盘县三合水泥项目安装三处工作总结

盘县三合水泥项目安装三处工程总结

第四章 电控系统安装

在盘县三合水泥厂2500T/D新建工程安装过程中,由我处承担有电气安装及其自动化控制系统安装。

第一节 电气系统安装

电气系统安装包括全厂电缆桥接及支架安装、电缆埋管、电缆敷设及接线、配电盘及变压器安装、直流系统安装、部分照明安装、接地安装。 1、全厂电缆桥架、支架安装 1.1、设计简介

1.1.1、本工程全厂大部分区域采用电缆架空敷设，少量采用电缆沟敷设。 1.1.2、总降支主厂区为桥架接各配电室电缆沟。 1.1.3、水处理系统为桥架接室内电缆沟。

1.1.4、石灰石破碎系统室内电缆沟与原料配料站桥架相连。

1.1.5、 各配电室到就地设计为桥架敷设电缆（除窑尾配电室与立磨系统是电缆沟相

连）。

1.2、设备情况介绍

全厂电缆桥架大部分为加强型桥架，加强型桥架单块长度为6米，重约400KG系吉林吉大厂生产，全部采用镀锌处理的梯架，电缆支架室外采用镀锌的角钢支架，室内采用自己涂刷银粉漆的黑角铁。

1.3、 工程、技术特点

全厂电缆桥架、支架是后面电缆敷设的唯一通道，电缆桥架、支架安装的进度及安装质量的好坏是后面电缆敷设的保证，是影响厂用带电是否按计划完成。 1.4、 工程量概况 1.4.1、 工作范围：

1.4.1.1、主厂至各配电室桥架及支架安装； 1.4.1.2、各配电室内支架安装； 1.4.1.3、 中控楼桥架按照； 1.4.1.4、 窑尾钢结构桥架按照； 1.4.1.5、各分系统区域桥架及支架安装；

1.4.1.6、 水处理系统桥架及支架按照。 1.4.2、工程实物量：见表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 名称 电缆桥架 电缆桥架 电缆桥架 电缆桥架 电缆桥架 电缆桥架 电缆桥架 电缆桥架 电缆桥架 电缆桥架 电缆桥架 电缆桥架 电缆桥架 电缆桥架 电缆桥架 电缆桥架 电缆桥架 电缆桥架 电缆桥架 电缆桥架 电缆桥架 电缆桥架 电缆桥架（6M跨距） 电缆桥架（6M跨距） 规格 300×100 400×100 200×100 300×100 400×100 600×100 T1-200 T1-300 T1-300-6 T1-400 T1-400-6 T1-500-6 T1-300 T1-400 T1-500 200×100 400×100 600×100 T1-200 T1-300 T1-400 T1-600 400×100 单位 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 数量 350 160 450 150 300 200 4 204 6 98 24 6 472 230 134 100 150 150 10 128 296 74 200 24 DJ-T-A-15-6 根 200 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 电缆桥架（6M跨距） 桥架 桥架 桥架 桥架 桥架 桥架 桥架 桥架 桥架 桥架 桥架 桥架 桥架 桥架槽钢立柱 桥架托臂 桥架 桥架 桥架 角钢 角钢 角钢 角钢 角钢 DJ-T-A-15-4 500×100 400×100 300×100 200×100 100×100 400×100 300×100 100×100 600×100 500×100 200×100 100×100 400×100 H-01C-5 TB-03-600 300×100 200×100 100×100 60×50×5 50×50×5 ∠75×5 ∠25×4 40×40×5 根 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 根 根 米 米 米 米 米 m m 米 20 260 100 260 125 80 300 300 150 40 60 50 135 150 50 100 380 220 70 1800 1065 116 120 260 1.5、工作重点及难点

1.5.1、电缆桥架安装前的二次修改；设计与现场很多地方不满足施工要求，需要重新做二次设计。

1.5.2、本工程桥架有许多架空的部分，桥架为加强型6米长桥架，单块桥架就重达400kG

左右，这给高空安装桥架带来了一定的难度。根据在以往工程的桥架安装过程中遇到的施工难点，确定挡墙桥架及架空桥架为施工难点。 1.6、施工方案的确定

1.6.1、电缆桥架、支架安装工艺流程： 1.6.1.1、电缆支架安装工艺流程：见表 1.6.1.2、电缆桥架安装工艺流程：见表 电缆支架安装流程图：

支架安装

支架划线

接地连通 焊 接

腐 处 理 防

安装结束 电缆桥架安装流程图：

立柱安装 托臂安装 桥架组装 组装不合格桥架固定 防腐处理

安装结束 1.6.2、电缆桥架、支架安装前的准备工作：

1.6.1.1、电缆桥架、支架已到现场，并且型号符合设计要求；

1.6.1.2、电缆沟道、电缆夹层、架空桥架基础已由相关专业施工完成，并于办理中间移交；

1.6.1.3、相关施工人员已作安全、技术交底； 1.6.3、电缆支架安装施工方案要点：

1.6.3.1、电缆支架为外购的成品，到货后应检查是否符合设计要求；

1.6.3.2、电缆支架安装前，先用扁钢或圆钢将预埋扁钢连通并与主接地网及相邻电缆沟、电缆隧道、电缆竖井预埋扁钢连接，电缆保护管用圆钢与预埋扁钢连通；

1.6.3.3、根据施工图定出电缆支架安装位置，然后用电焊将电缆支架点焊牢固，最后将点焊好的电缆支架焊接牢固；其中在直线段电缆沟道中电缆支架安装时，为了提高安装速度，可先在两端电缆支架安装位置各安装一个电缆支架，然后在两电缆支架横撑之间用悬线拉两根水平线，利用水平线和水平尺来进行中间电缆支架的安装，当直线段很长时，应分段进行安装；

1.6.3.4、支架安装间距为800mm，转弯处间距可适当调小； 1.6.4、电缆支架安装施工方案要点：

1.6.4.1、立柱槽钢安装时先将立柱槽钢用电焊点牢，校正立柱槽钢的横平竖直，然后再进行焊接牢固；同电缆支架安装一样，定出电缆桥架弯头、三通、四通、爬坡处及直线段两端的立柱槽钢安装位置并安装好，直线段中间立柱槽钢安装时在前面安装好的两端立柱槽钢之间拉两根悬线，根据两根线来进行中间立柱槽钢的安装，槽钢的安装距离间隔2m，局部可调至1.5m；

1.6.4.2、托臂安装时先按设计尺寸用卷尺量出电缆桥架弯头、三通、四通、爬坡处及直线段两端的托臂安装位置并安装好，然后用拉悬线的方法将中间段托臂安装好并调整校验平直最后固定牢固；

1.6.4.3、电缆桥架组装时将电缆桥架平放在托臂上用连接扳和螺栓连接牢固，当作业环境允许时可先在地上进行部分组装，在上托臂进行整体连接；

1.6.4.4、对组装完毕的电缆桥架逐段、逐层进行调整平直，然后用电焊焊接固定；

1.7、施工实施情况及改进

1.7.1、目前桥架施工已完成，桥架盖板已敷设完成。 1.7.2、电缆支架已焊接完成。

1.7.3、电缆桥架施工中的改进：架空桥架施工中，由于施工作业面较高，电缆桥架安装量大，为保证电缆桥架安装按时完成，在桥架基础浇筑完成后，一并将该区域的桥架支柱安装完成，用汽车式吊车吊起桥架，然后组合桥架。电缆支架施工中的改进：按照设计图纸上支架的加工图在组合场做好一个支架的模子，然后根据电缆沟的长度，即使出所需支架的个数，按需要下好材料，按模子焊接完成，再运到现场进行安装。 1.8、施工中存在的问题

1.8.1、在窑尾配电室外栈桥上桥架施工中，由于施工人员对桥架安装工艺、方法的不熟悉，桥架立柱安装方式的不成熟，造成该段桥架返工。

1.8.2、在总降压站至主厂电缆桥架及电缆支架安装过程中，由于设计电缆桥架跨越目前公司修的临时项目部，无法施工，我方多次与业主协商将该段桥架改为电缆沟，绕开项目部的位置，经反复现场查看、探讨，并考虑到以后用户此处的建设有无影响等，最终确定了一条既满足工期又满足业主要求的电缆沟。

1.8.3、在水泥库与水泥包装挡墙之间设计桥架为6米高的架空桥架，安装及其不便，又因为拌和站的阻挡，无法施工，在与业主共同查看现场后，考虑工期及材料的节约，决定将桥架安装在挡墙上，这样桥架安装时间上满足了工期要求，节约了桥架安装需要的支柱，但是在挡墙上安装桥架有一定的难度，以前从未在石壁上安装桥架，加之石头不规则，膨胀螺栓很容易安装在石头缝的位置，桥架单块重400KG左右，使得安装固定托臂的位置选定很重要，膨胀螺栓不能打在石头缝上，这样就不能承受这么重的桥架了，热控班根据现场实际情况，全部避开了石头缝安装膨胀螺栓。

1.8.4、在窑尾钢结构电缆桥架安装过程中，设计为2层600mm的桥架，根据现场电缆的大小及多少，并与业主沟通后将从窑尾钢结构0米通往83米高的桥架改为了一层，这既节约了材料，也节约了安装时间。

1.8.5、石灰石破碎桥架设计由原料配料站引接过去，长度为300米左右，施工比较困难，考虑到该桥架通道设计只有几根电缆，在与业主交流之后确定将该段桥架改为支架安装。这既节约了材料，也节约了安装时间。 1.9、施工总结

1.9.1、针对在窑尾配电室外栈桥上的桥架施工中出现的问题，组织班组施工人员召开了

质量分析会，就施工中出现的问题分析原因，找出解决方法。并在今后的桥架施工活动中加强规范学习，加强自检，严把质量关，使桥架安装质量更进一步。

1.9.2、针对设计不满足现场安装要求的桥架及电缆沟，在安装之前立即进行了校正。 1.9.3、设计不合理的地方，应根据实际情况考虑到各方面因素，进行合理的修改。 2、电缆敷设及电缆头制作 2.1、设计简介

2.1.1、电缆敷设应满足《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》有关规定要求。 2.1.2、电力电缆与控制电缆应分开排列，应按高压电力电缆、低压电力电缆、强电控制电缆、弱电控制电缆、通信电缆的顺序，由下而上分层排列。

2.1.3、电缆敷设时的弯曲半径应满足电缆制造厂提供的允许弯曲半径。对于交联聚氯乙烯绝缘（35kV及以下）电缆来说，一般是电缆外径的15～20倍。

2.1.4、高压电缆在垂直敷设时，每一个支架上均用扎带固定；水平敷设时，在电缆转弯处每一个支架上均用扎带固定，直线段每隔5米固定一点；电缆扎带均统一朝一个方向。 在布置开关柜以及电缆通道时，尽量缩短电缆路径和减少电缆交叉；

2.1.5、尽量避免与其他管道的交叉，不使电缆接近易燃、易爆物及其他热源，尽量避免电缆受到各种损坏； 2.2、设备情况介绍

10kV电力电缆采用交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套钢带铠装（3芯）电力电缆，低压电力电缆采用交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套钢带铠装（3芯）或全朔（单芯）电力电缆。全厂所有电缆由扬州曙光电缆厂生产提供；10kV高压冷缩电缆头由浙江双丰科技有限公司提供。电缆头制作采用3M冷缩电缆头。 2.3、工程、技术特点：电缆敷设采用人工敷设。 2.4、工程量概况

2.4.1、工作范围：总降至主厂高压电缆；直流电缆敷设；10kV高压电动机电缆敷设；各就地电气设备电缆敷设；就地热控仪表原件电缆敷设；各低压配电室变压器电源电缆敷设；照明电缆敷设；光纤敷设 2.4.2、工程实物量：

序号 1 型号 DJYP2VR 规格 1×2×1.0 单位 米 长度 1125 2 3 4 5 6 1 8 9 10 11 12 13 14 15 16 11 18 19 20 21 22 23 24 25 26 21 28 29 30 DJYVP YJV-1 YJV-1 KVVRP-0.5 KVV-0.5 KVV-0.5 KVVP-0.5 ZR-KVVR-1 ZR-KVVRP-1 KVVRP-0.5 KVV-0.5 KVVP-0.5 KVVR-0.5 KVVRP-0.5 ZR-KVVRP-1 KVV-0.5 KVVP-0.5 ZR-KVVR-1 ZR-KVVRP-1 ZR-DJYVP ZR-KVVR-1 KVVR-0.5 YJV-1 ZR-YJV22-1 YJV22-1 YJV-1 DJYVP YJV-1 ZR-KVVRP-1 1×2×1.0 1×240 1×400 10×1.0 10×1.0 10×1.5 10×1.5 10×1.5 10×1.5 14×1.0 14×1.5 14×1.5 14×1.5 14×1.5 14×1.5 19×1.5 19×1.5 19×1.5 19×1.5 2×1.0 2×1.0 2×1.5 2×10 2×16 2×16 2×185 2×2×1.0 2×4 20×1.5 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 1251 1015 860 603 120 3962 339 1630 150 60 1109 425 4132 2144 100 362 193 200 260 850 3950 3925 155 1000 3800 115 3083 100 350 31 32 33 34 35 36 31 38 39 40 41 42 43 44 45 46 41 48 49 50 51 52 53 54 55 56 51 58 59 ZR-KVVR-1 ZR-KVVRP-1 KVVRP-0.5 KVV-0.5 KVVP-0.5 KVVR-0.5 YJV-1 YJV-1 ZR-YCW-0.15 ZR-YJV-1 YJV-1 YJV-10 YJV-1 ZR-BPVVP ZR-YJV-1 ZR-YJV22-1 YJV-1 YJV-10 ZR-YJV22-10 ZR-BPVVP ZR-YJV-1 ZR-YJV22-1 ZR-BPVVP-1 YJV-1 BPYJVP-1 YJV-1 BPYJVP-1 YJV-1 ZR-YJV-1 24×1.5 24×1.5 3×1.0 3×1.5 3×1.5 3×1.5 3×10 3×10+1×6 3×10+1×6 3×10+1×6 3×120 3×120 3×120+1×10 3×120+1×10 3×120+1×10 3×120+1×10 3×120+2×10 3×150 3×150 3×150+1×10 3×150+1×10 3×150+1×10 3×150+1×95 3×150+1×95 3×150+1×95 3×16 3×16+1×10 3×16+1×10 3×16+1×10 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 20 60 603 6955 2112 1915 222 4016 150 1210 28 1115 2311 100 650 360 110 120 510 100 650 300 100 25 90 419 55 833 1400 60 61 62 63 64 65 66 61 68 69 10 11 12 13 14 15 16 11 18 19 80 81 82 83 84 85 86 81 88 YJV-10 YJV22-10 ZR-YJV22-10 YJV-1 ZR-YJV-1 ZR-YJV22-1 YJV-1 KVVR-0.5 KVV-0.5 YJV-1 ZR-YJV-1 YJV-1 YJV-1 YJV-1 ZR-BPVVP ZR-YJV-1 YJV-1 BPYJV-1 YJV-1 ZR-YJV-1 YJV-1 BPYJVP-1 BPYJVP-1 YJV-1 ZR-YCW-0.15 ZR-YJV-1 ZR-YJV22-10 YJV-1 ZR-BPVVP 3×185 3×185 3×185 3×185+1×95 3×185+1×95 3×185+1×95 3×185+2×95 3×2.5 3×2.5 3×2.5+1×1.5 3×2.5+1×1.5 3×240 3×25 3×25+1×16 3×25+1×16 3×25+1×16 3×35 3×35+1×16 3×35+1×16 3×35+1×16 3×4 3×4 3×4+1×2.5 3×4+1×2.5 3×4+1×2.5 3×4+1×2.5 3×50 3×50 3×50+1×25 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 1236 3600 1030 205 550 100 115 296 313 180 1100 80 685 1111 30 1120 2488 40 3461 1250 10466 32 603 9104 100 1500 300 523 250

89 90 91 92 93 94 95 96 91 98 99 100 101 102 103 104 105 106 101 108 109 110 111 112 113 114 115 116 111 ZR-YJV-1 YJV-1 YJV-1 ZR-YCW-0.15 ZR-YJV-1 YJV-1 YJV-10 YJV22-10 YJV-1 ZR-YJV-1 YJV-1 YJV-10 ZR-YJV-10 BPYJV-1 BPYJVP-1 YJV-1 ZR-YJV-1 YJV22-1 ZR-KVVRP-1 ZR-KVVR-1 KVVRP-0.5 ZR-KVVRP-1 ZR-KVVR-1 ZR-KVVR-1 YJV-1 KVV-0.5 DJYVP YJV-1 YZW-0.5 3×50+1×25 3×6 3×6+1×4 3×6+1×4 3×6+1×4 3×10 3×10 3×10 3×10+1×35 3×10+1×35 3×95 3×95 3×95 3×95+1×50 3×95+1×50 3×95+1×50 3×95+1×50 3×95＋2×50 30×1.5 4×1.0 4×1.0 4×1.5 4×1.5 4×2.5 4×2.5 4×2.5 4×2×1.0 4×4 4×4 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 410 1419 6612 100 160 412 119 1000 110 60 120 518 60 125 260 816 360 260 200 300 45 4150 9500 20 200 15 140 305 165 118 119 120 121 122 123 124 125 126 121 128 129 130 131 132 133 134 135 136 131 138 139 140 141 142 143 144 145 146 ZR-YJV-1 ZR-KVVR-1 ZR-KVVRP-1 KVVRP-0.5 KVV-0.5 KVVP-0.5 KVVR-0.5 KVVRP-0.5 YJV-1 KVVR-0.5 KVV-0.5 YJV-1 ZR-KVVRP-1 KVVRP-0.5 KVVP-0.5 KVV-0.5 KVV-0.5 KVVP-0.5 KVVR-0.5 KVVRP-0.5 ZR-KVVR-1 ZR-KVVRP-1 ZR-KVVR-1 ZR-KVVRP-1 ZR-DJYVP-1 ZR-DJYVP-1 ZR-DJYVP-1 ZR-DJYVP-1 ZR-DJYVP-1 4×4 40×1.0 40×1.0 5×1.0 5×1.5 5×1.5 5×1.5 5×1.5 5×16 5×2.5 5×2.5 5×6 6×1.5 1×1.0 1×1.0 1×1.0 1×1.5 1×1.5 1×1.5 1×1.5 1×1.5 1×1.5 8×1.5 8×1.5 2×2×1.0 3×2×1.0 1×2×1.0 5×2×1.0 1×2×1.0 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 50 400 30 3832 19108 6255 15461 6552 1985 15 519 100 260 535 141 16 5328 116 4423 2240 350 400 510 1350 128000 15000 12000 8000 6000 141

ZR-DJYVP-1 3×3×1.0 米 1500 2.5、工作重点及难点：

2.5.1、电缆敷设采用人工敷设，电缆敷设借工人员很多，其安全意识淡薄，成品保护意识淡薄；10KV电缆敷设要求，电缆敷设过程中电缆不能受损。 2.5.2、电缆敷设过程控制； 2.6、施工方案的确定

2.6.1、电缆敷设工艺流程：见表； N 电缆整理绑扎 敷设自检 电缆头封堵 2.6.2、电缆敷设准备工作： 2.6.2.1、电缆敷设通道已施工完成；

2.6.2.2、根据施工图纸、电缆清册认真核对电缆型号、电压、规格及电缆长度符合敷设要求。检查电缆外观无损伤、绝缘良好； 2.6.3、电缆敷设施工方案要点：

2.6.3.1、将核对、检查无误的电缆用放线架架设稳妥，架设电缆时应注意电缆盘的方向，电缆应从电缆盘的上方引出；

结束 Y 电缆切割 电缆敷设 电缆盘架设 电缆型号核对 2.6.3.2、顺着电缆敷设方向人力转动电缆盘，将电缆拖入电缆通道内进行电缆敷设；电缆敷设时电缆盘的转动速度应与电缆的敷设速度一致，避免电缆松散后与地面摩擦受损伤和阻碍电缆盘的转动；

2.6.3.3、电缆敷设到位后沿着电缆敷设的反方向将电缆放入电缆桥架、支架内整理好并绑扎牢固；

2.6.3.4、由于电缆敷设环境影响，对于不能一次敷设到位的电缆，用皮尺将电缆所需尺寸量出；用锯弓将电缆切断后再把电缆敷设到位； 2.6.4、电缆头制作施工方案要点：

2.6.4.1、盘县三合水泥工程高压电缆头制作采用3M冷缩终端头； 2.6.4.2、电缆终端头制作须按照冷缩头的安装工艺说明书进行施工；

2.6.4.3、所设计的动力铜芯电缆的接线端子均需烫锡，铝芯电缆的接线端子采用“铜-铝” 过渡接线端子，严禁使用纯铝接线端子； 2.6.4.4、动力电缆接线端子在压接时必须压三道；

2.6.4.5、电缆通过接线端子与母线和接线柱连接，若遇母线和接线柱的连接螺栓较大，接线端子的孔较小时，禁止将接线端子的孔径扩大后连接，应定购专用接线端子或采用其它过渡方式进行连接；

2.6.4.6、所有接入电动机的电缆，电缆接线端子的孔与电动机的螺栓直径必须按规程规定（及孔大于螺栓直径1mm）要求进行连接；

2.6.4.7、电缆终端头的接地线应压接开口接线端子与接地螺栓连接；

2.6.4.8、控制电缆头制作前绝缘检查应符合规程要求。用胶带包缠密实坚固，同一盘内应一致，美观整齐。电缆头制作应规范，线束绑扎间距在70±10mm之间，绑扎应松紧适当、均匀，避免绑扎线过紧损坏芯线间绝缘。塑料绑扎线绑扎间距在0.5—0.7mm之间。芯线分线位置应正确，符合图纸位置要求，备用芯预留长度至最远端子处，接线芯线长度应有适当余量且芯线余量一致。

2.6.4.9、10kV高压电缆头制作为全冷缩头制作工艺，该工艺制作简洁、快速，电缆头制作质量可靠。由于电缆冷缩头为高分子材料制作而成，易破损；制做过程中不干净，易造成电缆头耐压不合格。故在电缆头过程中要保持干净，要使用电缆头厂家提供的专用手套和专用的清洁材料，在穿盘过程中要专人进行，盘孔位置要垫以胶皮，以防划破电缆头，固定后不在移动，若迫不得已需要移动时，需将电缆头用彩条布包扎严密后再进行移动；在就地电机接线处，电缆头进电机盒需使用蛇皮软管进行保护，以防外部原因

造成电缆头损坏。其制作工序如下：

1：剥外护套、铠装和内护层 2：固定钢铠地线 3：缠绕填充胶 4：固定铜屏蔽线 5：缠绕自粘带 6：固定冷缩指套 7：固定冷缩指管 8：切剥铜屏蔽层、外半导体层 9：缠绕半导体带 10：固定冷缩终端 11：压接接线端子 12：冷缩指套大口端缠密封胶封口

2.7、施工实施情况及改进

2.7.1、现所有电缆已敷设完成，并已接线完成投入使用。 2.8、施工中存在的问题

2.8.1、电缆敷设过程中电缆绑扎不整齐。 2.8.2、配电室电缆沟内电缆交叉过多且零乱。

2.8.3、施工过程中由于设计遗漏增补的电缆很多，造成敷设电缆零乱，电缆供给不足。 2.8.4、二次接线设计院设计的图纸根本用不上，由我们在现场根据厂家图纸结合设备进行重新设计、出图，这使得二次接线滞后很多。由我们在现场根据厂家图纸核对设备进行接线，使得进度很慢。

2.8.5、业主对电缆的更改随意性很强，不断对电缆作出修改，造成部分电缆返工或敷设下去的电缆无用处。

2.8.6、就地控制箱到就地设备设计未罗列。包括所有油站都未设计，使得施工进度很慢，全部由我们进行重新设计。

2.8.7、DCS由业主出图，但出图速度很慢，遗漏很多。

2.8.8、直流系统由业主设计，但未出接线图，使得接线进度很慢。 2.9、施工总结

2.9.1、电缆敷设前作好电缆走向布置。对全厂电缆 2.9.2、电缆敷设加强过程监控。

2.9.3、电缆头制作过程严格安装厂家制作工序进行。 2.9.4、加强对电缆敷设临时用工人员的教育培训。

2.9.5、设计院有点差强人意，但是从中掌握了很多东西，尤其没搞过二次的技术员是一个很好的锻炼机会。

3、配电盘及低压厂用变压器安装 3.1、设计简介

本工程共设计10个低压配电室、4个高压配电室，其中低压盘柜96块、高压盘柜45块，变压器11台（10台油浸式变压器，1台干式变压器）。高低压盘柜由浙江长城集团供的设备，油浸式变压器为重庆重变生产。窑头配电室、水泥磨配电室、窑尾配电室电源分别由总降引接过来，其他配电室有上述3个配电室分接。 3.2 、设备情况

3.2.1、本工程所设计的所有配电盘由浙江长城集团有限公司生产，（具体情况见下表）

3.2.2、本工程设计的低压厂用变压器共有干式和油浸式（包含硅整流变压器）两种，干式变压器由许继变压器厂生产，在我处施工范围内安装于余热发电配电室，油浸式变压器由重庆变压器厂生产，分别安装于窑头380V配电室、窑尾380V配电室、原料配料380V配电室、石灰石破碎380V配电室及水泥包装及输送380V配电室（具体情况见下表）。

3.3、工程技术特点 3.3.1、工程特点

3.3.1.1、工期较短，工作集中，根据分部试运的要求，各个配电室盘柜及变压器的安装

时间较短，有的是同时进行。

3.3.1.2、工作点分散，施工点在上述配电室和控制室内；主厂房内 3.3.1.3、安装量大（盘柜数量为141块，变压器数量为11台）。

3.3.1.4、施工难度大,所有的盘柜在进入配电室、控制室和主厂房以后，全部要用人工搬运和移动；建筑施工移交晚，有部分盘的安装还要和机务、建筑发生交差作业等。 3.3.1.5、受设备、土建及设计等因素的影响较大。 3.3.2 、技术特点

工艺要求高，根据分公司和工程处的质量要求，一切的安装要求要高起点、高标准。因此，安装工作不仅仅停留在以往的达标和基本达标的基础上；要按照分公司和工程处的要求，严格执行有关规程规范的规定。 3.3、工作量概况

3.3.1、各低压配电室、10kV配电室配电盘和基础槽钢安装。 3.3.2、所有全厂变压器安装： 3.4、工作重点及难点

3.4.1、盘柜及变压器基础槽钢的安装：基础槽钢的安装是整个盘柜及变压器安装工程

的第一个工序，是整个工程的重中之重，基础槽钢的安装应符合表1所示的标准。每一条基础槽钢的接地应牢固可靠，且不少于两点。

表1：基础槽钢安装的允许偏差

安装要求 不直度 允许偏差 mm/m ＜1 mm/全长 ＜5 水平度 位置误差及不平行度 ＜1 ＜5 ＜5 3.4.2、盘柜安装：尺寸偏差、对角线偏差不大于2mm；组装横平竖直；水平偏差单个盘不大于2mm；成排盘每米不大于1mm；全长不大于3mm；底座高出地面10mm，油漆均匀、完整、美观。盘台柜安装外观无残损，配件设备齐全、完好；垂直偏差小于1.5mm，相邻两盘（台、箱、柜）顶部高差小于2mm，盘顶最大高差小于3mm，相邻盘间正面平面偏差小于1mm；5面以上小于5mm；盘间接缝间隙小于2mm。配线美观正确，盘柜接地牢固可靠。要达到此要求，必须过程质量控制，这是工作中的重点。

3.4.3、变压器安装：干式变压器的安装较为简单，而油浸式变压器母线的加工是工作中的重点，必须过程质量控制，严格按照规程规范执行。

3.4.4、母线安装：配电盘母线的安装应做到横平竖直，母线的搭接长度应符合规范要求，对于油浸式变压器，构架角钢的制作和母线的弯制需要进行重点监控。母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合表2的规定。

表2：钢制螺栓的紧固力矩

序号螺栓规格 M8 M10 M12 M14 M16 M18 力矩值（N.m） 8.8~10.8 17.7~22.6 31.4~39.2 51.0~60.8 78.5~98.1 98.0~127.4 3.5、施工方案的确定

根据《盘县三合水泥项目工程电气专业施工组织设计》、《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》及厂家技术文件、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》和厂家资料以和《电气装置安装工程质量检验及评定规程》第四篇“母线装置施工质量检验”及《火电施工质量检验及评定标准》第五篇“电气装置”等依据来编写施工方案。 3.6、施工实施情况及改进

1 2 3 4 5 6 3.6.1、施工工程中敢于打破传统，灵活掌握，积极探索和采用新工艺、新技术、新方法。如基础槽钢安装时改用更先进、更精确的水平仪来找平，盘柜就位时采用液压手推车进行搬运等。

3.6.2、保质保量完成分公司安排的施工任务。 3.6.3、施工工艺流程图 3.6.4、基础槽钢安装： 开始 准备工作、备料 N 进行校正 3.6.5、盘柜安装： 开始 槽钢检查 Y N 槽钢合格 槽钢不合格 槽钢下料、加工 报废 检查下料后的槽钢 Y 槽钢边角处理 槽钢找平 槽钢焊接固定 移交建筑二次浇注 结束 准备工作

N

重新找、找正

N 进行校正

N 重新检查拧紧

3.6.6、变压器安装

盘柜搬运至室内 开箱检查 Y N 柜内损坏设备 盘柜合格 盘柜就位 通知厂家处理 盘柜找平、找正 检查盘柜是否符合要求？ Y 盘柜固定 安装母线桥 检查母线桥安装是否符合要求？ Y 母线连接、固定 所有母线的连接螺栓是否拧紧？ Y 打扫卫生 结束

开始 准备工作 变压器到场 返厂更换 与设计不符 外观及铭牌检查 Y N 外观损坏 通知厂家处理 变压器器身检查 Y 变压器就位 变压器找平、找正 N 变压器安装后自检 重新找、找正 Y 变压器固定 打扫卫生 结束 3.7、存在问题及改进

3.7.1、由于低压配电盘为框架式，韧性（活动性）较大，导致拼盘后盘间间隙较大，盘的垂直度超标，经现场分析，采用增加联盘螺栓个数的方法来减小盘间间隙，采用加垫片的方法来校正盘的垂直度。 3.8、施工总结

低压配电盘和低压厂用变压器是整个低压厂用系统的心脏，它的稳定运行关系整个低压厂用系统的稳定。面对工期短、设计施工图纸以及设备到货晚的不利局面，我们敢于打破传统，不断学习，灵活掌握，积极探索和采用新工艺、新技术、新方法，严把质

量关，如期高质量地完成了工程处下达的任务。 3.8、 意见及建议

3.8.1、 为了使到货的设备便于现场施工，施工人员应参与设备的订货。 3.8.2、 为了如期完成分公司下达的施工计划，应继续加大催交设备的力度。 4、全厂防雷接地安装 4.1、设计简介

全厂采用以水平接地体为主的接地网，辅以垂直接地极。水平主接地体选用40×4镀锌扁钢，垂直接地极选用L60×60×2500mm的镀锌管。 4.2、设备情况介绍

全厂防雷接地的水平接地体采用60×5、40×4、40×5、25×4的镀锌扁铁，垂直接地极选用L60×60×2500mm的镀锌管。全厂防雷接地的施工材料由物资处统一招标采购。

4.3、工程、技术特点

4.3.1、防雷接地是全厂的防雷设施，它直接关系到工程施工过程中人身、设备的安全和今后机组运行的稳定性、安全性。因此，全厂防雷接地是一项极为重要的工作； 4.3.2、本工程的全厂防雷接地工作主要有以下特点：地质条件差，全为岩石；施工设计复杂；施工环境恶劣；面广（涉及到全厂的每一个角落）；工期长（贯穿于工程的全过程）；交叉作业多；绝大多数沟道需用机械开挖；回填土全部为外运泥巴；工作的开展和进度受土建进度的制约，并受土建回填和后续开挖的影响等。 4.4、工程量概况

4.4.1、工程范围：本工程的全厂防雷接地工作主要分为地下接地装置（主网）、室内接地干线、屋顶避雷带、设备接地等四部分； 4.4.2、工程实物量：见表；

序号 1 2 3 4 5 名称 镀锌接地极 镀锌扁钢 镀锌扁钢 镀锌扁钢 镀锌扁钢 规格 L60×60×2500 25×4 40×5 60×5 40×4 单位 根 米 米 米 米 数量 50 1630 205 125 3720

4.5、工作重点及难点

4.5.1、施工中水平接地体的距建筑物距离满足设计要求，距建筑物最小距离1.5m，接地体埋深最小0.8m；

4.5.2、人工接地主网的接地电阻不大于10Ω； 4.5.3、DCS系统地装置的接地电阻不大于4Ω； 4.5.4、接地扁铁安装后回填控制； 4.6、施工方案的确定 4.6.1、接地施工流程： N N Y Y 移质施交检工接安现安监土前地装场装理建准极后安检检回备制自装查查填工作检签验作4.6.2、接地施工前准备工作：跟随土建开挖进行接地施工，接地材料已拉到施工现场，证收 有关施工人员已作安全、技术交底。 4.6.2、地下接地主网施工方案要点：

接地装置的敷设，是在土建完成某厂房或建筑±0m以下基础施工之后、正式回填之前，先回填一层约1.5米的好土（无石块及建筑杂物），然后由我们根据设计施工图并结合现场实际情况进行。敷设完接地装置，并经相关单位或部门验收、签证后，土建即可进行全面的回填。回填时应保证接地体顶部以上至少0.8米层为好土。 4.6.3、室内接地干线施工方案要点：

室内接地干线在施工设计示意图中，其安装是采用40×4的扁钢和直接引接于柱子的预埋圆钢上。

4.6.4、设备接地施工方案要点：

设备接地分为室外、室内（电机）设备接地两部分。 设备接地的引下线一般采用40×4的热浸锌扁钢，为方便小型电气设备的接地，也可采用不小于φ12的热浸锌圆钢，包括电缆保护管，铠装电缆的金属外皮。每个安装在设备支架上的设备，其接地引下线不少于两条。10kV电机接地引下线均采用40×4的热浸锌扁钢引至主接地网，其引 下线不少于两条。 4.7、施工实施情况及改进

4.7.1、目前全厂防雷接地施工已完成。

4.7.2、由于开挖后的基底绝大数为石层，接地极无法固定，接地扁铁悬空，在回填过程中接地极容易倾到。在工程部的协调下，在土建地下设施回填至负1米后，通知我处协助回填。

4.8、施工中存在的问题

4.8.1、由于开挖后的基底绝大数为石层，接地极无法固定，由于开挖后的基底绝大数为石层，接地极无法固定，接地扁铁悬空，在回填过程中接地极容易倾到。 4.8.2、接地扁铁搭接不规范。

4.8.3、接地扁铁距建筑物的距离部分不满足接地设计要求。 4.8.4、接地回填土质不合格，回填土厚度不满足要求。 4.9、施工总结

4.9.1、加强对施工人员的规程规范学习，严格要求施工人员按照规范进行施工作业； 4.9.2、对接地扁铁距建筑物的距离确实不能满足接地设计要求的，应当取得设计院的认可。

4.9.3、接地回填过程加强监护，对回填不满足要求的及时告之工程部的管理专工，使之重新回填，直到满足要求为至。 5．直流系统 5.1、设计简介

该工程直流系统为业主自行设计，全厂有2套自流系统，石灰石破碎系统单独为1套自流系统。 5.2、设备情况介绍

主厂房直流系统的蓄电池全部采用珠海泰坦科技股份有限公司生产的GFM固定型免维护式阀控铅酸蓄电池。其充电屏和馈线屏，珠海泰坦科技股份有限公司生产。石灰石破碎系统直流系统充电机及蓄电池均采用珠海泰坦科技股份有限公司生产的直流电源装置。

5.2.1、由于石灰石破碎系统直流电源装置比较简单，故本节只介绍主厂房直流系统。 5.2.2、本工程主厂设置一套动力用直流系统，采用GZDW-500AH型。每共208只蓄电

池，需电池组负责向全厂控制、保护、监控系统等直流负荷供电。

5.2.3、本过程所使用的直流成套装置具有以下性能：

5.2.3.1、具有过电压、过电流保护和自动限流和报警功能。

5.2.3.2、装置具有自动和手动两套独立的单元，当自动控制故障或检修时，转入手动控制。

5.2.3.3、设有微机监控单元，监控电源模块的输出电压及交流输入电压及监测模块的各种工作状态。当状态发生变化或故障时，能通过通信接口主动将数据送至微机监控单元，并接受微机监控单元的指令。微机监控单元装于高频开关电源柜上，完成对系统运行参数和工作状态巡检，并对电源模块进行数据采集及监控，保证其满足按电池充电曲线充电。监控单元带有液晶显示屏，可显示系统运行状态、参数和异常报警信息，所有显示为汉化。该微机监控单元采用RS485串口与机组DCS实现通讯。当状态发生变化或故障时，能通过通信接口将数据送至DCS。

5.2.3.4、设置有蓄电池管理模块，其主要功能是：检测蓄电池运行工况，对蓄电池组充、放电进行动态管理。

5.2.3.5、每套系统均独立设置绝缘检测装置，其主要功能是：在线检测直流系统的对地绝缘状态（包括直流母线、蓄电池回路、美国电源模块和所有馈线回路），并自动检出故障回路。绝缘检测装置采用独立微机型装置，布置于直流屏上，并可与成套装置中的监控单元通信。

5.2.3.6、设置有蓄电池巡检仪，蓄电池巡检仪安装在蓄电池室，能监测每只蓄电池的运行状态和参数并将相关信息传输给充电屏上微机监控单元。 5.3、工程、技术特点 5.3.1、 工期较短

5.3.2、 施工难度大：由于主厂房动力用蓄电池体积大，质量重，且为易碎危险品，搬运时全需人工搬运；所有的盘柜及蓄电池在进入主厂配电室后，全部要用人工搬运和移动。

5.4、 工程量概况

石灰石破碎系统蓄电池48只、充电机1台；主厂房直流系统蓄电池208只、盘柜6

块。

5.5、 工作重点及难点

5.5.1、盘柜基础槽钢的安装：基础槽钢的安装是整个盘柜安装工程 的第一个工序，是

整个工程的重中之重，基础槽钢的安装应符合表1所示的标准。每一条基础槽钢

的接地应牢固可靠，且不少于两点。

表1：基础槽钢安装的允许偏差 安装要求 不直度 水平度 位置误差及不平行度 允许偏差 mm/m ＜1 ＜1 mm/全长 ＜5 ＜5 ＜5 5.5.2、 盘柜安装：尺寸偏差、对角线偏差不大于2mm；组装横平竖直；水平偏差单个

盘不大于2mm；成排盘每米不大于1mm；全长不大于3mm；底座高出地面10mm，油漆均匀、完整、美观。盘台柜安装外观无残损，配件设备齐全、完好；垂直偏差小于1.5mm，相邻两盘（台、箱、柜）顶部高差小于2mm，盘顶最大高差小于3mm，相邻盘间正面平面偏差小于1mm；5面以上小于5mm；盘间接缝间隙小于2mm。配线美观正确，盘柜接地牢固可靠。要达到此要求，必须过程质量控制，这是工作中的重点。

5.5.3、 蓄电池安装：蓄电池的连接按照设计图和厂家资料上的要求进行蓄电池极板连

接，必须过程质量控制，这是工作中的重点。 5.6、 施工方案的确定

根据《盘县三合水泥项目工程电气专业施工组织设计》、《电气装置安装工程盘、

柜及二次回路接线施工及验收规范》、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》第八篇“盘、柜及二次回路接线施工质量检验”、《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》第九篇“蓄电池施工质量检验”及厂家资料等依据来编写施工方案。 5.7、施工实施情况及改进

5.7.1、根据施工方案来编写施工作业指导书及安全技术交底以及开工申请。 5.7.2、施工过程中严格按照验收规范、作业指导书及安全技术交底进行施工。

5.7.3、施工工程中敢于打破传统，灵活掌握，积极探索和采用新工艺、新技术、新方法。

如基础槽钢安装时改用更先进、更精确的水平仪来找平。 5.8、 存在问题及改进

5.8.1、由于直流系统的施工必须先行，以至其施工条件十分不成熟，通风、水源、电源、

防火等都需采取临时措施，这极大增加了的施工难度。同时给设备（特别是蓄电池）、人身的安全带来了不少隐患。

5.8.2、 蓄电池出线电缆设计遗漏，与业主沟通后根据现场电缆量及负荷最终确定。 6、电机检修 6.1、设计简介

盘县三合水泥厂是我公司接触的第一个非电项目，系统结构相对以前火力发电厂要复杂得多，配置的各种电机品种多、数量大。在运到现场的这些电机中，运输损坏和日晒雨淋等因素造成的损坏比较严重，给我们的检修工作造成了巨大的困难。 6.2、设备情况

6.2.1、本工程设计的电动机高压电机部分主要由沈阳电机厂及湘潭电机厂供货。 6.2.2、低压电动机供货的厂家较多.

6.2.3、 另有部分成套装置（如锅炉补给水加药装置等）由成套厂家供货。 6.3、工程技术特点

6.3.1、分布较广，施工范围相对分散,施工范围涉及整个厂区。 6.3.2、检修的电动机数量较多。

6.3.3、工期紧，整个工期要随着分部试转的要求安排。 6.3.4、 受设备到货时间的影响较大。 6.4、工作量概况

本工程我公司主要进行施工的全厂所有高低压电动机的检查和检修。施工经粗略统计，全厂高压电机共8台，低压电机几百上千台。 6，5、工作重点及难点

6.5.1、电动机的外观检查：电动机到达现场或安装就位后，开始进行外观检查：电动机

的外观应完好，不应有裂纹、碰撞损伤等现象。电动机的附件应齐全完好、无损伤。电动机及其附件应存放在清洁、干燥的仓库或厂房内，并应有防火、防潮和防尘措施。

6.5.2、 润滑油脂的检查：润滑油脂的情况正常，无变色、变质及变硬等现象。其性能

应符合电机的工作条件。这是工作的重点，应实施过程控制。

6.5.3、绝缘的检查：绕组绝缘层应完好，绑线无松动现象，相间及对地绝缘应符合电机

规范要求。

6.5.4、 可测量空气间隙的电机，其间隙的不均匀度应符合产品技术条件的规定，当无

规定时，各点空气间隙之差与平均空气间隙之比宜为±5%。 6.5.5、 检查电机的滚动轴承，应符合下列要求：

6.5.5.1、 轴承工作面应光滑清洁，无麻点、裂纹或锈蚀，并记录轴承型号。

6.5.5.2、轴承的滚动体与内外圈接触良好，无松动，转动灵活无卡涩，其间隙符合产品

技术条件的规定。

6.5.5.3、加入轴承内的润滑油脂应填满其内部空隙的2/3；同一轴承内不得填入不同品种

的润滑油脂。

6.5.6、电动机抽芯检查：这是这个电机检修工作中的重点，同时也是难点，必须对过程

进行监控。

6.5.6.1、 当电机有下列情况之一时，应作抽芯检查： 6.5.6.1.1、 出厂日期超过制造厂保证期限。

6.5.6.1.2、 当制造厂无保证期限时，出厂日期已超过一年。 6.5.6.1.3、 经外观检查或电气试验，质量可疑时。 6.5.6.1.4、 试运转时有异常情况。

6.5.6.1.5、 注：当制造厂规定不允许解体的电机，发现本条所述情况时，另行处理。 6.5.6.2、电动机抽芯检查：电机抽转子检查，应符合下列要求 6.5.6.2.1、 电机内部清洁无杂物。

6.5.6.2.2、 电机的铁芯、轴颈、集电环和换向器应清洁，无伤痕和锈蚀现象；通风孔无

阻塞。

6.5.6.2.3、 绕组绝缘层应完好，绑线无松动现象。

6.5.6.2.4、 定子槽楔应无断裂、凸出和松动现象，每根槽楔的空响长度不得超过其1/3，

端部槽楔必须牢固。

6.5.6.2.5、 转子的平衡块及平衡螺丝应紧固锁牢，风扇方向应正确，叶片无裂纹。 6.5.6.2.6、 磁极及铁轭固定良好，励磁绕组紧贴磁极，不应松动。

6.5.6.2.7、 鼠笼式电机转子铜导电条和端环应无裂纹，焊接应良好；浇铸的转子表面应

光华平整；导电条和端环不应有气孔、缩孔、夹渣、裂纹、细条、断条和浇铸不满等现象。

6.5.6.2.8、 电机绕组应连接正确，焊接良好。

6.5.6.2.9、 直流电机的磁极中心线与几何中心线应一致。 6.5.7、电机的换向器或集电环应符合下列要求：

6.5.7.1、表面应光滑，无毛刺、黑斑、油垢。当换向器的表面不平程度达到0.2㎜时，

应进行车光。

6.5.7.2、换向器片间绝缘应凹下0.5～1.5㎜。整流片与绕组的焊接应良好。 6.5.8、电机电刷的刷架、刷握及电刷的安装应符合下列要求： 6.5.8.1、同一组刷握应均匀排列在与轴线平行的同一直线上。 6.5.8.2、刷握的排列，应使相邻不同极性的一对刷架彼此错开。 6.5.8.3、各组电刷应调整在换向器的电气中心线上。 6.5.8.4、带有倾斜角的电刷的锐角尖应与转动方向相反。 6.5.9、多速电机的安装，应符合下列要求： 6.5.9.1、电机的接线方式、极性应正确。 6.5.9.2、联锁其切换装置应动作可靠。

6.5.9.3、电机的操作程序应符合产品技术条件的规定。

6.5.9.4、有固定转向要求的电机，试车前必须检查电机与电源的相序并应一致。 6.5.10、电动机的干燥

6.5.10.1、高压电动机的干燥：当电动机的绝缘电阻经绝缘检查测量后，若绝缘电阻值小

于1MΩ或吸收比小于1.2时，就应对该电动机进行干燥处理。 6.5.10.1.1、 本次高压电动机的干燥方法根据现场的情况，采用铜耗加热法；

铜耗加热法的接线示意图如下图：

A

B

C

空开

6.5.10.1.2、电动机在进行干燥时应有专人看守，电动机的温升速度应控制在5～8℃/h；

铁芯和绕组的允许最高温度应根据其电动机的绝缘等级确定；所有的低压电动机

在进行干燥时，严禁带转子进行干燥，应将转子抽出后进行干燥。这是干燥工作的重点。

6.5.10.1.3.对于离干燥电源较远的电动机，应注意经常巡视和检查电动机的温升情况和绝

缘情况; 电动机在干燥时，应每隔一小时测量一次绝缘电阻，测量绝缘电阻时应断开加热电源，直至电动机的绝缘电阻值稳定后，干燥方可结束；电动机干燥结束后，应对电动机的轴承进行清洗，并重新更换润滑油，然后进行组装； 6.5.10.2、 低压电动机的干燥：当电动机的绝缘电阻经绝缘检查测量后，若绝缘电阻值

小于0.5MΩ时，就应对该电动机进行干燥处理。干燥方法用烘箱干燥和灯泡干燥两种方法；对于电动机功率及体积较小的电动机采用烘箱干燥法，对于电动机功率和体积较大的电动机采用灯泡干燥法； 6.6、施工方案的确定

根据《盘县三合水泥项目工程电气专业施工组织设计》、《电气装置安装工程旋转

电机施工及验收规范》GB 50170-92及厂家技术文件、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》第七篇“旋转电机施工质量检验”等依据来编写施工方案。 6.7、施工实施情况及改进

6.7.1、 根据施工方案来编写施工作业指导书及安全技术交底以及开工申请。 6.7.2、 施工过程中严格按照验收规范、作业指导书及安全技术交底进行施工。 6.7.3、 施工工程中敢于打破传统，灵活掌握，积极探索和采用新工艺、新技术、新方

法。

6.7.4、 保质保量完成分公司安排的施工任务。 6.7.5、施工工艺流程图

6.7.5．1.低压电动机接线流程图： 开始 准备工作 电动机到场或就位完毕

外观及铭牌检查 Y N 外观损坏 电动机干燥 N 电动机绝缘检查 Y 通知厂家处理 绝缘合格 N 润滑油检查 Y 清洗、更换润滑油 检查清理 结束工作 完成 6.7.5．2.高压电动机接线流程图：

开始 准备工作 电动机到场或就位完毕 N 外观及铭牌检查 Y 外观损坏 通知厂家处理 检查电机的绝缘电阻和吸收比 电动机干燥

继续电动机干燥 N 绝缘检查 Y 恢复电机接线 检查清理 移交试验 完成 6.8、 存在问题及改进

6.8.1、施工人员责任心不强，部分电动机到场时间长，润滑油已变质但未更换，导致电动机试运转时发热。 6.9、 施工总结

针对出现的电动机发热、机械摩擦等现象，应重点检查电动机润滑油油质是否变质，盘转电动机时仔细检查是否有机械摩擦。 7、全厂照明系统安装 7.1、设计介绍

本工程照明部分由洛阳水泥设计院设计。我处主要承担三合水泥厂工程的中控楼、窑头电气室、水泥输送电气室及主厂房等建筑物的照明施工及道路照明施工。 7.2、设备情况介绍 7.2.1、灯具介绍

本工程所有灯具有浙江灯具电器有限公司提供。 7.3、工程、技术特点

暗装配电箱、开关、插座应在建筑砌墙时将箱体埋入，暗敷设的管路应和建筑密切配合，构筑物照明应配合机务进度。 7.4、工程量概况

7.4.1、原料均化库、水泥输送及包装、水泥磨、窑头、窑尾、中控楼、主厂等区域屋内构建筑物照明。

7.4.2、道路照明安装。

7.4.3、安装中需进行配电箱电缆埋管、照明线管安装、电缆敷设、配电箱安装、开关、插座安装及灯具安装。 7.4.5、主要实物量如下： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名 称 照明配电箱?? 灯具?? 开关?? 铜导线?? 电线管?? 钢管?? 插座?? 检修电源箱?? PVC阻燃管 PVC阻燃管?? 型 号 单位 台?? 盏?? 个?? 米?? 米?????? 米?? 只?? 台?? 米?? 米?? 数量 26 1730 195 54470 9100 1550 205 26 1000 1500 7.5、工作重点及难点

照明工程的工作重点在于管路敷设和灯具安装。难点是明敷设的管路常常可能与各种管道发生碰撞，暗敷设的管路常常可能被二次施工时损坏，灯具安装位置常常要根据现场实际情况改动。 7.6、施工方案的确定

全厂照明的施工方案已编写。

7.7、施工实施情况及改进

7．7.1、本工程的照明安装工程也随建筑进度完成。

7.7.2、在以往施工中管路明敷设用花角铁、管卡固定管路导致管路间间距不均匀，本工程采用先用角铁或钢筋固定，然后再把管路点焊在上面的方法，使管路明敷设更美观。 7.8、 施工中存在的问题

由于设计和实际有出入，设计的灯具安装位置被设备及管路遮挡，根据实际情况更改后灯具安装的整齐美观受到一定的影响。

7.9、 施工总结

照明安装重点在配电箱定位、管路敷设和灯具安装。在以后的施工中应尽量与建筑和机务联系，确定配电箱、灯具位置，减少管路敷设后的更改；管路敷设尽量走近路和弯头不应超过3个、直角弯不超过2个，使线路敷设更容易，可以节约材料和人工；现场实际情况有变动时，及时与灯具厂家取得联系更改，尽量使灯具的安装方式和吊杆等附件符合现场实际安装情况。

第二节 热工控制系统

1、 DCS系统 1.1、设计情况：

1.1.1、本工程设计由业主自己设计的DCS系统。 1.1.2、全厂共用一个集控室、工程师站。 1.2、设备情况：

DCS控制系统是采用上海新华控制有限公司的产品，共计14面。 1.3、工程技术难点：

根据设计要求：根据DCS技术协议的内容及厂家要求，此次DCS机柜安装不需要浮空，而是直接将盘安装在盘底框胶皮上，在底框上钻孔攻丝后采用塑料螺栓固定。在安装结束后都要经过测试、合格后才能达到使DCS系统受电的要求。 1.5、 工程量大小：

1.5.1、本工程DCS系统共计14面盘柜的安装。 1.5.2、全厂DCS系统电缆敷设及接线。 1、6、工程重点及难点：

盘柜接地要达到4欧姆。 1.7、施工方案的确定

根据业主设计图纸及厂家资料确定。

1.8、经过质检、监理、厂家对上述数据的检查认可后，确认符合受电要求并同意受电。 DCS正式受电一次成功。 2、 热工测量及自动控制 2、1、热控测量特点：

分布面广、品种繁多，工程量大。

2.2、热控测量的范围：热控测量范围主要如下：

2.2.1、温度测量。 2.2.3、压力和差压测量。 2.2.4、液位测量。 2.2.5、开关量测量。 2.2.6、流量测量。 2.2.7、显示仪表。

2.2.8、机械量变化的热控测量 2.2.9、介质取样分析 2.3、热工测量装置的安装

由于设备到货及相关专业进度的限制，目前我专业只开始了部分热控测量装置的取样工作，在已经取样的热控测量装置和即将取样、安装的热控测量装置中，都严格必须按照《火电施工质量检验及评定标准》(热控仪表及控制装置)的规范要求施工. 2.3.1、测温元件安装

2.3.1.1、测温元件的类型主要有：双金属温度计，压力式温度计，热电偶,热电阻等几种。 2.3.1.2、按设计要求核对型号、规格和长度

2.3.1.3、测温元件安装位置符合设计要求,安装在能代表被测温度、便于维护和检修，不

受剧烈震动和冲击的地方。

2.3.1.4、测温元件必须经过热工实验室校验，贴上合格证后方可安装。

2.3.1.5、热电偶或热电阻的插入深度，对高温高压蒸汽管道外径 D 大于 250毫米的，

其插入深度宜为 100毫米，如主蒸汽，热段,冷段管道上热控测温元件；对于外径 D 不大于 250毫米的，其插入深度宜为 70毫米，如主蒸汽至小机的管道；对一般流体管道外径 D 大于 500毫米的，其插入深度宜为 300毫米，如凝结器循环水进出水管道；对于外径 D 不大于 500毫米的，其插入深度宜为 1/2 D ，如电厂内一般的工业水,冷却水管道等。

2.3.1.6、双金属温度计感温元件插入深度应全部浸入被测介质。

压力式温度计温包插入深度应全部伸入被测介质中，毛细管的弯曲半径不小于 50毫米，毛细管的保护设施应齐全，易检修，环境温度无剧烈变化。 2.3.2、压力（差压）热控元件的安装 2.3.2.1、测点的取样位置：符合设计要求

2.3.2.1.1、 测点测孔与焊缝间的距离，应在焊缝热影响区外。

2.3.2.1.2、 同一管道上同时有压力和温度测点时，应根据管道内介质的流向，温度在前，

压力在后。

2.3.2.1.3、在倾斜或水平管道上的测孔方向，对于蒸汽管道测孔应在水平中心线以上上

或以下 45 °夹角内;对气体管道测孔在水平中心线以上;对于液体管道测孔在水平中心线以下 45 °夹角内. 2.3.3、取样装置安装

取样短管 (压力插座) 的材质符合设计要求；

取样短管 (压力插座) 的焊接和热处理, 符合《验标》焊接篇； 取源阀门规格型号及垫片材质要符合设计要求； 取源阀门的安装位置, 应达到操作维护方便；

取源阀门的安装，进出口方向正确，安装固定牢固，与管路连接牢固,无渗漏。 2.3.4、液位测量元件的安装

2.3.4.1差压式液位测量元件安装：如除氧器水箱水位，凝结器水位等等。

型号规格及材质符合设计；

平衡容器外观无重皮、裂纹、砂眼；

平衡容器严密性实验无渗漏，尺寸符合制造厂的规定； 取源阀门的阀体应横装，阀杆应水平；

取源阀门与管座和平衡容器焊接，符合《验标》焊接篇。 2.3.4.2、浮球液位计安装

规格型号符合设计，外观无伤残；

法兰孔方位：保证浮球能在同垂面上自由升降；

法兰与容器连接管的尺寸：保证浮球在测量范围内自由活动； 浮球安装：与液面升降一致，不卡涩，无渗漏。

2.3.4.3、超声波物位计安装

规格型号符合设计，绝缘电阻符合制造厂规定。

安装的位置符合设计，并在声速范围无障碍物。在煤粉仓内安装时，要避开换料口。

设备固定牢固，接线正确、清晰。

2.4、开关量热控元件安装 2.4.1.温度开关安装

2.4.1.1.型号规格及设计位号符合设计要求。 2.4.1.2.安装的环境无剧烈震动。。

2.4.1.3.感温部件无渗漏，毛细管的保护设施完好无损。 2.4.1.4.接点的动作灵活可靠，接线正确、清晰、牢固。 2.4.2.压力、差压开关安装

2.4.2.1.安装的规格型号及设计位号符合设计要求。

2.4.2.2.安装的环境无剧烈的震动及腐蚀性气体，安装的位置便于操作和维护。 2.4.2.3.当介质的温度大于 70 °或管路的长度小于 3 m 时，需要加装 \弯或环型管。 2.4.2.4.接头的连接无渗漏、无机械应力。

2.4.2.5.信号接点的动作灵活、可靠，线端的连接正确、牢固。 2.4.3.流量开关安装

2.4.3.1.安装的规格型号及设计位号符合设计要求。

2.4.3.2.安装的环境无剧烈的震动及腐蚀性气体，安装的位置便于操作和维护。 2.4.3.3.接头的连接无渗漏、无机械应力。

2.4.3.4.信号接点的动作灵活、可靠，线端的连接正确、牢固。 2.4.4.物位开关安装

2.4.4.1.安装的规格型号及设计位号符合设计要求。 2.4.3.2.安装的位置便于操作和维护。 2.4.3.3.接头的连接无渗漏、无机械应力。

2.4.3.4.信号接点的动作灵活、可靠，绝缘电阻符合厂家设计，线端的连接正确、牢固。 2.5、流量测量装置的安装 2.5.1.标准孔板安装的技术要求:

2.5.1.1.节流装置的外观应光洁、平整。型号符合设计。 2.5.1.2.孔板入口侧边缘应尖锐。

2.5.1.3.节流件轴线与管道轴线应在同一直线上。 2.5.1.4.节流件端面与管道轴线的垂直度不大于 1 °

2.5.1.5.垫片的材质、安装应符合要求，垫片压紧后不得突入管内.

2.5.1.6.节流件直管段的上游 10 D 和下游 4 D 的管段内壁表面应清洁，无垢,无凸凹和

沉淀物（ D 为被测管道直径）。 2.6、显示仪表安装

2.6.1.显示仪表主要包括动圈式显示仪表、数字显示仪表、巡测仪表、记录仪表等。 2.6.2.安装的规格型号及位号符合设计要求，接地良好，固定牢固。 2.6.3.接线的线端正确、牢固，线号标志正确、清晰、不褪色。 2.7、机械量传感器的安装

2.7.1 机械量测量的仪表主要有以下几种类型

2.7.1.1.位移测量保护装置：用于监视汽轮机转子的轴向位移、转子和汽缸的相对膨胀量。 2.7.1.2.测振仪；主要测量发电机组及辅机的轴承盖振动的。如汽机本体、小机及送、引

风机上都需安装探头测量。

2.7.1.3.测速装置：用于测量汽轮机及旋转机械的转速，它有测速齿轮、磁性转速传感器

和显示仪表三部分组成。

2.7.1.4.电涡流式检测保护装置，它由探头、前置器、监视器及稳压电源组成，用于测量

大、小机上的偏心、健向等。

2.7.1.5.行程传感器，用于测量汽门的开度油动机的行程、同步器的行程、功率限制器的

位移指示，汽缸的绝对膨胀行程指示等。 2.7.2.安装要求

2.7.2.1.位移测量保护装置：安装位置、装置的贴芯与转子凸缘间隙符合实验院调试要求。

固定牢固。

2.7.2.2.测振仪安装：安装位置符合设计要求，固定牢固，并有弹簧垫，与轴承盖的连接

应采用刚性连接且牢固。

2.7.2.3.电涡流式检测保护装置：安装位置应符合设计要求，安装的间隙符合中试所调试

要求。

7.2.4.转速传感器安装：大、小机转速传感器均安装在前轴承箱内，安置位置在轴承齿轮

处，安装的间隙符合中试所调试要求。 2.8、分析取样装置的安装

2.8.1.气体分析取样装置的取样阀门、取样位置、取样短管应符合设计要求，并且取样位

置应达到操作维护方便，固定牢固的要求。取样管路与测量装置的连接要严密，无渗漏现象（对于汽机热控这面需要用测氢仪或用肥皂水检查是否有氢气遗漏现象） 2.8.2.汽水分析取样装置的安装

2.8.2.1.气体分析取样装置的取样阀门、取样位置、取样短管和连接管路按被测介质参数

采用不锈钢或塑料等耐腐蚀材料。符合设计要求。 2.8.2.2.取样位置符合设计要求，达到操作维护方便，固定牢固。 2.8.2.3.焊接应符合《验标》焊接篇。 2.9、热工系统工作量：见下表

一、就地盘（箱、柜） 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 编号 21E.KP 26E.KP 32E.KP 33E.KP 35E.KP 45E.KP 47.KP 45LCS 47LCS DCS 35AFX1.2.3.4 36AFX 仪表柜 仪表柜 仪表柜 仪表柜 仪表柜 仪表柜 仪表柜 控制柜 控制柜 控制柜 就地接线盒 就地接线盒 名 称 单位 数量 面 面 面 面 面 面 面 面 面 面 面 面 面 1 1 1 1 1 1 1 1 1 14 4 1 2 44.02AR 21.02AR 称控制柜 二、就地设备 序号 1 2 铂热电阻 热电偶 名 称 单位 数量 支 支 230 15 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 三 热电偶变送器 热电阻变送器 温度远传检测仪 压力变送器 差压变送器 电动执行器 重锤式料位计 料位计 JH200A 雷达料位计 超声波水位计 称重变送器 荷重传感器 固体流量计 电磁流量计 流量阀 测速仪 磨音检测 气体分析仪 窑胴体扫描仪 机旁按钮盒 工业电视 材 料 支 支 支 支 支 支 支 台 块 块 台 台 台 块 块 块 块 块 台 个 套 15 29 62 75 1 56 14 5 1 3 8 6 2 1 8 1 2 2 1 6 8 序号 名 称 1 2 3 4 5 6 7 各型电缆 桥架 不锈钢管W14 无缝钢管W15 紫铜管 角钢 各类电线、电缆保护管 单位 数量 km t m m m t km 49.5 5 30 320 15 2 约4

8

各型金属软管 m 2000 第三节 工程大事记

1、2008年12月电气安装进场 2、2009年5月15日厂用带电

3、2009年4月总降至主厂区桥架开始施工，标志着热控安装逐渐展开。 4、2009年6月，完成DCS受电前的各项检查工作后， DCS受电一次成功。

第四节 存在的问题及建议

1、设计方面

1.1、设计混乱、设计深度不够、设计遗漏太多。 1.2、设计图纸不够详细，余热发电才2张安装图纸。 1.3、电气设计与土建设计接口不对应。 1.4、电气二次接线设计与厂家图纸大相径庭。 2、设备情况及生产厂家 2.1、设备到货晚。 2.2、设备到货保管不周。 2.3、设备到货与设计不相符。 3、施工过程

3.1、部分电气接线时，由于施工人员不细致施工，导致接线工艺差，返工的情况。 3.2、接地施工中，已敷设的接地体、接地极被二次损坏的情况较多，导致返工频繁。 4、工程技术管理

4.1、安装三级验收制度贯彻不彻底，班组在单项工程安装结束后，未能及时按照相关规定办理验收签证。

4.2、各级人员的质量管理职责未较好履行，导致施工中返工较多。

4.3、针对现场的施工工艺各级管理人员过程控制不够，施工人员的责任心不强，造成工艺质量较差。

4.4、还有，这次错误也暴露了审图方面不谨慎，没有尽快发现问题并提出问题。 4.5、建议及改进措施：

4.5.1、审图时，一定要做到谨慎、仔细。对设计中的问题要及时发现、提出并联系相关

部门落实解决方案。

4.5.2、建议及改进措施：在施工中，应先对管路（桥架、电缆等）的走向、接口等作好二次设计，检查无误后再确定具体施工措施，以保证工艺美观。

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