污水处理厂施组 - 图文

第一章 概 述

一、编制依据

1、***污水处理工程构筑物土建施工项目招标文件。 2、业主提供的施工设计图。

3、现行设计规范、施工规范、验收标准及有关文件。 4、察勘工地，从现场调查、采集、咨询所获取的资料。

5、我公司积累的成熟技术、科技成果、施工工法以及我公司可调用到该工程的各类资源。

二、编制原则

1、充分认识本工程特点，一要确保工程质量；二要确保工期要求。 2、严格遵守招标文件及本工程所涉及的各种技术规范要求。 3、实施项目法管理，应用动态网络控制技术，优化配置施工所需各项资源。科学安排各项工程施工顺序，做到统筹安排、均衡生产。

4、优化施工方案，并自始至终对施工现场进行全过程的严密监控，实施全方位动态管理，确保优质、高效、如期、安全地完成本合同施工任务。

5、坚持文明施工，减少植被破坏，控制水土流失和污染，切实做好环境保护。

三、编制范围

本投标文件编制范围为***污水处理工程构筑物土建施工项目氧化沟及终沉池等。

四、工程概况

（一）、自然条件 1、地形地貌

***地处北祁连山东部，黄土高原西缘的过渡带，城区坐落在白银盆地内，盆地面积近100平方公里，海拔1670-1750米。城区西北为终低山区，东南地势开阔，地势西北高东西低，由西北向东南缓缓倾斜，坡度在1.2-1.5%之间。

城区内有三条南北向季度性的平行冲沟水系，将城区分割，其东为东大沟，中为金沟，西为西大沟，东大沟及西大沟可视为古河沟。

2、工程地质构造

***区是一个小盆地，上层为第四纪冲洪层覆盖，下伏第三世，三迭纪紫红色砂砾岩，砂岩、贝岩。土层较厚，地耐力较好，地面标高在1700米左右。

地震基本烈度为7度。 3、气象、水文地质概况

白银地区处于西北黄土高原，深居大陆，距海远，地势高，属温带大陆性干旱气候。

a、历年平均气温：8.90C

极端最高气温：36.30C 极端最低气温：-22.10C

b、年平均降雨量：190.3-338.1mm之间，其中75%集中在6-9四个月。 c、年蒸发量：1922.4-2231.8mm，为降雨量的九倍左右。 d、风向与风速：

年主导风向：东北风

年平均风速：1.7m/s，静风频率为36%。 最大风速：12m/s，一般在3-5月。 e、最大冻土深度：116cm。

***境内自产径流水稀少，黄河自西峡口入境，自东向西流经水川、四

龙两乡，流长38公里，年平均流量1500m3/s，年径流量4.7亿立方米，流域面积200平方公里。市区有来自北部山地的东大沟、金沟和西大沟三条季节性冲沟，洪水主要发生在夏季，洪峰流量不大，行洪时间短，三条冲沟南下后分别在四龙和水川注入黄河。城区内地下水贫乏，潜水面一般在4-8米以下。

（二）、改良性卡鲁塞尔氧化沟

氧化沟采用改良性工艺，即利用氧化沟循环特点，无动力回流以实现类似于A2/O工艺，做到高效去除有机物的同时，也可脱氮除磷。氧化沟前端设置厌氧区，中间设置缺氧区，最后进入氧化沟（好氧区），其比例采用1：2.7：11.4，厌氧区停留时间为1.22小时，缺氧区停留时间为3.27小时，氧化沟停留时间为13.93小时。氧化沟混合液污泥浓度4000mg/l，产泥率为0.62kgMLSS/kg·BOD5·d，污泥负荷0.06kgBOD5/kgMLSS·d，污泥泥令25天。

氧化沟采用二组，每组分为4个廊道，每廊道宽9.0m。有效水深4.0米，每组氧化沟总容积为15351米3/组。厌氧区和缺氧区均采用水下搅拌器，共设置8台/4组，单台最大充氧能力210kgO2/h，配套电机功率115千瓦。充氧能力可据池内DO测定仪，控制调节堰出水，改变浸水深度，以达到调节供氧的目的，每组氧化沟设置的曝气机可采用1台为变速曝气叶轮。为保证氧化沟内水流速度达到0.3米/秒。在沟内适当位置设置充氧推进器8台/组，每台7.5千瓦，使得氧化沟内污水体积动力指标达到21.5瓦/米3，满足GBJ14—87规定的15瓦/米3～25瓦/米3的要求。

（三）、终沉池

采用辐流式圆形沉淀池，共2座，钢筋混凝土结构，直径40.0米，池边水深4.0米，表面负荷0.8米3/米2·时，停留时间5.0小时。每组终沉

池设全桥中心刮泥机一台，将沉淀池污泥刮向中心处污泥斗，借重力排入污泥回流泵房集泥井内。

第二章 安全、质量、工期目标

一、安全目标

杜绝因工亡人事故，避免重伤，因工年受伤率控制在0.5‰以下。

二、质量目标

本工程质量目标为：分部分项工程一次检查合格率100%，优良率95%以上，确保工程质量等级达到国家质量验收优良标准，达到***铜城杯。

三、工期目标

开工日期：2002年10月22日。

竣工日期：2003年7月18日，总工期为270日历日，按业主要求的工期准时完工。业主如有特殊工期要求，我方将予以充分考虑。

第三章 施工总体部署

第一节 承担本工程的组织机构

一、施工组织管理机构

为安全、优质、按期完成本工程的施工任务，本着精干、高效的原则，我单位计划抽调理论和实践经验丰富、业务能力强、综合素质高的技术、管理、行政人员及具有丰富污水处理厂施工经验的施工队伍完成本工程的施工任务。按项目法组建本工程管理机构，全面负责本工程的施工组织管理工作。

项目经理部下设五部一室（工程技术部、安全质量监察部、计划部、财务部、设备物资部、综合办公室，工程技术部下设中心试验室和测量班），分别负责本工程项目的施工技术、安全、质量、计划、财务、物资设备保

障、材料试验与检验、行政管理等工作，全面保证本工程建设任务的优质、高效完成。组织机构见图3-1拟为承包本合同工程建立的组织机构图。

工程技术部4人 试 验室 3 人 测 量 班 4 人 项 目 经 理 部 项目经理：*** 项目总工程师：*** 安质监察部 4 人 计 划 部 2 人 财 务 部 3 人 设 备 物 资 部 2 人 综合办公室 2 人 土 方 施 工 队 35 人 砼 拌 和 队 25 人 构筑 物施 工一 队 80 人 构筑物施工二 队 40 人 说明： 1、项目经理部另外配备1名具有5年以上急救和现场医疗经验的医生、2名由总部派出的公安保卫人员、3名后勤人员及司机，共计30人。 2、各队人员中包括专职队级安全员、质检员和班组级兼职安全员、质检员，施工队人数共计180人。 3、上场人数总计210人。 图3-1 拟为承包本合同工程建立的组织机构图

二、管理职责 （一）、项目经理部

项目经理部代表公司负责对本工程实施组织、指导、协调与监控，对业主负全责。

（二）、项目经理

1、项目经理是本工程安全保证的直接责任人，负责建立健全安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制，确保各项安全活动的正常开展。

2、项目经理是本工程质量保证的直接责任人，负责组织开展质量体系活动，确立本项目质量目标，组织编制实施性施工组织设计。贯彻执行国家方针、政策、法规，坚持全面质量管理，推进各项质量活动正常开展，确保产品质量稳定提高，满足业主要求，争创名牌工程。组织向业主提供质量依据，处理监理工程师、业主提出的有关质量方面的要求。负责对工程项目进行资源配置，保证质量体系在本工程上的有效运行及对人、财、物等资源的需要。

3、项目经理是本工程工期保证的直接责任人，负责按批准的施工计划，全面组织实施，并根据工程进展，适时调整资源配置，确保阶段、整体工期目标的实现。

4、项目经理是本工程文明施工的直接责任人，负责施工现场全面的文明施工管理，组建施工现场的文明施工领导小组，并结合本工程特点，制定文明施工管理细则。

（三）、项目总工程师

对本工程质量、施工技术、计量测试负直接技术责任，指导施工队工程技术人员开展有效的技术管理工作；提出贯彻改进工程质量的技术目标和措施。负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广和应用。具体负责组织对本工程项目施工方案、施工组织设计及质量计划进行编制及经批准后的实施。对施工中可能存在的质量通病及其纠正、预防

措施进行审核。解决工程质量中的关键技术和重大技术难题。负责本工程项目的验工计价。

对本工程的劳动保护和安全生产的技术工作负责，结合工程特点及施工进度，及时下达劳动保护和安全生产技术方案措施，并认真贯彻落实。

（四）、工程技术部

负责本工程项目的施工过程控制；制定施工技术管理办法及工程项目的施工组织设计及调度工作；对测量、试验、量测监控等专项技术工作负领导责任并直接指导。负责技术交底、过程监控，解决施工技术疑难问题；参与编制竣工资料和进行技术总结，组织实施竣工工程保修和后期服务；组织推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，努力开发新成果。

（五）、安全质量监察部

负责依据安全目标制定整个工程的安全管理工作规划，负责安全综合管理，编制和呈报安全计划、安全技术方案和具体安全措施，并在施工中认真贯彻落实。组织每周、每月安全检查，发现事故隐患，及时监督整改。负责安全检查督促，负责对危险源点提出预防措施，定期对施工队进行安全教育，关键工序提出安全施工防范的技术交底。

依据总部质量方针和本工程质量目标，制定质量管理工作规划，负责质量综合管理，行使质量监察职能。确保产品在生产、交付及安装的各个环节以适当的方式加以标识，并保护好检验和试验状态的标识。负责产品的标识和可追溯性、最终检验和试验、不合格品的控制、质量记录的控制，按照质量检验评定标准，对全部工程质量进行检查指导；负责全面质量管理，组织工程项目的QC小组活动。

（六）、计划部

负责对本工程项目承包合同的管理。按时向业主报送有关报表和资料。负责本工程项目施工计划制定、实施管理，根据施工进度计划和工期要求，适时提出施工计划修正意见报项目领导批准执行。负责验工计价工作。

（七）、设备物资部

负责物资采购和物资管理及制定本工程项目的物资管理办法，检查指导和考核施工队的物资采购和管理工作。负责本工程项目全部施工设备的管理工作，制定施工机械、设备管理制度。在总部设备物资管理部门的指导下，参与设备的安装、检验、验证、标识及记录。参加本工程项目验工计价，对各施工单位的材料消耗和机械使用费用情况提出计量意见，评价各单位机械设备管理情况。

（八）、财务部

负责本工程项目的财务管理、成本核算工作。参与合同评审，组织开展成本预算、计划、核算、分析、控制、考核工作。参加工程项目验工计价，指导各施工单位开展责任成本核算工作。

（九）、试验室

负责本工程项目检验、试验、交验及不合格品的检验控制，按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责。负责现场各种原材料试件和混凝土试件的样品采集和测试、检验及质量记录。根据现场试验资料，提出各种混凝土的施工配合比，土方施工最佳含水量等试验数据，并在施工过程中提出修正意见报批准执行。负责工程项目的计量测试工作，并负责工程项目的检验、测量和试验设备的核定、校准及使用管理工作。

（十）、测量班

负责根据业主和监理工程师提供的三角网点、水准网点等数据测设本工程的施工控制网，负责工程施工各阶段的施工放样等测量工作。

（十一）、综合办公室

主要处理项目经理部一切日常工作，负责党政、文秘、接待及对外关系协调等工作。

第二节 劳动力组织

施工队伍与施工任务安排（见表3-1）

施工队伍与施工任务安排表 表3-1

序号 1 2 3 4 队伍名称 土方施工队 砼拌合队 构筑物施工一队 构筑物施工二队 人数(人) 35 主要负责建（构）筑物项目 氧化沟和终沉池的基坑开挖、支护及回填，本标段范围内的场地平整，修建临时施工道路等土方施工。 负责本标段范围内的砼拌合及拌合设备的维修及保25 养。 80 负责氧化沟的施工。 40 负责终沉池的施工。 第三节 计划开、竣工日期和施工进度计划

一、计划开、竣工日期 计划开、竣工日期见表3-2。

计划开竣工日期表 表3-2

开工日期 2002.10.22 2002.12.1 2003.1.1 2003.3.1 2003.3.16 2003.4.1 2003.3.16 2003.4.1 2003.4.15 2003.4.1 2003.4.11 2003.4.26 2003.4.10 2003.4.21 2003.5.6 2003.7.8 竣工日期 2002.11.30 2003.2.28 2003.2.28 2003.3.15 2003.4.10 2003.6.30 2003.3.31 2003.4.25 2003.7.7 2003.4.10 2003.4.25 2003.6.25 2003.4.20 2003.5.5 2003.7.7 2003.7.18 施工期 （天） 40 90 59 15 26 91 16 25 84 10 15 61 11 15 63 11 项目名称 施工准备 井点降水钻孔 钢筋加工 基坑开挖 氧化沟1 底板 壁板、导流墙及其它 基坑开挖 氧化沟2 底板 壁板、导流墙及其它 基坑开挖 终沉池1 底板 池壁及其它 基坑开挖 终沉池2 底板 池壁及其它 竣工验交 二、施工进度计划

施工进度计划见图3-2施工进度计划横道图。

第四节 施工机械、材料进场计划

一、施工机械进场计划见表3-3

施工机械进场计划表 表3-3

序号 设备名称 数量 3 4 1 2 10 1 2 2 1 1 4 2 1 2 4 1 6 1 2 2 2 10 6 6 1 规格型号 WY100 HW280 YZC2T ZL-50 T815 FQ140 解放141 QY-16 HZS25 HZS50 JC6A HBT60 东风 YKC-30 FE10A 200GFS BX-300 BXB200 GQW40 GB40B GT40 3LV-8 SZ-3 WE-50KN 主要工 作指标 3kw 2T 3 m3 15T 18T 5T 16T 25m3/h 50m3/h 6m3 60m3/h 8T 0.8m3 200KW φ6-φ25 φ12-φ25 φ6-φ40 φ6-φ28 φ6-φ10 预计进场时间 2002.10 2002.10 2002.10 2002.10 2002.10 2002.10 2002.10 2003.2 2003.2 2003.2 2003.2 2003.2 2003.2 2002.10 2003.2 2002.10 2002.10 2002.10 2002.10 2002.10 2002.10 2002.10 2002.10 2002.10 2002.10 一 施工设备 1 挖掘机 2 蛙式夯实机 3 小型压路机 4 装载机 5 太拖拉自卸汽车 6 东风半挂 7 载重汽车 8 汽车吊 9 砼拌合站 10 砼拌合站 11 砼输送车 12 砼输送泵 13 油罐车 14 冲击钻机 15 机动翻斗车 16 内燃发电机 17 电焊机 18 交流对焊机 19 钢筋切割机 20 钢筋弯曲机 21 钢筋调直机 22 潜水泵 23 离心泵 24 真空泵 二 试验设备 1 万能材料试验机

施工机械进场计划表 表3-3（续）

序设备名称 号 2 电动压力试验机 3 大小台称 4 电子天平 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 三 1 2 磅秤 分析天平 土壤相对密实仪 土壤液塑限测定仪 标准击实仪 土壤含水量测定仪 土壤筛 土壤容重仪 烘箱 三联固结仪 砂浆稠度仪 砂浆渗透仪 强制式搅拌机 混凝土振动台 电动抗析机 水泥胶砂振动台 净浆搅拌机 水泥负压筛洗机 砼贯入阻力仪 砼膨胀收缩仪 砼渗透仪 砼凝结时间测定仪 水泥凝结时间测定仪 砼含气量测定仪 砼微勃稠度仪 标准稠度用水测定仪 卡瓦列夫仪 碎石筛 制压强度试膜 集料压碎值试验仪 测量仪器 经纬仪 水准仪 数量 1 4 1 1 1 1 1 1 1 4 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 2 规格型号 NYL-2000D 2000G TGT-50 万分之一 XD-1 FG-111 70型 HKG-30 φ3000.1-1 100mm 300度 WC-1A SE145 SS-15 NJB-52 100×100cm DKZ-5000 GZ-85 HJ160 SXY150B ZT-120 SP-540 HS-40 CHN-1 HK-1 HVC-1 维卡型 TSA φ300六孔 WILD T2 ZETSSH12 主要工 作指标 预计进场时间 2002.10 2002.10 2002.10 2002.10 2002.10 2002.10 2002.10 2002.10 2002.10 2002.10 2002.10 2003.2 2003.2 2003.2 2003.2 2003.2 2003.2 2003.2 2003.2 2003.2 2003.2 2003.2 2003.2 2003.2 2003.2 2003.2 2003.2 2003.2 2003.2 2003.2 2003.2 2003.2 2003.2 2002.10 2002.10 二、材料进场计划见表3-4

材料进场计划表 表3-4

材料名称 日期 2002.10 2002.11 2002.12 2003.1 2003.2 2003.3 2003.4 2003.5 2003.6 2003.7 合计 水泥 （t） 1000 2000 1000 240 4240 钢材 （t） 500 540 1040 砂 （m3） 1400 3000 1400 394 6194 石子 （m3） 2200 5000 2200 760 10160 第五节 施工场地平面布置及临时设施

一、施工场地布置

施工现场平面布置、施工道路布置及临建布置见图3-3施工总平面布置图。

二、在工地现场搭建临时房屋作为中铁十八程局集团***污水处理厂工程项目部，设置各职能科室，直接指挥、调度施工。项目部占地面积240m2。

三、砼拌合站及生产用房

砼拌合站设在施工场区内，拌合站用地600m2，拟安装HZS50型和HZS25型拌和站各一台，生产能力分别为50m3/h和25m3/h，砼集中拌合，以供本工程构筑物砼用量的需要。拌和站旁设一个砂石料场，面积约1000m2。设置水泥库一间，砖墙结构、油毡石棉瓦屋盖形式，地面设30cm的架空层，防止水泥受潮，面积约300m2；

设置一个约800m2的材料厂，主要用于储存钢材、木材，材料厂附近设一个钢筋加工厂，面积约400m2，设一个木材加工厂，面积约200m2

四、生产、生活房屋

各施工队队部、职工宿舍及机具仓库均设置在施工现场，便于施工及管理。其用地面积为800m2，其房屋采用砖房或活动板房。

五、施工供电

施工用电从地方电网“T”接，另外配备200Kw内燃发电机1台，确保停电时施工正常进行。

六、施工供水

施工及生活用水从附近水源接管路至施工现场。铺设?100mm钢管主供水管路至生产区，各用水点安装异径三通，分别接?25～?50钢管至各施工用水点及生活区，供生产和生活用水。

七、施工道路

根据厂区平面图，利用规划厂区道路作为临时道路，通往生产、生活区，在道路铺设石碴，石碴厚度为5cm。

九、施工通讯

采用安装程控电话和无线电通讯相结合的通讯手段，项目经理部安装程控电话，主要施工管理员配备移动电话，现场指挥、测量、施工队之间采用对讲机，确保内外联络迅捷、畅通。

第四章 施工方案

第一节 施工阶段安排及施工准备

一、施工阶段安排 本标工程共安排三个阶段：

1.第一阶段为施工准备阶段。从2002年10月22日～2002年11月30

日，共计40天时间。主要完成施工队伍调遣，机械设备进场，架设施工用电、供水系统，围护施工场地，修建或组装生活、生产用房；交接桩和施工复测放样，复核技术资料；混凝土配合比的选择及进场材料的试验等工作。

2.第二阶段为建（构）筑物全面施工阶段。计划从2002年12月1日～2003年7月7日，共安排219天时间。主要完成建（构）筑物基坑开挖、主体建筑、基坑回填等全部土建工程。由于冬季不能进行混凝土施工，所以冬季主要施工井点降水的钻孔施工和钢筋加工。

3.第三阶段为收尾和竣工验交阶段。从2003年7月8日～2003年7月18日，共安排11天时间。主要完成场地清理、编制竣工资料及工程移交。

二、施工准备

施工准备阶段主要完成施工队伍调遣，机械设备进场，架设施工用电、供水系统，围护施工场地，修建或组装生活、生产用房；交接桩和施工复测放样，复核技术资料；混凝土配合比的选择、钢筋的加工及进场材料的试验等工作。

1、根据工地现场情况，安装水管、电路，接通到各个施工场地；与通信管理部门联系，安装程控电话和市话，配备移动电话；同时详细调查地下管线分布情况，准确定位并绘制详细的管线分布图，以便施工时避开管线，对无法避开的管线进行改移。

2、审核施工图纸、对施工坐标控制点进行复测，对建（构）筑物进行定位测量及施工放样，编制实施性施工组织设计，为施工做好技术上的准备工作。

3.组织机械、设备及人员进场，为施工做好准备。 4.购置施工材料、物资，做好材料供应计划。

5.与当地各相关单位联系，积极协调处理好与地方的关系，为施工生产营造一个良好的社会氛围。

6.搞好施工场地布置。

7.修建生产、生活房屋及场内道路、排水、场地硬化等临时设施，为按期开工做好准备。

8.修建工地试验室，安装调试试验设备，地材调查、取样、试验、砂浆和混凝土配合比选择及进场材料的试验。

9.进行钢筋加工和部分基坑开挖工作。

第二节 施工方案

本标工程建筑物设计布局紧凑，由于工期较短，拟制定所有建筑物同时开工、全面展开、平行作业的施工方案组织实施。为保证这一方案的实施，也就是要保证本包标工程所有建筑物按期完工，拟采用以下主要技术和管理措施：

一、充分资源配置，劳动力、施工机械设备、模板、脚手等周转性工程材料均按全面开工配置，不考虑先后倒用和周转。

二、建立砼集中拌合站，采用机械上料和自动计量装置，一是保证砼的质量，二是保证各个建筑物的浇筑混凝土足量供应，采用泵送和砼搅拌输送车相结合的方法，分送拌制砼与各建筑物工号。

三、施工季节全部实行三班制作业，并以此配置管理技术人员和作业劳动力。

四、自备备用电源，预防意外停电，保证施工作业不间断。 五、做好雨季施工防护

1．由于白银地区雨季集中在6～9月份，雨季时间占本标工程实际施工时间的二分之一。为使工程顺利进行，不耽误工期，进场后与市气象部门建产气象信息通报关系，及时掌握气象情况。

2．依据气象信息，结合建（构）筑物的结构情况，及时调整施工工序，利用脚手架加高搭设简易雨蓬，同时搞好对已施工项目的防护，并备足防暴雨用品，发现问题及时处理，减少对施工的影响。

3．充分利用晴天时间，采取昼夜三班制作业。

4．在雨季到来之前，做好排水设施，备足防暴雨冲刷器，对容易被冲刷坏的边坡，事先用塑料布覆盖，以防止坡面冲刷。

5．基坑排水24小时不停，尤其是雨天，领导轮流值班，以防止基坑被淹。

第五章 主要分部分项工程的施工方案

第一节 施工降、排水

一、施工降水

选用轻型井点降水，将地下水位降至角砾层。 （一）、主要设备

轻型井点系统有井点管、连接管、集水总管及真空泵抽水设备等组成。轻型井点降低地下水位全貌如图5-1所示。

1—地面；2—水泵房；3—总管；4—弯连管 5—井点管；6—滤管；7—原地下水位线； 8—降低后的水位线；9—基坑 图5-1 轻型井点降水全貌图

井点抽水设备性能如表5-1所示。

一组轻型井点抽水设备性能 表5-1

项 目 降水深度（m） 井点管：口径×长度（mm） 根数（根） 集水总管：口径×长度（mm） 集水总管上接管间距（m） 真空度（mm） 配套电机设备 额定功率（kw） S-1型真空泵井点 8 50×6000 75 100×100000 0.8 750 3LV-8型离心泵一台，SZ-3真空泵一台 15 （二）、井点布置 1、平面布置

采用环圈井点系统，平面布置如图5-2所示。 总管流向2出土方向1井点泵 图5-2 井点布置平面示意图 2、高程布置 井点系统沿高程布置如图5-3所示。 0.8m原地面 4.2m井管滤管 图5-3 井点布置剖面图 （三）、井点管的埋设与使用 井点管的施工流程如图5-4所示。 准备工作 设备、动力和材料 总管埋设 井点管埋设 弯管连通 真空泵和抽水设备安装 井点使用 井点拆除 图5-4 井点管的施工流程图

井点管的埋设冲孔与埋管两个过程，如图5-5所示。采用钻机成孔，孔的深度比滤管底深1.0m。孔形成后，立即插入井点管，在井点管与孔壁之间迅速填灌砂滤层，以防止孔壁塌土。砂滤层的填灌质量是保证轻型井点工作的关键。选用级配良好的中粗砂，填灌均匀，并填至滤管顶上1～1.5m，以保证水流畅通。滤管用两层滤布包裹。井点填砂后，用粘土封口，以防漏气。

井点管粘土封口填中、粗砂滤管60目滤布2层 图5-5 井点管的埋设

（四）、井点系统的使用注意事项

1、在准备工作阶段必须检查射流泵的真空度。

2、井点系统全部安装完毕后，进行试抽，以检验有无漏气。开始抽水后连续进行，时抽时止易造成滤网阻塞，也易将土颗粒带走，引起地表沉降的增大。

3、井点运行后要求连续工作，因此必须准备双电源。

4、真空度是判断井点系统良好与否的尺度，必须经常观测，不低于500mm水银柱高。如果真空度不够，通常时由于管路漏气引起，要及时修复。

5、设置水流的计量装置，监测降水过程中的水流量。

6、地下构筑物竣工后，方可拆除井点系统。借助于起重机拔除井点管，所留孔洞用砂或土填塞。

二、施工排水

在基坑四周挖一圈排水沟，四角设集水坑，集水坑内设潜水泵将水排

至地面排水系统，确保地表水不流入基坑内。

第二节 改良性卡鲁塞尔氧化沟

一、工程概况

改良性卡鲁塞尔氧化沟规模为单沟3410m2，共二沟。池底底板长102.9m，宽39.8m,池底板厚40cm，壁厚30～50cm。

二、基坑开挖土方

土方开挖采用反铲挖掘机开挖，自卸汽车外运。因两池无太大间隔，决定依次开挖成槽，排水方法采用集水沟和集水坑。每区域的开挖方法：先挖一池，再开挖相邻池，进行流水作业。共使用3台挖掘机，每台配自卸汽车5台。挖掘机挖土接近基底标高时，剩余30cm土方由人工清理外运。

三、模板工程

本工程砼体积大，质量外观要求高，抗渗要求严格，因此模板工程对该工程是一项重要工序。

本工程采用60×150cm钢模板配以特制方钢及固定卡具立模，可调式支撑杆调节模板垂直及平整度。墙底“八”字型模板与底板应牢固固定，以免浇筑墙体时模板上浮。

（一）、加固围檩

纵横围檩采用拼装桁架，连结工具采用U型卡，L型插销，钩头螺栓及“3”型扣件，斜支撑采用带有花兰螺丝的支撑杆。

（二）、拉杆

本工程模板加固采用对拉螺栓，且砼要求防水，抗渗，因此螺拴上加焊止水钢片，为便于在立模时，钢模不打孔，园形拉杆两侧加薄铁板叶状片，拉杆采用Ф12～Ф14园钢，中间两头加焊止水环，止水环为δ=4mm直

径8cm铁板，两头止水环距模板光面2.5cm，此种作法不但能保证结构厚度,还能延长渗水路线,增加对渗水的阻力。止水环与拉杆必须满焊严密。

（三）、模板支设

模板支设要求尺寸正确，牢固可靠，垂直度，平整度按国家标准：GBJ214-89组合钢模板要求技术规范执行。接缝平顺，不变形，不胀模，不跑漏浆。

1、模板安装前先在垫层上用经纬仪定出样体内外线，并用墨线弹好，经核对图纸确认无误后，然后实施内外墙及柱模板架立，同时穿装拉杆，加纵横围檩，最后由斜撑和调节杆调整内外模的水平、垂直。

2、面板拼缝处理

面板拼缝处理是解决量大而困难的技术问题，只有做到拼缝不漏浆，才能保证表面平整光滑，采用超薄橡胶条和海棉条嵌缝处理。

3、施工水平缝

施工水平缝是防水的薄弱部位之一，原则上不留施工缝，施工时若必须留设时，只能留水平在施工缝，位置在底板顶面标高以上0.5 m处，所有壁板，导流墙不允许留垂直施工缝。

4、伸缩缝

改良性卡鲁塞尔氧化沟伸缩缝，在施工中是一难点和薄弱环节，施工中易出现开缝和缝不直，造成缝间渗水等，一旦出现难以补救。立模时夹丝板用螺栓固定于外模上，使其牢固不动，而后加固外模，内侧止水带采用特制钢筋槽及特制砼块固住，外侧以木盒夹持固定。

模板工程质量控制程序见图5-6。

学习图纸和技术资料； 学习质量标准、施工工艺； 选用支模形式或模板设计； 进行书面技术交底。 施工准备 模板选择或平整钢模板； 模板涂隔离剂； 检查脚手架与脚手板； 与钢筋工序交接； 底标高，中心线，断面尺寸放线。 支撑地面平整、防止积水； 处理板缝和支撑加固； 班组自检； 中间抽检。 模板及其支架的强度、钢度和稳定性； 进行排水、冻胀性处理。 预留洞、预埋件安装； 和钢筋、混凝土工序交接； 留有专人看模。 支模板 基本项目 保证项目 模板接缝宽度； 模板上粘浆和隔离剂。 质量评定 轴线位移、标高、截面尺寸、垂直度； 相邻两板表面高底差； 表面平整度、预埋件中心位移； 预埋件外露长度和截面内部尺寸。 按梁、柱和独立基础的件数各抽查10%，但均不少于3件；带形基础、圈梁每30—50m抽查1处（每处3—5m），但不少于3处； 墙和板按有代表性的自然间抽查10%，礼堂、厂房等大间按两轴线为1间，墙每4m左右高为1个检查层，每面为1处，板每间为1处，但不少于3处。 允许偏差项目 随机抽样 拆模 自检记录； 质量评定记录； 施工记录。 按强度曲线确定拆模时间； 注意保护棱角。 资料整理 图5-6 模板工程质量控制程序图

四、钢筋施工

加工钢筋采用定点机械加工，钢筋安装采用铅丝绑扎与点焊结合，保证钢筋网片牢固不变形。

Φ16以上钢筋，垂直筋采用埋弧焊，其它筋采用对焊工艺。砼保护层，予制加工带铅丝的砼块：50×50×30cm，标号同主体砼标号相同。墙身钢筋网片加固方法，在两片钢筋网片之间按间距1000mm，设置梅花状钢筋∽钩，长度为墙板厚度减16cm，双层双向底板钢筋上下层间加设支撑筋，板凳筋直径为16mm，每平方米设置4个。最后一道工序，检查钢筋位置，规格，数量是否与设计相符，是否被踩变形，予留孔洞是否正确，予埋件是否遗漏。

五、钢筋混凝土工程

改良性卡鲁塞尔氧化沟，钢筋砼标号为C25，抗渗、抗冻要求高,钢筋砼体积较大，此项工程应是施工中的重中之重。

（一）、砼拌合：采用电脑计量，自动上料机，大型强制式搅拌机组成的砼搅拌站拌合砼，为保证池壁砼的抗渗质量，拌和时间延长30秒，以加强砼的合易性和均匀度。砼粗料采用当地级配优质石子，细骨料采用当地优质中粗砂。

（二）、砼运输浇灌：砼运输采用砼输送车，砼输送泵浇灌，砼运输采用砼输送车，砼输送泵浇注。砼输送车计4台分两个区施工，每区2台。砼输送泵2台。施工时用1台，备用一台。

（三）、砼浇筑及养护

1、对模板进行检查校正、测量各轴线是否准确以及标高、予埋件、予留孔位置正确与否。

2、检查钢筋焊接、绑扎、种类、钢号、直径是否符合设计及规范要求，

发现问题及时现场解决。

3、填写隐蔽工程检查证，经建设单位代表签证后，方可进行下道工序。 4、配制混凝土：拌制混凝土采用集中拌和（电脑控制拌和楼）拌好的混凝土采用输送车运输，混凝土泵输送相结合连续作业法。混凝土输送时间控制在气温10～20℃时为45min,气温20～30℃时为30min。

5、浇注混凝土：浇注混凝土时先在基面铺设2～3cm水泥沙浆，以保证混凝土与基层结合良好。

6、混凝土浇注要按一定的方向、顺序分层进行改良性卡鲁塞尔氧化沟池壁混凝土浇注采用循环法，浇注厚度不超30cm。因墙体过高、浇注混凝土落差大，故采用泵送混凝土软管与串筒配合施工。保证连续浇注，但允许间歇时间为气温10～20℃为30min,气温20～30℃为90min。振捣采用插入式振动棒振捣。

7、混凝土拆模及养护：混凝土浇完后，用塑料布及草帘覆盖，并待10小时后浇水养护，养护期为14天。

8、拆模：对于不承重池壁侧模应待其强度达到2.5MPa以上方可拆模，承重模板应严格按照规范要求拆模。

（四）、钢筋砼标准（见表5-2）。

改良性卡鲁塞尔氧化沟质量标准 表5-2

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 混凝土等级 混凝土抗渗标量 泌水试验渗水量 混凝土含砂量 混凝土坍落度 混凝土搅拌时间 外加剂掺量 砼养护时间 基础轴线偏差 ≥设计要求 ≥设计要求 ＜设计要求 32%—37% 3—5cm 90—120s 试验确定 ＞14天 ＜15mm ＜8mm ＜8mm ＜10mm ≯30mm +8，-5 ＜8mm ＜5mm ＜5mm ＜10mm ＜15mm 建设单位 项 目 标 准 10 墙、柱、梁轴线偏差 11 垂直度（5m以下） 12 垂直度（5m以上） 13 全高垂直度 14 截面尺寸 15 表面平整 16 预埋螺栓中心偏差 17 预埋管中心偏差 18 预埋件中心位置偏差 19 预埋洞中心线偏差 20 外观综合检查评定 第三节 终沉池

一、工程概况

终沉池为两座直径为40m的钢筋砼池。底板厚0.90m，池壁厚0.70m。 (1)定位问题：经纬仪对中、复测，保证测量误差不超过5mm，施工误差不超过10mm。

(2)素砼的灌注高度及钢筋笼的放置经过计算后采用水平仪严格控制。 二、基础及钢筋施工 施工工序：

施工准备→测量放线→土方开挖→垫层铺设→测量放样→钢筋绑扎→立模→砼浇筑→养护→拆模

1．土方开挖

土方开挖采用反铲挖掘机开挖，自卸汽车土方外运，浮土要人工随挖随清，排水方式采用排水沟、集水坑和井点降水。

2．钢筋加工与绑扎

（1）所有钢筋必须三证齐全而且必须送验，待试验合格后方可使用，不合格钢筋严禁使用。

（2）钢筋加工前必须进行钢筋分析，做好加工单，钢筋代换必须提出书面报告，待监理批准后才能进行。

（3）钢筋加工成型后挂牌堆放。

（4）钢筋绑扎安装要保证钢筋绑扎骨架尺寸正确，误差达标，骨架牢固，保证钢筋搭接、焊头长度位置符合规定，骨架无铁锈、无污染。

（5）柱嵌伸入杯型基础的主筋伸入锚固长度不小于30d，基础柱子插筋的数量应对照框架柱的纵筋，无误后方可浇筑。

（6）砼块保护层、预制加铅丝砼垫块，保护层厚度依据设计和规范，垫块标号与主体砼相同，每隔1m设置一个。

（7）钢筋质量控制程序同改良性卡鲁塞尔氧化沟。 4．模板工程

(1) 模板采用60×150cm组合钢模板，局部采用寸模；模板拼装好后编号，刷好隔离剂后分类堆放。

(2) 安装模板前应先弹出柱边线及梁板标高线。

(3) 根据构件的主次顺序和作业进度、计划合理安排劳动力，有秩序地进行模板拼装。

(4) 模板安装结束后，由专业负责人检查模板拼缝的严密性，支撑的刚度，预埋件的位置，构件的位置、尺寸，严格控制模板质量。

(5) 模板的拆除应根据构件的强度控制拆模时间，以确保构件不受损失。

(6) 模板工程质量控制流程同改良性卡鲁塞尔氧化沟。 5．钢筋砼工程

(1) 配合比：根据设计和特定部位的要求进行砼配合比设计。采用电脑计量，自动上料、大型强制式搅拌机拌合砼。砼粗骨料采用级配优质砼，细骨料采用优质中砂，水泥必须三证齐全，还应送样试验，待合格后方能使用。

(2) 砼的运输、浇灌：砼运输采用砼输送车，砼输送泵浇筑。 (3)施工缝止水带、混凝土工程质量控制程序同改良性卡鲁塞尔氧化沟。

第六章 质量管理体系及质量保证措施

第一节 质量管理体系

我们将坚持“百年大计，质量第一”的方针，按照ISO9001系列标准，制定完善的工程质量管理制度，建立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长，工程技术、质量、安全、物资供应、设备管理等部门负责人和有关人员参加质量管理领导小组，建立健全质量保证体系。质量管理体系见图6-1。附ISO质量体系认证证书。

第二节 质量保证措施

一、质量管理组织机构与管理体系

（一）、项目经理部设安全质量监察部，负责本工程的全部质量管理工作。

（二）、建立纵成线、横成网的严密工程质量组织与管理体系。按项目经理部、施工队、工班分工负责，层层落实。

（三）、在项目经理和总工程师的领导下，安全质量监察部设专职质检工程师负责质量管理工作。各施工队设专职质检员，各工班设兼职质检员。

（四）、安质监察部每月组织一次质量检查，每季度由总工程师组织一次质量检查，召开一次工程质量总结分析会。

（五）、施工队每天进行中间检查及竣工质量检查并评出质量等级。 （六）、班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。然后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。

二、质量保证管理措施 （一）、加强质量教育

1、不断加强对职工进行有关质量法规的教育，增强全员的质量责任意识，使创建优质工程真正成为每个建设者的自觉行动。

2、深入开展“一学、五严、一追查”（学法规、严守设计标准、严守操作规程、严用合格产品、严格程序办事、严格履行合同；追查责任者）和“质量月”活动，充分发动职工群众，切实履行法定的质量义务，做到依法经营。

（二）、加强技术培训

定期或不定期的组织职工开展岗位技能培训，学习有关规范、标准和操作规程，进行“四新”（新技术、新材料、新工艺、新设备）成果的技术

培训和推广。

（三）、积极开展QC小组活动

采取自愿结合或行政组织等多种方式，做好质量管理小组的活动组织、资料管理、成果推广总结工作。结合施工特点，从现场实际情况出发，成立提高工序质量和工程质量的QC小组，真正解决本工程施工中的关键质量问题，提高工程质量，降低物能消耗，提高经济效益。

（四）、建立质量情报信息网络

质量情报信息，主要是指反映工程项目在施工过程中各个环节的工程质量和工作情况，同时还包括新材料、新技术、新工艺、新标准等。为搞好工程项目质量目标管理，保证和有效控制工程质量，工程施工管理人员、技术人员、质量检查人员经常深入施工现场，及时、准确掌握大量第一手质量情报信息资料。做到及时收集、及时反馈、及时分析、及时应用，以便更好地保证工程质量。

三、质量保证控制措施 （一）、工艺控制措施

1、单位工程开工前，认真编制施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工。

2、主要分部、分项工程编制施工方案，科学地组织施工。

3、在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。

（二）、工程材料控制措施

工程材料和辅助材料（包括构件、成品、半成品），都将构成建筑工程的实体。保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。因此，对采购的原材料、构（配）件、半成品等材料，建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入现场。

（三）、施工操作控制措施

施工操作者必须具有相应的操作技能，重点部位工程以及专业性很强的工种，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，做到考核合格、持证上岗。按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法，确保施工质量。

（四）、进度和质量关系的控制措施

实施工程项目施工与管理过程中，正确处理质与量的关系。生产指标（任务）、进度（任务）完成后，必须检验质量是否合格。坚持好中求快，好中求省，严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工。

第七章 保证工期进度的措施

工程施工进程中，科学组织，合理安排，运用统筹法，网络技术，选择最优的施工方案，始终抓住工程中的重点、难点，发扬“能攻善战，敢为人先，争创一流”的精神，确保保质、保量并按期完成本标段内的全部工程。

一、调遣精兵强将，强化施工管理

若我单位中标，及时组建各种专业化队伍,投入足够的管理力量、技术力量和劳动力，迅速进驻施工现场，并建立各种管理体系，保证工程按时开工。强化施工管理，建立信息化施工管理系统，在施工中始终抓住工程中的重点、难点，确保工程按计划完成。

二、科学组织、精心施工

加强施工计划管理的科学性，运用统筹法、网络技术、系统工程等新技术编制切实可行的实施性施工组织设计，选择最优施工方案，使该工程

施工做到点线明确、轻重分明、施工计划可靠、资源配置得当，在施工中按计划精心组织，合理安排，科学有序。

三、应用高效先进的生产设备及采用先进合理的施工工艺

1．广泛应用成套的施工机具，充分发挥机械作用。根据本工程特点，配备性能良好、高效先进的施工机械,在施工中加强机械的保养维修，保证施工机械的完好率和利用率,实行机械化作业；并配备先进的计量设备，提高施工工效，加快施工进度。

2．采用先进的施工方法，制定合理的施工工艺，及时下达施工作业指导书，使各施工队及工班按指导书具体操作。

3．对技术含量大的项目应用成熟的辅助工法组织施工。 四、加强网络计划管理

1．对工程的重点、难点和控制工期的工序，应用网络技术、认真研究，抓住关键线路。对施工重点优先安排,增加设备、人力、物力、财力的投入,确保分项分部工程按期完成。对施工计划做到日保旬，旬保月，月保季完成施工进度计划。

2．在保证质量、安全的前提下，尽可能开展多建（构）筑物同步施工、平行作业，合理安排作业层次，抓住有利季节，加快施工进度。

五、抓好协调，减少干扰

针对本工程项目相互干扰较大的特点,将成立专门协调小组，强化协调、主动配合，办争把干扰减少到最低程度,使工序有效展开、工程顺利进行。

六、抓住时机，掀起施工高潮

在施工当中适时地开展劳动竞赛活动，发扬“能攻善战、敢为人先、

争创一流”的精神，适时掀起施工高潮，加快施工进度。

七、抓好雨季施工安排

1.及时收集气象信息，搞好雨季施工及生产防护，同时备足防暴雨用品，发现问题及时解决,减少对施工的影响。

2.雨季到来之前，做好排水设施和备足防暴雨冲刷器材，对已施工的成品要加强防护，采取避雨与自身排水相结合的措施。

八、对施工进度进行监控，确保资源合理配置

施工进度采用如下监控方法：投资指标监控法、形象进度监控法、单项进度指标监控法、关键线路网络监控法。根据施工组织设计或业主、监理及其它有关的工期要求，适时根据工程进展，调整资源配置，实现工期目标。

九、赶工计划及具体人员安排、技术控制等方面的措施

由于冬季不能进行正常施工，为了确保按工期完成施工任务，我方将采取以下赶工计划：

1、人员安排

在施工高峰期时增加工人数量，将人员分成三班，昼夜不停施工；管理人员也分三组轮流值班，节假日不休，加班加点工作。

从全局调动有类似工程施工经验的优秀管理干部、技术干部作为项目部的骨干力量；调集有丰富施工经验的能打硬仗的施工队伍进行施工。

2、机械安排

在施工高峰期时增加机械设备的投入，多上性能好的设备，确保正常、快速施工。使设备有一定的富余，确保在设备出现故障时也能保证正常施工。

3、技术措施

精心组织、科学施工，合理安排所有的人力和物力，坚决杜绝有窝工现象出现。

成立质量管理小组，严把质量关，在确保质量的前提下抓进度，建立完善的自检体系，制定严格自检制度，确保快速、优质施工。

第八章 冬、雨季的施工安排

第一节 冬季施工措施

室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，即进入冬季施工。冬季施工期间，按规范规定采取相应措施，做好冬季施工防护。

一、冬季施工测温与保温措施

1、施工现场在在入冬前建立测温组织，每日对大气温度、混凝土温度、砂浆温度进行观测。项目技术负责人负责本工程的测温工作，并派专人测温。专职测温人员要认真负责，测试数据真实可靠。

2、试验人员每天至少测量3次环境气温，棚罩内温度每2小时测一次。 3、测温时间和所测温度值详细记录，整理归档。每天、每施工段停止测温后，由技术人员审阅测温记录签字后交技术负责人审查。技术员定期将测温记录归入档案，以备存查。

4、测温人员保持与供热、保温人员联系，如发现供热故障或保温措施不当使温度急剧变化或降温过快等情况，立即向技术负责人报告进行处理。

5、水源及消火栓提前做好保温工作，防止受冻；暂设工程的水管、供热管在入冬前做好保温维持工作，保证冬季施工时能正常供水供热。

6、搅拌机棚、水泵房、操作棚搭设好暖棚，准备好必要的取暖设备。 二、冬季施工外加剂的试验与管理措施 1、外加剂掺入的数量，每天至少检查1次。

2、冬期施工的外加剂，其技术指标必须符合相应的质量标准，并有产品合格证。同时补做试验，确认合格后方准使用。

3、新品种外加剂，应做掺外加剂混凝土和空白混凝土强度对比试验及其它有关外加剂性能的对比试验。

4、冬期搅拌混凝土和砂浆使用的外加剂配置与掺加设专人负责，认真

做好记录。

三、冬季混凝土质量保证措施 1、混凝土的材料

（1）、混凝土所用水泥采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，出厂时间不超过2个月。

（2）、骨料中没有雪块、冰块，并且清洁、级配良好，质地坚硬。 （3）、混凝土用水采用饮用水，外加剂采用早强减水剂（钻孔桩混凝土除外）。

2、混凝土搅拌

（1）、原材料加热。在自然气温不低于-8℃时，只加入热拌合水。在自然温度较底时，加热骨料，首先是砂，其次是石子。水采取电加热器在贮水箱中加热；骨料采取蒸汽直接加热，在砂堆中插入蒸汽花管，直接排放蒸汽。

（2）、投料顺序。先投入骨料和加热的水，搅拌至40℃左右时，加入水泥搅拌至规定时间。

（3）、搅拌时间根据现场气温、施工条件和养生方法，进行热量损失估算和试验确定。

（4）、在保证混凝土必要的和易性的同时，尽量采用较小的水灰比。 （5）、用热材料拌制的混凝土，外加剂的掺量按规范要求严格控制。 3、混凝土的运输及浇筑

运输时间尽量缩短，混凝土运输车覆盖保温被，保证入模混凝土温度在15℃以上。

4、混凝土养生

本工程冬季施工的混凝土工程基本为洞内部分，受低温影响不大，主要采用在混凝土浇注后覆盖保温被养护。

5、混凝土冬季施工质量检查

（1）、冬季施工的混凝土，除按有关规定进行质量检查与控制外，还对混凝土用水和集料的温度、硬化过程中的混凝土温度、环境温度、养生期限等进行控制、检查和测量。

（2）、试件组数，除按规定外，再增加2～4组补充试件，进行同条件养护，检查混凝土不同时期的强度，指导施工。

（四）、钢筋质量保证措施 1、钢筋冷拉时，用冷拉率控制。

2、钢筋闪光对焊在钢筋加工车间进行，钢筋加工车间作好防风、防雪措施。雪天不得在现场进行施焊，必须焊接时，采取有效遮蔽措施。

3、绑扎好的钢筋用枕木垫起，并进行遮盖。

第二节 高温季节、雨季施工措施

一、高温季节、雨季施工总体安排

1、在雨季来临前，做好对现场的清理、整治，对施工便道的维护，做好防排水设施的建设和防汛物资、器材的准备，对全体职工开展雨季施工注意事项的教育，安排防汛值班人员，制定值班制度。

2、高温季节施工时采取相应的措施，确保在高温条件下混凝土工程的质量。

二、雨季施工措施 （一）、雨季施工组织措施

1、项目经理部成立防汛抗洪领导小组，在雨季、汛期，各施工队在项目经理部统一领导下，组成应急突击队，明确责任，落实到人。

2、加强组织领导，有针对性的进行抗洪防汛安全教育，提高广大职工的抗洪防汛意识和警觉性。

3、在雨季、汛期到来之前，开展抗洪防汛大检查，重点检查抗洪防汛方案是否可行，职工住房环境、设备停放地点、材料储存场所等是否安全可靠，排水、防水设施是否齐备等。并认真执行雨季、雨后两检查制度。

4、积极与当地气象局联系，及时收集气象信息，并向各施工队发布信息。

5、坚持值班制度，遇有险情及时组织力量抢修，并及时与当地政府取得联系。

6、汛期加强与其它兄弟单位的联系，互相配合，相互支持。 （二）、雨季施工技术措施

1、场地排水：施工现场根据地形对场地排水系统进行合理布置，以保证水流畅通，不积水，并防止四周水倒流进入场内。

2、道路：施工现场主要运输道路路基碾压坚实，做好硬化处理并满足排水要求，保证雨后正常交通。

3、防汛器材、工程防雨材料、防护用品及抽排水设备准备齐全。 4、机电设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施，并安装好接地保护装置。 5、对大型机械设备进行全面检查，使其符合规程要求。 6、对不宜遭受雨淋的原材料、半成品采取保护措施。

7、混凝土拌制时，测定砂、石料含水量，并保证拌制过程中不受雨淋。 8、专人负责已施工段及现场设施的防护，发现问题及时解决，减少对施工的影响。

三、高温季节施工措施 （一）、加强劳动保护

在高温季节做好室外作业人员的劳动保护，及时发放防暑降温用品，保证人员身体健康，加强对设备的维修保养，保证设备的正常工作状态。

（二）、混凝土配制与搅拌

1、材料要求：拌和水采用冷却装置，对水管及水箱加遮阴和隔热措施，在拌和水中加入碎冰。对水泥、砂、石料遮阴防晒，并在砂石料上喷水降温。

2、配合比中考虑坍落度的损失。

3、掺入减水剂减少水泥用量，提高混凝土早期强度。 4、拌和设备尽可能遮阴，并尽量缩短拌和时间。 （三）、混凝土的运输和浇筑

1、采用混凝土搅拌车，运输中慢速搅拌。

2、混凝土施工准备充分，保证连续施工；尽量缩短混凝土从拌和机到入仓的传递时间及浇筑时间，混凝土初凝后，立即进行养护。

3、混凝土浇筑温度控制在32℃以下。 4、对模板、钢筋采取喷水降温。 （四）、混凝土养护

1、采用自动喷水系统洒水养护，湿养护不间断。

2、路面混凝土浇筑完成后，立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去，用草帘覆盖，并保持潮湿状态7d。

第九章 安全文明施工措施

一、安全保证措施

（－）组织管理与安全生产责任制

1、树立“安全第一”的思想，抓生产必须抓安全，以安全促生产。项目部成立以项目经理为首的安全领导小组，配备专职安检工程师，负责全面的安全管理工作；各施工队同样建立健全安全领导小组，配备专职安全员，负责各项安全工作的落实，做到有计划、有组织地进行预测、预防事故的发生，详见安全保证体系图9-1。

2、建立健全安全生产责任制，从项目经理到生产工人，明确各自的岗位责任，各专职机构和业务部门要在各自的业务范围内对安全生产负责；一切管理、操作人员均要与项目部签定安全协议，向项目部做出安全保证。

（二）安全教育

1、加强全员的安全教育和技术培训考核。使广大职工牢固树立“安全第一，预防为主”的意识，克服麻痹思想，组织职工有针对性的学习有关安全方面的规章制度和安全生产知识，做到思想上重视，生产上严格执行操作规程。

2、各类机械设备的操作工、电工、架子工、起重信号工、焊工等工种，必须经专门安全操作技术培训，考试合格后方可持证上岗，严禁酒后操作。

3、采用新技术，使用新设备、新材料、推行新工艺之前向有关人员进行安全知识、技能、意识的全面安全教育。

（三）安全检查

1、成立由第一负责人为首的安全检查组，并建立健全安全检查制度，有计划、有目的、有整改、有总结、有处理地进行检查。

2、对编制和呈报的安全技术方案和安全措施，坚持经常性的安全检查，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，奖罚当场兑现。

3、坚持以自查为主，互查为辅，边查边改的原则；主要查思想、查制度、查纪律，查领导、查隐患，结合季节特点，重点查防触电、防高空坠落，防机械车辆事故，防汛、防火等措施的落实。

4、通过改进施工方法、施工工艺，采用先进设备等措施，不断

改善劳动条件，搞好劳动保护，定期对职工进行体检，预防疾病的发生。

（四）安全生产技术管理

1、技术部门要严格按照安全生产的要求编制工程项目的施工组织设计，同时编制安全技术措施；对采用的新技术、新材料、新结构、新工艺、新设备，要认真编制安全技术操作规程，并且有针对性的逐级进行安全技术交底，交底后由项目部安全员负责监督检查、落实。

2、对持操作证的特种工种按期进行复审，方能继续从事特种作业。

3、实施严格的机械安全管理和安装验收制度，在机械安装前，按照规定的安全技术标准进行检测，确认机械状况良好，能安全运行时，再投入使用，加强对设备的检查，保养，维修，保证安全装置完备、灵敏、可靠，确保设备的正常安全运转。

4、施工用电必须符合用电安全规程。施工现场内电线与其所经过的建筑物或工作地点保持安全距离，同时加大电线的安全系数；各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地和避雷装置，严禁非专业人员操作机电设备。

5、对投入使用的各类脚手架，首先依据施工图进行细致的设计计算，经检验合格后再投入实施。

6、施工现场设临时围墙和门卫，做好防盗、防火、防破坏工作。施工现场入口及危险作业部位设安全生产标志、宣传画、标语，随时提醒职工注意安全生产。

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