安3施工组织设计

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施工组织设计

安 3

蜀都花园项目部

目 录

安3

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 施工组织设计 内 容 安全技术管理措施 土方施工组织设计方案 地基处理施工方案 外挑式脚手架施工方案 外挑式脚手架计算书 脚手架工程施工方案 模板工程施工方案 模板工程计算书 物料提升机安拆方案 施工现场消防施工组织设计 页 码

钢管外脚手架施工组织设计

工程名称：蜀都花园20-23楼 施工单位：青建总公司十三公司 建设单位：华胜蜀都花园开发公司 监理单位：四川吉大监理公司

2002年3月20 日

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签 名 审 批 栏

编 制 人： 职 称： 职 务：

审 批 人： 职 称： 职 务： 青建总公司第十三公司２００２年３月２０日

一、 工程概况：

1． 本工程建筑面积为42000m2，结构类型为框架结构，总层数

为22层,落地式钢管架搭设高度为30米。

二、 材料选择：

1． 钢管采用外径48mm，壁厚为3.5mm，其材质应符合

《GB700-79》的技术要求；表面有凹凸不平状，疵点、裂纹、变形和扭曲等现象一律不准使用；钢管两端的切口须平直，严禁有斜口、毛刺、卷口等现象；钢管还必须有出厂产品质量合格证明。

2． 扣件应采用可锻铸铁、并应符合《KJ33-8》的技术要求，凡

有变形、裂纹、砂眼等现象的扣件不得使用。

3． 脚手板采用杉木制成，厚度不小于50mm，板长为3m，宽

度为250mm，端部用10#镀锌铁丝绑扎，凡有腐朽、扭纹、破裂和大横透节或虫眼的木板均不能使用。

三、 脚手架基础构造：

1． 先将脚手架地基回填地分层夯实，达到坚实、平整和规范要

求的密实度外，并上铺20cm厚道渣，并做好排水处理再用枕木支垫后，沿纵向仰铺通长120×50mm的木板，使立杆垂直稳定在木板上。

四、立杆搭设要求：

1． 立杆的纵向间距为1.5米，横向间距为1米。立杆接头，相

邻杆要错开，并布置在不同步距内，其接头距大横杆的距离不要大于步距的1/3。

2． 立杆的垂直偏差不大于架高的1/400~1/600，同时全高要不大

于100mm。

3． 立杆与大横杆要用直扣件扣紧，不能隔步设置或遗漏。 4． 经计算,立杆的横向距离为1.5M,纵向不应大于1.5M。

五、横杆搭设要求：

1． 从底部开始，将相邻两步架的大横杆错开布置在立杆的内外

侧，以减少立杆偏的受载情况。

2． 同一排大横杆的水平偏差不得大于该片架总长的1/300，也不

要大于50mm。

3． 大横杆的对接扣件，开口应向架子内侧，螺栓要向上，以防雨

水进入。

4． 小横杆应贴近立杆布置，用直角扣件与大横杆扣紧，且靠墙端

要离开墙面50mm，各杆件相交伸出的端头，均要大于100mm，以防杆件滑脱。

5． 大横杆步距为1.5M,小横杆间距不大于1.0M.。

六、剪刀撑的设置要求：

1． 本工程除在脚手架两端和转角处设置剪刀撑，并每隔7~9根立

杆要设置，且每片架子不少于3道，并应连续设置。 2． 本工程脚手架在相邻两道剪刀撑之间，沿竖向每隔10~15M高

加设一组长剪刀撑，并要将各道剪刀撑联结成整体。 3． 剪刀撑的两端除用旋转扣件与脚手架的立杆和大横杆扣紧外，

中间还要增加4个扣接点，与之相交的立杆或大横杆扣紧。 4． 剪刀撑的搭设将一根扣在立杆上，另一根扣在小横杆的伸出部

分上，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于200mm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于500mm。

七、连墙杆的设置：

1． 连墙杆要设置在框架或楼板附近等具有较好抗水平力作用的

结构部位。

2． 连墙壁杆的垂直距离不大于３M，也不得大于２个大横杆的步

距，水平距离为３.5~５.0M,也不得大于立杆的３个纵距，并且应连续设置。

3． 水平斜拉杆应布置在有连墙杆的步架平面内，以便加强横向刚

度。

八、特殊部位外理：

1． 过门洞时，脚手架间挑空2根立杆，即在第一步大横杆处断开，

将立杆从第2步大横杆绑起，此处大横杆，用双根，在悬空的立杆处用斜杆撑顶，逐根连接8步以上的大横杆，以使荷载分布在两侧立杆上，斜杆下端与地面的夹角要成60o左右，凡斜杆与立杆、大横杆相交处均应扣接式绑扎。

2． 对于较大的挑檐和其它凸出部分可用杆件搭设挑脚手架，进行

施工时，挑出部分宽度及斜立杆间距均不应大于1.5M,斜立杆底端应与墙面顶牢,且挑出架与原架的过渡段至少应设三道大横杆,在外侧面和两端要设置剪刀撑或八字撑,并在临空面设置栏杆及挡脚板,应严格控制在11M2内，且受力不超过1000N。

九、脚手架的使用：

1． 搭设完毕后在投入使用前应逐层，逐流水段，由主管工长，架子班组长和专职技安人员一起组织验收时，必须有主管审批架子施工方案一级的技术和安全部门参加，并填写验收单。

2. 严格控制各式脚手架的施工使用荷载，特别是对于桥式、吊、挂、挑等脚手架更应严格控制施工使用荷载。

3. 在脚手架上同时进行多层作业的情况下，各作业层之间应设置可靠的防护棚挡子以防止上层坠落物伤及下层作业人员，任何人不准私自拆改架子。

十、避雷措施：

1． 本工程在脚手架顶端处四大角用?10的镀锌圆钢1.5M长与架体焊接作为避雷针。

2． 在脚手架底部用BVR10mm2作为接地线并用?12的镀锌圆钢长为2.5M埋入地下作为接地线,并与接地线连接牢固。

十一、脚手架拆除：

1． 架子拆除时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，

地面应设专人指挥，禁止非作业人员入内。

2． 拆架的高处作业人员应戴安全帽，系安全带，扎裹腿、穿软底

鞋方允许上架作业。

3． 拆除顺序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，则先拆栏杆脚手

架、剪刀撑、斜撑，而且小横杆、大横杆、立杆等，并按进步一清原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业。 4． 拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜

撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再拆端头扣。 5． 连墙杆应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑前，应用临时撑顶住，

然后才能拆抛撑。

6． 拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有

关的结扣时，应先通知对方以防坠落。

7． 大片架子拆除后所预留的斜道，上斜平台，小飞跳等应在大片

架子拆除前先进行加固，以便拆除后能确保其完整，安全和稳定。

8． 拆除时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防止事故发生。

9． 拆除时不应碰撞门窗、玻璃、水落管、房檐瓦片、地下明沟等

到物品。

10． 拆下的材料，应用绳索拴住杆件利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，

运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。

11． 在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况

交待清楚后方可离开。

芙蓉宅院安全技术管理措施

成都市恒熙建筑有限公司

一、 基础：

1． 由于架体高度不超过30m，现场土质为亚粘性土，所以基坑为1m×1m×0.8m。

2． 将基坑底部夯实后，将螺栓埋入浇C20砼厚1m。（高出地面0.2m）

3． 基础表面应保持平整，水平差不大于千分之三。

二、 卷扬机的固定：

1． 卷扬机的机座应安装在C20的砼上并用锚桩锚牢固。 2． 卷扬机的位置选择在视线良好、远离危险作业的区域，并卷扬

机距第一个导向轮（地轮）的水平距离约在15m左右，还要按规范要求“从卷筒中心线到第一个导向轮的距离带槽卷筒宽度的15倍，当钢丝绳在卷筒中间位置应与卷筒轴心垂直”。 3． 卷扬机的卷筒应与导向滑轮中心线成垂直。

4． 卷扬机除在后面埋设地锚与卷扬机底座用钢丝绳拴牢外，

还应在底座前面打桩，桩用直径48mm，长度为2.5m的钢管。以防止卷扬机移位和后面单点受力而发生机座转动。 5． 卷扬机钢丝绳不能拖在地面和被水浸泡。

三、 架体安装：

1． 安装前应检查金属结构的成套性和完好性；提升机构是否

完整良好；电气设备是否齐全可靠；基础位置和做法是否符合要求 ；地锚的位置、缆风绳子的连接预埋件的位置是否正确、牢靠。

2． 将底盘放置在基础上与基础预埋螺栓紧固，吊篮放置在底

盘中央。

3． 接下来安装立柱底节、安装两个标准节（安装高度接近8m

时）。做临时固定采用钢丝绳固定。

4． 两边立柱安装应交替进行，每边安装三节就应替换到另一边，

依此类推。节点螺栓规格必须按孔径选配，不得漏装或扩孔。 5． 安装标准节时应注意导轨的垂直度，导轨相接处不能出现

折线和过大间隙，防止运行中产生事故。

6． 安装标准节时，每隔三节应设钢管将两立柱扣紧相连。 7． 主柱组装到预定高度时，将天梁以及避雷针安装好。 8． 将以上工作进行后，设置直径不小于9mm的缆风绳，缆风

绳的位置在距地面20m高度 处为一组，另外在天梁下的立柱上设一组，缆风绳每组不少于四根，缆风绳与地面的夹角为450—600为宜。缆风绳一端系在架体上，另一端固定在地锚上（采用2m长钢管入地深度为1.8m，作为地锚）中间加装花篮螺栓。

9． 进行校正工作时应符合：

① 架体的垂直偏差不超过架高的千分之三，并不超过200mm。

② 导轨接点截面错位不大于1.5mm。

③ 吊篮导靴与导轨的安装间隙，应控制在5—10mm以内。 10． 穿绕钢丝绳，钢丝绳的尾部不得直接缠绕在有棱角的型钢

上，以防止受力时割断钢丝，钢丝绳的绳卡为4个，绳卡间距不小于钢丝绳直径的6倍，且压板应在钢丝绳长头受力边。

11． 将各种保护装置，安装上并且灵敏可靠。

四、 架体拆除：

1． 架体拆除前必须划定危险工作区域，设置警戒线派专人看护，

并清理施工现场的障碍物。

2． 拆除前应检查提升机架体有无其它牵拉物；缆风绳和地锚的设置情况；地梁与基础的连接情况。

3． 拆除缆风绳应设置临时缆风绳或支撑，确保架体自由高度不得大于2个标准节（一般不大于8m）。

4． 拆除天梁前应先分别对两立柱采取稳固措施，保证单柱的稳定。 5． 拆除架体时应注意：被拆构件不能乱扔，防止伤人；拆除后，架体的稳定性不被破坏；拆除中严禁从高处向下抛掷物件。

五、 安装、拆除中应注意的要点：

1． 雷雨天气、五级以上的大风不能进行作业。 2． 安拆工作宜白天进行。

3． 作业整个过程中，应设专人统一指挥，危险作业范围内设

专人监护，架体上有人作业时，缆风与各地锚有专人看管。

六、 龙门架的使用和管理：

1． 龙门架安装后应由主管部门组织按照有关规范和设计进行

检查验收，确认合格发给使用证后，方可交付使用。 2． 龙门架每月进行定期检查1次，由有关部门和操作人员参

加，检查内容包括：金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形；扣件、螺栓连接的紧固情况；钢丝绳磨损情况；安全防护装置有无缺少、失灵和损坏。

3． 司机应按说明书的有关规定，对提升机各润滑部位，进行注

油润滑。

编 制 人：陈凤霞 审 核 人：许亮

2005年9月15日

土方工程施工组织设计

工程名称：成都恒威塑料厂 施工单位：简阳大通建司 建设单位：成都恒威塑料厂 监理单位：成都双流民鑫监理公司

2005年9月10日

签 名 审 批 栏

编 制 人： 职 称： 职 务：

审 批 人： 职 称： 职 务：

5年9月10日

２００

一、 编制依据：

1． 依据施工图。 2． 工程地质勘察报告。

3． 《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ201-83）。 4． 施工现场实际情况。

二、 工程特点：

工程位于双流，根据工程地质勘察报告反映和现场查看，施工场地较为平整，地下土质为砂夹石。

三、 施工方案：

1． 根据工程特点，基础土方采用机械整体开挖至砂夹石层后，

再由人工挖槽捡底。

2． 为了防止坍方，保证施工安全，土方边坡作水泥砂浆护壁。 3． 机械挖土，应分皮开挖，每皮厚度宜控制在1米左右，停机

旁的临时坡度不能太陡，避免产生坑内土体滑动。开挖出的土，（由于施工现场场地较窄）故全部外运至甲方指定地点。 4． 本工程设置3个降水井降低地下水位，以避免土体滑动。

四、 基坑开挖的安全防护措施：

1． 挖掘机挖掘前应先鸣声示意，并试挖数次，确认正常后，方

可作业；装车时，铲斗要尽量放低，不得撞碰汽车任何部位，在汽车未停稳或铲斗必须越过驾驶室而司机未离开前不得装车；操作人员离开驾驶室时，不论时间长短，必须将铲斗落地。

2． 配合机械作业的清底、平地、抄平、等人员，应在机械回转

半径以外工作。

3． 人工挖基坑时，应有专用的人员上下爬梯，操作人员之间要

保护安全距离就应大于2.5米，挖土要从上至下，逐层进行，严禁挖空底脚的危险作业。

4． 如遇下雨，采用塑料薄膜履盖边坡和地基，以防边坡土滑动

和雨水直接冲击地基。

5． 在基坑四周开挖线外1米处，设置防护栏杆，每间距2米设

置一道立杆，打入地下1米深，并设置两道横杆，上杆为1200毫米，下杆为500毫米，栏杆下部应配置180毫米高的挡脚板，栏杆全部张挂安全网和张贴安全标志。 6． 所有施工机具或建筑材料就能堆放在基础开挖线2米的范

围内。

7． 夜间施工应有充足的照明。

模板工程施工组织设计

施工单位：简阳大通建司

监理单位：成都双流民鑫监理公司

2005年10月11

工程名称：成都恒威塑料厂简阳建设单位：成都恒威塑料厂

日

签 名 审 批 栏

编 制 人：陈凤霞 职 称：技术员职 务：内力资料

审 批 人：许亮职 称：高工职 务：技术负责人 ２００

5年10月11

日

一、 编制依据：

1． 《混凝土结构工程施工及验收规范》中（GB50204-92）的

规定、《组合钢模板技术规范》中（GBJ214-89）的要求、和《建筑结构荷载规范》中（GBJ9-87）的有关规定，以及《建筑结构设计统一标准》中（GBJ68-84）、《钢结构设计规范》中（GBJ17-88）中的各项要求和规定。 2． 根据施工现场的实际情况。

二、 工程特点：

工程位于成都市双流，建筑结构为砖混结构，层数为3层，梁、柱、墙采用钢模，现浇板使用覆膜竹胶板下垫通长木板再用钢管架作为支撑。

三、 材料选用：

1． 钢模板应用Q235钢板制成，面板厚2.5㎜,肋条上设有U卡孔,

且不得有翘角、折皱、弯曲等变形现象。

2． 钢管采用外径48mm，壁厚为3.5mm，其材质应符合《GB700-79》

的技术要求；表面有凹凸不平状，疵点、裂纹、变形和扭曲等现象一律不准使用；钢管两端的切口须平直，严禁有斜口、毛刺、卷口等现象；钢管还必须有出厂产品质量合格证明。 3． 钢管扣件应采用可锻铸铁、并应符合《KJ33-8》的技术要求，

凡有变形、裂纹、砂眼等现象的扣件不得使用。

4． U形扣应采用冷作工艺成形，卡口弹性夹紧力不应小于1500N，

且不得出现非圆弧形的折角皱纹。

四、施工工艺：

A、施工前的准备： 1． 模板的定位基准工作：

组合钢模板在安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是： （1） 进行中心线和位置线的放线

首先引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线；模板放线时，应先清除好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内边结和外侧控制线，以便于模板安装和校正。 （2） 做好标高测量工作：

用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板位置；在无法直接引测时，也可以采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。 （3） 进行找平工作：

模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆；找平应沿模板内边线用1：3水泥砂浆抹找平层。 2．安装前的准备工作：

模板安装前应做好下列准备工作：

（1） 支承支柱的土层地面，应事先夯实整平，并做好防水、排水设置，准备支柱底垫木。

（2） 竖向模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，按施工设计要求预埋支承锚固件。 （3）模板应涂刷脱模剂。 3．施工机具及辅助材料的准备： （1）常用施工机具：

类别 名 称 规 格 用 途 锤 子 重量0.25、0.5㎏ 装卸U形卡、L形插销 常 单头扳手 开口宽（㎜）：17、19、22、24 紧固螺丝和扣件 备 机 具 其它 工具 测 量 工 具 棘轮扳手 电 钻 木 锯 斧 头 钢 丝 钳 千 斤 顶 墨 斗 木 锤 切 割 机 钢模清理机 绳 索 毛 排 刷 钢 丝 刷 水 准 仪 经 纬 仪 线 锤 方 尺 水 平 尺 钢 卷 尺 直 尺 靠 尺 塞 尺 M14、M16、M18、M20、M22 钻头直径8~20㎜ 长150、175㎜ 液压 带有锤辊和钢丝刷 白棕绳 1m*1.5m 长450、500、550㎜ 2m、20m和50m 2~3m 2m 一般 紧固螺丝 钻对拉螺栓孔 嵌木条和锯竹胶板 嵌木条用 绑扎铁丝 校正模板 弹线用 调整模板 切木板和竹胶板 清理模板表面砂浆 安装模板临时拉结 刷隔离剂 清理模板 测量标高 测量轴线 测量模板垂直度 放线 找平 检查尺寸各测量放线 校核尺寸 检查安装质量 2．辅助材料：

（1）嵌缝材料—木条、油灰等，防止模板板缝漏浆。 （2）脱模剂—保护模板，便于脱模。 B、模板支设方法：

1．墙模板：墙厚200mm,墙高H=2.9米, 其中次钢管间距b=700mm,主钢管的间距l=700mm,穿墙螺栓水平间距L=700mm。

（1）模板组拼时，其水平接头和竖向接头要用U形卡正反交替连接，在安装到一定高度时，要进行支撑或拉结，以防倾倒；在墙模板两面都支好后，用蝴蝶卡和钢管进行拉结，并用支撑或拉杆校正模板的垂直度。

（2）墙模板安装时，要注意以下事项：

a.墙模应以梁底标高为准，由上往下配模，不符模数的部分放到柱根部处理。

b.支设的墙模，其标高、位置要准确，支设应牢固。

c.墙模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；墙模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。

2．柱模板：框架柱为L型柱截面尺寸则为1.15×0.25+1.1×0.25,采用组合钢模板, 选用φ48×3.5的钢管作柱箍,柱箍间距为l1=500mm。

（1）先将柱子第一节四面模板就位用角模组拼好，角模宜高出平模，校正调整好对角线，并用钢管、扣件将柱箍住、固定，其间距不少于5道；然后以第一节模板上依附高出的角模连接件为基准，用同样的方法组拼第二节模板，直到柱全高；各节组拼时，其水平接头和竖向接头要用U形卡正反交替连接，在安装到一定高度时，要进行支撑或拉结，以防倾倒；并用支撑或拉杆校正模板的垂直度。 （2）柱模板安装时，要注意以下事项：

a.柱模应以梁底标高为准，由上往下配模，不符模数的部分放到柱根部处理。

b.支设的柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固。

a. 柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。 2、梁模板：

（1）梁底模搭设前应先复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定钢管或梁卡具，再在钢管横杆上铺放梁底板，拉线找直，并用扣件与钢管固定，拼接角模；待钢筋绑扎好后，再安装和固定两侧模板，并按设计要求和规范规定起拱，一般跨度大于4米时，起拱0.2%~0.3%。

（2）梁模板安装应注意：

a.梁口与柱头模板的连接用角模或方木、木条镶拼，并且固定紧固。 b.梁模支柱采用双支柱，经计算得纵向间距为150㎝，横向间距为120㎝，支柱纵、横方向的水平拉杆的上下间距为120㎝，纵横方向的垂直剪刀撑的间距为5米。

c.钢管支架扣件要拧紧，并应抽查扣件的扭力矩，对不符合的应重新紧固。

3、楼板模板：安装立柱时应从边跨一侧开始逐排安装，经计算立柱横向、纵向间距为700㎜，立柱之间应加设双向水平拉杆，离地面250㎜设一道，往上纵、横方向每隔1200㎜左右设一道。

五、模板的拆除:

1． 模板拆除，侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时（大于1N/

㎜）方可拆除，底模应按《混凝土结构工程施工验收规范》（GB50204-92）的有关规定执行。

2． 模板拆除的顺序应遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部分后

承重部位以及自上而下的原则。

3． 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故；待该段

模板全部拆除后，方准将模板、配件、钢管等运出堆放。 4． 拆下的模板、钢管、扣件等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，

按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂。

六、各节点大样见附图 七、安全要求：

1． 模板架设的电线和使用的电动工具应采用36V的低压电源或

采取其它有效的安全措施。

2． 凳高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模

板或脚手板上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。

3． 安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。

4． 装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3500㎜时，

必须搭设脚手架；装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人；高空作业及临边作业应拴好安全带。

5． 装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并把活动部件固

定牢靠，严禁放在脚手板上和抛扔。

6． 拆除承重模板，必要时应设立临时支撑，防止突然整块坍落。

七、商品砼输送架的搭设:

为保证砼的质量及施工进度，本工程砼采用商品混凝土，其输送采用泵车输送，泵送管道直径为G150，其水平、垂直支撑架采用φ48钢管搭设，搭设为双排架，其纵向间距为1.5米，横向间距为1.5米，水平杆为2道，水平间距为1米。泵输送架的拉接与建筑物拉接,伸拉点间距为每隔2米与建筑物连接,严禁与模板、模板支撑架、外架、防护栏杆边接。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/1i45.html