综合楼措施

武威航天日泽新能源民勤红沙岗49.5MWp并网光伏电站综合楼施工技术措施

目 录

1.工程概况 1 2.施工前准备 1 3.施工方案 1 4.主要机具使用计划 11 5.主要劳动力计划 11 6.施工进度计划 12 7.质量保证措施 12 8.安全文明施工 12 9.辨识与风险评价表 14

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综合楼施工技术措施

编制依据：

《电力建设施工及验收规范》（土木建筑篇）（SDJ69-1987） 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）

《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建工程篇DL/T5210.1-2005） 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011 《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-2010 《工程测量规范》GB50026-2007

《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）2011版

1工程概况

综合楼形式为砖混结构、墙下条形基础形式。抗震设防烈度7度，建筑耐火等级二级，屋面防水等级为Ⅱ级，建筑合理使用年限为50年。基础埋深1.800米，基础持力层②含细粒土角砾层。基础、圈梁、构造柱及砖壁柱混凝土强度等级为C30，垫层采用C15级混凝土。钢筋:Φ为HPB300级，2施工前准备

2.1场地平整清理完毕，具备基础开挖施工条件。

2.2现场施工道路，给排水、消防管线已施工完毕，具备材料运输及混凝土养护等条件。

2.3施工电源引至施工区域附近，并设二级盘。 2.4砂浆搅拌机检修完毕，具备砂浆搅拌条件。 2.5工程所需施工人员已全部到位。 3施工方案 3.1基础开挖

3.1.1 施工机械、人员提前到位，施工准备要充分。根据厂区控制桩坐标控制点进行测量放线，设置相应的控制桩。

3.1.2 综合楼为条形基础，为确保基坑边坡稳定、确保文明施工及现场的管理，考虑零米地下设施施工，基坑采用机械开挖。开挖形式为基坑大开挖，开挖根据土质情况采用1:0.6边坡系数。基坑底边每边宽基础外边500mm。一台挖掘机挖土，自卸汽车

HRB400级。

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配合运土。

3.1.3 基坑开挖完毕后，要会同设计、建设单位进行验槽，并签字确认后方可进行基础施工。

3.1.4 挖土机从基坑端头倒退行驶进行开挖，先将表层土挖开，挖出的土方规则地堆放在基坑周围，挖土时注意避开并保护好基坑周围的控制桩,同时留出三处打灰时罐车通道。挖土机沿挖方边移动时，机械距离边坡上缘1.4米以外。 3.1.5边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整。

3.1.6开挖时全部为土层的基础,开挖至距基底20-30cm时,改为人工挖土,避免超挖。 3.1.7在开挖过程中，随时检查边坡状态，深度大于1.5米时，根据土质变化情况作好支撑准备。机械开挖时，要配合少量人工清土。机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留20～3Ocm土层人工开挖，以防止超挖。

3.1.8 机械开挖时，注意保护好基坑周围的控制桩；根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底。基底清理时，须将坑底松散的积土全部清除，露出原来的基底。 3.2垫层施工

垫层施工前，基底土标高符合设计要求。垫层模板采用5cm×10cm木方，用φ12钢筋固定。模板支设严格按照测量所放灰线进行，混凝土浇筑采用泵车浇筑。混凝土浇筑前，在原土表面洒水湿润，防止混凝土内水份流失，垫层表面用抹子抹平。 3.3钢筋施工

3.3.1钢筋加工场存放的钢筋均挂标识牌，分清合格品、待检品和不合格品，对已加工配好的钢筋标明规格和使用部位，并垫方木，以避免钢筋腐蚀同时吊装方便。 3.3.2按照图示位置在基础施工时将构造柱插筋预留，构造柱钢筋绑扎时要注意保证箍筋钢筋间距，绑扎前提前用石笔在主筋上标出箍筋位置。

3.3.3梁柱箍筋与主筋要垂直，箍筋与主筋交点均要全部绑扎。梁钢筋施工时严格核对钢筋位置，次梁钢筋位于主梁钢筋上部，以保证钢筋受力满足设计要求。顶板钢筋绑扎时，首先在已经铺设好的模板上用石笔划出钢筋位置，以保证板底钢筋间距均匀准确，电气埋管扣筋绑扎。认真计算板扣筋弯钩长度，保证板厚及足够保护层。绑扎时扣筋与板面垂直布置，并加垫马镫，马镫间距1米见方。各种类钢筋必须有出厂合格证和复验报告，并且经过监理工程师的见证取样。钢筋表面应平直、洁净，无裂纹，弯曲部分应调直。

3.3.4钢筋接头采用搭接或搭接焊连接。

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3.3.5 钢筋加工、运输及绑扎过程中严禁沾染油污、泥等杂物， 堆放时下面要垫起，防止钢筋受到污染，如有污染及时清理。

3.3.6 除钢筋工外，其它人禁止在正在连接好的钢筋上面行走，以防止钢筋变形。 3.3.7倒运时注意轻放，避免使已制作完成的钢筋受到冲撞产生塑性变形，且注意已绑好的钢筋，避免冲撞已成形且完成的钢筋。 3.3.8安装预埋管等时不得随意切断、挪动钢筋。 3.4模板工程

3.4.1 模板采用竹胶板模,模板支设前用磨光机将表面污物清除，模板使用前要精心挑选，剔除变形模板。

3.4.2构造柱待墙体砌筑完毕后再施工，砌墙时在构造柱位置留出马牙槎。 3.4.3室内搭设满堂脚手架，支设板及梁的模板，模板之间用海绵条夹紧，混凝土浇筑时必须严格控制混凝土的浇筑速度，防止下灰速度过快导致柱底模板侧压力过大，而影响柱模板的稳定性。

3.4.4使用前，必须涂刷隔离剂且涂刷均匀，严禁沾染钢筋；模板支设过程中严禁随意在模板上开孔；严禁将模板从高处乱扔以免损坏。要仔细清扫模板内的杂物，从合模后到混凝土浇筑前，要采取措施尽量保持模内清洁，如不慎落入杂物，必须由施工人员下去清理干净。

3.4.5砼浇筑前检查各预埋件（管），位置要准确，安装要牢固。砼达到一定强度后方可进行模板拆除，模板拆除以不损坏砼梭角为准。模板拆除后及时对砼侧面进行养护。 3.4.6拆除后的模板及时清理干净并刷好隔离剂，摆放整齐备用。 3.5混凝土工程

3.5.1 混凝土采用商品混凝土浇筑。混凝土运送到现场后采用抽查的方法检查混凝土。 3.5.2混凝土浇灌时要有专人看护模板以防跑模。

3.5.3搅拌后的砼及时运至施工地点入模浇筑，在运送过程中，以最近的运输线路为准，以防止砼离析、灰浆流失、塌落度变化过大等现象。 3.5.4 砼在浇筑振捣过程中产生的大量泌水应予以排除。 3.5.5 砼浇筑的过程中按规范要求留置混凝土试块。

3.5.6由于外界影响，例如下雨天气引起砂石含水率变化，及时通知实验室，调整搅拌用水量，保证坍落度和水灰比的稳定性。

3.5.7砼表面抹灰工要及时压面，压面不得少于三遍，减少裂纹,保证混凝土外观质量。

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3.5.8 模板拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，将拆除的模板清理干净并刷好脱模剂，堆放整齐，以备下次再用。

3.5.9 砼浇筑期间设专人值班，建立交接班制度，提前拟定出砼浇筑期间值班人员名单，便于随时处理砼浇筑中出现的问题。 3.6砌筑工程

3.6.1操作工艺

⑴工艺流程： 拌制砂浆→确定组砌方法→ 排砖撂底 → 砌筑→抹防潮层 ⑵拌制砂浆：

①砂浆的配合比应采用重量比，并经试验确定。水泥称量的精确度控制在±2％以内；砂和掺合料等精确度控制在±5％以内。

②砂浆应采用机械拌合。先倒砂子、水泥、掺合料，最后倒水。拌合时间，不得少于1．5分钟。

③砂浆应随拌随用。 ⑶确定组砌方法：

①组砌方法应确定正确，一般采用满丁满条排砖法。

②砌筑时，必须里外咬槎或留踏步槎，上下层错缝。宜采用“三一砌砖法（即一铲灰、一块砖、一挤揉）。严禁用水冲灌入缝的方法。

⑷排砖撂底

①基础大放脚的撂底尺寸及收退方法，必须符合设计图纸规定。如果是一层一退，里外均应砌丁砖；如是两层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。

②大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块、二砖墙放四块，以此类推。

⑸砌筑：

①砖基础砌筑前，基底垫层表面应清扫干净，洒水湿润。再盘墙角；每次盘角高度不应超过五层砖。

②基础大放脚砌到基础墙时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时要对照皮数杆的砖层及标高；如有高低差时，应在水平灰缝中逐渐调整。使墙的层数与皮数杆相一致。

③基础墙角每次砌筑高度不应超过五层砖，随砌随靠平吊直，以保证基础墙横平竖直。砌基础墙应挂线，24墙外手挂线，37墙以上应双面挂线。

④基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑。同时应经常拉线检查，以保持砌体平直通顺，防止出现螺丝墙。

⑤基础墙上的各种预留洞口及埋件，以及接槎的拉结筋，应按设计标高、位置或交底要求留置。避免后凿墙打洞，影响墙体质量。

⑥沉降缝两边的墙角应按直角要求砌筑。先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰的方法。掉入沉降缝内的砂浆、碎砖和杂物，随时清除干净。

⑹抹防潮层：抹灰前应将墙顶活动砖修好，墙面要清扫干净，浇水润湿。随即抹防水砂浆。防水粉掺量为水泥重量的3％～5％。 3.7抹灰工程

① 基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的

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尘土冲掉，将墙面润湿。抹底层砂浆，底层砂浆抹完后抹面层砂浆，面层砂浆配合比为1：2水泥砂浆厚度为5～8mm，紧跟着抹罩面灰，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。

②抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。埋入土中的砌体结构抹灰后用环氧沥青涂层，厚度≥500μm。 3.8回填土

填土前应将基坑的垃圾等杂物清理干净。回填土应分层铺摊，每层虚铺厚度为25㎝，每层铺摊后，随即摊平，室内、外采用素土夯填。回填土采用平板振捣器夯实，每层夯实后，应通知试验室取样，并由监理见证，合格后才能进行下一层土的铺摊。 3.7.1回填土应分层铺摊，在条基侧面每隔5米标出虚铺和压实后的高度，每层铺摊后，随即摊平，严格控制回填土的含水率。

3.7.2回填压实时，对太干的土，应均匀地洒水，使其湿润，太湿的土应晾干，或掺干土拌和均匀，否则不得进行压实工作。

3.7.3每层虚铺完毕后，施工队长必须请工地现场管理人员检查铺土厚度，经确认符合要求后才可以进行压实工作。

3.7.4回填每层夯实后，应通知实验室取样，并由监理见证，合格后才能进行下一层土的铺摊。最后一层完成后，应拉线检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平，低洼处应及时补填土。

3.7.5夜间施工时，合理安排施工顺序，要有足够的照明设施，防止铺填超厚。 3.7.6施工队管理人员必须盯在现场，凡有人施工的地方必须有施工队管理人员现场指导，严禁出现无人指导，工人随意施工的现象发生。 3.7.7填土工程质量标准：

检验项目 顶面标高 表面平整度 3.9脚手架搭设要求 ⑴梁模板体系计算

允许偏差 -50，0 20 第 5 页 共 15 页

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梁截面为370×600，梁模板用2根Φ48×3.5钢管作横围檩来加强模 板整体刚度，竖围檩为Φ48×3.5钢管，小横杆间距700mm。模板的整体稳定由斜支撑来保证。 模板自重取5KN/m3；折算后为4.75KN/m； 脚手管截面抵抗矩W=5130mm3；

模板自重4.75 KN/m＋混凝土自重为5.77KN/m＋混凝土振捣荷载0.6KN/m＋钢筋自重0.16 KN/m＝总荷重设计值11.28KN/m；

P=11.28×1.2×0.9×0.09=1.1KN

M?1b10.09Pl(2?)??1.1?1.2?(2?）?0.31KN?M 8l81.2脚手管应力σ=M/W=0.31×106/5130=60.4N/mm2＜[σ]=215 N/mm2，抗弯强度满足要求。

Pl40.75?1.154?1012????1.39?4.6挠度满足要求。 5150EI150?2.05?10?130800大横杆验算：大横杆承受小横杆传来的集中荷载，简化成均布荷载计算，立杆间距1.2m，计算跨度1.2m，q＝1.1/2＝0.375KN

120.55?2?1.22?0.16KN?M 抗弯强度验算M?ql?1010M0.16?106N????66N2?2052 3mmmmW5.13?10挠度验算：

ql40.55?2?1.24?10121200????0.568mm??8mm满足要求。 5150EI150?2.05?10?130800150钢管立柱验算：

立杆纵距1.2m，大横杆步距1.2m。按照立柱稳定性控制，可按两端铰接受压构件简化计算。

N=1.2×1.1×2＝2.64KN

i?17.0mm

??L1200??70.6 ，查表得??0.722 i17.0N2.64?103N ????8.1N2?205mmmm2?A0.722?452第 6 页 共 15 页

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符合要求。

⑵脚手架搭设严格按计算确定指标施工，上下横杆的接长位置应错开布置在不同立杆纵距中。相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相邻横杆的距离不宜大于步距的三分之一。

支撑系统的脚手架必须按规范搭设，扣件使用前必须进行检查，严禁使用不合格扣件，扣件螺栓扭力矩控制在39-49 N·M，施工人员必须持证上岗，搭设完毕经项目部验收合格后方可投入使用。

施工前对搭设材料进行检查，搭设材料如有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用，扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的不合格扣件禁止使用。搭设作业必须有专人统一指挥，施工人员必须持证上岗。

脚手架具体搭设顺序为，摆放扫地杆，自角部逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧，装扫地小横杆随即与立杆或扫地杆扣紧，安装第一步大横杆，并与各立杆扣紧，再安装第一步小横杆，再安装第二步大横杆，接着安装第二部小横杆，加临时斜支撑，斜支撑上端与第二步大横杆扣紧，接着装第三、四步大横杆和小横杆，接立杆。

上下横杆的接长位置应错开布置在不同立杆纵距中，同一排横杆的水平偏差不应大于脚手架总长度的1/300，且不大于5cm。相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相邻横杆的距离不宜大于步距的三分之一，立杆的垂直偏差，不应大于架高的1/300，且不大于7.5cm。

严格按照图纸所规定的构造尺寸来搭设脚手架，随时矫正杆件的垂直和水平偏差，避免偏差过大。立杆和大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。脚手架各杆件相交伸出端头，均应大于10cm，防止杆件滑脱。脚手架立杆要保证均匀受力，施工要经常检查，出现问题，及时处理。底立杆应按立杆的接长要求选择不同长度的钢管交错布置，至少要有两种不同长度的钢管作立杆。脚手架搭设完后要组织安全等部门验收，经各方面验收合格签字后挂安全标示牌。

3.10 门窗安装

⑴门窗框安装搭设脚手架，墙体为砌体的可利用砌筑、抹灰架子在抹灰前安装。 ⑵安装前，对门窗质量进行检查，凡有翘曲、变形者进行调直、校正，修复后始可进

行安装。

⑶在安装时，用木楔在窗框四角及底端较能受力的部位临时塞住，然后用水平尺和线

锤来校正其水平度和垂直度，并调整木楔，使窗横平竖直，高低一致，进出一致，

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安装后开启扇密闭缝隙不大于1mm，且开关灵活，无阻滞和回弹现象。 ⑷门窗同墙体之间的缝隙用玻璃棉分层填塞。 ⑸玻璃待墙体抹灰后安装。 ⑹窗框保护薄膜待落架子时揭掉。 3.11涂料施工 ⑴基层处理

基层处理要做到：首先将墙面泥土、残留砂浆、浮粉用铲刀铲除，油垢处刷火碱冲洗

干净。局部凹处先涂一层107胶，然后分层用腻子刮平。基层处理时特别注意孔洞的修补工艺：先用砂浆抹至距墙面5mm处，干燥5天左右，然后涂刷素浆掺107胶溶液一道，与原墙面抹平，此种工艺可有效避免砂浆干缩而产生凹陷、裂缝。 ⑵刮腻子

基层处理好后开始刮腻子，刮腻子时基层干燥，第二道腻子在头一道腻子干后方可施

工。 ⑶刷浆施工

本工程刷浆利用手工涂饰与机械喷涂相结合的形式进行，施工工艺要求如下： ①大面积施工前先做出合格样板，经确定后方可大面积施工。 ②所用工具和操作现场保持洁净，以防污物混入浆料中。

③严格按产品说明书和图纸、规范要求施工涂料。涂料施工时应注意涂刷方向和行程

长短均匀一致，接茬尽量留在分格缝处，且涂刷工具行走方向必须为一条直线。涂料涂刷顺序由上至下，窗外口等细部应用排笔等进行细部处理。

④对表面粗糙的墙面，可用细砂纸轻轻打磨光滑，用铲刀将小疙瘩铲除平整，并用较

稀的浆液补刷一遍。 3.12水泥砂浆地面 （1） 基层处理

先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱

水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。 （2） 找标高弹线

根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 （3） 洒水湿润

用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

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（4） 抹灰饼和标筋（或称冲筋）

根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然

后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。铺抹灰饼的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。 （5）搅拌砂浆

水泥砂浆的强度采用设计要求强度，强度等级不应小于设计要求。为了控制配合比，

砂浆搅拌前，所用材料均要过称称量。使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。 （6）刷水泥浆结合层

在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰

饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。 （7） 铺水泥砂浆面层

涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼

高度刮平。铺砂浆时如果灰饼已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。 （8） 木抹子搓平

木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整

度。

（9） 铁抹子压第一遍

木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现

象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。 （10） 第二遍压光

面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑

凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。 （11） 第三遍压光

在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，

用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。

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（12） 养护

地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于

7d当抗压强度达5MPa才能上人 3.13 找平层施工 （1）工艺流程

保温层验收合格→基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→施工找平层→养护→验收。 （2）主要施工方法及技术措施

a. 基层清理：保温层验收合格后，将保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表

面的杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。

b. 管根封堵：大面积做找平层前，先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理

好。

c. 找坡层采用水泥焦渣按2%进行找坡，施工完一天后即可施工找平层，要求找平层

抹平、压光并撒水养护好。找平层上应留伸缩缝，缝宽20mm～30mm，每6m间距设一道，周圈靠女儿墙处留设一道， d.抹水泥砂浆找平层

抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，

但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。

e. 铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子槎平，

铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为1∶3，拌合稠度控制在70mm。 f. 养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设

防水层。 3.14防水层施工

防水层施工：施工前首先检查找平层平整度及含水率（应小于9%），如果找平层平整

光滑、无空鼓、起砂且含水率在9%以下即可进行防水层施工（含水率检验可用1M2卷材覆盖基层表面，四周用胶带封严，3～4h后，掀开卷材，基层表面屋水印，卷材防水层不得有渗漏或积水现象。

SBS卷材铺贴时，先清除卷材表面隔离物，然后在找平层上涂刷胶粘剂，采用推滚法，

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用手紧压卷材向前推压滚动，使卷材均匀粘牢，在卷材铺设后，立即用圆辊筒滚平压紧，排除基层与卷材间空气，并消除皱纹。

铺贴顺序：卷材平行于屋脊铺贴，施工时先铺贴排水比较集中的部位（如水落口），按

标高由低到高，坡面与立面的卷材，由下开始向上铺贴，使卷材按水流方向搭接。长边搭接不小于100mm，短边搭接不小于150mm，相邻两幅卷材搭接缝应错开1/3幅宽。在大面积铺设前，先在水落口等易渗漏的薄弱环节处涂刷粘结剂，铺贴一层附加层。 4.主要机具使用计划

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 5.主要劳动力计划 日期 工种 木 工 钢筋工 混凝土工 特种工 壮工 管理人员 瓦工 名称 三马车 电焊机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 木工单面压刨 木工圆锯机 装载机 砂浆搅拌机 数量 1辆 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 型号 交流 主要用途 小型材料运输 预埋件加工 钢筋下料 钢筋加工 钢筋加工 木模板加工 木模板加工 搅拌机上料 搅拌砂浆 7月 7 6 7 3 2 3 14 第 11 页 共 15 页

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合计

42 +*-·+- 6.施工进度计划 2014.07.08～2014.08.28 7.质量保证措施 7.1钢筋

7.1.1各种类钢筋必须有出厂合格证和复检编号，并且经过监理工程师的见证取样。钢筋表面应平直、洁净，无裂纹，弯曲部分应调直。

7.1.2钢筋加工、运输及绑扎过程中严禁沾染油污、泥等杂物，堆放时下面要垫上道木。梁、板同截面接头不能超过25%，柱同截面接头不能超过50%，相临接头错开1.3倍接头长度。

7.1.3封模板前对钢筋表面进行清理，去掉浮土和油污，模板隔离剂不得污染钢筋。 7.1.4施工人员禁止在正在绑扎或已绑扎好的钢筋上面行走，以防踩踏使钢筋变形。 7.2 模板

7.2.1模板隔离剂要涂刷均匀，严禁沾染钢筋。模板缝要结合紧密，中间夹海绵条。 7.2.2支撑系统严格按措施和交底要求施工。 7.2.3模板支设过程中严禁随意在模板上开孔。

7.2.4柱模板根部需留清扫口，合模后到混凝土浇筑前，要采取措施尽量保持柱内清洁，如不慎落入杂物，必须清理干净，浇筑混凝土前然后用木模封堵清扫口。 7.3混凝土

7.3.1混凝土浇筑时严禁在现场加水，边角不得漏振，确保混凝土内实外光。 7.3.2混凝土由高处倾落，落距不超过2m，混凝土浇筑采用溜槽或软管。在混凝土浇筑过程中，设专人看护模板，如有螺栓松动和模板位移现象及时处理。

7.3.3混凝土浇筑振捣器采用快插，慢拨方法，振动到表面泛浆无气泡为止。钢筋密集部分严格分层浇筑，分层振捣。

7.3.4做好在施工现场留置同条件下养护试块的工作。 8．安全文明施工

8.1脚手架施工人员必须有特种工操作证，高空作业人员必须经过体检。参加施工人员必须在现场必须戴好个人安全防护品，穿软底的防滑鞋，2m以上高度必须佩带安全带。 8.2施工人员要有专人统一指挥。安全员每天进行现场安全检查有无安全隐患，对现场

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施工全过程监控。

8.3脚手架搭设、拆除时地面、周围必须有监护人，使用的扣件传递过程中不允许抛递传送。不用的扣件必须进行装袋处理，不得乱仍乱放。脚手管上传过程中必须绑扎安全绳防止上传过程中滑落。

8.4人在脚手架上作业时，要注意自我安全保护和他人安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和在栏杆上等不安全处休息。

8.5夜间施工基坑边设灯塔架子，用镝灯照明，用碘钨灯流动照明，夜晚不施工时，切断碘钨灯电源，收走碘钨灯，防止因引燃保温材料而引起火灾。 8.6操作电动工具做好绝缘保护和良好的接地，由电工定期做漏电检查。

8.7现场材料堆放整齐，避免乱堆乱放，严禁在施工现场非材料堆放区内堆放材料。现场随时清理，做到工完料尽场地清，不得有朝天钉等危险物。 8.8施工电源、闸箱要标准化，规范化，线路布设合理，走向安全。

8.9施工过程中施工废料不得随意乱扔。增强成品保护意识，不得在已经施工完毕的墙面上乱涂乱画，污染成品，一经发现故意破坏劳动成品者，予以重罚。 8.10施工现场要有防火设施，工作时禁止吸烟，防止保温材料着火。

8.11施工各种构件要摆放稳固，有防坠落措施。手动工具、扳手要绑扎安全绳防止坠落。

8.12脚手架堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一脚手板操作人员不得超过2人。砍砖应面向内打，防止碎砖跳出伤人。砌筑时在砖墙上预埋8#铁丝，将内外脚手架拉结为一体。

8.13脚手架搭设完毕后必须经工地安全员、质量员和技术员以及项目部工程部、质量部、安监部验收合格后方可使用。

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9．辨识与评价表

9.1危险源辨识与风险评价表 序号 作业活动 1 模板支设 危险因素 可能导致 的事故 坠落伤人 坠落伤人 坠落伤人 撞车或伤人 撞车或伤人 电击伤人 火灾 坠物伤人 作业条件危险性评价 L E C D 3 6 3 54 3 6 3 54 3 6 3 54 1 3 3 1 3 1 3 3 6 2 6 6 6 3 2 2 2 2 7 3 7 3 3 15 7 3 3 14 54 126 18 27 30 42 18 36 危险 控制措施 级别 2 按规范码放材料，禁止码放过高 2 按规范码放材料，高空设置存放容器 2 按规范码放材料，高空设置存放区 设专人指挥并加强贯彻作业期间的安1 全管理 2 3 1 2 2 2 1 2 设置标准照明设施 定期检测，为施工人员配备绝缘手套（鞋） 配置消防器材并设专人管理 按规范完善安全设施并加强安全监护 车辆使用前必须先检查制动等安全性能完好后在进行作业，还必须定期检查做好记录 如有夜间作业白天要检查车上照明必须完好，保证夜间正常施工 现场使用电缆要每天检查发现问题及时更换，保证材料发放处严格把关 漏电保护器每周检查一次并做好记录。 模板摆放不规范 卡扣摆放不规范 2 钢筋绑扎 钢筋摆放不规范 罐车无专人指挥 照明不充分 3 混凝土浇灌 振倒器绝缘检测不及时 养护材料无防火措施 4 模板、架子无防坠措施 拆除 泵罐车制动失灵 撞车伤人 8 泵罐车运行 泵罐车夜间驾驶车灯照明撞车伤人 不足 现场使用电缆绝缘破损 9 临时供电 电击伤人 漏电保护器检测、试验不及漏电不跳时 闸伤人 第 14 页 共15页

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电气设备外壳绝缘老化 安全带高挂低用 高空作业抛扔物件 10 高空作业 高空作业手动工具无防坠落措施 脚手板不绑扎作业 上下交叉作业没隔离措施 外壳漏电伤人 坠落落差大伤人 砸伤人 坠物伤人 踩空板坠落伤人 物体坠落伤人 3 3 6 6 1 6 1 3 3 6 2 2 7 1 1 1 7 3 21 9 18 36 14 36 2 1 1 2 1 2 要定期检查摇测绝缘做好记录，雨季以后加检查。 安全带随施工人员上下相应上下与架子挂牢 所有物件必须有防坠落措施小件放工具袋内大件必须上下绳传递。 所有物件必须有防坠落措施小件放工具袋内大件必须上下绳传递。 只要在架子上的脚手板必须绑扎好，不用脚手板及时拆回。 上下交叉作业必须有隔离措施严禁无措施作业 9.2环境因素辨识与评价表 作业 环境 序号 可能导致的环境影响 活动 因素 沉淀物、1 排污水 污染环境 悬浮物 2 车辆检修 废油 污染环境 3 机械运转 噪音 噪音污染

a 2 2 2 b 2 2 2 环境影响的评价 影响 c d e f g h M M1 程度 2 2 2 控制措施 4 2 2 2 1 14 3 轻微 设二级沉淀池，沉淀排放 4 2 2 2 1 14 3 轻微 废油料、油棉纱集中处理 4 2 2 2 1 14 3 轻微 加强机械保养 第 15 页 共15页

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电气设备外壳绝缘老化 安全带高挂低用 高空作业抛扔物件 10 高空作业 高空作业手动工具无防坠落措施 脚手板不绑扎作业 上下交叉作业没隔离措施 外壳漏电伤人 坠落落差大伤人 砸伤人 坠物伤人 踩空板坠落伤人 物体坠落伤人 3 3 6 6 1 6 1 3 3 6 2 2 7 1 1 1 7 3 21 9 18 36 14 36 2 1 1 2 1 2 要定期检查摇测绝缘做好记录，雨季以后加检查。 安全带随施工人员上下相应上下与架子挂牢 所有物件必须有防坠落措施小件放工具袋内大件必须上下绳传递。 所有物件必须有防坠落措施小件放工具袋内大件必须上下绳传递。 只要在架子上的脚手板必须绑扎好，不用脚手板及时拆回。 上下交叉作业必须有隔离措施严禁无措施作业 9.2环境因素辨识与评价表 作业 环境 序号 可能导致的环境影响 活动 因素 沉淀物、1 排污水 污染环境 悬浮物 2 车辆检修 废油 污染环境 3 机械运转 噪音 噪音污染

a 2 2 2 b 2 2 2 环境影响的评价 影响 c d e f g h M M1 程度 2 2 2 控制措施 4 2 2 2 1 14 3 轻微 设二级沉淀池，沉淀排放 4 2 2 2 1 14 3 轻微 废油料、油棉纱集中处理 4 2 2 2 1 14 3 轻微 加强机械保养 第 15 页 共15页

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