从98周开始，LOT2、LOT3着手进行扫尾试压工作，但进展缓慢。

第五阶段：安装试压阶段（103周至110周；04年6月28日至04年8月22日）

在此阶段，虽然受到工作面不断减小、设计变更和材料失缺的影响，但现场安装的施工速度依然保持着较高的速度，完成现场安装235504DB，平均每周达2938DB，不计后续由于FRI的增量，完成率

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